專利名稱：層狀材料粉碎機(jī)的防堵塞部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于物品破壞設(shè)備的防堵塞部件，更具體地，涉及包含至少部分 限定出給進(jìn)路徑的一個或多個可移動構(gòu)件以及用于延緩破壞裝置的機(jī)械系統(tǒng)操作的傳感 器的部件。
背景技術(shù)：
導(dǎo)致某種粉碎機(jī)模塊維修的原因之一是重復(fù)堵塞。當(dāng)送入粉碎機(jī)設(shè)備的物品緊 緊地楔入系統(tǒng)的至少一個移動元件和第二元件之間時，由此造成移動元件鎖定至不工作狀 態(tài)，堵塞情況使工作流程中斷。多數(shù)情況下，堵塞情況的發(fā)生是由于媒介層或一堆媒介層的 厚度超過了粉碎機(jī)能夠處理的最大能力。通常，機(jī)械系統(tǒng)，例如，馬達(dá)、齒輪以及旋轉(zhuǎn)滾筒， 能夠處理特定范圍內(nèi)的媒介厚度。由于堆的厚度與在馬達(dá)上引起的安培數(shù)有關(guān)，測試堆的 厚度。當(dāng)厚度引起的安培數(shù)造成馬達(dá)停止工作時，就導(dǎo)致了額外的加載。多數(shù)情況下，粉碎 機(jī)設(shè)備完成工作前，馬達(dá)需要一段釋放期。 當(dāng)堆厚度超出預(yù)期能力時，已知的粉碎機(jī)的機(jī)械系統(tǒng)會停止工作。已知的用于已 知粉碎機(jī)的方法包括使用機(jī)械開關(guān)，當(dāng)過厚的媒介推靠連接開關(guān)的杠桿時，開關(guān)從第一位 置移動到第二位置。更特別地，此杠桿相對的部分通常定位于窄路入口鄰近處的路徑上。另 一方法包括當(dāng)媒介行進(jìn)至讀取媒介傳導(dǎo)性的傳感器較鄰近處時使機(jī)械系統(tǒng)停止工作。類似 地，此傳感器定位于窄路的鄰近處，更特別地，在粉碎機(jī)外殼的外部。 當(dāng)過厚的媒介插入窄路時，沒有已知的粉碎機(jī)系統(tǒng)利用相應(yīng)的聚焦光束發(fā)生器和 接收器型傳感器系統(tǒng)來延緩機(jī)械系統(tǒng)操作。與此相反，已知的粉碎機(jī)通常在媒介位于窄路 入口 (即，給進(jìn)狹縫)的鄰近處時結(jié)合聚焦光束傳感器來激活馬達(dá)。更特別地，傳感器產(chǎn)生 的光束被直接導(dǎo)引至窄路入口或行進(jìn)至窄路入口的鄰近處。當(dāng)其移入窄路時，媒介阻斷光 束，從而激活機(jī)械系統(tǒng)。傳感器包括被置于給進(jìn)狹縫中的發(fā)射器和/或接收器光二極管，傳 感器的一個方面在于當(dāng)傳感器表面積聚灰塵時粉碎機(jī)將出現(xiàn)故障。傳感器通常暴露于在傳 感器外部的環(huán)境中循環(huán)的灰塵。此灰塵落入給進(jìn)狹縫并沉積于傳感器上。如果不對傳感器 進(jìn)行例行的清潔，傳感器將無法準(zhǔn)確地確定媒介插入狹縫。不存在媒介時，馬達(dá)可能繼續(xù)運 行。 為了檢測涉及過量媒介進(jìn)入破壞設(shè)備的給進(jìn)窄路的特殊情況，使用聚焦光束傳感 器是可信賴的方式。因此，本發(fā)明包括厚度探測傳感器，其包括位于離開窄路和外部環(huán)境的 閉合區(qū)域的發(fā)射器和接收器中的至少一個。

發(fā)明內(nèi)容
在本發(fā)明的一個實施例中，描述了用于物品破壞設(shè)備的防堵塞部件。防堵塞部件 包括固定的核心裝配部件，該核心裝配部件包括與第二支撐構(gòu)件隔開的第一支撐構(gòu)件。至 少一個可移動切割器桿被設(shè)置在第一和第二支撐構(gòu)件之間，并且是可旋轉(zhuǎn)地安裝在第一和 第二支撐構(gòu)件上。第三延長構(gòu)件沿平行于至少一個切割器桿的方向延伸。此第三支撐構(gòu)件 可從第一位置移動至至少第二位置。第一和至少第二位置對應(yīng)于給進(jìn)路徑的可變寬度，給 進(jìn)路徑將物品導(dǎo)向朝向至少一個切割器。 本發(fā)明的另一個實施例涉及使具有可變厚度的至少一個媒介層成碎片的粉碎機(jī) 設(shè)備。粉碎機(jī)設(shè)備包括具有存儲空間的箱體，用于收集由至少一個媒介層形成的碎片。粉 碎機(jī)設(shè)備進(jìn)一步包括鄰近箱體的頭部件。頭部件包括支撐馬達(dá)驅(qū)動部件和切割器部件的核 心裝配部件。頭部件進(jìn)一步包括光學(xué)傳感器，光學(xué)傳感器產(chǎn)生用于感知至少一個媒介層可 變厚度的聚焦光束?？刂破髋c光學(xué)傳感器和馬達(dá)驅(qū)動部件可操作地連接。媒介給進(jìn)路徑引 導(dǎo)至少一個媒介層朝向切割器部件傳送。光學(xué)傳感器從媒介給進(jìn)路徑和切割器部件移除， 使得其產(chǎn)生離開媒介給進(jìn)路徑和切割器部件的鄰近處的聚焦光束。 本發(fā)明的進(jìn)一步預(yù)期的實施例涉及用于破壞設(shè)備的防堵塞部件，破壞設(shè)備使用至 少一個切割器桿。防堵塞部件包括寬度可變的給進(jìn)路徑，其引導(dǎo)材料朝向切割器桿。給進(jìn)路 徑在至少一側(cè)由從可移動支撐構(gòu)件延伸的指狀物所限定。臂附接于支撐構(gòu)件，并在至少一 個指狀物由物品朝至少一個切割器向下推進(jìn)時在安裝表面樞軸轉(zhuǎn)動。當(dāng)臂從第一位置樞軸 轉(zhuǎn)動至第二位置時傳感器激活。臂和傳感器從至少一個切割器或給進(jìn)路徑的鄰近處移開。


附圖1為根據(jù)本發(fā)明第一實施例的防堵塞部件的立體圖，其中防堵塞部件以用于 物品解體設(shè)備的第一操作模式示出； 附圖2為根據(jù)本發(fā)明另一實施例的防堵塞部件的立體圖，其中防堵塞部件以用于 物品解體設(shè)備的第一操作模式示出； 附圖3為附圖2中的防堵塞部件的立體圖，其中防堵塞部件以第二操作模式示 出； 附圖4為附圖1中在第一操作模式下的防堵塞部件的可旋轉(zhuǎn)桿實施例的側(cè)視圖；
附圖5為附圖4中在第二 (默認(rèn))操作模式下的防堵塞部件的可旋轉(zhuǎn)桿實施例的 側(cè)視圖； 附圖6為在第一操作模式下的防堵塞部件的可移動桿實施例的側(cè)視圖；
附圖7為附圖6中的防堵塞部件在第二 (默認(rèn))操作模式下的側(cè)視圖；以及，
附圖8為采用防堵塞部件的媒介粉碎機(jī)設(shè)備的側(cè)視圖。
具體實施例方式
本發(fā)明涉及用于包含至少一個可移動破壞元件的物品解體設(shè)備的防堵塞部件。防 堵塞部件探測超出預(yù)設(shè)閾值的物品的尺寸量度。更特別地，此閾值是防堵塞部件能夠處理 的最大尺寸量度，而不引起在其中所包括的至少一個解體元件的暫時性無法操作。
關(guān)于本發(fā)明， 一個預(yù)期的物品解體設(shè)備是平面層狀媒介的粉碎機(jī)設(shè)備。粉碎機(jī)設(shè)備可以是非工業(yè)粉碎機(jī)設(shè)備，通常應(yīng)用于家庭、辦公室以及商業(yè)場所，用于破壞含有敏感內(nèi) 容的媒介。這些粉碎機(jī)設(shè)備破壞的媒介層可包括紙材料(例如，手寫和打印的文件)、金屬 材料(例如，存儲光盤，如CD和DVD)以及塑料材料(例如，信用卡和銀行卡)。
附圖1為核心裝配部件IO(也被認(rèn)為是切割頭部件)的立體圖，其包含在鄰近收 集容器(如附圖8所示箱體160)的閉合外殼內(nèi)。通常，切割頭部件10支撐粉碎機(jī)設(shè)備的全 部機(jī)械和電子元件。圖中所示的核心裝配部件IO包括與第二支撐構(gòu)件14相對的第一支撐 構(gòu)件12。通常，支撐構(gòu)件12、14相互平行隔開。支撐構(gòu)件12、14顯示為包括第一表面(下 文中的"內(nèi)部表面16")和第二表面(下文中的"外部表面18")。可預(yù)期包括內(nèi)部和外部 取向的面的任何支撐構(gòu)件。支撐構(gòu)件的實例包括通常的垂直壁或延伸的桿。
第一和第二支撐構(gòu)件12、14的一個功能是可旋轉(zhuǎn)地支撐至少一個切割桿20(在下 文中同義地稱為"切割滾筒")。示出的至少一個切割桿20包括縱向區(qū)域，通常垂直于第一 和第二支撐構(gòu)件12、 14。至少一個切割桿20的末梢可旋轉(zhuǎn)地安裝于第一和第二支撐構(gòu)件 12、14，使得切割桿20將支撐構(gòu)件12、 14隔開。切割桿20包括與其連接的復(fù)數(shù)個隔開的圓 盤22。隔離物或隔離物圓盤24位于相鄰的切割器圓盤22之間。切割器圓盤22或從其突 出的刀片，剌破沿切割滾筒20圓周表面通過的媒介或物品。在所示的實施例中，第二切割 滾筒20平行于第一切割滾筒20延伸。平行的切割器桿20在它們反向旋轉(zhuǎn)時作為切割部 件運轉(zhuǎn)。媒介在形成于切割滾筒的相鄰內(nèi)圓周表面之間的給進(jìn)間隙26之間通過；然而，構(gòu) 想出一個切割滾筒20與固定元件(如銳利的尖齒組)配合工作的實施例，以便破壞媒介。
可包括至少一個附加的第三支撐構(gòu)件28，垂直于第一和第二支撐構(gòu)件12、14延 伸，且連接第一和第二支撐構(gòu)件。第三支撐構(gòu)件28增加了核心裝配部件10的結(jié)構(gòu)整體性。 馬達(dá)30或馬達(dá)驅(qū)動構(gòu)件固定地安裝在第一和第二支撐構(gòu)件12、 14 (下文中描述為第二支撐 構(gòu)件14)中的至少一個上。馬達(dá)附于至少第二支撐構(gòu)件14的內(nèi)部面16，從而其占據(jù)了在 至少一個切割滾筒20后的第一和第二支撐構(gòu)件12、14之間形成的空間或隔間32。馬達(dá)30 通過多個齒輪34向至少一個切割滾筒20施加動作(前進(jìn)和/或倒退)。這些齒輪34連接 于支撐馬達(dá)30的至少第二支撐構(gòu)件14的外部面18。 本發(fā)明在下文中描述了避免可能過厚的媒介堵塞切割滾筒20或去激勵馬達(dá)30的 方法。只要媒介厚度測量在預(yù)定的閾值下，本發(fā)明的機(jī)械系統(tǒng)(即切割滾筒20、馬達(dá)30以 及齒輪34)持續(xù)運行。沿著媒介給進(jìn)路徑36(即，給進(jìn)狹縫、狹道或狹道部分)引導(dǎo)媒介朝 向在切割滾筒20之間形成的給進(jìn)間隙26。在附圖2和3中示出的一個實施例中，沿著由第 一給進(jìn)路徑部件沿一個縱向范圍限定的給進(jìn)路徑弓I導(dǎo)媒介。該第一給進(jìn)路徑部件包括第一 延長桿102，在其末端處固定連接第一和第二安裝支撐物12、 14。固定安裝的延長桿102示 出為桿狀，但此處并未限定延長體的任何橫截面形狀。第一給進(jìn)路徑部件進(jìn)一步包括可旋 轉(zhuǎn)安裝于第一和第二安裝支撐物12、14的第二延長桿104。該第二延長桿104示出為桿狀， 但是這種桿可包括具有任何橫截面形狀的延長體。第二延長桿104更具體地可旋轉(zhuǎn)安裝于 第一和第二安裝支撐物12、14。固定安裝的延長桿102(在下文中同義的稱為"固定安裝的 延長桿")平行于可旋轉(zhuǎn)安裝的延長桿104，但在通常的水平和垂直平面均從其偏移。牢固 安裝的延長桿102以朝向給進(jìn)間隙26的方向偏離于可旋轉(zhuǎn)安裝的延長桿104。更特別地， 牢固安裝的延長桿102所在的水平面位于可旋轉(zhuǎn)安裝的延長桿104所在的水平面下方。以 此方式，固定安裝的延長桿102定位于大致更靠近至少一個切割滾筒30的圓周表面。
可旋轉(zhuǎn)安裝的延長桿104包括至少一個豎直(同義于"隔開"或"隔離物"或"導(dǎo) 向")構(gòu)件106，構(gòu)件106朝向固定安裝的延長桿102延伸。所示實施例包括兩個豎直構(gòu)件 106，通常在桿46的三分之一 (1/3)部分均勻隔開。預(yù)期的其他實施例包括多個豎直構(gòu)件 106，沿可旋轉(zhuǎn)安裝的延長桿104的整個縱向范圍隔開。 一示例性的實施例可包括三個豎直 構(gòu)件106，定位于可旋轉(zhuǎn)安裝的延長桿104的四分之一 (1/4)、二分之一 (1/2)和四分之三 (3/4)長度部分。另一示例性的實施例可包括五個豎直構(gòu)件106，定位于可旋轉(zhuǎn)安裝的延長 桿104的每個五分之一 (第1/5)長度部分。在預(yù)期的實施例中，豎直構(gòu)件106均勻的和/ 或非均勻的隔開。在相鄰豎直構(gòu)件106的鄰近面之間形成間隔110。 所示的豎直構(gòu)件106包括在第一端由至少一個連續(xù)的壁108限定出的溝槽，該溝 槽圍繞可旋轉(zhuǎn)安裝的延長桿104纏繞。豎直構(gòu)件106在溝槽108處固定連接可旋轉(zhuǎn)安裝的 延長桿104，使它們相對可旋轉(zhuǎn)安裝的延長桿104不旋轉(zhuǎn)任何距離。對于具有非圓形橫截面 形狀的可旋轉(zhuǎn)安裝的延長桿104，豎直構(gòu)件106的連續(xù)的壁108限定出了相同橫截面形狀的 溝槽空間。在其他實施例中(未示出)，豎直構(gòu)件106可包括其他安裝機(jī)構(gòu)，比如，選擇性或 固定安裝至可旋轉(zhuǎn)安裝的延長桿104的非連續(xù)壁或機(jī)械緊固至可旋轉(zhuǎn)安裝的延長桿104的 相應(yīng)面的末端法蘭。 在如附圖2所示的實施例中，豎直構(gòu)件106的第二末端包括基本向內(nèi)取向的弓形 面112(即，頂部和側(cè)部表面)，用于接觸將被破壞或粉碎的媒介，以最小化推過的媒介的阻 力。豎直構(gòu)件106的第二末端可停止于固定安裝的延長桿102上的第一本體位置。更特別 地，在可旋轉(zhuǎn)安裝的延長桿104處于本體位置(見附圖2)時，豎直構(gòu)件106的下表面114 可與固定安裝的延長桿102的外周表面相接觸。此本體位置通常與穿過給進(jìn)路徑的媒介的 向前(即向下)的運動有關(guān)。 與第一給進(jìn)路徑部件相關(guān)的一個方面是其使媒介在堵塞或接近堵塞的情況下可 更容易從粉碎機(jī)設(shè)備中移除。更特別地，媒介在從粉碎機(jī)設(shè)備向外拉出時可更容易地穿過 間隙110 (相對平面壁或盤的實例)。如附圖3所示，媒介還可通過可旋轉(zhuǎn)安裝的延長桿104 從第一位置旋轉(zhuǎn)至第二位置的方式更自由地從粉碎機(jī)設(shè)備中移除?？尚D(zhuǎn)安裝的延長桿 104通常從切割滾筒30旋轉(zhuǎn)離開(圖中所示為順時針方向)。當(dāng)可旋轉(zhuǎn)安裝的延長桿104 從第一位置旋轉(zhuǎn)至第二位置時，其抬升豎直構(gòu)件106離開固定安裝的延長桿102。豎直構(gòu)件 106從與固定安裝的延長桿102接觸進(jìn)行移開，從而拉出位于它們的鄰近處的媒介。
預(yù)期從粉碎機(jī)設(shè)備向上推出的媒介可將豎直構(gòu)件推至不與固定安裝的延長桿102 接觸。在有必要反向旋轉(zhuǎn)或抬升豎直構(gòu)件離開固定安裝的延長桿102的情況下，可采用機(jī) 械聯(lián)動裝置(未示出)移動或旋轉(zhuǎn)可旋轉(zhuǎn)安裝的延長桿104。 可旋轉(zhuǎn)安裝的延長桿104偏向于第一位置，使得其在沒有力施加在其上或施加在 豎直構(gòu)件106上時回到該第一位置。在一實施例中，可旋轉(zhuǎn)安裝的延長桿104通過繞其縱 向范圍部分纏繞的彈簧116而偏向。附圖2和3示出的彈簧116纏繞在可旋轉(zhuǎn)安裝的延長 桿104的端部分的鄰近處。 機(jī)械制動器118也與可旋轉(zhuǎn)安裝的延長桿104固定連接。圖中示出的此機(jī)械制動 器118為大致平面法蘭118，但并未限定機(jī)械制動器118的形狀、尺度或取向。機(jī)械制動器 118將可旋轉(zhuǎn)安裝的延長桿104的旋轉(zhuǎn)限制在預(yù)定的角度。當(dāng)機(jī)械制動器118隨著可旋轉(zhuǎn) 安裝的延長桿104旋轉(zhuǎn)時，其最終接觸制動構(gòu)件120并停止。在所示實施例中，制動構(gòu)件120形成于安裝支撐物12、14上。更特別地，在安裝支撐物12的向外延伸法蘭狀的頂部邊 緣部分40上形成向內(nèi)的階122。機(jī)械制動器118在形成于向內(nèi)的階122中的空間中以限定 的角度自由旋轉(zhuǎn)。以預(yù)定的旋轉(zhuǎn)角度，機(jī)械制動器118接觸限定了向內(nèi)的階122的一部分 的壁。此壁用作制動構(gòu)件120。然而，本發(fā)明并未限定于此處描述的相應(yīng)的機(jī)械制動器和制 動構(gòu)件。任何功能上類似的機(jī)械裝置可應(yīng)用于本發(fā)明以停止可旋轉(zhuǎn)安裝的延長桿104的連 續(xù)轉(zhuǎn)動。 如附圖l所示，在另一預(yù)期的實施例中，窄路板38沿第一縱向側(cè)限定出給進(jìn)狹縫 36。窄路板38可位于第一和第二支撐構(gòu)件12、14之間并橫切之。更特別地，窄路板38通 常被支撐在切割滾筒20之上，并且更特別地，在鄰近于至少一個切割滾筒20的內(nèi)圓周表面 的給進(jìn)間隙26之上。窄路板38的至少一部分位于與媒介在其朝向切割滾筒間形成的空間 (例如，給進(jìn)間隙26)移動穿過給進(jìn)間隙36時延伸的所在平面基本平行的平面內(nèi)。在所示 實施例中，窄路板38的中間部分被示為從給進(jìn)間隙區(qū)域26基本向上(即垂直地)延伸。在 另一實施例中，窄路板38可延其整體縱向范圍從給進(jìn)間隙區(qū)域26向上延伸。在另一實施 例中，窄路板38的至少兩個隔開的部分可從給進(jìn)間隙26向上延伸。在另一實施例中，窄路 板38的中間部分可基本向下(即垂直地)延伸到給進(jìn)間隙區(qū)域26中或以朝向給進(jìn)間隙區(qū) 域26的方向延伸。在另一實施例中，窄路板38可延其整體縱向范圍從給進(jìn)間隙區(qū)域26向 下延伸。窄路板38在兩個端部連接至第一和第二支撐構(gòu)件12、14的頂部邊緣部分40。對 于基本為平面的第一和第二支撐構(gòu)件12、14，頂部邊緣部分可包括可向內(nèi)或向外延伸以安 裝窄路板38的基本垂直的法蘭40。對于延長桿的支撐構(gòu)件12、 14的實施例，窄路板38可 安裝至桿的頂部表面。所示窄路板38示出為包括位于基本垂直于向上延伸的中間窄路板 部分的(水平的)平面內(nèi)的末端安裝部分44。窄路板38的安裝部分42并不限制為此處的 基本水平的安裝部分，相反地，任何功能為使窄路板38的表面部分附著于第一和第二支撐 構(gòu)件12、14的表面部分的實施例均為可預(yù)期的。在一實施例中，包括具有內(nèi)部面16的第一 和第二支撐構(gòu)件12、14，內(nèi)部面16延伸的高度超過切割滾筒20，足以支撐在窄路板38的末 端部分上的鄰近的外部面18。例如，在一實施例中(未示出)，窄路板38可包括沿切割滾 筒20的整體縱向范圍基本垂直的平面表面部分，并且窄路板38可包括在內(nèi)部面16的此平 面表面內(nèi)的90度彎曲。在另一實施例中，窄路板38還可包括分裂成T形棒的末端，其中T 形棒的每個分支附接至支撐構(gòu)件12、 14。 窄路板38通過標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械緊固件44的方式附接于第一和第二支撐構(gòu)件12、 14。粘 結(jié)劑可增強(qiáng)或選擇性地用于保持附接。在另一實施例中(未示出)，窄路板38的端部42可 包括選擇性地或固定地附接于第一和第二支撐構(gòu)件12、 14的上部邊緣40上方的溝槽。此 附接方法可通過過盈配合件牢固地支撐窄路板38?？蛇x地，粘結(jié)劑或機(jī)械緊固件可進(jìn)一步 牢固連接。 本發(fā)明的核心裝配部件10包括限定了給進(jìn)路徑36第二側(cè)的相對的元件。靜態(tài)的 窄路板38或預(yù)定長度的豎直構(gòu)件106的創(chuàng)立了參比。但是，相對的元件是可移動的，使得 給進(jìn)路徑36的寬度可變化。預(yù)期給進(jìn)路徑36的最大寬度大于裝置的機(jī)械系統(tǒng)20、30、34 能夠處理的媒介的最大厚度。因此，相對的元件可在機(jī)械系統(tǒng)20、30、34自動停止操作之前 以預(yù)定的距離從窄路板38移開。相對的元件被具有一定厚度給進(jìn)入給進(jìn)間隙36的媒介推 動離開窄路板38。
附圖中示出的相對的元件包括相對且平行于窄路板38延伸的延伸窄路構(gòu)件46。 延伸構(gòu)件46被支撐在至少一個切割滾筒20之上，并且更特別地，在鄰近于第二相對轉(zhuǎn)動切 割滾筒20或固定元件(相對該至少一個切割滾筒20定位)的內(nèi)圓周表面的給進(jìn)間隙26 之上。延伸構(gòu)件46被示為(并在下文中提及)延伸桿46，但其并不被限定至任何一種橫截 面形狀。桿構(gòu)件可簡單的被采用以實現(xiàn)下文中描述的功能。 延伸桿46包括朝向相對的窄路板38延伸的至少一個指狀物構(gòu)件48。所示實施例 包括兩個指狀物48，在桿46的三分之一 (1/3)長度部分基本均勻地隔開。其他預(yù)期的實施 例包括多個指狀物48，其沿著延桿46的整體縱向范圍隔開。 一個示例性的實施例可包括 定位在桿46的四分之一 (1/4)、二分之一 (1/2)和四分之三(3/4)長度部分的三個指狀物 48。另一個示例性的實施例可包括位于桿46的每個五分之一 (第1/5)長度部分的五個指 狀物48。在預(yù)期的實施例中指狀物均勻地或非均勻地隔開。 所示指狀物48包括由至少一個連續(xù)的壁50限定的溝槽，壁50圍繞桿46纏繞。 指狀物48固定連接至桿46，使它們相對桿46不轉(zhuǎn)動任何距離。對具有不同橫截面形狀的 桿46，指狀物48的連續(xù)的壁50限定出具有相同形狀的溝槽空間。在其他實施例中(未示 出)，指狀物48可包括其他附接機(jī)械裝置，例如選擇性地或固定附接至延伸的構(gòu)件46的非 連續(xù)的壁，或機(jī)械緊固至延伸的構(gòu)件46的相應(yīng)的面上的末梢法蘭。 在一實施例中，每個指狀物48的末端包括轉(zhuǎn)動構(gòu)件52。在一實施例中，轉(zhuǎn)動構(gòu)件 52為滾輪52。在一實施例中，滾輪52為能夠沿至少一個方向旋轉(zhuǎn)的球形滾輪。更特別地， 滾輪52沿至少一個向前的方向(即，隨著媒介的向前插入)旋轉(zhuǎn)。在另一實施例中，滾輪 52能夠沿至少一個向前的方向和相對的相反方向(即隨著媒介的向后取出)旋轉(zhuǎn)。當(dāng)媒介 的外部力施加時滾輪52旋轉(zhuǎn)。滾輪52的功能在于輔助媒介滑動穿過給進(jìn)路徑36。在另 一實施例中，滾輪52為圓柱形滾輪，例如能夠僅沿前進(jìn)和/或相反方向運動的輪子52。滾 輪52的另一個方面是當(dāng)給進(jìn)的媒介在向下穿過給進(jìn)路徑以及向上移出穿過給進(jìn)路徑時均 能減輕阻力。當(dāng)媒介朝向旋轉(zhuǎn)的切割滾筒20之間的給進(jìn)間隙26給進(jìn)，向下穿過給進(jìn)路徑 36時，其在窄路板38和指狀物48之間自由移動。但是，如果媒介的厚度超過給進(jìn)路徑36 的寬度，某些媒介將無法在窄路板38和指狀物48之間自由移動。此媒介將向指狀物48推 進(jìn)并推動指狀物48(向下和/或)向外離開窄路板38。在厚度范圍內(nèi)，預(yù)期媒介可逆著指 狀物48移動，不會使機(jī)械系統(tǒng)20、30、34自動停止。換言之，構(gòu)建的指狀物48提供了一些 彈性。當(dāng)指狀物48被媒介推動時，它們相對于窄路板38同時移動或轉(zhuǎn)動桿46。
如附圖4和5所示，在第一預(yù)期的實施例中，桿46是可旋轉(zhuǎn)的；而如附圖6和7所 示，在第二預(yù)期的實施例中，桿46是可移動的。更特別地，桿46的至少一個末端固定連接 于臂54。通常，附接至臂54的桿46的末端是距離齒輪34最遠(yuǎn)的端部。預(yù)期臂54樞軸轉(zhuǎn) 動于安裝支撐物的外部面18，該安裝支撐物與用于支撐齒輪的安裝支撐物隔開。
本發(fā)明的窄路部件的可旋轉(zhuǎn)的桿的實施例在附圖4和5中以兩種操作模式示出。 當(dāng)媒介朝向旋轉(zhuǎn)的切割滾筒20之間的給進(jìn)間隙26，穿過給進(jìn)路徑36向下給進(jìn)時，其在窄路 板38和指狀物48之間自由移動。但是，如果媒介的厚度超過給進(jìn)路徑36的寬度，這些媒 介將無法在在窄路板38和指狀物48之間自由移動。此媒介將推進(jìn)指狀物48并朝向給進(jìn) 狹縫26向下旋轉(zhuǎn)指狀物48。在厚度范圍內(nèi)，預(yù)期媒介可逆著指狀物48移動，不會使機(jī)械系 統(tǒng)20、3Q、34自動停止。換言之，構(gòu)建的指狀物48提供了一些彈性。當(dāng)指狀物48被媒介推動時，它們同時轉(zhuǎn)動了桿46。 通過固定的或穩(wěn)固的安裝的銷構(gòu)件47，桿46在末端被可旋轉(zhuǎn)地安裝。此銷構(gòu)件 47與相應(yīng)的安裝支撐物(作為第一安裝支撐物12示出)固定地連接。間隙49形成于第一 安裝支撐物12的法蘭狀頂部邊緣40。更特別地，銷構(gòu)件47在限定出間隙49的終端邊緣部 分之間連接至第一安裝支撐物12。此處并未對銷構(gòu)件47連接第一安裝支撐物12的連接方 式作出限制，只要能實現(xiàn)保持桿46的功能。更特別地，銷構(gòu)件47保持了桿47不會在任何 直線方向位移或運動。 桿46的至少一個末端固定連接于臂54。通常，附接至臂54的桿46的末端是距離 齒輪34最遠(yuǎn)的端部。當(dāng)桿46從第一位置轉(zhuǎn)動至第二位置時，臂54類似地從第一位置轉(zhuǎn)動 至第二位置。如附圖4和5所示的實施例中，臂在其與桿46的固定連接處樞軸轉(zhuǎn)動。臂以 類似于鐘擺運動的方式樞軸轉(zhuǎn)動。臂54是彈簧傾斜的。張力螺旋彈簧可繞臂54的縱向范 圍部分纏繞。更特別地，螺旋彈簧可繞臂54與桿46的連接處的鄰近處的部分纏繞。因此， 當(dāng)可能過厚的媒介穿過給進(jìn)路徑36被給進(jìn)時，其向下推動指狀物，這使得向外轉(zhuǎn)動桿46， 還使得臂54轉(zhuǎn)動或偏向擺動。當(dāng)媒介被從給進(jìn)路徑移出時，臂54反向旋轉(zhuǎn)并使桿46返回 至第一位置。 如附圖4和5所示的可旋轉(zhuǎn)桿實施例中，臂54的整體縱向范圍位于核心裝配部件 10的機(jī)械系統(tǒng)20、30、34之外的區(qū)域。更特別的，臂的整體縱向范圍鄰近核心裝配部件10 的外部面18擺動。 在所示實施例中，臂54的第二末端鄰近于從第一支撐構(gòu)件12的外部面18向外延 伸的平臺56擺動。通常，平臺56自支撐構(gòu)件12、14的外部面18凸出，并與支撐構(gòu)件12、 14的外部面18垂直。平臺56包括第一可移動第一平面平臺構(gòu)件56a，其滑動接合于固定 地或牢固地安裝的第二平面平臺構(gòu)件56b。在第一平面平臺構(gòu)件56a相對第二平面平臺構(gòu) 件56b滑動時，用于感知隨后討論的探測情況的閾值被設(shè)置為使用者可調(diào)節(jié)的。
在所示實施例中，平臺56支撐安裝在其頂部面上的傳感器62。傳感器62為標(biāo)準(zhǔn) 光學(xué)傳感器，包括發(fā)射器元件64和相應(yīng)的接收器元件66。發(fā)射器元件64產(chǎn)生被接收器元 件66接收的聚焦光束。傳感器62的一個方面是發(fā)射器和接收器元件64、66的位置。如所 示，發(fā)射器64和接收器66中的至少一個位于核心裝配部件10的外部。更特別地，發(fā)射器 和/或接收器64、66均可定位于下列區(qū)域的鄰近處的外面(1)形成于第一和第二支撐構(gòu) 件12、14的內(nèi)部面16之間的隔間和空間；(2)給進(jìn)狹縫36的入口 ；(3)給進(jìn)路徑36 ;以及 (4)給進(jìn)間隙26下方的出口狹縫。由此，減少了媒介碎片或灰塵沉積與傳感器元件64、66 的接觸。 可以預(yù)期，臂54包括小于傳感器元件64、66之間距離的寬度。由此，臂54可沿著 具有在傳感器元件64、66之間延伸的部分的路徑搖擺。臂54可進(jìn)一步包括從其自由末端 突出的延長部分60。此延長部分60在與臂54搖擺所在的相同的平面內(nèi)向外延伸。臂54 或延長部分60可二分穿過傳感器元件64、66之間的路徑產(chǎn)生的聚焦光束。
第一平臺構(gòu)件56a和第二平臺構(gòu)件間的關(guān)系(即傳感器元件64、66的位置)對應(yīng) 于機(jī)械系統(tǒng)20、30、34在沒有過多負(fù)荷施加于系統(tǒng)時可承受的最大媒介厚度。當(dāng)媒介厚度 超過預(yù)定閾值時，傳感器62進(jìn)行探測。當(dāng)指狀物48使桿46轉(zhuǎn)動時，并且轉(zhuǎn)動的桿46使得 臂直接擺入聚焦光束的路徑時，阻礙了接收器元件66接收光束，達(dá)到此閾值。核心裝配部
10件10進(jìn)一步包括控制器68，其與傳感器62連接以及至少與馬達(dá)30可操作地連接?？刂?器68與設(shè)備使用的其他指示系統(tǒng)可操作地連接，例如箱體滿容量?？刂破?8程序識別作 為被檢測的故障情況的從接收器元件66發(fā)送的信號。由此，控制器68可控制下列動作中 的至少一個(1)在至少一段預(yù)定的時間內(nèi)延緩馬達(dá)30 ; (2)倒轉(zhuǎn)馬達(dá)30以反向旋轉(zhuǎn)切割 滾筒20并持續(xù)預(yù)定的時間；(3)激活指示系統(tǒng)以警告故障情況給操作者；以及(4)前述的 任何組合。警告可以是可視警告，通過發(fā)光的熒屏傳達(dá)給操作者。可選擇地，警告可以是聲 音警告，通過一個或一系列的嘟嘟聲傳達(dá)給操作者?？蛇x擇地，警告可以是表示遇到故障情 況或媒介(堆)過厚的可視或聲音信息。 附圖5示出了當(dāng)厚度故障情況被檢測到時，核心裝配部件10的可轉(zhuǎn)動桿的第二操 作模式的實施例。附圖示出了媒介靠著指狀物48推進(jìn)。當(dāng)媒介被向下穿過給進(jìn)路徑36， 朝向反向旋轉(zhuǎn)切割器20之間的空間推動時，指狀物48以基本向下的方向轉(zhuǎn)動。由于指狀 物48不是與桿46可轉(zhuǎn)動地附接，它們不繞桿46旋轉(zhuǎn)；相反當(dāng)過厚的媒介靠著指狀物48推 進(jìn)，將使得指狀物48類似地使桿46轉(zhuǎn)動。當(dāng)桿46從第一位置朝向第二位置旋轉(zhuǎn)時，臂54 以同樣(示出為逆時針方向)方向擺動。當(dāng)臂54二分傳感器62的聚焦光束時，其使得控 制器68激活示出的操作模式，其中機(jī)械系統(tǒng)20、30、34的操作被延緩。當(dāng)操作被延緩時，操 作者可從給進(jìn)狹縫36中拔出媒介或者控制器68可反向轉(zhuǎn)動切割滾筒20以輔助媒介從給 進(jìn)路徑36中移出。 一旦媒介從給進(jìn)路徑36中移出，臂54的偏斜使桿46和指狀物48返回 至本體位置(即，第一操作模式)。 附圖6和7示出了本發(fā)明的窄路部件的可移動桿實施例的兩種操作模式。臂54 允許桿46從第一位置移動到至少第二位置。在一個實施例中，桿46的第一位置(在下文 中同義的稱為"本體位置")定位于最靠近窄路板38并且第二位置定位于距窄路板38最遠(yuǎn) 處。臂54是彈簧傾斜的，以使桿46回到第一位置。媒介將向外推動桿46，也造成臂54對 抗傾斜而推進(jìn)。 在一個實施例中，臂54的第一末端附接至桿46，而臂54的第二末端附接至第一或 第二支撐構(gòu)件12、14之一。在所示實施例中，臂54的第二末端附接至支撐構(gòu)件(示出為第 一支撐構(gòu)件12)的外部面18。由此，臂54的整體縱向范圍定位于核心裝配部件10的機(jī)械 系統(tǒng)20、30、34之外的區(qū)域。 在如附圖6和7所示的實施例中，臂54的第二末端附接至從第一支撐構(gòu)件12的 外部面18向外延伸的平臺56。平臺56使得臂54與外部面18存在間隙，使得臂54的運動 不會引起臂54接觸機(jī)械系統(tǒng)20、30、34的任何運動元件(例如，可轉(zhuǎn)動安裝在第一支撐構(gòu) 件12上的切割桿20)。平臺56與支撐構(gòu)件12、14的外部面18基本垂直，平臺56自外表面 18凸出。 在如附圖6和7所示的實施例中，平臺56包括兩個向上延伸的隔開的支撐臂58， 其中臂54通過定位于鉸鏈支撐臂58之間的鉸鏈固定。在當(dāng)前實施例中，臂54的第二末端 在鉸鏈處與第一支撐構(gòu)件12樞軸附接。臂54在本體位置傾斜，但是在桿46向外移動時， 其以至少一被限定的角度轉(zhuǎn)動。臂54轉(zhuǎn)動的角度可被限制，其中阻礙物或功能類似的機(jī)械 裝置可使轉(zhuǎn)動停止。可選擇地，臂54轉(zhuǎn)動的角度可不被限制，只要施加的力對抗傾斜和/ 或機(jī)械系統(tǒng)20、30、34正在運行。 限制臂54的樞軸轉(zhuǎn)動范圍的一種方式包括延伸物60，其在鉸鏈連接(或臂54的下半部分)鄰近處以一角度(示出大約為90度)向外延伸，這將使得延伸物60在旋轉(zhuǎn)達(dá) 到預(yù)定角度后接觸平臺56。臂54和延伸物60間的角度可對應(yīng)于桿46運動的第二位置，更 特別地，可對應(yīng)于機(jī)械系統(tǒng)20、30、34可接受的最大媒介厚度。 然而，在另一實施例中，延伸物60可二分聚焦光束，這對應(yīng)于沒有過量負(fù)荷施加 于系統(tǒng)時機(jī)械系統(tǒng)20、30、34可承受的最大媒介厚度。核心裝配部件10包括傳感器62，當(dāng) 媒介厚度超過預(yù)定閾值時傳感器62進(jìn)行檢測。傳感器62包括超過預(yù)定閾值的發(fā)射器媒介 厚度。傳感器62可包括發(fā)射器元件64和相應(yīng)的接收器元件66。發(fā)射器元件64產(chǎn)生被接 收器元件66接收的聚焦光束。傳感器62的一個方面是發(fā)射器和接收器元件64、66的位置。 發(fā)射器64和接收器66中的至少一個位于核心裝配部件10的外部。更特別的，發(fā)射器和/ 或接收器64、66可定位于下列區(qū)域的鄰近處的外面(l)形成于第一和第二支撐構(gòu)件12、14 的內(nèi)部面16之間的隔間和空間；(2)給進(jìn)狹縫36的入口 ； (3)給進(jìn)路徑36 ;以及(4)給進(jìn) 間隙26下方的出口狹縫。由此，減少了媒介碎片或灰塵沉積與傳感器元件64、66的接觸。
在另一實施例中，傳感器62為光學(xué)傳感器。傳感器62在臂54和/或延伸物60 的鄰近處產(chǎn)生聚焦光束。當(dāng)厚媒介逆著指狀物48推進(jìn)時，指狀物48向外推動桿46，并且 此向外運動傳遞為臂54的樞軸運動。聚焦光束的路徑延伸穿過臂54的樞軸運動路徑。當(dāng) 臂54 二分聚焦光束時，其阻礙了光束，使得傳感器62的接收器元件66無法接收傳送信息。 當(dāng)接收器66檢測不到聚焦光束，其向控制器68發(fā)送信號。 核心裝配部件10進(jìn)一步包括控制器68，其與傳感器62以及至少與馬達(dá)30可操 作地連接?？刂破?8與設(shè)備使用的其他指示系統(tǒng)可操作地連接，例如箱體滿容量。控制器 68程序識別作為被檢測的故障情況的從接收器元件66發(fā)送的信號。由此，控制器68可控 制下列動作中的至少一個(l)在至少一段預(yù)定的時間內(nèi)延緩馬達(dá)30 ;(2)倒轉(zhuǎn)馬達(dá)30以 反向旋轉(zhuǎn)切割滾筒20并持續(xù)預(yù)定的時間；(3)激活指示系統(tǒng)以警告故障情況給操作者；以 及(4)前述的任何組合。警告可以是可視警告，通過發(fā)光的熒屏傳達(dá)給操作者。可選擇地， 警告可以是聲音警告，通過一個或一系列的嘟嘟聲傳達(dá)給操作者?？蛇x擇地，警告可以是表 示遇到故障情況或媒介(堆)過厚的可視或聲音信息。 附圖7示出了當(dāng)厚度故障情況被檢測到時，核心裝配部件10的可轉(zhuǎn)動桿的第二操 作模式的實施例。附圖示出了媒介靠著指狀物48推進(jìn)。當(dāng)媒介被向下穿過給進(jìn)路徑36，朝 向反向旋轉(zhuǎn)切割器20間的空間推動時，指狀物48以基本向下或向外的方向轉(zhuǎn)動。因為指 狀物48不可轉(zhuǎn)動地與桿46附接，它們不繞桿46旋轉(zhuǎn)；相反，當(dāng)過厚的媒介靠著指狀物48 推進(jìn)，將使指狀物48類似地向外推靠桿46。桿46從窄路板38運動離開。當(dāng)桿46從第一 位置朝向第二位置移動時，臂54以同樣(示出為順時針方向)方向擺動。當(dāng)臂54二分傳 感器62的聚焦光束時，其使得控制器68激活示出的操作模式，并延緩機(jī)械系統(tǒng)20、30、34 的操作。當(dāng)操作被延緩時，操作者可從給進(jìn)狹縫36中拔出媒介或者控制器68可反向轉(zhuǎn)動 切割滾筒20以輔助媒介從給進(jìn)路徑36中移出。 一旦媒介從給進(jìn)路徑36中移出，臂54的 偏斜使桿46和指狀物48返回至本體位置(即，第一操作模式)。 在另一預(yù)期的實施例中(未示出)，對著指狀物48向下和/或向外的力可使得桿 46朝第二位置向上升起。在此實施例中，臂54類似地可代替樞軸轉(zhuǎn)動而以向上的方向被推 動。此預(yù)期實施例的臂54可通過張力螺旋彈簧(未示出)附接至平臺56。因此，臂54的 向上推動將逆著彈簧的張力(或偏向)，通常將拉伸彈簧。拉伸使臂54從第一位置移動至第二位置，其中臂二分厚度檢測傳感器62的聚焦光束。當(dāng)媒介從給進(jìn)路徑36移出時，通過 張力彈簧的收縮或傾斜使臂54向下下降，以此方式指狀物48返回至其本體位置。臂54使 桿46返回其本體位置，因此使指狀物48返回至通常在其故障位置之上的其本體位置。
可預(yù)期功能為在檢測到厚度故障情況時發(fā)送信號至控制器68的其他實施例。例 如，臂54的延伸物60可接觸感觸開關(guān)(未示出)，其中接觸使電路完整，將情況傳遞給控制 器68?？蛇x擇地，延伸物60可接觸功能為發(fā)送信號至控制器68的任何機(jī)械或電子開關(guān)。 在其他預(yù)期的實施例中，臂54可連接至第一支撐構(gòu)件12的內(nèi)部面16，其中連接點或平臺 56從示出的馬達(dá)隔間32后面的內(nèi)部面16向內(nèi)延伸。更特別地，連接件位于從給進(jìn)路徑36 和切割滾筒20分離的區(qū)域。由此，傳感器62防止碎片和碎屑以及其它環(huán)境污染物從容納 核心裝配部件10的設(shè)備外部飄進(jìn)給進(jìn)路徑36，該核心裝配部件10與該設(shè)備通信。在此預(yù) 期的實施例中，傳感器元件64、66類似地定位于在分隔隔間(示出為馬達(dá)隔間32)的臂54 的鄰近處。 盡管前述發(fā)明的一部分涉及在桿46的一端的臂54，臂54連通光學(xué)傳感器62 (或 操作類似的開關(guān)型傳感器)的聚焦光束并在從給進(jìn)路徑和切割滾筒移開以遮蔽傳感器的 區(qū)域內(nèi)可移動，但桿的另一端可能不應(yīng)用類似的臂連接，因為不存在朝向傳感器的運動。在 涉及桿46連接處的臂54的樞軸運動的一個實施例中(即，可轉(zhuǎn)動桿實施例)，第二銷構(gòu)件 可保持桿在桿的第二末端處不進(jìn)行線性移動。在涉及平臺56連接處的臂54的樞軸運動的 一個實施例中(即，可移動桿實施例)，第二臂位于桿46的另一末端。此第二臂不需要超過 第二支撐構(gòu)件14的外部面18，因為其不與類似的傳感器62連通。因此，此臂可包括相等或 不等的長度，只要桿46的相應(yīng)部分能夠與桿46的剩余部分的運動相符合。
所示實施例示出了附接于第二支撐構(gòu)件14的內(nèi)部面16的桿46的第二末端。在 一個實施例中，內(nèi)部面16可包括具有受限長度的狹縫(未示出)，該受限長度用于桿46的 相應(yīng)行程。例如，末端銷可沿狹縫行進(jìn)。狹縫可設(shè)置為沿著桿46從第一位置到第二位置的 運動路徑。 桿46的第二末端的運動的任何設(shè)置是可預(yù)期的，只要桿46能夠?qū)⑦\動傳遞至在 超過機(jī)械系統(tǒng)的外周界定位的連接的臂構(gòu)件，使得臂接觸類似地超過機(jī)械系統(tǒng)延伸的檢測 傳感器聚焦光束。由此，傳感器元件通常定位于支撐構(gòu)件的外部并離開被核心部件支撐的 其他元件，并且完全屏蔽于來自外部環(huán)境的潛在失控碎片和灰塵。 描述了包含在物品解體設(shè)備的外殼中的本發(fā)明的核心裝配部件10。物品解體設(shè)備 可以為附圖8所示的媒介粉碎機(jī)IOO，其中頭部件120可包括尺度為接收至少通常為平面 層狀媒介的媒介給進(jìn)狹縫140。防堵塞部件可用于將通常的平面媒介粉碎成條或孔屑碎片 的媒介粉碎機(jī)設(shè)備100。媒介粉碎機(jī)設(shè)備IOO進(jìn)一步包括具有收集粉碎的媒介的存儲空間 180的箱體160。頭部件120鄰近箱體160定位。頭部件120容納附圖1中示出的核心裝 配部件，其中穿過給進(jìn)狹縫140給進(jìn)的媒介在其穿過滾筒30之間時被粉碎。碎片隨后落入 箱體160，碎片被收集直至它們隨后被清空入垃圾容器。 盡管媒介粉碎機(jī)被示出，本發(fā)明的教導(dǎo)以及，更特別地，核心裝配部件10，可預(yù)期 在其他破壞設(shè)備中使用。預(yù)期的設(shè)備包括用于玻璃、瓶子的破壞機(jī)械設(shè)備，以及農(nóng)用設(shè)備和 食品處置器等等。 示例性的實施例參考于優(yōu)選實施例被描述。明顯地，通過閱讀和理解前述詳細(xì)說明，能夠想到各種變型和變換。示例性的實施例應(yīng)被認(rèn)為包括在所附權(quán)利要求或其等價物 范圍內(nèi)的所有變型和變換。
權(quán)利要求
一種用于物品破壞設(shè)備的防堵塞部件，包括固定的核心裝配部件，其包括與第二支撐構(gòu)件隔開的第一支撐構(gòu)件；至少一個可移動切割器桿，其置于第一和第二支撐構(gòu)件之間并可旋轉(zhuǎn)地安裝到第一和第二支撐構(gòu)件上；以及，第三延長構(gòu)件，其與至少一個切割器桿平行地延伸，第三支撐構(gòu)件可從第一位置移動至至少第二位置；其中第一位置和至少第二位置對應(yīng)于給進(jìn)路徑的可變寬度，給進(jìn)路徑將相關(guān)物品導(dǎo)向朝向至少一個切割器。
2. 如權(quán)利要求1所述的防堵塞部件，進(jìn)一步包括窄路板，該窄路板被支撐在第一和第二支撐構(gòu)件之間并在至少一個切割器桿之上，其中窄路板限定了形成物品給進(jìn)路徑的第一壁，物品給進(jìn)路徑將至少一個相關(guān)物品導(dǎo)向至切割器桿之間。
3. 如權(quán)利要求2所述的防堵塞部件，進(jìn)一步包括與窄路板相對的至少一個滾輪，至少一個滾輪與窄路板限定了物品給進(jìn)路徑的寬度，其中滾輪使相關(guān)物品能夠在物品給進(jìn)路徑中在向內(nèi)和向外的方向上均自由滑動。
4. 如權(quán)利要求3所述的防堵塞部件，其特征在于，指狀物的末端包含滾輪，指狀物固定于延長構(gòu)件上并從其朝向物品給進(jìn)路徑延伸。
5. 如權(quán)利要求4所述的防堵塞部件，進(jìn)一步包括沿著延長構(gòu)件的縱向長度分隔的至少兩個指狀物。
6. 如權(quán)利要求1所述的防堵塞部件，進(jìn)一步包括至少一個樞軸臂，所述至少一個樞軸臂將延長構(gòu)件基本支撐在至少一個切割器桿之上，臂的第一端與延長構(gòu)件的第一末端附接，臂的第二端與第一支撐構(gòu)件樞軸附接，其中樞軸臂將延長構(gòu)件從第一位置移動至第二位置。
7. 如權(quán)利要求6所述的防堵塞部件，進(jìn)一步包括在樞軸臂的路徑中產(chǎn)生聚焦光束的光學(xué)傳感器，其中延長構(gòu)件向第二位置的運動使得樞軸臂阻斷光學(xué)傳感器的聚焦光束。
8. 如權(quán)利要求7所述的防堵塞部件，進(jìn)一步包括與光學(xué)傳感器可操作地連接的控制器，其中光學(xué)傳感器在聚焦光束被阻斷時向控制器傳送信號，通過信號接收使控制器避免、延遲或反向至少一個切割器桿的轉(zhuǎn)動。
9. 一種用于粉碎具有可變厚度的至少一個媒介層的粉碎機(jī)設(shè)備，包括箱體，其包括用于收集由至少一個媒介層形成的碎片的存儲空間；以及，鄰近箱體的頭部件，包括支撐馬達(dá)驅(qū)動部件和切割器部件的核心裝配部件，產(chǎn)生聚焦光束的光學(xué)傳感器，用于感知至少一個媒介層的可變厚度；與光學(xué)傳感器和馬達(dá)驅(qū)動部件可操作地連接的控制器，以及，媒介給進(jìn)路徑，其引導(dǎo)至少一個媒介層朝向切割器部件行進(jìn)；其中光學(xué)傳感器從媒介給進(jìn)路徑和切割器部件移開，使得其產(chǎn)生離開媒介給進(jìn)路徑和切割器部件的鄰近處的聚焦光束。
10. 如權(quán)利要求9所述的粉碎機(jī)設(shè)備，其特征在于，媒介給進(jìn)路徑由第一基本平面表面和至少兩個滾輪限定，第一基本平面表面定位于切割器部件上方，至少兩個滾輪定位于切割器部件上方與該平面表面相對，其中滾輪輔助至少一個媒介層滑動穿過媒介給進(jìn)路徑。
11. 如權(quán)利要求io所述的粉碎機(jī)設(shè)備，其特征在于，至少兩個滾輪中的每個均位于指狀物中，指裝物從基本上平行于切割器部件定位的延長構(gòu)件以隔開的關(guān)系向外延伸。
12. 如權(quán)利要求11所述的粉碎機(jī)設(shè)備，其特征在于，延長構(gòu)件與臂構(gòu)件附接，臂構(gòu)件以 限定的轉(zhuǎn)動角度可樞軸轉(zhuǎn)動。
13. 如權(quán)利要求12所述的粉碎機(jī)設(shè)備，其特征在于，當(dāng)至少一個媒介層的可變厚度超 過預(yù)定厚度時，延長構(gòu)件將指狀物的向下運動傳遞為臂的角度運動，其中具有超過預(yù)定厚 度的可變厚度的至少一個媒介層向指狀物施加力，這將使得延長構(gòu)件從第一位置向至少第 二位置向外推進(jìn)。
14. 如權(quán)利要求13所述的粉碎機(jī)設(shè)備，其特征在于，當(dāng)臂構(gòu)件從第一位置樞軸轉(zhuǎn)動至 第二位置時，臂構(gòu)件二分聚焦光束。
15. 如權(quán)利要求9所述的粉碎機(jī)設(shè)備，其特征在于，阻斷聚焦光束引起光學(xué)傳感器向控 制器發(fā)送信號，以避免、停止或反向馬達(dá)驅(qū)動部件的操作。
16. —種應(yīng)用于使用至少一個切割器桿的破壞設(shè)備的防堵塞部件，包括寬度可變的給進(jìn)路徑，其朝向切割器桿引導(dǎo)材料，給進(jìn)路徑在至少一側(cè)由從可移動的 支撐構(gòu)件延伸的指狀物限定；臂，當(dāng)至少一個指狀物由材料朝著至少一個切割器向下推進(jìn)時，臂與支撐構(gòu)件附接并 在安裝表面樞軸轉(zhuǎn)動；傳感器，當(dāng)臂從第一位置向第二位置樞軸轉(zhuǎn)動時傳感器激活；以及， 其中臂和傳感器從至少一個切割器或給進(jìn)路徑的鄰近處移開。
17. 如權(quán)利要求16的防堵塞部件，進(jìn)一步包括沿著延長構(gòu)件的長度分隔的多個指狀物。
18. 如權(quán)利要求16的防堵塞部件，其特征在于，至少一個指狀物包括滾輪，其輔助材料 運動穿過給進(jìn)路徑。
19. 如權(quán)利要求16的防堵塞部件，其特征在于，激活傳感器使控制器在預(yù)設(shè)的時間段 內(nèi)延緩或避免至少一個切割器桿旋轉(zhuǎn)。
20. 如權(quán)利要求16的防堵塞部件，其特征在于，防堵塞部件包含于媒介粉碎機(jī)設(shè)備中， 用于避免超過預(yù)定厚度的媒介完成給進(jìn)路經(jīng)和到達(dá)給進(jìn)路經(jīng)。
全文摘要
一種用于物品破壞設(shè)備的防堵塞部件，包括固定的核心裝配部件，該核心裝配部件包含與第二支撐構(gòu)件隔開的第一支撐構(gòu)件。第一和第二支撐構(gòu)件之間設(shè)置至少一個可移動的切割器桿，切割器桿可旋轉(zhuǎn)地安裝在第一和第二支撐構(gòu)件上。第三延長構(gòu)件沿平行于至少一個切割器桿的方向延伸。此第三支撐構(gòu)件可從第一位置移動至至少第二位置。第一和至少第二位置對應(yīng)于給進(jìn)路徑的可變寬度，給進(jìn)路徑將相關(guān)物品導(dǎo)向朝向至少一個切割器。當(dāng)延長構(gòu)件向第二位置移動時，臂與延長構(gòu)件附接并在安裝表面樞軸轉(zhuǎn)動。探測到臂的運動時，傳感器激活。臂和傳感器被從至少一個切割器或給進(jìn)路徑的鄰近處移開。
文檔編號B02C25/00GK101780431SQ20101013553
公開日2010年7月21日 申請日期2010年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月11日
發(fā)明者J·戴維斯, K·伊達(dá)克, R·T··錢伯斯, 任華, 周杰光, 王瑞平, 趙保均 申請人:創(chuàng)科地板護(hù)理技術(shù)有限公司