專利名稱：配有位于外部的上升管的循環(huán)碾磨設(shè)備的制作方法
配有位于外部的上升管的循環(huán)碾磨設(shè)備本發(fā)明涉及一種循環(huán)碾磨設(shè)備，包括至少兩個(gè)輥壓機(jī)，用于粉碎碾磨料；至少兩 個(gè)第一篩分機(jī)，用于篩出一粗顆粒組分；至少一個(gè)第二篩分機(jī)，用于從在所述至少兩個(gè)篩分 機(jī)內(nèi)篩出的組分中篩出細(xì)顆粒組分和中等顆粒組分，其中，供入到循環(huán)碾磨設(shè)備中的加裝 物料通過所述至少兩個(gè)輥壓機(jī)和所述至少兩個(gè)第一篩分機(jī)以及接著通過所述至少一第二 篩分機(jī)，并且中等顆粒組分和所述至少兩個(gè)第一篩分機(jī)的粗顆粒組分被重新供給輥壓機(jī)， 以及，所述至少兩個(gè)第一篩分機(jī)設(shè)置在所述至少兩個(gè)輥壓機(jī)的下方。在已知的循環(huán)碾磨設(shè)備中，通過輥壓機(jī)來粉碎待碾磨的加裝物料，方式是，將粗碾 磨料導(dǎo)過在兩個(gè)軋輥之間的狹窄間隙。此時(shí)，依據(jù)材料特性而形成擠壓結(jié)疤，將它們通過繼 續(xù)的分解而分離成粉碎的成分。在此，要使尚未足夠小地粉碎的成分在軋輥間隙中經(jīng)受重 新的粉碎，并且使較細(xì)的成分繼續(xù)篩分，其中，細(xì)組分被連續(xù)地從循環(huán)的碾磨料中排去。為 了保持碾磨料的循環(huán)，而機(jī)械地和/或氣動(dòng)地提升擠壓結(jié)疤和/或由分解階段產(chǎn)生的材料 并將其重新供給實(shí)施粉碎的軋輥間隙。為了提升碾磨料，通常使用斗鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)，而氣動(dòng)和 機(jī)械提升裝置的組合在實(shí)踐中也已證明是適用的。為了提高這種設(shè)備的生產(chǎn)能力，可以運(yùn)行多于一個(gè)的平行并列的設(shè)備，該設(shè)備與 其他設(shè)備相同。但為了節(jié)省成本和設(shè)備費(fèi)用，在這種情況下通常是在各循環(huán)碾磨設(shè)備之間 共用篩分機(jī)和/或輸送裝置。由于對(duì)一種機(jī)構(gòu)如篩分機(jī)或升降機(jī)的共同利用，也會(huì)發(fā)生在 不同設(shè)備中碾磨的組分的混合。由此又避免不同循環(huán)的組分具有極不相同的顆粒尺寸分布。但針對(duì)設(shè)備產(chǎn)能的提高，通常由于可供使用的狹窄空間和/或由于設(shè)備成本而受 到限制，該設(shè)備成本是由結(jié)構(gòu)上為了實(shí)現(xiàn)維修和保養(yǎng)的措施或用于設(shè)備的防氣候侵蝕保護(hù) 措施而引起的。特別是，這種設(shè)備的維修費(fèi)用隨著各設(shè)備零部件的加密布局而提高，因?yàn)樵?這種情況下不再能夠方便地找到并接近輥壓機(jī)或者篩分機(jī)和/或提升裝置的可動(dòng)部件。因此本發(fā)明的目的是，提供一種循環(huán)碾磨設(shè)備，它具有很少的空間需求并且仍能 簡(jiǎn)單地加以維修。本發(fā)明通過下述方式實(shí)現(xiàn)，即，通過至少兩個(gè)上升管(立管)來進(jìn)行在所述至少兩 個(gè)第一篩分機(jī)內(nèi)篩出的組分的輸送，其中，所述至少兩個(gè)輥壓機(jī)設(shè)置在所述至少兩個(gè)上升 管之間。本發(fā)明提出為實(shí)現(xiàn)碾磨料的循環(huán)而設(shè)置上升管，使得各輥壓機(jī)布置在各上升管 之內(nèi)部，亦即設(shè)置在它們之間。借此，上升管的必然的居于外面的設(shè)置方式便允許共同使用 唯一一臺(tái)起重機(jī)，用以維修各輥壓機(jī)，例如為了替換輥壓機(jī)的各個(gè)軋輥。此外，這樣的設(shè)置方式允許將上升管同時(shí)用作一種車間結(jié)構(gòu)的支架，該車間結(jié)構(gòu) 用于設(shè)備的防氣候侵蝕保護(hù)。位于外部的上升管尤其是由于其在靜態(tài)有利的地點(diǎn)、例如在 輥壓機(jī)平臺(tái)上的定位，而適合于承擔(dān)對(duì)頂蓋元件的承載功能，從而不需要專門構(gòu)建用于設(shè) 備車間的承重元件，至少可以將承重元件的尺寸設(shè)計(jì)得更小。為了將唯一一臺(tái)起重機(jī)共同用于通過中央設(shè)置方式而處在內(nèi)部的輥壓機(jī)，業(yè)已證 明有利的是將起重機(jī)的鋼絲繩居中地設(shè)置在各輥壓機(jī)的工作位置之間。如果要維修某一輥壓機(jī)，例如調(diào)換一個(gè)或兩個(gè)軋輥，則將相應(yīng)的輥壓機(jī)移到起重機(jī)的位置，起重機(jī)從移動(dòng)裝 置升起軋輥，接著可以將軋輥放下。對(duì)此設(shè)定，循環(huán)碾磨設(shè)備中的各輥壓機(jī)是處在地面水平 之上方的一平臺(tái)上。在該平臺(tái)上可以移動(dòng)各輥壓機(jī)并且將它們移進(jìn)或移出起重機(jī)鋼絲繩的 提升路徑。在循環(huán)碾磨設(shè)備的上升管中，氣動(dòng)地提升一部分往第一篩分機(jī)供給的材料。而在 下面從第一篩分機(jī)落出的粗料則以機(jī)械方式例如通過斗鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)進(jìn)行提升。在此，利用 用于篩分和干燥的氣體將解體的碾磨料由第一篩分機(jī)提升到第二篩分機(jī)，以進(jìn)行分解。以下借助附圖更詳細(xì)地說明本發(fā)明。其中


圖1按照本發(fā)明的循環(huán)碾磨設(shè)備的第一個(gè)視圖，其中只示出了主要機(jī)組；圖2
圖1中的循環(huán)碾磨設(shè)備的第二個(gè)視圖；圖3現(xiàn)有技術(shù)的循環(huán)碾磨設(shè)備；圖4按發(fā)明的一種設(shè)計(jì)形式的棒籠式篩分機(jī)(Mabkorbsichter)的從上面剖開的 視圖。
圖1中示出了按照本發(fā)明的循環(huán)碾磨設(shè)備10的第一個(gè)視圖，其中可清楚地看出循 環(huán)碾磨設(shè)備10的各個(gè)機(jī)構(gòu)。它有一個(gè)共同的棒籠式篩分機(jī)11，該篩分機(jī)的中間料排出口 12a和12b分別將一個(gè)中間料流13a和1 導(dǎo)向?qū)?yīng)的輥壓機(jī)14a和14b中并且在其中還 供入待碾磨的新料。但在設(shè)備的操作過程中，按選擇也有可能向輥壓機(jī)供給待碾磨的新料 或?qū)⑵涔┤氲诙Y分機(jī)中。在向第一篩分機(jī)供給新料時(shí)，有利的是，通過熱篩分空氣從新料 中驅(qū)除濕氣，從而碾磨料在預(yù)干燥的狀態(tài)下流入其他的設(shè)備部件中。圖中并未標(biāo)明相應(yīng)的 新料供給，為的是避免不必要的細(xì)節(jié)和簡(jiǎn)化圖示。用新料、中間料和粗料的混合物給輥壓機(jī) 1 和14b加料，輥壓機(jī)1 和14b本身具有多個(gè)零部件，借助輥壓機(jī)Ha來說明這些零部 件。通過不同輥壓機(jī)Ha和14b的按照本發(fā)明的設(shè)置方式得到了一系列不同的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)此 在本文中還要更詳細(xì)地討論。輥壓機(jī)Ha的各零部件是機(jī)架141、軋輥軸承1 和16a以及 碾磨輥17a和18a。在新料、中間料和粗料的混合物已經(jīng)通過碾磨輥17a與18a之間的軋輥 間隙以后(在圖中示出的是輥壓機(jī)Ha在維修狀態(tài)、輥壓機(jī)14b在工作狀態(tài))，又在下面從 輥壓機(jī)Ha排出共同粉碎的碾磨料。在輥壓機(jī)內(nèi)的擠壓過程中形成由粉碎的碾磨料組成的 擠壓結(jié)疤，該擠壓結(jié)疤要在設(shè)備的下一機(jī)構(gòu)中加以分解。靜態(tài)的V型篩分機(jī)40a借助于篩 分空氣19a分離從輥壓機(jī)14a中排出的碾磨料流21a，其中，排出的粗料20a重新進(jìn)入輥壓 機(jī)中循環(huán)。在該篩分機(jī)40a中分離的細(xì)組分則通過篩分空氣流19a(如通過虛線箭頭表示 的那樣)氣動(dòng)地通過上升管30a向上被輸送到輥壓機(jī)1 之上方的水平。在那里該細(xì)料進(jìn) 入開頭所述的棒籠式篩分機(jī)11中，在此將來自V型篩分機(jī)40a的細(xì)料分成一個(gè)中間料組分 和一個(gè)細(xì)料組分。細(xì)料流22然后通過一個(gè)未詳細(xì)圖示的裝置離開棒籠式篩分機(jī)，這通過一 個(gè)向右上方的箭頭來表示。在該棒籠式篩分機(jī)11中分離的中間料流被分成不同的中間料 流13a和13b并重新供給到不同的輥壓機(jī)1 和14b。由于在本發(fā)明的該設(shè)計(jì)形式中只設(shè) 置一單個(gè)的棒籠式篩分機(jī)11，用以共同篩分來自不同輥壓機(jī)Ha和14b的碾磨料和來自不 同V型篩分機(jī)40a和40b的細(xì)料，因此便達(dá)到了將全部輥壓機(jī)Ha和14b的碾磨組分相互 混合的目的。按照本發(fā)明規(guī)定輥壓機(jī)Ha和14b設(shè)置在至少兩個(gè)上升管30a與30b之間。 借此達(dá)到了整個(gè)設(shè)備的這樣一種結(jié)構(gòu)，其允許借助于僅僅唯一一個(gè)在中央設(shè)置的起重機(jī)20 來移動(dòng)輥壓機(jī)Ha和14b的由于磨損需要維修的部件。這些部件諸如軋輥軸承1 和16a或者碾磨輥17a和18a是很重的，因此不可能利用簡(jiǎn)單的措施來移動(dòng)和替換。此外，這種對(duì) 稱的結(jié)構(gòu)(但這里并不要求精確的對(duì)稱性)允許將上升管30a和30b用作棒籠式篩分機(jī)11 的穩(wěn)定的支承結(jié)構(gòu)。有利地，將輥壓機(jī)1 和14b設(shè)置在循環(huán)碾磨設(shè)備10中的一個(gè)平臺(tái)35上，該平臺(tái) 允許將輥壓機(jī)Ha和14b從其工作位置移動(dòng)到維修位置，在工作位置，輥壓機(jī)將離開它們的 碾磨料向下排放到相應(yīng)存在的V型篩分機(jī)處，在維修位置，借助于同一臺(tái)起重機(jī)可以從該 平臺(tái)放下碾磨軋輥17a和18a。
圖1中圖示出了一個(gè)碾磨輥17a從輥壓機(jī)Ha中的拆卸，其中，該碾磨輥17a隨同 其在機(jī)架141中的軋輥軸承1 一起移向設(shè)備中心。在下一步驟中，通過起重機(jī)20從平臺(tái) 35放下該碾磨輥/軋輥軸承配置單元15a' U7a'。
圖1中的循環(huán)碾磨設(shè)備10在圖2中是示于這樣的平面內(nèi)，該平面由
圖1中線A-A 所表示并且垂直于紙面。通過視圖的旋轉(zhuǎn)可以清楚地看出，在這里描述的循環(huán)碾磨設(shè)備10具有四個(gè)輥壓 機(jī)，它們分別設(shè)置在棒籠式篩分機(jī)11的下方。其中，各上升管是設(shè)置在一個(gè)矩形的各角部。 但也完全有可能選擇不同輥壓機(jī)的其他形式的多邊形設(shè)置。在采用兩個(gè)輥壓機(jī)的情況下， 輥壓機(jī)處在一條直線上；在采用三臺(tái)和更多個(gè)輥壓機(jī)的情況下，輥壓機(jī)有利地設(shè)置在一個(gè) 分別對(duì)應(yīng)于輥壓機(jī)的數(shù)目的多邊形的各角部，其中，每一輥壓機(jī)具有一根自己的上升管。在本發(fā)明的特別設(shè)計(jì)形式中，也有可能使多于一個(gè)的輥壓機(jī)/分解裝置的碾磨料 流聚集在一起，例如成對(duì)地聚集，并且分別通過一個(gè)上升管來輸送該聚集的且已篩分的碾 磨料流。在循環(huán)碾磨設(shè)備的這些實(shí)施形式中，共同點(diǎn)是將各輥壓機(jī)定位在不同上升管的布 局設(shè)置之內(nèi)部，從而，上升管可以用作為共同的棒籠式篩分機(jī)的支承結(jié)構(gòu)并且按選擇還可 以用作為頂蓋結(jié)構(gòu)的支承結(jié)構(gòu)。作為第一篩分機(jī)的篩分機(jī)型式，流化床篩分機(jī)是合適的，在該篩分機(jī)中，越過各個(gè) 金屬板的階梯輸送待篩分的物料，而構(gòu)成一流化床。該流化床大致從側(cè)面的方向由篩分空 氣流過，并且空氣從流化床中吹出待篩分的物料的較細(xì)的成分。較粗的顆粒此時(shí)繼續(xù)流動(dòng)， 而較細(xì)的顆粒由篩分空氣流帶走。作為流化床篩分機(jī)，適用于開頭所述V型篩分機(jī)、級(jí)聯(lián)篩 分機(jī)或者還有組合的篩分機(jī)型式，其具有一個(gè)級(jí)聯(lián)、一個(gè)階梯，以便保持流化床，以及例如 具有一個(gè)水平的棒籠式篩分機(jī)。圖3中最后示出了現(xiàn)有技術(shù)的循環(huán)碾磨設(shè)備，其中，使用了一根居于中央的上升 管，為的是向上輸送來自不同輥壓機(jī)的和已經(jīng)預(yù)篩分的用于循環(huán)的碾磨料。由于這種居中 設(shè)置方式，該結(jié)構(gòu)不適合將用于防氣候侵蝕保護(hù)措施的頂蓋直接固定在上升管結(jié)構(gòu)上，因 此需要圍繞該設(shè)備構(gòu)造一頂蓋。此外，為了維修輥壓機(jī)，起重機(jī)必須從不同的側(cè)面靠近。為 此要求必須保持用于可動(dòng)式起重機(jī)的相應(yīng)的通路，或者必須保持多于一臺(tái)的起重機(jī)來進(jìn) 行設(shè)備維修，這樣便導(dǎo)致整個(gè)設(shè)備成本的提高。圖4最后示出了按本發(fā)明的一種特別設(shè)計(jì)形式的棒籠式篩分機(jī)45的從上面剖開 的視圖，通過它，按照本發(fā)明的循環(huán)碾磨設(shè)備10提供了一些特別的優(yōu)點(diǎn)。如果要將不同材料共同地加以磨碎，例如冶煉砂及渣塊或者火山灰及渣塊，它們 具有一不同的可碾磨性或顆粒尺寸分布，由此存在這樣的問題不同成分在磨碎過程中相 互干擾。在此，較容易碾磨的材料比起更加難以碾磨的材料來說，在輥壓機(jī)中會(huì)受到過度碾6磨，從而使得不同材料在碾磨過程結(jié)束時(shí)具有不同的物理特性。這些不同的特性最終可能 導(dǎo)致成品的質(zhì)量問題。為了解決這個(gè)難題，本發(fā)明建議在循環(huán)碾磨設(shè)備內(nèi)部在至少近似封 閉的各回路中碾磨不同的材料，為此，將不同成分供給不同的輥壓機(jī)/篩分機(jī)配對(duì)，其中， 這些輥壓機(jī)和篩分機(jī)通過間隙壓力、間隙尺寸、篩分空氣的強(qiáng)度和溫度、輥壓機(jī)和/或篩分 機(jī)的尺寸規(guī)格及其他特定的參數(shù)而匹配于各種碾磨料的磨碎。不同碾磨料通過循環(huán)碾磨設(shè) 備加以處理，該循環(huán)碾磨設(shè)備包括一個(gè)共同的第二篩分機(jī)，在該篩分機(jī)中混合和排出兩輥 壓機(jī)的已分離的細(xì)料，而不同成分的中間料組分則保留在分開的各回路中。這一點(diǎn)通過下 述方式達(dá)到在共同的棒籠式篩分機(jī)45中，在循環(huán)碾磨設(shè)備10的上端位置，在棒籠47與篩 分機(jī)殼體46之間的空間內(nèi)設(shè)置兩個(gè)隔壁53和54，以及在棒籠式篩分機(jī)45的下面的篩分機(jī) 錐體內(nèi)設(shè)置一個(gè)隔壁56，以便分開通過棒籠式篩分機(jī)45分隔的粗組分61和71所用的空 間。由此，該棒籠式篩分機(jī)45的功能與同一種棒籠式篩分機(jī)的功能相比略有改變。在本發(fā) 明的棒籠式篩分機(jī)45中，兩個(gè)篩分料進(jìn)口 51和52在棒籠式篩分機(jī)45的對(duì)置側(cè)面上將不 同的篩分料流60和70導(dǎo)入到棒籠式篩分機(jī)45的內(nèi)部。在這種情況下通過抽吸以及借助 氣動(dòng)的輸送空氣(其保持篩分料流60和70)，通過旋轉(zhuǎn)的棒籠47吸取一部分篩分料。這 部分篩分料是細(xì)組分62和72，它們一起利用篩分空氣或輸送空氣被排出。但粗組分61和 71卻保留在棒籠47與篩分機(jī)殼體46之間的空間內(nèi)，并且最遲通過隔壁53和M阻止其相 互混合，并在那里向下落下篩分機(jī)錐體中。該篩分機(jī)錐體同樣由一隔壁56分開，從而使篩 分料60中的粗組分61從粗料排出口 57漏出，并且篩分料70的粗組分71通過粗料排出口 58離開棒籠式篩分機(jī)45。兩個(gè)細(xì)組分62和72在棒籠內(nèi)部和在隨后的氣體路徑中在排出 過程中相混合。通過這樣的工作方式，在共同的棒籠式篩分機(jī)內(nèi)部為每一個(gè)輥壓機(jī)Ha和 14b、與之對(duì)應(yīng)的第一篩分機(jī)40a和40b、不同的上升管30a和30b形成了分開的回路。在該 構(gòu)造設(shè)計(jì)中有利的是，可以在不同的封閉回路中分別碾磨不同碾磨特性的成分，其中，可以 將每一輥壓機(jī)調(diào)定為適合于通過此輥壓機(jī)的材料的可碾磨性。同樣，也可以調(diào)定對(duì)應(yīng)于輥 壓機(jī)的第一篩分機(jī)，以便實(shí)現(xiàn)最佳匹配的篩分處理。只是將細(xì)組分62和72在分開碾磨以 后通過在篩分空氣內(nèi)的懸浮相互深度混合，從而得到高質(zhì)量的混合產(chǎn)品。附圖標(biāo)記清單10循環(huán)碾磨設(shè)備32通道11棒籠式篩分機(jī)；35平臺(tái)12a中間料排出口40a級(jí)聯(lián)篩分機(jī)12b中間料排出口40b級(jí)聯(lián)篩分機(jī)13a中間料流45棒籠式篩分機(jī)13b中間料流46篩分機(jī)殼體14a輥壓機(jī)47棒籠14b輥壓機(jī)51篩分料進(jìn)口15a軋輥軸承52篩分料進(jìn)口16a軋輥軸承53隔壁17a碾磨輥M隔壁18a碾磨輥56隔壁19a篩分空氣流57粗料排出口
19b篩分空氣流58粗料排出口20起重機(jī)60篩分料流20a粗料排出口61粗組分20b粗料排出口62細(xì)組分21a碾磨料流70篩分料流22細(xì)料流71粗組分30a上升管72細(xì)組分30b上升管141機(jī)架31b驅(qū)動(dòng)電機(jī)
權(quán)利要求
1.循環(huán)碾磨設(shè)備(10)，包括-至少兩個(gè)輥壓機(jī)(14a，14b)，用于粉碎碾磨料，-至少兩個(gè)第一篩分機(jī)G0a、40b)，用于篩出粗顆粒組分QOa)，-至少一個(gè)第二篩分機(jī)(11)，用于從在所述至少兩個(gè)第一篩分機(jī)G0a、40b)內(nèi)篩出的 組分中篩出細(xì)顆粒組分0 和中等顆粒組分(13a、i;3b)，其中，供入到循環(huán)碾磨設(shè)備(10)中的加裝物料通過所述至少兩個(gè)輥壓機(jī)(Ha、14b) 和所述至少兩個(gè)第一篩分機(jī)G0a、40b)以及接著通過所述至少一個(gè)第二篩分機(jī)(11)，并 且，所述中等顆粒組分(13a、13b)和所述至少兩個(gè)第一篩分機(jī)的粗組分被重新供給輥壓機(jī) (Ha、14b)，并且，所述至少兩個(gè)第一篩分機(jī)(40a、40b)設(shè)置在所述至少兩個(gè)輥壓機(jī)(14a、14b)的 下方；其特征在于，在所述至少兩個(gè)第一篩分機(jī)G0a、40b)內(nèi)篩出的組分的輸送是通過至少 兩個(gè)上升管(30a、30b)進(jìn)行的，其中，所述至少兩個(gè)輥壓機(jī)(14a、14b)設(shè)置在所述至少兩個(gè) 上升管(30a、30b)之間。
2.按照權(quán)利要求1所述的循環(huán)碾磨設(shè)備，其特征在于，在所述至少兩個(gè)輥壓機(jī)(14a、 14b)之間引導(dǎo)一個(gè)中央起重機(jī)00)的鋼絲繩。
3.按照權(quán)利要求1至2之一項(xiàng)所述的循環(huán)碾磨設(shè)備，其特征在于，所述至少兩個(gè)輥壓機(jī) (14a、14b)設(shè)置在這樣一個(gè)裝置(3 上，該裝置能實(shí)現(xiàn)側(cè)向移動(dòng)，并且通過這個(gè)裝置(35) 能夠?qū)⑺鲋辽賰蓚€(gè)輥壓機(jī)居中地定位于中央起重機(jī)00)的鋼絲繩下面。
4.按照權(quán)利要求1至3之一項(xiàng)所述的循環(huán)碾磨設(shè)備，其特征在于，所述至少兩個(gè)輥壓機(jī) (Ha、14b)設(shè)置在一平臺(tái)(35)上。
5.按照權(quán)利要求1至4之一項(xiàng)所述的循環(huán)碾磨設(shè)備，其特征在于，用于篩分和/或用于 干燥的氣體促使在所述第一篩分機(jī)G0a、40b)內(nèi)篩出的組分向所述至少一個(gè)第二篩分機(jī) (11)氣動(dòng)輸送。
6.按照權(quán)利要求1至5之一項(xiàng)所述的循環(huán)碾磨設(shè)備，其特征在于，所述至少兩個(gè)上升管 (30a、30b)在其作為上升管功能的同時(shí)也用作所述至少一個(gè)第二篩分機(jī)(11)的支承結(jié)構(gòu)。
7.按照權(quán)利要求1至6之一項(xiàng)所述的循環(huán)碾磨設(shè)備，其特征在于，所述至少兩個(gè)第一篩 分機(jī)(40a、40b)是靜態(tài)的流化床篩分機(jī)。
8.按照權(quán)利要求1至7之一項(xiàng)所述的循環(huán)碾磨設(shè)備，其特征在于，所述至少一個(gè)第二篩 分機(jī)(11)是棒籠式篩分機(jī)或靜態(tài)的空氣流篩分機(jī)。
9.按照權(quán)利要求1至8之一項(xiàng)所述的循環(huán)碾磨設(shè)備，其特征在于，所述輥壓機(jī)(14a、 14b)和上升管(30a、30b)設(shè)置在一個(gè)多面體的各角部，優(yōu)選在一個(gè)矩形的各角部。
10.循環(huán)碾磨設(shè)備(10)，包括-至少兩個(gè)輥壓機(jī)(Ha，14b)，用于粉碎碾磨料，-至少兩個(gè)第一篩分機(jī)G0a、40b)，用于篩出粗顆粒組分QOa)，-至少一個(gè)第二篩分機(jī)(11)，用于從在所述至少兩個(gè)第一篩分機(jī)G0a、40b)內(nèi)篩出的 組分中篩出細(xì)顆粒組分0 和中等顆粒組分(13a、i;3b)，其中，供入到循環(huán)碾磨設(shè)備(10)中的加裝物料通過所述至少兩個(gè)輥壓機(jī)(Ha、14b) 和所述至少兩個(gè)第一篩分機(jī)G0a、40b)以及接著通過所述至少一個(gè)第二篩分機(jī)(11)，并且，所述中等顆粒組分(13a、13b)和所述至少兩個(gè)第一篩分機(jī)的粗組分被重新供給輥壓機(jī) (Ha、14b)，并且，所述至少兩個(gè)第一篩分機(jī)(40a、40b)設(shè)置在所述至少兩個(gè)輥壓機(jī)(14a、14b)的 下方；其特征在于，在所述至少兩個(gè)第一篩分機(jī)G0a、40b)內(nèi)篩出的組分的輸送是通過至少 兩個(gè)上升管(30a、30b)進(jìn)行的，其中，所述至少兩個(gè)輥壓機(jī)(14a、14b)設(shè)置在所述至少兩個(gè) 上升管(30a、30b)之間；以及，所述第一篩分機(jī)(11)是棒籠式篩分機(jī)(45)，其中，所述棒籠 式篩分機(jī)0 在篩分機(jī)殼體G6)與棒籠07)之間的區(qū)域內(nèi)具有至少兩個(gè)隔壁(53、54、 56)，通過這些隔壁將在棒籠式篩分機(jī)0 中位于棒籠G7)之外的、篩分料(60、70)供入 其內(nèi)的空間分成多于一個(gè)的空間，并且這些空間各自具有至少一個(gè)單獨(dú)的篩分料進(jìn)口(51、 52)和至少一個(gè)單獨(dú)的粗料排出口(57、58)。
11.按照權(quán)利要求10所述的循環(huán)碾磨設(shè)備，其特征在于，在所述至少兩個(gè)輥壓機(jī)(14a、 14b)之間引導(dǎo)一個(gè)中央起重機(jī)00)的鋼絲繩。
12.按照權(quán)利要求10至11之一項(xiàng)所述的循環(huán)碾磨設(shè)備，其特征在于，所述至少兩個(gè)輥 壓機(jī)(14a、14b)設(shè)置在這樣一個(gè)裝置(3 上，該裝置能實(shí)現(xiàn)側(cè)向移動(dòng)，并且通過這個(gè)裝置 (35)能夠?qū)⑺鲋辽賰蓚€(gè)輥壓機(jī)居中地定位于中央起重機(jī)00)的鋼絲繩下面。
13.按照權(quán)利要求10至12之一項(xiàng)所述的循環(huán)碾磨設(shè)備，其特征在于，所述至少兩個(gè)輥 壓機(jī)(14a、14b)設(shè)置在一平臺(tái)(35)上。
14.按照權(quán)利要求10至13之一項(xiàng)所述的循環(huán)碾磨設(shè)備，用于篩分和/或用于干燥的氣 體促使在所述第一篩分機(jī)G0a、40b)中篩出的組分向所述至少一個(gè)第二篩分機(jī)(11)氣動(dòng) 輸送。
15.按照權(quán)利要求10至14之一項(xiàng)所述的循環(huán)碾磨設(shè)備，其特征在于，所述至少兩個(gè)上 升管(30a、30b)在其作為上升管功能的同時(shí)也用作所述至少一個(gè)第二篩分機(jī)(11)的支承結(jié)構(gòu)。
16.按照權(quán)利要求10至15之一項(xiàng)所述的循環(huán)碾磨設(shè)備，其特征在于，所述至少兩個(gè)第 一篩分機(jī)(40a、40b)是靜態(tài)的流化床篩分機(jī)。
17.按照權(quán)利要求10至16之一項(xiàng)所述的循環(huán)碾磨設(shè)備，其特征在于，所述輥壓機(jī) (14a、14b)和上升管(30a、30b)設(shè)置在一個(gè)多面體的各角部，優(yōu)選在一個(gè)矩形的各角部。
18.按照權(quán)利要求17所述的循環(huán)碾磨設(shè)備，其特征在于，各一個(gè)輥壓機(jī)、一個(gè)第一篩分 機(jī)、一個(gè)上升管和棒籠式篩分機(jī)的一個(gè)分隔的空間形成一個(gè)封閉的碾磨回路，其中，離開該 碾磨回路的細(xì)料與至少一個(gè)另外的碾磨回路的細(xì)料一起在棒籠式篩分機(jī)中在細(xì)料側(cè)集合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種循環(huán)碾磨設(shè)備，包括至少兩個(gè)輥壓機(jī)，用于粉碎碾磨料；至少兩個(gè)第一篩分機(jī)，用于篩出粗顆粒組分；至少一個(gè)第二篩分機(jī)，用于從在至少兩個(gè)篩分機(jī)內(nèi)未篩出的組分中篩出細(xì)顆粒組分和中等顆粒組分，其中，供入到循環(huán)碾磨設(shè)備中的加裝物料通過至少兩個(gè)輥壓機(jī)和至少兩個(gè)第一篩分機(jī)以及接著通過至少一個(gè)第二篩分機(jī)，并且中等顆粒組分和至少兩個(gè)第一篩分機(jī)的粗顆粒組分被重新供給輥壓機(jī)，以及，至少兩個(gè)第一篩分機(jī)設(shè)置在至少兩個(gè)輥壓機(jī)的下方。本發(fā)明提出為了實(shí)現(xiàn)循環(huán)的碾磨料的輸送，將輥壓機(jī)定位在至少兩個(gè)上升管之間。由此達(dá)到整個(gè)設(shè)備的一種靜態(tài)有利的結(jié)構(gòu)和輥壓機(jī)的一種用以實(shí)現(xiàn)維修的有利設(shè)置方式。
文檔編號(hào)B02C23/14GK102046293SQ200980119909
公開日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2009年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月11日
發(fā)明者S·施特拉塞爾, S·澤曼 申請(qǐng)人:Khd洪保德韋達(dá)克有限公司