專利名稱：海洋低值雜魚內(nèi)源酶解生物活性肽蛋白質(zhì)粉的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種飼料添加劑的制備方法，特別是一種海洋低值雜魚內(nèi)源酶解生物
活性肽蛋白質(zhì)粉的制備方法。
背景技術(shù)：
小肽是動(dòng)物降解蛋白質(zhì)為氨基酸過程中的中間產(chǎn)物，是動(dòng)物的重要營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，是 除氨基酸之外的蛋白質(zhì)營(yíng)養(yǎng)吸收代謝的重要方式之一，小肽與游離氨基酸具有相互獨(dú)立的 吸收機(jī)制，二者互不干擾，并且有助于氨基酸的吸收，加快蛋白質(zhì)的合成。在動(dòng)物飼糧中添 加肽制品，可提高氨基酸利用率，減少疾病發(fā)生，充分發(fā)揮其生產(chǎn)性能及提高經(jīng)濟(jì)效益。
生物活性肽因其在高蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)化率、高免疫調(diào)節(jié)能力等優(yōu)點(diǎn)，近年來深受醫(yī)藥、食 品、飼料行業(yè)推崇。目前生物活性肽的制備方法有多種，常見的是酶解法和微生物法，但是 由于酶解法中外用生化酶成本較高，微生物法制備小肽酶解時(shí)間太長(zhǎng)，成本較高，很難實(shí)現(xiàn) 工業(yè)化大生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工藝設(shè)計(jì)合理、生產(chǎn) 成本低、生產(chǎn)工藝可實(shí)施性強(qiáng)的海洋低值雜魚內(nèi)源酶解生物活性肽蛋白質(zhì)粉的制備方法。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明是一種海洋低 值雜魚內(nèi)源酶解生物活性肽蛋白質(zhì)粉的制備方法，其特點(diǎn)是，其步驟如下
(1)原料準(zhǔn)備選取海洋低值小雜魚與/或水產(chǎn)品加工下腳料為原料；測(cè)定原料的 內(nèi)源酶活力，對(duì)于內(nèi)源酶活力大于200ug/g的原料，進(jìn)行酶解時(shí)采用步驟(3)中的內(nèi)源酶酶 解工藝；對(duì)于內(nèi)源酶活力小于200ug/g原料，進(jìn)行酶解時(shí)采用步驟(3)中的外源酶酶解工 藝； (2) —次粉碎將原料投入粉碎機(jī)中，按原料與水的重量比1 : 1-2向原料中加入 水進(jìn)行浸泡解凍處理，直至原料完全散開無凍塊；啟動(dòng)粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎至原料100% 通過10目篩網(wǎng)，粉碎后原料槳進(jìn)入原料池待用； (3)酶解用泵將原料池中的原料漿抽入酶解罐中進(jìn)行酶解；內(nèi)源酶解工藝參數(shù) 為酶解時(shí)間3. 2-3. 7小時(shí)，酶解溫度為54-56t:，酶解pH7. 0 ;外源酶酶解工藝參數(shù)為酶 解時(shí)間3. 8-4. 2小時(shí)，加酶量為450-500 P /g (酶解時(shí)向原料漿中加入胰蛋白酶，每克原 料漿中加入的胰蛋白酶為450-500 i0 ，酶解溫度為49-5rC，酶解pH6.0 ;酶解按以下方法 操作向酶解罐內(nèi)的原料漿中加入適量粉狀氯化鈣并混合均勻，使原料漿中氯化鈣溶液的 濃度為0. 02 0. 03mol/L ;控制酶解溫度，用濃度為1. 0-2. Omol/L的鹽酸溶液及濃度為 1. 0-2. Omol/L的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH，酶解的同時(shí)進(jìn)行攪拌，攪拌速度為50 60轉(zhuǎn)/min ; 酶解后得到酶解物料； (4)小肽液制備用板框壓濾機(jī)或者精濾機(jī)濾除酶解物料的雜質(zhì)，板框壓濾機(jī)或 者精濾機(jī)的濾網(wǎng)孔徑為60 80目，得初濾酶解液；將初濾酶解液加入熬煮罐進(jìn)行熬煮濃縮處理，熬煮溫度為95-105t:，熬煮至其含水量重量百分比為40-60%，得小肽液； (5)混合干燥以去皮豆粕粉為載體并將其投入混合干燥機(jī)中，然后將小肽液噴
入去皮豆粕粉中，混合攪拌均勻，制得水分含量重量百分比為8-15%的生物活性肽蛋白質(zhì)
物料； (6)后處理用旋風(fēng)分離器去除生物活性肽蛋白質(zhì)物料中的粉狀物料后，用粉碎 機(jī)進(jìn)行二次粉碎，粉碎至細(xì)度達(dá)到100%過60目篩，得成品生物活性肽蛋白質(zhì)粉。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。以上所述的 海洋低值雜魚內(nèi)源酶解生物活性肽蛋白質(zhì)粉的制備方法，其特點(diǎn)是，在步驟(3)中，內(nèi)源酶 解工藝參數(shù)為酶解時(shí)間3. 5小時(shí)，酶解溫度為55t:，酶解pH7. 0 ;外源酶酶解工藝參數(shù)為 酶解時(shí)間4小時(shí)，加酶量為480 ii /g，酶解溫度為50°C ，酶解p朋.0。 本發(fā)明中所述的海洋低值小雜魚主要為蝦唬魚，拔頭魚，鶴針魚，海龍魚；所述的 水產(chǎn)品下腳料包括魚頭、魚皮、魚鱗、魚尾和魚體內(nèi)臟等。 海洋低值魚體內(nèi)的內(nèi)源酶系非常發(fā)達(dá)，其中的胰蛋白酶系是內(nèi)源酶系中活性較
高，穩(wěn)定性較好的酶系，本發(fā)明在原有海洋低值魚生物胰蛋白酶酶解條件研究的基礎(chǔ)上，探
索出胰蛋白酶酶原激活方法和海洋低值魚徹底酶解的工藝，并通過尋找內(nèi)源酶和外源酶的
協(xié)同酶解參數(shù)，在實(shí)際生產(chǎn)中根據(jù)酶活力大小，確定最終的酶解參數(shù)條件。 本發(fā)明的原料為本地資源豐富但利用價(jià)值不高的海洋低值魚類和本地水產(chǎn)品加
工的下腳料，酶解成生物活性肽，并以去皮豆粕為載體，得到生物活性肽蛋白質(zhì)粉，結(jié)果表
明，感官、風(fēng)味及養(yǎng)殖效果均優(yōu)于魚粉，且生產(chǎn)成本較魚粉低，是良好的魚粉替代品。該工藝
是在原有外加蛋白酶制劑酶解的基礎(chǔ)上進(jìn)行的工藝改進(jìn)，克服了外酶酶解工藝中生產(chǎn)成本
高和外源酶酶活力不穩(wěn)定、酶解難以徹底的難題，極大降低了生產(chǎn)成本，生產(chǎn)工藝可實(shí)施性
增強(qiáng)，更適合于工業(yè)化大生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式
以下進(jìn)一步描述本發(fā)明的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步地理解 本發(fā)明，而不構(gòu)成對(duì)其權(quán)利的限制。 實(shí)施例1。一種海洋低值雜魚內(nèi)源酶解生物活性肽蛋白質(zhì)粉的制備方法，其步驟如 下 (1)原料準(zhǔn)備選取海洋低值小雜魚為原料；測(cè)定原料的內(nèi)源酶活力，對(duì)于內(nèi)源酶 活力大于200ug/g的原料，進(jìn)行酶解時(shí)采用步驟(3)中的內(nèi)源酶酶解工藝；對(duì)于內(nèi)源酶活力 小于200ug/g原料，進(jìn)行酶解時(shí)采用步驟(3)中的外源酶酶解工藝； (2) —次粉碎將原料投入粉碎機(jī)中，按原料與水的重量比l : l向原料中加入水 進(jìn)行浸泡解凍處理，直至原料完全散開無凍塊；啟動(dòng)粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎至原料100%通 過10目篩網(wǎng)，粉碎后原料漿進(jìn)入原料池待用； (3)酶解用泵將原料池中的原料漿抽入酶解罐中進(jìn)行酶解；內(nèi)源酶解工藝參 數(shù)為酶解時(shí)間3.2小時(shí)，酶解溫度為54t:，酶解pH7.0;外源酶酶解工藝參數(shù)為酶解時(shí) 間3.8小時(shí)，加酶量為450ii/g，酶解溫度為4『C，酶解pH6.0 ;酶解按以下方法操作向 酶解罐內(nèi)的原料漿中加入適量粉狀氯化鈣并混合均勻，使原料漿中氯化鈣溶液的濃度為 0. 02mol/L ;控制酶解溫度，用濃度為1. Omol/L的鹽酸溶液及濃度為1. Omol/L的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH，酶解的同時(shí)進(jìn)行攪拌，攪拌速度為50轉(zhuǎn)/min ;酶解后得到酶解物料；
(4)小肽液制備用板框壓濾機(jī)或者精濾機(jī)濾除酶解物料的雜質(zhì)，板框壓濾機(jī)或 者精濾機(jī)的濾網(wǎng)孔徑為60目，得初濾酶解液；將初濾酶解液加入熬煮罐進(jìn)行熬煮濃縮處 理，熬煮溫度為95t:，熬煮至其含水量重量百分比為40%，得小肽液； (5)混合干燥以去皮豆粕粉為載體并將其投入混合干燥機(jī)中，然后將小肽液噴 入去皮豆粕粉中，混合攪拌均勻，制得水分含量重量百分比為8%的生物活性肽蛋白質(zhì)物 料； (6)后處理用旋風(fēng)分離器去除生物活性肽蛋白質(zhì)物料中的粉狀物料后，用粉碎
機(jī)進(jìn)行二次粉碎，粉碎至細(xì)度達(dá)到100%過60目篩，得成品生物活性肽蛋白質(zhì)粉。 實(shí)施例2。一種海洋低值雜魚內(nèi)源酶解生物活性肽蛋白質(zhì)粉的制備方法，其步驟如
下 (1)原料準(zhǔn)備選取水產(chǎn)品加工下腳料為原料；測(cè)定原料的內(nèi)源酶活力，對(duì)于內(nèi)源 酶活力大于200ug/g的原料，進(jìn)行酶解時(shí)采用步驟(3)中的內(nèi)源酶酶解工藝；對(duì)于內(nèi)源酶活 力小于200ug/g原料，進(jìn)行酶解時(shí)采用步驟(3)中的外源酶酶解工藝； (2) —次粉碎將原料投入粉碎機(jī)中，按原料與水的重量比1 : 2向原料中加入水 進(jìn)行浸泡解凍處理，直至原料完全散開無凍塊；啟動(dòng)粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎至原料100%通 過10目篩網(wǎng)，粉碎后原料漿進(jìn)入原料池待用； (3)酶解用泵將原料池中的原料漿抽入酶解罐中進(jìn)行酶解；內(nèi)源酶解工藝參 數(shù)為酶解時(shí)間3.7小時(shí)，酶解溫度為56t:，酶解pH7.0;外源酶酶解工藝參數(shù)為酶解時(shí) 間4. 2小時(shí)，加酶量為500ii/g，酶解溫度為5rC，酶解pH6.0 ;酶解按以下方法操作向 酶解罐內(nèi)的原料漿中加入適量粉狀氯化鈣并混合均勻，使原料漿中氯化鈣溶液的濃度為 0. 03mol/L ;控制酶解溫度，用濃度為2. Omol/L的鹽酸溶液及濃度為2. Omol/L的氫氧化鈉 溶液調(diào)節(jié)pH，酶解的同時(shí)進(jìn)行攪拌，攪拌速度為60轉(zhuǎn)/min ;酶解后得到酶解物料；
(4)小肽液制備用板框壓濾機(jī)或者精濾機(jī)濾除酶解物料的雜質(zhì)，板框壓濾機(jī)或 者精濾機(jī)的濾網(wǎng)孔徑為80目，得初濾酶解液；將初濾酶解液加入熬煮罐進(jìn)行熬煮濃縮處 理，熬煮溫度為105t:，熬煮至其含水量重量百分比為60%，得小肽液；
(5)混合干燥以去皮豆粕粉為載體并將其投入混合干燥機(jī)中，然后將小肽液噴 入去皮豆粕粉中，混合攪拌均勻，制得水分含量重量百分比為15%的生物活性肽蛋白質(zhì)物 料； (6)后處理用旋風(fēng)分離器去除生物活性肽蛋白質(zhì)物料中的粉狀物料后，用粉碎
機(jī)進(jìn)行二次粉碎，粉碎至細(xì)度達(dá)到100%過60目篩，得成品生物活性肽蛋白質(zhì)粉。 實(shí)施例3。一種海洋低值雜魚內(nèi)源酶解生物活性肽蛋白質(zhì)粉的制備方法，其步驟如
下 (1)原料準(zhǔn)備選取海洋低值小雜魚與水產(chǎn)品加工下腳料為原料；測(cè)定原料的內(nèi) 源酶活力，對(duì)于內(nèi)源酶活力大于200ug/g的原料，進(jìn)行酶解時(shí)采用步驟(3)中的內(nèi)源酶酶解 工藝；對(duì)于內(nèi)源酶活力小于200ug/g原料，進(jìn)行酶解時(shí)采用步驟(3)中的外源酶酶解工藝；
(2) —次粉碎將原料投入粉碎機(jī)中，按原料與水的重量比1 : 1. 5向原料中加入 水進(jìn)行浸泡解凍處理，直至原料完全散開無凍塊；啟動(dòng)粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎至原料100% 通過10目篩網(wǎng)，粉碎后原料槳進(jìn)入原料池待用；
5
(3)酶解用泵將原料池中的原料漿抽入酶解罐中進(jìn)行酶解；內(nèi)源酶解工藝參數(shù)為酶解時(shí)間3. 5小時(shí)，酶解溫度為55t:，酶解pH7. 0 ;外源酶酶解工藝參數(shù)為酶解時(shí)間4小時(shí)，加酶量為480 /g，酶解溫度為5(TC，酶解pH6.0 ;酶解按以下方法操作向酶解罐內(nèi)的原料漿中加入適量粉狀氯化鈣并混合均勻，使原料漿中氯化鈣溶液的濃度為0. 025mol/L ;控制酶解溫度，用濃度為1. 5mol/L的鹽酸溶液及濃度為1. 5mol/L的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH，酶解的同時(shí)進(jìn)行攪拌，攪拌速度為55轉(zhuǎn)/min ;酶解后得到酶解物料；
(4)小肽液制備用板框壓濾機(jī)或者精濾機(jī)濾除酶解物料的雜質(zhì)，板框壓濾機(jī)或者精濾機(jī)的濾網(wǎng)孔徑為70目，得初濾酶解液；將初濾酶解液加入熬煮罐進(jìn)行熬煮濃縮處理，熬煮溫度為IO(TC，熬煮至其含水量重量百分比為50%，得小肽液；
(5)混合干燥以去皮豆粕粉為載體并將其投入混合干燥機(jī)中，然后將小肽液噴入去皮豆粕粉中，混合攪拌均勻，制得水分含量重量百分比為11%的生物活性肽蛋白質(zhì)物料； (6)后處理用旋風(fēng)分離器去除生物活性肽蛋白質(zhì)物料中的粉狀物料后，用粉碎機(jī)進(jìn)行二次粉碎，粉碎至細(xì)度達(dá)到100%過60目篩，得成品生物活性肽蛋白質(zhì)粉。
權(quán)利要求
一種海洋低值雜魚內(nèi)源酶解生物活性肽蛋白質(zhì)粉的制備方法，其特征在于，其步驟如下(1)原料準(zhǔn)備選取海洋低值小雜魚與/或水產(chǎn)品加工下腳料為原料；測(cè)定原料的內(nèi)源酶活力，對(duì)于內(nèi)源酶活力大于200ug/g的原料，進(jìn)行酶解時(shí)采用步驟(3)中的內(nèi)源酶酶解工藝；對(duì)于內(nèi)源酶活力小于200ug/g原料，進(jìn)行酶解時(shí)采用步驟(3)中的外源酶酶解工藝；(2)一次粉碎將原料投入粉碎機(jī)中，按原料與水的重量比1∶1-2向原料中加入水進(jìn)行浸泡解凍處理，直至原料完全散開無凍塊；啟動(dòng)粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎至原料100％通過10目篩網(wǎng)，粉碎后原料漿進(jìn)入原料池待用；(3)酶解用泵將原料池中的原料漿抽入酶解罐中進(jìn)行酶解；內(nèi)源酶解工藝參數(shù)為酶解時(shí)間3.2-3.7小時(shí)，酶解溫度為54-56℃，酶解pH7.0；外源酶酶解工藝參數(shù)為酶解時(shí)間3.8-4.2小時(shí)，加酶量為450-500μ/g，酶解溫度為49-51℃，酶解pH6.0；酶解按以下方法操作向酶解罐內(nèi)的原料漿中加入適量粉狀氯化鈣并混合均勻，使原料漿中氯化鈣溶液的濃度為0.02～0.03mol/L；控制酶解溫度，用濃度為1.0-2.0mol/L的鹽酸溶液及濃度為1.0-2.0mol/L的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH，酶解的同時(shí)進(jìn)行攪拌，攪拌速度為50～60轉(zhuǎn)/min；酶解后得到酶解物料；(4)小肽液制備用板框壓濾機(jī)或者精濾機(jī)濾除酶解物料的雜質(zhì)，板框壓濾機(jī)或者精濾機(jī)的濾網(wǎng)孔徑為60～80目，得初濾酶解液；將初濾酶解液加入熬煮罐進(jìn)行熬煮濃縮處理，熬煮溫度為95-105℃，熬煮至其含水量重量百分比為40-60％，得小肽液；(5)混合干燥以去皮豆粕粉為載體并將其投入混合干燥機(jī)中，然后將小肽液噴入去皮豆粕粉中，混合攪拌均勻，制得水分含量重量百分比為8-15％的生物活性肽蛋白質(zhì)物料；(6)后處理用旋風(fēng)分離器去除生物活性肽蛋白質(zhì)物料中的粉狀物料后，用粉碎機(jī)進(jìn)行二次粉碎，粉碎至細(xì)度達(dá)到100％過60目篩，得成品生物活性肽蛋白質(zhì)粉。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的海洋低值雜魚內(nèi)源酶解生物活性肽蛋白質(zhì)粉的制備方法，其特征在于，在步驟(3)中，內(nèi)源酶解工藝參數(shù)為酶解時(shí)間3. 5小時(shí)，酶解溫度為55t:，酶解pH7. 0 ;外源酶酶解工藝參數(shù)為酶解時(shí)間4小時(shí)，加酶量為480 ii /g，酶解溫度為50°C ，酶解p朋.O。
全文摘要
本發(fā)明是一種海洋低值雜魚內(nèi)源酶解生物活性肽蛋白質(zhì)粉的制備方法，其特征在于，它包括原料準(zhǔn)備、一次粉碎、酶解、小肽液制備、混合干燥和后處理等步驟。酶解時(shí)根據(jù)原料測(cè)定內(nèi)源酶活力來選擇酶解工藝參數(shù)；混合干燥時(shí)以去皮豆粕粉為載體，制得生物活性肽蛋白質(zhì)物料。本發(fā)明方法是在原有外加蛋白酶制劑酶解的基礎(chǔ)上進(jìn)行的工藝改進(jìn)，克服了外酶酶解工藝中生產(chǎn)成本高和外源酶酶活力不穩(wěn)定、酶解難以徹底的難題，極大降低了生產(chǎn)成本，生產(chǎn)工藝可實(shí)施性增強(qiáng)，更適合于工業(yè)化大生產(chǎn)，制得的成品感官、風(fēng)味及養(yǎng)殖效果均優(yōu)于魚粉，是良好的魚粉替代品。
文檔編號(hào)A23K1/16GK101731453SQ20101010041
公開日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2010年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月25日
發(fā)明者朱勤, 陳憶鳳 申請(qǐng)人:陳憶鳳