專利名稱：骨肉分離機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食品機械領(lǐng)域，涉及一種骨肉分離機。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)對肉食物料進行骨肉分離大都是手工操作為主，工作環(huán)境差，工作瑣碎 而繁重，勞動強度大，并且生產(chǎn)效率低，而且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差，難以實現(xiàn)較大規(guī)模的生產(chǎn)， 而且不可避免的增加了人身與食品物料的直接接觸及病菌的傳播機會，污染食品，同時由 于手工操作的局限性還會造成對原材料的浪費；國外先進的骨肉分離設(shè)備，不僅價格昂貴， 維護不便，并且購買周期長。

發(fā)明內(nèi)容
解決的技術(shù)問題 提供一種骨肉分離機，經(jīng)動力傳動采用孔鼓與皮帶連續(xù)對骨肉物料進行擠壓式破 碎和過濾，從而將骨頭和肉糜自動分離，能克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，不但能處理肉類， 還能加工水果及蔬菜制做相應(yīng)的汁、漿、醬等，并且與物料直接接觸的零部件及結(jié)構(gòu)易于拆 裝、清洗和維護；整機結(jié)構(gòu)緊湊、輕便，造價低、運行成本低，生產(chǎn)效率高，并大大減少對食品 的污染。 采用的技術(shù)方案 骨肉分離機，具有動力傳動系統(tǒng)、送料部、分離部、排料部、電控機構(gòu)及機架，其特 征在于 機架的結(jié)構(gòu)組成為，具有底架，其頂部底板上裝有共用一板中間板的主箱體和付 箱體，主箱體具有可卸性地后封板，付箱體具有前封板；前封板的外側(cè)具有鄰近的分割板， 還具有前端板，分割板和前端板均與底板配套，并且均與分離部及排料部密切關(guān)聯(lián)在一起， 前端板與底板可卸性地連接在一起，分割板與前封板及前端板之間均有定距機構(gòu)。
動力傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成為，裝在主箱體中的電機通過大轉(zhuǎn)軸直接帶動分離部的 孔鼓轉(zhuǎn)動，并通過裝在大轉(zhuǎn)軸上的主動齒輪與裝在主動帶輥的一端部位上的從動齒輪嚙合 驅(qū)動主動帶輥轉(zhuǎn)動，該帶輥再通過皮帶帶動從動帶輥轉(zhuǎn)動，所述兩個齒輪位于付箱體中；
送料部的結(jié)構(gòu)組成為，具有位于機頂部，并可卸性地裝在箱體上的料斗，料斗中具 有帶過濾裝置的下料口，該口位于分割板與前端板之間，能將物料直接送到分離部的孔鼓 與皮帶交接擠壓進料部位，即孔鼓轉(zhuǎn)入擠壓部位的靠從動帶輥的一側(cè)的皮帶的載料層上；
分離部的結(jié)構(gòu)組成為，該部緊接送料部的下方，由對物料進行擠壓式破碎兼過濾 的孔鼓轉(zhuǎn)動及皮帶傳送兩機構(gòu)組成，孔鼓轉(zhuǎn)動機構(gòu)為，具有筒壁上均布過濾孔的孔鼓，其外 端口外露于前端板外，其內(nèi)端口穿過前端板，可卸性地裝在大轉(zhuǎn)軸的軸端筒座上，大轉(zhuǎn)軸穿 過中間板及前封板，大轉(zhuǎn)軸的第一軸承裝在位于前封板上的軸承座上，分割板、前端板上分 別具有與筒座及孔鼓轉(zhuǎn)動配套的功能孔，孔鼓的主體長度同分割板與前端板的間距配套， 在前端板的外側(cè)面上還裝有孔鼓的轉(zhuǎn)動限位機構(gòu)；皮帶傳送機構(gòu)為，主動帶輥通過第二軸承裝在主動偏心軸上，主動帶輥依裝有從動齒輪端向右軸向延伸，依次穿過前封板、分割板 上配套的功能孔，主動帶輥的延伸主體長度同分割板與前端板的間距配套，主動偏心軸的 兩端分別以軸套式裝在前端板及中間板上，從動帶輥轉(zhuǎn)動摩擦式裝在從動偏心軸的主體 上，從動帶輥的長度同分割板與前端板的間距配套，從動偏心軸的兩端分別以軸套式一端 裝在前端板上，另一端穿過分割板裝在前封板上，配套的皮帶裝在主動帶輥及從動帶輥上， 并且孔鼓的下外緣配套式與皮帶的載料層的上側(cè)面接觸在一起，主動偏心軸及從動偏心軸 還分別具有偏心調(diào)節(jié)固定兼皮帶張緊調(diào)節(jié)裝置；還具有與皮帶回轉(zhuǎn)層配套的皮帶支撐裝 置； 排料部的結(jié)構(gòu)組成為，包括排骨及排肉機構(gòu)，排骨機構(gòu)緊接分離部的孔鼓與皮帶 交接擠壓出料部位，即孔鼓轉(zhuǎn)出擠壓部位的靠主動帶輥的一側(cè)，具有位于主動帶輥的延伸 主體的斜下方，能接收并導(dǎo)出由皮帶帶出的骨料的導(dǎo)向器及其配套的導(dǎo)向器蓋，還有帶配 套外刮刀挨著孔鼓轉(zhuǎn)出擠壓部位的外緣并且挨緊度可調(diào)的外刮刀機構(gòu)，導(dǎo)向器、導(dǎo)向器蓋 及外刮刀機構(gòu)均可卸性地裝在分割板及前端板上；排肉機構(gòu)緊接孔鼓的外端口，具有排肉 組件可卸性地裝在前端板的外側(cè)，排肉組件的帶配套內(nèi)刮刀的主臂從孔鼓的外端口定位式 伸入孔鼓的內(nèi)腔中，內(nèi)刮刀接觸在孔鼓的內(nèi)緣上。
有益效果 骨肉分離機，經(jīng)動力傳動采用孔鼓與皮帶連續(xù)對骨肉物料進行擠壓式破碎和過 濾，從而將骨頭和肉糜自動分開，分離干凈，生產(chǎn)效率高，能最大限度減少人身與食品物料 的直接接觸，從而大大減少對食品的污染；整機結(jié)構(gòu)緊湊、輕便、造價低、運行成本低，同時 便于調(diào)試、易操作，易于拆裝、清洗和檢修維護，易損件便于更換，廣泛適用于肉類、水果和 蔬菜，尤其適用于魚類去剌，雞架剩余肉等的剔除。


圖1、整機立體示意圖； 圖2、機架、動力傳動系統(tǒng)及分離部組裝示意圖； 圖3、孔鼓及主動帶輥安裝、轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4、按圖1中所示的A-A剖視皮帶傳動、物料走向示意圖； 圖5、按圖1中所示的A向視圖； 圖6、按圖1中所示的B向視圖； 圖7、按圖6中所示的C向局部視圖； 圖8、從動帶輥安裝、轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9、支撐輥安裝、轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)示意圖； 圖10、按圖5中所示的B-B剖視孔鼓轉(zhuǎn)動限位機構(gòu)安裝結(jié)構(gòu)示意圖； 圖11、排肉組件安裝結(jié)構(gòu)示意具體實施例方式
結(jié)合附圖進一步詳加說明，圖中單箭頭示為正常運行中的轉(zhuǎn)動、傳動方向，雙箭頭 示為物料、骨、肉走向； 如圖1、2所示，機架的結(jié)構(gòu)組成為，具有四腿式底架1，其頂部底板2上裝有共用一塊中間板3的主箱體4和付箱體5，主箱體4具有可卸性地后封板6，付箱體5具有前封板 7，并且具有配套的箱蓋8 ;前封板7的外側(cè)具有鄰近的分割板9，還具有前端板IO，分割板 9和前端板10均與底板2配套，并且均與分離部及排料部密切關(guān)聯(lián)在一起，前端板10與底 板2可卸性地連接在一起，分割板9與前封板7及前端板10之間均有定距機構(gòu)；底架1上 還裝有腳輪72，以利整機移位和搬運。 如圖1、2、3所示，動力傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成為裝在主箱體4中的電機11通過大轉(zhuǎn) 軸12直接帶動分離部的孔鼓15轉(zhuǎn)動，并通過裝在大轉(zhuǎn)軸12上的主動齒輪13與裝在主動 帶輥19的一端部位上的從動齒輪14嚙合驅(qū)動主動帶輥19轉(zhuǎn)動，該帶輥再通過皮帶24帶 動從動帶輥22轉(zhuǎn)動，所述兩個齒輪位于副箱體5中。 如圖1、4所示，送料部的結(jié)構(gòu)組成為，具有位于機頂部并可卸性地裝在箱體上的 料斗73，料斗73中具有帶過濾裝置的下料口 74，該口位于分割板9與前端板IO之間，并能 通過其下沿裝有的導(dǎo)料板75，將物料直接送到分離部的孔鼓15與皮帶24交接擠壓進料部 位，即孔鼓15轉(zhuǎn)入擠壓部位的靠從動帶輥22的一側(cè)的皮帶24的載料層25上；所述過濾裝 置是指下料口 74上具有與物料的規(guī)格相適應(yīng)的孔眼或條縫狀的骨架。
如圖1 5、8所示，分離部的結(jié)構(gòu)組成為，該部緊接送料部的下方，由對物料進行 擠壓式破碎兼過濾的孔鼓轉(zhuǎn)動及皮帶傳送兩機構(gòu)組成，孔鼓轉(zhuǎn)動機構(gòu)為，具有筒壁上均布 過濾孔的孔鼓15，其外端口 30外露于前端板10外，其內(nèi)端口 31穿過前端板10，可卸性地裝 在大轉(zhuǎn)軸12的軸端筒座16上，大轉(zhuǎn)軸12穿過中間板3及前封板7，大轉(zhuǎn)軸的第一軸承17 裝在位于前封板7的軸承座18上，分割板9、前端板10上分別具有與筒座16及孔鼓15轉(zhuǎn) 動配套的功能孔，孔鼓15的主體長度同分割板9與前端板10的間距配套，在前端板10上 裝有孔鼓15的轉(zhuǎn)動限位機構(gòu)；皮帶傳送機構(gòu)為，主動帶輥19通過第二軸承20裝在主動偏 心軸21上，主動帶輥19依裝有從動齒輪14端向右軸向延伸(如圖3所示)，依次穿過前封 板7、分割板8上配套的功能孔，主動帶輥19的延伸主體長度同分割板9與前端板10的間 距配套，主動偏心軸21的兩端分別以軸套式裝在前端板10及中間板3上，從動帶輥22轉(zhuǎn) 動摩擦式裝在從動偏心軸23上，從動帶輥22的長度同分割板9與前端板10的間距配套， 從動偏心軸23的兩端分別以軸套式一端裝在前端板10上，另一端穿過分割板9裝在前封 板7上，配套的皮帶24裝在主動帶輥19及從動帶輥22上，并且孔鼓15的下邊外緣配套式 與皮帶24的載料層25的上側(cè)面接觸在一起，主動偏心軸21及從動偏心軸23還分別具有 偏心調(diào)節(jié)固定兼皮帶張緊調(diào)節(jié)裝置；還具有與皮帶24的回轉(zhuǎn)層26配套的皮帶支撐裝置； 分割板9的主要作用是封擋物料及其被擠壓破碎和過濾后產(chǎn)生的骨頭和肉糜，以避免竄入 付箱體5中或影響有關(guān)傳動部件的正常運行，并且有利于對物料加工過程的衛(wèi)生，為更好 地增強所述封擋作用和效果，在位于前封板7和分割板9之間，在軸承座18及主動帶輥19 上分別裝有相互配套的第一密封圈76、第二密封圈77，前封板7的外側(cè)面上焊接著與從動 偏心軸23的一端部位配套的起封擋兼定距作用的第一定位筒78 ;為增加皮帶24與兩個帶 輥外緣的作用力，帶輥外緣表面具有軸向條槽，帶輥徑向截面的外緣呈齒輪型；
如圖1 6、11所示，排料部的結(jié)構(gòu)組成為，包括排骨及排肉機構(gòu)，排骨機構(gòu)緊接分 離部的孔鼓15與皮帶24交接擠壓出料部位，即孔鼓15轉(zhuǎn)出擠壓部位的靠主動帶輥19的 一側(cè)，具有位于主動帶輥19的延伸主體的斜下方，能接收并導(dǎo)出由皮帶24帶出的骨料的導(dǎo) 向器27及其配套的導(dǎo)向器蓋28，還有帶配套外刮刀57挨著孔鼓15轉(zhuǎn)出擠壓部位的外緣并且挨緊度可調(diào)的外刮刀機構(gòu)29，導(dǎo)向器27、導(dǎo)向器蓋28及外刮刀機構(gòu)29均可卸性地裝在 分割板9和前端板10上，外刮刀57能刮下孔鼓15的外緣上粘連的碎骨渣，以利過濾；排肉 機構(gòu)緊接孔鼓15的外端口 30，具有排肉組件38可卸性地裝在前端板10的外側(cè)，排肉組件 38的帶配套內(nèi)刮刀69的主臂39從外端口 30定位式伸入孔鼓15的內(nèi)腔中，內(nèi)刮刀69與孔 鼓15配套，并接觸在孔鼓15的內(nèi)緣上，能刮下粘連在內(nèi)緣上的肉糜并利于肉糜的導(dǎo)出。
如圖3所示，孔鼓15可卸性地裝在大轉(zhuǎn)軸12的軸端筒座16上的具體結(jié)構(gòu)為，帶 凹型槽32的筒座16焊接在大轉(zhuǎn)軸12的臺肩上，孔鼓15的內(nèi)端口 31的內(nèi)折邊33配套式 位于凹型槽32內(nèi)，帶中心孔35的壓蓋34配套式扣壓著內(nèi)折邊33，壓蓋34通過埋頭螺釘 36固定在筒座16上，帶外螺紋的軸頭穿過中心孔35后，裝有一個內(nèi)螺紋套筒37，用以定位 排肉組件38的主臂39，孔鼓15外露于前端板10的外側(cè)不與皮帶24發(fā)生擠壓接觸的部位 呈外開式喇叭型以利排肉出口 ；依據(jù)不同的物料及要求，能方便地更換具有不同過濾孔的 孔鼓15. 如圖3、5、10所示，在前端板10的外側(cè)面上裝有孔鼓15的轉(zhuǎn)動限位機構(gòu)，其具體 結(jié)構(gòu)為轉(zhuǎn)輪限位式，具有軸承法蘭40裝在前端板10的外側(cè)面上，該法蘭上裝有二根定位軸 41，并分別裝有配套球軸承42及其鎖緊件43，球軸承42外裝硬塑套44，從而組成兩個轉(zhuǎn) 輪，所述轉(zhuǎn)輪位于孔鼓15外端口 30的上部，并與外端口 30的外緣部位配套式關(guān)聯(lián)在一起， 轉(zhuǎn)動限位機構(gòu)能減小或避免孔鼓15在轉(zhuǎn)動中，尤其是外端口 30部位的晃動造成的整機不 穩(wěn)定，以利正常、穩(wěn)定、安全運行。 如圖1、3、6、7所示，主動偏心軸21的偏心調(diào)節(jié)固定兼皮帶張緊調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu) 為，主動偏心軸21位于中間板3上的軸端上裝有撥桿45，另有通過固定塊47裝在中間板3 上的手調(diào)機構(gòu)，該機構(gòu)中的立螺紋桿46裝在固定塊47上，立螺紋桿46上裝有配套的內(nèi)螺 紋鎖定塊48，撥桿45搭接在鎖定塊48上；初始位置調(diào)好后，轉(zhuǎn)動立螺紋桿46的握把49，鎖 定塊48上升并通過撥桿45使主動偏心軸21正轉(zhuǎn)，從而使皮帶4松弛，反之則使皮帶24張 緊，孔鼓15正常運行時為正轉(zhuǎn)，而主動帶輥19為反轉(zhuǎn)，因此其施給主動偏心軸21的力也是 反轉(zhuǎn)力，但搭接在鎖定塊48上的撥桿45能阻止主動偏心軸21反轉(zhuǎn)，即皮帶24在正常運行 中不會自動張緊，當孔鼓15反轉(zhuǎn)時，則主動帶輥19將正轉(zhuǎn)，其施給主動偏心軸21的力是正 轉(zhuǎn)力，此時搭接在鎖定塊48上的撥桿45不能阻止主動偏心軸21正轉(zhuǎn)，即皮帶24會自動松 弛，因此，所述調(diào)節(jié)裝置為雙向調(diào)節(jié)單向鎖定式。 如圖1、5、8所示，從動偏心軸23的偏心調(diào)節(jié)固定兼皮帶張緊調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)為， 從動偏心軸23外露于前端板10外側(cè)的軸頭上裝有帶轉(zhuǎn)把50及圓弧條孔51的撥盤52，另 有穿過圓弧條孔51并裝在前端板10上的螺紋鎖釘53，并有配套的鎖把54，其擰緊在螺紋 鎖釘53上，即能夾緊固定撥盤52，使從動偏心軸23不能轉(zhuǎn)動，松開鎖把54，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)把50，通 過撥盤52即能帶動從動偏心軸23轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)偏心調(diào)節(jié)兼皮帶張緊調(diào)節(jié)，因此，所述調(diào)節(jié)裝 置為雙向調(diào)節(jié)雙向鎖定式。 如圖4、5、9所示，皮帶支撐裝置的結(jié)構(gòu)為，在皮帶24的回轉(zhuǎn)層26的上側(cè)面上具有 配套的支撐輥55 —至二套，該輥轉(zhuǎn)動摩擦式裝在支撐軸56上，該輥的長度與皮帶24的寬 度配套，支撐軸56的兩端以固定式一端裝在前端板10的軸座上，另一端穿過分割板9裝在 前封板7的軸座上，該端部位還裝有配套的起封擋兼定距作用，并且焊接在前封板7的外側(cè) 面上的第二定位筒79.
如圖1 、4、6所示，外刮刀機構(gòu)29的結(jié)構(gòu)為，外刮刀57可卸性地裝在刀架58上，刀 架58鉸接在刀架軸59上，刀架軸59的兩端分別裝在分割板9和前端板10上，并且在前端 板10外側(cè)具有軸向延伸插銷接桿60，另有導(dǎo)向器蓋28通過其掛頭61與裝在分割板9和前 端板10上的掛銷62鉸接在一起，掛頭61上具有一個徑向內(nèi)螺紋孔63，并有配套的燕尾螺 釘64，該螺釘擰入內(nèi)螺紋孔63后，能配套頂住刀架58，從而調(diào)節(jié)外刮刀57與孔鼓15外緣 的挨緊度，并能方便地更換外刮刀57。 如圖1 、 5、6、 11所示，排肉組件38的結(jié)構(gòu)為，在"A "型主板65的同一側(cè)面上，垂 直裝有互相平行的位于頂角部位的管式主臂39、位于一個底角部位的管式輔臂66及位于 另一個底角部位的連接桿67，主臂39上具有內(nèi)刀接板68，其上可卸性地裝有內(nèi)刮刀69，連 接桿67的端頭部位具有徑向連接孔70，配套安裝時，主臂39伸入孔鼓15的內(nèi)腔并插套在 內(nèi)螺紋套筒37上，該套筒擰緊在大轉(zhuǎn)軸12帶外螺紋的軸頭上，輔臂66則插套在刀架軸59 在前端板10外側(cè)具有的軸向延伸插銷接桿60上，連接桿67的端頭通過徑向連接孔70，以 銷釘71與前端板10連接在一起，或者與孔鼓15的轉(zhuǎn)動限位機構(gòu)中的軸承法蘭40連接在 一起。 如圖1、2、8、9所示，分割板9與前封板7及前端板10之間的定距機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為， 分割板9與前封板7及前端板10之間的定距機構(gòu)結(jié)構(gòu)為，分割板9與前封板7及前端板10 之間分別具有第一定距套筒80、第二定距套筒81，并均裝在定距桿82上，該桿穿過分割板 9后，桿的兩端分別裝在前封板7和前端板10上；前面所述的第一定位筒78和第二定位筒 79同樣在分割板9與前封板7之間起定位作用。 電控機構(gòu)為具有四個電控開關(guān)送電、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、急停，送電后，按正轉(zhuǎn)開關(guān)即正 常運行工作，一旦出現(xiàn)異常可急停處理，反轉(zhuǎn)是為了使皮帶24松弛，清理被夾卡的物料等。
試應(yīng)用效果很好，以1. 5KW電機帶動，半小時能將200KG魚進行去剌處理。
權(quán)利要求
骨肉分離機，具有動力傳動系統(tǒng)、送料部、分離部、排料部、電控機構(gòu)及機架，其特征在于機架的結(jié)構(gòu)組成為，具有底架，其頂部底板上裝有共用一板中間板的主箱體和付箱體，主箱體具有可卸性地后封板，付箱體具有前封板；前封板的外側(cè)具有鄰近的分割板，還具有前端板，分割板和前端板均與底板配套，并且均與分離部及排料部密切關(guān)聯(lián)在一起，前端板與底板可卸性地連接在一起，分割板與前封板及前端板之間均有定距機構(gòu)。動力傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成為，裝在主箱體中的電機通過大轉(zhuǎn)軸直接帶動分離部的孔鼓轉(zhuǎn)動，并通過裝在大轉(zhuǎn)軸上的主動齒輪與裝在主動帶輥的一端部位上的從動齒輪嚙合驅(qū)動主動帶輥轉(zhuǎn)動，該帶輥再通過皮帶帶動從動帶輥轉(zhuǎn)動，所述兩個齒輪位于付箱體中；送料部的結(jié)構(gòu)組成為，具有位于機頂部，并可卸性地裝在箱體上的料斗，料斗中具有帶過濾裝置的下料口，該口位于分割板與前端板之間，能將物料直接送到分離部的孔鼓與皮帶交接擠壓進料部位，即孔鼓轉(zhuǎn)入擠壓部位的靠從動帶輥的一側(cè)的皮帶的載料層上；分離部的結(jié)構(gòu)組成為，該部緊接送料部的下方，由對物料進行擠壓式破碎兼過濾的孔鼓轉(zhuǎn)動及皮帶傳送兩機構(gòu)組成，孔鼓轉(zhuǎn)動機構(gòu)為，具有筒壁上均布過濾孔的孔鼓，其外端口外露于前端板外，其內(nèi)端口穿過前端板，可卸性地裝在大轉(zhuǎn)軸的軸端筒座上，大轉(zhuǎn)軸穿過中間板及前封板，大轉(zhuǎn)軸的第一軸承裝在位于前封板上的軸承座上，分割板、前端板上分別具有與筒座及孔鼓轉(zhuǎn)動配套的功能孔，孔鼓的主體長度同分割板與前端板的間距配套，在前端板的外側(cè)面上還裝有孔鼓的轉(zhuǎn)動限位機構(gòu)；皮帶傳送機構(gòu)為，主動帶輥通過第二軸承裝在主動偏心軸上，主動帶輥依裝有從動齒輪端向右軸向延伸，依次穿過前封板、分割板上配套的功能孔，主動帶輥的延伸主體長度同分割板與前端板的間距配套，主動偏心軸的兩端分別以軸套式裝在前端板及中間板上，從動帶輥轉(zhuǎn)動摩擦式裝在從動偏心軸的主體上，從動帶輥的長度同分割板與前端板的間距配套，從動偏心軸的兩端分別以軸套式一端裝在前端板上，另一端穿過分割板裝在前封板上，配套的皮帶裝在主動帶輥及從動帶輥上，并且孔鼓的下外緣配套式與皮帶的載料層的上側(cè)面接觸在一起，主動偏心軸及從動偏心軸還分別具有偏心調(diào)節(jié)固定兼皮帶張緊調(diào)節(jié)裝置；還具有與皮帶回轉(zhuǎn)層配套的皮帶支撐裝置；排料部的結(jié)構(gòu)組成為，包括排骨及排肉機構(gòu)，排骨機構(gòu)緊接分離部的孔鼓與皮帶交接擠壓出料部位，即孔鼓轉(zhuǎn)出擠壓部位的靠主動帶輥的一側(cè)，具有位于主動帶輥的延伸主體的斜下方，能接收并導(dǎo)出由皮帶帶出的骨料的導(dǎo)向器及其配套的導(dǎo)向器蓋，還有帶配套外刮刀挨著孔鼓轉(zhuǎn)出擠壓部位的外緣并且挨緊度可調(diào)的外刮刀機構(gòu)，導(dǎo)向器、導(dǎo)向器蓋及外刮刀機構(gòu)均可卸性地裝在分割板及前端板上；排肉機構(gòu)緊接孔鼓的外端口，具有排肉組件可卸性地裝在前端板的外側(cè)，排肉組件的帶配套內(nèi)刮刀的主臂從孔鼓的外端口定位式伸入孔鼓的內(nèi)腔中，內(nèi)刮刀接觸在孔鼓的內(nèi)緣上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的骨肉分離機，其特征在于主動偏心軸(21)的偏心調(diào)節(jié)固 定兼皮帶張緊調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)為，主動偏心軸(21)位于中間板(3)上的軸端上裝有撥桿 (45)，另有通過固定塊(47)裝在中間板(3)上的手調(diào)機構(gòu)，該機構(gòu)中的立螺紋桿(46)裝在 固定塊(47)上，立螺紋桿(46)上裝有配套的內(nèi)螺紋鎖定塊(4S)，撥桿(45)搭接在鎖定塊 (48)上；從動偏心軸(23)的偏心調(diào)節(jié)固定兼皮帶張緊調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)為，從動偏心軸(23) 外露于前端板(10)外側(cè)的軸頭上裝有帶轉(zhuǎn)把(50)及圓弧條孔(51)的撥盤(52)，另有穿過 圓弧條孔(51)并裝在前端板(10)上的螺紋鎖釘(53)，并有配套的鎖把(54)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的骨肉分離機，其特征在于在前端板(10)的外側(cè)面上裝 有孔鼓(15)的轉(zhuǎn)動限位機構(gòu)，其具體結(jié)構(gòu)為轉(zhuǎn)輪限位式，具有軸承法蘭(40)裝在前端板 (10)的外側(cè)面上，該法蘭上裝有二根定位軸(41)，并分別裝有配套球軸承(42)及其鎖緊 件(43)，球軸承(42)外裝硬塑套(44)，從而組成兩個轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪位于孔鼓(15)外端口 (30)的上部，并與外端口 (30)的外緣部位配套式關(guān)聯(lián)在一起。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的骨肉分離機，其特征在于孔鼓(15)可卸性地裝在大轉(zhuǎn) 軸(12)的軸端筒座(16)上的具體結(jié)構(gòu)為，帶凹型槽(32)的筒座(16)焊接在大轉(zhuǎn)軸(12) 的臺肩上，孔鼓(15)的內(nèi)端口 (31)的內(nèi)折邊(33)配套式位于凹型槽(32)內(nèi)，帶中心孔 (35)的壓蓋(34)配套式扣壓著內(nèi)折邊(33)，壓蓋(34)通過埋頭螺釘(36)固定在筒座 (16)上，帶外螺紋的軸頭穿過中心孔(35)后，裝有一個內(nèi)螺紋套筒(37)，用以定位排肉組 件(38)的主臂(39)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的骨肉分離機，其特征在于孔鼓(15)可卸性地裝在大轉(zhuǎn)軸 (12)的軸端筒座(16)上的具體結(jié)構(gòu)為，帶凹型槽(32)的筒座(16)焊接在大轉(zhuǎn)軸(12)的 臺肩上，孔鼓(15)的內(nèi)端口 (31)的內(nèi)折邊(33)配套式位于凹型槽(32)內(nèi)，帶中心孔(35) 的壓蓋(34)配套式扣壓著內(nèi)折邊(33)，壓蓋(34)通過埋頭螺釘(36)固定在筒座(16)上， 帶外螺紋的軸頭穿過中心孔(35)后，裝有一個內(nèi)螺紋套筒(37)，用以定位排肉組件(38)的 主臂(39)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的骨肉分離機，其特征在于皮帶支撐裝置的結(jié)構(gòu)為，在皮 帶(24)的回轉(zhuǎn)層(26)的上側(cè)面上具有配套的支撐輥(55) —至二套，該輥轉(zhuǎn)動摩擦式裝在 支撐軸(56)上，該輥的長度與皮帶(24)的寬度配套，支撐軸(56)的兩端以固定式一端裝 在前端板(10)的軸座上，另一端穿過分割板(9)裝在前封板(7)的軸座上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的骨肉分離機，其特征在于皮帶支撐裝置的結(jié)構(gòu)為，在皮帶 (24)的回轉(zhuǎn)層(26)的上側(cè)面上具有配套的支撐輥(55) —至二套，該輥轉(zhuǎn)動摩擦式裝在支 撐軸(56)上，該輥的長度與皮帶(24)的寬度配套，支撐軸(56)的兩端以固定式一端裝在 前端板(10)的軸座上，另一端穿過分割板(9)裝在前封板(7)的軸座上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的骨肉分離機，其特征在于皮帶支撐裝置的結(jié)構(gòu)為，在皮帶 (24)的回轉(zhuǎn)層(26)的上側(cè)面上具有配套的支撐輥(55) —至二套，該輥轉(zhuǎn)動摩擦式裝在支 撐軸(56)上，該輥的長度與皮帶(24)的寬度配套，支撐軸(56)的兩端以固定式一端裝在 前端板(10)的軸座上，另一端穿過分割板(9)裝在前封板(7)的軸座上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的骨肉分離機，其特征在于皮帶支撐裝置的結(jié)構(gòu)為，在皮帶 (24)的回轉(zhuǎn)層(26)的上側(cè)面上具有配套的支撐輥(55) —至二套，該輥轉(zhuǎn)動摩擦式裝在支 撐軸(56)上，該輥的長度與皮帶(24)的寬度配套，支撐軸(56)的兩端以固定式一端裝在 前端板(10)的軸座上，另一端穿過分割板(9)裝在前封板(7)的軸座上。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的骨肉分離機，其特征在于外刮刀機構(gòu)(29)的結(jié)構(gòu)為， 外刮刀(57)可卸性地裝在刀架(58)上，刀架(58)鉸接在刀架軸(59)上，刀架軸(59)的 兩端分別裝在分割板(9)和前端板(10)上，并且在前端板(10)外側(cè)具有軸向延伸插銷接 桿(60)，另有導(dǎo)向器蓋(28)通過其掛頭(61)與裝在分割板(9)和前端板(10)上的掛銷 (62)鉸接在一起，掛頭(61)上具有一個徑向內(nèi)螺紋孔(63)后能配套頂住刀架(5S)，從而 調(diào)節(jié)外刮刀(57)與孔鼓(15)外緣的挨緊度。
11. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的骨肉分離機，其特征在于外刮刀機構(gòu)(29)的結(jié)構(gòu)為，外刮 刀(57)可卸性地裝在刀架(58)上，刀架(58)鉸接在刀架軸(59)上，刀架軸(59)的兩端分 別裝在分割板(9)和前端板(10)上，并且在前端板(10)外側(cè)具有軸向延伸插銷接桿(60)， 另有導(dǎo)向器蓋(28)通過其掛頭(61)與裝在分割板(9)和前端板(10)上的掛銷(62)鉸接 在一起，掛頭(61)上具有一個徑向內(nèi)螺紋孔(63)后能配套頂住刀架(58)，從而調(diào)節(jié)外刮刀 (57)與孔鼓(15)外緣的挨緊度。
12. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的骨肉分離機，其特征在于外刮刀機構(gòu)(29)的結(jié)構(gòu)為，外刮 刀(57)可卸性地裝在刀架(58)上，刀架(58)鉸接在刀架軸(59)上，刀架軸(59)的兩部 分分別裝在分割板(9)和前端板(10)上，并且在前端板(10)外側(cè)具有軸向延伸插銷接桿 (60)，另有導(dǎo)向器蓋(28)通過其掛頭(61)與裝在分割板(9)和前端板(10)上的掛銷(62) 鉸接在一起，掛頭(61)上具有一個徑向內(nèi)螺紋孔(63)，并有配套的燕尾螺釘(64)，該螺釘 擰入內(nèi)螺紋孔(63)之后能配套頂住刀架(58)，從而調(diào)節(jié)外刮刀(57)與孔鼓(15)外緣的挨 緊度。
13. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的骨肉分離機，其特征在于外刮刀機構(gòu)(29)的結(jié)構(gòu)為，外刮 刀(57)可卸性地裝在刀架(58)上，刀架(58)鉸接在刀架軸(59)上，刀架軸(59)的兩部 分分別裝在分割板(9)和前端板(10)上，并且在前端板(10)外側(cè)具有軸向延伸插銷接桿 (60)，另有導(dǎo)向器蓋(28)通過其掛頭(61)與裝在分割板(9)和前端板(10)上的掛銷(62) 鉸接在一起，掛頭(61)上具有一個徑向內(nèi)螺紋孔(63)，并有配套的燕尾螺釘(64)，該螺釘 擰入內(nèi)螺紋孔(63)之后能配套頂住刀架(58)，從而調(diào)節(jié)外刮刀(57)與孔鼓(15)外緣的挨 緊度。
14. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的骨肉分離機，其特征在于排肉組件(38)的結(jié)構(gòu)為，在 "A"型主板(65)的同一側(cè)面上，垂直裝有互相平行的位于頂角部位的管式主臂(39)、位 于一個底角部位的管式輔臂(66)及位于另一個底角部位的連接桿(67)，主臂(39)上具有 內(nèi)刀接板(68)，其上可卸性地裝有內(nèi)刮刀(69)，連接桿(67)的端頭部位具有徑向連接孔 (70)，配套安裝時，主臂(39)伸入孔鼓(15)的內(nèi)腔并插套在內(nèi)螺紋套筒(37)上，該套筒擰 緊在大轉(zhuǎn)軸(12)帶外螺紋的軸頭上，輔臂(66)則插套在刀架軸(59)在前端板(10)外側(cè) 具有的軸向延伸插銷接桿(60)上，連接桿(67)的端頭通過徑向連接孔(70)，以銷釘(71) 與前端板(10)連接在一起。
15. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的骨肉分離機，其特征在于排肉組件(38)的結(jié)構(gòu)為，在 "A"型主板(65)的同一側(cè)面上，垂直裝有互相平行的位于頂角部位的管式主臂(39)、位 于一個底角部位的管式輔臂(66)及位于另一個底角部位的連接桿(67)，主臂(39)上具有 內(nèi)刀接板(68)，其上可卸性地裝有內(nèi)刮刀(69)，連接桿(67)的端頭部位具有徑向連接孔 (70)，配套安裝時，主臂(39)伸入孔鼓(15)的內(nèi)腔并插套在內(nèi)螺紋套筒(37)上，該套筒擰 緊在大轉(zhuǎn)軸(12)帶外螺紋的軸頭上，輔臂(66)則插套在刀架軸(59)在前端板(10)外側(cè) 具有的軸向延伸插銷接桿(60)上，連接桿(67)的端頭通過徑向連接孔(70)，以銷釘(71) 與前端板(10)連接在一起。
全文摘要
骨肉分離機屬于食品機械領(lǐng)域，以機械方式通過擠壓式破碎和過濾，對肉食物料進行骨肉分離，具有動力傳動系統(tǒng)，帶濾孔的孔鼓(15)與由主動帶輥(19)和從動帶輥(22)傳動的皮帶(24)的載料層(25)接觸在一起，轉(zhuǎn)動運行中對料斗(73)排出物料進行擠壓破碎和過濾，肉糜濾入孔鼓(15)內(nèi)腔中，骨頭經(jīng)皮帶(24)及導(dǎo)向器(27)導(dǎo)出，還具有與孔鼓(15)的外緣配套的外刮刀機構(gòu)(29)，自動刮下外緣上粘連的碎骨碴，以及與孔鼓(15)的內(nèi)緣配套的帶內(nèi)刮刀(69)的排肉組件(38)，還具有皮帶支撐及張緊調(diào)節(jié)裝置以及孔鼓(15)的轉(zhuǎn)動限位機構(gòu)；骨肉分離干凈，生產(chǎn)效率高，大大減少人身與食品物料接觸，從而減少污染，結(jié)構(gòu)緊湊、輕便、造價低，便于調(diào)試、操作，易于拆裝清洗及維護，廣泛適用于肉類、水果、蔬，尤其適用魚類去刺，雞架剔除。
文檔編號A23P1/00GK101773275SQ20091024404
公開日2010年7月14日 申請日期2009年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月29日
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