專利名稱：一種除塵粉碎設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種除塵粉粹設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中粉碎谷物大都是通過分散設(shè)備完成，如，分散的篩選機(jī)、除塵機(jī)、粉碎 機(jī)等，其缺點(diǎn)是，各分散設(shè)備占用空間大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且谷物從一臺(tái)設(shè)備轉(zhuǎn)裝到另一臺(tái)設(shè) 備的過程中容易被污染，影響谷物加工品質(zhì)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種除塵粉粹設(shè)備，集篩選機(jī)、除塵機(jī)、粉碎機(jī)為一體， 結(jié)構(gòu)簡單，受環(huán)境污染小。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種除塵粉粹設(shè)備，包括篩選部 件、除塵部件、粉碎部件、密封輸送通道和驅(qū)動(dòng)設(shè)備；所述篩選部件、除塵部件和粉碎部件依次排布，各部件間通過密封輸送通道連接， 所述篩選部件、除塵部件和粉碎部件分別與驅(qū)動(dòng)設(shè)備連接。上述除塵粉粹設(shè)備，其中，所述篩選部件包括一原料進(jìn)入口、一排放口、一旋轉(zhuǎn)分 級器，所述旋轉(zhuǎn)分級器傾斜放置，與水平面成一定夾角，所述原料進(jìn)入口設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)分 級器的高端，所述排放口設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)分級器的低端部，在所述旋轉(zhuǎn)分級器的底端設(shè)有 兩個(gè)收集管；所述旋轉(zhuǎn)分級器連接一驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置通過一控制器與中央服務(wù)器 連接。上述除塵粉粹設(shè)備，其中，所述旋轉(zhuǎn)分級器的外殼內(nèi)設(shè)有一旋轉(zhuǎn)分級中空筒體，其 高端部設(shè)有一進(jìn)料口，其低端部設(shè)有一出料口，所述進(jìn)料口與固定設(shè)置在旋轉(zhuǎn)分級器的外 殼上的原料進(jìn)入口滑動(dòng)連接，所述出料口與固定設(shè)置在旋轉(zhuǎn)分級器的外殼上的排放口滑動(dòng) 連接；所述進(jìn)料口的外周表面上設(shè)有一驅(qū)動(dòng)帶，所述驅(qū)動(dòng)帶與驅(qū)動(dòng)裝置連接；所述旋轉(zhuǎn)分 級中空筒體的外周表面上至少設(shè)有一軌道，所述軌道環(huán)繞旋轉(zhuǎn)分級中空筒體的外周一圈， 與固定設(shè)置在外殼上的滾子接合，支承著所述旋轉(zhuǎn)分級中空筒體。上述除塵粉粹設(shè)備，其中，所述旋轉(zhuǎn)分級中空筒體由兩層筒壁和組成，內(nèi)筒壁的高 端開口的內(nèi)表面上設(shè)有多個(gè)凹槽，外筒壁的高端開口的外表面上設(shè)有多個(gè)凸起，所述凹槽 與凸起機(jī)械嚙合；所述多個(gè)凹槽等距離設(shè)置在內(nèi)筒壁的高端開口的內(nèi)表面上，所述多個(gè)凸 起等距離設(shè)置在外筒壁的高端開口的外表面上，所述凹槽的間隔距離等于所述凸起的間隔 距離；旋轉(zhuǎn)分級中空筒體的外筒壁與內(nèi)筒壁之間的摩擦力應(yīng)小于旋轉(zhuǎn)分級中空筒體的內(nèi)筒 壁與原料進(jìn)入口之間的摩擦力。上述除塵粉粹設(shè)備，其中，所述旋轉(zhuǎn)分級中空筒體的內(nèi)筒壁和外筒壁上設(shè)有很多 通孑L。上述除塵粉粹設(shè)備，其中，所述除塵部件包括圓柱腔、設(shè)置在圓柱腔上部的排氣 管、設(shè)置在圓柱腔中部的進(jìn)料管和設(shè)置在圓柱腔底端的圓錐腔，所述圓錐腔的底端設(shè)有一圓筒，所述圓柱腔的下部設(shè)有一次空氣導(dǎo)入裝置，所述圓筒的上部設(shè)有一二次空氣導(dǎo)入裝 置，所述二次空氣導(dǎo)入裝置與送風(fēng)用的送風(fēng)機(jī)連接。上述除塵粉粹設(shè)備，其中，所述一次空氣導(dǎo)入裝置包括空氣入口管、穩(wěn)定器和轉(zhuǎn) 盤；所述空氣入口管從圓柱腔的腔外延伸進(jìn)圓柱腔的腔內(nèi)，所述穩(wěn)定器設(shè)置于圓柱腔 腔內(nèi)的中央，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)置在穩(wěn)定器的頂端；所述穩(wěn)定器包括底端和底端上的凸緣，該穩(wěn)定 器的底端處于空氣入口管的頂端與底端的中心處；所述轉(zhuǎn)盤包括支架、轉(zhuǎn)臺(tái)和多個(gè)葉片；所述支架設(shè)置在穩(wěn)定器的凸緣的頂端，通過支架實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤與穩(wěn)定器的連接，所述 轉(zhuǎn)臺(tái)設(shè)置在支架的頂端，該轉(zhuǎn)臺(tái)的中央設(shè)有一軸孔，該軸孔套接在支架上，使轉(zhuǎn)臺(tái)能繞支架 旋轉(zhuǎn)，所述多個(gè)葉片分別設(shè)置于轉(zhuǎn)臺(tái)的外邊緣，轉(zhuǎn)臺(tái)繞支架旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)葉片繞支架旋轉(zhuǎn)；上述除塵粉粹設(shè)備，其中，所述二次空氣導(dǎo)入裝置包括空氣進(jìn)口管和斜面，所述空 氣進(jìn)口管從圓柱腔的腔外延伸進(jìn)圓柱腔的腔內(nèi)，所述斜面為圓錐腔的延伸部，該斜面的頂 端與圓錐腔的底端連接，其底端與空氣進(jìn)口管的底部連接；所述斜面上設(shè)有多個(gè)孔，二次空 氣由空氣進(jìn)口管進(jìn)入，通過斜面上的孔向上吹。上述除塵粉粹設(shè)備，其中，所述粉碎部件包括機(jī)架，在所述機(jī)架內(nèi)設(shè)有粉碎機(jī)和分 選機(jī)，所述分選機(jī)設(shè)置在粉碎機(jī)的上方，所述粉碎機(jī)的出料口即為分選機(jī)的進(jìn)料口 ；旋轉(zhuǎn)軸 分別穿過粉碎機(jī)和分選機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)軸的兩端分別通過軸承固定在機(jī)架上，所述旋轉(zhuǎn)軸的 下端與一驅(qū)動(dòng)裝置連接，在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下，旋轉(zhuǎn)軸可繞其軸線旋轉(zhuǎn)。上述除塵粉粹設(shè)備，其中，所述粉碎機(jī)的外殼為一圓筒體，在其下端設(shè)有一原料進(jìn) 入管，其頂端設(shè)有出料口，在粉碎機(jī)的筒體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有一攪拌粉碎環(huán)；所述各攪拌分 選轉(zhuǎn)子之間設(shè)有間隔件，使各攪拌分選轉(zhuǎn)子之間保持規(guī)定的間距；所述攪拌粉碎環(huán)包括上 環(huán)和下環(huán)，在所述上環(huán)和下環(huán)之間設(shè)有多個(gè)刀體；所述上環(huán)和下環(huán)的中央各設(shè)一軸孔，用于 將攪拌粉碎環(huán)安裝在旋轉(zhuǎn)軸上，在上環(huán)的軸孔和外圈之間設(shè)有多個(gè)支承條，在下環(huán)的軸孔 和外圈之間設(shè)有多個(gè)支承條。本實(shí)用新型由于采用上述技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極 效果本實(shí)用新型除塵粉粹設(shè)備集篩選機(jī)、除塵機(jī)、粉碎機(jī)為一體，結(jié)構(gòu)簡單，占用空間小， 而且各部件間通過密封輸送通道連接，受環(huán)境污染小。

圖1是本實(shí)用新型除塵粉粹設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型除塵粉粹設(shè)備中篩選部件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型中篩選部件的旋轉(zhuǎn)分級中空筒體的外部結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型中篩選部件的旋轉(zhuǎn)分級中空筒體的雙層筒壁嚙合的局部放大 圖。圖5是本實(shí)用新型中旋轉(zhuǎn)分級中空筒體的剖示圖。圖6是本實(shí)用新型除塵粉粹設(shè)備中除塵部件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本實(shí)用新型中除塵部件的一次空氣導(dǎo)入裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本實(shí)用新型中除塵部件的轉(zhuǎn)臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。。圖9是本實(shí)用新型中除塵部件的二次空氣導(dǎo)入裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0027]圖10是本實(shí)用新型除塵粉粹設(shè)備中粉碎部件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖11是本實(shí)用新型中粉碎部件的攪拌粉碎環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖12是本實(shí)用新型中粉碎部件的刀體的俯視圖。圖13是本實(shí)用新型中粉碎部件的攪拌分選轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖。圖14是本實(shí)用新型中粉碎部件的攪拌分選葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下參見附圖具體說明本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式參見圖1，一種除塵粉粹設(shè)備，包括篩選部件1、除塵部件2、粉碎部件3、密封輸送 通道4和驅(qū)動(dòng)設(shè)備5 ；所述篩選部件1、除塵部件2和粉碎部件3依次排布，各部件間通過密封輸送通道 4連接，所述篩選部件1、除塵部件2和粉碎部件3分別與驅(qū)動(dòng)設(shè)備5連接。參見圖2，篩選部件1包括一旋轉(zhuǎn)分級器11，所述旋轉(zhuǎn)分級器11傾斜放置，與水平 面成一定夾角，在所述旋轉(zhuǎn)分級器11的高端設(shè)有一原料進(jìn)入口 12，在所述旋轉(zhuǎn)分級器11的 低端部設(shè)有一排放口 15，在所述旋轉(zhuǎn)分級器11的底端設(shè)有兩個(gè)收集管13和14，所述旋轉(zhuǎn) 分級器11可繞其軸線旋轉(zhuǎn)。參見圖3，所述旋轉(zhuǎn)分級器11的外殼111內(nèi)設(shè)有一旋轉(zhuǎn)分級中空筒體1101，所述 旋轉(zhuǎn)分級中空筒體1101為圓柱腔，其高端部設(shè)有一進(jìn)料口 1103，所述進(jìn)料口 1103也為圓柱 腔，其直徑小于旋轉(zhuǎn)分級中空筒體1101的直徑，所述進(jìn)料口 1103與固定設(shè)置在旋轉(zhuǎn)分級器 11的外殼111上的原料進(jìn)入口 12滑動(dòng)連接，所述旋轉(zhuǎn)分級中空筒體1101的低端部設(shè)有一 出料口 1104，所述出料口 1104為圓柱腔，其直徑小于旋轉(zhuǎn)分級中空筒體1101的直徑，所述 出料口 1104與固定設(shè)置在旋轉(zhuǎn)分級器11的外殼111上的排放口 15滑動(dòng)連接。所述旋轉(zhuǎn)分級中空筒體1101的外周表面上至少設(shè)有一軌道1106，所述軌道1106 環(huán)繞旋轉(zhuǎn)分級中空筒體1101的外周一圈，與固定設(shè)置在外殼111上的滾子1107接合，支承 著所述旋轉(zhuǎn)分級中空筒體1101。所述進(jìn)料口 1103的外周表面上設(shè)有一驅(qū)動(dòng)帶1105，所述驅(qū)動(dòng)帶1105與驅(qū)動(dòng)裝置 5連接，在驅(qū)動(dòng)裝置5的驅(qū)動(dòng)下，驅(qū)動(dòng)帶1105帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)分級中空筒體1101繞其旋轉(zhuǎn)軸線 1102旋轉(zhuǎn)。參見圖4，所述旋轉(zhuǎn)分級中空筒體1101由兩層筒壁組成，內(nèi)筒壁IlOla的高端開口 1103a的內(nèi)表面上設(shè)有多個(gè)凹槽1108，外筒壁IlOlb的高端開口 1103b的外表面上設(shè)有多 個(gè)凸起1109，所述凹槽1108與凸起1109機(jī)械嚙合。所述多個(gè)凹槽1108等距離設(shè)置在內(nèi)筒壁IlOla的高端開口 1103a的內(nèi)表面上，所 述多個(gè)凸起1109等距離設(shè)置在外筒壁IlOlb的高端開口 1103b的外表面上，所述凹槽1108 的間隔距離等于所述凸起1109的間隔距離，如圖4所示(圖中放大部分顯示為平面，實(shí)際 為曲面)，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)外筒壁IlOlb可使外筒壁IlOlb相對內(nèi)筒壁IlOla滑動(dòng)。為了提高調(diào)節(jié)精度，凹槽1108之間的間隔距離設(shè)置在微米數(shù)量級。參見圖5，所述旋轉(zhuǎn)分級中空筒體1101的內(nèi)筒壁IlOla的內(nèi)表面上、靠近出料口 1104的部分上設(shè)有若干隔板1110，隔板1110沿旋轉(zhuǎn)分級中空筒體1101的旋轉(zhuǎn)軸線1102 作彼此間隔而垂直于旋轉(zhuǎn)軸線1102的布置。[0043]在所述旋轉(zhuǎn)分級中空筒體1101的內(nèi)筒壁IlOla的內(nèi)表面上、位于進(jìn)料口 1103和 最靠內(nèi)的隔板1110之間的部位上設(shè)有多個(gè)梳狀叉1111，所述多個(gè)梳狀叉1111平行于旋轉(zhuǎn) 分級中空筒體1101的旋轉(zhuǎn)軸線1102 ；每個(gè)梳狀叉1111具有很多桿1112，所述桿1112沿徑 向插置于旋轉(zhuǎn)分級中空筒體1101的內(nèi)筒壁IlOla的內(nèi)表面上。在所述旋轉(zhuǎn)分級中空筒體1101的內(nèi)筒壁IlOla的內(nèi)表面上、位于進(jìn)料口 1103和 最靠內(nèi)的隔板1110之間的部位上還設(shè)有多個(gè)截面為L形的凸體1113，所述凸體1113位于 兩相鄰梳狀叉1111之間而平行于梳狀叉1111，也就是平行于旋轉(zhuǎn)分級中空筒體1101的旋 轉(zhuǎn)軸線1102。所述旋轉(zhuǎn)分級中空筒體1101的內(nèi)筒壁IlOla和外筒壁IlOlb上設(shè)有很多通孔 1114(圖5中僅示出內(nèi)筒壁上的通孔)，內(nèi)筒壁IlOla上的通孔的大小和外筒壁IlOlb上的 通孔的大小可以不相同，旋轉(zhuǎn)外筒壁1101b，可調(diào)節(jié)內(nèi)筒壁IlOla的通孔與外筒壁IlOlb的 通孔的相對位置，從而達(dá)到調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)分級中空筒體1101通孔大小的目的(即改變篩孔的大 小)。內(nèi)筒壁IlOla(或外筒壁1101b)上通孔的大小可以不一致，調(diào)節(jié)后，旋轉(zhuǎn)分級中空 筒體1101上通孔的大小也不一致，位于進(jìn)料口 1103和最靠內(nèi)的隔板1110之間的部位上的 通孔小于位于最靠內(nèi)的隔板Iio與出料口 104之間的部位上的通孔。在進(jìn)料口 1103和最靠內(nèi)的隔板1110之間、具有通孔的部位下方設(shè)有收集管13，在 最靠內(nèi)的隔板1110與出料口 1104之間、具有通孔的部位下方設(shè)有收集管14。參見圖6，除塵部件2包括一圓柱腔21、一圓錐腔24和一圓筒27 ；所述圓柱腔21為頂端封閉，底端開口，所述圓錐腔24與圓柱腔21的底端相連；所述圓錐腔24為頂端開口，底端開口，且該圓錐腔24頂端的開口的直徑大于該圓 錐腔24底端的開口的直徑，該圓錐腔24頂端的開口與圓柱腔21底端的開口相貫通；所述圓筒27為頂端開口，底端開口，該圓筒27頂端的開口與圓錐腔24底端的開 口相貫通；所述圓柱腔21上端的腔壁上設(shè)有排氣管22，所述排氣管22與排氣用的送風(fēng)機(jī) (圖中未示)連接；所述圓柱腔21中部的腔壁上設(shè)有進(jìn)料管23，所述圓柱腔21的下部設(shè)有一次空氣 導(dǎo)入裝置28 ；所述圓筒27的上部設(shè)有一二次空氣導(dǎo)入裝置29，所述二次空氣導(dǎo)入裝置29連接 送風(fēng)用的送風(fēng)機(jī)(圖中未示)。所述進(jìn)料管23由橫管210和斜管211組成，所述橫管210與斜管211連接，所述 橫管210水平設(shè)置，從圓柱腔21的腔外延伸進(jìn)圓柱腔21的腔內(nèi)，所述斜管211與橫管210 延伸進(jìn)圓柱腔21腔內(nèi)的一端連接，該斜管211略向上傾斜，與水平面成一夾角。參見圖7，所述一次空氣導(dǎo)入裝置28包括空氣入口管212、穩(wěn)定器213和轉(zhuǎn)盤214 ； 所述空氣入口管212從圓柱腔21的腔外延伸進(jìn)圓柱腔21的腔內(nèi)，所述穩(wěn)定器213設(shè)置于 圓柱腔21腔內(nèi)的中央，該穩(wěn)定器213的底端處于空氣入口管212的頂端與底端的中心處， 設(shè)所述圓柱腔21的直徑為D，所述穩(wěn)定器213的底部的直徑d為0. 4 0. 6D，所述穩(wěn)定器 213上部的凸緣215有助于微小塵埃被吹上去，所述轉(zhuǎn)盤14設(shè)置在穩(wěn)定器13的頂端，與穩(wěn) 定器213的凸緣215連接。[0057]參見圖8，所述轉(zhuǎn)盤214包括支架216、轉(zhuǎn)臺(tái)218和多個(gè)葉片217，所述支架216設(shè) 置在穩(wěn)定器213的凸緣215的頂端，通過支架216實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤214與穩(wěn)定器213的連接，所述 轉(zhuǎn)臺(tái)218設(shè)置在支架的頂端，該轉(zhuǎn)臺(tái)218的中央設(shè)有一軸孔219，該軸孔219套接在支架216 上，使轉(zhuǎn)臺(tái)218可繞支架216旋轉(zhuǎn)，所述多個(gè)葉片217分別設(shè)置于轉(zhuǎn)臺(tái)218的外邊緣，轉(zhuǎn)臺(tái) 218繞支架216旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)葉片217繞支架216旋轉(zhuǎn)。參見圖9，所述二次空氣導(dǎo)入裝置29設(shè)置在圓錐腔24與圓筒27的連接處，包括空 氣進(jìn)口管220和斜面221，所述空氣進(jìn)口管220從圓柱腔21的腔外延伸進(jìn)圓柱腔21的腔 內(nèi)，所述斜面221為圓錐腔24的延伸部，該斜面221的頂端與圓錐腔24的底端連接，其底 端與空氣進(jìn)口管220的底部連接，所述斜面221上設(shè)有多個(gè)孔222，二次空氣由空氣進(jìn)口管 220進(jìn)入，通過斜面221上的孔222向上吹。參見圖10，所述粉碎部件3在機(jī)架31內(nèi)設(shè)有粉碎機(jī)32和分選機(jī)33，所述分選機(jī) 33設(shè)置在粉碎機(jī)32的上方，所述粉碎機(jī)32的出料口 35即為分選機(jī)33的進(jìn)料口，旋轉(zhuǎn)軸 37分別穿過粉碎機(jī)32和分選機(jī)33，所述旋轉(zhuǎn)軸37的兩端分別通過軸承38固定在機(jī)架31 上，所述旋轉(zhuǎn)軸37的下端與一驅(qū)動(dòng)裝置312連接，在驅(qū)動(dòng)裝置312的驅(qū)動(dòng)下，旋轉(zhuǎn)軸37可 繞其軸線313旋轉(zhuǎn)。所述粉碎機(jī)32的外殼為一圓筒體，在其下端設(shè)有一原料進(jìn)入管34，其頂端設(shè)有出 料口 35，在粉碎機(jī)32的筒體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸37上設(shè)有一攪拌粉碎環(huán)39。所述分選機(jī)33的外殼為一倒圓錐臺(tái)腔體，其直徑最小的一端與粉碎機(jī)32的出料 口 35相連為一體，其頂端設(shè)有導(dǎo)料通道36，所述導(dǎo)料通道36的進(jìn)口 36b和出口 36a相互垂 直，在分選機(jī)33的腔體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸37上至少設(shè)有一攪拌分選轉(zhuǎn)子310，如圖10所示的實(shí)施 例中，旋轉(zhuǎn)軸37上設(shè)有三個(gè)攪拌分選轉(zhuǎn)子310，各攪拌分選轉(zhuǎn)子310之間設(shè)有間隔件311， 使各攪拌分選轉(zhuǎn)子310之間保持規(guī)定的間距。參見圖11，所述攪拌粉碎環(huán)39包括上環(huán)314和下環(huán)315，在所述上環(huán)314和下環(huán) 315之間設(shè)有多個(gè)刀體320。所述上環(huán)314和下環(huán)315的中央各設(shè)一軸孔316和317，用于 將攪拌粉碎環(huán)39安裝在旋轉(zhuǎn)軸37上，在上環(huán)314的軸孔316和外圈之間設(shè)有多個(gè)支承條 318，所述支承條318以軸孔316為中心呈放射狀，在下環(huán)315的軸孔317和外圈之間設(shè)有 多個(gè)支承條319，所述支承條319以軸孔317為中心呈放射狀，所述支承條318和319用于 支承攪拌粉碎環(huán)39。參見圖12，所述刀體320由主體321、刀刃部分322、上安裝部分323和下安裝部分 (圖中未示)構(gòu)成。所述上安裝部分323和下安裝部分分別從主體321的上端部的中央和 下端部的中央突出來，所述刀體320的中心軸線通過上安裝部分323的中心和下安裝部分 的中心。所述刀體320可沿其中心軸線靈活旋轉(zhuǎn)。所述刀體320由合金鋼制成，刀刃鋒利、 耐磨。參見圖13，所述攪拌分選轉(zhuǎn)子310以軸孔324為中心，呈放射狀設(shè)置多個(gè)攪拌分選 葉片325，所述軸孔324形成于攪拌分選轉(zhuǎn)子310的中心，用于將攪拌分選轉(zhuǎn)子310安裝在 旋轉(zhuǎn)軸37上。參見圖14，所述攪拌分選葉片325的前端部形成有傾斜前端面326，以及沿旋轉(zhuǎn)軸 37的軸向平行的前端面327，所述傾斜前端面326與前端面327保持連續(xù)。[0067] 所述粉碎部件3中，所述攪拌分選葉片在旋轉(zhuǎn)軸上的位置可調(diào)，其離導(dǎo)料通道的 進(jìn)口的距離越近，收集到的谷物粒度就越小，反之，則越大；因此，本實(shí)用新型分級碾碎裝置 可滿足對不同控制粒度的要求。
權(quán)利要求一種除塵粉粹設(shè)備，其特征在于，包括篩選部件(1)、除塵部件(2)、粉碎部件(3)、密封輸送通道(4)和驅(qū)動(dòng)設(shè)備(5)；所述篩選部件(1)、除塵部件(2)和粉碎部件(3)依次排布，各部件間通過密封輸送通道(4)連接，所述篩選部件(1)、除塵部件(2)和粉碎部件(3)分別與驅(qū)動(dòng)設(shè)備(5)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的除塵粉粹設(shè)備，其特征在于，所述篩選部件1包括一原料進(jìn)入口 (12)、一排放口(15)、一旋轉(zhuǎn)分級器(11)，所述旋轉(zhuǎn)分級器(11)傾斜放置，與水平面成一定 夾角，所述原料進(jìn)入口(12)設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)分級器(11)的高端，所述排放口(15)設(shè)置在 所述旋轉(zhuǎn)分級器(11)的低端部，在所述旋轉(zhuǎn)分級器(1)的底端設(shè)有兩個(gè)收集管(13、14)； 所述旋轉(zhuǎn)分級器(11)連接一驅(qū)動(dòng)裝置(16)，所述驅(qū)動(dòng)裝置(16)通過一控制器(17)與中央 服務(wù)器(18)連接。
3.如權(quán)利要求2所述的除塵粉粹設(shè)備，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)分級器(11)的外殼 (111)內(nèi)設(shè)有一旋轉(zhuǎn)分級中空筒體(1101)，其高端部設(shè)有一進(jìn)料口(1103)，其低端部設(shè)有 一出料口(1104)，所述進(jìn)料口(1103)與固定設(shè)置在旋轉(zhuǎn)分級器(11)的外殼(111)上的原 料進(jìn)入口(12)滑動(dòng)連接，所述出料口(1104)與固定設(shè)置在旋轉(zhuǎn)分級器(11)的外殼(111) 上的排放口(15)滑動(dòng)連接；所述進(jìn)料口(1103)的外周表面上設(shè)有一驅(qū)動(dòng)帶(1105)，所述 驅(qū)動(dòng)帶(1105)與驅(qū)動(dòng)裝置(5)連接；所述旋轉(zhuǎn)分級中空筒體(1101)的外周表面上至少設(shè) 有一軌道(1106)，所述軌道(1106)環(huán)繞旋轉(zhuǎn)分級中空筒體(1101)的外周一圈，與固定設(shè)置 在外殼(111)上的滾子(1107)接合，支承著所述旋轉(zhuǎn)分級中空筒體(1101)。
4.如權(quán)利要求3所述的除塵粉粹設(shè)備，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)分級中空筒體(1101) 由兩層筒壁(IlOla)和(IlOlb)組成，內(nèi)筒壁(IlOla)的高端開口(110如)的內(nèi)表面上 設(shè)有多個(gè)凹槽(1108)，外筒壁(IlOlb)的高端開口(1103b)的外表面上設(shè)有多個(gè)凸起 (1109)，所述凹槽(1108)與凸起(1109)機(jī)械嚙合；所述多個(gè)凹槽(1108)等距離設(shè)置在內(nèi) 筒壁(IlOla)的高端開口(1103a)的內(nèi)表面上，所述多個(gè)凸起(1109)等距離設(shè)置在外筒 壁(IlOlb)的高端開口(1103b)的外表面上，所述凹槽(1108)的間隔距離等于所述凸起 (1109)的間隔距離；旋轉(zhuǎn)分級中空筒體(1101)的外筒壁(IlOlb)與內(nèi)筒壁(IlOla)之間 的摩擦力應(yīng)小于旋轉(zhuǎn)分級中空筒體(1101)的內(nèi)筒壁(IlOla)與原料進(jìn)入口(12)之間的摩 擦力。
5.如權(quán)利要求3所述的除塵粉粹設(shè)備，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)分級中空筒體(101)的內(nèi) 筒壁(IOla)和外筒壁(IOlb)上設(shè)有很多通孔(114)。
6.如權(quán)利要求1所述的除塵粉粹設(shè)備，其特征在于，所述除塵部件(2)包括圓柱腔 (21)、設(shè)置在圓柱腔(21)上部的排氣管(22)、設(shè)置在圓柱腔(21)中部的進(jìn)料管(23)和設(shè) 置在圓柱腔(21)底端的圓錐腔(24)，所述圓錐腔(24)的底端設(shè)有一圓筒(27)，所述圓柱 腔(21)的下部設(shè)有一次空氣導(dǎo)入裝置(28)，所述圓筒(27)的上部設(shè)有一二次空氣導(dǎo)入裝 置(29)，所述二次空氣導(dǎo)入裝置(29)與送風(fēng)用的送風(fēng)機(jī)連接。
7.如權(quán)利要求6所述的除塵粉粹設(shè)備，其特征在于，所述一次空氣導(dǎo)入裝置(28)包括 空氣入口管(212)、穩(wěn)定器(213)和轉(zhuǎn)盤(214)；所述空氣入口管(212)從圓柱腔(21)的腔外延伸進(jìn)圓柱腔(21)的腔內(nèi)，所述穩(wěn)定器 (213)設(shè)置于圓柱腔(21)腔內(nèi)的中央，所述轉(zhuǎn)盤(214)設(shè)置在穩(wěn)定器(213)的頂端；所述穩(wěn) 定器(213)包括底端和底端上的凸緣(215)，該穩(wěn)定器(213)的底端處于空氣入口管(212)的頂端與底端的中心處；所述轉(zhuǎn)盤(214)包括支架(216)、轉(zhuǎn)臺(tái)(218)和多個(gè)葉片(217)；所述支架(216)設(shè)置在穩(wěn)定器(213)的凸緣(215)的頂端，通過支架(216)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤 (214)與穩(wěn)定器(213)的連接，所述轉(zhuǎn)臺(tái)(218)設(shè)置在支架的頂端，該轉(zhuǎn)臺(tái)(128)的中央設(shè) 有一軸孔(219)，該軸孔(219)套接在支架(216)上，使轉(zhuǎn)臺(tái)(218)能繞支架(216)旋轉(zhuǎn)，所 述多個(gè)葉片(217)分別設(shè)置于轉(zhuǎn)臺(tái)(218)的外邊緣，轉(zhuǎn)臺(tái)(218)繞支架(216)旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng) 葉片(217)繞支架(216)旋轉(zhuǎn)；
8.如權(quán)利要求6所述的除塵粉粹設(shè)備，其特征在于，所述二次空氣導(dǎo)入裝置(29)包括 空氣進(jìn)口管(220)和斜面(221)，所述空氣進(jìn)口管(220)從圓柱腔(21)的腔外延伸進(jìn)圓柱 腔(21)的腔內(nèi)，所述斜面(221)為圓錐腔(24)的延伸部，該斜面(221)的頂端與圓錐腔 (224)的底端連接，其底端與空氣進(jìn)口管(220)的底部連接；所述斜面(221)上設(shè)有多個(gè)孔 (222)，二次空氣由空氣進(jìn)口管(220)進(jìn)入，通過斜面(221)上的孔(222)向上吹。
9.如權(quán)利要求1所述的除塵粉粹設(shè)備，其特征在于，所述粉碎部件(3)包括機(jī)架(31)， 在所述機(jī)架(3)內(nèi)設(shè)有粉碎機(jī)(32)和分選機(jī)(33)，所述分選機(jī)(33)設(shè)置在粉碎機(jī)(32)的 上方，所述粉碎機(jī)(32)的出料口(35)即為分選機(jī)(33)的進(jìn)料口 ；旋轉(zhuǎn)軸(37)分別穿過 粉碎機(jī)(32)和分選機(jī)(33)，所述旋轉(zhuǎn)軸(37)的兩端分別通過軸承(38)固定在機(jī)架(31) 上，所述旋轉(zhuǎn)軸(37)的下端與一驅(qū)動(dòng)裝置(312)連接，在驅(qū)動(dòng)裝置(312)的驅(qū)動(dòng)下，旋轉(zhuǎn)軸 (37)可繞其軸線(313)旋轉(zhuǎn)。
10.如權(quán)利要求9所述的除塵粉粹設(shè)備，其特征在于，所述粉碎機(jī)(32)的外殼為一圓 筒體，在其下端設(shè)有一原料進(jìn)入管(34)，其頂端設(shè)有出料口(35)，在粉碎機(jī)(32)的筒體 內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸(37)上設(shè)有一攪拌粉碎環(huán)(39)；所述各攪拌分選轉(zhuǎn)子(310)之間設(shè)有間隔 件(311)，使各攪拌分選轉(zhuǎn)子(310)之間保持規(guī)定的間距；所述攪拌粉碎環(huán)(39)包括上環(huán) (314)和下環(huán)(315)，在所述上環(huán)(314)和下環(huán)(315)之間設(shè)有多個(gè)刀體(320)；所述上環(huán) (314)和下環(huán)(315)的中央各設(shè)一軸孔(316、317)，用于將攪拌粉碎環(huán)(39)安裝在旋轉(zhuǎn)軸 (37)上，在上環(huán)(314)的軸孔(316)和外圈之間設(shè)有多個(gè)支承條(318)，在下環(huán)(315)的軸 孔(317)和外圈之間設(shè)有多個(gè)支承條(319)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種除塵粉粹設(shè)備，包括篩選部件、除塵部件、粉碎部件、密封輸送通道和驅(qū)動(dòng)設(shè)備；所述篩選部件、除塵部件和粉碎部件依次排布，各部件間通過密封輸送通道連接，所述篩選部件、除塵部件和粉碎部件分別與驅(qū)動(dòng)設(shè)備連接。本實(shí)用新型除塵粉粹設(shè)備集篩選機(jī)、除塵機(jī)、粉碎機(jī)為一體，結(jié)構(gòu)簡單，占用空間小，而且各部件間通過密封輸送通道連接，受環(huán)境污染小。
文檔編號(hào)B02C9/04GK201632288SQ2009200695
公開日2010年11月17日 申請日期2009年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月27日
發(fā)明者劉 英 申請人:上海亦晨信息科技發(fā)展有限公司