專利名稱：一種顆粒鉀肥的制造方法及其產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及農(nóng)用鉀肥，特別是涉及一種新型顆粒鉀肥的制造方法及其產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用著各種各樣的肥料，主要是單質(zhì)化肥例如尿素、硫銨、氯化 鉀、重鈣等和含有氮、磷、鉀及其它營養(yǎng)元素的多元復(fù)合肥料，這些肥料都是通過一定的工 藝和設(shè)備制成的顆粒肥料。它們能對植物的生長提供各種各樣的養(yǎng)份，也為農(nóng)戶的增產(chǎn)增 收做出了貢獻(xiàn)。目前農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中直接使用的鉀肥主要有粉狀的氯化鉀和硫酸鉀，粉末狀的鉀肥給 農(nóng)戶使用帶來了不便，并給植物吸收造成養(yǎng)份不均勻，甚至造成肥害導(dǎo)致莊稼減產(chǎn)，因此粉 狀鉀肥大多供工廠生產(chǎn)顆粒復(fù)合肥。擠壓型顆粒鉀肥由于生產(chǎn)設(shè)備能力小、生產(chǎn)能耗高、生產(chǎn)配件消耗大等原因造成 生產(chǎn)成本高，以致擠壓型顆粒鉀肥生產(chǎn)量非常小，目前僅用于配制摻混肥生產(chǎn)使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服上述技術(shù)中存在的缺陷，提供一種顆粒鉀肥的制造方法，該方法 采用粉狀鉀肥和磷礦粉為原料，再用酸噴灑造粒生產(chǎn)顆粒鉀肥，因此生產(chǎn)規(guī)模能力大，工藝 簡單，并且降低生產(chǎn)過程的能源消耗，且實現(xiàn)無三廢排放。本發(fā)明的原理是，粉狀鉀肥與磷礦形粉按比例混合均勻后為混合物料，混合物料 中的磷礦粉在造粒機(jī)內(nèi)與酸溶液反應(yīng)生成一種以磷酸鈣為主的料漿，這種料漿本身就是粉 體物料造粒極佳的一種粘接材料，因此混合物料成粒性能好、成粒率高、顆粒強(qiáng)度高。另外 磷礦粉在與酸溶液反應(yīng)的同時將磷礦粉中不溶性磷，酸解為植物可吸收的有效磷，因此增 加了顆粒鉀肥有效磷的養(yǎng)份。其次磷礦粉與酸溶液反應(yīng)過程是一個放熱反應(yīng)，因此反應(yīng)過 程中產(chǎn)生大量的熱量，這些熱量將體系內(nèi)水份大部分都蒸發(fā)掉了，這些為后工序顆粒干燥 節(jié)約了大量能源和杜絕了對環(huán)境的污染。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種顆粒鉀肥的制造方法，所述方法包括如下步驟a)將生產(chǎn)顆粒鉀肥所使用的粉狀鉀肥和磷礦粉按比例混合均勻加入到造粒機(jī) 中；b)向造粒機(jī)內(nèi)運(yùn)動的物料床上按酸用量比例噴灑酸溶液并進(jìn)行造粒；c)將造粒后顆粒物料進(jìn)行干燥、冷卻、篩分、計量包裝。作為本發(fā)明顆粒鉀肥的制造方法的一種改進(jìn)，所述粉狀鉀肥與磷礦粉的比例為 1. 0 0. 03 0. 60 (質(zhì)量比)。作為本發(fā)明顆粒鉀肥的制造方法的一種改進(jìn)，所述粉狀鉀肥是氯化鉀或硫酸鉀或 碳酸鉀或磷酸鉀或硝酸鉀或硅酸鉀中的一種或一種以上混合物。作為本發(fā)明顆粒鉀肥的制造方法的一種改進(jìn)，所述酸用量是磷礦粉(折100%p205)與酸(折100% )的比例為1.0 1.0 3.0(質(zhì)量比)。作為本發(fā)明顆粒鉀肥的制造方法的一種改進(jìn)，所述酸溶液是硫酸溶液或磷酸溶液 或硝酸溶液或鹽酸溶液中的一種或一種以上混合物。作為本發(fā)明顆粒鉀肥的制造方法的一種改進(jìn)，所述酸溶液的濃度是硫酸溶液或磷 酸溶液或硝酸溶液的濃度為30 85%，鹽酸溶液的濃度為10 31%。作為本發(fā)明顆粒鉀肥的制造方法的一種改進(jìn)，在顆粒鉀肥的配料中還可以加入 中、微量元素、肥料增效劑等制成含有功能性材料的顆粒鉀肥。作為本發(fā)明顆粒鉀肥的制造方法的一種改進(jìn)，在顆粒鉀肥的配料中還可以加入色 素制成彩色顆粒鉀肥。一種以上述方法制造的顆粒鉀肥，其產(chǎn)品顆粒為正球型，粒徑為2. 0 3. 6mm。上述顆粒鉀肥中的K20最高含量為58%。本發(fā)明的優(yōu)點在于a、本方法生產(chǎn)規(guī)模大，工藝簡單，生產(chǎn)過程能源消耗低，且實現(xiàn)無三廢排放。b、本方法可以應(yīng)用復(fù)合肥生產(chǎn)裝置進(jìn)行生產(chǎn)。c、本方法的產(chǎn)品是一種磷鉀復(fù)合肥，在以鉀為主要養(yǎng)份的同時，還含有一定量有 效磷養(yǎng)份，因此可以直接在大田使用。d、本方法的產(chǎn)品顆粒形狀是正球型、強(qiáng)度高、并且粒度均勾。e、本方法的產(chǎn)品不同顆粒比重相近，是摻混肥最好的鉀肥顆粒原料。f、顆粒表面光滑、不結(jié)塊，具有較高的市場競爭力。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，本發(fā)明用以下具體實施例 進(jìn)行說明，但本發(fā)明絕非限于這些例子。以下所述僅為本發(fā)明較好的實施例，僅僅用于解釋 本發(fā)明，并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。實施例1將100kg氯化鉀和20kg磷礦粉(P205 30% )混合均勻加入到造粒機(jī)內(nèi)，向造粒機(jī) 內(nèi)運(yùn)動的物料床噴灑硫酸(H2S04 65% )23kg進(jìn)行造粒，造粒后的顆粒物料進(jìn)行干燥、冷卻、 篩分后計量包裝即為顆粒鉀肥。顆粒鉀肥的K20含量為44. 11%，有效P205含量為4. 19%。實施例2將100kg硫酸鉀和12kg磷礦粉(P205 28% )混合均勻加入到造粒機(jī)內(nèi)，向造粒 機(jī)內(nèi)運(yùn)動的物料床噴灑磷酸(H3P04 55% )8. 0kg進(jìn)行造粒，造粒后的顆粒物料進(jìn)行干燥、 冷卻、篩分后計量包裝即為顆粒鉀肥。顆粒鉀肥的K20含量為43.96%，有效&05含量為 5. 65%。實施例3將100kg硫酸鉀、20kg硅酸鉀和30kg磷礦粉(P205 20% )混合均勻加入到造粒機(jī) 內(nèi)，向造粒機(jī)內(nèi)運(yùn)動的物料床噴灑硝酸(HN03 45% ) 28kg進(jìn)行造粒，造粒后的顆粒物料進(jìn)行 干燥、冷卻、篩分后計量包裝即為顆粒鉀肥。顆粒鉀肥的K20含量36. 14為％，有效P205含 量為3. 25%，N含量為1. 67%。實施例4
將70kg氯化鉀、30kg碳酸鉀和50kg磷礦粉(P205 18% )混合均勻加入到造粒機(jī) 內(nèi)，向造粒機(jī)內(nèi)運(yùn)動的物料床噴灑硫酸和磷酸的混合酸(硫酸磷酸為1 1質(zhì)量比)、濃 度為50%的酸溶液36kg進(jìn)行造粒，造粒后的顆粒物料進(jìn)行干燥、冷卻、篩分后計量包裝即 為顆粒鉀肥。顆粒鉀肥的K20含量為37. 29%，有效P205含量為14. 41 %。
權(quán)利要求
1.一種顆粒鉀肥的制造方法，其特征在于包括如下步驟a)將生產(chǎn)顆粒鉀肥所使用的粉狀鉀肥和磷礦粉按比例混合均勻加入到造粒機(jī)中；b)向造粒機(jī)內(nèi)運(yùn)動的物料床上按酸用量比例噴灑酸溶液并進(jìn)行造粒；c)將造粒后顆粒物料進(jìn)行干燥、冷卻、篩分、計量包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述顆粒鉀肥的制造方法，其特征在于，所述粉狀鉀肥與磷礦粉比 例為1.0 0.03 0.60 (質(zhì)量比)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述顆粒鉀肥的制造方法，其特征在于，所述粉狀鉀肥是氯化鉀或 硫酸鉀或碳酸鉀或磷酸鉀或硝酸鉀或硅酸鉀中的一種或一種以上的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述顆粒鉀肥的制造方法，其特征在于，所述酸用量是磷礦粉(折 100% P205)與酸(折100% )的比例為1.0 1.0 3.0(質(zhì)量比)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述顆粒鉀肥的制造方法，其特征在于，所述酸溶液是硫酸溶液或 磷酸溶液或硝酸溶液或鹽酸溶液中的一種或一種以上混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述顆粒鉀肥的制造方法，其特征在于，所述酸溶液的濃度是硫酸 溶液或磷酸溶液或硝酸溶液的濃度為30 85%，鹽酸溶液的濃度10 31%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述顆粒鉀肥的制造方法，其特征在于，在顆粒鉀肥的配料中還可 以加入中、微量元素和/或肥料增效劑制成含有功能性材料的顆粒鉀肥。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述顆粒鉀肥的制造方法，其特征在于，在顆粒鉀肥的配料中還可 以加入色素制成彩色顆粒鉀肥。
9.一種以權(quán)利要求1所述的方法制造的顆粒鉀肥，其特征在于產(chǎn)品顆粒為正球型，粒 徑為2. 0 3. 6mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種顆粒鉀肥的制造方法及其產(chǎn)品，將生產(chǎn)顆粒鉀肥所使用的粉狀鉀肥和磷礦粉按比例混合均勻加入到造粒機(jī)中并向造粒機(jī)內(nèi)運(yùn)動的物料床上按酸用量比例噴灑酸溶液并進(jìn)行造粒，將造粒后顆粒物料進(jìn)行干燥、冷卻、篩分、計量包裝。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法生產(chǎn)規(guī)模大，工藝簡單，生產(chǎn)過程能源消耗低，且實現(xiàn)無三廢排放。
文檔編號C05G1/00GK102001872SQ200910213838
公開日2011年4月6日 申請日期2009年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月15日
發(fā)明者張運(yùn)森 申請人:深圳市芭田生態(tài)工程股份有限公司