專利名稱：正壓直吹式制粉系統(tǒng)磨煤機(jī)入口風(fēng)道布置裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電力生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種火力發(fā)電廠正壓直吹式制粉系統(tǒng)磨
煤機(jī)入口風(fēng)道布置裝。
(二)
背景技術(shù)：
火力發(fā)電廠鍋爐由于磨煤機(jī)工作環(huán)境惡劣，在運(yùn)行過(guò)程中不可避免的出現(xiàn)各種故 障，為保證在機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)下檢修工作安全可靠的進(jìn)行，必須將磨煤機(jī)入口冷熱一次風(fēng)門(mén) 可靠的隔絕，尤其是熱風(fēng)門(mén)，而冷熱風(fēng)調(diào)門(mén)是不能起隔離作用，因此在冷熱風(fēng)管道上又加裝 了冷熱風(fēng)隔絕門(mén)，該門(mén)在磨煤機(jī)停運(yùn)時(shí)可以起到安全隔離的作用，以防止冷熱一次風(fēng)通過(guò) 制粉系統(tǒng)漏入爐膛，影響磨煤機(jī)的安全和鍋爐機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。 對(duì)入口混合風(fēng)道采用此布置方式的正壓直吹式制粉系統(tǒng)，在磨煤機(jī)停運(yùn)狀態(tài)下， 磨煤機(jī)內(nèi)部溫度高是一個(gè)十分普遍的問(wèn)題，部分電廠因此一度威脅到機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn) 行。其主要問(wèn)題體現(xiàn)在以下方面 (1)經(jīng)實(shí)際測(cè)定，磨煤機(jī)停運(yùn)后，如果在壓力冷熱風(fēng)隔絕門(mén)和壓力冷熱風(fēng)調(diào)門(mén)全關(guān) 的情況下，磨內(nèi)溫度將在停磨時(shí)的基礎(chǔ)上直線上升，如果不進(jìn)行控制，磨煤機(jī)內(nèi)部溫度將達(dá) 到熱一次風(fēng)溫度，這對(duì)磨煤機(jī)的安全威脅是致命的，因?yàn)槟ッ簷C(jī)磨輥軸承潤(rùn)滑油的閃點(diǎn)一 般均低于此溫度，滾動(dòng)軸承使用的溫度上限也在此溫度以下，軸承使用溫度超過(guò)極限將直 接導(dǎo)致軸承燒損報(bào)廢；磨煤機(jī)磨輥輥皮在運(yùn)行過(guò)程中溫度也不宜過(guò)高，因?yàn)槎押傅妮伷げ?料在高溫下極易碎裂，以上兩點(diǎn)將直接導(dǎo)致磨煤機(jī)癱瘓，磨煤機(jī)將不得不因此而進(jìn)行大修 或更換； (2)磨煤機(jī)內(nèi)部溫度過(guò)高時(shí)，如果不對(duì)磨內(nèi)溫度采取人為控制措施(開(kāi)冷風(fēng)門(mén)強(qiáng) 制冷卻)，將直接導(dǎo)致煤粉的自燃和爆炸，這對(duì)鍋爐機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行是極為不利的； (3)磨煤機(jī)在停運(yùn)狀態(tài)下，由于要通冷一次風(fēng)強(qiáng)制冷卻，冷一次風(fēng)的剛性和溫度均 不利于鍋爐組織良好的燃燒工況，影響鍋爐的經(jīng)濟(jì)性運(yùn)行； (4)如果磨煤機(jī)在機(jī)組運(yùn)行期間出現(xiàn)故障，檢修人員將不得不對(duì)磨煤機(jī)做緊急搶 修，搶修前和搶修過(guò)程中由于磨煤機(jī)內(nèi)部溫度高，運(yùn)行要采取通壓力冷風(fēng)強(qiáng)制冷卻方式，大 量的壓力冷風(fēng)送入磨煤機(jī)一方面導(dǎo)致磨內(nèi)大量粉塵外噴，影響鍋爐環(huán)境衛(wèi)生，另一方面大 量的冷風(fēng)灌入磨煤機(jī)，磨煤機(jī)內(nèi)部粉塵飛揚(yáng)，給檢修人員的檢修工作帶來(lái)很大的不便，同時(shí) 也對(duì)檢修人員的健康造成很大的傷害； (5)磨煤機(jī)是鍋爐部分最重要的B類設(shè)備，磨煤機(jī)由于自身的特點(diǎn)不適宜于隨鍋 爐本體和其他輔機(jī)一起進(jìn)行計(jì)劃?rùn)z修管理，磨煤機(jī)的檢修應(yīng)當(dāng)根據(jù)磨煤機(jī)自身的磨損規(guī)
律，根據(jù)定檢和狀態(tài)檢查情況進(jìn)行狀態(tài)檢修，磨煤機(jī)的定檢和狀態(tài)檢修如果在磨煤機(jī)沒(méi)有 可靠的冷熱風(fēng)隔離是無(wú)法進(jìn)行的，因?yàn)榇罅柯╋L(fēng)和高粉塵環(huán)境是無(wú)法保證檢修質(zhì)量的，尤 其是磨煤機(jī)魔棍軸承的檢修和磨輥軸承潤(rùn)滑油更換； (6)磨煤機(jī)在停機(jī)備用期間，運(yùn)行人員為降低磨煤機(jī)內(nèi)部溫度，需打開(kāi)壓力冷風(fēng)門(mén) 強(qiáng)制通風(fēng)冷卻，這部分壓力風(fēng)將導(dǎo)致一次風(fēng)機(jī)電耗增加；[0010] (7)同時(shí)壓力冷風(fēng)分配過(guò)多，通過(guò)空預(yù)器的風(fēng)量減少，空預(yù)器的換熱量減小，排煙溫度升高，降低鍋爐的熱效率。 綜合分析，導(dǎo)致磨煤機(jī)停運(yùn)后磨煤機(jī)內(nèi)部溫度高的主要原因是由于熱風(fēng)關(guān)斷門(mén)在運(yùn)行期間承受的溫差和壓差大，隔絕門(mén)門(mén)板變形嚴(yán)重，門(mén)板漏風(fēng)過(guò)大，同時(shí)由于門(mén)框的間隙過(guò)大，密封損壞等一系列原因也是導(dǎo)致熱風(fēng)關(guān)斷門(mén)漏風(fēng)的原因。在磨煤機(jī)停運(yùn)期間，要確保熱風(fēng)隔絕門(mén)密封良好，必須確保隔絕門(mén)門(mén)板和門(mén)框的間隙，但是間隙過(guò)小必將導(dǎo)致隔絕門(mén)在熱態(tài)下脹死而無(wú)法操作，同時(shí)門(mén)框上安裝的密封用盤(pán)根在隔絕門(mén)的頻繁開(kāi)關(guān)過(guò)程中不可避免地要出現(xiàn)損壞，為保證熱風(fēng)隔絕門(mén)可靠的工作，必須保證隔絕門(mén)有合理的間隙，而這種間隙到底需要多少這是無(wú)法具體計(jì)算的。為確保熱風(fēng)隔絕門(mén)的可靠動(dòng)作，不出現(xiàn)卡澀或脹死等問(wèn)題，一般傾向于預(yù)留大間隙，間隙大漏風(fēng)也就不可避免。關(guān)于密封損壞一項(xiàng)，由于隔絕門(mén)在運(yùn)行過(guò)程中，不可避免的要經(jīng)常開(kāi)關(guān)，損壞密封盤(pán)根是難免的。 為解決正壓直吹式制粉系統(tǒng)在磨煤機(jī)停運(yùn)狀態(tài)下的漏風(fēng)問(wèn)題，一般采取更換熱風(fēng)隔絕門(mén)或密封，但是效果卻不甚理想。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種運(yùn)行安全可靠，有效減少能源
消耗的正壓直吹式制粉系統(tǒng)磨煤機(jī)入口風(fēng)道布置裝。 本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 —種正壓直吹式制粉系統(tǒng)磨煤機(jī)入口風(fēng)道布置裝，包括熱一次風(fēng)管道、冷一次風(fēng)管道以及連通兩管道并與磨煤機(jī)相通的混合風(fēng)管，其特征在于所述熱一次風(fēng)管道上安裝有熱風(fēng)隔絕門(mén)和熱風(fēng)調(diào)門(mén)，冷一次風(fēng)管道上安裝有冷風(fēng)調(diào)門(mén)，混合風(fēng)管上安裝有混合風(fēng)隔絕門(mén)。 本實(shí)用新型與普通的混合風(fēng)道相比在磨煤機(jī)入口混合風(fēng)管上加裝了混合風(fēng)隔絕
門(mén)，而取消了冷一次風(fēng)管道上的冷風(fēng)隔絕門(mén)，這是本實(shí)用新型設(shè)計(jì)方案的顯著特點(diǎn)。 在磨煤機(jī)運(yùn)行期間，將熱風(fēng)隔絕門(mén)、和混合風(fēng)隔絕門(mén)全部打開(kāi)，冷、熱風(fēng)調(diào)門(mén)隨需
要開(kāi)在合適的開(kāi)度；在磨煤機(jī)停運(yùn)期間，將熱風(fēng)隔絕門(mén)、熱風(fēng)調(diào)門(mén)、混合風(fēng)隔絕門(mén)全部關(guān)閉，
冷風(fēng)調(diào)門(mén)打開(kāi)。 磨煤機(jī)入口冷熱一次風(fēng)由于所經(jīng)過(guò)的途徑不同，其混合前的壓力也是不同的，冷一次風(fēng)壓力要比熱一次風(fēng)壓力高。當(dāng)磨煤機(jī)停運(yùn)，熱風(fēng)隔絕門(mén)、熱風(fēng)調(diào)門(mén)和混合風(fēng)隔絕門(mén)全部關(guān)閉，冷風(fēng)調(diào)門(mén)打開(kāi)時(shí)，這就相當(dāng)于利用冷熱風(fēng)差壓密封熱風(fēng)的漏風(fēng)，由于混合風(fēng)門(mén)還是存在少量的漏風(fēng)，不過(guò)此時(shí)漏進(jìn)磨煤機(jī)的已是低溫冷風(fēng)，這將有利于降低磨煤機(jī)內(nèi)部溫度，改善磨煤機(jī)內(nèi)部的工作環(huán)境。 由于冷風(fēng)隔絕門(mén)在磨煤機(jī)運(yùn)行和停機(jī)時(shí)是一直打開(kāi)的，基本不起任何作用，因此取消該裝置。 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，既可以確保磨煤機(jī)安全可靠運(yùn)行，降低設(shè)備事故率，又可以減少能源消耗，可徹底解決正壓直吹式制粉系統(tǒng)存在的漏風(fēng)問(wèn)題。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。[0022]


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中，1熱一次風(fēng)管道，2冷一次風(fēng)管道，3熱風(fēng)隔絕門(mén)，4熱風(fēng)調(diào)門(mén)，5混合風(fēng)隔絕門(mén)，6混合風(fēng)管，7磨煤機(jī)，8冷風(fēng)調(diào)門(mén)。
具體實(shí)施方式附圖為本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施例。該實(shí)施例包括熱一次風(fēng)管道1、冷一次風(fēng)管道2以及連通兩管道并與磨煤機(jī)7相通的混合風(fēng)管6，所述熱一次風(fēng)管道1上安裝有熱風(fēng)隔絕門(mén)3和熱風(fēng)調(diào)門(mén)4，冷一次風(fēng)管道2上安裝有冷風(fēng)調(diào)門(mén)8，混合風(fēng)管6上安裝有混合風(fēng)隔絕門(mén)5。 在磨煤機(jī)運(yùn)行期間，系統(tǒng)熱一次風(fēng)在熱一次風(fēng)管道1內(nèi)經(jīng)熱風(fēng)隔絕門(mén)3和熱風(fēng)調(diào)門(mén)4進(jìn)入混合風(fēng)管6，與從冷一次風(fēng)管道2內(nèi)經(jīng)冷風(fēng)調(diào)門(mén)8出來(lái)的冷一次風(fēng)混合，混合風(fēng)通過(guò)混合風(fēng)管6進(jìn)入磨煤機(jī)7，此時(shí)熱風(fēng)隔絕門(mén)3、混合風(fēng)隔絕門(mén)5處于全開(kāi)狀態(tài)，熱風(fēng)調(diào)門(mén)4、冷風(fēng)調(diào)門(mén)8根據(jù)磨煤機(jī)內(nèi)部溫度實(shí)際情況，打開(kāi)合適的開(kāi)度。 在磨煤機(jī)停運(yùn)期間(機(jī)組運(yùn)行)，熱風(fēng)隔絕門(mén)3、混合風(fēng)隔絕門(mén)5、熱風(fēng)調(diào)門(mén)4處于全關(guān)狀態(tài)，冷風(fēng)調(diào)門(mén)8根據(jù)實(shí)際情況，打開(kāi)合適的開(kāi)度，確保鍋爐制粉系統(tǒng)安全可靠工作。
權(quán)利要求一種正壓直吹式制粉系統(tǒng)磨煤機(jī)入口風(fēng)道布置裝，包括熱一次風(fēng)管道(1)、冷一次風(fēng)管道(2)以及連通兩管道并與磨煤機(jī)(7)相通的混合風(fēng)管(6)，其特征在于所述熱一次風(fēng)管道(1)上安裝有熱風(fēng)隔絕門(mén)(3)和熱風(fēng)調(diào)門(mén)(4)，冷一次風(fēng)管道(2)上安裝有冷風(fēng)調(diào)門(mén)(8)，混合風(fēng)管(6)上安裝有混合風(fēng)隔絕門(mén)(5)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種磨煤機(jī)入口風(fēng)道，特別公開(kāi)了一種正壓直吹式制粉系統(tǒng)磨煤機(jī)入口風(fēng)道布置裝置。該正壓直吹式制粉系統(tǒng)磨煤機(jī)入口風(fēng)道布置裝置，包括熱一次風(fēng)管道、冷一次風(fēng)管道以及連通兩管道并與磨煤機(jī)相通的混合風(fēng)管，其特征在于所述熱一次風(fēng)管道上安裝有熱風(fēng)隔絕門(mén)和熱風(fēng)調(diào)門(mén)，冷一次風(fēng)管道上安裝有冷風(fēng)調(diào)門(mén)，混合風(fēng)管上安裝有混合風(fēng)隔絕門(mén)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，既可以確保磨煤機(jī)安全可靠運(yùn)行，降低設(shè)備事故率，又可以減少能源消耗，可徹底解決正壓直吹式制粉系統(tǒng)存在的漏風(fēng)問(wèn)題。
文檔編號(hào)B02C23/04GK201510924SQ2009202273
公開(kāi)日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2009年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月28日
發(fā)明者張?zhí)昧?申請(qǐng)人:張?zhí)昧?br>