專利名稱：磁芯生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)鐵氧體磁芯的設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前在電子設(shè)備的線圈和變壓器中廣泛的使用鐵氧體磁芯抗干擾，目前生產(chǎn)磁芯 的設(shè)備主要包括混料機(jī)、造球機(jī)、回轉(zhuǎn)熱處理器、球磨機(jī)、干燥機(jī)、擠壓機(jī)、烘干箱；生產(chǎn)的工 序步驟如下 1、混合起始材料。使用混合機(jī)及分料系統(tǒng)將幾種不同金屬按照一定的比例均勻混 合在一起。 2、制粒。使用造球機(jī)將混合的金屬粉末制造成球狀，并且在此過程中將混合金屬 磁化。 3、煅燒。使用回轉(zhuǎn)熱處理器將球狀的粉末混合金屬進(jìn)行熱處理，使其符合要求。 4、碾碎。使用球磨機(jī)將熱處理后的球狀的粉末混合金屬與水打磨成糊狀的漿料。 5、干燥。使用干燥機(jī)將漿料脫水干燥成粉狀。 6、擠壓。使用擠壓機(jī)將干燥后的球狀的粉末混合金屬擠壓成型。 7、退火。使用烘干箱對(duì)成型的磁芯進(jìn)行熱處理，使其晶狀體達(dá)到規(guī)定的要求。 8、包裝。將符合要求的磁芯打包。 目前，現(xiàn)有的磁芯生產(chǎn)設(shè)備中的球磨機(jī)大多數(shù)是行星式球磨機(jī)，行星式球磨機(jī)目 前在國(guó)內(nèi)外都采用三角皮帶傳動(dòng)，這種結(jié)構(gòu)由于各種條件的限制在使用中存在一些難以解 決的缺點(diǎn) 1、由于機(jī)構(gòu)空間的限制及傳動(dòng)比的要求，造成三角皮帶與皮帶輪的包角過小，極 大的影響了傳動(dòng)效率。 2、由于機(jī)構(gòu)的限制，一根三角皮帶需同時(shí)帶動(dòng)兩只球磨罐，加速了三角皮帶的磨
損，使三角帶的壽命很短，必須經(jīng)常更換，給用戶造成很大的麻煩，影響了球磨機(jī)的使用效率。 目前，現(xiàn)有的磁芯生產(chǎn)設(shè)備中的噴霧干燥機(jī)的體積往往很大，且其物料容納量低， 動(dòng)力消耗高，投資大，有時(shí)因需大量的干燥空氣而使能源利用率低。對(duì)于高噸位操作，需要 用價(jià)格昂貴的轉(zhuǎn)速達(dá)40，000rPm的轉(zhuǎn)盤噴霧器，這就意味著高動(dòng)力消耗和易磨損。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種磁芯生產(chǎn)設(shè)備，解決目前行星式球磨機(jī)使用效率低 下的問題。 本實(shí)用新型的目的是提供一種磁芯生產(chǎn)設(shè)備，解決現(xiàn)有技術(shù)的效率低下、干燥質(zhì) 量不是很理想的問題。 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 磁芯生產(chǎn)設(shè)備，包括混料機(jī)、造球機(jī)、回轉(zhuǎn)熱處理器、球磨機(jī)、干燥機(jī)、擠壓機(jī)、烘干 箱，球磨機(jī)，包括筒體、連接筒體的主軸、電動(dòng)機(jī)、連接電動(dòng)機(jī)和主軸的減速器、支撐主軸的軸承座組成，筒體一側(cè)的主軸上連接有大齒輪，減速器輸入軸通過傳動(dòng)皮帶與電動(dòng)機(jī)的動(dòng) 力軸相連接，減速器輸出軸安裝有小齒輪，小齒輪與主軸上的大齒輪嚙合；大齒輪與主軸采 用螺栓連接。 干燥機(jī)為壓力式噴霧干燥機(jī)，包括干燥塔、熱蒸汽分配器及噴霧器，熱蒸汽分配器 安裝在干燥塔頂部，噴霧器安裝在干燥塔上的料液入口處。 噴霧器包括彈簧、彈簧擋板、固定套、噴槍加強(qiáng)桿、噴槍桿、噴頭，其中，彈簧、彈簧 擋板和固定套安裝在噴槍加強(qiáng)桿的外壁上，噴槍加強(qiáng)桿的內(nèi)腔套有噴槍桿，噴頭與噴槍桿 相連。 所述干燥塔為六角狀。 所述彈簧擋板為兩塊。 本實(shí)用新型的有益效果是 1、由于球磨機(jī)內(nèi)設(shè)置有減速器、減速器輸入軸通過傳動(dòng)皮帶與電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力軸相 連接，在磨料過程中的產(chǎn)生的熱量得到了有效的控制，減少了有害成分的生成，提高了料漿 的可成型性、排水性和磁體的取向度，球磨時(shí)間比原來縮短，不僅節(jié)省了能源的消耗，還使 料漿的顆粒度分布范圍變窄，提高了球磨效率，降低了生產(chǎn)成本，特別是提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定 性和性能的一致性，同時(shí)改善了生產(chǎn)環(huán)境，降低了噪音。 2、由于干燥器內(nèi)通過設(shè)置熱蒸汽分配器及噴槍器，噴霧器將料液霧化成霧滴在干 燥塔內(nèi)與熱蒸汽充分接觸，使料液干燥速度加快，干燥過程中液滴的溫度不高，產(chǎn)品千燥質(zhì) 量較好，能使產(chǎn)品具有良好的分散性、流動(dòng)性和溶解性，使用簡(jiǎn)單、操作方便，適宜于大規(guī)模 生產(chǎn)。

圖1是本實(shí)用新型的生產(chǎn)工序圖； 圖2是球磨機(jī)的正視剖面圖； 圖3是圖2磨制過程的示意圖； 圖4是壓力式噴霧干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是圖4噴霧器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中1.筒體，2.主軸，3.電動(dòng)機(jī)，4.減速器，5.軸承座，6.大齒輪，7.小齒輪，8.鋼 球，9.球磨機(jī)。10.壓力式噴霧干燥機(jī)。11.干燥塔，12.熱蒸汽分配器，13.噴霧器，14.彈 簧，15.彈簧擋板，16.固定套，17.噴槍加強(qiáng)桿，18.噴槍桿，19.噴頭。
具體實(shí)施方式請(qǐng)參考圖1，本實(shí)施例的磁芯生產(chǎn)設(shè)備，包括混料機(jī)、造球機(jī)、回轉(zhuǎn)熱處理器、球磨 機(jī)、干燥機(jī)、擠壓機(jī)、烘干箱，各部件的連接關(guān)系及作用關(guān)系請(qǐng)參考現(xiàn)有技術(shù)，物料在各部件 中加工時(shí)所需的工藝參數(shù)也請(qǐng)參考現(xiàn)有技術(shù)。本實(shí)施例的創(chuàng)新點(diǎn)在于磁芯生產(chǎn)設(shè)備與現(xiàn)有 技術(shù)不同。 請(qǐng)參考圖2及圖3，本實(shí)施例的球磨機(jī)9，包括筒體1、連接筒體1的主軸2、電動(dòng)機(jī) 3、連接電動(dòng)機(jī)3和主軸2的減速器4、支撐主軸2的軸承座5組成，筒體1 一側(cè)的主軸2上 連接有大齒輪6，減速器4輸入軸通過傳動(dòng)皮帶與電動(dòng)機(jī)3的動(dòng)力軸相連接，減速器4輸出
4軸安裝有小齒輪7，小齒輪7與主軸2上的大齒輪6嚙合；大齒輪6與主軸2采用螺栓連接。筒體l由主軸2、軸承和軸承座5支撐組成一個(gè)回轉(zhuǎn)體，電動(dòng)機(jī)3輸出的扭矩通過傳動(dòng)皮帶、傳遞到減速器4，減速器4的輸出軸上安裝有小齒輪7將動(dòng)力傳遞給大齒輪6，大齒輪6與
筒體1相聯(lián)結(jié)帶動(dòng)筒體1旋轉(zhuǎn)；物料、鋼球8、水的配比為物料鋼球水=1 : 8 : 1.3。
球磨機(jī)9配用硬度為HRC62 — 65的鉻合金鋼球。球磨機(jī)10以n = c/D力、轉(zhuǎn)/分鐘的速度轉(zhuǎn)動(dòng)。D為筒體l內(nèi)徑，D的單位為米，常數(shù)C為32，因此球磨機(jī)9的轉(zhuǎn)速n為32"7D轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)。采用內(nèi)徑2m的球磨機(jī)，此時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)速度為2.828轉(zhuǎn)/分鐘。當(dāng)球磨機(jī)9運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，物料和鋼球隨著球磨筒的運(yùn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)，物料靠下落鋼球的碰撞作用而粉碎，靠鋼球之間及鋼球與筒壁之間的摩擦而磨細(xì)，物料在球磨筒中的運(yùn)動(dòng)起混合作用。 請(qǐng)參考圖4，本實(shí)施例的所述干燥機(jī)為壓力式噴霧干燥機(jī)IO，壓力式噴霧干燥機(jī)10包括六角狀的干燥塔11、熱蒸汽分配器12及噴霧器13，熱蒸汽分配器12安裝在干燥塔11頂部，噴霧器13安裝在干燥塔11上的料液入口處。料液在干燥塔11內(nèi)被干燥，熱蒸汽分配器12將熱蒸汽布向干燥塔11內(nèi)，噴霧器13將料液霧化成霧滴在干燥塔11內(nèi)與熱蒸汽充分接觸，進(jìn)行熱質(zhì)交換。 請(qǐng)參考圖5，噴槍器13由彈簧14、兩塊彈簧擋板15、固定套16、噴槍加強(qiáng)桿17、噴槍桿18、噴頭19組成，其中，彈簧14、彈簧擋板15和固定套16安裝在噴槍加強(qiáng)桿17的外壁上，噴槍加強(qiáng)桿17的內(nèi)腔套有噴槍桿18，噴頭19與噴槍桿17相連。通過此結(jié)構(gòu)，使具有一定壓力的料液高速進(jìn)入噴槍桿17，在噴頭19的霧化作用下形成噴泉狀。彈簧14、彈簧擋板15、固定套16起固定支撐作用，噴槍加強(qiáng)桿17對(duì)噴槍桿起加強(qiáng)作用。[0037] 本實(shí)施例的壓力式噴霧干燥機(jī)的工作過程是高溫蒸汽進(jìn)入熱蒸汽分配器12，在熱蒸汽分配器12的作用下高溫蒸汽沿筒壁均勻向下旋轉(zhuǎn)進(jìn)入內(nèi)筒體內(nèi)；料液由干燥塔11下部經(jīng)過噴槍器13后向上以不高的壓力呈噴泉狀噴出，形成中空錐體，使料液的表面積急劇增大。料液與來自上方的蒸汽進(jìn)行先逆流后并流的傳質(zhì)傳熱的運(yùn)動(dòng)過程，整個(gè)過程為一混流過程，以達(dá)到充分的傳質(zhì)傳熱、快速干燥的目的。在使用中，料液通過噴槍被分散成為10mm-60mm的霧滴，具有很大的蒸發(fā)表面積，以利于達(dá)到快速干燥的目的。本實(shí)用新型具有迅速的干燥速度、且干燥過程中液滴的溫度不高、產(chǎn)品質(zhì)量好、能使產(chǎn)品具有良好的分散性、流動(dòng)性和溶解性，同時(shí)使生產(chǎn)過程簡(jiǎn)化、操作控制方便，適宜于連續(xù)化大規(guī)模生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求磁芯生產(chǎn)設(shè)備，包括混料機(jī)、造球機(jī)、回轉(zhuǎn)熱處理器、球磨機(jī)、干燥機(jī)、擠壓機(jī)、烘干箱，其特征在于所述球磨機(jī)，包括筒體、連接筒體的主軸、電動(dòng)機(jī)、連接電動(dòng)機(jī)和主軸的減速器、支撐主軸的軸承座組成，筒體一側(cè)的主軸上連接有大齒輪，減速器輸入軸通過傳動(dòng)皮帶與電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力軸相連接，減速器輸出軸安裝有小齒輪，小齒輪與主軸上的大齒輪嚙合；大齒輪與主軸采用螺栓連接。
2. 依據(jù)權(quán)利要求1所述的磁芯生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述干燥機(jī)為壓力式噴霧干燥 機(jī)，壓力式噴霧干燥機(jī)包括干燥塔、熱蒸汽分配器及噴霧器，熱蒸汽分配器安裝在干燥塔頂 部，噴霧器安裝在干燥塔上的料液入口處。
3. 依據(jù)權(quán)利要求2所述的磁芯生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于噴霧器包括彈簧、彈簧擋板、固 定套、噴槍加強(qiáng)桿、噴槍桿、噴頭，其中，彈簧、彈簧擋板和固定套安裝在噴槍加強(qiáng)桿的外壁 上，噴槍加強(qiáng)桿的內(nèi)腔套有噴槍桿，噴頭與噴槍桿相連。
4. 依據(jù)權(quán)利要求2所述的磁芯生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述干燥塔為六角狀。
5. 依據(jù)權(quán)利要求3所述的磁芯生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述彈簧擋板為兩塊。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種磁芯生產(chǎn)設(shè)備，包括混料機(jī)、造球機(jī)、回轉(zhuǎn)熱處理器、球磨機(jī)、干燥機(jī)、擠壓機(jī)、烘干箱，所述球磨機(jī)，由筒體、連接筒體的主軸、電動(dòng)機(jī)、連接電動(dòng)機(jī)和主軸的減速器、支撐主軸的軸承座組成，筒體一側(cè)的主軸上連接有大齒輪，減速器輸入軸通過傳動(dòng)皮帶與電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力軸相連接，減速器輸出軸安裝有小齒輪，小齒輪與主軸上的大齒輪嚙合；大齒輪與主軸采用螺栓連接。本實(shí)用新型在解決目前行星式球磨機(jī)使用效率低下的問題的同時(shí)還可解決現(xiàn)有技術(shù)的效率低下、干燥質(zhì)量不是很理想的問題。
文檔編號(hào)B02C17/24GK201540818SQ200920169959

公開日2010年8月4日 申請(qǐng)日期2009年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月9日
發(fā)明者周繼軍 申請(qǐng)人:嘉興市科峰磁電有限公司