專利名稱：碎礦工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種碎礦工藝。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)選礦工藝中，從礦山采出的原礦通常要經(jīng)過多道破碎，再進(jìn)行磨礦和分選。 傳統(tǒng)的碎礦工藝通常分成幾個(gè)工序，分別在不同的廠房內(nèi)進(jìn)行，例如原礦在粗碎車間內(nèi)通 過粗碎機(jī)進(jìn)行粗碎，然后運(yùn)輸?shù)胶Y分車間進(jìn)行篩分，當(dāng)粗碎礦合格粒級含量較多時(shí)，通常設(shè) 有預(yù)先篩分和檢查篩分兩種工序，預(yù)先篩分和檢查篩分通常采用不同的篩分機(jī)。粗碎礦首 先進(jìn)行預(yù)先篩分，預(yù)先篩的篩上礦運(yùn)輸?shù)街?、?xì)碎車間通過中碎機(jī)進(jìn)行中碎，中碎礦返回篩 分廠房進(jìn)行檢查篩分，檢查篩的篩上礦運(yùn)輸?shù)街?、?xì)碎車間通過細(xì)碎機(jī)進(jìn)行細(xì)碎，細(xì)碎礦與 中碎礦合并返回到篩分車間的檢查篩分機(jī)。預(yù)先篩與檢查篩分出的篩下礦運(yùn)輸?shù)椒鄣V倉。傳統(tǒng)碎礦工藝粗碎設(shè)備、篩分設(shè)備及中、細(xì)碎設(shè)備需要安裝在不同的車間，因此各 階段產(chǎn)物根據(jù)需要需在各個(gè)車間之間倒運(yùn)，降低了效率，浪費(fèi)了人力和物力。而且，設(shè)備臺 數(shù)多，占地空間大，耗能大，投資高，成本增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種節(jié)省空間、節(jié)能、投資和成本降低的碎礦工藝。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的碎礦工藝包括將原礦進(jìn)行粗碎以得到粗碎礦；利用雙層篩對 粗礦進(jìn)行兩級篩分以分別得到上層篩上礦、下層篩上礦和下層篩下粉礦；將上層篩上礦進(jìn) 行中碎以得到中碎礦；將下層篩上礦進(jìn)行細(xì)碎以得到細(xì)碎礦；和將中碎礦和細(xì)碎礦通過輸 送機(jī)返回輸送到雙層篩上進(jìn)行篩分。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的碎礦工藝，通過單臺雙層篩即實(shí)現(xiàn)了預(yù)先篩分和檢查篩分兩 種功能，無需進(jìn)行運(yùn)輸，最大限度地減少了設(shè)備臺數(shù)，節(jié)省了空間，降低了能耗和成本。另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的碎礦裝置還可以具有如下附加技術(shù)特征所述原礦在礦井內(nèi)進(jìn)行粗碎。所述下層篩下粉礦從雙層篩通過自重落到粉礦倉內(nèi)。由于采用了將雙層篩置于粉 礦倉頂?shù)呐渲眯褪?，因此下層篩下礦可直接落入粉礦倉內(nèi)，無需運(yùn)輸，降低了成本。在所述粉礦倉內(nèi)在粉礦的上部自然死角區(qū)域內(nèi)分別設(shè)有中碎給礦緩沖倉和細(xì)碎 給礦緩沖倉，所述中碎給礦緩沖倉和細(xì)碎給礦緩沖倉分別與雙層篩和中碎機(jī)及細(xì)碎機(jī)相連 用于將所述上層篩篩上礦和下層篩篩上礦導(dǎo)入到中碎機(jī)和細(xì)碎機(jī)內(nèi)。由此，在本發(fā)明實(shí)的實(shí)施例中，粉礦倉與中碎給礦緩沖倉和細(xì)碎給礦緩沖倉三為 一體，中、細(xì)碎破碎機(jī)露天配置于粉礦倉側(cè)部，采用給礦機(jī)將中碎緩沖倉內(nèi)的上層篩篩上礦 及細(xì)碎緩沖倉內(nèi)的下層篩篩上礦分別直接給入中、細(xì)碎機(jī)、既減少了輸送機(jī)的數(shù)量，又無需 另建中細(xì)碎廠房。
所述中碎礦和細(xì)碎礦通過單個(gè)帶式輸送機(jī)返送到雙層篩上進(jìn)行篩分。所述粗礦的粒度在小于200毫米。所述粉礦的粒度小于12毫米。所述上層篩上礦的粒度大于40毫米且中碎礦的粒度小于22毫米。所述下層篩上礦的粒度大于12毫米且細(xì)碎礦的粒度小于12毫米。所述雙層篩的上層篩孔的孔徑為40毫米且下層篩孔的孔徑為12毫米。


本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變 得明顯和容易理解，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的碎礦工藝的流程圖；和圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于實(shí)施碎礦工藝的碎礦裝置的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終 相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附 圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“上”、“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的 方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明而不是要求本發(fā)明必須以特定的方位構(gòu)造和操 作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，需要理解的是，在本發(fā)明中，術(shù)語“粗碎”、“中碎”、“細(xì)碎”等術(shù)語僅僅表示礦 石之間經(jīng)過不同工藝處理后的相對粒度，例如，通過調(diào)整實(shí)施這些工藝所用設(shè)備的參數(shù)，就 可以調(diào)節(jié)“粗碎”、“中碎”、“細(xì)碎”所代表的粒度。下面首先參考附圖描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于實(shí)施碎礦工藝的碎礦裝置。如圖2所示，碎礦裝置包括粗碎機(jī)1、雙層篩3、中碎機(jī)6、細(xì)碎機(jī)5、輸送機(jī)7。粗碎機(jī)1用于對原礦進(jìn)行粗碎，從而得到粗碎礦。在本發(fā)明的一個(gè)示例中，粗碎機(jī) 1可以設(shè)置在井下，從而在井下就可以將采出的原礦進(jìn)行粗碎。雙層篩3與粗碎機(jī)1相連，用于從粗碎機(jī)1接納粗碎礦，以對粗碎礦進(jìn)行兩級篩 分。需要理解的是，在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“相連”應(yīng)做廣義理解，兩個(gè)設(shè)備可以直 接通過中間物連接，也可以間接相連，只要礦料能夠從一臺設(shè)備到另一臺設(shè)備，那么就這兩 個(gè)設(shè)備就可以認(rèn)為是相連。例如，雙層篩3與粗碎機(jī)1相連，可以是通過輸送機(jī)將粗碎機(jī)1 粗碎的粗碎礦輸送到雙層篩3，也可以通過其他方式運(yùn)輸?shù)诫p層篩3，例如汽車輸送到雙層 篩3處，再通過其他方式輸送到雙層篩3上，這對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員是能夠容易理解 的。雙層篩3包括兩層篩網(wǎng)上層篩網(wǎng)和下層篩網(wǎng)，可分出三種產(chǎn)品-上層篩篩上礦、 下層篩篩上礦及篩下礦。通過配置單個(gè)雙層篩實(shí)現(xiàn)了預(yù)先篩分和檢查篩分兩種功能，減少 了占用的空間，提高了效率，降低了成本。中碎機(jī)6與雙層篩3相連，用于從雙層篩3接納上層篩篩上礦以對上層篩篩上礦進(jìn)行中碎得到中碎礦。細(xì)碎機(jī)5與雙層篩3相連，用于從雙層篩3接納下層篩篩上礦以對下層篩篩上礦 進(jìn)行細(xì)碎得到細(xì)碎礦。如上所述，中碎機(jī)6和細(xì)碎機(jī)5分別與雙層篩3相連也應(yīng)做廣義理解，只要上層篩 篩上礦能夠從雙層篩3上到中碎機(jī)6就可以，下層篩篩上礦能夠從雙層篩3上到細(xì)碎機(jī)5 就可以，例如中碎機(jī)6和細(xì)碎機(jī)5可以從雙層篩3上分別接著上層篩篩上礦和下層篩篩上 礦，也可以通過輸送機(jī)輸送到中碎機(jī)6和細(xì)碎機(jī)5。具體地，中碎機(jī)6和細(xì)碎機(jī)5可以分別為圓錐破碎機(jī)，它們的排礦口尺寸可以分別 為22毫米和12毫米。輸送機(jī)7分別與中碎機(jī)6和細(xì)碎機(jī)5的出口相連用于將中碎礦和細(xì)碎礦返回輸送 到雙層篩3，從而實(shí)現(xiàn)了閉路碎礦。輸送機(jī)7例如可以為帶式輸送機(jī)，中碎機(jī)6和細(xì)碎機(jī)5產(chǎn)生的中碎礦和細(xì)碎礦通 過單個(gè)帶式輸送機(jī)返回輸送到雙層篩3進(jìn)行篩分，由此節(jié)省了輸送機(jī)，減少了設(shè)備投入，節(jié) 省了建設(shè)成本。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，碎礦裝置進(jìn)一步包括粉礦倉4，粉礦倉4設(shè)置在雙層篩 3下方，從而下層篩篩下粉礦可以通過自重落到粉礦倉4內(nèi)，由此可以省去輸送裝置。粉礦 倉4內(nèi)的粉礦后續(xù)輸送到球磨機(jī)進(jìn)行球磨。優(yōu)選地，在粗碎機(jī)1與雙層篩3之間設(shè)有粗碎礦礦倉2，用于臨時(shí)存儲粗碎礦的粗 碎礦。在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，雙層篩3的上層篩孔的孔徑為40毫米，層篩孔的 孔徑為12毫米。但本發(fā)明并不限于此，雙層篩3的上層篩孔和下層篩孔可以調(diào)節(jié)，由此可 以有效地調(diào)節(jié)中碎和細(xì)碎的能力，由此可以實(shí)現(xiàn)多碎少磨，降低了能耗，提高了效率。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，如圖2所示，在粉礦倉4內(nèi)，由于粉礦的自然下落成錐 形，在粉礦倉4的上部周圍形成了自然死角區(qū)域，中碎給礦緩沖倉42和細(xì)碎給礦緩沖倉41 可以設(shè)置在上述自然死角區(qū)域內(nèi)。上層篩篩上礦和下層篩篩上礦分別從中碎給礦緩沖倉42 和細(xì)碎給礦緩沖倉41導(dǎo)入到中碎機(jī)6和細(xì)碎機(jī)5上進(jìn)行破碎，破碎產(chǎn)物再落到單個(gè)帶式輸 送機(jī)7上，返回雙層篩3。由此，粉礦倉4、中碎給礦緩沖倉42和細(xì)碎給礦緩沖倉41三為一體，減少了占地面 積。而且，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的碎礦裝置各工序設(shè)備可以露天設(shè)置，無需建設(shè)廠房，進(jìn)一步 降低了成本。下面參考圖1描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的碎礦工藝的流程。如圖1所示，碎礦工藝包括以下步驟將原礦進(jìn)行粗碎以得到粗碎礦，例如原礦的最大粒度為800毫米，粗碎后的粗碎 礦粒度在200毫米以下。原礦的粗碎可以利用粗碎機(jī)1在礦井下進(jìn)行。利用雙層篩3對粗礦進(jìn)行兩級篩分以分別得到上層篩上礦、下層篩上礦和下層篩 下粉礦。如上所示，在一個(gè)具體實(shí)施例中，雙層篩3的上層篩孔的孔徑可以為40毫米，下層 篩孔的孔徑可以為12毫米，因此上層篩上礦的粒度在40毫米以上，下層篩上礦的粒度在 40-12毫米之間，下層篩下粉礦的粒度小于12毫米。將上層篩上礦進(jìn)行中碎以得到中碎礦，例如利用中碎機(jī)6對上層篩上礦進(jìn)行中碎。將下層篩上礦進(jìn)行細(xì)碎以得到細(xì)碎礦，例如利用細(xì)碎機(jī)5對上層篩上礦進(jìn)行細(xì)碎。中碎礦和細(xì)碎礦通過帶式輸送機(jī)7返回輸送到雙層篩3上進(jìn)行篩分。帶式輸送機(jī) 7可以為一個(gè)，同時(shí)用于輸送中碎礦和細(xì)碎礦。雙層篩3產(chǎn)生的下層篩下粉礦，例如粒度小于12毫米，從雙層篩3通過自重落到 粉礦倉4內(nèi)。由此，可以省去將粉礦輸送到粉礦倉4內(nèi)的輸送設(shè)備。此外，在粉礦倉4內(nèi)在粉礦的上部自然死角區(qū)域內(nèi)分別設(shè)有中碎給礦緩沖倉42和 細(xì)碎給礦緩沖倉41，中碎給礦緩沖倉42和細(xì)碎給礦緩沖倉41分別用于將上層篩上礦和下 層篩上礦分別導(dǎo)入到中碎機(jī)6和細(xì)碎機(jī)5上。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的碎礦流程，由于使用了雙層篩3進(jìn)行預(yù)篩分和檢查篩分，因 此減少了設(shè)備臺數(shù)，節(jié)省了空間，投資和成本降低，通過調(diào)節(jié)上層篩孔和下層篩孔可以調(diào) 節(jié)，由此可以有效地調(diào)節(jié)中碎和細(xì)碎的能力，由此可以實(shí)現(xiàn)多碎少磨，降低了能耗，提高了效率。此外，通過單個(gè)帶式輸送機(jī)將中碎礦和細(xì)碎礦返回輸送到雙層篩3，形成了閉路破 碎工藝，即中碎和細(xì)碎均為閉路生產(chǎn)，且整個(gè)碎礦裝置僅采用了 2條帶式輸送機(jī)，最大限度 地節(jié)省了空間，降低了成本。而且，粉礦、中碎給礦和細(xì)碎給礦共用一個(gè)倉，使工藝配置更加簡單。在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、或“具體示 例”、等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā) 明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相 同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè) 實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解在不 脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本 發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求
一種碎礦工藝，其特征在于，包括將原礦進(jìn)行粗碎以得到粗碎礦；利用雙層篩對粗礦進(jìn)行兩級篩分以分別得到上層篩上礦、下層篩上礦和下層篩下粉礦；將上層篩上礦進(jìn)行中碎以得到中碎礦；將下層篩上礦進(jìn)行細(xì)碎以得到細(xì)碎礦；和將中碎礦和細(xì)碎礦通過輸送機(jī)返回輸送到雙層篩上進(jìn)行篩分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碎礦工藝，其特征在于，所述原礦在礦井內(nèi)進(jìn)行粗碎。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碎礦工藝，其特征在于，所述下層篩下粉礦從雙層篩通過自 重落到粉礦倉內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的碎礦工藝，其特征在于，在所述粉礦倉內(nèi)在粉礦的上部自然 死角區(qū)域內(nèi)分別設(shè)有中碎給礦緩沖倉和細(xì)碎給礦緩沖倉，所述中碎給礦緩沖倉和細(xì)碎給礦 緩沖倉分別與雙層篩和中碎機(jī)及細(xì)碎機(jī)相連用于將所述上層篩篩上礦和下層篩篩上礦導(dǎo) 入到中碎機(jī)和細(xì)碎機(jī)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的碎礦工藝，其特征在于，所述中碎礦和細(xì)碎礦通 過單個(gè)帶式輸送機(jī)返送到雙層篩上進(jìn)行篩分。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碎礦工藝，其特征在于，所述粗礦的粒度在小于200毫米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碎礦工藝，其特征在于，所述粉礦的粒度小于12毫米。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碎礦工藝，其特征在于，所述上層篩上礦的粒度大于40毫米 且中碎礦的粒度小于22毫米。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碎礦工藝，其特征在于，所述下層篩上礦的粒度大于12毫米 且細(xì)碎礦的粒度小于12毫米。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碎礦工藝，其特征在于，所述雙層篩的上層篩孔的孔徑為40 毫米且下層篩孔的孔徑為12毫米。
全文摘要
本發(fā)明公開一種碎礦工藝，包括將原礦進(jìn)行粗碎以得到粗碎礦；利用雙層篩對粗礦進(jìn)行兩級篩分以分別得到上層篩上礦、下層篩上礦和下層篩下粉礦；將上層篩上礦進(jìn)行中碎以得到中碎礦；將下層篩上礦進(jìn)行細(xì)碎以得到細(xì)碎礦；和將中碎礦和細(xì)碎礦通過輸送機(jī)返回輸送到雙層篩上進(jìn)行篩分。根據(jù)本發(fā)明的碎礦工藝，實(shí)施工藝的裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備臺數(shù)少，成本低、效率高。
文檔編號B02C21/00GK101972695SQ201010276608
公開日2011年2月16日 申請日期2010年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月9日
發(fā)明者劉俊, 唐廣群, 常亮亮, 王少青, 鄧朝安 申請人:中國恩菲工程技術(shù)有限公司