專利名稱：雙軸承繞線輪的發(fā)音裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)音裝置，特別涉及通過旋轉自如地裝配在雙軸承繞線輪的繞線 輪主體上的繞線用的卷筒的旋轉而發(fā)音的雙軸承繞線輪的發(fā)音裝置。
背景技術：
作為雙軸承的繞線輪的發(fā)音裝置，公知有與卷筒的旋轉聯(lián)動地發(fā)音并且對卷筒的 旋轉施加阻力的發(fā)音裝置(例如，參照專利文獻1)。現(xiàn)有的發(fā)音裝置包括以不能旋轉的 方式裝配于卷筒軸的凹凸部件；在與凹凸部件接觸分離的方向上移動自如地裝配于繞線輪 主體的操作部件；通過凹凸部件的旋轉而振動的發(fā)聲部件；以及對發(fā)聲部件施力的施力部 件。凹凸部件在外周具有沿周向隔開間隔地并列配置的大量凸部。操作部件裝配在長孔中， 該長孔貫通繞線輪主體的側部并且外形形成為大致長圓形，操作部件以在卷筒軸的徑向上 移動自如的方式裝配于繞線輪主體。發(fā)聲部件擺動自如地裝配于操作部件，并且能夠對應 于操作部件的移動而自如地移動到前端部配置于凸部之間的發(fā)音位置和前端部離開凸部 的解除位置。施力部件在發(fā)聲部件位于發(fā)音位置時對發(fā)聲部件施力，以使得發(fā)聲部件的前 端實質上朝向凹凸部件的旋轉中心。在這樣的發(fā)音裝置中，當使操作部件向長孔的一端側 移動時，發(fā)聲部件的前端部移動到配置于凸部之間的發(fā)音位置從而成為能發(fā)音狀態(tài)，相反， 在使操作部件移動到長孔的另一端側時，發(fā)聲部件的前端部移動到離開凸部的解除位置從 而成為發(fā)音解除狀態(tài)，即，對應于操作部件在長孔內的移動，能夠切換能發(fā)音狀態(tài)和發(fā)音解 除狀態(tài)。專利文獻1 日本特開2005-13075號公報上述現(xiàn)有的發(fā)音裝置對應于操作部件在長孔內的移動，能夠切換能發(fā)音狀態(tài)和發(fā) 音解除狀態(tài)。但是，這里僅是使操作部件單純地在長孔內移動，因此，釣魚者在使操作部件 移動到了長孔的一端側或者移動到了另一端側的時候，難以獲得已經移動了操作部件的咔 嗒感。因此，考慮在發(fā)聲部件的基端部另行設置對應于操作部件的移動而能夠與繞線輪主 體內部抵接的卡扣機構，但是該情況下，需要確保繞線輪主體內部的空間，并且產生機構變 得復雜的可能。

發(fā)明內容
本發(fā)明的課題在于在雙軸承繞線輪的發(fā)音裝置中，能夠通過簡單的結構獲得操作 部件的咔嗒感。技術方案1的雙軸承繞線輪的發(fā)音裝置是通過以旋轉自如的方式裝配于雙軸承 繞線輪的繞線輪主體的繞線用的卷筒的旋轉而發(fā)音的雙軸承繞線輪的發(fā)音裝置，其特征在 于，所述雙軸承繞線輪的發(fā)音裝置包括軸環(huán)部件、操作部件、凹凸部件、發(fā)音部件以及施力 部件。軸環(huán)部件為彈性部件制成的部件，其裝配于長孔中，該長孔貫通繞線輪主體的側部并 且外形形成為大致長圓形，所述軸環(huán)部件具有第一孔部和第二孔部，該第一孔部和第二孔 部以兩端部的外形沿著長孔的外形的方式分別形成為大致圓形，并且該第一孔部和第二孔部以大致圓形部分在中央部重疊的方式連通。操作部件具有軸部，該軸部以定位于軸環(huán)部 件的第一孔部和第二孔部中的任一方的方式移動自如地裝配；和操作部，其設置于軸部的 前端部，并且露出于繞線輪主體的側部外方。凹凸部件為圓板狀的部件，其與卷筒聯(lián)動地旋 轉，在該凹凸部件的外周沿周向隔開間隔地并列形成有多個凸部。發(fā)音部件以擺動自如的 方式裝配于操作部件的軸部的基端部，對應于操作部件向第一孔部或者第二孔部的移動， 該發(fā)音部件自如移動到前端部配置于凹凸部件的凸部之間的發(fā)音位置、以及前端部離開凹 凸部件的凸部的解除位置。施力部件以使發(fā)音部件的前端部朝向凹凸部件的旋轉中心的方 式對發(fā)音部件施力。在該發(fā)音裝置中，設置有彈性部件制成的軸環(huán)部件，該軸環(huán)部件裝配于貫通繞線 輪主體的側部并且外形形成為大致長圓形的長孔，且具有第一孔部和第二孔部，操作部件 的軸部以定位于軸環(huán)部件的第一孔部以及第二孔部中的任一方的方式移動。這里，在使操 作部件的軸部移動到軸環(huán)部件的第一孔部時，發(fā)音部件的前端部移動到配置于凹凸部件的 凸部之間的發(fā)音位置從而成為能發(fā)音狀態(tài)，在使操作部件的軸部移動到軸環(huán)部件的第二孔 部時，發(fā)音部件的前端部移動到離開凹凸部件的凸部的解除位置，從而成為發(fā)音解除狀態(tài)。 這里，由于設置有具有第一孔部和第二孔部的彈性部件制成的軸環(huán)部件，因此，在使操作部 件的軸部移動到軸環(huán)部件的第一孔部或第二孔部時，軸環(huán)部件的中央部變形而擴大，操作 部件的軸部以定位于軸環(huán)部件的第一孔部中或第二孔部的方式移動。因此，通過設置具有 形狀比較簡單的第一孔部和第二孔部的彈性部件制成的軸環(huán)部件，能夠簡化機構，并且，在 使操作部件的軸部移動到軸環(huán)部件的第一孔部或者第二孔部時，釣魚者能夠獲得適當?shù)倪?嗒感。技術方案2的發(fā)音裝置，在技術方案1的發(fā)音裝置中，軸環(huán)部件為合成樹脂制成的 彈性部件。在該情況下，例如能夠通過聚縮醛等具有彈性的合成樹脂廉價且容易地形成軸 環(huán)部件。技術方案3的發(fā)音裝置，在技術方案1的發(fā)音裝置中，軸環(huán)部件形成為其外形為大 致葫蘆形狀。在該情況下，由于外形形成為大致葫蘆形狀(8)字形，因此，通過將軸環(huán)部件 的中央部形成得較窄，容易進行第一孔部和第二孔部相對于操作部件的軸部的定位。技術方案4的發(fā)音裝置，在技術方案1的發(fā)音裝置中，軸環(huán)部件的第一孔部和第二 孔部的內徑形成為與軸部的外徑大致相同。在該情況下，由于第一孔部和第二孔部的內徑 與操作部件的軸部的外徑大致相同，因此，第一孔部和第二孔部相對于操作部件的軸部的 定位變得可靠。技術方案5的發(fā)音裝置，在技術方案1的發(fā)音裝置中，軸環(huán)部件的長軸方向長度形 成為與長孔的長軸方向長度大致相同。在該情況下，由于軸環(huán)部件的長軸方向長度與長孔 的長軸方向長度大致相同，因此軸環(huán)部件相對于長孔的裝配固定變得容易。技術方案6的發(fā)音裝置，在技術方案1的發(fā)音裝置中，軸部為金屬制成。在該情況 下，通過用銅合金等金屬來形成軸部，在使軸部移動到軸環(huán)部件的第一孔部和第二孔部時 能夠獲得良好的咔嗒感。技術方案7的發(fā)音裝置，在技術方案1的發(fā)音裝置中，發(fā)音部件形成為其外形為大 致T字形狀，該發(fā)音部件具有在兩端分別安裝有施力部件的安裝部；以及從安裝部的中央 部沿與安裝部交叉的方向延伸的發(fā)音部。在該情況下，通過在兩側的安裝部設置施力部件，
4能夠使發(fā)音部的前端部緩緩地朝向凹凸部件的旋轉中心。根據(jù)本發(fā)明，在雙軸承繞線輪的發(fā)音裝置中，由于設置有彈性部件制成的軸環(huán)部 件，該軸環(huán)部件裝配于貫通繞線輪主體的側部并且外形形成為大致長圓形的長孔，且具有 第一孔部和第二孔部，并且操作部件的軸部以定位于軸環(huán)部件的第一孔部以及第二孔部中 的任一方的方式移動，因此能夠通過簡單的結構來獲得操作部件的咔嗒感。


圖1是采用了本發(fā)明的一個實施方式的雙軸承繞線輪的立體圖。圖2是上述雙軸承繞線輪的剖視圖。圖3是上述雙軸承繞線輪的卷筒發(fā)音機構周邊的分解立體圖。圖4是上述卷筒發(fā)音機構處于能發(fā)音狀態(tài)時的上述雙軸承繞線輪的操作部件以 及軸環(huán)部件周邊的側視圖。圖5是上述卷筒發(fā)音機構處于發(fā)音解除狀態(tài)時的與圖4相當?shù)膱D。圖6是上述卷筒發(fā)音機構處于能發(fā)音狀態(tài)時的上述雙軸承繞線輪的凹凸部件以 及發(fā)音部件周邊的側視圖。圖7是上述卷筒發(fā)音機構處于發(fā)音解除狀態(tài)時的與圖6相當?shù)膱D。圖8是上述卷筒發(fā)音機構處于能發(fā)音狀態(tài)時的上述操作部件以及上述軸環(huán)部件 的俯視剖視圖。圖9是上述卷筒發(fā)音機構處于發(fā)音解除狀態(tài)時的與圖8相當?shù)膱D。圖10是上述卷筒發(fā)音機構處于能發(fā)音狀態(tài)時的上述操作部件以及上述軸環(huán)部件 的側視剖視圖。圖11是上述卷筒發(fā)音機構處于發(fā)音解除狀態(tài)時的與圖10相當?shù)膱D。圖12是上述卷筒發(fā)音機構處于能發(fā)音狀態(tài)時的上述操作部件以及上述軸環(huán)部件 的立體圖。圖13是上述卷筒發(fā)音機構處于發(fā)音解除狀態(tài)時的與圖12相當?shù)膱D。圖14是上述凹凸部件周邊的俯視圖。圖15是上述凹凸部件周邊的側視剖視圖。標號說明1 繞線輪主體2 卷筒軸2a 止轉銷3 卷筒3a 繞線體部3b:凸緣部4 手柄5 框架6 旋轉傳遞機構8 卷筒發(fā)音機構9:桿式曳力機構
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IOa 第一側板Ila:連接部lib:連接部lie:連接部lid:釣竿裝配部12a 第一蓋部件12b 第二蓋部件12c:凸臺部12d:鼓出部12e:支承筒部12f 長孔12g:收納凹部12h 階差部12 止轉狹縫12j 第一凹部12k 第二凹部16a 第一軸承16b 第二軸承16c 第三軸承16d:第四軸承17a 第一彈簧部件17b 第二彈簧部件18 第一主齒輪19 第二主齒輪20 手柄軸20a 貫通孔21 第一小齒輪22 第二小齒輪23 卡合件24a:第一壓縮彈簧24b 第二壓縮彈簧25 操作軸41 摩擦盤42 曳力盤43 移動機構45 盤主體46 制動盤60:凹凸部件60a:凸部
60b:板狀部60c 筒狀部60d 安裝部60e 螺栓61 操作部件61a 軸部61b 操作部61c :C 型擋圈61d 墊圈61e 第一墊圈61f:第二墊圈62 發(fā)音部件62a 第一安裝部62b 第二安裝部62c 發(fā)音部62d 貫通孔63 第一施力部件63a 第一安裝銷64 第二施力部件64a:第二安裝銷65:軸環(huán)部件65a:第一孔部65b 第二孔部65c:中央部80 曳力桿81 牽拉機構
具體實施例方式如圖1和圖2所示，采用了本發(fā)明的一個實施方式的雙軸承繞線輪是中型的桿式 曳力繞線輪。桿式曳力繞線輪包括筒狀的繞線輪主體1 ；以不能旋轉但是沿軸向移動自如 的方式裝配于繞線輪主體1的中心部的卷筒軸2 ；以旋轉自如但是不能沿軸向移動的方式 支承于卷筒軸2的卷筒3 ；以及配置在繞線輪主體1的側方的手柄4。另外，如圖2所示，桿 式曳力繞線輪在繞線輪主體1的內部具有將手柄4的旋轉傳遞到卷筒3的旋轉傳遞機構 6 ；以及對卷筒3的向線放出方向的旋轉進行制動的桿式曳力機構9。如圖1所示，繞線輪主體1具有金屬制的框架5，該金屬制的框架5包括金屬制成 的左右一對的碟狀第一側板IOa以及第二側板IOb ；將第一側板IOa和第二側板IOb在前 后以及下部連接起來的連接部11a、連接部lib和連接部Ilc ；以及以覆蓋第一側板IOa的 外側的方式與第一側板IOa —體形成的第一蓋部件12a。如圖2和圖3所示，在第一蓋部件 12a的側部的右側上方形成有長孔12f，該長孔12f貫通第一蓋部件12a的側部并且外形形
7成為大致長圓形。如圖6和圖7所示，長孔12f配置成其長軸位于從卷筒3的中心向右上 方以45度(例如，如圖4和圖5所示的連接部lib、連接部Ila以及連接部Ilc分別位于0 度、180度、270度的位置)的角度延伸的直線上，該長孔12f是用于裝配后述的卷筒發(fā)音機 構8的軸環(huán)部件65的帶階梯的貫通孔。如圖10和圖11所示，長孔12f具有配置在第一蓋 部件12a的外側的第一凹部12j以及第二凹部12k。第一凹部12j形成為與第二凹部12k 相似大的形狀。在第一凹部12j和第二凹部12k之間形成有階差部12h。另外，如圖10和 圖11所示，在第一蓋部件12a的長孔12f的側部外側形成有收納凹部12g，該收納凹部12g 形成為與長孔12f相似的更大的形狀，并且凹陷地形成從而能夠收納后述的卷筒發(fā)音機構 8的操作部件61的操作部61b。如圖6和圖7所示，收納凹部12g配置成其長軸位于從卷 筒3的中心向右上方以45度的角度延伸的直線上，該收納凹部12g是外形形成為大致長圓 形的凹部。在框架5的連接部Ilc 一體形成有用于將桿式曳力繞線輪裝配于釣竿的釣竿裝配 部lid。第一側板10a、第二側板10b、連接部11a、連接部lib、連接部Ilc以及第一蓋部件 12a通過金屬的切削加工而一體成形。如圖1所示，繞線輪主體1具有覆蓋第二側板IOb的外側的金屬制的第二蓋部件 12b。另外，第一側板IOa和第二側板IOb具有能使卷筒3穿過的開口。在第一蓋部件12a 的內部形成有凸臺部12c，該凸臺部12c將卷筒軸2的左端支承成沿軸向移動自如但是不能 旋轉。如圖2和圖3所示，在第一蓋部件12a的內部設置有對應于卷筒3的旋轉而發(fā)音的 卷筒發(fā)音機構8。如圖2和圖3所示，卷筒發(fā)音機構8是能夠對應于卷筒3的旋轉而發(fā)音而且能夠 切換到能發(fā)音狀態(tài)和不能發(fā)音的發(fā)音解除狀態(tài)的機構。另外，圖4、圖6、圖8、圖10以及圖 12表示卷筒發(fā)音機構8處于能發(fā)音狀態(tài)時的各部件的配置，圖5、圖7、圖9、圖11以及圖13 表示卷筒發(fā)音機構8處于發(fā)音解除狀態(tài)時的各部件的配置。如圖2和圖3所示，卷筒發(fā)音機構8包括與卷筒3聯(lián)動地旋轉的凹凸部件60 ；以 在與凹凸部件60接觸分離的方向上移動自如的方式裝配的操作部件61 ；擺動自如地裝配 于操作部件61的發(fā)音部件62;對發(fā)音部件62向凹凸部件60的方向施力的第一施力部件 63和第二施力部件64 ；以及彈性部件制成的軸環(huán)部件65，該軸環(huán)部件65裝配于第一蓋部 件12a的長孔12f并用于將操作部件61定位于能發(fā)音位置或者發(fā)音解除位置。如圖2到圖5所示，凹凸部件60是圓板狀的部件，其與卷筒3聯(lián)動地旋轉，在該 凹凸部件60的外周沿周向上隔開間隔地并列形成有多個凸部60a。如圖14和圖15所示， 凹凸部件60具有在外周形成有凸部60a的環(huán)狀的板狀部60b ；與板狀部60b分體設置且 前端外周部(圖15左側)鉚接固定于板狀部60b的內周部的壓鑄制的有底筒狀的筒狀部 60c ；以及安裝部60d，其一體成形于筒狀部60c的基端外周部(圖15右側)，是用于通過 四個螺栓60e螺紋固定于卷筒3的凸緣。板狀部60b的內周部的內形以及筒狀部60c的前 端外周部的外形形成為，將圓形切成使對置的兩個面平行而得到的非圓形形狀，板狀部60b 和筒狀部60c被定位成不能夠相對旋轉。另外，如圖14和圖15所示，四個螺栓60e配置在 與成為板狀部60b的最外徑的圓(以將中心部和凸部60a的前端部連接起來的直線為半徑 的圓)重疊的位置，而且配置在不與凸部60a重疊的位置。這里，即使在設置有大直徑的板 狀部60b的情況下，也無需使安裝部60d形成為大直徑就能夠安裝螺栓60e。
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如圖2、圖3、圖6到圖13所示，軸環(huán)部件65是彈性部件制成的部件，裝配于貫通 第一蓋部件12a的側部并且外形形成為大致長圓形的長孔12f，且具有第一孔部65a和第二 孔部65b，該第一孔部65a和第二孔部65b以兩端部的外形沿著長孔12f的外形的方式分別 形成為大致圓形，并且以大致圓形部分在中央部65c重疊的方式連通。第一孔部65a和第 二孔部65b配置成兩端部的大致圓形的180度以上(例如，240度以上)的部分沿著長孔 12f的大致圓形的兩端部。在第一孔部65a和第二孔部65b的與兩端部相反側的大致圓形 的180度以下(例如90度以下)的重疊部分，形成有第一孔部65a和第二孔部65b連通的 中央部65c。如圖3、圖8、圖9、圖12和圖13所示，軸環(huán)部件65由聚縮醛等具有彈性的合成樹 脂形成，軸環(huán)部件65的外形形成為大致葫蘆形狀(8字形狀)。這里，當將軸環(huán)部件65裝 配到形成為大致長圓形的長孔12f中時，在軸環(huán)部件65的中央部65c與長孔12f之間在兩 側產生間隙，軸環(huán)部件65的中央部65c能夠變形而擴大，能夠使后述的操作部件61的軸部 61a移動到第一孔部65a或者第二孔部65b。這里，在使操作部件61的軸部61a移動到第 一孔部65a時，后述的發(fā)音部件62的發(fā)音部62c移動到配置于凹凸部件60的凸部60a之 間的發(fā)音位置，從而成為能發(fā)音狀態(tài)，在使操作部件61的軸部61a移動到第二孔部65b時， 發(fā)音部件62的發(fā)音部62c移動到離開凹凸部件60的凸部60a的解除位置，從而成為發(fā)音 解除狀態(tài)。如圖6到圖13所示，第一孔部65a配置在接近凹凸部件60的凸部60a的中心 側，第二孔部65b配置在離開凹凸部件60的凸部60a的外周側。如圖8、圖9、圖12和圖13 所示，軸環(huán)部件65的第一孔部65a和第二孔部65b的內徑形成為與操作部件61的軸部61a 的外徑大致相同。如圖8和圖9的虛線箭頭所示，第一孔部65a和第二孔部65b的內周部 形成為與操作部件61的軸部61a的外周部的270度以下(例如240度)的部分接觸。如 圖8和圖9所示，軸環(huán)部件65的長軸方向長度形成為與第一蓋部件12a的長孔12f的長軸 方向長度大致相同。如圖10和圖11所示，軸環(huán)部件65裝配于長孔12f的階差部，并通過 金屬制的墊圈61d和操作部件61的操作部61b防止脫落。如圖2到圖13所示，操作部件61具有軸部61a ；其以定位于軸環(huán)部件65的第一 孔部65a和第二孔部65b中的任一方的方式移動自如地裝配；以及操作部61b，其設置于軸 部61a的前端部(圖10左側)并且露出到第一蓋部件12a的側部外方。軸部61a的基端部 (圖10右側)貫通第一墊圈61e、后述的發(fā)音部件62的貫通孔62d以及第二墊圈61f，并通 過C型擋圈61c防止相對于發(fā)音部件62脫落，并且擺動自如。軸部61a由銅合金等金屬形 成。這里，在使軸部61a移動到第一孔部65a時成為能發(fā)音狀態(tài)，在使軸部61a移動到第二 孔部65b時成為發(fā)音解除狀態(tài)。如圖3、圖6到圖9所示，操作部61b是用于由釣魚者通過 手指使其滑動的操作部，是外形為大致圓形的捏手部。如圖6到圖11所示，操作部61b收 納在第一蓋部件12a的收納凹部12g中。這里，在使軸部61a移動到第一孔部65a或者第 二孔部65b的時候，在操作部61b與收納凹部12g的長軸方向端部之間會產生間隙，因此， 無論軸部61a位于第一孔部65a或第二孔部65b中的哪個位置，都能夠利用手指對操作部 61b進行操作。如圖2到圖5所示，發(fā)音部件62擺動自如地裝配于操作部件61的軸部61a的基 端部，對應于操作部件61向第一孔部65a和第二孔部65b的移動，能夠自如地移動到前端 部配置在凹凸部件60的凸部60a之間的發(fā)音位置以及前端部離開凹凸部件60的凸部60a
9的解除位置。發(fā)音部件62是外形為大致T字形狀的板狀部件，該發(fā)音部件62具有在兩端 分別安裝有第一施力部件63和第二施力部件64的第一安裝部62a和第二安裝部62b ；以 及從第一安裝部62a和第二安裝部62b的中央部沿著與第一安裝部62a和第二安裝部62b 交叉的方向延伸的發(fā)音部62c。發(fā)音部件62還具有供操作部件61的軸部61a貫通的貫通 孔62d。這里，在使操作部件61的軸部61a移動到第一孔部65a時，發(fā)音部件62的發(fā)音部 62c移動到配置于凹凸部件60的凸部60a之間的發(fā)音位置，從而成為能發(fā)音狀態(tài)(參照圖 4)，當使操作部件61的軸部61a移動到第二孔部65b時，發(fā)音部件62的發(fā)音部62c移動到 離開凹凸部件60的凸部60a的解除位置從而成為發(fā)音解除狀態(tài)(參照圖5)。如圖3到圖5所示，第一施力部件63和第二施力部件64是以使發(fā)音部件62的前 端部朝向凹凸部件60的旋轉中心的方式對發(fā)音部件62施力的螺旋彈簧。如圖4和圖5所 示，第一施力部件63和第二施力部件64的一端部分別卡定于第一安裝銷63a和第二安裝 銷64a，所述第一安裝銷63a和第二安裝銷64a立設于在第一蓋部件12a的背面形成的未 圖示的凸臺孔中，第一施力部件63和第二施力部件64的另一端部卡定于發(fā)音部件62的第 一安裝部62a和第二安裝部62b。這里，第一施力部件63和第二施力部件64以向凹凸部件 60的凸部60a的方向牽拉發(fā)音部件62的方式施力。在該卷筒發(fā)音機構8中，設置有彈性部件制成的軸環(huán)部件65，該軸環(huán)部件65裝配 于貫通第一蓋部件12a的側部并且外形形成為大致長圓形的長孔12f中，而且具有第一孔 部65a和第二孔部65b，操作部件61的軸部61a以定位于軸環(huán)部件65的第一孔部65a以及 第二孔部65b中的任一方的方式移動。這里，在使操作部件61的軸部61a移動到軸環(huán)部件 65的第一孔部65a時(參照圖4、圖6、圖8、圖10以及圖12)，發(fā)音部件62的發(fā)音部62c移 動到配置于凹凸部件60的凸部60a之間的發(fā)音位置從而成為能發(fā)音狀態(tài)，在使操作部件61 的軸部61a移動到軸環(huán)部件65的第二孔部65b時(參照圖5、圖7、圖9、圖11以及圖13)， 發(fā)音部件62的發(fā)音部62c移動到離開凹凸部件60的凸部60a的解除位置，從而成為發(fā)音 解除狀態(tài)。如圖1和圖2所示，在手柄4側的第二蓋部件12b上形成有向徑向和軸向的外側 突出的鼓出部12d。如圖2所示，在鼓出部12d設置有旋轉傳遞機構6。在鼓出部12d的下 方，向軸向外側突出地形成有用于支承手柄4的手柄軸20的支承筒部12e。如圖2所示，卷筒軸2由第一蓋部件12a的凸臺部12c和第二蓋部件12b支承成沿 軸向移動自如但是不能旋轉。在卷筒軸2的左端部裝配有沿著徑向貫通的止轉銷2a，在第 一蓋部件12a的凸臺部12c沿著徑向形成有與止轉銷2a卡合的止轉狹縫12i (參照圖3)。卷筒軸2通過配置于其外周面的第一軸承16a和第二軸承16b兩者將卷筒3支承 成旋轉自如。第一軸承16a被碟形彈簧方式的第一彈簧部件17a向軸向內側(圖2中為右 側)施力，第二軸承16b被螺旋彈簧方式的第二彈簧部件17b向軸向內側(圖2中為左側) 施力。另外，第一軸承16a、第二軸承16b的軸向內側面的向內側的移動被卷筒3和卷筒軸 2所限制。由此，卷筒軸2和卷筒3能夠沿軸向一體地移動。卷筒軸2通過桿式曳力機構9 沿軸向與卷筒3—起移動。如圖2所示，卷筒3具有繞線體部3a和一體形成于繞線體部3a的兩端的凸緣部 3b。在右側的凸緣部3b的端面，通過螺釘固定有構成桿式曳力機構9的摩擦盤41。如圖2所示，手柄4固定于與卷筒軸2平行地配置在卷筒軸2的下方的筒狀的手
10柄軸20的突出端。手柄軸20旋轉自如地支承于繞線輪主體1。如圖2所示，旋轉傳遞機構6具有可進行高低兩速切換的變速機構。如圖2所示， 旋轉傳遞機構6包括旋轉自如地支承于手柄4的手柄軸20的高速卷繞用的第一主齒輪18 以及低速卷繞用的第二主齒輪19 ；在分別與第一主齒輪18和第二主齒輪19嚙合的狀態(tài)下 以旋轉自如的方式裝配于卷筒軸2的第一小齒輪21和第二小齒輪22 ；將第一主齒輪18和 第二主齒輪19中的任一方與手柄軸20結合起來以傳遞旋轉的卡合件23 ；配置在卡合件23 的圖2中左側并且經卡合件23和后述的第二壓縮彈簧24b對操作軸25向軸向外側(圖2 中右側)施力的第一壓縮彈簧24a(操作軸施力部件的一例)；配置在卡合件23的圖2中 右側并且對卡合件23向第二主齒輪19側施力的第二壓縮彈簧24b ；以及將卡合件23的位 置設定成與第一主齒輪18卡合的高速位置(在圖2中，用實線表示高速位置的卡合件23) 或者與第二主齒輪19卡合的低速位置(在圖2中，用雙點劃線表示低速位置的卡合件23) 的一方的操作軸25。如圖2所示，第一小齒輪21是例如非磁性的不銹鋼合金等具有耐腐蝕性的金屬制 成的筒狀部件。第一小齒輪21的右端在卷筒軸2的外側以旋轉自如的方式由裝配于鼓出 部12d的第四軸承16d支承。另外，第一小齒輪21的左端以能夠一體旋轉的方式卡合于桿 式曳力機構9的曳力盤42。第二小齒輪22是與第一小齒輪21同樣材質的筒狀部件，其左 端以能夠一體旋轉的方式卡合于曳力盤42?？ê霞?3以不能旋轉的方式配置在手柄軸20 的狹縫內。如圖2所示，操作軸25貫穿插入在手柄軸20的貫通孔20a中。操作軸25的圖 2中右側的端部向手柄4的軸向外側(圖2中右側)突出，能夠將操作軸25向圖2中左側 方向壓入。在這樣的構成的旋轉傳遞機構6中，當向圖2左側壓入操作軸25時，卡合件23配 置于第二主齒輪19，手柄4的旋轉經第二主齒輪19傳遞到第二小齒輪22，從而卷筒3低速 旋轉。另一方面，當向圖2中右側拉出操作軸25時，卡合件23配置于第一主齒輪18，手柄 4的旋轉經第一主齒輪18傳遞到第一小齒輪21，從而卷筒3高速旋轉。如圖2所示，桿式曳力機構9具有裝配于卷筒3的圖2中右端的摩擦盤41 ；與摩 擦盤41對置地配置的曳力盤42 ；以及用于使卷筒軸2沿軸向往復移動的移動機構43。如圖2所示，摩擦盤41例如是碳石墨或纖維強化樹脂等耐磨損性材料制成的墊圈 狀的圓板部件，摩擦盤41通過沿周向隔開間隔地配置的多個安裝螺栓固定在卷筒3的右側 的凸緣部3b的外側面。如圖2所示，曳力盤42具有以能夠一體地旋轉的方式卡合于第一小齒輪21和第 二小齒輪22的盤主體45 ；以及通過多根安裝螺栓固定于盤主體45并與摩擦盤41對置地 配置的例如不銹鋼制成的制動盤46。盤主體45例如是鋁壓鑄制成的圓板狀的部件，其通過 第三軸承16c旋轉自如地支承于卷筒軸2。在盤主體45的與卷筒3對置的面固定有制動盤 46。如圖2所示，移動機構43具有擺動自如地設置于繞線輪主體1的曳力桿80 ；對 應于曳力桿80的向圖1中順時針方向的擺動而牽拉卷筒軸2以使其向圖2中右方移動的 牽拉機構81 ；以及第二彈簧部件17b，其用于對卷筒軸2向圖2中左方施力，從而對應于曳 力桿80向圖中逆時針方向的移動而使卷筒軸向圖2中左方移動。在這樣構成的桿式曳力繞線輪中，在對桿式曳力機構9的曳力進行強弱調整的情
11況下，使曳力桿80擺動。當將曳力桿80配置在圖1中最近前側的擺動位置即曳力釋放位 置時，在桿式曳力機構9中，摩擦盤41從曳力盤42離開而變成曳力釋放狀態(tài)，卷筒3從而 能夠自由旋轉。由此能夠進行拋投。當自此對曳力桿80向圖1中順時針方向進行擺動操 作時，摩擦盤41逐漸向卷筒軸向外側(圖2中右側)移動，卷筒軸2和卷筒3逐漸向右側 移動。其結果為，摩擦盤41對曳力盤42的壓接力增大，曳力增大。在這樣的桿式曳力繞線輪的卷筒發(fā)音機構8中，設置有彈性部件制成的軸環(huán)部件 65，該軸環(huán)部件65裝配于貫通第一蓋部件12a的側部并且外形形成為大致長圓形的長孔 12f，且具有第一孔部65a和第二孔部65b，操作部件61的軸部61a以定位于軸環(huán)部件65 的第一孔部65a以及第二孔部65b中的任一方的方式移動。這里，在使操作部件61的軸部 61a移動到軸環(huán)部件65的第一孔部65a時，發(fā)音部件62的發(fā)音部62c移動到配置于凹凸部 件60的凸部60a之間的發(fā)音位置從而成為能發(fā)音狀態(tài)，在使操作部件61的軸部61a移動 到軸環(huán)部件65的第二孔部65b時，發(fā)音部件62的發(fā)音部62c移動到離開凹凸部件60的凸 部60a的解除位置，從而成為發(fā)音解除狀態(tài)。這里，由于設置有具有第一孔部65a和第二孔 部65b的彈性部件制成的軸環(huán)部件65，因此，在使操作部件61的軸部61a移動到軸環(huán)部件 65的第一孔部65a或第二孔部65b時，軸環(huán)部件65的中央部65c變形而擴大，操作部件61 的軸部61a以定位于軸環(huán)部件65的第一孔部65a或第二孔部65b的方式移動。因此，通過 設置具有形狀比較簡單的第一孔部65a和第二孔部65b的彈性部件制成的軸環(huán)部件65，能 夠簡化機構，并且在使操作部件61的軸部61a移動到軸環(huán)部件65的第一孔部65a或者第 二孔部65b時，釣魚者能夠獲得適當?shù)倪青?。[其他實施方式](a)在上述實施方式中列舉中型的桿式曳力繞線輪為例進行了說明，但是并不限 定于此，只要是具有發(fā)音裝置的雙軸承繞線輪，就能夠將本發(fā)明應用于所有的雙軸承繞線 輪。(b)在上述實施方式中，軸環(huán)部件65通過聚縮醛等具有彈性的合成樹脂形成，但 是軸環(huán)部件65的材質并不限定于此，例如也可以是具有彈性的金屬制成的彈簧部件。(c)在上述實施方式中，軸環(huán)部件65的外形形成為大致葫蘆形狀(8字形狀)，但 是軸環(huán)部件65的形狀并不限定于此，例如也可以使其單側外形為直線狀，使得大致葫蘆形 狀的中央部65c與第一蓋部件12a的長孔12f之間的兩側的間隙僅形成于一側。(d)在上述實施方式中，發(fā)音部件62的外形形成為大致T字形，但是發(fā)音部件62 的形狀并不限定于此。
權利要求
一種雙軸承繞線輪的發(fā)音裝置，其通過以旋轉自如的方式裝配于雙軸承繞線輪的繞線輪主體的繞線用的卷筒的旋轉而發(fā)音，其特征在于，所述雙軸承繞線輪的發(fā)音裝置包括彈性部件制成的軸環(huán)部件，其裝配于長孔中，該長孔貫通所述繞線輪主體的側部并且外形形成為大致長圓形，所述軸環(huán)部件具有第一孔部和第二孔部，該第一孔部和第二孔部以兩端部的外形沿著所述長孔的外形的方式分別形成為大致圓形，并且該第一孔部和第二孔部以大致圓形部分在中央部重疊的方式連通；操作部件，其具有軸部，該軸部以定位于所述軸環(huán)部件的所述第一孔部和所述第二孔部中的任一方的方式移動自如地裝配；和操作部，其設置于所述軸部的前端部，并且露出于所述繞線輪主體的側部外方；圓板狀的凹凸部件，其與所述卷筒聯(lián)動地旋轉，在該凹凸部件的外周沿周向隔開間隔地并列形成有多個凸部；發(fā)音部件，其以擺動自如的方式裝配于所述操作部件的所述軸部的基端部，對應于所述操作部件向所述第一孔部或者所述第二孔部的移動，該發(fā)音部件能夠自如地移動到前端部配置于所述凹凸部件的所述凸部之間的發(fā)音位置、以及所述前端部離開所述凹凸部件的所述凸部的解除位置；以及施力部件，其以使所述發(fā)音部件的前端部朝向所述凹凸部件的旋轉中心的方式對所述發(fā)音部件施力。
2.根據(jù)權利要求1所述的雙軸承繞線輪的發(fā)音裝置，其特征在于， 所述軸環(huán)部件為合成樹脂制成的彈性部件。
3.根據(jù)權利要求1所述的雙軸承繞線輪的發(fā)音裝置，其特征在于， 所述軸環(huán)部件形成為其外形為大致葫蘆形狀。
4.根據(jù)權利要求1所述的雙軸承繞線輪的發(fā)音裝置，其特征在于，所述軸環(huán)部件的所述第一孔部和所述第二孔部的內徑形成為與所述軸部的外徑大致 相同。
5.根據(jù)權利要求1所述的雙軸承繞線輪的發(fā)音裝置，其特征在于，所述軸環(huán)部件的長軸方向長度形成為與所述長孔的長軸方向長度大致相同。
6.根據(jù)權利要求1所述的雙軸承繞線輪的發(fā)音裝置，其特征在于， 所述軸部為金屬制成。
7.根據(jù)權利要求1所述的雙軸承繞線輪的發(fā)音裝置，其特征在于，所述發(fā)音部件形成為其外形為大致T字形狀，該發(fā)音部件具有分別安裝有所述施力 部件的安裝部；以及從所述安裝部的中央部沿與所述安裝部交叉的方向延伸的發(fā)音部。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠通過簡單的結構獲得操作部件的咔嗒感的雙軸承繞線輪的發(fā)音裝置。卷筒發(fā)音機構(8)具有與卷筒(3)聯(lián)動地旋轉的凹凸部件(60)；在與凹凸部件接觸分離的方向上移動自如地裝配的操作部件(61)；擺動自如地裝配于操作部件的發(fā)音部件(62)；對發(fā)音部件向凹凸部件的方向施力的第一施力部件(63)和第二施力部件(64)；以及裝配于第一蓋部件(12a)的長孔(12f)的軸環(huán)部件(65)。軸環(huán)部件(65)是具有第一孔部(65a)和第二孔部(65b)的彈性部件制成的部件，該第一孔部和第二孔部以兩端部的外形沿著長孔的外形的方式分別形成為大致圓形，并且以大致圓形部分在中央部(65c)重疊的方式連通。
文檔編號A01K89/015GK101953328SQ20101022928
公開日2011年1月26日 申請日期2010年7月14日 優(yōu)先權日2009年7月14日
發(fā)明者生田剛 申請人:株式會社島野