專利名稱：一種改進(jìn)的立式礦石對輥研磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種改進(jìn)的立式礦石對輥研磨機(jī)，屬于礦山機(jī)械技術(shù) 領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的礦石研磨機(jī)械多為低速回轉(zhuǎn)的臥式球磨機(jī),物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料 中空軸螺旋均勻地迸入磨機(jī)第一倉，該倉內(nèi)設(shè)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝磨 礦介質(zhì)為不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力和物料與筒體間的摩擦力，將鋼 球帶到一定高度后，呈拋落狀態(tài)落下，對物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔脕硗瓿傻V石 的粉碎，達(dá)到要求粒度的礦漿和沒有達(dá)到要求粒度的礦粒不能分離，因此在運(yùn) 動過程中阻力大，所需電機(jī)的功率很大，耗能多，浪費(fèi)了很大的動力，而且工
作效率低。申請人曾公開了專利號為200620023504.6的一種立式礦石對輥研 磨機(jī)，將礦石粉碎研磨和篩分機(jī)械組合銜接，提高了工作效率。在應(yīng)用過程中， 由于研磨輥容易磨損，影響研磨間隙，需要經(jīng)常停機(jī)調(diào)整，影響研磨機(jī)的連續(xù) 作業(yè)。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種改逬的立式礦石對輥研磨機(jī)，將研磨輥的 人工調(diào)整改進(jìn)為液壓控制，以便于提高工作效率、保證研磨質(zhì)量。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的這種改進(jìn)的立式礦石對輥研磨機(jī)， 由機(jī)架設(shè)置的進(jìn)料斗、出料口、電機(jī)和液壓站油泵驅(qū)動研磨對輥組成，多對研
磨對輥分級組合設(shè)置于機(jī)架上，研磨對輥設(shè)置呈階梯分布，其特征在于研磨 對輥間隙可調(diào)，每級研磨對輥設(shè)置一個固定輥和一個移動輥，從上往下的間隙 逐漸減/」、，研磨機(jī)設(shè)置液壓站分別驅(qū)動機(jī)架上設(shè)置的多個液壓缸調(diào)整多對研磨 輥的工作間距。
所述改進(jìn)的立式礦石對輥研磨機(jī)，所述的液壓缸設(shè)置于機(jī)架上移動研磨輥 軸承座的側(cè)面，軸承座與機(jī)架滑動連接。
所述改進(jìn)的立式礦石對輥研磨機(jī)，所述的軸承座設(shè)置頂板與液壓缸銜接。
所述改進(jìn)的立式礦石對輥研磨機(jī)，所述的研磨輥之間還設(shè)置調(diào)節(jié)螺母。
所述改迸的立式礦石對輥研磨機(jī)，所述的每級研磨對輥下部傾斜設(shè)置礦漿 篩，篩下物進(jìn)入礦漿通道到達(dá)出料口 ，篩上物進(jìn)入下一級研磨對輥。
所述改進(jìn)的立式礦石對輥研磨機(jī)，所述的研磨對輥兩個磨輥轉(zhuǎn)速不等，方 向相對，研磨對輥兩個磨輥轉(zhuǎn)速比為1 : 1.8。
所述改進(jìn)的立式礦石對輥研磨機(jī)，所述的每一級研磨對輥上部設(shè)置噴淋冷 卻水管，礦裝篩上設(shè)置沖料水管。
本實(shí)用新型改進(jìn)的立式礦石對輥研磨機(jī)，設(shè)置電機(jī)驅(qū)動油泵及研磨輥轉(zhuǎn)動 來完成礦石的細(xì)碎，在細(xì)碎的過程中進(jìn)行分級篩選，使達(dá)到粒度要求的礦漿透 過篩子被沖到礦漿出料口，篩上礦漿進(jìn)入下一級研磨對輥繼續(xù)研磨；同時液壓 站控制液壓缸及時調(diào)整每一級研磨輥的間隙，保證研磨質(zhì)量，因此可以大大提高工作效率，結(jié)構(gòu)簡單使用方便，應(yīng)用前景十分廣闊。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
圖中1 、機(jī)架2 、迸料斗3 、可調(diào)擋板4 、噴淋冷卻水管 5、調(diào)節(jié)螺母 6、移動輥 7、液壓缸 8、固定輥 9、沖料水管 10、礦漿篩 11、礦漿通道 12、出料口13、軸承座 14、頂板具體實(shí)施方式
下面以改迸的立式礦石對輥研磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖和工作過程為例，說明本 實(shí)用新型的實(shí)施方式
本實(shí)用新型采用電機(jī)驅(qū)動液壓油泵，油泵輸出的高壓液壓油驅(qū)動固定輥8 和移動輥6轉(zhuǎn)動，對輥的轉(zhuǎn)速可通過自動變量柱塞泵的旋松手柄來調(diào)節(jié)，增大 排量，轉(zhuǎn)速增高，反之，轉(zhuǎn)速降低。每一對磨輥轉(zhuǎn)速比為1 : 1.8,形成快慢 速之差，這樣使物料順利進(jìn)入排出又可達(dá)到細(xì)碎的作用。本實(shí)用新型的創(chuàng)新點(diǎn) 是設(shè)置液壓站分級控制的液壓缸7以及吋調(diào)整移動輥6與固定輥8的研磨間 隙，以防止因研磨輥的磨損導(dǎo)致研磨間隙增大。具體技術(shù)方案是在移動輥6軸 承座13的側(cè)面設(shè)置頂板14，液壓缸7頂在頂板上，兩個研磨輥之間還設(shè)置有 調(diào)節(jié)螺母5以預(yù)設(shè)研磨輥之間的距離；在機(jī)架1上方設(shè)置進(jìn)料斗2,迸料斗底 部裝有一根攪拌軸，使進(jìn)入進(jìn)料斗2內(nèi)的物料攪拌均勻進(jìn)入第一組研磨輥。在 每組對輥之間的上方有噴淋冷卻水管4流水進(jìn)行冷卻。經(jīng)過第一道研磨輥磨過 的物料在箱體內(nèi)第一組與第二組磨棍之間的礦漿篩10進(jìn)行分級篩選，篩子采用不銹鋼絲制成，其傾斜度大小可調(diào)，維修非常方便。篩選后，達(dá)到要求粒度 的粉粒通過礦漿通道ll從出料口 12進(jìn)入反直流磁選機(jī)，沒有達(dá)到要求粒度的 粉粒進(jìn)入第二組研磨輥，第二組磨輥間的間隙比第一組磨輥間隙要小，可將沒 有細(xì)碎的物料進(jìn)一步細(xì)碎，同上經(jīng)過礦漿分級篩選，沒有達(dá)到要求粒度的粉粒 進(jìn)入第三組磨輥，第三組磨輥間隙更小一些，依此類推，直至將礦漿逐步研磨 達(dá)到粒度要求。本實(shí)用新型選擇三級研磨對輥，實(shí)際應(yīng)用中還可根據(jù)具體礦漿 情況酌情增減。
本實(shí)用新型改進(jìn)的立式礦石對輥研磨機(jī)，能減少停機(jī)調(diào)整吋間，明顯起到
節(jié)能、優(yōu)質(zhì)高效的效果，傳統(tǒng)的球磨機(jī)在475kw的電機(jī)帶動下，生產(chǎn)效率只能 達(dá)到16-29t/h，而本實(shí)用新型在95kw的電機(jī)帶動下根據(jù)各地區(qū)礦石性質(zhì)不同 生產(chǎn)效率可以達(dá)到16-230t/h，大大節(jié)約了電能，提高了效率。本實(shí)用新型機(jī) 架可拆卸，立式結(jié)構(gòu)可減小占地面積，檢修和運(yùn)輸方便。
本實(shí)用新型列舉的實(shí)施例旨在更進(jìn)一步地闡明這種改進(jìn)的立式礦石對輥 研磨機(jī)的組合及應(yīng)用方式，而不對本實(shí)用新型的范圍構(gòu)成任何限制。
權(quán)利要求1、一種改進(jìn)的立式礦石對輥研磨機(jī)，由機(jī)架(1)設(shè)置的進(jìn)料斗(2)、出料口(1)、電機(jī)、液壓站油泵驅(qū)動研磨對輥組成，多對研磨對輥分級組合設(shè)置于機(jī)架上，研磨對輥設(shè)置呈階梯分布，其特征在于研磨對輥間隙可調(diào)，每級研磨對輥設(shè)置一個固定輥(8)和一個移動輥(6)，從上往下的間隙逐漸減小，研磨機(jī)設(shè)置液壓站分別驅(qū)動機(jī)架上設(shè)置的多個液壓缸調(diào)整多對研磨輥的工作間距。
2、 根據(jù)杈利要求1所述改進(jìn)的立式礦石對輥研磨機(jī)，其特征在于所述 的液壓缸(7)設(shè)置于機(jī)架上移動研磨輥(6)軸承座(13)的側(cè)面，軸承座 與機(jī)架滑動連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述改進(jìn)的立式礦石對輥研磨機(jī)，其特征在于所述 的軸承座(13)設(shè)置頂板(14)與液壓缸(7)銜接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述改逬的立式礦石對輥研磨機(jī)，其特征在于所述 的研磨輥之間還設(shè)置調(diào)節(jié)螺母(5)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述改進(jìn)的立式礦石對輥研磨機(jī)，其特征在于所述 的每級研磨對輥下部傾斜設(shè)置礦漿篩(10),篩下物進(jìn)入礦級通道(11)到達(dá) 出料口 (12)，篩上物進(jìn)入下一級研磨對輥。
6、 根據(jù)杈利要求1所述改進(jìn)的立式礦石對輥研磨機(jī)，其特征在于所述的研磨對輥兩個磨輥轉(zhuǎn)速不等，方向相對，研磨對輥兩個磨輥轉(zhuǎn)速比為1 : 1.8。
7、根據(jù)杈利要求1所述改進(jìn)的立式礦石對輥研磨機(jī)，其特征在于所述 的每一級研磨對輥上部設(shè)置噴淋冷卻水管(4),礦漿篩上設(shè)置沖料水管(9)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種改進(jìn)的立式礦石對輥研磨機(jī)，由機(jī)架設(shè)置的進(jìn)料斗、出料口、電機(jī)和液壓站油泵驅(qū)動研磨對輥組成，多對研磨對輥分級組合設(shè)置于機(jī)架上，研磨對輥設(shè)置呈階梯分布，其特征在于研磨對輥間隙可調(diào)，每級研磨對輥設(shè)置一個固定輥和一個移動輥，從上往下的間隙逐漸減小，研磨機(jī)設(shè)置液壓站分別驅(qū)動機(jī)架上設(shè)置的多個液壓缸調(diào)整多對研磨輥的工作間距。本實(shí)用新型設(shè)置電機(jī)驅(qū)動油泵及研磨輥轉(zhuǎn)動來完成礦石的細(xì)碎，在細(xì)碎的過程中進(jìn)行分級篩選，使達(dá)到粒度要求的礦漿透過篩子被沖到礦漿出口，篩上礦漿進(jìn)入下一級研磨對輥繼續(xù)研磨；同時液壓站控制液壓缸及時調(diào)整每一級研磨輥的間隙，保證研磨質(zhì)量，因此可以大大提高工作效率，結(jié)構(gòu)簡單使用方便，應(yīng)用前景十分廣闊。
文檔編號B02C4/18GK201384960SQ200920102388

公開日2010年1月20日 申請日期2009年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月7日
發(fā)明者張小麗, 李海軍, 柴民杰 申請人:李海軍