專利名稱：磨粉機(jī)的鋼磨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種適用于塑料、橡膠、食品、醫(yī)療、化工等領(lǐng)域的磨粉機(jī) 的鋼磨。
背景技術(shù)：
磨粉機(jī)主要由主電機(jī)、金屬分離器、鋼磨、鼓風(fēng)機(jī)、 一組輸送管道、旋風(fēng)器、 關(guān)風(fēng)器、震動(dòng)篩等組成，其工作時(shí)，主電機(jī)由帶動(dòng)鋼磨(鋼磨有一進(jìn)料口和一出料 口)，加工料由鋼磨的進(jìn)料口加入，經(jīng)過金屬分離器去掉金屬物(根據(jù)所加工的材 料而定，是否需要金屬分離器)，進(jìn)入鋼磨內(nèi)研磨刀進(jìn)行研磨，在鼓風(fēng)機(jī)的作用下 把加工好的粉末吸入輸送管道，之后粉末進(jìn)入旋風(fēng)器，之后過關(guān)風(fēng)器進(jìn)入震動(dòng)篩進(jìn) 行篩選，合格的粉末被包裝，不合格的粉末通過管道自行回到輸送管道進(jìn)入鋼磨的 進(jìn)料口再次被加工。
磨粉機(jī)的關(guān)鍵組成是鋼磨，鋼磨的好壞與否直接關(guān)系到能否磨好粉、出好粉、 多出粉。鋼磨內(nèi)的刀具好差與否非常重要。鋼磨內(nèi)有一組動(dòng)刀盤和靜刀盤，在動(dòng)刀 盤旋轉(zhuǎn)作用下對(duì)原材料進(jìn)行研磨。鋼磨的工作情況是在進(jìn)原料的進(jìn)料口上有一存 料斗，在工作時(shí)里面放滿需要加工的原材料，由于鋼磨是在研磨中完成工作的，動(dòng) 刀盤和靜刀盤在研磨過程中產(chǎn)生了熱量，到了一定的溫度對(duì)所加工的原材料都有影 響。所以進(jìn)料的多少是由進(jìn)料電機(jī)根據(jù)鋼磨里的溫度來控制的。在鋼磨里磨好的粉 末是由鼓風(fēng)機(jī)吸進(jìn)輸送管道的，那就得有足夠帶走粉末的風(fēng)量，由于進(jìn)料口放滿了 要進(jìn)行加工的原材料沒有足夠的空氣進(jìn)入，所以就在鋼磨的側(cè)邊上有一進(jìn)風(fēng)口，由 強(qiáng)大的風(fēng)量把磨過的粉末帶走，出料口和進(jìn)風(fēng)口的上方就成了死角使磨粉機(jī)刀具出 粉量不均勻，影響出粉量。而且由于進(jìn)料口放滿了要加工的原材料，使磨腔內(nèi)填滿 了所要加工的料，在動(dòng)刀盤旋轉(zhuǎn)的作用下它們同時(shí)也產(chǎn)生了熱量限制了進(jìn)料量，于 是需要出粉末量大時(shí)就要放大設(shè)備的體積。
磨粉機(jī)磨出的粉末粗細(xì)程度是靠調(diào)節(jié)鋼磨的動(dòng)刀盤和靜刀盤二者的間隙來控
4制的，間隙大磨出的粉末就粗，反之磨出的粉末就細(xì)。現(xiàn)在的磨粉機(jī)在調(diào)節(jié)動(dòng)刀盤 和靜刀盤的間隙方面比較繁瑣，比較難控制。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種磨粉機(jī)的鋼磨，以提高磨粉機(jī)的出粉量。
為了實(shí)現(xiàn)前述目的，本實(shí)用新型的磨粉機(jī)的鋼磨，包括保持預(yù)定間隙的動(dòng)刀 盤和靜刀盤，動(dòng)刀盤和靜刀盤分別具有研磨刀，其特點(diǎn)是，在動(dòng)刀盤的研磨刀的內(nèi) 圈設(shè)置有至少一圈粉碎刀。
所述的磨粉機(jī)的鋼磨，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，以及在靜刀盤的研磨刀的內(nèi)圈設(shè) 置有至少一圈粉碎刀。
所述的磨粉機(jī)的鋼磨，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，所述粉碎刀為柱狀體。
所述的磨粉機(jī)的鋼磨，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，所述粉碎刀的軸向具有多條棱邊， 所述粉碎刀的柱身上形成有螺紋。
所述的磨粉機(jī)的鋼磨，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，在動(dòng)刀盤上的多圈粉碎刀和在靜 刀盤上的多圈粉碎刀在該鋼磨的徑向交錯(cuò)布置。
所述的磨粉機(jī)的鋼磨，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，在靜刀盤的端面形成有同時(shí)作為 進(jìn)料口和進(jìn)風(fēng)口的開口。
所述的磨粉機(jī)的鋼磨，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，該開口形成于該靜刀盤的端面的 中心，每圈粉碎刀以該開口的中心線為中心呈圓環(huán)形布置。
所述的磨粉機(jī)的鋼磨，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，在動(dòng)刀盤上的研磨刀的外圈有呈 環(huán)形設(shè)置的多個(gè)離心式葉片。
所述的磨粉機(jī)的鋼磨，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，該鋼磨還包括用于調(diào)節(jié)動(dòng)刀盤和 靜刀盤的間隙的多個(gè)調(diào)節(jié)裝置，每一該調(diào)節(jié)裝置包括套座、調(diào)節(jié)螺栓、定位栓套、 固定螺母以及刻度盤，該套座固定在該靜刀盤的外端面上，該調(diào)節(jié)螺栓的頭部埋在 該套座內(nèi)而桿部從該套座的一開口伸出，該固定螺母具有螺紋孔，該定位栓套固定 在鋼磨的一接收該靜刀盤的外殼上，該調(diào)節(jié)螺栓的桿部與該定位栓套的螺紋孔螺紋 聯(lián)接并從其中穿出，該調(diào)節(jié)螺桿的非圓形桿部穿過該刻度盤，該固定螺母位于該調(diào) 節(jié)刻度盤的外端并與該調(diào)節(jié)螺桿螺紋聯(lián)接。
所述的磨粉機(jī)的鋼磨，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，該定位栓套還具有外螺紋連接部，該定位栓套的螺紋孔的螺距與該外螺紋連接部的螺距不同，該定位栓套通過該外螺 紋連接部與該外殼螺紋聯(lián)接而固定在該外殼上，該套座的該開口大于該調(diào)節(jié)螺栓的 橫截面，以使調(diào)節(jié)螺栓的頭部可于該套座內(nèi)活動(dòng)。
本實(shí)用新型的磨粉機(jī)可有多種用途，其是在現(xiàn)有的鋼磨的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改 進(jìn)改變了工作的流程和進(jìn)出原材料的走向、降低了粉末研磨過程中的升溫、在原 材料研磨以前增加了一組粉碎裝置、在刀架(刀盤)外圈增加了離心葉片使經(jīng)過研 磨以后的粉末比較均勻地向圓周出粉末、增加了刀具的出粉量、同時(shí)這樣也在研磨 以前首先經(jīng)過了粉碎降低了研磨量、又有從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的風(fēng)量來對(duì)刀具進(jìn)行冷卻， 降低了刀具的升溫，使磨粉機(jī)的整體性能得到了很大的提高，大大提高了刀具的使
用壽命，使設(shè)備更加合理。如它們出粉量每小時(shí)200kg的鋼磨的高度大約在80公 分到100公分，電機(jī)大約在45kw到55kw，副電機(jī)的功率也都要相應(yīng)的提高。本實(shí) 用新型的多用途磨粉機(jī)的鋼磨高度55公分、主電機(jī)18. 5kw的狀況下每小時(shí)可以出 粉末400kg — 600kg真真體現(xiàn)了低消耗高效率。本實(shí)用新型的磨粉機(jī)的工作狀況 是；進(jìn)入磨腔內(nèi)的原材料先由粉碎刀(例如柱形三刃粉碎刀)進(jìn)行粉碎(經(jīng)過粉碎的 原料細(xì)的在100目以下，粗的在直徑1. 5國(guó)以下)，其次是進(jìn)入圓形研磨刀進(jìn)行研 磨(由于原材料在第一道粉碎裝置的作用下減輕了圓形研磨刀近80%的工作量，大 大降低了研磨所產(chǎn)生的熱量)，再由通過離心葉片的作用向圓形研磨刀周圍出料。 本實(shí)用新型的鋼磨有進(jìn)料口和出料口，沒有單獨(dú)的進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)料口就是進(jìn)風(fēng)口。進(jìn) 料有二種方法，1、有一料斗，料斗的出口是鋼磨進(jìn)料口的二分之一以下，根據(jù)各 種材料的要求和鋼磨溫度的情況有進(jìn)料電機(jī)進(jìn)行控制。2、也有一料斗，料斗的出 口是鋼磨進(jìn)料口的二分之一以下，根據(jù)各種材料的要求和鋼磨溫度的情況有輸送帶 在進(jìn)料電機(jī)控制下進(jìn)行自動(dòng)上料。由于進(jìn)料口在鋼磨的中心，進(jìn)風(fēng)在刀架外圈離 心葉片的作用下向圓周散發(fā)進(jìn)入出料口，沒有出料死角，出料量大。同時(shí)可以根據(jù) 所需要出粉的粗、細(xì)來調(diào)節(jié)粉碎刀的稠密、多少和圓形研磨刀的間隙大小來保證、 滿足產(chǎn)品的要求。本實(shí)用新型的多用途磨粉機(jī)的鋼磨的粉碎刀和圓形研磨刀的間隙 調(diào)整便利，在給一個(gè)值關(guān)門以后可以在鋼磨外殼上任意調(diào)節(jié)鋼磨腔內(nèi)的柱形三刃粉 碎刀和圓形研磨刀的間隙，其精度可以達(dá)到5絲。多用途磨粉機(jī)的特性1、節(jié)能。 總電耗量是同類磨粉機(jī)的二分之一到三分之一。2、高效。出產(chǎn)量是同類磨粉機(jī)的 2到3倍。3、使用壽命長(zhǎng)。4、操作方便。5、溫升低。6、自動(dòng)化程度高。7、造價(jià)低。


圖1是本實(shí)用新型的一實(shí)施例中的剖視圖。
圖2是圖1所示實(shí)施例中的動(dòng)刀盤的軸測(cè)視圖。
圖3是圖1所示實(shí)施例中的靜刀盤的軸測(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1至圖3所示，鋼磨l包括動(dòng)刀盤10和靜刀盤20。
動(dòng)刀盤10具有呈圓環(huán)形的研磨刀12，多組粉碎刀11以及呈環(huán)形布置的葉
片13。葉片13是離心式葉片。研磨刀12、粉碎刀11以及葉片13均固定設(shè)置
在飛輪刀架15上。
靜刀盤20具有呈圓弧形的研磨刀22，多組粉碎刀11以及一端面開口 23。 研磨刀22、粉碎刀11均設(shè)置在刀架座25。端面開口 23貫穿于刀架座25的內(nèi) 外端面，設(shè)置在刀架座25的中心。
在工作時(shí)，加工料按照箭頭40所示的方向進(jìn)入到鋼磨1的動(dòng)刀盤10和靜 刀盤20所形成的腔體內(nèi)，即從靜刀盤20的端面開口 23進(jìn)入到腔體內(nèi)，被粉 碎、磨細(xì)的物料按照箭頭50所示的徑向被吸走。
箭頭50標(biāo)示了鋼磨的出料方向，以該出料方向?yàn)閰⒖?，在?dòng)刀盤10上， 粉碎刀11設(shè)置在研磨刀12之后，而葉片13設(shè)置在研磨刀12之前。同樣地， 在靜刀盤20上，粉碎刀11設(shè)置在研磨刀22之后。當(dāng)動(dòng)刀盤10和靜刀盤20 組裝之后，研磨到12和研磨刀22彼此相對(duì)，而動(dòng)刀盤10的粉碎刀11和靜刀 盤20的粉碎刀ll在鋼磨的徑向(即動(dòng)刀盤或靜刀盤的徑向)交錯(cuò)布置。在圖 l所示的實(shí)施例中，動(dòng)刀盤IO包括三組粉碎刀11，而靜刀盤20包括兩組粉碎 刀ll，各組粉碎刀11均以動(dòng)刀盤10或靜刀盤20的中心環(huán)繞設(shè)置。
靜刀盤20的端面開口 23不僅是加工料的進(jìn)口也是進(jìn)風(fēng)口。在工作時(shí)，物 料從端面開口 23進(jìn)入，首先被粉碎刀11粉碎，然后被研磨刀12、 22磨細(xì)， 由于離心式葉片13產(chǎn)生的離心氣流，使得出料均勻并且出料速度加快。相對(duì) 于以往的鋼磨，由于研磨刀12、 22的內(nèi)側(cè)設(shè)置粉碎刀11，使得出料更細(xì)，加同時(shí)起作物料進(jìn)口和進(jìn)風(fēng)口的作用，鋼 磨l無需像現(xiàn)有的鋼磨那樣在側(cè)邊另設(shè)一進(jìn)風(fēng)口。并且從位于中心的端面開口 23進(jìn)入的強(qiáng)勁的風(fēng)力還可同時(shí)對(duì)靜刀盤20和動(dòng)刀盤10形成的腔體進(jìn)行冷卻， 這有助于提高進(jìn)料量。如圖2、圖3所示的粉碎刀11具有多條軸向的刀刃，且還具有螺紋。粉碎 刀11的橫截面成三角星形，且三角星形的每一角被一平行于粉碎刀軸向的平 面切割形成兩條沿軸向的棱邊。其實(shí)粉碎刀11的制造方法非常簡(jiǎn)單，即可利 用攻螺紋的方式形成。粉碎刀11的形狀不局限于圖4所示的實(shí)施例， 一般而 言，只要是柱狀的即可，即粉碎刀11的橫截面可以是圓形、多邊形、凹邊形、 凸邊形、星形等等。繼續(xù)參照?qǐng)D1，鋼磨1還包括用于調(diào)節(jié)動(dòng)刀盤10和靜刀盤20的間隙的多個(gè) 調(diào)節(jié)裝置(圖l所示實(shí)施例中有4個(gè))，每一該調(diào)節(jié)裝置包括套座34、調(diào)節(jié)螺栓 30、定位栓套33、固定螺母30以及刻度盤32，套座34固定在靜刀盤20的外端面 (即刀架座25的外端面)上，調(diào)節(jié)螺栓30的頭部埋在套座34內(nèi)而桿部從套座34 的一開口伸出，固定螺母30具有螺紋孔，定位栓套33相對(duì)鋼磨1的刀架導(dǎo)套固定 設(shè)置，即固定在與刀架導(dǎo)套固定聯(lián)接的門墻板35上，調(diào)節(jié)螺栓30的桿部與定位栓 套33的螺紋孔螺紋聯(lián)接并從其中穿出，調(diào)節(jié)螺桿30的非圓形桿部穿過刻度盤32， 固定螺母31位于刻度盤32的外端并與調(diào)節(jié)螺桿30螺紋聯(lián)接。定位栓套33還具有 外螺紋連接部330，定位栓套33的螺紋孔的螺距與外螺紋連接部330的螺距不同， 例如，定位栓套33的螺紋孔的螺距大于或小于外螺紋連接部330的螺距。定位栓 套33通過外螺紋連接部330與門墻板35螺紋聯(lián)接而固定在門墻板35上，套座34 , 的開口大于調(diào)節(jié)螺栓30的橫截面，以使調(diào)節(jié)螺栓30的頭部可于套座34內(nèi)活動(dòng)。 調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)的方法首先給一個(gè)值(比如1毫米的調(diào)節(jié)鐵片)把門關(guān)緊，擰動(dòng) 調(diào)節(jié)刻度盤帶動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓，使刀盤間隙在這個(gè)值內(nèi)(比如l毫米)，再打開門取掉 調(diào)節(jié)鐵片，再次關(guān)門以后就可以通過調(diào)節(jié)刻度盤，根據(jù)調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度來控制 鋼磨內(nèi)腔動(dòng)刀和靜刀之間的間隙，其調(diào)節(jié)范圍在5毫米。
權(quán)利要求1.一種磨粉機(jī)的鋼磨，包括保持預(yù)定間隙的動(dòng)刀盤和靜刀盤，動(dòng)刀盤和靜刀盤分別具有研磨刀，其特征在于，在動(dòng)刀盤的研磨刀的內(nèi)圈設(shè)置有至少一圈粉碎刀。
2. 如權(quán)利要求1所述的磨粉機(jī)的鋼磨，其特征在于，在靜刀盤的研磨刀的內(nèi)圈設(shè)置有至少一圈粉碎刀。
3. 如權(quán)利要求2所述的磨粉機(jī)的鋼磨，其特征在于，所述粉碎刀為柱狀體。
4. 如權(quán)利要求3所述的磨粉機(jī)的鋼磨，其特征在于，所述粉碎刀的軸向具有多條 棱邊，所述粉碎刀的柱身上形成有螺紋。
5. 如權(quán)利要求2所述的磨粉機(jī)的鋼磨，其特征在于，在動(dòng)刀盤上的多圈粉碎刀和 在靜刀盤上的多圈粉碎刀在該鋼磨的徑向交錯(cuò)布置。
6. 如權(quán)利要求1或2所述的磨粉機(jī)的鋼磨，其特征在于，在靜刀盤的端面形成有 同時(shí)作為進(jìn)料口和進(jìn)風(fēng)口的開口。
7. 如權(quán)利要求6所述的磨粉機(jī)的鋼磨，其特征在于，該開口形成于該靜刀盤的端 面的中心，每圈粉碎刀以該開口的中心線為中心呈圓環(huán)形布置。
8. 如權(quán)利要求1或2所述的磨粉機(jī)的鋼磨，其特征在于，在動(dòng)刀盤上的研磨刀的 外圈有呈環(huán)形設(shè)置的多個(gè)離心式葉片。
9. 如權(quán)利要求1或2所述的磨粉機(jī)的鋼磨，其特征在于，該鋼磨還包括用于調(diào)節(jié) 動(dòng)刀盤和靜刀盤的間隙的多個(gè)調(diào)節(jié)裝置，每一該調(diào)節(jié)裝置包括套座、調(diào)節(jié)螺栓、 定位栓套、固定螺母以及刻度盤，該套座固定在該靜刀盤的外端面上，該調(diào)節(jié)螺 栓的頭部埋在該套座內(nèi)而桿部從該套座的一開口伸出，該固定螺母具有螺紋孔，該定位栓套固定在鋼磨的一接收該靜刀盤的外殼上，該調(diào)節(jié)螺栓的桿部與該定位 栓套的螺紋孔螺紋聯(lián)接并從其中穿出，該調(diào)節(jié)螺桿的非圓形桿部穿過該刻度盤， 該固定螺母位于該調(diào)節(jié)刻度盤的外端并與該調(diào)節(jié)螺桿螺紋聯(lián)接。
10.如權(quán)利要求9所述的磨粉機(jī)的鋼磨，其特征在于，該定位栓套還具有外螺紋連 接部，該定位栓套的螺紋孔的螺距與該外螺紋連接部的螺距不同，該定位栓套通 過該外螺紋連接部與該外殼螺紋聯(lián)接而固定在該外殼上，該套座的該開口大于該 調(diào)節(jié)螺栓的橫截面，以使調(diào)節(jié)螺栓的頭部可于該套座內(nèi)活動(dòng)。
專利摘要一種磨粉機(jī)的鋼磨，包括保持預(yù)定間隙的動(dòng)刀盤和靜刀盤，動(dòng)刀盤和靜刀盤分別具有研磨刀，在動(dòng)刀盤的研磨刀的內(nèi)圈設(shè)置有至少一圈粉碎刀，以及在靜刀盤的研磨刀的內(nèi)圈設(shè)置有至少一圈粉碎刀，在動(dòng)刀盤上的研磨刀的外圈有呈環(huán)形設(shè)置的多個(gè)離心式葉片。
文檔編號(hào)B02C18/18GK201389484SQ2009200678
公開日2010年1月27日 申請(qǐng)日期2009年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月18日
發(fā)明者陸國(guó)麟 申請(qǐng)人:陸國(guó)麟