專利名稱：一種功能復(fù)肥及其生產(chǎn)裝置與制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種肥料及其生產(chǎn)工藝裝置與制造方法，具體是一種功能復(fù)肥及其自動(dòng)化節(jié)能生產(chǎn)工藝裝置與制造方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)復(fù)合肥料由于用量多、流失多，不但給農(nóng)民造成直接經(jīng)濟(jì)損失，而且污染環(huán)境、浪費(fèi)資源。同時(shí)，傳統(tǒng)的復(fù)合肥料生產(chǎn)工藝大都是團(tuán)粒法，其實(shí)是一種物理混合與造粒過程，平均質(zhì)量難以穩(wěn)定，而氨酸法生產(chǎn)由于過去液氨、硫酸價(jià)格不穩(wěn)，致使制造成本忽高忽低，所以大部分企業(yè)轉(zhuǎn)產(chǎn)高塔造粒，雖然高塔熔融造粒技術(shù)比其它工藝技術(shù)先進(jìn)，生產(chǎn)的產(chǎn)品顆粒強(qiáng)度與粒型都較前者優(yōu)勝，但也有許多不足之處。例如混凝土高塔100多米高，投資成本過大，建設(shè)周期太長；由于塔高100多米，物料提升、輸送用電量大，能耗高，生產(chǎn)成本高，尤其是尿素熔融都是長時(shí)間高溫137-142°C，而且都從塔底用保溫輸送管道采取高壓尿液泵輸送到100多米高的塔頂與其它物料進(jìn)行攪拌制成料漿，尿素由于高溫長時(shí)間反應(yīng)，造成縮二脲超標(biāo)，對農(nóng)作物造成燒苗等危害。由于高塔造粒是采用自然通風(fēng)降溫成粒，自然通風(fēng)當(dāng)然是自然溫度，之所以高溫高濕季節(jié)就不能生產(chǎn)，直接影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。還經(jīng)常在塔內(nèi)有粘壁現(xiàn)象需停產(chǎn)清理甚至造成安全隱患；產(chǎn)品易板結(jié)，不利銷售、儲運(yùn)與施用。雖然一些研究單位在研究低成本與安全有效的工藝設(shè)備及制造方法，從塔高和直徑上有所改進(jìn)，投資和生產(chǎn)成本也有所減少，但仍然存在著諸多不足之處，比如顆?？諝ぁ肓?、粉末多，尿液易粘壁，清理難度大，不適宜工業(yè)化生產(chǎn)和大面積推廣應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種節(jié)約肥料投入，增加農(nóng)民收入，保護(hù)生態(tài)環(huán)境和節(jié)約能源的功能復(fù)肥并公開一種復(fù)肥生產(chǎn)工藝新、能耗低、技術(shù)易掌握、產(chǎn)品配方易調(diào)節(jié)、顆粒外觀受用戶歡迎，極具市場推廣價(jià)值的連續(xù)自動(dòng)化節(jié)能生產(chǎn)裝置與制造方法。
本發(fā)明的目的是通過以下方案來實(shí)現(xiàn)的
一種功能復(fù)肥，其特征在于其原料的重量份配比為
尿素35-60食鹽 1.75-3
磷酸一銨或磷酸二銨0-30硫酸鉀或氯化鉀10-28
農(nóng)用硫酸鎂0.5-3.0
微量元素0.1-0.4
肥料增效劑聚天冬氨酸PASP 0.2-1
植物生長調(diào)節(jié)劑己酸二乙氨基乙醇酯DA-6 0.01-0.05
膨潤土 0-5
沸石粉0-10
植物內(nèi)生菌(內(nèi)含活芽孢子)0.1-0.5防結(jié)塊劑0.1-0.2。
所述的功能復(fù)肥，其特征在于其原料的重量份配比為尿素 40-60食鹽 1.75-2
磷酸一銨或磷酸二銨 10-20硫酸鉀或氯化鉀20-28農(nóng)用硫酸鎂0.5-1.0微量元素0.1-0.2肥料增效劑聚天冬氨酸PASP 0.2-1植物生長調(diào)節(jié)劑己酸二乙氨基乙醇酯DA-6 0.01-0.04膨潤土 1-5沸石粉1-10
植物內(nèi)生菌(內(nèi)含20億只活芽孢子/克)0.1-0.5防結(jié)塊劑0.1-0.2。
所述的功能復(fù)肥的生產(chǎn)裝置，其特征在于包括新型夾層鋼構(gòu)造粒低塔(1)、電控導(dǎo)熱油爐(2)、物料升降機(jī)(3)、尿素速融器(4)、電子計(jì)量秤(5)、控溫(粉料)加熱器(6)、料漿混合器(7)高速防堵破漿機(jī)(8)、儲料罐(9)調(diào)速噴淋造粒器、(10)電控和無動(dòng)力抽氣筒(11)、冷風(fēng)輸送管網(wǎng)(12)、制冷壓縮機(jī)組(13)、水簾空調(diào)制冷機(jī)組(14)、顆粒收集器(15)、產(chǎn)品輸送(提升)機(jī)(16)、振動(dòng)篩分機(jī)(17)、唇邊電子秤(18)、多用途包膜機(jī)(19)、多層冷卻機(jī)(20)、全自動(dòng)包裝機(jī)(21)、機(jī)器人碼垛機(jī)(22)、成品叉車(23)以及相關(guān)輔助設(shè)備。所述的功能復(fù)肥的制造方法，其特征在于進(jìn)行以下生產(chǎn)工藝步驟
(1) 、將用于制造復(fù)肥的原料，其中尿素35-60重量份和食鹽1.75-3重量份在電
子秤計(jì)量后投入尿素速融器內(nèi)，在13(TC的溫度下瞬間熔融成ll(TC尿液，再將粉狀磷酸一銨或磷酸二銨0-30重量份、粉狀硫酸鉀或氯化鉀10-28重量份、農(nóng)用粉狀硫酸鎂0. 5-3重量份、微量元素0. 1-0. 4重量份、肥料增效劑0. 2-1重量份、植物生長調(diào)節(jié)劑0. 01-0. 05重量份、膨潤土 0-5重量份、沸石粉0-10重量份分別經(jīng)計(jì)量后投入控溫粉料加熱器加熱至9(TC后和半成品返料一同與ll(TC尿液共融為料漿，經(jīng)高速防堵破漿機(jī)破碎后進(jìn)入儲料罐繼而流入調(diào)速噴淋造粒器，按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，在夾層鋼構(gòu)塔內(nèi)頂部操作間下部正中心向四周噴淋料槳小液滴；
(2) 、將所述的料漿小液滴與塔內(nèi)安裝的多層環(huán)形送風(fēng)口送進(jìn)的-l(TC -15t:的冷風(fēng)接觸，使液滴在瞬間2秒鐘以內(nèi)即刻凝固為光亮的球形顆粒，在塔內(nèi)螺旋送風(fēng)口的冷風(fēng)作用下呈螺旋下降態(tài)勢； ，
(3) 、將所述的肥料顆粒用安裝在塔底端的顆粒收集器收集并連續(xù)不斷地利用成品輸送機(jī)或提升機(jī)送往篩分機(jī)篩分，經(jīng)唇邊電子秤計(jì)量后進(jìn)入多用途包膜機(jī)，將植物內(nèi)生菌與防結(jié)塊劑包涂在產(chǎn)品顆粒的外衣上，再經(jīng)多層冷卻機(jī)二次冷卻后計(jì)量、包裝、碼垛、入庫。
所述的功能復(fù)肥的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的夾層鋼構(gòu)造粒低塔(1)，是以C458-658mm鋼管作支柱，C280-320mm鋼管作網(wǎng)架，內(nèi)襯lmm304不銹鋼壓制格板，外包保溫棉夾層2mm彩鋼壓制格板加涂防腐材料，夾層間距C458-658mm;內(nèi)直徑13.8-15.8m;塔高58.8-68.8m;在塔南面或雙塔中間設(shè)有物料提升和人行通道間，塔內(nèi)頂部設(shè)有高距6.6m的生產(chǎn)操作間，內(nèi)設(shè)工作臺、衛(wèi)生間、工具間和生產(chǎn)設(shè)備，操作間安裝監(jiān)視器、節(jié)能太陽燈、除塵、消防、空調(diào)設(shè)施，電梯間頂端安裝防雷裝置和防空警示設(shè)施。塔內(nèi)噴淋造粒間安裝監(jiān)視器和探照燈，同時(shí)塔外四周安裝人行檢修旋梯；安裝在塔頂操作間的燃煤或無煙煤電控導(dǎo)熱油爐(2)，其采用計(jì)算機(jī)控溫燃煤型，而非燃汽、燃油型；安裝在塔南側(cè)(或雙塔之間)的物料升降機(jī)(3)以及人行通道是采用載重量為5噸的快速人貨兩用電梯，升降時(shí)速為每分鐘15-20米；人行通道為不銹鋼防滑壓制格板制成旋梯，其寬度為1.8-2米；安裝在塔頂操作間的尿素速融器(4)，是采用316不銹鋼重疊式盤管制成的電控溫型導(dǎo)熱油導(dǎo)熱熔融尿素之專用裝置；安裝在生產(chǎn)車間的電子計(jì)量秤(5)，是采用兩臺不同類型的電子計(jì)量秤，其一是單秤為計(jì)量尿素專用電子
11秤；其二是綜合秤為計(jì)量其它需要與尿素共融為料漿的原料專用秤，可以將各種專用肥配方設(shè)定程序分別儲存在兩種類型的計(jì)算機(jī)內(nèi)，兩種類型的電子計(jì)量秤均為316不銹鋼制作；安裝在塔頂操作間的控溫粉料加熱器(6)，是采用導(dǎo)熱油雙層導(dǎo)熱，是粉料加熱專用設(shè)備；由送料螺旋中心和送料器外殼采用316不銹鋼制作，采用18(TC導(dǎo)熱油由控溫器控溫；安裝在塔頂操作間的料漿混合器(7),是采用316不銹鋼夾層導(dǎo)熱油保溫桶與動(dòng)力攪拌槳裝配而成，是尿液與其他粉料混合熔融料漿的專用設(shè)備；安裝在塔頂操作間的高速防堵破漿機(jī)(8)，是采用2級高速電機(jī)在料漿破碎機(jī)內(nèi)安裝捌片耐溫耐磨耐酸堿的合金不銹鋼刀片；安裝在塔頂操作間的儲料罐(9)，是316不銹鋼夾層導(dǎo)熱油保溫桶與低速電動(dòng)攪拌漿裝配而成，是為噴淋器儲備足夠料槳的專用設(shè)備；安裝在塔頂操作間的調(diào)速噴淋造粒器(10)，是采用316不銹鋼精制而成，造粒器底部呈圓弧形態(tài)，鉆有近萬個(gè)小孔，孔徑為1-1.2皿，間距4-6mm，噴孔呈三角形排列螺旋上升形；器內(nèi)安裝8只固定刮刀；傳動(dòng)采用變頻調(diào)速電機(jī)，旋轉(zhuǎn)速度在280-360轉(zhuǎn)，其特征在調(diào)速噴淋造粒器四周裝有紅外線電保溫裝置；安裝在塔頂周圍的抽氣筒(11)，有電控動(dòng)力型和自然無動(dòng)力型兩種；抽氣筒采用304不銹鋼制作e30cm、長度860cm，伸出塔頂200cm，數(shù)量各為8-12只；自然無動(dòng)力抽氣筒其特征是在抽氣筒出風(fēng)頂端安裝無動(dòng)力風(fēng)機(jī)；電控動(dòng)力型是在抽氣筒進(jìn)風(fēng)口處安裝不銹鋼調(diào)速電排風(fēng)機(jī)；安裝在造粒塔夾層內(nèi)周圍的冷風(fēng)輸送管網(wǎng)(12)，有兩種類型，其一是采用C40cm不銹鋼方形管道連接成管網(wǎng)呈螺旋上升形態(tài)，順時(shí)針方向安裝在塔夾層內(nèi)周圍，是用于輸送小于1(TC的除濕冷空氣，從塔下端垂直10-12米處延升到塔上端垂直40-50米處，橫向每隔1. 2米開一直徑為30cm的圓形孔，孔內(nèi)安裝不銹鋼調(diào)速送風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)出口安裝不銹鋼導(dǎo)向百葉窗，螺旋圈距2-3米；其二是在噴淋造粒器下方垂直3-5米處安裝2-3圈環(huán)形送風(fēng)管C30cm不銹鋼方形管網(wǎng)，用于輸送-l(TC -15。C的冷空氣，其特征在于兩種送風(fēng)管網(wǎng)風(fēng)口導(dǎo)向百葉窗全部呈向上75-85° 。送風(fēng)量由變頻調(diào)速送風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)，塔內(nèi)造粒凝固溫度控制在60-7(TC，顆粒粒溫在80。C左右；安裝在塔底和塔頂?shù)闹评鋲嚎s機(jī)組(13)，是采用大功率型號機(jī)組制取-l(TC -15'C的冷空氣用保溫管道輸送到旋轉(zhuǎn)噴淋造粒器垂直向下3-5米處的環(huán)形送風(fēng)管網(wǎng)；安裝在塔底北側(cè)的水簾空調(diào)制冷機(jī)組(14)是采用地下井水經(jīng)水簾淋浴制冷，再經(jīng)過空氣除濕機(jī)，制除的干冷空氣供給塔內(nèi)螺旋送風(fēng)管網(wǎng)、顆粒收集器和車間冷卻機(jī)冷卻之用；安裝在塔底端的顆粒收集器(15)，是采用304不銹鋼制作的環(huán)錐形冷卻盤管，收集器高度11-13米、上口直徑為13.8-15.8米、下口直徑為0.6米，盤管開有向上的孔眼，孔徑在l-1.5mm、間距5-10mm、行距3-5cm，用高壓送風(fēng)機(jī)送風(fēng)；安裝在顆粒收集器下面的產(chǎn)品輸送機(jī)及安裝在生產(chǎn)車間的提升機(jī)(16);輸送機(jī)是采用304不銹鋼制成，白色橡膠帶寬度80cm、長度現(xiàn)場測定，提升機(jī)全部采用304不銹鋼制作，寬40cm、長120cm、高11-13米；安裝在生產(chǎn)車間的振動(dòng)篩分機(jī)(17)，是采用304不銹鋼框架和316不銹鋼分級網(wǎng)片制作，配有微型振動(dòng)電機(jī)2臺，篩寬2米、長6米，高度5-6米。其特征是振動(dòng)篩進(jìn)料口安裝特制的進(jìn)料分布器、微振動(dòng)傳感器和粉塵回收系統(tǒng)；安裝在振動(dòng)篩分機(jī)成品端下方的唇邊電子秤(18)，是采用304不銹鋼和白色橡膠帶構(gòu)制而成。其特征是該唇邊電子秤的計(jì)算機(jī)與多用途包膜機(jī)用于包膜劑、緩釋劑流量計(jì)的計(jì)算機(jī)是聯(lián)機(jī)工作的；安裝在生產(chǎn)車間的多用途包膜機(jī)(19)，是采用304不銹鋼制作，直徑為2米、長6米，并有電機(jī)、大小齒輪、大小托輪等組成，并設(shè)置進(jìn)出料器，進(jìn)料端l米處安裝添加物螺旋出料口，包膜劑螺旋進(jìn)料口伸進(jìn)在包膜機(jī)3米處，輔助設(shè)備就是包膜液的攪拌桶；安裝在生產(chǎn)車間的多層冷卻機(jī)(20)，物料接觸面是采用316不銹鋼、非接觸面為304不銹鋼制作，類似單層流化床干燥機(jī)。其特征是床內(nèi)該置S型多層床面，下有鼓風(fēng)機(jī)、上有引風(fēng)機(jī)，進(jìn)料溫度大于60°C，出料溫度小于15°C;安裝在生產(chǎn)車間的全自動(dòng)包裝機(jī)(21)，自動(dòng)取袋和夾袋是采用吸盤和機(jī)械手，自動(dòng)計(jì)量采用進(jìn)口計(jì)算機(jī)軟件和元器件，進(jìn)料實(shí)行快進(jìn)與慢進(jìn)相結(jié)合，正負(fù)誤差0.1%;自動(dòng)走包、自動(dòng)封包是采用輸送帶與機(jī)械手雙向功能；自動(dòng)倒包、自動(dòng)平整采用導(dǎo)向輪和振動(dòng)器；安裝在生產(chǎn)車間的機(jī)器人碼垛機(jī)(22)，采用進(jìn)口機(jī)器人操作軟件及相關(guān)元器件和機(jī)械手，其特征是它有兩只機(jī)械手同時(shí)搬運(yùn)兩包產(chǎn)品朝著不同方向進(jìn)行有序碼垛，同時(shí)還具有有包裝時(shí)快速工作，無包裝等待的雙向功能；生產(chǎn)工藝最后一道操作程序及裝置就是成品叉車(23)，采用迅起電瓶叉車，而非燃料叉車。能將機(jī)器人碼垛機(jī)碼垛的產(chǎn)品包裝安全地送往成品倉庫上垛存儲；安裝在生產(chǎn)車間的相關(guān)輔助設(shè)備，其中含原料板結(jié)松散機(jī)、原料破碎機(jī)、原料篩分機(jī)、原料保溫自卸車，用于送料至塔頂。
植物內(nèi)生菌(活芽孢子)由中國農(nóng)業(yè)大學(xué)提供，其余原料均為市購。所述的一種功能復(fù)肥及其節(jié)能自動(dòng)化工藝裝置與制造方法，其特征在于下列組分配制而成
(1)配方1
尿素 575食鹽 28.5
13磷酸一銨 140 硫酸鉀 120 農(nóng)用硫酸鎂 10
微量元素，其中含銅0.5、鋅l.O、鉬0.5、硼2， 4 肥料增效劑聚天冬氨酸PASP 10 98%植物生長調(diào)節(jié)劑DA-6 0.5
沸石粉200目 109 植物內(nèi)生菌，內(nèi)含20億只活芽孢子/克 1 防結(jié)塊劑 2; 通過上述組分配方可制得總氮28%、五氧化二磷6%、硫基氧化鉀6%、總養(yǎng)分含量 >40%的玉米專用型功能復(fù)肥，比傳統(tǒng)復(fù)肥節(jié)肥30%，增產(chǎn)15%，畝節(jié)本增收100元以 上，提高玉米蛋白質(zhì)含量，增進(jìn)營養(yǎng)。
(2) 、配方2
尿素 463
食鹽 23.5
磷酸一銨 230
氯化鉀 100
農(nóng)用硫酸鎂 10
微量元素，內(nèi)含鋅l.O、銅l.O、硼2 ， 4
肥料增效劑聚天冬氨酸PASP 10 ,
植物生長調(diào)節(jié)劑DA-6 0.5
膨潤土 200目 100
沸石粉 200目 56
植物內(nèi)生菌，內(nèi)含20億只活芽孢子/克 1
防結(jié)塊劑 2; 通過上述的組分配方可制得總氮24%、五氧化二磷10%、氧化鉀6%，總養(yǎng)分含量 >40%的水稻專用型功能復(fù)肥，比傳統(tǒng)復(fù)肥可節(jié)肥30%、增產(chǎn)10%、畝節(jié)本增收100元 左右，米質(zhì)好、營養(yǎng)豐富、有增強(qiáng)人體抗疲勞的功能。
(3) 、配方3尿素 455
食鹽 23.5
磷酸二銨 220
氯化鉀 250
農(nóng)用硫酸鎂 10
微量元素，內(nèi)含鐵l.O、錳l.O、硼2 4
肥料增效劑聚天冬氨酸PASP 10
植物生長調(diào)節(jié)劑DA-6 0.5
膨潤土200目 24
植物內(nèi)生菌，內(nèi)含20億只活芽孢子/克 1 防結(jié)塊劑 2。 通過上述組分配方可制得總氮25%、五氧化二磷10%、氧化鉀15%，總養(yǎng)分含量》 50%的棉花專用型功能復(fù)肥。比傳統(tǒng)復(fù)肥節(jié)肥30%、增產(chǎn)15%、畝節(jié)本增收IOO元以上。
(4) 、配方4
尿素 562 食鹽 28.5 磷酸二銨 220 硫酸鉀 100 農(nóng)用硫酸鎂 30 微量元素，內(nèi)含鉬0.5、鋅0.5、硼3 4 肥料增效劑聚天冬氨酸PASP 4 植物生長調(diào)節(jié)劑DA-6 0.5 沸石粉200目 48 植物內(nèi)生菌，內(nèi)含20億只活芽孢子/克1 防結(jié)塊劑 2; 通過上述組分配方可制得總氮30%、五氧化二磷10%、硫基氧化鉀5%，總養(yǎng)分含 量》45%的蔬菜專用型功能復(fù)肥，比傳統(tǒng)復(fù)肥可節(jié)肥30%、增產(chǎn)40%、畝節(jié)本增收250 元以上，蔬菜口感好、營養(yǎng)豐富、具有商品競爭力。
(5) 、配方5
15食鹽 21.5
磷酸二銨
硫酸鉀
農(nóng)用硫酸鎂
220 280 30
微量元素，內(nèi)含鋅0.5、鉬0.5、硼3 4 肥料增效劑聚天冬氨酸PASP 8 植物生長調(diào)節(jié)劑DA-6 0.5 植物內(nèi)生菌，內(nèi)含20億只活芽孢子/克 1 防結(jié)塊劑 2; 通過上述組分配方可制得總氮24%、五氧化二磷10%、硫基氧化鉀14%，總養(yǎng)分含 量>48%的瓜果專用型功能復(fù)肥，比傳統(tǒng)復(fù)肥可節(jié)肥30%、增產(chǎn)25%、畝節(jié)本增收150 元以上，明顯提高產(chǎn)量、改善品質(zhì)、增強(qiáng)商品競爭力。 (6)、配方6
361
295 200 10
食鹽
磷酸一銨 氯化鉀 農(nóng)用硫酸鎂
微量元素，內(nèi)含硼3、鉬l， 4
肥料增效劑(PASP) 8
植物生長調(diào)節(jié)劑DA-6 0.5
植物內(nèi)生菌，內(nèi)含20億只活芽孢子/克 1
膨潤土 200目 100
防結(jié)塊劑 2。 通過上述組分配方可制得總氮20%、五氧化二磷13%、硫基氧化鉀12%，總養(yǎng)分含 量>45%的小麥專用型功能復(fù)肥，比傳統(tǒng)復(fù)肥可節(jié)肥30%、增產(chǎn)15%、畝節(jié)本增收100 元以上，小麥品質(zhì)好出面率高、增進(jìn)營養(yǎng)、提高投入產(chǎn)出率。
所述的一種功能復(fù)肥及其節(jié)能自動(dòng)化工藝裝置與制造方法，其特征在于以下裝置構(gòu)成
新型夾層鋼構(gòu)造粒低塔(1)，是以0 458-658mm鋼管作支柱，C280-320mm鋼管作 網(wǎng)架，內(nèi)襯lmm304不銹鋼壓制格板，外包夾層(保溫棉)2mm彩鋼壓制格板加涂防腐 材料，夾層間距458-658mm，塔內(nèi)直徑13.8-15.8米，塔高58.8-68.8米，在塔南面(或 雙塔之間)設(shè)有物料提升機(jī)和人行通道間(6x9x62.8-72.8m)，塔內(nèi)頂部設(shè)有高距6.6m 的生產(chǎn)操作間(內(nèi)設(shè)工作臺、衛(wèi)生間、工具間和生產(chǎn)設(shè)備)，操作間安裝監(jiān)視器、節(jié)能 太陽燈、除塵、消防、空調(diào)設(shè)施，電梯間頂端安裝防雷裝置和防空警示設(shè)施。塔內(nèi)噴淋 造粒間安裝監(jiān)視器和探照燈，同時(shí)塔外四周安裝人行檢修旋梯。
通過上述裝置的創(chuàng)新，明確了鋼構(gòu)低塔的構(gòu)建設(shè)計(jì)要求以及在操作間對操作人員的 環(huán)境、衛(wèi)生、消防、安全都完善周密地安排，同時(shí)在電梯間塔頂安裝防雷和防空設(shè)施， 以確保雷雨天氣能安全生產(chǎn)和夜間飛機(jī)的安全飛行，以確保國家和人民生命財(cái)產(chǎn)的安 全。
安裝在塔頂?shù)娜济?無煙煤)導(dǎo)熱油爐(2)是一種采用計(jì)算機(jī)控溫燃煤型，而非 燃汽、燃油型。該導(dǎo)熱油爐所產(chǎn)的導(dǎo)熱油是用于給物料加溫和熔融料漿之用。
通過上述裝置的創(chuàng)新，改善了車間環(huán)境，無噪音、無煙塵，符合環(huán)保要求，由于計(jì) 算機(jī)控制溫度，達(dá)到節(jié)約能源、降低能耗、操作快捷，為自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)操作打下良好 的先決基礎(chǔ)。
安裝在塔南側(cè)(或雙塔之間)的物料升降機(jī)(3)是采用載重量為5噸的快速人貨 兩用電梯，升降時(shí)速為每分鐘15-20米；人行通道為不銹鋼防滑壓制格板制成旋梯，其 寬度為1.8-2米。
通過上述裝置的創(chuàng)新，與傳統(tǒng)的粉料提升機(jī)相比減少了粉塵和維修難度，提高了運(yùn) 行速度，確保生產(chǎn)安全有序；人行通道加寬與防滑格板設(shè)施是保障停電檢修等相關(guān)因素 應(yīng)急專用，而且安全性高。
安裝在塔頂操作間的尿素速融器(4)，是采用316不銹鋼重疊式盤管制成的導(dǎo)熱油 導(dǎo)熱熔融尿素之專用裝置，是由快速熔融系統(tǒng)和儲液恒溫系統(tǒng)以及防堵放料系統(tǒng)組成。
通過上述裝置的創(chuàng)新，是尿素能在瞬間(5秒鐘)快速熔融成尿液，同時(shí)在小于IO 秒鐘即進(jìn)入ll(TC恒溫儲液桶備用，確保尿液不產(chǎn)生縮二脲，為安全生產(chǎn)確保復(fù)肥質(zhì)量 打下了安全基礎(chǔ)。與傳統(tǒng)的尿素熔融裝置相比，該裝置生產(chǎn)可節(jié)約能耗、改善車間環(huán)境、 降低市場風(fēng)險(xiǎn)。
17安裝在生產(chǎn)車間的電子計(jì)量秤(5)，是采用兩臺不同類型的電子計(jì)量秤，其一是單 秤為計(jì)量尿素專用電子秤；其二是綜合秤為計(jì)量其它需要與尿素共融為料漿的原料專用 秤，將各種專用肥配方設(shè)定程序分別儲存在兩種類型的計(jì)算機(jī)內(nèi)備用，以確保原料配方 計(jì)量精確。兩種類型的電子計(jì)量秤均為316不銹鋼制作。其一尿素專用電子秤是單臺皮 帶秤，采用白色橡膠帶制作，皮帶秤上安裝一只單斗(不銹鋼)；其二綜合秤為4-6只不 銹鋼料斗，斗下安裝一臺不銹鋼計(jì)量秤，秤下安裝一只大儲斗，按照配方設(shè)定程序由計(jì) 算機(jī)分別發(fā)出指令，1、 2、. 3、 4、 5、 6號投料斗分別打開卸料閥，卸料閥分別由快進(jìn)與 慢進(jìn)程序，以確保計(jì)量精度小于0.1%。
通過上述裝置的計(jì)量控制創(chuàng)新，比人工計(jì)量提高了精度，使生產(chǎn)工藝具有連續(xù)性、 科學(xué)性與穩(wěn)定性，為確保產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造了先決條件。
安裝在塔頂操作間的控溫(粉料)加熱器(6)，是由進(jìn)料斗、螺旋推進(jìn)器(中心軸 與鉸刀組成)外套夾層管集內(nèi)導(dǎo)熱與外導(dǎo)熱雙重加熱作用。316不銹鋼制作。它是粉料 加溫的專用設(shè)備，是由導(dǎo)熱油爐提供18(TC的導(dǎo)熱油作熱源。
通過上述裝置的創(chuàng)新與傳統(tǒng)的蒸氣加熱相比，減少了設(shè)備投資、降低了生產(chǎn)能耗(因 蒸氣溫度低、加熱速度慢、不斷消耗冷卻水)而導(dǎo)熱油只消耗熱量，油基本不消耗，始 終在油泵的作用下閉路循環(huán)加熱。能在較短時(shí)間內(nèi)將粉料加熱至9(TC，以滿足生產(chǎn)需要。
安裝在塔頂操作間的料漿混合器(7)，是由316不銹鋼夾層導(dǎo)熱油保溫桶與動(dòng)力攪 拌槳裝配而成，導(dǎo)熱油油溫控制在11(TC以內(nèi)。
通過上述裝置的創(chuàng)新，使尿液與其它材料混合熔融均勻度好，料漿綜合溫度能控制 在10(TC左右，因此不會產(chǎn)生縮二脲，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
安裝在塔頂操作間的高速防堵破漿機(jī)(8)，是由動(dòng)力系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、進(jìn)出料系統(tǒng) 組成。是采用2級高速電機(jī)、料槳破碎腔，腔內(nèi)安裝捌片耐溫耐磨耐酸堿的不銹鋼合金 刀片，本破漿機(jī)是為防止噴淋造粒器噴眼堵塞而創(chuàng)新的專用設(shè)備。
通過上述裝置的設(shè)計(jì)創(chuàng)新，將料漿內(nèi)一些不規(guī)則的小顆粒粉碎成直徑小于O.lmm的 均勻料漿，保證了噴淋器不堵眼。有效地解決了眾多高塔生產(chǎn)企業(yè)由于噴淋造粒機(jī)經(jīng)常 噴眼堵塞而停產(chǎn)清洗檢修，嚴(yán)重影響產(chǎn)量和質(zhì)量。為企業(yè)正常有序生產(chǎn)解決了一個(gè)關(guān)鍵 難題，同時(shí)提高了生產(chǎn)率，提高了復(fù)肥顆粒的外觀，提升了市場競爭力。
安裝在塔頂操作間的儲料罐(9)，是由316不銹鋼夾層導(dǎo)熱油保溫桶和低速電動(dòng)攪 拌槳裝配而成，導(dǎo)熱油油溫控制在11(TC以內(nèi)。通過上述裝置的配置確保了噴淋造粒器有足夠的料漿供應(yīng)，保證造粒的連續(xù)性，避 免因斷料導(dǎo)致停車的影響。
安裝在塔頂操作間的調(diào)速噴淋造粒器(10)，是由傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、造粒系統(tǒng) 組成，整機(jī)采用316不銹鋼精制而成。是由一個(gè)進(jìn)料管、 一個(gè)防溢回料管、 一個(gè)噴頭、 捌只刮刀和一臺調(diào)速電機(jī)組成。其特征在于其造粒器的噴頭底部呈圓弧形態(tài)(形似鍋 底)，開有近萬個(gè)小孔，孔徑為l-1.2mm，間距4-6mm，噴孔呈三角形排列螺旋上升形。 轉(zhuǎn)速在280-360轉(zhuǎn)，其特征在造粒器四周設(shè)計(jì)安裝紅外線電導(dǎo)熱保溫裝置。
通過上述裝置的創(chuàng)新，大大改善了噴灑密度的分布，改善了顆粒密集現(xiàn)象，使得冷 空氣和物料能夠較好地進(jìn)行熱交換。復(fù)肥顆粒成品率達(dá)到99%以上，比傳統(tǒng)的造粒機(jī)顆 粒成品率只有50-60%提高了 39-49%，而且沒有半粒和粉塵產(chǎn)生，因此大大提高了勞動(dòng) 生產(chǎn)率，降低了因大量返料而消耗的人力、物力和財(cái)力，從而達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
安裝在塔頂周圍的抽氣筒(11)，有電控動(dòng)力型和自然無動(dòng)力型兩種。抽氣筒采用 304不銹鋼制作C30cm、長度860cm (伸出塔頂200cm)，數(shù)量各為8-12只。自然無動(dòng) 力抽氣筒其特征是在抽氣筒出風(fēng)頂端安裝無動(dòng)力風(fēng)機(jī)。電控動(dòng)力型是在抽氣筒進(jìn)風(fēng)口處 安裝不銹鋼調(diào)速電排風(fēng)機(jī)。
通過上述裝置的創(chuàng)新，比傳統(tǒng)的單獨(dú)靠自然出氣筒或單獨(dú)的電力抽風(fēng)機(jī)要更具優(yōu)越
性其一，單獨(dú)的靠大氣自然抽風(fēng)，在氣候惡劣時(shí)塔內(nèi)會產(chǎn)生正壓，不能正常生產(chǎn)；其 二單獨(dú)的電力抽風(fēng)機(jī)，能耗大、成本高。本創(chuàng)新有二其一，在正常天氣下只使用無動(dòng) 力抽風(fēng)筒，就能使塔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，不但有利正常生產(chǎn)，而且節(jié)能降本；其二，在天氣變 化、氣候惡劣時(shí)，無動(dòng)力抽風(fēng)筒不能滿足抽氣時(shí)，由塔內(nèi)溫控儀發(fā)出指令，電控動(dòng)力抽 風(fēng)筒即時(shí)開始工作來滿足塔內(nèi)的負(fù)壓需要。
所述的一種功能復(fù)肥及其節(jié)能自動(dòng)化工藝裝置與制造方法，其特征在于以下裝置構(gòu)
成
安裝在造粒塔夾層內(nèi)周圍的冷風(fēng)輸送管網(wǎng)(12)，有兩種類型，其一是采用C40cm 不銹鋼方形管道連接成送風(fēng)管網(wǎng)呈螺旋上升形態(tài)，順時(shí)針方向安裝在塔夾層內(nèi)周圍，是 用于輸送低于l(TC的除濕冷空氣，從塔下端垂直10-12米處延升到塔上端垂直40-50米 處，橫向每隔1.2米開一C30cm的圓形孔，孔內(nèi)安裝不銹鋼調(diào)速送風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)出口安 裝不銹鋼導(dǎo)向百葉窗，螺旋圈距2-3米；其二是在噴淋造粒器下方垂直3-5米處安裝2-3 圈環(huán)形送風(fēng)管03Ocm不銹鋼方形管網(wǎng)，(其他同前)用于輸送-l(TC -15'C的冷空氣。其特征在于兩種送風(fēng)管網(wǎng)風(fēng)口導(dǎo)向百葉窗全部呈向上75-85° 。送風(fēng)量由變頻調(diào)速送風(fēng) 機(jī)調(diào)節(jié)，塔內(nèi)造粒凝固溫度控制在60-7(TC (顆粒粒溫在8(TC左右)。
通過上述裝置的創(chuàng)新，是旋轉(zhuǎn)噴淋造粒器噴淋出來的10(TC液滴在-10°C -15。C的 冷空氣接觸下，瞬間(2秒鐘以內(nèi))凝固成圓潤的球形顆粒，并在上述裝置的作用下呈 順時(shí)針螺旋下降(延長了下降速度)，在下降過程中再次經(jīng)低于l(TC的冷空氣冷卻，落 到顆粒收集器時(shí)的顆粒溫度只有8(TC，比高塔造粒自然冷卻溫度要低15-25。C (降低了 塔高50%)。
安裝在塔底和塔頂?shù)闹评鋲嚎s機(jī)組(13)，是采用大功率型號(分體式)機(jī)組制取 -10'C -15t:的冷空氣用保溫管道輸送到旋轉(zhuǎn)噴淋造粒器垂直向下3-5米處的環(huán)形送風(fēng) 管網(wǎng)。
通過上述裝置的創(chuàng)新，使制冷壓縮機(jī)制取的強(qiáng)冷空氣能滿足塔內(nèi)液滴瞬間凝固的需 求，能在高溫高濕氣候下正常開車生產(chǎn)。
安裝在塔底北側(cè)的水簾空調(diào)制冷機(jī)組(14)，是由抽水機(jī)、水塔淋浴器、空氣除濕 機(jī)、風(fēng)機(jī)組成，將制取的干冷空氣(無水份)供給冷風(fēng)輸送管網(wǎng)(塔內(nèi))、顆粒收集器 (塔底)和冷卻機(jī)(車間)的冷卻需要。
通過上述裝置的創(chuàng)新，也是制冷壓縮機(jī)的輔冷裝置，比完全使用制冷壓縮機(jī)組供冷 要節(jié)約投資、降低能耗，在收到滿意冷卻效果的同時(shí)滿足生產(chǎn)的需要。
安裝在塔底端的顆粒收集器(15)，是采用304不銹鋼制作的環(huán)錐形冷卻盤管，盤 管下方裝有錐形不銹鋼托盤。盤管上開有向上的孔眼，孔徑在l-1.5mm、間距5-10mm、 行距3-5cm，用三臺高壓軸流風(fēng)機(jī)送風(fēng)。收集器高度11-13米、上口直徑為13.8-15.8米、 下口直徑為0.6米呈錐形體。
通過上述裝置的創(chuàng)新設(shè)計(jì)，使顆粒收集器形如流化床冷卻機(jī)，不但可以避免顆粒落 入收集器發(fā)生撞擊造成碎粒而且還起著冷卻作用， 一舉兩得。解決了傳統(tǒng)高塔造粒收集 器用刮刀方式收集會造成碎粒、粉末和落料粘器等諸多問題。
安裝在顆粒收集器下面的產(chǎn)品輸送機(jī)及安裝在生產(chǎn)車間的提升機(jī)(16)。輸送機(jī)是 采用304不銹鋼制成，白色橡膠帶寬度80cm、長度現(xiàn)場測定，提升機(jī)全部采用304不 銹鋼制作，寬40cm、長120cm、高11-13米。
通過上述裝置的設(shè)置與創(chuàng)新，使顆粒產(chǎn)品能連續(xù)自動(dòng)地從塔內(nèi)送往生產(chǎn)車間篩分與 包膜。輸送機(jī)、提升機(jī)比傳統(tǒng)的碳鋼與黑膠帶制作要耐腐耐用，而且白膠帶不會給白色顆粒產(chǎn)品帶來直觀機(jī)械雜質(zhì)，增加了產(chǎn)品的感觀。
安裝在生產(chǎn)車間的振動(dòng)篩分機(jī)(17)，是采用304不銹鋼框架和316不銹鋼分級網(wǎng) 片制作，配有2臺微型振動(dòng)電機(jī)，篩寬2米、長6米(其用4米篩小于lmm， 2米篩l-3mm 為正品、大于3mm為次品的篩余物)，高度5-6米。其特征是振動(dòng)篩進(jìn)料口安裝特制的 進(jìn)料分布器、微型振動(dòng)傳感器和粉塵回收裝置。
通過上述裝置的創(chuàng)新，比傳統(tǒng)的振動(dòng)篩(碳鋼和強(qiáng)振動(dòng)易損壞)要耐腐耐用、不易 損壞、而且顆粒分布均勻，篩分效率高，分級清晰，沒有粉塵污染車間，有利于提高裝 置的自動(dòng)化程度。
安裝在振動(dòng)篩分機(jī)成品端下方的唇邊電子秤(18)，是采用304不銹鋼和白色橡膠 帶構(gòu)制而成。是統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品流量大小為多用途包膜機(jī)內(nèi)添加物提供參數(shù)信息。其特征是該 唇邊電子秤的計(jì)算機(jī)與向包膜機(jī)提供添加物的計(jì)算機(jī)是聯(lián)機(jī)工作的。
通過上述裝置的設(shè)置和創(chuàng)新，為工藝裝置自動(dòng)化提供連續(xù)性和準(zhǔn)確性。由成品計(jì)算 機(jī)提供準(zhǔn)確的成品信息，給多用途包膜機(jī)添加植物內(nèi)生菌(活芽孢子)和包膜劑的流量 提供修正依據(jù)，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
安裝在生產(chǎn)車間的多用途包膜機(jī)(19)，是采用304不銹鋼制作，直徑為2米、長6 米，并有電機(jī)、大小齒輪、大小托輪等組成，設(shè)置進(jìn)出料器，進(jìn)料端l米處安裝添加物 螺旋出料口 (輔助設(shè)備就是添加物的儲料桶)，包膜劑螺旋進(jìn)料口伸進(jìn)在包膜機(jī)3米處 (輔助設(shè)備就是包膜液的攪拌桶)。
通過上述裝置的設(shè)置和創(chuàng)新，使復(fù)肥產(chǎn)品規(guī)格品種更齊全，功能更多。添加物可根 據(jù)品種配方的需要添加植物內(nèi)生菌、微生物菌、外控釋劑、殺蟲劑等等；包膜劑可根據(jù) 需要調(diào)整，如包硫磺、包樹脂、包防結(jié)塊劑等等，適應(yīng)范圍廣、用途多。
安裝在生產(chǎn)車間的多層冷卻機(jī)(20)，物料接觸面是采用316不銹鋼、非接觸面為 304不銹鋼制作，類似單層流化床干燥機(jī)。其特征是床內(nèi)該置S型多層床面，下有鼓風(fēng) 機(jī)(送進(jìn)干冷空氣)、上有引風(fēng)機(jī)(送出熱空氣)，進(jìn)料溫度大于60°C，出料溫度小于 15°C。
通過上述裝置的設(shè)置與創(chuàng)新，使產(chǎn)品熱交換時(shí)間延長，能源能有效利用，使產(chǎn)品能 夠冷卻徹底、不結(jié)塊，便于倉儲、運(yùn)輸與施用，比傳統(tǒng)的冷卻機(jī)冷卻效率高，節(jié)約能耗。
安裝在生產(chǎn)車間的全自動(dòng)包裝機(jī)(21)，是無人操作包裝線，由計(jì)算機(jī)控制，自動(dòng) 取袋和夾袋，采用吸盤和機(jī)械手，自動(dòng)計(jì)量采用進(jìn)口計(jì)算機(jī)軟件和元器件，進(jìn)料實(shí)行快
21進(jìn)與慢進(jìn)相結(jié)合，確保計(jì)量精確、正負(fù)誤差0.1%;自動(dòng)走包、自動(dòng)封包是采用輸送帶與 機(jī)械手雙向功能；自動(dòng)倒包、自動(dòng)平整采用導(dǎo)向輪和振動(dòng)器，使封好口的包裝能自動(dòng)順 向倒下，在振動(dòng)器作用下使包裝平整，四角對稱，以利自動(dòng)化碼垛。
通過上述裝置的設(shè)置與創(chuàng)新，與傳統(tǒng)的半自動(dòng)化包裝機(jī)相比，提高了計(jì)量精度，減 少了經(jīng)濟(jì)損失，減輕了包裝工段的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了連續(xù)自動(dòng)化程度。
安裝在生產(chǎn)車間的(機(jī)器人)碼垛機(jī)(22)，采用進(jìn)口機(jī)器人操作軟件及相關(guān)元器 件和機(jī)械手(特種鋼，經(jīng)久耐用)。其特征是它有兩只機(jī)械手同時(shí)搬運(yùn)兩包產(chǎn)品朝著不 同方向進(jìn)行有序碼垛，同時(shí)它還具有無包裝等待，有包裝時(shí)快速工作的功能，而每小時(shí) 電力消耗僅有一臺電飯煲的消耗量。
通過上述裝置的設(shè)置與創(chuàng)新，與傳統(tǒng)的人力碼垛相比更加減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了 工作效率，為工藝自動(dòng)化程度增強(qiáng)了連續(xù)性與科學(xué)性。
生產(chǎn)工藝最后一道操作程序與裝置就是叉車(23，采用迅起電瓶叉車，而非燃油叉 車。將(機(jī)器人)碼垛機(jī)碼垛的產(chǎn)品包裝安全地送往成品倉庫上垛存儲。
通過上述裝置的選擇，比燃油叉車更節(jié)能環(huán)保，比人力搬運(yùn)效率高、強(qiáng)度低，是實(shí) 現(xiàn)復(fù)肥連續(xù)自動(dòng)化節(jié)能工藝裝置達(dá)到更完美，更先進(jìn)適用。
所述的一種復(fù)肥連續(xù)自動(dòng)化節(jié)能生產(chǎn)工藝裝置及其制造方法，其特征在于安裝在生 產(chǎn)車間的輔助設(shè)備，其中含原料板結(jié)松散機(jī)、原料破碎機(jī)、原料篩分機(jī)、原料保溫自卸 車(用于輸送至塔頂)和微機(jī)信息控制系統(tǒng)等等。
通過上述輔助設(shè)備的創(chuàng)新，是復(fù)肥自動(dòng)化節(jié)能生產(chǎn)工藝更合理、更完善、更有連續(xù) 性和髙效性。


圖l是本發(fā)明的生產(chǎn)工藝裝置圖(鋼構(gòu)塔內(nèi))； 圖2是本發(fā)明的生產(chǎn)工藝裝置圖(生產(chǎn)車間內(nèi))；
圖3是本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
如圖1和圖2所示，本發(fā)明的功能復(fù)肥及其節(jié)能自動(dòng)化工藝裝置與制造方法包括新 型夾層鋼構(gòu)造粒(低)塔(1)，是以C458-658mm鋼管作支柱，G280-320mm鋼管作網(wǎng) 架，內(nèi)襯lmm304不銹鋼壓制格板，外包夾層(保溫棉)2mm彩鋼壓制格板加涂防腐材
22料，夾層間距C458-658mm;塔內(nèi)直徑13.8-15.8m;塔高58.8-68.8m;.在塔南面(或雙 塔中間)設(shè)有物料提升和人行通道間(6x9x62.8-72.8m)，頂部設(shè)有高距6.6m的生產(chǎn)操 作間(內(nèi)設(shè)工作臺、衛(wèi)生間、工具間和生產(chǎn)設(shè)備)，操作間安裝監(jiān)視器、節(jié)能太陽燈、 除塵、消防、空調(diào)設(shè)施，電梯間塔頂端安裝防雷裝置和防空警示設(shè)施。塔內(nèi)噴淋造粒間 安裝監(jiān)視器和探照燈，同時(shí)塔外四周安裝人行檢修旋梯。安裝在塔頂操作間的燃煤導(dǎo)熱 油爐(2),是由計(jì)算機(jī)控制油溫，供應(yīng)尿素速融器和控溫(粉料)加熱器(6)之用。 安裝在塔南側(cè)(或雙塔之間)的物料升降機(jī)(3)以及人行通道是采用載重量為5噸的 快速人貨兩用電梯，升降時(shí)速為每分鐘15-20米；人行通道為不銹鋼防滑格板制成旋梯， 其寬度為1.8-2米。安裝在塔頂操作間的尿素速融器(4)，是由快速熔融系統(tǒng)和儲液恒 溫系統(tǒng)以及防堵塞放料系統(tǒng)組成，儲液恒溫系統(tǒng)恒溫在ll(TC以內(nèi)。安裝在生產(chǎn)車間的 電子計(jì)量秤(5)，是采用兩臺不同類型的電子計(jì)量秤，其一是單秤為計(jì)量尿素專用電子 秤；其二是綜合秤為計(jì)量其它需要與尿素共融為料漿的原料專用秤。尿素電子秤為單臺 皮帶秤，綜合秤為4-6只不銹鋼料斗，斗下安裝一臺計(jì)量秤，秤下安裝一只大儲斗。安 裝在塔頂操作間的控溫(粉料)加熱器(6)是由進(jìn)料斗、螺旋推進(jìn)器(中心軸與鉸刀 組成)和外夾層套管、集內(nèi)導(dǎo)熱與外導(dǎo)熱雙重加熱作用，由導(dǎo)熱油作熱源。安裝在塔頂 操作間的料漿混合器(7)，是由316不銹鋼夾層導(dǎo)熱保溫桶與動(dòng)力攪拌槳裝配而成，導(dǎo) 熱油油溫控制在ll(TC以內(nèi)。該裝置是將尿液與其它需要融合的原料共同混合攪拌熔融 為混合料漿，是為造粒提供合格料槳的關(guān)鍵設(shè)備。安裝在塔頂操作間的高速防堵破漿豐幾
(8)是由動(dòng)力、破碎、進(jìn)出料等系統(tǒng)組成，破碎用刀片是采用不銹鋼合金材料制作， 解決了噴淋造粒器易堵塞噴眼的老大難問題，確保噴淋造粒器正常運(yùn)行。安裝在塔頂操 作間的儲料罐(9)，是由不銹鋼夾層保溫桶和低速電機(jī)攪拌槳裝配而成，導(dǎo)熱油油溫控 制在ll(TC以內(nèi)。該裝置主要是儲備足夠的料漿來滿足噴淋造粒器的連續(xù)造粒，為避免 因中途斷料而使噴眼凝固堵眼而停車停產(chǎn)。安裝在塔頂操作間的調(diào)速噴淋造粒器(10) 是傳動(dòng)、進(jìn)料、造粒三個(gè)系統(tǒng)組成，由一個(gè)進(jìn)料管、 一個(gè)防溢回料管、 一個(gè)噴頭、捌只 刮刀和一臺調(diào)速電機(jī)精制而成。噴頭底部呈圓弧形(形似鍋底)，開有近萬個(gè)小孔，孔 徑l-l,2mm，間距4-6mm，造粒器轉(zhuǎn)速在280-360轉(zhuǎn)，造粒器四周安裝紅外線電導(dǎo)熱保 溫系統(tǒng)。安裝在塔頂周圍的抽氣筒(11)有電控動(dòng)力型和自然無動(dòng)力型兩種，抽氣筒采 用304不銹鋼制作C30cm、長度860cm (伸出塔頂200cm)，數(shù)量各為8-12只。自然無 動(dòng)力抽氣筒其特征是在抽氣筒出風(fēng)頂端安裝無動(dòng)力風(fēng)機(jī)。電控動(dòng)力型是在抽氣筒進(jìn)風(fēng)口
23處安裝不銹鋼調(diào)速電排風(fēng)機(jī)。安裝在造粒塔夾層內(nèi)周圍的冷風(fēng)輸送管網(wǎng)(12)，有兩種 類型，其一是采用C40cm不銹鋼方形管道連接成管網(wǎng)呈螺旋上升形態(tài)，順時(shí)針方向安 裝在塔夾層內(nèi)周圍，是用于輸送小于1(TC的除濕冷空氣，從塔下端垂直10-12米處延升 到塔上端垂直40-50米處，橫向每隔1. 2米開一直徑為30cm的圓形孔，孔內(nèi)安裝不銹 鋼調(diào)速送風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)出口安裝不銹鋼導(dǎo)向百葉窗，螺旋圈距2-3米；其二是在噴淋造粒 器下方垂直3-5米處安裝2-3圈環(huán)形送風(fēng)管C30cm不銹鋼方形管網(wǎng)(其它同前)用于輸 送-l(TC -15'C冷空氣，其特征在于兩種送風(fēng)管網(wǎng)風(fēng)口導(dǎo)向百葉窗全部呈向上75° -85 ° 。送風(fēng)量由變頻調(diào)速送風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)，塔內(nèi)造粒凝固溫度控制在60°C-70"(顆粒粒溫在 8(TC左右)。安裝在塔底和塔頂?shù)闹评鋲嚎s機(jī)組(13)，是采用大功率型號機(jī)組(分體式) 制取-10'C -15'C的冷空氣用保溫管道輸送到旋轉(zhuǎn)噴淋造粒器垂直向下3-5米處的環(huán)形 送風(fēng)管網(wǎng)。安裝在塔底北側(cè)的水簾空調(diào)制冷機(jī)組(14)是由抽水機(jī)、水塔淋浴器、空氣 除濕機(jī)、風(fēng)機(jī)組成，將制取的干冷空氣(無水份)供給冷風(fēng)輸送管網(wǎng)、顆粒收集器和冷 卻機(jī)的冷卻需要。安裝在塔底端的顆粒收集器(15)，是采用304不銹鋼制作的環(huán)錐形 冷卻盤管，收集器高度11-13米、上口直徑為13.8-15.8米、下口直徑為0.6米，盤管開 有向上的孔眼，孔徑在l-1.5mm、間距5-10mm、行足巨3-5cm，用三臺高壓軸流風(fēng)機(jī)送風(fēng)。 收集的產(chǎn)品顆粒經(jīng)安裝在收集器下方的皮帶輸送機(jī)和安裝在生產(chǎn)車間的提升機(jī)(16)輸 送提升至振動(dòng)篩分機(jī)(17)進(jìn)行篩分，Cl-3mm的合格顆粒進(jìn)入安裝在篩分機(jī)下方的 唇邊電子皮帶秤(18)再進(jìn)入多用途包膜機(jī)(19)進(jìn)行將植物內(nèi)生菌(活芽孢子)和防 結(jié)塊劑的涂膜；再進(jìn)入多層冷卻機(jī)(20)再次冷卻至〈15'C的粒溫，用皮帶輸送機(jī)送往 全自動(dòng)包裝機(jī)(21)，包裝好的產(chǎn)品包裝自動(dòng)流入機(jī)器人碼垛機(jī)(22)，碼垛整齊的產(chǎn)品 包裝經(jīng)產(chǎn)品叉車(23)安全運(yùn)往成品倉庫。這里需要說明的是全自動(dòng)包裝機(jī)(21)是采 用進(jìn)口計(jì)算機(jī)軟件和元器件控制自動(dòng)計(jì)量、自動(dòng)取袋、自動(dòng)折邊、自動(dòng)封口、自動(dòng)走包、 倒包、整包以利機(jī)器人碼垛機(jī)(22)進(jìn)行操作。機(jī)器人碼垛機(jī)是采用進(jìn)口機(jī)器人操作軟 件及相關(guān)元器件和特種鋼的機(jī)械手，程序設(shè)定后具有無包裝等待、有包即時(shí)碼垛多種功 能。其它相關(guān)輔助設(shè)備及裝置屬于傳統(tǒng)常規(guī)化工設(shè)備，可采用常規(guī)技術(shù)予以實(shí)現(xiàn)，故不 必重復(fù)。
如圖3所示，本發(fā)明的功能復(fù)肥及其自動(dòng)化節(jié)能生產(chǎn)工藝裝置與制造方法，包括下 列生產(chǎn)工藝流程予以實(shí)現(xiàn)。
將尿素與低溫助融劑按配方分別計(jì)量后進(jìn)入尿素速融器內(nèi)在13(TC的溫度下快速熔融成ll(TC尿液備用，再將粉狀磷酸一銨(或二銨)、粉狀硫酸鉀(或氯化鉀)、農(nóng)用粉 狀硫酸鎂、沸石粉、膨潤土、肥料增效劑、植物生長調(diào)節(jié)劑按配方分別計(jì)量后進(jìn)入控溫
(粉料)加熱器內(nèi)加熱至9(TC，再與11(TC尿液在料漿混合器內(nèi)混合攪拌成料漿，進(jìn)入 高速防堵破漿機(jī)進(jìn)行破碎，再進(jìn)入儲料罐繼而流入噴淋造粒器內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)噴淋造粒，經(jīng) 噴淋造粒器噴淋出來的小液滴經(jīng)環(huán)形冷風(fēng)輸送管網(wǎng)送進(jìn)的-1(TC -15'C的冷空氣冷卻， 瞬間(2秒鐘內(nèi))即凝固成光亮如珠的球形顆粒，在冷風(fēng)輸送管網(wǎng)送進(jìn)的< l(TC的干冷 空氣的再次冷卻下落入塔底顆粒收集器內(nèi)，經(jīng)產(chǎn)品輸送(提升)機(jī)送往振動(dòng)篩分機(jī)進(jìn)行 熱篩分，篩余物小于lmm或大于3mm的顆粒返料破碎后再造粒，l-3ram的合格顆粒經(jīng)唇 邊電子秤計(jì)量后流入多用途包膜機(jī)將植物內(nèi)生菌(活芽孢子)和防結(jié)塊劑包膜，經(jīng)包膜 后流入多層冷卻機(jī)再經(jīng)< l(TC的干冷空氣的冷卻，達(dá)到顆粒溫度< 15'C即可進(jìn)入全自動(dòng) 計(jì)量包裝機(jī)進(jìn)行包裝。包裝好的產(chǎn)品經(jīng)機(jī)器人碼垛機(jī)進(jìn)行有序的碼垛，成品叉車將碼垛 好的產(chǎn)品整垛送往車間儲備、待檢、銷售。 實(shí)施例1
尿素575kg、食鹽28. 5kg、磷酸一銨140kg、硫酸鉀120kg、農(nóng)用硫酸鎂10kg、微 量元素4kg(其中硫酸銅0. 5kg、硫酸鋅lkg、鉬酸銨0. 5kg、硼砂2kg)、肥料增效劑(PASP) 10kg、植物生長調(diào)節(jié)劑(DA-6)0.5kg、沸石粉109kg、植物內(nèi)生菌(活芽孢子)lkg、防 結(jié)塊劑2kg。
制造方法
將上述組分中的尿素和食鹽分別通過電子皮帶秤自動(dòng)計(jì)量后一同投入尿素速融器 內(nèi)，在130"C溫度下瞬間快速熔融并在ll(TC恒溫溫度下儲存尿液備用，將其余原料經(jīng) 電子秤分別計(jì)量送入控溫(粉料)加熱器中，加溫至90。C并與半成品返料(篩余物)一 同與ll(TC尿液共同在料漿混合器中攪拌成混合料漿，經(jīng)防堵破漿機(jī)粉碎后進(jìn)入儲料罐 繼而流入調(diào)速噴淋造粒器，按順時(shí)針旋轉(zhuǎn)在塔頂操作間下正中心向四周噴淋小液滴。小 液滴與塔內(nèi)環(huán)形送風(fēng)器送進(jìn)的-l(TC -15'C的冷氣接觸，瞬間(2秒鐘內(nèi))即凝固成光 亮如珠的球形顆粒，在塔內(nèi)螺旋送風(fēng)器的冷風(fēng)再次冷卻作用下呈螺旋下降態(tài)勢。在塔底 顆粒收集器中收集球形顆粒并經(jīng)成品輸送機(jī)、提升機(jī)至篩分機(jī)篩分、計(jì)量、包膜(植物 內(nèi)生菌、防結(jié)塊劑)、冷卻、包裝、碼垛、入庫。
其余制造方法同實(shí)施例1。實(shí)施例2
尿素463kg、食鹽23. 5kg、磷酸一銨230kg、氯化鉀100kg、農(nóng)用硫酸鎂10kg、微 量元素4kg (其中硫酸銅lkg、硫酸鋅lkg、硼砂2kg)、肥料增效劑(PASP) 10kg、植 物生長調(diào)節(jié)劑(DA-6) 0.5kg、膨潤土 100kg、沸石粉56kg、植物內(nèi)生菌(活芽孢子) lkg、防結(jié)塊劑2kg。
實(shí)施例3
尿素455kg、食鹽23. 5kg、磷酸二銨220kg、氯化鉀250kg、農(nóng)用硫酸鎂10kg、微 量元素4kg (其中硫酸亞鐵lkg、硫酸錳lkg、硼砂2kg)、肥料增效劑(PASP) 10kg、 植物生長調(diào)節(jié)劑0.5kg (DA-6)、膨潤土24kg、植物內(nèi)生菌(活芽孢子)lkg、防結(jié)塊劑 2kg。
實(shí)施例4
尿素562kg、食鹽28. 5kg、磷酸二銨220kg、硫酸鉀100kg、農(nóng)用硫酸鎂30kg、微 量元素4kg (其中硫酸鋅0.5kg、鉬酸銨0.5kg、硼砂3kg)、肥料增效劑(PASP) 4kg、 植物生長調(diào)節(jié)劑(DA-6) 0.5kg、沸石粉50kg、植物內(nèi)生菌(活芽孢子)lkg、防結(jié)塊劑 2kg。
實(shí)施例5
尿素433kg、食鹽21.5kg、磷酸二銨220kg、硫酸鉀280kg、農(nóng)用硫酸鎂30kg、微 量元素4kg (其中硫酸鋅0.5kg、鉬酸銨0.5kg、硼砂3kg)、肥料增效劑(PASP) 8kg、 植物生長調(diào)節(jié)劑(M-6) 0.5kg、植物內(nèi)生菌(活芽孢子)lkg、防結(jié)塊劑2kg。
實(shí)施例6
尿素361kg、食鹽18. 5kg、磷酸一銨295kg、氯化鉀200kg、農(nóng)用硫酸鎂10kg、微 量元素4kg (其中鉬酸銨lkg、硼砂2kg)、肥料增效劑(PASP) 10kg、植物生長調(diào)節(jié)劑 (DA-6) 0.5kg、膨潤土100kg、植物內(nèi)生菌(活芽孢子)lkg、防結(jié)塊劑2kg。
權(quán)利要求
1、一種功能復(fù)肥，其特征在于其原料的重量份配比為尿素35-60食鹽1.75-3磷酸一銨或磷酸二銨0-30硫酸鉀或氯化鉀10-28農(nóng)用硫酸鎂0.5-3.0微量元素0.1-0.4肥料增效劑聚天冬氨酸PASP 0.2-1植物生長調(diào)節(jié)劑己酸二乙氨基乙醇酯DA-6 0.01-0.05膨潤土0-5沸石粉0-10植物內(nèi)生菌(內(nèi)含活芽孢子)0.1-0.5防結(jié)塊劑0.1-0.2。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的功能復(fù)肥，其特征在于其原料的重量份配比為 尿素 40-60食鹽 1.75-2磷酸一銨或磷酸二銨10-20 硫酸鉀或氯化鉀20-28 農(nóng)用硫酸鎂0.5-1.0 微量元素0.1-0.2 肥料增效劑聚天冬氨酸PASP 0.2-1 植物生長調(diào)節(jié)劑己酸二乙氨基乙醇酯DA-6 0.01-0.04 膨潤土 1-5 沸石粉 1-10植物內(nèi)生菌(內(nèi)含20億只活芽孢子/克)0.1-0.5 防結(jié)塊劑0.1-0.2。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的功能復(fù)肥的生產(chǎn)裝置，其特征在于包括新型夾層鋼構(gòu)造粒 低塔(1)、電控導(dǎo)熱油爐(2)、物料升降機(jī)(3)、尿素速融器(4)、電子計(jì)量秤(5)、 控溫(粉料)加熱器(6)、料漿混合器(7)高速防堵破漿機(jī)(8)、儲料罐(9)調(diào)速噴淋造粒器、(10)電控和無動(dòng)力抽氣筒(11)、冷風(fēng)輸送管網(wǎng)(12)、制冷壓縮機(jī) 組(13)、水簾空調(diào)制冷機(jī)組(14)、顆粒收集器(15)、產(chǎn)品輸送(提升)機(jī)(16)、 振動(dòng)篩分機(jī)(17)、唇邊電子秤(18)、多用途包膜機(jī)(19)、多層冷卻機(jī)(20)、全 自動(dòng)包裝機(jī)(21)、機(jī)器人碼垛機(jī)(22)、成品叉車(23)以及相關(guān)輔助設(shè)備。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的功能復(fù)肥的制造方法，其特征在于進(jìn)行以下生產(chǎn)工藝步驟(1) 、將用于制造復(fù)肥的原料，其中尿素35-60重量份和食鹽1.75-3重量份在電 子秤計(jì)量后投入尿素速融器內(nèi)，在13(TC的溫度下瞬間熔融成11(TC尿液，再將粉狀磷 酸一銨或磷酸二銨0-30重量份、粉狀硫酸鉀或氯化鉀10-28重量份、農(nóng)用粉狀硫酸鎂 0. 5-3重量份、微量元素0. 1-0. 4重量份、肥料增效0. 2-1重量份、植物生長調(diào)節(jié)劑 0.01-0.05重量份、膨潤土0-5重量份、沸石粉0-10重量份分別經(jīng)計(jì)量后投入控溫粉 料加熱器加熱至90。C后和半成品返料一同與ll(TC尿液共融為料漿，經(jīng)高速防堵破槳機(jī) 破碎后進(jìn)入儲料罐繼而流入調(diào)速噴淋造粒器，按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，在夾層鋼構(gòu)塔內(nèi)頂部 操作間下部正中心向四周噴淋料漿小液滴；(2) 、將所述的料漿小液滴與塔內(nèi)安裝的多層環(huán)形送風(fēng)口送進(jìn)的-i(rc -i5x:的冷風(fēng)接觸，使液滴在瞬間2秒鐘以內(nèi)即刻凝固為光亮的球形顆粒，在塔內(nèi)螺旋送風(fēng)口的冷 風(fēng)作用下呈螺旋下降態(tài)勢；(3) 、將所述的肥料顆粒用安裝在塔底端的顆粒收集器收集并連續(xù)不斷地利用成品 輸送機(jī)或提升機(jī)送往篩分機(jī)篩分，經(jīng)唇邊電子秤計(jì)量后進(jìn)入多用途包膜機(jī)，將植物內(nèi)生 菌與防結(jié)塊劑包涂在產(chǎn)品顆粒的外衣上，再經(jīng)多層冷卻機(jī)二次冷卻后計(jì)量、包裝、碼垛、 入庫。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的功能復(fù)肥，其特征在于其原料的重量份配比為下列配方之(1)配方1尿素 575 食鹽 28.5磷酸一銨 140硫酸鉀 120農(nóng)用硫酸鎂 10微量元素，其中含銅0.5、鋅l.O、鉬0.5、硼2， 4肥料增效劑聚天冬氨酸PASP 1098%植物生長調(diào)節(jié)劑DA-6 0.5沸石粉200目 109植物內(nèi)生菌，內(nèi)含20億只活芽孢子/克 12;防結(jié)塊劑(2)、配方2食鹽 23.5磷酸一銨氯化鉀農(nóng)用硫酸鎂463230100104微量元素，內(nèi)含鋅l.O、銅l.O、硼2 ，肥料增效劑聚天冬氨酸PASP 10植物生長調(diào)節(jié)劑DA-6 0.5膨潤土 200目 100沸石粉 200目 56植物內(nèi)生菌，內(nèi)含20億只活芽孢子/克 1防結(jié)塊劑(3)、配方32;食鹽 23.f磷酸二銨氯化鉀農(nóng)用硫酸鎂455220250104微量元素，內(nèi)含鐵l.O、錳l.O、硼2肥料增效劑聚天冬氨酸PASP 10植物生長調(diào)節(jié)劑DA-6 0.5膨潤土200目 24植物內(nèi)生菌，內(nèi)含20億只活芽孢子/克 1防結(jié)塊劑(4)、配方4食鹽 28.5磷酸二銨硫酸鉀農(nóng)用硫酸鎂56222010030微量元素，內(nèi)含鉬0.5、鋅0.5、硼3 4肥料增效劑聚天冬氨酸PASP 4植物生長調(diào)節(jié)劑DA-6 0.5沸石粉200目 48植物內(nèi)生菌，內(nèi)含20億只活芽孢子/克1防結(jié)塊劑2;(5)、配方食鹽 21.5磷酸二銨硫酸鉀農(nóng)用硫酸鎂433220280304微量元素，內(nèi)含鋅0.5、鉬0.5、硼3肥料增效劑聚天冬氨酸PASP 8植物生長調(diào)節(jié)劑DA-6 0.5植物內(nèi)生菌，內(nèi)含20億只活芽孢子/克 1防結(jié)塊劑(6)、配方62;食鹽 18.〗磷酸一銨氯化鉀361295200農(nóng)用硫酸鎂 10微量元素，內(nèi)含硼3、鉬l， 4肥料增效劑(PASP) 8植物生長調(diào)節(jié)劑DA-6 0.5植物內(nèi)生菌，內(nèi)含20億只活芽孢子/克 1膨潤土 200目 100防結(jié)塊劑 2。
6、根據(jù)權(quán)利要求3所述的功能復(fù)肥的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的夾層鋼構(gòu)造粒低塔(1)，是以C458-658mm鋼管作支柱，C280-320mm鋼管作網(wǎng)架，內(nèi)襯lmm304不銹鋼壓制格板，外包保溫棉夾層2mm彩鋼壓制格板加涂防腐材料，夾層間距C458-658mm;內(nèi)直徑13.8-15.8m;塔高58.8-68.8m;在塔南面或雙塔中間設(shè)有物料提升和人行通道間，塔內(nèi)頂部設(shè)有高距6.6m的生產(chǎn)操作間，內(nèi)設(shè)工作臺、衛(wèi)生間、工具間和生產(chǎn)設(shè)備，操作間安裝監(jiān)視器、節(jié)能太陽燈、除塵、消防、空調(diào)設(shè)施，電梯間頂端安裝防雷裝置和防空警示設(shè)施。塔內(nèi)噴淋造粒間安裝監(jiān)視器和探照燈，同時(shí)塔外四周安裝人行檢修旋梯；安裝在塔頂操作間的燃煤或無煙煤電控導(dǎo)熱油爐(2)，其采用計(jì)算機(jī)控溫燃煤型，而非燃汽、燃油型；安裝在塔南側(cè)(或雙塔之間)的物料升降機(jī)(3)以及人行通道是采用載重量為5噸的快速人貨兩用電梯，升降時(shí)速為每分鐘15-20米；人行通道為不銹鋼防滑壓制格板制成旋梯，其寬度為1.8-2米；安裝在塔頂操作間的尿素速融器(4)，是采用316不銹鋼重疊式盤管制成的電控溫型導(dǎo)熱油導(dǎo)熱熔融尿素之專用裝置；安裝在生產(chǎn)車間的電子計(jì)量秤(5)，是采用兩臺不同類型的電子計(jì)量秤，其一是單秤為計(jì)量尿素專用電子秤；其二是綜合秤為計(jì)量其它需要與尿素共融為料漿的原料專用秤，可以將各種專用肥配方設(shè)定程序分別儲存在兩種類型的計(jì)算機(jī)內(nèi)，兩種類型的電子計(jì)量秤均為316不銹鋼制作；安裝在塔頂操作間的控溫粉料加熱器(6)，是采用導(dǎo)熱油雙層導(dǎo)熱，是粉料加熱專用設(shè)備；由送料螺旋中心和送料器外殼采用316不銹鋼制作，采用18(TC導(dǎo)熱油由控溫器控溫；安裝在塔頂操作間的料漿混合器(7)，是采用316不銹鋼夾層導(dǎo)熱油保溫桶與動(dòng)力攪拌槳裝配而成，是尿液與其他粉料混合熔融料漿的專用設(shè)備；安裝在塔頂操作間的高速防堵破漿機(jī)(8)，是釆用2級高速電機(jī)在料漿破碎機(jī)內(nèi)安裝捌片耐溫耐磨耐酸堿的合金不銹鋼刀片；安裝在塔頂操作間的儲料罐(9)，是316不銹鋼夾層導(dǎo)熱油保溫桶與低速電動(dòng)攪拌漿裝配而成，是為噴淋器儲備足夠料漿的專用設(shè)備；安裝在塔頂操作間的調(diào)速噴淋造粒器(10),是采用316不銹鋼精制而成，造粒器底部呈圓弧形態(tài)，鉆有近萬個(gè)小孔，孔徑為l-1.2mm，間距4-6mm，噴孔呈三角形排列螺旋上升形；器內(nèi)安裝8只固定刮刀；傳動(dòng)釆用變頻調(diào)速電機(jī)，旋轉(zhuǎn)速度在280-360轉(zhuǎn)，其特征在調(diào)速噴淋造粒器四周裝有紅外線電保溫裝置；安裝在塔頂周圍的抽氣筒(ll)，有電控動(dòng)力型和自然無動(dòng)力型兩種；抽氣筒采用304不銹鋼制作C30cm、長度860cm，伸出塔頂200cm，數(shù)量各為8-12只；自然無動(dòng)力抽氣筒其特征是在抽氣筒出風(fēng)頂端安裝無動(dòng)力風(fēng)機(jī)；電控動(dòng)力型是在抽氣筒進(jìn)風(fēng)口處安裝不銹鋼調(diào)速電排風(fēng)機(jī)；安裝在造粒塔夾層內(nèi)周圍的冷風(fēng)輸送管網(wǎng)(12)，有兩種類型，其一是采用C40cm不銹鋼方形管道連接成管網(wǎng)呈螺旋上升形態(tài)，順時(shí)針方向安裝在塔夾層內(nèi)周圍，是用于輸送小于1(TC的除濕冷空氣，從塔下端垂直10-12米處延升到塔上端垂直40-50米處，橫向每隔1. 2米開一直徑為30cm的圓形孔，孔內(nèi)安裝不銹鋼調(diào)速送風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)出口安裝不銹鋼導(dǎo)向百葉窗，螺旋圈距2-3米；其二是在噴淋造粒器下方垂直3-5米處安裝2-3圈環(huán)形送風(fēng)管C30cm不銹鋼方形管網(wǎng)，用于輸送-l(TC -15。C的冷空氣，其特征在于兩種送風(fēng)管網(wǎng)風(fēng)口導(dǎo)向百葉窗全部呈向上75-85° 。送風(fēng)量由變頻調(diào)速送風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)，塔內(nèi)造粒凝固溫度控制在60-70'C，顆粒粒溫在8(TC左右；安裝在塔底和塔頂?shù)闹评鋲嚎s機(jī)組(13)，是采用大功率型號機(jī)組制取-l(TC -15'C的冷空氣用保溫管道輸送到旋轉(zhuǎn)噴淋造粒器垂直向下3-5米處的環(huán)形送風(fēng)管網(wǎng)；安裝在塔底北側(cè)的水簾空調(diào)制冷機(jī)組(14)是采用地下井水經(jīng)水簾淋浴制冷，再經(jīng)過空氣除濕機(jī)，制除的干冷空氣供給塔內(nèi)螺旋送風(fēng)管網(wǎng)、顆粒收集器和車間冷卻機(jī)冷卻之用；安裝在塔底端的顆粒收集器(15)，是采用304不銹鋼制作的環(huán)錐形冷卻盤管，收集器高度11-13米、上口直徑為13.8-15.8米、下口直徑為0.6米，盤管開有向上的孔眼，孔徑在l-1.5mm、間距5-10mm、行距3-5cm，用高壓送風(fēng)機(jī)送風(fēng)；安裝在顆粒收集器下面的產(chǎn)品輸送機(jī)及安裝在生產(chǎn)車間的提升機(jī)(16);輸送機(jī)是采用304不銹鋼制成，白色橡膠帶寬度80cm、長度現(xiàn)場測定，提升機(jī)全部采用304不銹鋼制作，寬40cm、長120cm、高11-13米；安裝在生產(chǎn)車間的振動(dòng)篩分機(jī)(17)，是采用304不銹鋼框架和316不銹鋼分級網(wǎng)片制作，配有微型振動(dòng)電機(jī)2臺，篩寬2米、長6米，高度5-6米。其特征是振動(dòng)篩進(jìn)料口安裝特制的進(jìn)料分布器、微振動(dòng)傳感器和粉塵回收系統(tǒng)；安裝在振動(dòng)篩分機(jī)成品端下方的唇邊電子秤(18)，是采用304不銹鋼和白色橡膠帶構(gòu)制而成。其特征是該唇邊電子秤的計(jì)算機(jī)與多用途包膜機(jī)用于包膜劑、緩釋劑流量計(jì)的計(jì)算機(jī)是聯(lián)機(jī)工作的；安裝在生產(chǎn)車間的多用途包膜機(jī)(19)，是采用304不銹鋼制作，直徑為2米、長6米，并有電機(jī)、大小齒輪、大小托輪等組成，并設(shè)置進(jìn)出料器，進(jìn)料端1米處安裝添加物螺旋出料口，包膜劑螺旋進(jìn)料口伸進(jìn)在包膜機(jī)3米處，輔助設(shè)備就是包膜液的攪拌桶；安裝在生產(chǎn)車間的多層冷卻機(jī)(20)，物料接觸面是采用316不銹鋼、非接觸面為304不銹鋼制作，類似單層流化床干燥機(jī)。其特征是床內(nèi)該置S型多層床面，下有鼓風(fēng)機(jī)、上有引風(fēng)機(jī)，進(jìn)料溫度大于6(TC，出料溫度小于15"C;安裝在生產(chǎn)車間的全自動(dòng)包裝機(jī)(21)，自動(dòng)取袋和夾袋是采用吸盤和機(jī)械手，自動(dòng)計(jì)量采用進(jìn)口計(jì)算機(jī)軟件和元器件，進(jìn)料實(shí)行快進(jìn)與慢進(jìn)相結(jié)合，正負(fù)誤差0.1%;自動(dòng)走包、自動(dòng)封包是采用輸送帶與機(jī)械手雙向功能；自動(dòng)倒包、自動(dòng)平整采用導(dǎo)向輪和振動(dòng)器；安裝在生產(chǎn)車間的機(jī)器人碼垛機(jī)(22)，采用進(jìn)口機(jī)器人操作軟件及相關(guān)元器件和機(jī)械手，其特征是它有兩只機(jī)械手同時(shí)搬運(yùn)兩包產(chǎn)品朝著不同方向進(jìn)行有序碼垛，同時(shí)還具有有包裝時(shí)快速工作，無包裝等待的雙向功能；生產(chǎn)工藝最后一道操作程序及裝置就是成品叉車(23)，采用迅起電瓶叉車，而非燃料叉車。能將機(jī)器人碼垛機(jī)碼垛的產(chǎn)品包裝安全地送往成品倉庫上垛存儲；安裝在生產(chǎn)車間的相關(guān)輔助設(shè)備，其中含原料板結(jié)松散機(jī)、原料破碎機(jī)、原料篩分機(jī)、原料保溫自卸車，用于送料至塔頂。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種功能復(fù)肥及其生產(chǎn)裝置與制造方法，是由氮磷鉀大量元素、硫鈣鎂中量元素、銅鐵鋅鉬硼硅微量元素，沸石粉、膨潤土、肥料增效劑，再與植物生長調(diào)節(jié)劑三因結(jié)合融為一體，研制功能復(fù)肥并根據(jù)植物特性的差異研制成專用型功能復(fù)肥。并由夾層鋼構(gòu)造粒塔、電控導(dǎo)熱油爐、物料升降機(jī)、尿素速融器、全自動(dòng)包裝機(jī)、(機(jī)器人)碼垛機(jī)、成品叉車以及相關(guān)輔助設(shè)備組成的功能復(fù)肥自動(dòng)化節(jié)能生產(chǎn)工藝裝置，通過上述裝置制造功能復(fù)肥產(chǎn)品，建設(shè)工期短，比傳統(tǒng)高塔工藝節(jié)約固定資產(chǎn)投資40％，降低生產(chǎn)成本20％，節(jié)約綜合能耗20％，全年任何季節(jié)均可生產(chǎn)，不受外界氣候和溫濕度影響，均可生產(chǎn)出晶瑩剔透的低成本、不同規(guī)格的專用型功能復(fù)肥產(chǎn)品，不但節(jié)約用肥量，提高作物產(chǎn)量，還可以明顯改善和提高農(nóng)產(chǎn)品品質(zhì)，確保農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全。
文檔編號C05B7/00GK101538182SQ20091011654
公開日2009年9月23日 申請日期2009年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月15日
發(fā)明者吳其明, 吳成祥 申請人:吳成祥