專利名稱：：控制工業(yè)生產(chǎn)用水中生物膜發(fā)育的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及控制工業(yè)生產(chǎn)用水及供水管線中生物膜發(fā)育的方法。
背景技術(shù)：
：在工業(yè)運(yùn)水容器，如水箱、水管、工藝用水儲(chǔ)罐、添加劑罐、過濾器、供水管或廢水管等中，在與水接觸的一個(gè)表面或多個(gè)表面上經(jīng)常能夠觀察到有層狀物生成，這實(shí)際上是一種生物膜，是一種嵌入在細(xì)胞外聚合物以及多種有機(jī)或無(wú)機(jī)化合物的基質(zhì)中的微生物種群。近幾年來(lái)，這種生物膜的特性已經(jīng)成為學(xué)術(shù)和工業(yè)研究人員關(guān)注的焦點(diǎn)。雖然生物膜中可能僅含有一種微生物，但典型的生物膜中不僅含有不同種的微生物，而且還含有不同類型的微生物，如藻類、原生動(dòng)物、細(xì)菌等等?，F(xiàn)已發(fā)現(xiàn)生物膜的一個(gè)特性是其中的微生物間具有配合或協(xié)同作用。因此，例如，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)由粘附于表面上的細(xì)菌產(chǎn)生的某些酶的活性要比浮游(即自由飄浮)狀態(tài)下的細(xì)菌高得多(David.G.Davies，在"MicrobialExtracellularPolymericSubstances",Springer-Verlag1999;編車茸J.Wingender，T.R.New，H.C.Flemming，此后簡(jiǎn)稱為"Wingender等人")。對(duì)于浮游細(xì)菌和粘附于與水接觸的固體表面上的細(xì)菌的酶活性進(jìn)行對(duì)比研究，結(jié)果表明粘附細(xì)菌中的酶活性要大于浮游細(xì)菌(M.Hoffman和AlanW.Decho在Wingender等人編輯的書中進(jìn)行了報(bào)道)。微生物膜內(nèi)的通訊是誘導(dǎo)和調(diào)控生物膜活性的原因，其中生物膜活性例如包括細(xì)胞外酶的生物合成、生物膜的發(fā)育、抗生素的生物合成、生物表面活性劑的生成、外源性多糖的合成等等，所有這些作用均涉及到復(fù)雜的生物化學(xué)作用(AlanW.Decho在Wingender等人編輯的書中進(jìn)行了報(bào)道)。生物膜內(nèi)微生物間的基因交換也已被發(fā)現(xiàn)。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，在給定的工藝用水環(huán)境中，與生長(zhǎng)在生物膜外部的微生物相比，生長(zhǎng)于生物膜內(nèi)的微生物對(duì)抗殺生物劑的作用更強(qiáng)。因此，總體來(lái)說(shuō)包裹于生物膜內(nèi)的微生物所表現(xiàn)出的特性與類似數(shù)量的浮游微生物所表現(xiàn)出的特性不同。通過協(xié)同作用，微生物種群構(gòu)成了一個(gè)微生物群落它能夠構(gòu)建起一個(gè)由無(wú)機(jī)和有機(jī)材料組成的基質(zhì)，從而使生物膜得以形成和維持。由于微生物是生長(zhǎng)和增殖的單細(xì)胞生物體，因此，生物膜內(nèi)的微生物必須連續(xù)不斷地更新其周圍的基質(zhì)，擴(kuò)展并維持基質(zhì)。這一過程就象一種群人聚集在一起共建自己的彼此相鄰的住房一樣，他們不僅要維持現(xiàn)有的住房，而且還要建設(shè)更多的住房以適應(yīng)人口增長(zhǎng)的需要，其中可以在水平方向上彼此相鄰添加新房，或在垂直方向上在現(xiàn)有住房的頂部添加新房。目前，科學(xué)家們已經(jīng)研究得非常透徹，生物膜內(nèi)微生物間的協(xié)同作用是由于微生物間的通訊所誘導(dǎo)出的。例如，高絲氨酸內(nèi)酯在細(xì)菌間的通訊中扮演了重要的角色。生物膜的細(xì)胞外聚合物基質(zhì)可能是化學(xué)通訊的有效介質(zhì)，從而促進(jìn)了生物膜內(nèi)各微生物間的有效通訊。由于生物膜中的微生物在酶生成能力上要優(yōu)于浮游微生物，已有相當(dāng)多的研究致力于開發(fā)可以進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的生物膜。但是，對(duì)于工業(yè)運(yùn)水容器，如管道、水箱等方面，這種生成酶的傾向，更為重要的是生物膜在容器表面生成厚重生物質(zhì)的傾向可能是十分有害的。由于生物膜的生長(zhǎng)，在運(yùn)水管線的特定位置上，管道或其他管路的有效內(nèi)徑會(huì)減小，或者使管路中流體的摩擦增加，從而使流經(jīng)管路的水阻力增高，流量下降，增加推動(dòng)或牽引管路中水流動(dòng)的泵的功耗，并降低工業(yè)生產(chǎn)的效率。生物膜也可能會(huì)影響到多種化學(xué)品或生產(chǎn)用添加劑的品質(zhì)。例如，在造紙工業(yè)中，生物膜可以破壞化學(xué)品如在濕部操作(恥tendprocess)中加到紙漿中的淀粉和碳酸鈣漿(K.Joki體，在"PapermakingChemistry",Part4，1999，F(xiàn)apet0y編輯)。在漂白禾口脫墨系統(tǒng)中，微生物也是過氧化氫降解的原因(J.F.Kramer,MPChemicalTreatment,August1997，pp.42-45)。由于在脫墨和漂白磨中存在H202降解酶，為達(dá)到漂白的指標(biāo)要求，需要添加更多的過氧化氫，從而增加了生產(chǎn)成本。生物膜也可能造成管道和水箱的嚴(yán)重腐蝕，可能造成造紙機(jī)的嚴(yán)重故障，特別是可能造成成品紙質(zhì)量下降、惡臭以及嚴(yán)重的流動(dòng)性問題等情況的出現(xiàn)。為控制工業(yè)中的生物膜，現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)描述了多種方法。一種方法是采用機(jī)械手段，如刮擦或超聲處理，利用物理方法破壞生物膜。例如，Costerson的美國(guó)專利4，419，248中描述了一種從浸沒于水中的表面上除去生物膜的方法。在這種方法中將表面冷凍至水的冰點(diǎn)以下，在生物膜內(nèi)形成大塊的、邊緣鋒利的冰晶。對(duì)冰凍的生物膜解凍，然后采用如流體沖刷等手段將生物膜從表面上除去。但是這種方法經(jīng)常是不現(xiàn)實(shí)的，因?yàn)樯锬た赡苌L(zhǎng)在夠不著的位置，和/或?yàn)榱颂幚砩锬?，可能需要中斷生產(chǎn)。除物理方法外，破壞生物膜的另一種方法是采用化學(xué)方法，如使用可以破壞生物膜基質(zhì)的表面活性劑或洗滌劑。例如，Burger的美國(guó)專利5，753，180中描述了一種不采用殺生物劑抑制易感金屬表面微生物腐蝕的方法，其中金屬表面上粘附有含活性硫酸鹽還原菌的厭氧生物膜，該方法包括將生物膜與蒽醌類化合物的液狀分散系接觸。Fabri的美國(guó)專利6，149，822描述了一種去除和控制存在于工業(yè)冷卻和生產(chǎn)用水中生物膜的方法。該方法提出了一種組合物，其包含由氨基堿、甲醛、亞烷基多胺和無(wú)機(jī)或有機(jī)酸的銨鹽進(jìn)行反應(yīng)所得到的產(chǎn)物。這種組合物可以去除工業(yè)生產(chǎn)用水設(shè)備中存在的生物膜。然后采用用量較低的維持劑量將設(shè)備保持在基本無(wú)生物膜的狀態(tài)。Yu等人的美國(guó)專利5，670，055中描述了瓦解工業(yè)生產(chǎn)用水中生物膜的方法，其包括將有效量的線性烷基苯磺酸鹽加到含有可形成生物粘泥的細(xì)菌或其他微生物的工業(yè)生產(chǎn)用水中。在Yu等人的專利中還提出了另外一種實(shí)施方案，其包括添加一種選自該專利論述的殺生物劑以及一種該專利論述的生物膜瓦解劑。Wiersman的美國(guó)專利5，882，916中描述了一種用于降低生物膜表面張力的去污方法，可以用于去除生物膜和控制沉積的細(xì)菌。根據(jù)Wiersman的專利，將含有皂草苷和軟酸如食品級(jí)乳酸鈉的溶液與生物膜接觸，其中皂草苷作為一種起泡劑，降低表面張力，使得生物膜松動(dòng)。通過外部添加酶降解生物膜基質(zhì)的方法也是已知的。例如，Johansen的美國(guó)專利46，100,080中描述了一種清洗和消毒至少部分覆蓋有生物膜的表面的方法，其包括將含有一種或多種水解酶的清洗液和生物膜接觸的步驟，以此將生物膜從表面上完全或部分去除或脫除；同時(shí)將生物膜與含有氧化還原酶的殺菌消毒組合物接觸，其中氧化還原酶的用量可以有效殺滅生物膜中活的細(xì)菌細(xì)胞。外部酶的攻擊使得生物膜的活性喪失并且性質(zhì)發(fā)生改變。這些方法消除了微生物維持和擴(kuò)展基質(zhì)的能力。但是，這些方法也存在不少缺點(diǎn)，例如，這種處理方法特異性過高，使得處理的效果因地點(diǎn)的不同而波動(dòng)，或者這種處理方法可能不具有經(jīng)濟(jì)性。在現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)生物膜進(jìn)行控制所遇到的另一難題是，隨著生物膜基質(zhì)的分解，通?；罴?xì)胞也隨之被釋放到水中。這些活細(xì)胞可能會(huì)構(gòu)成新的生物膜。類似地，生物膜基質(zhì)的分解可能會(huì)導(dǎo)致酶被釋放至水中，這有可能會(huì)對(duì)正在進(jìn)行的工業(yè)過程造成影響。從這一角度考慮，可以采用殺生物劑。使用殺生物劑處理工藝用水在本領(lǐng)域中是已知的。例如，可參見本專利發(fā)明人自己的美國(guó)專利5，976，386和6，132，628，此處引用這些專利的內(nèi)容作為參考，或Brown等人的美國(guó)專利5，882，526，在后一專利中描述了一種聯(lián)合使用含氯氧化劑、腐蝕控制劑、過氧化氫和過氧化氫穩(wěn)定劑處理調(diào)節(jié)水的方法。最近，殺生物劑已經(jīng)被用在控制生物膜的嘗試中。通過聯(lián)合使用生物膜降解技術(shù)，如加入生物膜降解酶或物理除去生物膜，以及使用可以使工藝用水中浮游微生物維持在低濃度水平的殺生物劑，這種目標(biāo)在某些時(shí)候是可以達(dá)到的。例如，Eyers等人的美國(guó)專利5，789，239描述了使用(a)至少一種選自指定范圍的降解生物膜的酶，(b)—種用于預(yù)防和/或除去表面生物膜的、作為殺生物劑的短鏈二醇的方法。Favstritsky等人的美國(guó)專利4，966，716描述了一種控制降低循環(huán)水系統(tǒng)效率的微生物生長(zhǎng)的方法，其包括向該系統(tǒng)中加入有效量的水溶性全鹵化物。首先，在體系中形成生物膜的表面上引入有效量的全鹵化物以殺滅微生物。然后，將有機(jī)全鹵化物的銨鹽濃度維持在足以明顯降低微生物再生長(zhǎng)的濃度上。此外，殺生物劑已經(jīng)被用于控制包裹在生物膜內(nèi)的微生物，即清除生物膜基質(zhì)內(nèi)的微生物。特別地，據(jù)稱一氯胺(MCA)和游離氯(FC)在殺滅生物膜形成菌中顯示出類似的效會(huì)g(M.W.LeChevallier等人，AppliedandEnvironmentalMicrobiology,pp.2492-2499，1988;T.S.Rao等人，Biofouling12(4)，pp.321-332，1998)。如上所述，這種方法的難點(diǎn)就在于實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)已經(jīng)證明，與殺滅浮游微生物相比，殺滅生物膜內(nèi)的微生物要求殺生物劑的濃度高出幾倍，要求生物膜內(nèi)微生物與殺生物劑接觸時(shí)間長(zhǎng)，或者需要連續(xù)不斷地使用殺生物劑。這樣會(huì)增加水處理的成本，同步，與理想用量的或允許用量的殺生物劑相比，可能使工人受到更大的傷害，而且也可能會(huì)對(duì)環(huán)境造成更大的危害。聯(lián)合使用上述方法控制生物膜的作法在本領(lǐng)域中也是已知的。這些試圖通過聯(lián)合使用幾種方法以消除單一方法局限性的作法也可能會(huì)遇到上述一些問題。例如，Belfer等人的美國(guó)專利6，106，854描述了一種具有殺菌和清除生物膜效能的液體防腐消毒劑，其包含抗菌劑、防腐劑和用于殺滅生物體的抗生物膜劑、作為清洗劑的水純化劑、消毒劑和殺菌劑、用作收斂劑的清洗劑和將生物膜從受污染表面除去并且作為殺菌劑和殺真菌劑的磨料、抗氧劑和穩(wěn)定劑、起研磨作用的摩擦劑以及將生物膜從受污染表面除去的清洗劑、至少一種使組合物呈酸性的pH調(diào)節(jié)劑、和占組合物重量35.0至50.0%的稀釋劑。Barbeau等人在PCT專利公布W000/27438中描述了一種用于除去生物膜的組合物。該組合物含有最低用量的清洗劑、鹽或用于成鹽的酸、以及殺菌劑。在Paart等人的美國(guó)專利5，885，412中描述了一種方法和組合物，用于在采用過氧化氫漂白纖維素類纖維時(shí)壓制或抑制酶對(duì)過氧化氫的分解作用，同步不對(duì)微生物造成顯著的影響。這種組合物包含羥胺、硫氰酸鹽、甲酸、抗壞血酸或亞硝酸鹽。該專利提出使用這些物質(zhì)中的一種或幾種，以壓制或抑制分解過氧化氫的酶，如過氧物酶和過氧化氫酶，同步不對(duì)微生物造成影響。在最近的一個(gè)防止生物膜生長(zhǎng)的方法中，例如通過使用高絲氨酸內(nèi)酯拮抗劑干擾或阻斷生物膜內(nèi)細(xì)胞的化學(xué)通訊。如圣經(jīng)故事巴別塔一樣，這些方法直接破壞了生物膜內(nèi)微生物間的通訊，從而使微生物更新、擴(kuò)展和維持基質(zhì)的能力受到損害，并最終造成基質(zhì)的分解。例如，Rycroft等人在PCT專利公布WO99/27786中描述了通過控制細(xì)菌建群來(lái)控制或防止人類或動(dòng)物細(xì)菌感染的化合物。這些化合物可被用于清除表面上的生物膜。Davies等人在PCT專利公布WO98/58075中描述了一種通過利用細(xì)菌中細(xì)胞_細(xì)胞通訊的自然過程而控制微生物膜的形成、維持和散布的方法。與采用細(xì)胞外酶處理一樣，采用高絲氨酸內(nèi)酯拮抗劑處理工藝用水中的生物膜時(shí)，方法特異性過高，處理效果可能因地點(diǎn)的不同而波動(dòng)，或者這種處理方法可能不具有經(jīng)濟(jì)性。本發(fā)明試圖提出一種控制生物膜發(fā)展的方法。本發(fā)明基于這樣一種令人吃驚的發(fā)現(xiàn)，即本專利發(fā)明人自己的美國(guó)專利5，976，386和6，132，628中所公開的殺生物劑在采用了不足以顯著殺滅生物膜內(nèi)微生物的投料速率和投料方式的情況下，卻出人意料地控制了生物膜的發(fā)育，此處引用這些專利的內(nèi)容作為參考。這種令人意想不到的低的投料速率和投料方式可以用于維持無(wú)生物膜的表面，除去已存在的生物膜并且限制酶的生成，這些酶包括過氧化物降解酶，如過氧化氫酶，過氧化物酶和脫氫酶以及淀粉降解酶，如淀粉酶，而在其他條件下，生物膜內(nèi)的微生物可以生成這些酶。而且本發(fā)明也使得涉及工藝用水的工業(yè)過程如紙漂白或脫墨進(jìn)行得更為有效，例如，可以降低漂白或脫墨過程中過氧化氫的用量，減少蒸煮(即采用熱堿水清洗造紙機(jī))的次數(shù)，以及通過蒸煮或其他清洗操作次數(shù)的減少而減少停機(jī)時(shí)間。通過控制生物膜在纖維、懸浮顆粒和添加劑表面的形成，本發(fā)明也可以使使用水的工業(yè)過程，包括工業(yè)造紙中的濕部化學(xué)達(dá)最優(yōu)化。本專利的發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)在纖維和懸浮顆粒表面上生物膜的生長(zhǎng)可以影響這些纖維或顆粒的粘合，使成品紙出現(xiàn)缺陷或質(zhì)量降低。
發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案提出了一種抑制生物膜在一種表面上發(fā)育的方法，該方法包括對(duì)具有形成生物膜潛力的微生物種群間歇式使用生物膜抑制物質(zhì)。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述間歇式使用包括向與所述微生物種群接觸的水中間歇式使用所述生物膜抑制物質(zhì)。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述間歇式使用包括向與所述微生物種群接觸的水中加入第一非連續(xù)量的生物膜抑制物質(zhì)；等待一定時(shí)間；然后向與所述微生物種群接觸的水中加入第二非連續(xù)量的生物膜抑制物質(zhì)。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述間歇式使用包括向與所述微生物種群接觸的水中加入第一非連續(xù)量的生物膜抑制物質(zhì)，由此在與所述微生物種群接觸的水中所述生物膜抑制物質(zhì)達(dá)到第一種濃度；在與所述微生物種群接觸的水中任所述生物膜抑制物質(zhì)的濃度降至低于所述第一種濃度；然后向與所述微生物種群接觸的水中加入第二非連續(xù)量的生物膜抑制物質(zhì)。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，對(duì)于微生物種群周期性使用生物膜抑制物質(zhì)，其中工作周期小于l:2。在本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，對(duì)于所述微生物種群周期性使用所述生物膜抑制物質(zhì)，其中工作周期在i:5至i:io之間。在本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，對(duì)于所述微生物種群周期性使用所述生物膜抑制物質(zhì)，其中工作周期小于i:io。在本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，對(duì)于所述微生物種群周期性使用所述生物膜抑制物質(zhì)，其中工作周期小于i:25。在本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，對(duì)于所述微生物種群周期性使用所述生物膜抑制物質(zhì)，其中工作周期小于i:50。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述間歇式使用包括對(duì)于所述微生物種群間歇式使用生物膜抑制物質(zhì)，各間歇式使用的時(shí)間為約5分鐘至約4小時(shí)。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述微生物種群粘附在一個(gè)堅(jiān)固的表面上。在本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述微生物種群粘附在一個(gè)可消耗的表面上。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述微生物種群粘附在一個(gè)堅(jiān)固的表面上，各間歇式使用所述生物膜抑制物質(zhì)的時(shí)間約為3小時(shí)。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述微生物種群粘附在一個(gè)可消耗的表面上，各間歇式使用所述生物膜抑制物質(zhì)的時(shí)間約為5分鐘。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，其發(fā)育受到抑制的生物膜鄰近于一個(gè)堅(jiān)固的表面。在本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，其發(fā)育受到抑制的生物膜鄰近于一個(gè)可消耗的表面。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，微生物種群位于工藝用水環(huán)境中水與一實(shí)體表面之間的界面上。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述間歇式使用生物膜抑制物質(zhì)包括間歇式實(shí)時(shí)發(fā)生生物膜抑制物質(zhì)。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述間歇式使用也包括對(duì)于所述微生物種群使用所述生物膜抑制物質(zhì)，其中所述生物膜抑制物質(zhì)是實(shí)時(shí)發(fā)生的。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述間歇式實(shí)時(shí)發(fā)生所述生物膜抑制物質(zhì)包括生成一種預(yù)定稀釋度的次氯酸鹽氧化劑，生成一種預(yù)定稀釋度的銨鹽，將這兩種稀溶液同步定量送入一個(gè)混合器中，按預(yù)定比例連續(xù)混合，在混合器中可重現(xiàn)地、穩(wěn)定地和高效地原位生成有效量的生物膜抑制物質(zhì)。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述間歇式實(shí)時(shí)發(fā)生所述生物膜抑制物質(zhì)包括生成一種預(yù)定稀釋度的次氯酸鹽氧化劑，生成一種預(yù)定稀釋度的銨鹽，將這兩種稀溶液同步定量送入一個(gè)混合器中，按預(yù)定比例連續(xù)混合，在混合器中可重現(xiàn)地、穩(wěn)定地和高效地原位生成有效量的生物膜抑制物質(zhì)，利用實(shí)時(shí)發(fā)生所述生物膜抑制物質(zhì)的方式，對(duì)于所述微生物種群使用所述生物膜抑制物質(zhì)的作法包括從所述混合器中將在所述混合器中原位發(fā)生的所述活性生物膜抑制物質(zhì)連續(xù)注入到與所述微生物種群接觸的水中。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述間歇式實(shí)時(shí)發(fā)生所述生物膜抑制物質(zhì)包括連續(xù)和同步地將一定量的次氯酸鹽注入流經(jīng)第一個(gè)管路中的第一水流中，在其中生成一種預(yù)定稀釋度的次氯酸鹽，連續(xù)和同步地將一定量的銨鹽注入流經(jīng)第二個(gè)管路中的第二水流中，在其中生成一種預(yù)定稀釋度的銨鹽，并且連續(xù)和同步地將第一和第二水流按預(yù)定比例注入到混合器中，在混合器中原位發(fā)生生物膜抑制物質(zhì)。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述間歇式實(shí)時(shí)發(fā)生所述生物膜抑制物質(zhì)包括連續(xù)和同步地將一定量的次氯酸鹽注入流經(jīng)第一個(gè)管路中的第一水流中，在其中生成一種預(yù)定稀釋度的次氯酸鹽，連續(xù)和同步地將一定量的銨鹽注入流經(jīng)第二個(gè)管路中的第二水流中，在其中生成一種預(yù)定稀釋度的銨鹽，并且連續(xù)和同步地將第一和第二水流按預(yù)定比例注入到混合器中，在混合器中原位發(fā)生生物膜抑制物質(zhì)，利用實(shí)時(shí)發(fā)生所述生物膜抑制物質(zhì)的方式，對(duì)于所述微生物種群使用所述生物膜抑制物質(zhì)的作法包括從所述混合器中將在所述混合器中原位發(fā)生的所述活性生物膜抑制物質(zhì)連續(xù)注入到與所述微生物種群接觸的水中。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述銨鹽選自溴化銨和氯化銨。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述生物膜抑制物質(zhì)包括有效量的溴化物活化的氯胺。本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案還提供一種抑制鄰近某一表面的生物膜發(fā)育的方法，該方法包括抑制微生物種群形成生物膜的能力，但并不完全根除所述微生物種群。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述抑制微生物種群形成生物膜的能力，但并不完全根除所述微生物種群的作法包括對(duì)具有形成生物膜潛力的微生物種群間歇式使用生物膜抑制物質(zhì)。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述間歇式使用包括向與所述微生物種群接觸的水中間歇式使用所述生物膜抑制物質(zhì)。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述間歇式使用包括向與所述微生物種群接觸的水中加入第一非連續(xù)量的生物膜抑制物質(zhì)；等待一定時(shí)間；然后向與所述微生物種群接觸的水中加入第二非連續(xù)量的生物膜抑制物質(zhì)。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述間歇式使用包括向與所述微生物種群接觸的水中加入第一非連續(xù)量的生物膜抑制物質(zhì)，由此在與所述微生物種群接觸的水中所述生物膜抑制物質(zhì)達(dá)到第一種濃度；在與所述微生物種群接觸的水中任所述生物膜抑制物質(zhì)的濃度降至低于所述第一種濃度；然后向與所述微生物種群接觸的水中加入第二非連續(xù)量的生物膜抑制物質(zhì)。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，對(duì)于微生物種群周期性使用生物膜抑制物質(zhì)，其中工作周期小于l:2。在本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，對(duì)于所述微生物種群周期性使用所述生物膜抑制物質(zhì)，其中工作周期在i:5至i:io之間。在本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，對(duì)于所述微生物種群周期性使用所述生物膜抑制物質(zhì)，其中工作周期小于i:io。在本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，對(duì)于所述微生物種群周期性使用所述生物膜抑制物質(zhì)，其中工作周期小于i:25。在本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，對(duì)于所述微生物種群周期性使用所述生物膜抑制物質(zhì)，其中工作周期小于i:50。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述間歇式使用包括對(duì)于所述微生物種群間歇式使用生物膜抑制物質(zhì)，各間歇式使用的時(shí)間為約5分鐘至約4小時(shí)。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述微生物種群粘附在一個(gè)堅(jiān)固的表面上。在本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述微生物種群粘附在一個(gè)可消耗的表面上。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述微生物種群粘附在一個(gè)堅(jiān)固的表面上，各間歇式使用所述生物膜抑制物質(zhì)的時(shí)間約為3小時(shí)。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述微生物種群粘附在一個(gè)可消耗的表面上，各間歇式使用所述生物膜抑制物質(zhì)的時(shí)間約為5分鐘。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，其發(fā)育受到抑制的生物膜鄰近于一個(gè)堅(jiān)固的表面。在本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，其發(fā)育受到抑制的生物膜鄰近于一個(gè)可消耗的表面。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，微生物種群位于工藝用水環(huán)境中水與一實(shí)體表面之間的界面上。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述間歇式使用生物膜抑制物質(zhì)包括間歇式實(shí)時(shí)發(fā)生生物膜抑制物質(zhì)。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述間歇式使用也包括對(duì)于所述微生物種群使用所述生物膜抑制物質(zhì)，其中所述生物膜抑制物質(zhì)是實(shí)時(shí)發(fā)生的。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述間歇式實(shí)時(shí)發(fā)生所述生物膜抑制物質(zhì)包括生成一種預(yù)定稀釋度的次氯酸鹽氧化劑，生成一種預(yù)定稀釋度的銨鹽，將這兩種稀溶液同步定量送入一個(gè)混合器中，按預(yù)定比例連續(xù)混合，在混合器中可重現(xiàn)地、穩(wěn)定地和高效地原位生成有效量的生物膜抑制物質(zhì)。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述間歇式實(shí)時(shí)發(fā)生所述生物膜抑制物質(zhì)包括生成一種預(yù)定稀釋度的次氯酸鹽氧化劑，生成一種預(yù)定稀釋度的銨鹽，將這兩種稀溶液同步定量送入一個(gè)混合器中，按預(yù)定比例連續(xù)混合，在混合器中可重現(xiàn)地、穩(wěn)定地和高效地原位生成有效量的生物膜抑制物質(zhì)，利用實(shí)時(shí)發(fā)生所述生物膜抑制物質(zhì)的方式，對(duì)于所述微生物種群使用所述生物膜抑制物質(zhì)的作法包括從所述混合器中將在所述混合器中原位發(fā)生的所述活性生物膜抑制物質(zhì)連續(xù)注入到與所述微生物種群接觸的水中。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述間歇式實(shí)時(shí)發(fā)生所述生物膜抑制物質(zhì)包括連續(xù)和同步地將一定量的次氯酸鹽注入流經(jīng)第一個(gè)管路中的第一水流中，在其中生成一種預(yù)定稀釋度的次氯酸鹽，連續(xù)和同步地將一定量的銨鹽注入流經(jīng)第二個(gè)管路中的第二水流中，在其中生成一種預(yù)定稀釋度的銨鹽，并且連續(xù)和同步地將第一和第二水流按預(yù)定比例注入到混合器中，在混合器中原位發(fā)生生物膜抑制物質(zhì)。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述間歇式實(shí)時(shí)發(fā)生所述生物膜抑制物質(zhì)包括連續(xù)和同步地將一定量的次氯酸鹽注入流經(jīng)第一個(gè)管路中的第一水流中，在其中生成一種預(yù)定稀釋度的次氯酸鹽，連續(xù)和同步地將一定量的銨鹽注入流經(jīng)第二個(gè)管路中的第二水流中，在其中生成一種預(yù)定稀釋度的銨鹽，并且連續(xù)和同步地將第一和第二水流按預(yù)定比例注入到混合器中，在混合器中原位發(fā)生生物膜抑制物質(zhì)，利用實(shí)時(shí)發(fā)生所述生物膜抑制物質(zhì)的方式，對(duì)于所述微生物種群使用所述生物膜抑制物質(zhì)的作法包括從所述混合器中將在所述混合器中原位發(fā)生的所述活性生物膜抑制物質(zhì)連續(xù)注入到與所述微生物種群接觸的水中。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述銨鹽選自溴化銨和氯化銨。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述生物膜抑制物質(zhì)包括有效量的溴化物活化的氯胺。本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案還提供一種抑制鄰近某一表面的生物膜發(fā)育的方法，該方法包括對(duì)具有形成生物膜潛力的微生物種群間歇式使用生物膜抑制物質(zhì)，抑制微生物9種群形成生物膜的能力，但并不完全根除所述微生物種群。本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案還提供一種抑制鄰近某一表面的生物膜發(fā)育的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括一間歇式施放器，用于對(duì)具有形成生物膜潛力的微生物種群間歇式使用生物膜抑制物質(zhì)。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述間歇式施放器中包括一施放頭，用于向與所述微生物種群接觸的水中施放生物膜抑制物質(zhì)。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述施放頭向與所述微生物種群接觸的水中施放第一非連續(xù)量的生物膜抑制物質(zhì)；等待一定時(shí)間；然后向與所述微生物種群接觸的水中施放第二非連續(xù)量的生物膜抑制物質(zhì)。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述施放頭向與所述微生物種群接觸的水中施放第一非連續(xù)量的生物膜抑制物質(zhì)，由此在與所述微生物種群接觸的水中所述生物膜抑制物質(zhì)達(dá)到第一種濃度；在與所述微生物種群接觸的水中任所述生物膜抑制物質(zhì)的濃度降至低于所述第一種濃度；然后向與所述微生物種群接觸的水中施放第二非連續(xù)量的生物膜抑制物質(zhì)。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，對(duì)于微生物種群周期性使用生物膜抑制物質(zhì)，其中工作周期小于l:2。在本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，對(duì)于所述微生物種群周期性使用所述生物膜抑制物質(zhì)，其中工作周期在i:5至i:io之間。在本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，對(duì)于所述微生物種群周期性使用所述生物膜抑制物質(zhì)，其中工作周期小于i:io。在本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，對(duì)于所述微生物種群周期性使用所述生物膜抑制物質(zhì)，其中工作周期小于i:25。在本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，對(duì)于所述微生物種群周期性使用所述生物膜抑制物質(zhì)，其中工作周期小于i:50。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述施放頭對(duì)于所述微生物種群間歇式施放生物膜抑制物質(zhì)，各間歇式施放的時(shí)間為約5分鐘至約4小時(shí)。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述微生物種群粘附在一個(gè)堅(jiān)固的表面上。在本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述微生物種群粘附在一個(gè)可消耗的表面上。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述微生物種群粘附在一個(gè)堅(jiān)固的表面上，各間歇式使用所述生物膜抑制物質(zhì)的時(shí)間約為3小時(shí)。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述微生物種群粘附在一個(gè)可消耗的表面上，各間歇式使用所述生物膜抑制物質(zhì)的時(shí)間約為5分鐘。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，其發(fā)育受到抑制的生物膜鄰近于一個(gè)堅(jiān)固的表面。在本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，其發(fā)育受到抑制的生物膜鄰近于一個(gè)可消耗的表面。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，微生物種群位于工藝用水環(huán)境中水與一實(shí)體表面之間的界面上。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述施放器間歇式實(shí)時(shí)發(fā)生生物膜抑制物質(zhì)。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述間歇式施放器進(jìn)一步以實(shí)時(shí)發(fā)生所述生物膜抑制物質(zhì)的方式向所述微生物種群中施放所述生物膜抑制物質(zhì)。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述間歇式施放器還包含第一生成器，用于生成一種預(yù)定稀釋度的次氯酸鹽氧化劑，第二生成器，用于生成一種預(yù)定稀釋度的銨鹽，以及控制器，用于將這兩種稀溶液同步定量送入一個(gè)混合器中，按預(yù)定比例連續(xù)混合，在管路中可重現(xiàn)地、穩(wěn)定地和高效地原位生成有效量的生物膜抑制物質(zhì)。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述施放器還包含注射器，用于將在所述管路中原位發(fā)生的所述活性生物膜抑制物質(zhì)自所述混合器直接注入到與所述微生物種群接觸的水中。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，在所述生物膜抑制物質(zhì)的各個(gè)間歇發(fā)生期內(nèi)，所述系統(tǒng)連續(xù)和同步地將一定量的次氯酸鹽注入流經(jīng)第一個(gè)管路中的第一水流中，在其中生成一種預(yù)定稀釋度的次氯酸鹽，連續(xù)和同步地將一定量的銨鹽注入流經(jīng)第二個(gè)管路中的第二水流中，在其中生成一種預(yù)定稀釋度的銨鹽，并且連續(xù)和同步地將第一和第二水流按預(yù)定比例注入到混合器中，在混合器中原位發(fā)生生物膜抑制物質(zhì)。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，在所述生物膜抑制物質(zhì)的各個(gè)間歇發(fā)生期內(nèi)，所述系統(tǒng)連續(xù)和同步地將一定量的次氯酸鹽注入流經(jīng)第一個(gè)管路中的第一水流中，在其中生成一種預(yù)定稀釋度的次氯酸鹽，連續(xù)和同步地將一定量的銨鹽注入流經(jīng)第二個(gè)管路中的第二水流中，在其中生成一種預(yù)定稀釋度的銨鹽，并且連續(xù)和同步地將第一和第二水流按預(yù)定比例注入到混合器中，在混合器中原位發(fā)生生物膜抑制物質(zhì)。在各個(gè)間歇施放期內(nèi)，所述施放器將在混合器中原位發(fā)生的生物膜抑制物質(zhì)自混合器直接注入到與微生物種群接觸的水中。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述銨鹽選自溴化銨和氯化銨。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述生物膜抑制物質(zhì)包括有效量的溴化物活化的氯胺。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中還提供一種抑制生物膜發(fā)育的方法，其包括在工藝用水環(huán)境中某一表面與水之間的交界處，對(duì)于粘附于所述表面上的微生物種群使用溴化物活化的氯胺，其量可有效地抑制所述微生物種群形成生物膜，但并不完全根除所述微生物種群。本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中還提供一種抑制鄰近某一表面的生物膜發(fā)育的方法，該方法包括對(duì)具有形成生物膜潛力的微生物種群間歇式地使用溴化物活化的氯胺。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，間歇式使用所述溴化物活化的氯胺包括生成一種預(yù)定稀釋度的次氯酸鹽氧化劑，生成一種預(yù)定稀釋度的銨鹽，將這兩種稀溶液同步定量送入一個(gè)混合器中，按預(yù)定比例連續(xù)混合，在混合器中可重現(xiàn)地、穩(wěn)定地和高效地原位生成有效量的溴化物活化的氯胺，并且將混合器中原位發(fā)生的溴化物活化的氯胺自混合器直接注入到與微生物種群接觸的水中。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，僅在和所述預(yù)定稀釋度的溴化銨同步定量送入所述混合器之前，所述預(yù)定稀釋度的氧化劑才被連續(xù)生成。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，在被引入與所述微生物種群接觸的水中之前，在所述混合器中原位生成的所述溴化物活化的氯胺的PH至少為8.5。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，在被引入與所述微生物種群接觸的水中之前，在所述混合器中原位生成的所述溴化物活化的氯胺的PH高于9.5。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，在將所述溴化物活化的氯胺注入到與所述微生物種群接觸的水中之前，所述水的pH在約5至10.5之間。11在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，在將所述溴化物活化的氯胺注入到與所述微生物種群接觸的水中之前，所述水的PH在約7至9之間。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，在所述管路中原位生成的所述溴化物活化的氯胺被注入到與所述微生物種群接觸的水中，以氯計(jì)，所構(gòu)成的濃度為0.5至300卯m。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，在所述管路中原位生成的所述溴化物活化的氯胺被注入到與所述微生物種群接觸的水中，以氯計(jì)，所構(gòu)成的濃度為3至10ppm。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，溴化銨的濃度在約0.1重量％至50重量％之間。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，溴化銨的濃度在約2.5重量％至38重量％之間。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述預(yù)定稀釋度的溴化銨的濃度在0.1重量％至6.0重量％之間，并且與所述氧化劑的稀釋液等摩爾。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述氧化劑選自次氯酸鈉和次氯酸鈣。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述氧化劑為次氯酸鹽的溶液，所述溴化銨是一種含有過量堿的溶液，其中過量相當(dāng)于至少10%NaOH。在本發(fā)明的活化的氯胺。在本發(fā)明的15重量％之間。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，以(:12計(jì)，所述氧化劑的濃度在約5重量％至15重量％之間。在本發(fā)明的-0.1重量％至2.0重j在本發(fā)明的-個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，將一種堿同步加到所述溴化銨中以穩(wěn)定溴化物個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，以Cl2計(jì)，所述氧化劑的濃度在約0.1重量％至-個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，以Cl2計(jì)，加到水中以后所述氧化劑的濃度在約:%之間。-個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述使用有效量的溴化物活化的氯胺包括連續(xù)和同步地將一定量的次氯酸鹽注入流經(jīng)第一個(gè)管路中的第一水流中，在其中生成一種預(yù)定稀釋度的次氯酸鹽，連續(xù)和同步地將一定量的溴化銨注入流經(jīng)第二個(gè)管路中的第二水流中，在其中生成一種預(yù)定稀釋度的溴化銨，并且連續(xù)和同步地將第一和第二水流按預(yù)定比例注入到混合器中，在混合器中原位發(fā)生所述溴化物活化的氯胺，然后將混合器中原位發(fā)生的所述溴化物活化的氯胺自混合器直接注入到與微生物種群接觸的水中。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，通過與所述氧化劑儲(chǔ)罐相連接的第一計(jì)量泵將次氯酸鹽連續(xù)注入到所述第一水流中。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，與第一計(jì)量泵進(jìn)行操作同步，通過與所述溴化銨儲(chǔ)罐相連接的第二計(jì)量泵將所述溴化銨連續(xù)注入到所述第二水流中。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中還提供一種抑制鄰近某一表面的生物膜發(fā)育的方法，該方法包括間歇式抑制具有形成生物膜潛力的微生物種群，但并不完全根除所述微生物種群。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述間歇式抑制具有形成生物膜潛力的微生物種群但并不完全根除所述微生物種群的作法包括對(duì)具有形成生物膜潛力的微生物種群使用溴化物活化的氯胺。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，間歇式使用所述溴化物活化的氯胺包括生成一種預(yù)定稀釋度的次氯酸鹽氧化劑，生成一種預(yù)定稀釋度的溴化銨，按預(yù)定比例將這兩種稀溶液同步定量送入一個(gè)混合器中以連續(xù)混合，在混合器中可重現(xiàn)地、穩(wěn)定地和高效地原位生成有效量的溴化物活化的氯胺，并且將混合器中原位發(fā)生的溴化物活化的氯胺自混合器直接注入到與微生物種群接觸的水中。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，僅在和所述預(yù)定稀釋度的溴化銨同步定量送入所述混合器之前，所述預(yù)定稀釋度的溴化銨才被連續(xù)生成。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，僅在和所述預(yù)定稀釋度的氧化劑同步定量送入所述混合器之前，所述預(yù)定稀釋度的氧化劑才被連續(xù)生成。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，在被引入與所述微生物種群接觸的水中之前，在所述混合器中原位生成的所述溴化物活化的氯胺的PH至少為8.5。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，在被引入與所述微生物種群接觸的水中之前，在所述混合器中原位生成的所述溴化物活化的氯胺的PH高于9.5。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，在將所述溴化物活化的氯胺注入到與所述微生物種群接觸的水中之前，所述水的pH在約5至10.5之間。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，在將所述溴化物活化的氯胺注入到與所述微生物種群接觸的水中之前，所述水的pH在約7至9之間。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，在所述混合器中原位生成的所述溴化物活化的氯胺被注入到與所述微生物種群接觸的水中，以氯計(jì)，所構(gòu)成的濃度為0.5至300卯m。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，在所述混合器中原位生成的所述溴化物活化的氯胺被注入到與所述微生物種群接觸的水中，以氯計(jì)，所構(gòu)成的濃度為3至10ppm。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，溴化銨的濃度在約O.1重量％至50重量％之間。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，溴化銨的濃度在約2.5重量％至38重量％之間。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述預(yù)定稀釋度的溴化銨的濃度在O.1重量％至6.0重量％之間，并且與所述氧化劑的稀釋液等摩爾。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述氧化劑選自次氯酸鈉和次氯酸鈣。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述氧化劑為次氯酸鹽的溶液，所述溴化銨是一種含有過量堿的溶液，其中過量相當(dāng)于至少10%NaOH。在本發(fā)明的活化的氯胺。在本發(fā)明的15重量％之間。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，以Cl2計(jì)，所述氧化劑的濃度在約5重量％至15重量％之間。在本發(fā)明的0.1重量％至2.0重〗在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，以Cl2計(jì)，加到水中以后所述氧化劑的濃度在約匱％之間。一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述使用有效量的溴化物活化的氯胺包括連續(xù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，將一種堿同步加到所述溴化銨中以穩(wěn)定溴化物一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，以Cl2計(jì)，所述氧化劑的濃度在約0.1重量％至13和同步地將一定量的次氯酸鹽注入流經(jīng)第一個(gè)管路中的第一水流中，在其中生成一種預(yù)定稀釋度的次氯酸鹽，連續(xù)和同步地將一定量的溴化銨注入流經(jīng)第二個(gè)管路中的第二水流中，在其中生成一種預(yù)定稀釋度的溴化銨，并且連續(xù)和同步地將第一和第二水流按預(yù)定比例注入到混合器中，在混合器中原位發(fā)生所述溴化物活化的氯胺，然后將混合器中原位發(fā)生的所述溴化物活化的氯胺自混合器直接注入到與微生物種群接觸的水中。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，通過與所述氧化劑儲(chǔ)罐相連接的第一計(jì)量泵將次氯酸鹽連續(xù)注入到所述第一水流中。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，與第一計(jì)量泵進(jìn)行操作同步，通過與所述溴化銨儲(chǔ)罐相連接的第二計(jì)量泵將所述溴化銨連續(xù)注入到所述第二水流中。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中還提供一種生長(zhǎng)受到控制的生物質(zhì)，其包括微生物種群和溴化物活化的氯胺，溴化物活化的氯胺的濃度可以有效地抑制微生物種群形成生物膜。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述微生物種群粘附于一個(gè)堅(jiān)固的表面上。在本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述微生物種群粘附于一個(gè)可消耗的表面上。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中還提供一種生長(zhǎng)受到控制的生物質(zhì)，其包括微生物種群和溴化物活化的氯胺，溴化物活化的氯胺的濃度可以有效破壞微生物種群形成生物膜的潛力，但并不完全根除所述微生物種群。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述微生物種群粘附于一個(gè)堅(jiān)固的表面上。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述微生物種群粘附于一個(gè)可消耗的表面上。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中還提供一種生長(zhǎng)受到控制的生物質(zhì)，其中包括微生物種群和一種生物膜抑制物質(zhì)，在所述微生物種群中生物膜抑制物質(zhì)的存在濃度和時(shí)間可有效地抑制所述微生物種群形成生物膜。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述微生物種群粘附于一個(gè)堅(jiān)固的表面上。在本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述微生物種群粘附于一個(gè)可消耗的表面上。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中還提供一種生長(zhǎng)受到控制的生物質(zhì)，其包括具有形成生物膜潛力的微生物種群和一種生物膜抑制物質(zhì)，在所述微生物種群中生物膜抑制物質(zhì)的存在濃度和時(shí)間可有效地破壞微生物種群的形成生物膜的潛力，但并不完全根除所述微生物種群。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述微生物種群粘附于一個(gè)堅(jiān)固的表面上。在本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述微生物種群粘附于一個(gè)可消耗的表面上。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中還提供一種抑制工藝用水環(huán)境中生物膜發(fā)育的系統(tǒng)，其包括一種溴化物活化的氯胺的實(shí)時(shí)發(fā)生器，用于向工藝用水環(huán)境中水與一實(shí)體表面之間的界面上實(shí)時(shí)施放溴化物活化的氯胺。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中還提供一種抑制工藝用水環(huán)境中生物膜發(fā)育的方法，其中包括實(shí)時(shí)發(fā)生溴化物活化的氯胺，并且向工藝用水環(huán)境中的水與一實(shí)體表面之間的界面上實(shí)時(shí)施放溴化物活化的氯胺。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中還提供一種抑制粘附于某一表面上的微生物種群生成酶的方法，該方法包括對(duì)于粘附于某一表面上的微生物種群間歇式使用一種可以抑制所述微生物種群生成酶的物質(zhì)。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述微生物種群粘附于工藝用水環(huán)境中的某一表面上。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述表面為堅(jiān)固的表面。在本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述表面為可消耗的表面。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述物質(zhì)并不完全根除所述微生物種群。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述物質(zhì)并不使所述酶失活。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述酶為一種過氧化氫降解酶(HPDE)，優(yōu)選為過氧化氫酶、脫氫酶或過氧化物酶。在本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述酶是一種淀粉降解酶，優(yōu)選為淀粉酶。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述微生物種群存在于工藝用水環(huán)境中水與一實(shí)體表面之間的交界處。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述物質(zhì)為溴化物活化的氯胺。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中還提供一種抑制粘附于工藝用水環(huán)境中某一表面上的微生物種群生成酶的方法，該方法包括對(duì)于粘附于工藝用水環(huán)境中某一表面上的微生物種群間歇式使用一種可以抑制所述微生物種群生成酶的物質(zhì)。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中還提供一種抑制鄰近某一表面上的微生物種群生成酶的方法，該方法包括對(duì)具有酶生成潛力的、鄰近某一表面上的微生物種群間歇式使用一種抑制酶生成的物質(zhì)。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中還提供一種抑制鄰近某一表面上的微生物種群生成酶的方法，該方法包括抑制微生物種群生成酶的潛力，但并不完全根除所述微生物種群。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述抑制微生物種群生成酶的潛力但并不完全根除所述微生物種群的作法包括對(duì)具有酶生成潛力的、鄰近某一表面上的微生物種群間歇式使用一種抑制酶生成的物質(zhì)。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中還提供一種減少粘附于某一表面上的微生物種群生成酶的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包含一間歇式施放器，用于對(duì)具有酶生成潛力的，鄰近某一表面上的微生物種群間歇式使用一種抑制酶生成的物質(zhì)。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述間歇式施放器包括一施放頭，用于向與所述微生物種群接觸的水中施放所述抑制酶生成的物質(zhì)。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述施放頭向與所述微生物種群接觸的水中施放第一非連續(xù)量的抑制酶生成的物質(zhì)；等待一定時(shí)間；然后向與所述微生物種群接觸的水中施放第二非連續(xù)量的抑制酶生成的物質(zhì)。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述施放頭向與所述微生物種群接觸的水中施放第一非連續(xù)量的抑制酶生成的物質(zhì)，由此在與所述微生物種群接觸的水中所述抑制酶生成的物質(zhì)達(dá)到第一種濃度；在與所述微生物種群接觸的水中任所述抑制酶生成的物質(zhì)的濃度降至低于所述第一種濃度；然后向與所述微生物種群接觸的水中施放第二非連續(xù)量的抑制酶生成的物質(zhì)。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述抑制酶生成的物質(zhì)并不完全根除所述微生物種群。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述抑制酶生成的物質(zhì)并不使所述酶失活。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述酶為一種過氧化氫降解酶，優(yōu)選為過氧化氫酶、脫氫酶或過氧化物酶。在本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述酶是一種淀粉降解酶，優(yōu)選為淀粉酶。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述微生物種群存在于工藝用水環(huán)境中水與一實(shí)體表面之間的交界處。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述抑制酶生成的物質(zhì)為溴化物活化的氯胺。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述抑制酶生成的物質(zhì)周期性地存在于微生物種群中，其中工作周期小于l:2。在本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述抑制酶生成的物質(zhì)周期性地存在于微生物種群中，其中工作周期在i:5至i:io之間。在本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述抑制酶生成的物質(zhì)周期性地存在于微生物種群中，其中工作周期小于i:io。在本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述抑制酶生成的物質(zhì)周期性地存在于微生物種群中，其中工作周期小于i:25。在本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述抑制酶生成的物質(zhì)周期性地存在于微生物種群中，其中工作周期小于i:50。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述間歇式施放器實(shí)時(shí)間歇式發(fā)生抑制酶生成的物質(zhì)。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，以實(shí)時(shí)發(fā)生抑制酶生成的物質(zhì)的方式，所述間歇式施放器也向所述微生物種群施放抑制酶生成的物質(zhì)。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述間歇式施放器還包含第一生成器，用于生成一種預(yù)定稀釋度的次氯酸鹽氧化劑，第二生成器，用于生成一種預(yù)定稀釋度的銨鹽，以及控制器，用于在混合器中按預(yù)定比例連續(xù)并同步地混合這兩種稀溶液，在混合器中原位發(fā)生所述抑制酶生成的物質(zhì)。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述間歇式施放器還包含注射器，用于將在所述混合器中原位發(fā)生的所述抑制酶生成的物質(zhì)自所述混合器直接注入到與所述微生物種群接觸的水中。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述銨鹽選自溴化銨和氯化銨。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中還提供一種抑制微生物種群生成酶的方法，其包括在工藝用水環(huán)境中某一表面與水之間的交界處，對(duì)于微生物種群使用溴化物活化的氯胺，其量可有效抑制微生物種群生成酶，但并不完全根除所述微生物種群。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述抑制酶生成的物質(zhì)并不使所述酶失活。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述酶為一種過氧化氫降解酶，優(yōu)選為過氧化氫酶、脫氫酶或過氧化物酶。在本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述酶是一種淀粉降解酶，優(yōu)選為淀粉酶。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，使用所述溴化物活化的氯胺包括生成一種預(yù)定稀釋度的次氯酸鹽氧化劑，生成一種預(yù)定稀釋度的溴化銨，將這兩種稀溶液同步定量送入一個(gè)混合器中，按預(yù)定比例連續(xù)混合，在混合器中可重現(xiàn)地、穩(wěn)定地和高效地原位生成有效量的溴化物活化的氯胺，并且將混合器中原位發(fā)生的溴化物活化的氯胺自混合器直接注入到與微生物種群接觸的水中。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，僅在和所述預(yù)定稀釋度的胺源同步定量送入所述混合器之前，所述預(yù)定稀釋度的氧化劑才被連續(xù)生成。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，在被引入與所述微生物種群接觸的水中之前，在所述混合器中原位生成的所述溴化物活化的氯胺的PH至少為8.5，優(yōu)選為pH高于9.5。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，在將所述溴化物活化的氯胺注入到與所述微生物種群接觸的水中之前，所述水的pH在約5至10.5之間，優(yōu)選為pH在約7至9之間。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中還提供一種酶生成受到控制的生物質(zhì)，其包括微生物種群和溴化物活化的氯胺，溴化物活化的氯胺的濃度可以有效地破壞微生物種群生成酶的潛力。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述微生物種群粘附于一個(gè)堅(jiān)固的表面上。在本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述微生物種群粘附于一個(gè)可消耗的表面上。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中還提供一種酶生成受到控制的生物質(zhì)，其包括微生物種群和溴化物活化的氯胺，溴化物活化的氯胺的濃度可以有效地破壞微生物種群生成酶的潛力，但并不完全根除所述微生物種群。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述微生物種群粘附于一個(gè)堅(jiān)固的表面上。在本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述微生物種群粘附于一個(gè)可消耗的表面上。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中還提供一種酶生成受到控制的生物質(zhì)，其包括微生物種群和一種抑制酶生成的物質(zhì)，間歇式存在的抑制酶生成的物質(zhì)在所述微生物種群中的濃度和時(shí)間可有效地抑制所述微生物種群生成酶。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述微生物種群粘附于一個(gè)堅(jiān)固的表面上。在本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述微生物種群粘附于一個(gè)可消耗的表面上。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中還提供一種酶生成受到控制的生物質(zhì)，其中包括具有生成酶的潛力的微生物種群和一種抑制酶生成的物質(zhì)，在所述微生物種群中抑制酶生成的物質(zhì)的存在濃度和時(shí)間可有效地破壞微生物種群的生成酶的潛力，但并不完全根除所述微生物種群。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述微生物種群粘附于一個(gè)堅(jiān)固的表面上。在本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述微生物種群粘附于一個(gè)可消耗的表面上。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述酶為一種過氧化氫降解酶，優(yōu)選為過氧化氫酶、脫氫酶或過氧化物酶。在本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述酶是一種淀粉降解酶，優(yōu)選為淀粉酶。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中還提供一種抑制鄰近某一表面的生物膜發(fā)育的方法，該方法包括對(duì)于具有形成生物膜潛力的微生物種群間歇式使用一種生物膜抑制物質(zhì)，其中生物膜抑制物質(zhì)包含溴化物活化的氯胺和一種過氧化物。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中還提供一種抑制鄰近某一表面的生物膜發(fā)育的方法，該方法包括對(duì)于所述微生物種群間歇式使用一種含有溴化物活化的氯胺和一種過氧化物的生物膜抑制物質(zhì)，由此抑制微生物種群形成生物膜的潛力，但并不完全根除所述微生物種群。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中還提供一種增加脫墨或漂白工藝用水中過氧化氫持久度的方法，該方法包括對(duì)于存在于一實(shí)體表面與所述脫墨或漂白工藝用水之間的交界處的微生物種群使用一種用于抑制過氧化氫降解酶生成的物質(zhì)。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中還提供一種增加脫墨或漂白工藝用水中過氧化氫持久度的方法，該方法包括對(duì)于存在于一實(shí)體表面與所述脫墨或漂白工藝用水之間的交界處并具有生成過氧化氫降解酶潛力的微生物種群使用一種抑制所述微生物種群生成過氧化氫降解酶潛力的物質(zhì)，由此抑制所述微生物種群之生成過氧化氫降解酶的潛力，但并不完全根除所述微生物種群。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述生物膜抑制物質(zhì)包含溴化物活化的氯胺，所述工藝用水中含有過氧化物。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述生物膜抑制物質(zhì)不降解過氧化物。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中還提供一種控制生物膜的方法，其中包括對(duì)于需要進(jìn)行控制的生物膜使用溴化物活化的氯胺，其量可有效地破壞生物膜的發(fā)育，但并不完全根除生物膜中包含的微生物種群。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中還提供一種含有溴化物活化的氯胺和一種過氧化物的水溶液。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，以總氯計(jì)，溴化物活化的氯胺的濃度在約1至10卯m(百萬(wàn)分之一)之間。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，過氧化物的濃度在約100至40，000ppm之間。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述水溶液的溶劑是需氯量高的水。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述水溶液的溶劑是需氯量低的水。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中還提供一種抑制鄰近某一表面的生物膜發(fā)育的方法，該方法包括對(duì)于具有形成生物膜潛力的微生物種群間歇式地、有意識(shí)地使用一種生物膜抑制物質(zhì)。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中還提供一種抑制鄰近某一表面的生物膜發(fā)育的方法，該方法包括有意識(shí)地抑制微生物種群形成生物膜的潛力，但并不完全根除所述微生物種群。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述有意識(shí)地抑制微生物種群形成生物膜的潛力，但并不完全根除所述微生物種群的作法包括對(duì)于具有形成生物膜潛力的微生物種群間歇式地、有意識(shí)地使用一種生物膜抑制物質(zhì)。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中還提供一種抑制鄰近某一表面的生物膜發(fā)育的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包含一間歇式施放器，用于對(duì)具有形成生物膜潛力的微生物種群歇式地，有意識(shí)地使用一種生物膜抑制物質(zhì)。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中還提供一種抑制生物膜發(fā)育的方法，該方法包括在工藝用水環(huán)境中某一表面與水之間的交界處，對(duì)于粘附于所述表面上的微生物種群有意識(shí)地使用溴化物活化的氯胺，其量可有效地抑制所述微生物種群形成生物膜，但并不完全根除所述微生物種群。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中還提供一種抑制鄰近某一表面的生物膜發(fā)育的方法，該方法包括對(duì)于具有形成生物膜潛力的微生物種群間歇式地，有意識(shí)地使用溴化物活化的氯胺。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中還提供一種生長(zhǎng)受到控制的生物質(zhì)，其包括粘附于某一表面上的微生物種群以及一種間歇且有意地存在于所述微生物種群中的生物膜抑制物質(zhì)，其在所述微生物種群中的濃度和時(shí)間可有效地抑制所述微生物種群形成生物膜。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中還提供一種在工藝用水環(huán)境中抑制生物膜發(fā)育18的方法，該方法包括實(shí)時(shí)發(fā)生溴化物活化的氯胺，將所述實(shí)時(shí)和有意發(fā)生的溴化物活化的氯胺施放到工藝用水環(huán)境中某一實(shí)體表面與水之間的交界處。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中還提供一種抑制生物膜生成酶的方法，該方法包括對(duì)于粘附于某一表面上的微生物種群間歇式地、有意識(shí)地使用一種抑制所述微生物種群生成酶的物質(zhì)。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中還提供一種減少粘附于某一表面上的微生物種群生成酶的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包含一間歇式施放器，用于對(duì)具有酶生成潛力且粘附于某一表面上的微生物種群間歇式地、有意識(shí)地使用一種抑制酶生成的物質(zhì)。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中還提供一種抑制微生物種群生成酶的方法，該方法包括對(duì)于在工藝用水環(huán)境中某一表面與水之間的交界處的微生物種群有意識(shí)地使用溴化物活化的氯胺，其量可有效地抑制所述微生物種群形成生成酶，但并不完全根除所述微生物種群。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中還提供一種抑制鄰近某一表面的生物膜發(fā)育的方法，該方法包括對(duì)于具有形成生物膜潛力的微生物種群有意識(shí)地使用溴化物活化的氯胺和一種過氧化物。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中還提供一種抑制鄰近某一表面的生物膜發(fā)育的方法，該方法包括對(duì)于所述微生物種群間歇式地、有意識(shí)地使用包含溴化物活化的氯胺和過氧化物的生物膜抑制物質(zhì)，由此抑制微生物種群形成生物膜的潛力，但并不完全根除所述微生物種群。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中還提供一種增加脫墨或漂白工藝用水中過氧化氫持久度的方法，該方法包括對(duì)于存在于一實(shí)體表面與所述脫墨或漂白工藝用水之間的交界處的微生物種群間歇式地、有意識(shí)地使用一種用于抑制過氧化氫降解酶生成的物質(zhì)。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中還提供一種增加脫墨或漂白工藝用水中過氧化氫持久度的方法，該方法包括對(duì)于存在于一實(shí)體表面與所述脫墨或漂白工藝用水之間的交界處并具有生成過氧化氫降解酶潛力的微生物種群有意識(shí)地使用一種抑制所述微生物種群生成過氧化氫降解酶潛力的物質(zhì)，由此抑制所述微生物種群之生成過氧化氫降解酶的潛力，但并不完全根除所述微生物種群。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中還提供一種控制生物膜的方法，其中包括對(duì)于需要進(jìn)行控制的生物膜使用溴化物活化的氯胺，其量可有效地破壞生物膜的發(fā)育，但并不完全根除所述微生物種群。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中還提供一種抑制工藝用水環(huán)境中生物膜發(fā)育的方法，其包括實(shí)時(shí)發(fā)生溴化物活化的氯胺，將所述實(shí)時(shí)和有意發(fā)生的溴化物活化的氯胺施放到工藝用水環(huán)境中某一實(shí)體表面與水之間的交界處，以抑制那里的生物膜的發(fā)育。以下利用下列的幾個(gè)實(shí)施例和附圖更詳細(xì)地描述本發(fā)明，其中圖l是一個(gè)框圖，用于表示一種裝置，該裝置的構(gòu)建和運(yùn)行可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的設(shè)術(shù)巨圖2是一個(gè)類似框圖，用于表示另外一種裝置，該裝置的構(gòu)建和運(yùn)行可以實(shí)現(xiàn)本19發(fā)明的設(shè)想。圖3顯示了采用本發(fā)明方法處理的管道和未處理的對(duì)照管道的Hazen-Williams系數(shù)間的差別。圖4顯示了材料生物膜抑制物質(zhì)_氯胺處理的管道和未處理的對(duì)照管道之間的差別。圖5顯示了對(duì)于生長(zhǎng)在造紙機(jī)中的生物膜根據(jù)本發(fā)明方法間歇式使用了生物膜抑制物質(zhì)后，紙中出現(xiàn)孔洞和斑點(diǎn)的發(fā)生率，在處理前沒有清洗造紙機(jī)。圖6顯示了清洗造紙機(jī)后，再根據(jù)本發(fā)明方法間歇式使用了生物膜抑制物質(zhì)后，紙中出現(xiàn)孔洞和斑點(diǎn)的發(fā)生率。圖7顯示了根據(jù)本發(fā)明方法間歇式使用了生物膜抑制物質(zhì)后，造紙機(jī)內(nèi)各種類型活細(xì)胞的數(shù)量。圖8顯示了添加生物膜抑制物質(zhì)對(duì)于造紙機(jī)中纖維留著率的影響作用。具體實(shí)施例方式應(yīng)當(dāng)認(rèn)為術(shù)語(yǔ)"工作周期"是指(a)向具有形成生物膜潛力的微生物種群中添加生物膜抑制物質(zhì)或抑制酶生成的物質(zhì)所持續(xù)的時(shí)間與(b)不向具有形成生物膜潛力的微生物種群中這些物質(zhì)所持續(xù)的時(shí)間之間的比例。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，生物膜抑制物質(zhì)或抑制酶生成的物質(zhì)在發(fā)生后就被連續(xù)地注入到與具有形成生物膜潛力的微生物種群接觸的水中。針對(duì)本發(fā)明的這一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案而言，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為術(shù)語(yǔ)"工作周期"是指(a)向與具有形成生物膜潛力的微生物種群接觸的水中注入所發(fā)生的生物膜抑制物質(zhì)或抑制酶生成的物質(zhì)所持續(xù)的時(shí)間與(b)不向與具有形成生物膜潛力的微生物種群接觸的水中注入所發(fā)生的生物膜抑制物質(zhì)或抑制酶生成的物質(zhì)所持續(xù)的時(shí)間之間的比例。因此，如果每三天用3小時(shí)向工藝用水中注入生物膜抑制物質(zhì)，用于抑制生物膜的發(fā)育，則工作周期為1:23。在本專利申請(qǐng)書中，術(shù)語(yǔ)"堿過量相當(dāng)于至少10^Na0H"指按以下通過Cl2和Na0H反應(yīng)生成NaOCl的方程式計(jì)算，溶液中每含1摩爾Cl^就要含多于2摩爾的NaOH，因此，溶液中含有過量的NaOH，NaOH的總用量，即游離的NaOH和已經(jīng)轉(zhuǎn)化成NaOCl的NaOH的總和要比反應(yīng)所要求的量多出至少10%。NaOH+Cl2—NaCl+H20+NaOCl在本專利申請(qǐng)書中，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為術(shù)語(yǔ)"濕部化學(xué)"與HandbookofPulpandPaperTerminologybyG.A.Smook，Ceg印deTrois-Rivieres，1990中所定義的一致。Smook將濕部化學(xué)定義為精細(xì)化學(xué)品和添加劑的物理和表面化學(xué)以及它們與纖維的相互作用。在本專利申請(qǐng)書中，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為術(shù)語(yǔ)"粘附于某一表面上的微生物種群"并沒有暗示作為種群一部分的各個(gè)或每一個(gè)微生物都必須直接粘附在表面上。例如，厚度為幾個(gè)細(xì)胞的微生物種群可以含有直接粘附在表面上的第一層細(xì)胞，而其他幾層細(xì)胞則疊加于下一層細(xì)胞上。類似地，生物膜中的微生物不必接觸生物膜粘附的表面，而是包裹在生物膜的基質(zhì)中。在本發(fā)明中，這些微生物種群也被認(rèn)為是粘附于某一表面上的微生物種群。應(yīng)當(dāng)認(rèn)為術(shù)語(yǔ)"生物膜的發(fā)育"涵蓋了微生物種群建立新的生物膜以及微生物種群對(duì)于維持和擴(kuò)展已經(jīng)存在的生物膜這兩種情況。在本專利申請(qǐng)書中，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為術(shù)語(yǔ)"堅(jiān)固的表面"指工藝生成設(shè)備中的一個(gè)表面，如管道、水箱或其他容器的表面，在生產(chǎn)過程中這些表面不被消耗并且與水接觸。"可消耗的表面"指一種表面，如存在于工藝用水中的纖維或懸浮顆粒的表面，這種表面在生產(chǎn)過程中可能被消耗并被排出到設(shè)備之外，如制成紙制品。依據(jù)生產(chǎn)工藝的類型，可消耗的表面在設(shè)備中存在的時(shí)間要明顯短于堅(jiān)固的表面，在這種情況下可以根據(jù)處理可消耗的表面所需的頻率或工作周期來(lái)確定水處理的頻率或工作周期。與之相反，在以下的一些情況中(a)可消耗的表面可能在設(shè)備中存在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間，例如，當(dāng)某些工藝用水被再循環(huán)至生產(chǎn)液流中，(b)可消耗的表面可能被濕部化學(xué)品所覆蓋，微生物可以在此上滋生，(c)工藝用水中含有濃度較高的可消耗的表面(顆粒和/或纖維)，或者(d)帶有可消耗表面的顆粒和/或纖維易于沉淀。頻率或工作周期將由處理可消耗的表面所需的頻率或工作周期所決定。特別是在(c)和(d)的情況下，如在造紙領(lǐng)域中已為人所熟知的那樣，將一層含有纖維、顏料和化學(xué)品等的混合物的混懸液涂布在由塑料或絲線構(gòu)成的篩網(wǎng)上，然后通過一系列的步驟將紙張干燥至含水量約為8%。Smook在其著作的第191頁(yè)中將"留著率"定義為在紙形成過程中含留下來(lái)的造紙材料的數(shù)量，通常表示為占起始添加量的百分比。因此，纖維在篩網(wǎng)上含留的百分比越大，則造紙工藝的"留著率"就越高。一般認(rèn)為留著率達(dá)90%為優(yōu)良，而留著率為50%則為差。那些沒有形成紙張的纖維則被循環(huán)再利用。在留著率低或差的造紙機(jī)中，在機(jī)器的某些位置上纖維的濃度要高于留著率好的造紙機(jī)。另外，由于纖維具有大的表面積/重量比，而且造紙中所采用的纖維是多孔性的，從而使表面積/重量比進(jìn)一步增加，纖維的總表面積(即本專利申請(qǐng)書中定義的可消耗的表面)要遠(yuǎn)大于機(jī)器本身的總表面積。而且由于纖維的循環(huán)再利用，某些纖維存在于造紙機(jī)中的有效時(shí)間可以達(dá)到數(shù)小時(shí)甚至是幾天。因此，不希望囿于任何理論的限制，本專利申請(qǐng)的發(fā)明人認(rèn)為在造紙纖維的表面上存在形成生物膜的可能性，而且這些生物膜的存在可能會(huì)對(duì)造紙產(chǎn)生不良作用，因?yàn)槔w維間的相互粘合對(duì)于形成質(zhì)量合格的紙是至關(guān)重要的，纖維上生物膜的存在影響了這種粘合作用。纖維之間的粘合力差也增加了纖維沉淀的可能性。再者，據(jù)信某些化學(xué)品，如在造紙工藝的濕部化學(xué)中淀粉或糖的使用可以使纖維上形成生物膜這一問題加重，因?yàn)檫@些化學(xué)品可以促進(jìn)生物膜在纖維上的生長(zhǎng)。圖1所示的裝置向粘附在標(biāo)識(shí)為2的部位之表面上的微生物種群1施放生物膜抑制物質(zhì)，這一部位可以是如運(yùn)水管道或造紙機(jī)的一部分，如上所述，表面可以是堅(jiān)固的表面或可消耗的表面。將生物膜抑制物質(zhì)引到與微生物種群1接觸的流體3，如水中，由此將生物膜抑制物質(zhì)施放至微生物種群1中。通過原位混合兩種溶液，如儲(chǔ)罐4中的氧化劑溶液，優(yōu)選為次氯酸鹽溶液，和儲(chǔ)罐6中的胺原料溶液，優(yōu)選為銨鹽溶液，形成生物膜抑制物質(zhì)。如圖1所示，水，如自來(lái)水從水源8通過水管10經(jīng)一對(duì)相互平行的支管12、14進(jìn)入混合器21，混合器21向指向部位2處的流體3的總出口管16送料。相互平行的支管12、14分別包含一個(gè)文丘里管18、20，而各文丘里管又分別包含一個(gè)連接于各支管12、14上的進(jìn)口18a、20a和連接于混合器21上的18b、20b，混合器21上連接有指向與微生物種群接觸的流體的總出口管16。各文丘里管18、20還分別包含一個(gè)指向儲(chǔ)罐4、6的第三端口18c、20c，各溶液被加到流經(jīng)出口管16的水中。因此，這兩個(gè)文丘里管18、20就構(gòu)成了劑量泵，用于將氧化劑溶液自儲(chǔ)罐4、胺源溶液自儲(chǔ)罐6注入來(lái)自水源8的水中，所采用的比例是預(yù)定的，使生物膜抑制物質(zhì)的生成達(dá)到優(yōu)化的比例。這兩種化學(xué)物質(zhì)在混合器21中混合，并且在向出口管16送料的混合器21中相互反應(yīng)，由此將反應(yīng)產(chǎn)物，即這兩種化學(xué)物質(zhì)反應(yīng)所生成的生物膜抑制物質(zhì)，在原位形成的同時(shí)被引入流體3中。文丘里管18、20上的兩個(gè)支管12、14中分別包含控制閥22、24，可以控制流經(jīng)兩個(gè)文丘里管18、20中水的用量。將儲(chǔ)罐4、6和各自的文丘里管18、20連接的管線26、28中也含有閥門，即圖示中的30、32，用于控制流經(jīng)文丘里管進(jìn)入水中的化學(xué)物質(zhì)的劑量。后一種閥也可以在添加生物膜抑制物質(zhì)結(jié)束時(shí)終止化學(xué)物質(zhì)的供應(yīng)，因此，連續(xù)流過支管12、14，混合器21和出口管16的水流將把殘余的化學(xué)物質(zhì)或其分解產(chǎn)物沖走，從而避免了在各生物膜抑制物質(zhì)發(fā)生期結(jié)束時(shí)，在出口管16或混合器21中分解產(chǎn)物的積累。利用圖中標(biāo)識(shí)為40的控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)上述閥門的控制。由于生物膜抑制物質(zhì)的分解，生物膜抑制物質(zhì)的pH降低。因此，出口管16也可以而且優(yōu)選含有一個(gè)pH傳感器47，用于測(cè)量生物膜抑制物質(zhì)的pH，而且控制系統(tǒng)40對(duì)其有響應(yīng)。通過電控閥48，控制系統(tǒng)40可以控制來(lái)自水源8的水的供應(yīng)?？刂葡到y(tǒng)40還可以控制報(bào)警器50或其它的信號(hào)裝置。圖中所示的系統(tǒng)也包含一個(gè)定時(shí)器，可以預(yù)先設(shè)定生物膜抑制物質(zhì)經(jīng)出口管16進(jìn)入與微生物種群接觸的水中的時(shí)間，以及施放生物膜抑制物質(zhì)所間隔的時(shí)間。源自水源8并通向支管12、14的供水管10可以含有其它的控制裝置。附圖中顯示了以下的其它控制裝置手動(dòng)閥53，可以手動(dòng)控制來(lái)自水源8的水流；用于降低水源壓力的減壓器54;也可用于為控制系統(tǒng)40提供參數(shù)的壓力傳感器56;用于指示流速或流量的流量計(jì)58;指示管線10中壓力的壓力表60;卸壓閥62;單向閥64。優(yōu)選地，將兩個(gè)文丘里管18、20及其控制器設(shè)計(jì)成可以同步自儲(chǔ)罐4、6輸送相同體積的溶液，即使在兩種溶液粘度存在差異的情況下也可以實(shí)現(xiàn)這種功能。圖示中的系統(tǒng)在恒定的預(yù)定水壓下操作，兩種具有預(yù)定稀釋度的溶液按預(yù)定比例經(jīng)文丘里管18、20進(jìn)入流經(jīng)支管12、14的水中。如上所述可以對(duì)各個(gè)參數(shù)進(jìn)行控制，使得來(lái)自儲(chǔ)罐4、6的液體按預(yù)定的相互比例，同步與自水源8流經(jīng)文丘里管18、20的水間也按預(yù)定的比例同步和同步地注入。如上所述，儲(chǔ)罐4中的溶液是一種氧化劑溶液，儲(chǔ)罐6中的溶液是一種胺源溶液，優(yōu)選地，后者是一種銨鹽的溶液，優(yōu)選為溴化銨或氯化銨或其混合物。氧化劑溶液優(yōu)選為次氯酸鈣或次氯酸鈉的溶液，最優(yōu)選為次氯酸鈉。優(yōu)選地，生物膜抑制物質(zhì)是溴化物活化的氯胺。優(yōu)選地，在注入流體3之前，生物膜抑制物質(zhì)的pH至少為8.5，優(yōu)選為至少為9.5。優(yōu)選地，生物膜抑制物質(zhì)的注入速率可以使生物膜抑制物質(zhì)維持一個(gè)穩(wěn)定的pH，其中pH至少為8.5。圖2顯示了另外一種裝置，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案，該裝置的構(gòu)建和運(yùn)行可以提供生物膜抑制物質(zhì)。圖2所示裝置與圖1所示裝置類似，對(duì)于和圖1所示系統(tǒng)中相同并且操作方法也相同各單元，在圖2中用相似的數(shù)字進(jìn)行標(biāo)記。兩個(gè)系統(tǒng)的主要不同點(diǎn)在于將文丘里管18、20換成了脈動(dòng)泵P"P"兩個(gè)脈動(dòng)泵Pi、P2也由控制系統(tǒng)40控制，將流體同步自兩個(gè)儲(chǔ)罐4、6，經(jīng)送料管26、28，按類似于上述圖1中文丘里管18、20的方式同步定量注入，不同之處在于支管12、14中的水在流向混合器21的過程中，由泵&、P2抽出的流體和支管12、14中的水在混合器MpM2處混合，然后進(jìn)入出口管16。也可以用其它類型的泵，如蠕動(dòng)泵代替脈動(dòng)泵。通過以下本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案的示例性、非定界性的實(shí)施例可以更好地理解本發(fā)明。實(shí)施例1-模型系統(tǒng)中生物膜的形成在實(shí)驗(yàn)室中評(píng)價(jià)氧化性殺菌劑或生物膜抑制物質(zhì)存在與否對(duì)于不銹鋼采樣管中生物膜形成的影響作用。試驗(yàn)系統(tǒng)由(a)三個(gè)密閉的各含有20L富營(yíng)養(yǎng)培養(yǎng)基(比推薦使用濃度稀三倍)的燒瓶，(b)三個(gè)密閉的池，其中含有自由懸掛的不銹鋼采樣管，(c)三個(gè)相同的循環(huán)泵，每個(gè)泵通過塑料管與一個(gè)燒瓶和一個(gè)池相連。將系統(tǒng)置于35t:的恒溫房間中。將接種物加到各燒瓶中，其中接種物含有可形成粘泥的細(xì)菌的混合培養(yǎng)液，這些細(xì)菌是從造紙機(jī)中分離出來(lái)的。試驗(yàn)期間(4天)，每天向第一個(gè)燒瓶中加入一種含有5ppm(以總Cl2計(jì))溴氯二甲基乙內(nèi)酰脲(一種能夠生成HOBr和H0C1的氧化性殺菌劑)的混合物(此后表示為"混合鹵素")的氧化劑。試驗(yàn)期間，每天向第二個(gè)燒瓶中加入一種生物膜抑制物質(zhì)，即溴化物活化的氯胺(此后表示為"FuzzicideBAC")，用于浮游微生物時(shí)它可以作為一種殺菌劑，它是新制備出的，制備方法見圖l和美國(guó)專利5，976，386(以總Cl2計(jì)，濃度為2.5卯m)。第三個(gè)燒瓶作為采用氧化性殺菌劑或生物膜抑制物質(zhì)處理的兩個(gè)燒瓶的對(duì)照。"FuzzicideBAC"殺菌劑是在一個(gè)特制送料的系統(tǒng)中生成的，在該系統(tǒng)中含有兩個(gè)實(shí)驗(yàn)室用脈動(dòng)送料泵，在高的脈沖頻率下每分鐘可以輸送少量(小于100iU)殺菌劑。通過第一個(gè)泵輸送次氯酸鈉的去離子(DI)水稀溶液(以總氯計(jì)，約8000卯m);通過第二個(gè)泵輸送溴化銨的稀溶液(12500ppm)。兩種稀溶液在一個(gè)短的玻璃管中同步混合，形成生物膜抑制物質(zhì)的注射前溶液，利用PH計(jì)控制和確定所生成的生物膜抑制物質(zhì)的穩(wěn)定性。生物膜抑制物質(zhì)在產(chǎn)生后被立即輸送至試驗(yàn)系統(tǒng)中。生物膜抑制物質(zhì)的注射前溶液含有3500-4000卯m的總氯，pH約為9.5。在第2和第4天時(shí)，打開各個(gè)池，并在無(wú)菌的條件下從各個(gè)池中取出2個(gè)采樣管。與此同步對(duì)于循環(huán)的培養(yǎng)基也進(jìn)行采樣。在加入日劑量的殺菌劑后進(jìn)行取樣。將各培養(yǎng)基樣品在無(wú)菌鹽水溶液中稀釋10倍并鋪于熔融瓊脂上。充分洗滌各采樣管以除去任何粘附的顆粒，在無(wú)菌條件下進(jìn)行刮擦，將刮擦下來(lái)的材料定量分散至生理鹽水中，稀釋10倍并鋪于熔融瓊脂上。在35t:下培養(yǎng)48小時(shí)后計(jì)數(shù)存活的微生物。培養(yǎng)基中存在的細(xì)胞的活菌計(jì)數(shù)結(jié)果表示為菌落形成單位(cfu)/ml;采樣管表面上存在的細(xì)胞的活菌計(jì)數(shù)結(jié)果表示為菌落形成單位(cfu)/cm2。結(jié)果列于表1中。2天后暴露于氧化性殺菌劑和生物膜抑制物質(zhì)的培養(yǎng)基樣品(即浮游微生物)的活菌計(jì)數(shù)結(jié)果相似，對(duì)照樣品的活菌計(jì)數(shù)結(jié)果略微偏高。2天后對(duì)照采樣管中生物膜生長(zhǎng)明顯，在采用混合鹵素處理的采樣管中，生物膜小但也明顯，而采用FuzzicideBAC處理的采樣管則保持潔凈。4天后，對(duì)照培養(yǎng)基樣品的浮游微生物計(jì)數(shù)結(jié)果不變，與第2天的計(jì)數(shù)結(jié)果相似，混合鹵素處理的培養(yǎng)基樣品顯示出對(duì)浮游微生物具有一定的抑制作用(活菌計(jì)數(shù)降低了約IO倍)，F(xiàn)uzzicideBAC處理的培養(yǎng)基樣品完全抑制了浮游微生物(活菌計(jì)數(shù)結(jié)果落在檢測(cè)限內(nèi))。對(duì)于采樣管內(nèi)的生長(zhǎng)情況，與第2天的試驗(yàn)結(jié)果相比，4天后對(duì)照試驗(yàn)中采樣管的活菌計(jì)數(shù)結(jié)果小幅增加，混合鹵素處理的采樣管中活菌計(jì)數(shù)結(jié)果增加了3倍。FuzzicideBAC處理的采樣管依然保持潔凈。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table>*這些數(shù)值相當(dāng)于所用儀器的檢測(cè)低限，為此用不等式表示，即活菌計(jì)數(shù)實(shí)際上要低于所列數(shù)據(jù)。實(shí)施例2-廢水污染的控制將廢水處理廠處理好的廢水用管道送至7km外的位置。數(shù)年后發(fā)現(xiàn)水管被堵塞，管中水流速下降。采用濃度非常高的Cl2(高達(dá)50卯m，即添加NaOCl高達(dá)50mg/ml(以Cl2計(jì)))被證明并不能改善水管的通導(dǎo)性。機(jī)械清洗管路(清刮管道)在清洗后立即明顯改善了水管的通導(dǎo)性，但這種改善僅能維持幾天，此后水管的堵塞又恢復(fù)到了清刮管道之前的程度。利用本發(fā)明可以有效地控制生物膜。在利用本發(fā)明進(jìn)行處理以前，測(cè)得管道中Hazen-Williams系數(shù)約為90(Hazen-Williams系數(shù)用于反映工業(yè)管道中水流動(dòng)的情況。按方程式P=^^^進(jìn)行計(jì)算，其中P是摩擦壓力降，單位為每1000英尺管長(zhǎng)每平方英寸磅，B為流量，單位為桶每小時(shí)，s為流體的比重，C=摩擦系數(shù)(Hazen-Williams系數(shù))，d為管道的內(nèi)徑，單位為英寸，對(duì)于指定管道測(cè)定P和B，s和d視為常數(shù)，由此可以計(jì)算出C，計(jì)算結(jié)果即為Hazen-Williams系數(shù)。其數(shù)值越大，則越易流過管道)。使用生物膜抑制物質(zhì)，即10卯m的溴化物活化的氯胺("FuzzicideBAC")，每天一次，每次3小時(shí)，連續(xù)使用6天將HW系數(shù)從約90提高至約104，其中溴化物活化的氯胺是依據(jù)美國(guó)專利5，976，386制備的，濃度按總氯進(jìn)行計(jì)算。聯(lián)合采用"清刮管道"和使用10ppm依據(jù)美國(guó)專利5，976，386制備的FuzzicideBAC(以總Cl2計(jì))，每天一次，每次3小時(shí)，使HW系數(shù)從約104提高至約116。采用這種方法清理完管道后，試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)使用10ppm依據(jù)美國(guó)專利5，976，386制備的FuzzicideBAC(以總Cl2計(jì))，每周一次，每次3小時(shí)，可以使HW系數(shù)在數(shù)月內(nèi)保持恒定，即盡管在廢水中存在大量的微生物，這種作法也可以抑制生物膜的再度形成。只要正確發(fā)生生物膜抑制物質(zhì)并將其注入管道中，HW系數(shù)就可以保持恒定。當(dāng)管道沒有被正確處置時(shí)就會(huì)觀察到冊(cè)系數(shù)的下降。增加處理的頻率后，幾天后情況又恢復(fù)正常。按以下方法生成本實(shí)施例中的生物膜抑制物質(zhì)構(gòu)建一個(gè)送料系統(tǒng)，其包含一個(gè)用于輸送高達(dá)300升/小時(shí)的次氯酸鈉溶液(10-15%w/v)的脈動(dòng)計(jì)量泵，一個(gè)用于輸送高達(dá)150升/小時(shí)的溴化銨溶液(38%w/v)的脈動(dòng)計(jì)量泵。采用廢水(高達(dá)10mVh)以恰當(dāng)?shù)叵♂屵@兩種化學(xué)物質(zhì)。采用一個(gè)在線式pH計(jì)控制生產(chǎn)過程，調(diào)整次氯酸鹽的送料速度，以確保生成穩(wěn)定的生物膜抑制物質(zhì)。生物膜抑制物質(zhì)母液的濃度為3000-4000ppm，pH維持在9.5_1.0之間。實(shí)施例3將處理好的廢水通過幾根10m長(zhǎng)、內(nèi)徑為4英寸的管道泵送至一個(gè)試驗(yàn)工廠中。在開始進(jìn)行處理前，任由生物膜在管道壁上自然生長(zhǎng)數(shù)月。在線監(jiān)測(cè)各管道中的壓力降并計(jì)算出平均的HW系數(shù)。試驗(yàn)期間，對(duì)于對(duì)照管道不作處理，其余管道(a)使用lOppm依據(jù)美國(guó)專利5，976，386制備的F腦icideBAC(以總Cl2計(jì))進(jìn)行處理，每周三次，每次3小時(shí)，或者(b)使用有氯化銨生成的氯胺進(jìn)行處理，這種物質(zhì)是在前的美國(guó)專利5，976，386和美國(guó)專利6，132，628等現(xiàn)有技術(shù)中的一部分，并依據(jù)美國(guó)專利6，132，628中的對(duì)照實(shí)施例預(yù)先形成，濃度為10卯m(以總Cl2計(jì))，每周三次，每次3小時(shí)。按以下方法生成本實(shí)施例中的生物膜抑制物質(zhì)利用一個(gè)為本次試驗(yàn)特制的小型送料系統(tǒng)，將4升/小時(shí)的次氯酸鈉和2升/小時(shí)的FuzzicideBAC和56升/小時(shí)的水輸送至接受處理的管道中。生物膜抑制物質(zhì)的注射前溶液的濃度約為3600卯m，pH在9.2_9.6之間。由于該系統(tǒng)所形成的殺菌劑大大過量，而送料量又小，大部分的生物膜抑制物質(zhì)母液被棄置而只利用其中的一小部分。結(jié)果列于表2和圖3中，正確生成生物膜抑制物質(zhì)對(duì)于生物膜抑制物質(zhì)的穩(wěn)定性和效能至關(guān)重要，制備方法不正確所得到的產(chǎn)物的效能要明顯低于FuzzicideBAC。在仿制FuzzicideBAC生產(chǎn)的系統(tǒng)中生成由氯化銨衍生出的生物膜抑制物質(zhì)。表2和圖3顯示對(duì)照管道(未處理)和用FuzzicideBAC處理的管道在HW系數(shù)上存在差異。表2:FuzzicideBAC處理管道和對(duì)照管道間HW系數(shù)的差異試驗(yàn)日HW系數(shù)的差異FuzzicideBAC-對(duì)照試驗(yàn)日HW系數(shù)的差異FuzzicideBAC-對(duì)照r10.1229*8.75211.25308.93311.62318.93413.04329.0225<table>tableseeoriginaldocumentpage26</column></row><table>*二管道中水被FuzzicideBAC處理的日子?！ā?在第7至第26天之間，殺菌劑制備不正確，導(dǎo)致其無(wú)效，并且使"被處理"管道和對(duì)照管道間HW系數(shù)的差異降低。如表2所示，F(xiàn)uzzicideBAC對(duì)于生物膜的作用并不一定在處理當(dāng)天顯現(xiàn)，而是在隨后的幾天才能觀察得到(表現(xiàn)在被處理管道HW系數(shù)相對(duì)于對(duì)照管道增加)。測(cè)量到的HW系數(shù)的特征表明對(duì)生物膜細(xì)胞的控制并不是靠殺滅著床于生物膜中的細(xì)胞來(lái)實(shí)現(xiàn)的。這可以通過直接對(duì)生物膜細(xì)胞進(jìn)行計(jì)數(shù)加以驗(yàn)證。表3顯示了采用FuzzicideBAC處理生物膜和采用氯胺處理生物膜的長(zhǎng)期效應(yīng)的比較。在這部分試驗(yàn)的第一天中，采用FuzzicideBAC或氯胺(以總氯計(jì)，濃度均為10卯m)處理3小時(shí)。在隨后的13天中在線觀測(cè)生物膜抑制物質(zhì)處理的管道和對(duì)照管道間HW系數(shù)的差異?？梢灶A(yù)計(jì)當(dāng)停止使用生物膜抑制物質(zhì)時(shí)，被處理管道中生物膜的生長(zhǎng)將恢復(fù)，使得管道的HW系數(shù)降低，而在對(duì)照(未處理)管道中冊(cè)系數(shù)保持不變。監(jiān)測(cè)被處理管道和對(duì)照管道間HW系數(shù)的差異，結(jié)果列于表3和圖4中。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage26</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage27</column></row><table>實(shí)施例4-依據(jù)本發(fā)明方法處理嚴(yán)重污染的造紙機(jī)美國(guó)專利5，789，239公開了一種組合物和方法，用于防止粘泥出現(xiàn)和/或除去運(yùn)水系統(tǒng)中的生物膜。根據(jù)這一專利，要將至少一種二醇和至少一種選自碳水化合物、蛋白酶、脂肪酶和二醇蛋白酶的酶成分加到水中才能達(dá)到其目的。該專利列出了現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)的結(jié)果，用于證明其所公開的專利是如何實(shí)施的以及所公開的方法的效能。其中所采用的參數(shù)之一是紙張的質(zhì)量，該參數(shù)是在造紙過程中在線測(cè)量的，用于監(jiān)測(cè)生物膜的去除效果。美國(guó)專利5，789，239列出的結(jié)果表明對(duì)于成品進(jìn)行監(jiān)測(cè)所得出的黑斑，亮斑以及孔洞的統(tǒng)計(jì)學(xué)分布與采用常規(guī)殺菌劑進(jìn)行處理所得出的紙張質(zhì)量的在線監(jiān)測(cè)值之間無(wú)顯著性差異。在本實(shí)施例中，采用本專利發(fā)明人所發(fā)明的、利用本專利發(fā)明人的美國(guó)專利5，976，386中的裝置原位生成的生物膜抑制物質(zhì)FuzzicideBAC處理嚴(yán)重污染的造紙機(jī)。將生物膜抑制物質(zhì)半連續(xù)地加到造紙機(jī)中。在進(jìn)行試驗(yàn)之前，不使用堿液蒸煮造紙機(jī)。實(shí)際上在進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)厚重的污染物仍然保持在機(jī)器表面上。采用一個(gè)特制的送料系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，其中第一脈動(dòng)泵輸送301/h的次氯酸鈉，第二脈動(dòng)泵輸送131/h的溴化銨溶液。采用軟化水稀釋化學(xué)物質(zhì)以避免水垢的形成。FuzzicideBAC送料系統(tǒng)向造紙機(jī)三個(gè)不同的送料點(diǎn)送料。通過監(jiān)測(cè)所生成的生物膜抑制物質(zhì)的pH來(lái)控制生物膜抑制物質(zhì)的生產(chǎn)過程，如有必要，需對(duì)成分的混合進(jìn)行調(diào)整。生物膜抑制物質(zhì)的注射前溶液的濃度約為3500-4000卯m(以總氯計(jì))，pH在9.6_9.8之間。生物膜抑制物質(zhì)的注射前溶液在試驗(yàn)期間和在該造紙機(jī)連續(xù)使用的數(shù)個(gè)月內(nèi)是可以重復(fù)的和穩(wěn)定的。在線記錄成品紙中黑斑、亮斑以及孔洞的數(shù)量，結(jié)果列于表4和圖5中(后者顯示重量為20噸的紙巻中孔洞和斑點(diǎn)的數(shù)目)。數(shù)據(jù)是所生產(chǎn)的每種類型的紙的平均值(制造某些紙的持續(xù)時(shí)間超過24小時(shí))。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage28</column></row><table>LS=亮斑；DS=黑斑；H=孔洞；尺寸的單位為微米。*第4天的結(jié)果包含第3天的數(shù)據(jù)，第11天的結(jié)果包含第10天的數(shù)據(jù)。在開始處理時(shí)起，孔洞和斑點(diǎn)隨時(shí)間的推移而穩(wěn)步增加，這是因?yàn)槭褂肍uzzicideBAC進(jìn)行處理時(shí)，具有大小不同、顏色各異的生物膜顆粒從機(jī)器表面上脫離的頻率增加所致。在試驗(yàn)的第12天，對(duì)造紙機(jī)停機(jī)以進(jìn)行清洗。結(jié)果發(fā)現(xiàn)了覆蓋有大量生物膜小顆粒的表面，這是因?yàn)樵谏锬どL(zhǎng)的主要區(qū)域中生物膜已經(jīng)被破壞成小顆粒，在清洗機(jī)器表面時(shí)分散到了機(jī)器的水中。清洗完造紙機(jī)后重現(xiàn)開始生產(chǎn)紙，并且繼續(xù)向生產(chǎn)用水中加入FuzzicideBAC。圖6顯示了在這一段造紙期內(nèi)黑斑、亮斑以及孔洞的數(shù)量。與圖5相比，整個(gè)生產(chǎn)期間斑點(diǎn)和孔洞的總量保持在相對(duì)較低的水平，說(shuō)明使用生物膜抑制物質(zhì)可以防止造紙機(jī)表面生物膜重新形成。實(shí)施例5-過氧化氫酶的失活在含有100ml去離子水(DI)的燒瓶中采用過氧化氫酶(Merk公司，用鹽水稀釋，最終濃度為26單位/ml)和生物膜抑制物質(zhì)(FuzzicideBAC或一氯胺(MCA))于實(shí)驗(yàn)室中進(jìn)行試驗(yàn)。按預(yù)定的送料速度將新制備的生物膜抑制物質(zhì)加到含有過氧化氫酶稀溶液適當(dāng)?shù)臒恐小Ｔ诩尤際202(使H202的終濃度達(dá)3.5g/l)之前，于室溫下將容器中的內(nèi)容物混合60分鐘。加入H202后，于室溫下攪拌混合物30分鐘，此時(shí)根據(jù)Dr.LangeCuvetteTestLCW058中的方法，采用LASA20測(cè)量11202的殘余量(如HandbookofPhotometricalOperationAnalysis(October1997)中所述，依據(jù)Jander/Blasius，LehrbachderAnalytischenundPraparativeAnorganischenChemie中的方法)。結(jié)果以總Cl2計(jì)，列于表5中。采用Hach便攜式比色計(jì)測(cè)量FuzzicideBAC和MCA的殘余量。表5生物膜抑制物質(zhì)(BIS)BIS濃度(以總Cl2計(jì)，ppm)過氧化氫酶單位/ml初始H202濃度%g/1初始H202濃度占3.5%g/1的百分?jǐn)?shù)NH4Br+NaOCl8.1263.521.4NH4Br+NaOCl60263.5100NH4Br+NaOCl140263.5100NH4Cl+NaOCl6.7263.56.8NH4Cl+NaOCl58263.597.1NH4Cl+NaOCl128263.599.4NH4Br+NaOCl6003.5100無(wú)0263.50無(wú)003.5100試驗(yàn)結(jié)果表明(1)酶降解H^的活性高，(2)氯胺和FuzzicideBAC均不氧化過氧化氫，(3)氯胺和FuzzicideBAC僅在高濃度(以總Cl2計(jì)，約60ppm或更高)下使過氧29化氫酶完全失活，這一濃度要遠(yuǎn)高于上述幾個(gè)實(shí)施例中用于抑制微生物種群形成生物膜的潛力，但并不直接分解生物膜的送料水平。在10ppm或更低的劑量水平(以總Ch計(jì))下，本發(fā)明的生物膜抑制物質(zhì)即使有作用，對(duì)于過氧化氫酶而言，其滅活的作用也不明顯。在實(shí)驗(yàn)室制備MCA和FuzzicideBAC所采取的方法與上述場(chǎng)地試驗(yàn)相似。以總氯計(jì)，用DI水稀釋次氯酸鈉，終濃度為6000ppm。制備溴化銨溶液(和次氯酸鈉稀溶液的摩爾比為i:1.1，即堿過量10%)和氯化銨溶液(和次氯酸鈉稀溶液的摩爾比為i:1.1，即堿過量10%)。將次氯酸鈉稀溶液(50ml)滴加至50ml的適當(dāng)銨鹽溶液中，其間連續(xù)監(jiān)測(cè)pH。立即測(cè)量所得母液中生物膜抑制物質(zhì)的濃度，然后按適當(dāng)?shù)乃土纤綄⑸锬ひ种莆镔|(zhì)立即加到試驗(yàn)燒瓶中。從實(shí)際應(yīng)用的角度考慮，在根據(jù)抑制生物膜發(fā)育的效能和成本優(yōu)化出的劑量水平下，MCA和FuzzicideBAC不能使過氧化物降解酶失活。因此，這些生物膜抑制物質(zhì)對(duì)于過氧化物降解酶_過氧化氫酶的作用并不是采用直接使酶失活的機(jī)制。在本實(shí)施例中，與易于和H202反應(yīng)的H0C1和HOBr相比，MCA和FuzzicideBAC并不氧化H202。這種特性使得在高濃度的背景H202或含有H202的混合物存在下，可以采用MCA和FuzzicideBAC作為生物膜抑制物質(zhì)。與現(xiàn)有技術(shù)中通過采用氧化性殺菌劑殺滅著床于生物膜中的微生物來(lái)控制生物膜生長(zhǎng)的作法不同，MCA以及本發(fā)明特別優(yōu)選的實(shí)施方案中的FuzzicideBAC可以在其它酶的存在下使用或與其它酶聯(lián)合使用，其中向生產(chǎn)介質(zhì)，特別是水基的生產(chǎn)介質(zhì)加入這些酶可以達(dá)到多種目的。實(shí)施例6-在脫墨廠的場(chǎng)地試驗(yàn)現(xiàn)有一個(gè)脫墨系統(tǒng)，每噸廢水中需使用7-10kgH202。此前采用常規(guī)殺生物劑如戊二醛來(lái)控制^02的酶解，但并未達(dá)到節(jié)省成本的效果。在該工廠中還有一套類似的脫墨系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用的廢紙?jiān)吓c上一系統(tǒng)來(lái)源相同，操作工藝類似，但采用含有戊二醛的商品配方處理卻取得了成功。在這一套脫墨系統(tǒng)中，H202的平均消耗量被降至每噸廢水中僅需使用約4kgH202。在利用FuzzicideBAC進(jìn)行處理以前，測(cè)量結(jié)果在該脫墨廠中的多個(gè)部位微生物量大，表現(xiàn)在出現(xiàn)了厚重的粘泥。盡管&02的起始劑量大，但在沿該系統(tǒng)流路中的多個(gè)位點(diǎn)上H202的殘余量低到可以忽略不計(jì)的程度。利用美國(guó)專利5，976，386中描述的生產(chǎn)/送料裝置原位生成FuzzicideBAC，并且連續(xù)輸送至工藝用水中，時(shí)間持續(xù)了850分鐘。在一個(gè)特制的送料系統(tǒng)中原位生成生物膜抑制物質(zhì)，該送料系統(tǒng)與實(shí)施例4所述的類似。反應(yīng)的pH維持在9.8-10.0。對(duì)生成過程進(jìn)行控制以確保兩種化學(xué)物質(zhì)被同步定量加入，按預(yù)定比例連續(xù)混合并且可重現(xiàn)地生成穩(wěn)定的生物膜抑制物質(zhì)，其穩(wěn)定期與試驗(yàn)周期相當(dāng)或更長(zhǎng)。以總C^計(jì)，起始FuzzicideBAC送料量為170g/噸。850分鐘后開始半連續(xù)地輸送生物膜抑制物質(zhì)，使送料量降為85g/噸。在試驗(yàn)啟動(dòng)期間監(jiān)測(cè)多個(gè)參數(shù)測(cè)量生物膜抑制物質(zhì)的殘余量(以總ClJ十，采用Hach便攜式比色計(jì)進(jìn)行測(cè)量，利用DPD方法，該方法對(duì)廢物及廢水檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行了改進(jìn))，根據(jù)Dr丄angeCuvetteTestLCW058中的方法，采用LASA20測(cè)量H202的殘余量，如HandbookofPhotometricalOperationAnalysis(0ctober1997)中所述，該方法的基石出是Jander/Blasius，LehrbachderAnalytischenundPraparativeAnorganischenChemie中的方法(高濃度情況下)，或采用Merck公司的試紙條進(jìn)行監(jiān)測(cè)(濃度在0.5-25卯m時(shí))。如果有必要，樣品可以用DI水稀釋。依據(jù)以下方法測(cè)量工藝用水中H202降解酶的活性用DI水將商品&02溶液稀釋成濃度為100g/lH20(10%)的溶液。將1ml稀釋的H202溶液加到9ml樣品中構(gòu)成10gH202/1的溶液，其中樣品取自受處理的脫墨工藝用水。將樣品于室溫下溫育15分鐘，此時(shí)測(cè)量11202的殘余量。將^02用水稀釋制成對(duì)照樣。如果酶能夠有效降解11202，則11202的殘余量低，反之，如果酶不能有效降解H202，則H202的殘余量高，其濃度與H202濃度起始接近，這可能是由于H202降解酶活性降低所致，或者是由于H202降解酶濃度下降所致。結(jié)果表示為指定接觸時(shí)間內(nèi)工藝用水中^02的殘留百分率，結(jié)果列于表6中。表6中的三磷酸腺苷(ATP)測(cè)量依據(jù)以下的操作步驟在螢光素和螢光素酶存在下，在ATP向單磷酸腺苷(AMP)轉(zhuǎn)變的過程中，每個(gè)ATP分子會(huì)發(fā)射出一定量的光。利用光度計(jì)測(cè)量所發(fā)射的光。所給出的測(cè)量值僅具有相對(duì)的意義，因此是一個(gè)相對(duì)量而非一個(gè)絕對(duì)量(RLU=相對(duì)光單位)。這一數(shù)值與微生物活性具有相關(guān)性，因?yàn)榛罹?jì)數(shù)越高，則ATP測(cè)量值也越高，反之亦然。表6時(shí)間分鐘過氧化氫酶活性的降低占起始^02的濃度的百分率ATP(RLU)H202殘余量，ppmFuzzicideBAC殘余量，以總氯計(jì)，ppm037.61322760010017.8634050.724054.7286151.4585092535>251.41500135.13568>2500.7試驗(yàn)開始后ATP濃度的急劇下降表明打漿機(jī)中的浮游微生物(活的游離細(xì)胞)得到了有效的控制。與本專利發(fā)明人的上述美國(guó)專利中的經(jīng)驗(yàn)所分析的一致，在連續(xù)送料期間ATP的濃度持續(xù)下降，甚至在FuzzicideBAC殘余量不是非常高時(shí)情況也是如此。在0IOO分鐘內(nèi)，過氧化氫酶活性的明顯增加是由于生物膜降解并導(dǎo)致生物膜內(nèi)的材料，包括微生物、過氧化氫酶以及其它一些過氧化物降解酶，被施放至工藝用水中所造成的。850分鐘后，當(dāng)打漿機(jī)中的樣品中能夠檢測(cè)出H202殘余時(shí)，改變送料方案采用半連續(xù)送料替代連續(xù)送料，并且使總送料量降低至起始值的50%，即85g/噸紙槳(以總Cl2計(jì))。與想象的一樣，ATP的濃度增加，反映出隨送料量和總Cl2殘余量的降低浮游微生物的數(shù)量增加。雖然ATP和活菌的數(shù)量增加，但隨處理的進(jìn)行H202降解酶的活性繼續(xù)下降，伴隨出現(xiàn)的情況是在工藝用水中H202的濃度增加。1500分鐘后，H202降解酶的活性好象被完全消除，而此時(shí)降低殺生物劑送料量的持續(xù)時(shí)間已經(jīng)達(dá)到850分鐘，并且在850至1500分鐘期間，ATP的濃度上升。經(jīng)過約48小時(shí)的半連續(xù)使用殺生物劑，為維持漂白所需的設(shè)定值，H202的需求量已經(jīng)被降低至4kg/噸。幾天后，發(fā)現(xiàn)H202的送料量可以被進(jìn)一步降低至2.2kg/噸，而且在31這種送料量降低的情況下已可以達(dá)到預(yù)定的脫墨漂白效果。實(shí)施例7-FuzzicideBAC的效能和活菌計(jì)數(shù)在用于制造打印和復(fù)印紙的造紙機(jī)中采用FuzzicideBAC進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，試驗(yàn)期間對(duì)于白水貯槽(ww)和貯漿池(Mchest)的微生物，主要是細(xì)菌進(jìn)行計(jì)數(shù)。抽取工藝用水并立即用硫代硫酸鈉處理以降解任何殘留的生物膜抑制物質(zhì)。用Trypton(DIFCO)鹽水將樣品稀釋10倍。稀釋的樣品置于熔融的R2A瓊脂上(此后稱為總菌數(shù))和含有大過量葡萄糖的熔融平板計(jì)數(shù)瓊脂凍上(此后稱為"粘泥形成菌")。瓊脂在室溫下固化并在35t:下溫育48h。對(duì)活細(xì)胞進(jìn)行計(jì)數(shù)，結(jié)果列于表7和圖7中。請(qǐng)注意兩個(gè)不同的處理期生物污染清除期，其間采用生物膜抑制物質(zhì)處理的已有生物膜瓦解(也可參見實(shí)施例4)，清除期后的正常操作期，在造紙機(jī)正常操作時(shí)，使用生物膜抑制物質(zhì)維持造紙機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)(與圖6進(jìn)行對(duì)比)表7和圖7顯示在初始清除期內(nèi)，不論生物膜抑制物質(zhì)FuzzicideBAC的殘余量是高或是低，白水貯槽中工藝用水樣品中每ml含103_104個(gè)活細(xì)胞。差不多所有的白水貯槽樣品中都包含有顯著量的、可以在高濃度葡萄糖培養(yǎng)基中生長(zhǎng)的菌落。對(duì)于貯漿池而言，情況也是如此(結(jié)果未顯示)，其總菌數(shù)和能夠在高濃度葡萄糖培養(yǎng)基中生長(zhǎng)的細(xì)胞的數(shù)目相比甚至更高。表7<table>tableseeoriginaldocumentpage32</column></row><table>如表8所示，一旦造紙機(jī)清潔，就在水樣中發(fā)現(xiàn)總菌數(shù)顯著下降。表8<table>tableseeoriginaldocumentpage33</column></row><table>總之，試驗(yàn)結(jié)果表明(a)只要造紙機(jī)被嚴(yán)重污染，則會(huì)出現(xiàn)很多細(xì)胞(雖然這些細(xì)胞可能不能占到大多數(shù))，包括著床于生物膜內(nèi)的細(xì)胞，易于在高濃度葡萄糖培養(yǎng)基中生長(zhǎng)，說(shuō)明存在可以有效和快速降解葡萄糖的酶，(b)在采用FuzzicideBAC處理的清潔的造紙機(jī)中，不論采用R2A培養(yǎng)基進(jìn)行活菌計(jì)數(shù)的數(shù)值高或低，活細(xì)胞不能在高濃度葡萄糖培養(yǎng)基中生長(zhǎng)，說(shuō)明這些細(xì)胞中不存在可以有效和快速降解高濃度葡萄糖的酶。這些結(jié)果可以和圖3和4進(jìn)行對(duì)比，在這些圖中，采用本發(fā)明生物膜抑制物質(zhì)處理使得生物污染的機(jī)器中的生物膜瓦解，并且可以防止清潔的機(jī)器重新形成生物膜。實(shí)施例8-FuzzicideBAC對(duì)于造紙效率的影響作用將FuzzicideBAC間歇式輸送至造紙機(jī)的各個(gè)部位。在機(jī)器中可以觀察到FuzzicideBAC殘余的迅速消失，發(fā)生FuzzicideBAC殘余喪失的主要部位是打漿機(jī)，特別是干法破碎的打漿機(jī)中。(干法破碎的打漿機(jī)所接納的紙是機(jī)制的紙，但其質(zhì)量低下，不能出售而只能在造紙機(jī)中被重新利用)。在打漿機(jī)中，已經(jīng)觀察到FuzzicideBAC殘余的喪失伴隨有ATP含量的迅速上升。初步的觀察結(jié)果認(rèn)為這種現(xiàn)象可能要?dú)w因于在施膠期間殺菌效果未達(dá)到最佳，此時(shí)采用淀粉涂布紙張，為微生物的生長(zhǎng)提供了一個(gè)好的培養(yǎng)基。在打漿機(jī)中同步觀察到了FuzzicideBAC殘余的喪失和ATP含量的上升，此外，在貯槳池和頂箱以及凈水中也觀察到了ATP含量的迅速上升。雖然打漿機(jī)中的ATP含量高，在作為造紙機(jī)循環(huán)水的白水中其數(shù)值保持在可接受的范圍之內(nèi)。為了確定FuzzicideBAC殘余的喪失是否是因?yàn)闈癫炕瘜W(xué)所引起的，將加到造紙機(jī)中的陽(yáng)離子淀粉的用量降低至50%，11小時(shí)后將聚合氯化鋁(PAC)的用量增加20%，其中聚合氯化鋁是一種促進(jìn)頂箱中纖維和顆粒凝聚的絮凝劑。在此期間仍然使用干法破碎。對(duì)于總碳酸鈣留著率和沉淀碳酸鈣(PCC)留著率的影響基本類似。陽(yáng)離子淀粉和PAC用量的改變不明顯影響留著率。加到貯漿池中的陽(yáng)離子淀粉用量減小5小時(shí)后，將FuzzicideBAC的送料量提高65%。2小時(shí)后發(fā)現(xiàn)白水中懸浮材料和PCC的濃度急劇下降，在隨后的17小時(shí)內(nèi)留著率得到了穩(wěn)步改善。這種留著率的改善與殘余氯的穩(wěn)步、緩慢的增加平行。33本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該認(rèn)識(shí)到本發(fā)明并不僅局限于以上被具體展示和描述的內(nèi)容。與之相反，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀過上述內(nèi)容后，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行一些現(xiàn)有技術(shù)中沒有的改進(jìn)或變化，以及這些改進(jìn)或變化與上述內(nèi)容的各種組合均在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。權(quán)利要求一種抑制粘附于某一表面上的微生物種群生成酶的方法，該方法包括對(duì)于粘附于某一表面上的微生物種群間歇式使用一種可以抑制所述微生物種群生成酶的由次氯酸鹽氧化劑與銨鹽的反應(yīng)形成的物質(zhì)。2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述微生物種群粘附于工業(yè)用水環(huán)境中的某一表面上。3.如權(quán)利要求2所述的方法，其中所述表面為堅(jiān)固的表面。4.如權(quán)利要求2所述的方法，其中所述表面為可消耗的表面。5.如權(quán)利要求1至4之一所述的方法，其中所述物質(zhì)并不完全根除所述微生物種群。6.如權(quán)利要求1至4之一所述的方法，其中所述物質(zhì)并不使所述酶失活。7.如權(quán)利要求1至4之一所述的方法，其中所述酶為一種過氧化氫降解酶或淀粉降解酶。8.如權(quán)利要求7所述的方法，其中所述酶是過氧化氫酶、脫氫酶、過氧化物酶或淀粉酶。9.如權(quán)利要求1至4之一所述的方法，其中所述物質(zhì)為溴化物活化的氯胺。10.如權(quán)利要求1至4之一所述的方法，其中所述次氯酸鹽選自次氯酸鈉和次氯酸鈣。11.如權(quán)利要求1至4之一所述的方法，其中所述間歇式使用包括向與所述微生物種群接觸的水中施放第一非連續(xù)量的所述物質(zhì)，由此在與所述微生物種群接觸的水中所述物質(zhì)達(dá)到第一種濃度；在與所述微生物種群接觸的水中所述物質(zhì)的濃度降至低于所述第一種濃度；然后向與所述微生物種群接觸的水中施放第二非連續(xù)量的所述物質(zhì)。12.如權(quán)利要求1至4之一所述的方法，其中所述間歇式使用包括實(shí)時(shí)間歇式發(fā)生所述物質(zhì)。13.如權(quán)利要求12所述的方法，其中所述間歇式使用還包括在實(shí)時(shí)發(fā)生所述物質(zhì)時(shí)，向所述微生物種群提供所述物質(zhì)。14.如權(quán)利要求1至4之一所述的方法，其中所述銨鹽選自氯化銨和溴化銨。全文摘要本發(fā)明提供一種抑制鄰近某一表面的生物膜發(fā)育的方法，該方法包括對(duì)具有形成生物膜潛力的微生物種群間歇式使用生物膜抑制物質(zhì)。本發(fā)明還提供一種抑制鄰近某一表面的生物膜發(fā)育的方法，該方法包括抑制微生物種群形成生物膜的能力，但并不完全根除所述微生物種群。本發(fā)明還提供一種抑制鄰近某一表面的生物膜發(fā)育的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括一間歇式施放器，用于對(duì)具有形成生物膜潛力的微生物種群間歇式使用生物膜抑制物質(zhì)。文檔編號(hào)A01N41/06GK101746863SQ20091022652公開日2010年6月23日申請(qǐng)日期2002年8月5日優(yōu)先權(quán)日2001年8月6日發(fā)明者阿亞拉·巴拉克申請(qǐng)人:A.Y.實(shí)驗(yàn)室有限公司