專利名稱：開關(guān)操作機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種開關(guān)操作機(jī)構(gòu)。具體地，本發(fā)明涉及一種用于動(dòng)力切 割工具如植被切割工具，更具體地如修剪工具的開關(guān)操作機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
以整枝剪刀的形式的修剪工具因?yàn)橛糜谛藜糁参锴o干以及樹和灌木叢 的分枝而眾所周知。有三種基本類型的整枝剪刀"鐵砧"型，它包括，該 單一刀片可被移動(dòng)靠著平直表面以切割莖干；"旁路"型，它通常包括操作 起來像一把剪刀的一對(duì)刀片(常常只有一個(gè)刀片具有切割面)，并且當(dāng)?shù)镀?相互移動(dòng)通過時(shí)，這對(duì)刀片提供切割莖干的剪切力；以及"鸚鵡嘴"型， 它也是操作起來像一把剪刀，且它包括一對(duì)凹面的刀片，在這對(duì)刀片之間 莖干被截住和切割。
修剪工具可能是手動(dòng)操作或通常由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。例如，EP 803187 A2描 述了一套具有兩個(gè)相對(duì)可調(diào)整的切割刀片的修剪剪切機(jī)，其中一個(gè)刀片被
固定到剪刀的外殼上，另外一個(gè)由電機(jī)操作。
DE 19849976 Al也描述了一套具有一個(gè)固定刀片和可移動(dòng)刀片的電機(jī) 驅(qū)動(dòng)剪切機(jī)。可移動(dòng)刀片可旋轉(zhuǎn)地與固定刀片連接，使得它就可以與固定 刀片一起執(zhí)行切割作業(yè)。刀片的移動(dòng)由電機(jī)控制，電機(jī)連接到控制單元和 傳感器以探測(cè)刀片何時(shí)處于操作的預(yù)定極端點(diǎn)。
動(dòng)力修剪工具通常包括兩位開關(guān)，兩位開關(guān)可被使用者很容易地致動(dòng)， 以引起刀片在打開位置與閉合位置之間移動(dòng)。在這種動(dòng)力修剪工具中，典 型地會(huì)提供一個(gè)輔助開關(guān)以斷開工具動(dòng)力，從而避免刀片被無意致動(dòng)的危 險(xiǎn)。
這個(gè)可以采取單獨(dú)地位于工具上的獨(dú)立開/關(guān)的開關(guān)形式。例如，EP 0291431 Al描述了一個(gè)便攜式的電動(dòng)工具，如一把整枝剪刀，它包括一個(gè) 從工具外殼突出且操作電氣控制裝置的扳機(jī)。這個(gè)扳機(jī)和電氣控制裝置連 接到移動(dòng)工作部件的移動(dòng)齒輪單元和跟隨部件的移動(dòng)。這個(gè)扳機(jī)和電氣控
4制裝置可以占有不同的相對(duì)位置，這樣以來扳機(jī)從空擋產(chǎn)生的每次移動(dòng)都 會(huì)引起激活控制裝置，控制裝置依次啟動(dòng)電機(jī)以移動(dòng)整個(gè)單元——其中， 所述的整個(gè)單元包括可移動(dòng)的齒輪單元、扳機(jī)以及控制裝置——扳機(jī)然后 自動(dòng)返回到空擋，板機(jī)由限位開關(guān)或手動(dòng)固定在空擋上。
但是，這種開關(guān)布置使使用者將工具維持在開關(guān)接通的狀態(tài)下，且這 種情形不能可靠地防止工具被無意地操作。這也可能造成動(dòng)力源的不希望 的消耗。
也知道另一種包括第二指狀開關(guān)的開關(guān)機(jī)構(gòu)。例如，DE19849976 Al描 述了一把包括兩個(gè)手指操作的開關(guān)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)的剪切機(jī)。在這個(gè)開關(guān)配置 中，第一個(gè)開關(guān)可在兩個(gè)位置之間移動(dòng)，以向著閉合位置或打幵位置選擇 刀片運(yùn)動(dòng)。同時(shí)必需致動(dòng)第二個(gè)指狀開關(guān)以使電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
但是，當(dāng)保持工具在其正常操作位置的時(shí)候，這些種類的開關(guān)很容易 就被無意地致動(dòng)。
因此，本發(fā)明尋求至少克服這些弱點(diǎn)中的一些，并且提供一種便于更 安全使用動(dòng)力切割工具的開關(guān)操作機(jī)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容
在本發(fā)明的第一方面，提供一種用于動(dòng)力切割工具的開關(guān)操作機(jī)構(gòu)， 所述動(dòng)力切割工具包括具有第一和第二切割刀部件的工作頭，其中，所述 開關(guān)操作機(jī)構(gòu)還包括可在第一、第二和第三操作位置之間移動(dòng)的桿，其中 所述桿位于第一操作位置提供了斷開動(dòng)力供應(yīng)的"動(dòng)力斷開模式"；移動(dòng)所 述桿到第二操作位置引起所述切割刀部件中的至少一個(gè)移動(dòng)到第一刀片位 置；和移動(dòng)所述桿到第三操作位置引起至少一個(gè)切割刀部件移動(dòng)到第二刀 片位置。
優(yōu)選地，當(dāng)位于第一操作位置時(shí)，所述桿縱向抵靠切割工具的外殼， 由此限制了所述桿的正常操作。
優(yōu)選地，所述桿通過第一偏壓裝置向著所述第一位置被操作性地偏壓。 優(yōu)選地，第一偏壓裝置是彈簧。
可選地，所述桿包括第二偏壓裝置，第二偏壓裝置響應(yīng)使用時(shí)在所述 第二位置與所述第三位置之間被移動(dòng)的所述桿被激活起作用。合適地，第 二偏壓裝置激活起作用將操作所述桿所需的力增大到比克服所述第一偏壓裝置所需的力大15%到60%;優(yōu)選地大25%到40%;更優(yōu)選地大大約30%。優(yōu) 選地，第二偏壓裝置是彈簧。
優(yōu)選地，開關(guān)操作機(jī)構(gòu)還包括將開關(guān)桿鎖定在第一位置以便存放的聯(lián) 鎖裝置。
優(yōu)選地，所述開關(guān)操作機(jī)構(gòu)包括桿防護(hù)裝置。
合適地，所述開關(guān)操作機(jī)構(gòu)還包括一個(gè)或多個(gè)桿位置探測(cè)開關(guān) (lever-position-detection switches )。優(yōu)選地，所述桿位置探測(cè)開關(guān) 用于控制到所述工作頭的動(dòng)力供給。
在第二方面，提供了包括上述開關(guān)操作機(jī)構(gòu)的動(dòng)力工具。
優(yōu)選地，動(dòng)力工具是切割工具；更優(yōu)選地是修剪工具。合適地，修剪 工具是電機(jī)驅(qū)動(dòng)的，且包括機(jī)體、電機(jī)單元和借助于開關(guān)操作機(jī)構(gòu)可操作 的切割頭。
優(yōu)選地，電機(jī)是直流電機(jī)。
優(yōu)選地，動(dòng)力工具是通過電池提供動(dòng)力。優(yōu)選地，電池是可再充電的； 更優(yōu)選地，電池是鋰離子電池。
優(yōu)選地，動(dòng)力工具包括具有各自切割面的第一和第二切割刀部件，其 中，所述第一切割刀部件相對(duì)于第二切割刀部件可樞轉(zhuǎn)地安裝，至少所述 第一切割刀部件可在相對(duì)于第二切割刀部件的第一位置與相對(duì)于第二切割 刀部件的第二位置之間移動(dòng)，在相對(duì)于第二切割刀部件的第一位置，在各 自的切割面之間形成空間，在相對(duì)于第二切割刀部件的第二位置，在各自 的切割面之間的空間被閉合。
優(yōu)選地，第一切割刀部件是可移動(dòng)刀片，并且第二切割刀部件包括固 定刀片。優(yōu)選地，固定刀片還包括植被導(dǎo)向裝置。
優(yōu)選地，使用時(shí)所述桿提供電機(jī)的非連續(xù)開動(dòng)。
合適地，修剪工具還包括一個(gè)或多個(gè)刀片位置限位開關(guān)。使用時(shí)，當(dāng) 所述工作頭、的至少一個(gè)可移動(dòng)件已從第一切割刀部件相對(duì)于第二切割刀 部件處于第一角度位置的第一位置移動(dòng)到第一切割刀部件相對(duì)于第二切割 刀部件處于第二角度位置的第二位置時(shí)，至少一個(gè)刀片位置限位開關(guān)中斷 電機(jī)的動(dòng)力供應(yīng)。優(yōu)選地，當(dāng)至少一個(gè)切割刀部件已經(jīng)從第一角度位置移 動(dòng)到第二角度位置時(shí)，所述一個(gè)或多個(gè)限位開關(guān)越過電機(jī)線路提供短路。
可選地，修剪工具還包括電池監(jiān)測(cè)電路。在優(yōu)選實(shí)施例中，用于電機(jī)和/或限位開關(guān)操作的控制電子器件也包括鋰離子電池監(jiān)測(cè)和控制功能。例 如，在電池被放電低于預(yù)選電壓或其溫度超過預(yù)定極限時(shí)，希望不能操作 電機(jī)。


現(xiàn)在將通過實(shí)例參照附圖更詳細(xì)的說明本發(fā)明的上面描述的和其他方 面，其中
圖1是依照本發(fā)明的第二個(gè)方面的修剪工具的一個(gè)實(shí)施例的透視圖； 圖2是圖1實(shí)施例的側(cè)視圖3是圖1實(shí)施例中的開關(guān)操作機(jī)構(gòu)的主要部件的透視圖，其中，開 關(guān)桿處于第一位置；
圖4是圖1實(shí)施例中的開關(guān)操作機(jī)構(gòu)的主要部件的透視圖，其中，開 關(guān)桿處于第二位置；以及
圖5是圖1實(shí)施例中的開關(guān)操作機(jī)構(gòu)的主要部件的透視圖，其中，開 關(guān)桿處于第三位置。
具體實(shí)施例方式
參照?qǐng)D1和2，顯示了一個(gè)大體旁路型修剪工具10，包括細(xì)長(zhǎng)把柄11， 把柄包括以開關(guān)桿13形式的使用者控制器。把柄11還包括位于把柄11前 端的切割頭14，切割頭14包括可移動(dòng)刀片15和以板16形式的固定切割頭 元件。板16包括具有不鋒利的前緣(leading edge) 38的固定刀片20和 植被引導(dǎo)裝置22，在它們之間形成植被接收槽21。把柄11和切割頭14構(gòu) 成裝有電機(jī)和電池動(dòng)力源(未顯示)的工具外殼35的一部分。
可移動(dòng)切割刀部件15包括鋒利的前緣或切割刃23,且使用時(shí)可被電機(jī) 在縮回位置和伸出位置之間樞轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)。當(dāng)可移動(dòng)切割刀部件15處于縮回 位置時(shí)，可移動(dòng)和固定切割刀部件15、 20可操作地隔開，并且鋒利的前緣 縮回并被植被引導(dǎo)裝置22保護(hù)，植被接收槽21是打開的。
使用時(shí)，向固定切割刀部件20驅(qū)動(dòng)可移動(dòng)切割刀部件15的動(dòng)作以旁 路型修枝剪刀方式在它們之間提供了剪切作用。這個(gè)剪切作用可以用于切 割已位于植被接收槽21內(nèi)的任何植被。在可選擇的實(shí)施例中，向固定切割 刀部件20驅(qū)動(dòng)可移動(dòng)切割刀部件15的動(dòng)作在它們之間提供了簡(jiǎn)單的切割力，其中可移動(dòng)切割刀部件15的鋒利前緣使將被切割的物品壓靠固定切割 刀部件20，從而以鐵砧型修枝剪刀的方式切割物品。
在圖示的實(shí)施例中，固定切割刀部件20是不能移動(dòng)的。但是，在另一 個(gè)替代實(shí)施例(未顯示)中，第二切割刀部件20相對(duì)于可移動(dòng)切割刀部件 15是相互可驅(qū)動(dòng)的。
現(xiàn)參照?qǐng)D3到5，顯示了開關(guān)操作機(jī)構(gòu)的主要組件，其中，為了清楚起 見，省去了工具外殼的上半部分。開關(guān)操作機(jī)構(gòu)包括扳機(jī)或開關(guān)桿13、以 微動(dòng)開關(guān)形式的操作桿位置探測(cè)開關(guān)24、 25，和微動(dòng)幵關(guān)24、 25安裝在上 面的電路板30。
開關(guān)桿13包括細(xì)長(zhǎng)臂13A和手狀部13B，手狀部13B包括三個(gè)指狀部 32A、 32B、 32C且可樞轉(zhuǎn)地安裝在修剪工具外殼內(nèi)。如下面將更詳細(xì)的描述， 在組裝的機(jī)構(gòu)中，指狀部32B可操作地與微動(dòng)開關(guān)24、 25接合以確定開關(guān) 桿13處于三個(gè)操作位置A、 B、 C中的哪個(gè)位置。
在圖示的實(shí)施例中，修剪工具還包括用于防護(hù)無意致動(dòng)開關(guān)桿13的桿 防護(hù)裝置31。具體地，桿防護(hù)裝置31用于防止分枝接觸到開關(guān)桿或使用者 的手指無意中改變修剪工具的操作。在圖3到5中，為了清楚起見，連續(xù) 的桿防護(hù)裝置的一部分被省略。
在圖3中，開關(guān)桿13位于位置"A"，并且被以扭轉(zhuǎn)彈簧36 (圖2中示
意性地顯示)形式的第一個(gè)偏壓裝置彈簧加載靠著工具的外殼。因此，如 圖1到3所示，接近幵關(guān)桿13以及它的正常操作受到限制，以防止無意致 動(dòng)修剪工具。在這種狀態(tài)下，桿指狀部32B的第一面與微動(dòng)幵關(guān)24接觸， 微動(dòng)開關(guān)24導(dǎo)致工具中的所有電路(包括電池狀態(tài)監(jiān)測(cè)等)斷電。因此， 當(dāng)不使用時(shí)工具可以長(zhǎng)期無人看管而電池充電不會(huì)損失。
還顯示了可滑動(dòng)的手動(dòng)鎖33?？苫瑒?dòng)鎖33在脫離接合位置與被接合位 置之間可滑動(dòng)地移動(dòng)，當(dāng)位于被接合位置時(shí)，如圖3中所示，鎖機(jī)械地防 止開關(guān)桿13從位置A移動(dòng)。這提供了防止無意操作的額外保障。
圖4顯示了位于位置"B"的開關(guān)桿13。在操作開關(guān)桿13時(shí)，通過緊 靠開關(guān)桿的側(cè)面操作同時(shí)克服由彈簧36提供的預(yù)載荷，使用者的手指旋轉(zhuǎn) 開關(guān)桿13遠(yuǎn)離外殼。在旋轉(zhuǎn)桿開關(guān)到位置B時(shí)，微動(dòng)開關(guān)24與指狀部32B 之間的接觸消失。這具有同時(shí)給所有電池狀態(tài)監(jiān)測(cè)電路通電、以及給電機(jī) 通電以將切割頭14的可移動(dòng)刀片15驅(qū)動(dòng)到縮回位置(如果可移動(dòng)刀片還
8修剪工具還包括刀片位置探測(cè)限位開關(guān)37 (圖2中示意性地顯示)，以 便當(dāng)可移動(dòng)刀片處于完全正確的縮回位置時(shí)停止電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
另外，當(dāng)使用鋰離子電池時(shí)需要電池監(jiān)測(cè)電路。開關(guān)操作機(jī)構(gòu)也可選 擇地包括電池監(jiān)測(cè)電路。在優(yōu)選實(shí)施例中，用于電機(jī)和/或限位開關(guān)操作的 控制電子器件也包括鋰離子電池監(jiān)測(cè)和控制功能。例如，在電池被放電低 于預(yù)選電壓或其溫度超過預(yù)定極限時(shí)，希望不能操作電機(jī)。
圖5顯示了位于位置"C"的開關(guān)桿13。在開關(guān)桿13進(jìn)一步操作時(shí)， 使用者的手指以觸發(fā)作用的方式旋轉(zhuǎn)開關(guān)桿13到位置C。在旋轉(zhuǎn)桿開關(guān)至 位置C時(shí)，保持微動(dòng)開關(guān)24與指狀部32B的第一面之間失去接觸，同時(shí)指 狀部32B的第二面與微動(dòng)開關(guān)25之間形成接觸。這具有保持電池狀態(tài)監(jiān)測(cè) 電路處于通電狀態(tài)并且使電機(jī)通電以驅(qū)動(dòng)切割頭14的可移動(dòng)刀片15到伸 出位置，在伸出位置可移動(dòng)刀片橫過植被接收槽21。而且當(dāng)位于位置"C" 時(shí)，指狀部32A防止微動(dòng)開關(guān)24與使用者直接接觸。
開關(guān)機(jī)構(gòu)優(yōu)選地包括另外的指示裝置以通知使用者開關(guān)桿13正在接近 位置C。指示裝置優(yōu)選地提供觸覺特性的指示。例如，指示裝置將導(dǎo)致對(duì)開 關(guān)桿13旋轉(zhuǎn)的阻礙的額外增大。指示裝置包括位于開關(guān)桿13上的斜坡 (ramp) 13C，斜坡13C和與可滑動(dòng)手動(dòng)鎖33整體形成的柔性件34相互配 合。這個(gè)柔性件34包括第二偏壓裝置，第二偏壓裝置響應(yīng)使用時(shí)在位置B 與位置C之間被移動(dòng)的開關(guān)桿被激活起作用。開關(guān)桿13 —位于位置B或更 優(yōu)選地位于位置B與位置C之間的一個(gè)中間位置(B卩，更接近觸發(fā)行程的 末端)就可使第二個(gè)偏壓裝置被接合。
第二偏壓裝置激活起作用將操作開關(guān)桿13所需的力增大到比克服第一 偏壓裝置所需的力大15%到60%;優(yōu)選地大25%到40%;更優(yōu)選地大大約30%。
只要開關(guān)桿13維持在位置C，可移動(dòng)刀片15就會(huì)保持在伸出位置。但 是， 一旦開關(guān)桿13回到位置B，可移動(dòng)刀片就移動(dòng)到縮回位置。這樣設(shè)置 的具體優(yōu)點(diǎn)是方便， 一旦開關(guān)桿13從位置A到位置B的明顯動(dòng)作完成僅僅 一次，通過簡(jiǎn)單的一個(gè)指狀部移動(dòng)就可以完成一系列的切割。為使工具關(guān) 機(jī)和存放，使用后開關(guān)桿從位置B返回到位置A?？梢苿?dòng)刀片15因而將處 于縮回位置以便存放工具。
權(quán)利要求
1.一種用于動(dòng)力切割工具的開關(guān)操作機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)力切割工具包括具有第一和第二切割刀部件(15、20)的工作頭(14)，其中，所述開關(guān)操作機(jī)構(gòu)還包括可在第一、第二和第三操作位置之間移動(dòng)的桿(13)，其中i)所述桿(13)位于第一操作位置提供了斷開動(dòng)力供應(yīng)的“動(dòng)力斷開模式”；ii)移動(dòng)所述桿(13)到第二操作位置引起所述切割刀部件中的至少一個(gè)(15)移動(dòng)到第一刀片位置；和iii)移動(dòng)所述桿(13)到第三操作位置引起所述切割刀部件中的所述至少一個(gè)(15)移動(dòng)到第二刀片位置。
2. 如權(quán)利要求1所述的開關(guān)操作機(jī)構(gòu)，其特征在于，當(dāng)位于第一操作位置時(shí)，所述桿(13)縱向抵靠切割工具的外殼(35)，由此限制了所述桿(13)的正常操作。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的開關(guān)操作機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述桿(13)通過第一偏壓裝置(36)向著所述第一位置被操作性地偏壓。
4. 如前面任何一個(gè)權(quán)利要求所述的開關(guān)操作機(jī)構(gòu)，其特征在于，第二偏壓裝置(34)響應(yīng)使用時(shí)在所述第二位置與所述第三位置之間被移動(dòng)的所述桿(13)被激活起作用。
5. 如權(quán)利要求4所述的開關(guān)操作機(jī)構(gòu)，其特征在于，第二偏壓裝置(34)激活起作用將操作所述桿(13)所需的力增大到比克服所述第一偏壓裝置所需的力大15%到60%;優(yōu)選地大25%到40%;更優(yōu)選地大大約30%。
6. 如前面任何一個(gè)權(quán)利要求所述的開關(guān)操作機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述開關(guān)操作機(jī)構(gòu)還包括將所述桿(13)鎖定在第一位置以便存放的聯(lián)鎖裝置(33)。
7. 如前面任何一個(gè)權(quán)利要求所述的開關(guān)操作機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述開關(guān)操作機(jī)構(gòu)包括桿防護(hù)裝置(31)。
8. 如前面任何一個(gè)權(quán)利要求所述的開關(guān)操作機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述開關(guān)操作機(jī)構(gòu)還包括一個(gè)或多個(gè)桿位置探測(cè)開關(guān)(24、 25)。
9. 如權(quán)利要求8所述的開關(guān)操作機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述桿位置探測(cè)開關(guān)(24、 25)用于控制到所述工作頭(14)的動(dòng)力供給。
10. —種動(dòng)力工具，其特征在于，它包括如權(quán)利要求1到9中任何一個(gè)所述的開關(guān)操作機(jī)構(gòu)。
11. 如權(quán)利要求10所述的動(dòng)力工具，其特征在于，所述動(dòng)力工具是一種對(duì)動(dòng)力不連續(xù)需要類型的動(dòng)力工具。
12. 如權(quán)利要求10或要求11所述的動(dòng)力工具，其特征在于，所述動(dòng)力工具是切割工具；更優(yōu)選地是修剪工具。
13，如權(quán)利要求10到12中任何一個(gè)所述的動(dòng)力工具，其特征在于，包括具有各自切割面(23、 38)的第一和第二切割刀部件，其中，所述第一切割刀部件(15)相對(duì)于第二切割刀部件(20)可樞轉(zhuǎn)地安裝，至少所述第一切割刀部件(15)可在相對(duì)于第二切割刀部件(20)的第一位置與相對(duì)于第二切割刀部件的第二位置之間移動(dòng)，在相對(duì)于第二切割刀部件(20)的第一位置，在各自的切割面(23、 38)之間形成空間，在相對(duì)于第二切割刀部件的第二位置，在各自的切割面(23、 38)之間的空間被閉合。
14. 如權(quán)利要求10到13任何一個(gè)所述的動(dòng)力工具，其特征在于，所述動(dòng)力工具還包括一個(gè)或多個(gè)刀片位置限位開關(guān)。
15. 如權(quán)利要求14所述的動(dòng)力工具，其特征在于，當(dāng)所述工作頭(14)的至少一個(gè)可移動(dòng)件(15)已從第一切割刀部件(15)相對(duì)于第二切割刀部件(20)處于第一角度位置的第一位置移動(dòng)到第一切割刀部件(15)相對(duì)于第二切割刀部件(20)處于第二角度位置的第二位置時(shí)，至少一個(gè)刀片位置限位開關(guān)中斷電機(jī)的動(dòng)力供應(yīng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種開關(guān)操作機(jī)構(gòu)。具體地，本發(fā)明涉及一種用于動(dòng)力切割工具如修剪工具的開關(guān)操作機(jī)構(gòu)。描述了一種動(dòng)力切割工具的開關(guān)操作機(jī)構(gòu)，動(dòng)力切割工具包括具有第一和第二切割刀部件的工作頭，其中，所述開關(guān)操作機(jī)構(gòu)還包括可在第一、第二和第三操作位置之間移動(dòng)的桿。在操作時(shí)，所述桿位于所述第一操作位置提供斷開動(dòng)力供應(yīng)的“動(dòng)力斷開模式”；移動(dòng)所述桿到第二操作位置引起所述切割刀部件中的至少一個(gè)移動(dòng)到第一刀片位置；和移動(dòng)所述桿、到第三操作位置引起所述切割刀部件中的所述至少一個(gè)移動(dòng)到第二刀片位置。
文檔編號(hào)A01G3/00GK101658105SQ20091013228
公開日2010年3月3日 申請(qǐng)日期2009年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月26日
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