專利名稱：一種球磨機筒體用襯板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械制造領域，尤其涉及一種球磨機筒體用襯板。
背景技術：
球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備，廣泛地應用于電 廠、水泥、礦山、化工、耐火材料等行業(yè)。球磨機主機包括筒體，筒體內 的襯板是保證球磨機長期、平穩(wěn)、正常運行的關鍵部件?，F(xiàn)有的球磨機筒 體用襯板，其結構有凸棱襯板、階梯襯板、波形襯板、溝槽襯板等類型。
襯板通常包括襯板工作面、襯板固定面和從襯板工作面開始向下貫穿 整個襯板用于固定襯板于筒體上的定位孔。襯板固定面的表面形狀通常為 與筒體內表面的表面形狀相適配的曲面，襯板工作面通常為一端高、另一 端低的傾斜平面形或曲面形、波浪形曲面或帶有溝槽的曲面形。
當物料在筒體內被研磨體研磨時，階梯襯板的工作原理是研磨體和物 料在其工作面上從一端向另一端滾動，除滾動摩擦外研磨體和物料與襯板 工作面之間還產(chǎn)生滑動摩擦，這種襯板雖然提高球磨機的工作效率，但因 為滑動摩擦的存在，在研磨過程中加快了對襯板的磨損從而引起襯板的磨
損失效；波形襯板和溝槽襯板工作面改變，提高了研磨體與物料的接觸面 積從而提高了產(chǎn)量，但這類襯板厚度較均勻，不足之處就是與階梯襯板
相比對研磨體和物料的提升能力較弱，破碎能力降低，從而降低了生產(chǎn)效
率；另外，由于研磨體和物料與襯板工作面間存在的滑動摩擦，這會降低 襯板的使用壽命。

實用新型內容
本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術的上述問題，提供一種新型的球磨機筒體用襯板。
本實用新型的球磨機筒體用襯板，包括用于用于研磨物料的襯板工作 面、形狀與筒體內表面相適配的襯板固定面和連接襯板工作面與襯板固定
面的襯板側面，上述襯板工作面包括位于整個襯板工作面高端的高端平 臺；位于整個襯板工作面低端的、低于上述高端平臺的低端平臺；上述高 端平臺和上述低端平臺分別與上述襯板固定面的對應部分平行；位于上述
高端平臺和上述低端平臺中間并連接上述高端平臺的一側和上述低端平
臺的一側的過渡面；以及位于上述高端平臺的另一側、連接上述高端平臺 和上述襯板側面的斜面；上述過渡面的傾斜度與上述低端平臺之間的夾角 是鈍角。
上述鈍角是120~150度。
上述鈍角優(yōu)選為135度。
上述高端平臺的寬度為60 70mm。
上述高端平臺的寬度優(yōu)選為65mm。
上述高端平臺與上述低端平臺的高度相距為25~35mm。
上述高端平臺與上述低端平臺的高度相距優(yōu)選為30mm。
上述各個連接處均為平滑連接。
在上述襯板靠近中心位置處還開有一個貫通整個襯板的定位孔。
本實用新型的襯板的工作面主要包括兩個平臺和一個過渡面，過渡面 與低端平臺之間的角度很大，因此當襯板固定在筒體上后，研磨體和物料 與襯板工作面產(chǎn)生滑動摩擦必然引起對襯板的磨損，而磨損后的襯板工作 面依然保持未磨損前的結構，克服了現(xiàn)有技術中研磨體和物料對襯板工作 面的磨損造成的襯板壽命降低以及失效的情況出現(xiàn)，從而提高了襯板的使 用壽命。


圖1為本實用新型的襯板的優(yōu)選實施例的俯視圖；圖2為圖1沿A-A方向的剖視圖3為本實用新型的襯板安裝在筒體上的示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖，對本實用新型的具體實施例作進一步的詳細說明。 本實用新型所述的襯板主要用于物料在球磨機第二倉的研磨。圖1所
示是本實用新型的襯板的優(yōu)選實施例的俯視圖，圖2是圖1中襯板沿A-A 方向的剖視圖。
參見圖1、 2所示，本實用新型的襯板包括襯板工作面1和襯板固定 面2。襯板工作面1是研磨物料的表面，而襯板固定面2是與筒體內表面 相配合的表面。襯板工作面1為一頭高一頭低的曲面，由斜面11、高端平 臺12、過渡面13和低端平臺14組成，其中，高端平臺12位于整個工作 面的最高端，低端平臺14位于整個工作面的最低端，平臺12、 14的形狀 與襯板固定面2的對應部分趨于平行，參見圖2所示；斜面11位于襯板 的高端，連接襯板的平臺12和側面15;過渡面13位于兩個平臺中間，一 端與低端平臺14連接，另一端與高端平臺12連接；平臺與過渡面、斜面 的相交處均為圓弧面連接，形成平滑過渡面。襯板固定面2為一曲面、例 如是一圓弧面，該圓弧面與球磨機的筒體4內壁相適配，當襯板固定安裝 在筒體4時，上述襯板固定面2與上述筒體4的內壁緊貼在一起。該襯板 靠近中心位置開有一定位孔3，該定位孔3從襯板工作面1開始向下貫穿 整個襯板，在筒體上設有與該定位孔3相配合的通孔，用螺栓5穿過該定 位孔3和筒體上的孔可以把襯板固定在球磨機筒體4的內壁上。當然在其 他實施例中，襯板上可以不設定位孔，而直接采用鑲嵌等方式把襯板固定 安裝在筒體4上。
圖3所示是本實用新型的襯板安裝在筒體上、也即處于工作狀態(tài)時的 示意圖，圖中顯示的是并排在一起的兩個襯板。由圖可見，在工作時，高 端平臺12、過渡面13和低端平臺13為襯板的主要工作面，磨損量最大， 為保證襯板工作時有足夠的強度，延長其使用壽命，上述高端平臺12的
6寬度取為60 70mm、在本實施例中取為65mm,高端平臺12與低端平臺 14之間的高度差距取為25~35mm、在本實施例中取為30mm，過渡面13 與垂直面間夾角的角度取為30 60度、在本實施例中取為45度。
球磨機運轉時，研磨體和物料沿著上述寬度、高度和傾斜度做運動， 因為過渡面與低端平臺之間的角度很大，在對襯板造成磨損的情況出現(xiàn) 時，高端平臺與低端平臺間的距離依然保持不變，磨損后的襯板工作表面 1的形狀也依然近似于這個寬度、高度和傾斜度，襯板提升高度保持不變， 從而自始至終地保持著粉磨和研磨的效能不變。因此該襯板不僅保持了其 本身對研磨體和物料的提升能力不變，而且延長了襯板的使用壽命，克服 了現(xiàn)有技術中研磨體和物料對襯板工作面的磨損造成的襯板壽命降低以 及失效的情況出現(xiàn)。
雖然，本實用新型已通過以上實施例及其附圖得到清楚說明，然而在 不背離本實用新型精神及其實質的情況下，所屬技術領域的技術人員應當 可以根據(jù)本實用新型作出各種相應的改變，但這些相應的改變都應屬于本 實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種球磨機筒體用襯板，包括用于研磨物料的襯板工作面、形狀與筒體內表面相適配的襯板固定面和連接襯板工作面與襯板固定面的襯板側面，其特征在于上述襯板工作面包括位于整個襯板工作面高端的高端平臺；位于整個襯板工作面低端的、低于上述高端平臺的低端平臺；上述高端平臺和上述低端平臺分別與上述襯板固定面的對應部分平行；位于上述高端平臺和上述低端平臺中間并連接上述高端平臺的一側和上述低端平臺的一側的過渡面；以及位于上述高端平臺的另一側、連接上述高端平臺和上述襯板側面的斜面；上述過渡面的傾斜度與上述低端平臺之間的夾角是鈍角。
2. 根據(jù)權利要求1所述的球磨機筒體用襯板，其特征在于上述鈍角是 120~150度。
3. 根據(jù)權利要求2所述的球磨機筒體用襯板，其特征在于上述鈍角是 135度。
4. 根據(jù)權利要求3所述的球磨機筒體用襯板，其特征在于上述高端平 臺的寬度為60 70mm。
5. 根據(jù)權利要求4所述的球磨機筒體用襯板，其特征在于上述高端平 臺的寬度為65mm。
6. 根據(jù)權利要求5所述的球磨機筒體用襯板，其特征在于上述高端 平臺與上述低端平臺的高度相距為25~35mm。
7. 根據(jù)權利要求6所述的球磨機筒體用襯板，其特征在于上述高端平 臺與上述低端平臺的高度相距為30mm。
8. 根據(jù)權利要求1所述的球磨機筒體用襯板，其特征在于上述各個連接處均為平滑連接。
9. 根據(jù)權利要求1所述的球磨機筒體用襯板，其特征在于在上述襯板靠近中心位置處還開有一個貫通整個襯板的定位孔。
專利摘要本實用新型涉及一種球磨機筒體用襯板，該襯板包括襯板工作面、形狀與襯板固定面和連接襯板工作面與襯板固定面的襯板側面，上述襯板工作面包括高端平臺；低端平臺；上述高端平臺和上述低端平臺分別與上述襯板固定面的對應部分平行；位于上述高端平臺和上述低端平臺中間并連接上述高端平臺和上述低端平臺的過渡面；以及連接上述高端平臺和上述襯板側面的斜面；上述過渡面的傾斜度與上述低端平臺之間的夾角是鈍角。本實用新型的襯板的過渡面與低端平臺之間的角度很大，因此經(jīng)過磨損的襯板工作面依然可以保持未磨損前的結構，克服了現(xiàn)有技術中研磨體和物料對襯板工作面的磨損造成的襯板壽命降低以及失效的情況出現(xiàn)，從而提高了襯板的使用壽命。
文檔編號B02C17/00GK201366361SQ20092010578
公開日2009年12月23日 申請日期2009年3月9日 優(yōu)先權日2009年3月9日
發(fā)明者周申燕, 鑫 楊, 楊明友, 王雪梅, 超 高 申請人:中國建材裝備有限公司