專利名稱：脫脂下腳料的粉末直接壓片加工方法及其制備的壓片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域。具體的說(shuō)，本發(fā)明涉及脫脂下腳料的壓片加工方
法的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
枸杞籽歷史悠久，藥食同源，是馳名中外的名貴中藥材，枸杞籽功效早已被臨床應(yīng) 用證實(shí)，主要用于體弱氣虛或勞累過(guò)度而精血虧損，以及作為老年人的補(bǔ)益之品，能解除疲 勞，提高食欲等。能顯著地使老年人血液中老化的多項(xiàng)指標(biāo)向年輕化逆轉(zhuǎn)，有延緩衰老和 抗疲勞的作用，能提高脫氧核糖核酸損失后的修復(fù)能力，能顯著提高人體白細(xì)胞數(shù)量和淋 巴細(xì)胞的轉(zhuǎn)化率及巨噬細(xì)胞的吞噬率，可使腫瘤患者不因白細(xì)胞數(shù)量降低而中斷放射治療 等，同時(shí)對(duì)肝、腎慢性病也有一定的治療作用。 目前片劑制造技術(shù)應(yīng)用最多的是濕法制粒工藝，該技術(shù)在反復(fù)研究和實(shí)踐過(guò)程中 得到了技術(shù)完善，但制造工藝相對(duì)復(fù)雜，主要表現(xiàn)為工藝步驟較多。為了得到均一、穩(wěn)定、美 觀的片劑，首先要改善活性成分及輔料粉末的流動(dòng)性，為提高流動(dòng)性需將粉末制成顆粒，為 制備顆粒需加入濕黏合劑(通常是水溶液)制軟材，為了壓片又需將濕顆粒烘干去濕成干 顆粒。這樣對(duì)于濕、熱敏感藥物來(lái)說(shuō)存在穩(wěn)定性隱患，另外也增加了設(shè)備、人力、空間及能源 的投入。更為主要的是，每增加一個(gè)工藝環(huán)節(jié)，就要進(jìn)行相應(yīng)的紛繁復(fù)雜的工藝驗(yàn)證和參數(shù) 控制，既增加了產(chǎn)品的成本又降低了產(chǎn)品的質(zhì)量保證度。直到20世紀(jì)50年代，各種新型輔 料(特別是新填充劑和新黏合劑)的出現(xiàn)，以及壓片機(jī)性能的不斷提高，針對(duì)上述濕法制粒 壓片工藝的諸多不足，粉末直接壓片工藝應(yīng)運(yùn)而生。 鑒于目前市場(chǎng)上以枸杞籽渣為原料加工的產(chǎn)品枸杞籽豆?jié){，枸杞籽降糖掛面等， 還沒(méi)有枸杞籽片這種產(chǎn)品，可以有效的填補(bǔ)國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)空白。通過(guò)以枸杞籽渣下腳料為原 料開(kāi)發(fā)相應(yīng)的壓片產(chǎn)品，可以直接干吃，通過(guò)牙齒的咀嚼更有利于營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的吸收，同時(shí)還 可以作為休閑食品食用，從而有效低提高下腳料的附加值，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)空白，產(chǎn)生較大 的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種脫脂下腳料的壓片加工方法，該方法能使枸杞籽片保持 自身天然的顏色、并且溶解性和咀嚼感好、口味純正，并且該方法工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、耗 能小。
本發(fā)明提供了一種脫脂下腳料的壓片加工方法，它包括以下步驟 1、選用枸杞籽經(jīng)脫脂后獲得下腳料經(jīng)過(guò)流化床氣流超微粉碎，粉碎細(xì)度為0. 5
20ym，得到超微枸杞籽粉； 2、采用的輔料為微晶纖維素、磷酸氫鈣和硬脂酸鎂，按W/W/W計(jì)，輔料中的微晶纖 維素、磷酸氫鈣和硬脂酸鎂的比例為(45.5-49.0) : (48.5-50.5) : (0. 5_6. 0)，攪拌機(jī)將 輔料混勻，待用；
3、將獲得超微枸杞籽粉和配制的輔料按一定比例混合均勻，按W/W計(jì)，枸杞籽粉 和輔料的比例為(1.5-4.0) : (0.5-2.0)，制備獲得壓片料； 4、對(duì)壓片料進(jìn)行全粉末壓片，采用壓片工藝參數(shù)為轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速20r/min，當(dāng)前壓片 主壓力為0. 15KN，當(dāng)前出片壓力為0. 35KN，片劑厚度3mm，充填深度為8. 3mm，預(yù)壓厚度為 4. 2mm，獲得枸杞片； 5、采用自動(dòng)片劑包裝機(jī)對(duì)枸杞片進(jìn)行包裝。
本發(fā)明中，優(yōu)先采用鋁箔泡罩包裝形式。 本發(fā)明根據(jù)優(yōu)化組合，進(jìn)一步提供一種脫脂下腳料的壓片加工方法，具體制備步 驟如下 1、枸杞籽經(jīng)脫脂后獲得下腳料經(jīng)過(guò)氣流式超微粉碎，得到粉碎細(xì)度為10 ii m，得到 超微枸杞籽粉； 2、配置輔料，微晶纖維素、磷酸氫鈣和硬脂酸鎂，按W/W/W計(jì)，輔料微晶纖維素、磷 酸氫鈣和硬脂酸鎂的比例為46.5 : 48.8 : 4.7，攪拌機(jī)將輔料混勻，待用；
3、超微枸杞籽粉和配制的輔料按一定比例混合均勻，按W/W計(jì)，枸杞籽粉和輔料 的比例為2.5 : l.O，制備獲得壓片料； 4、對(duì)壓片料進(jìn)行全粉末壓片，采用壓片工藝參數(shù)為轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速20r/min，當(dāng)前壓片 主壓力為0. 15KN，當(dāng)前出片壓力為0. 35KN，片劑厚度3mm，充填深度為8. 3mm，預(yù)壓厚度為 4. 2mm，獲得枸杞片。 5、采用自動(dòng)片劑包裝機(jī)對(duì)枸杞片進(jìn)行包裝。 在本發(fā)明中，物料粉碎采用的是流化床氣流超微粉碎技術(shù)，粉碎細(xì)度為0. 5 20iim，最佳應(yīng)用范圍為8-15iim，獲得最佳的超微枸杞籽粉粉碎細(xì)度為10 y m。從而使物料 的粒度減小、比表面積增大，進(jìn)而使非水溶性膳食纖維分子中的親水基團(tuán)暴露率增大，持水 力、膨脹力和結(jié)合水力提高。同時(shí)，利用超微粉碎高強(qiáng)的作用力在破壞非水溶性膳食纖維微 粒結(jié)構(gòu)、切斷其連接的同時(shí)，還有可能對(duì)其微粒的結(jié)晶狀產(chǎn)生影響，獲得產(chǎn)品良好的品質(zhì)。
本領(lǐng)域熟知，在直接壓片中輔料的選擇是至關(guān)重要的，對(duì)輔料的要求除了具備一 般片劑輔料的性能外，必須要有良好的流動(dòng)性和可壓性，還需要有適宜的松密度和較大 的容納量，即加入較多的原料而不至于對(duì)獲得產(chǎn)品流動(dòng)性和可壓性產(chǎn)生顯著的影響。在 本發(fā)明中，它具有高度變形性黏合性和吸水潤(rùn)脹作用，能牢固地吸附藥物及其它物料，并 起球化作用，故不需經(jīng)過(guò)傳統(tǒng)的造粒過(guò)程即可直接壓片，根據(jù)直接壓片工藝的需求，選 擇黏合劑、崩解劑和填充劑為輔料，經(jīng)過(guò)優(yōu)選確定輔料為微晶纖維素、磷酸氫鈣和硬脂酸 鎂，具有良好的流動(dòng)性好，且具有黏合劑、崩解劑良好的特性。根據(jù)工藝的優(yōu)化，按W/W/W 計(jì)，最佳應(yīng)用范圍為(46-47) : (48.5-49.5) : (4-5)，獲得最佳的應(yīng)用效果輔料配比為 46. 5 : 48. 8 : 4. 7。 在本發(fā)明中，采用的輔料為微晶纖維素、磷酸氫鈣和硬脂酸鎂，采用鋁箔泡罩包裝 形式。 本發(fā)明中枸杞籽渣的粉碎采用的是一種新興的流化床氣流干法粉碎。干法粉碎利 用物料在高速氣流的作用下，獲得巨大的動(dòng)能，在粉碎室中造成物料顆粒之間的高速碰撞、 劇烈摩擦，同時(shí)高速氣流對(duì)物料產(chǎn)生剪切作用，從而達(dá)到粉碎物料的目的，它能將原料加工 極細(xì)的粉末，它的優(yōu)點(diǎn)在于1、粉碎溫度低，可粉碎熱敏性、低融點(diǎn)的物料，對(duì)營(yíng)養(yǎng)成分的破壞很?。?、生產(chǎn)周期短，收粉率高；3、可獲得高純度(污染少)、粒度分布均勻的產(chǎn)品。因此
本發(fā)明采用的氣流干法粉碎技術(shù)可以保證產(chǎn)品具有顆粒細(xì)膩、營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高的優(yōu)點(diǎn)。
通過(guò)實(shí)施本發(fā)明具體的發(fā)明內(nèi)容，可以達(dá)到以下有益效果 本發(fā)明將枸杞籽粉與適宜的輔料混合后，不經(jīng)過(guò)制顆粒直接壓制成片的工藝，本 領(lǐng)域傳統(tǒng)的采用濕法制?；蚋煞ㄖ屏！１景l(fā)明采用直接壓制成片具有較明顯的優(yōu)勢(shì)，主要 表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面
1、工藝簡(jiǎn)單、成本低 目前片劑制造技術(shù)應(yīng)用最多的是濕法制粒工藝，制造工藝相對(duì)復(fù)雜，工藝步驟較
多。首先要經(jīng)過(guò)濕法制粒，然后將濕顆粒烘干去濕成干顆粒。這樣對(duì)于枸杞籽粉中的殘留
脂肪、蛋白質(zhì)等物質(zhì)存在穩(wěn)定性隱患，另外也增加了濕法制粒、濕顆粒烘干等步驟，從而增
加了設(shè)備及能源的投入成本，進(jìn)而增加了產(chǎn)品的成本又降低了產(chǎn)品的質(zhì)量保證度。本發(fā)明
采用的全粉末直接壓片技術(shù)直接將枸杞籽粉與適宜的輔料混合，不經(jīng)過(guò)制顆粒直接全粉末
壓片得到產(chǎn)品，節(jié)能省時(shí)，生產(chǎn)成本低。 2、產(chǎn)品質(zhì)量好 本發(fā)明中，采用的全粉末直接壓片技術(shù)不需經(jīng)過(guò)制粒等過(guò)程，在常溫條件下直接 進(jìn)行壓片，對(duì)產(chǎn)品中的成分不會(huì)造成破壞，因此產(chǎn)品質(zhì)量好。通過(guò)實(shí)施本發(fā)明提供的全粉末 壓片方法開(kāi)發(fā)以枸杞籽渣下腳料為原料的新型產(chǎn)品枸杞片產(chǎn)品具有以下特點(diǎn)
(1)、口感細(xì)膩 經(jīng)過(guò)本發(fā)明方法獲得產(chǎn)品因經(jīng)過(guò)全粉末壓片技術(shù)制得，由于粒徑小，提高了散劑 的混合力度，使產(chǎn)品質(zhì)量更加均一，口感更加細(xì)膩。
(2)、良好的崩解性和溶出度 采用該產(chǎn)品采用粉末直接壓片工藝生產(chǎn)，采用的輔料磷酸氫鈣使得生產(chǎn)的枸杞片 具有良好的崩解性能和優(yōu)異的分散均勻度，粉末直接壓片技術(shù)還有助于提高產(chǎn)品的溶出 度，相對(duì)生物利用度提高。
(3)、良好的物理性能 采用粉末直接壓片工藝，無(wú)需制粒、干燥，從而可有效地保護(hù)枸杞片的穩(wěn)定性，避 免其因?yàn)闈穹ㄖ屏Ｔ斐傻母鞣N不穩(wěn)定因素，所制得的片劑片面光滑，無(wú)裂片和粘沖，片重差 異小，崩解時(shí)限短，穩(wěn)定性提高，具有很好的持水性和水溶性。
(4)、易于消化吸收 由于沒(méi)有進(jìn)行顆粒壓片，而是通過(guò)超微粉碎的枸杞籽粉和輔料直接壓片，片劑崩 解后不會(huì)形成大團(tuán)狀顆粒，而是形成比表面積相對(duì)較大的細(xì)粉，可以較好地分布在體內(nèi)，提 高片劑的分散均勻度，有助于枸杞片的釋放、消化和吸收。
(5)、具有良好的咀嚼感 枸杞片完全滿足片劑的質(zhì)量要求，配方合理，枸杞籽中的有效成分和輔料進(jìn)行交 聯(lián)結(jié)合，形成硬度適中，咀嚼感良好的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)具有不粘牙的特點(diǎn)。
(6)、具有天然的保健作用 在整個(gè)壓片工藝過(guò)程中都是在常溫條件下進(jìn)行的，沒(méi)有溫度的升高，因此不會(huì)對(duì) 枸杞籽的活性成分產(chǎn)生破壞作用，制得的枸杞片具有天然的保健作用。
(7)、食用、攜帶、運(yùn)輸?shù)确奖?br> 枸杞片其體積小，經(jīng)過(guò)鋁塑包裝后，具有易于攜帶、運(yùn)輸?shù)膬?yōu)點(diǎn)，同時(shí)食用起來(lái)也 很方便，是一種很好的休閑食品，適合在各種場(chǎng)合食用。
(8)、貯藏期穩(wěn)定性好 采用粉末直接壓片工藝生產(chǎn)，由于工序少，時(shí)間短，減少了交叉污染的機(jī)會(huì)，避免 了與水的接觸，也不容易受到微生物污染，同時(shí)可選用引濕性小的輔料，采用干法壓片，水 分含量不高，進(jìn)一步保證枸杞片在貯藏期間的穩(wěn)定性。
具體實(shí)施例方式
下面，舉實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明，但是，本發(fā)明并不限于下述的實(shí)施例。另外，在下述的 說(shuō)明中，本發(fā)明中設(shè)備和材料都為本領(lǐng)域熟知選用，采用同樣功能設(shè)備不局限本發(fā)明的實(shí) 施，采用本領(lǐng)域其他類似設(shè)備均可實(shí)施本發(fā)明的技術(shù)方案。
實(shí)施例一 采用枸杞籽脫脂的下腳料采用如下壓片加工方法 1、脫脂后的枸杞籽渣經(jīng)過(guò)氣流式超微粉碎，工作壓力0. 75Mpa，空氣耗量3m3/ min，得到超微枸杞籽粉細(xì)度0. 5 ii m。 2、配置輔料，晶纖維素、磷酸氫鈣和硬脂酸鎂的比例(W/W/W)為47 : 49 : 4，并將 輔料混勻，待用； 3、超微枸杞籽粉和配制的輔料的比例(W/W)為2 : l，混合均勻，得到壓片料；
4、對(duì)壓片料進(jìn)行全粉末壓片，采用壓片工藝參數(shù)為轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速20r/min，當(dāng)前壓片 主壓力為0. 15KN，當(dāng)前出片壓力為0. 35KN，片劑厚度3mm，充填深度為8. 3mm，預(yù)壓厚度為 4. 2mm，得到枸杞片。 5、采用自動(dòng)片劑包裝機(jī)對(duì)枸杞片進(jìn)行鋁箔包裝。 通過(guò)上述全粉末直接壓片方法獲得枸杞片產(chǎn)品，在口感、崩解性和溶出度，以及食
用方面，貯藏期穩(wěn)定性等方面具有優(yōu)良的產(chǎn)品品質(zhì)。 實(shí)施例二 采用枸杞籽脫脂的下腳料采用如下壓片加工方法 1、脫脂后的枸杞籽渣經(jīng)過(guò)氣流式超微粉碎，工作壓力0. 8Mpa，空氣耗量3m3/ min，得到超微枸杞籽粉細(xì)度20 ii m。 2、配置輔料，晶纖維素、磷酸氫鈣和硬脂酸鎂的比例(W/W/W)為 45.5 : 48. 5 : 0. 5，并將輔料混勻，待用； 3、超微枸杞籽粉和配制的輔料的比例(W/W)為1.5 : 0.5，混合均勻，得到壓片 料； 4、對(duì)壓片料進(jìn)行全粉末壓片，工藝參數(shù)如實(shí)施例一所述，得到枸杞片。
5、采用自動(dòng)片劑包裝機(jī)對(duì)枸杞片進(jìn)行鋁箔包裝。 通過(guò)上述全粉末直接壓片方法獲得枸杞片產(chǎn)品，在口感、崩解性和溶出度，以及食
用方面，貯藏期穩(wěn)定性等方面具有優(yōu)良的產(chǎn)品品質(zhì)。
實(shí)施例三 采用枸杞籽脫脂的下腳料采用如下壓片加工方法 1、脫脂后的枸杞籽渣經(jīng)過(guò)氣流式超微粉碎，工作壓力0. 8Mpa，空氣耗量3m3/min，得到超微枸杞籽粉細(xì)度8 ii m。 2、配置輔料，晶纖維素、磷酸氫鈣和硬脂酸鎂的比例(W/W/W)為49 : 50. 5 : 6.0， 并將輔料混勻，待用； 3、超微枸杞籽粉和配制的輔料的比例(W/W)為4 : l，混合均勻，得到壓片料；
4、對(duì)壓片料進(jìn)行全粉末壓片，工藝參數(shù)如實(shí)施例一所述，得到枸杞片。
5、采用自動(dòng)片劑包裝機(jī)對(duì)枸杞片進(jìn)行鋁箔包裝。 通過(guò)上述全粉末直接壓片方法獲得枸杞片產(chǎn)品，在口感、崩解性和溶出度，以及食
用方面，貯藏期穩(wěn)定性等方面具有優(yōu)良的產(chǎn)品品質(zhì)。
實(shí)施例四 采用枸杞籽脫脂的下腳料采用上述實(shí)施例的壓片加工方法中 物料粉碎采用的是流化床氣流超微粉碎中，粉碎細(xì)度最佳應(yīng)用范圍為8-15ym，獲
得最佳的超微枸杞籽粉粉碎細(xì)度為10ym。 采用的輔料微晶纖維素、磷酸氫鈣和硬脂酸鎂，按W/W/W計(jì)，最佳應(yīng)用范圍為 (46-47) : (48.5-49.5) : (4-5)，獲得最佳的應(yīng)用效果輔料配比為46. 5 : 48. 8 : 4. 7。上
述工藝參數(shù)中，最佳應(yīng)用范圍和最佳的參數(shù)根據(jù)獲得枸杞片產(chǎn)品品質(zhì)來(lái)具體確定的參數(shù)。
上述實(shí)施例中確定參數(shù)的范圍及最佳實(shí)施點(diǎn)值主要從產(chǎn)品質(zhì)量的差異評(píng)定，具體 通過(guò)食用、攜帶、運(yùn)輸?shù)确奖阈?，貯藏期穩(wěn)定性，口感細(xì)膩度，崩解性和溶出度，以及是否具 有良好的咀嚼感，并從利于人體消化吸收等角度衡量和確定工藝的最佳應(yīng)用參數(shù)范圍及最 佳參數(shù)。
權(quán)利要求
一種脫脂下腳料的壓片加工方法，選用原料脫脂后獲得下腳料經(jīng)過(guò)超微粉碎，采用的全粉末直接壓片加工方法，其特征在于，它包括下述步驟(1)選用枸杞籽經(jīng)脫脂后獲得下腳料經(jīng)過(guò)流化床氣流超微粉碎，粉碎細(xì)度為0.5～20μm，得到超微枸杞籽粉；(2)采用的輔料為微晶纖維素、磷酸氫鈣和硬脂酸鎂，按W/W/W計(jì)，輔料中的微晶纖維素、磷酸氫鈣和硬脂酸鎂的比例為(45.5-49.0)∶(48.5-50.5)∶(0.5-6.0)，攪拌機(jī)將輔料混勻，待用；(3)將獲得超微枸杞籽粉和配制的輔料按一定比例混合均勻，按W/W計(jì)，枸杞籽粉和輔料的比例為(1.5-4.0)∶(0.5-2.0)，制備獲得壓片料；(4)對(duì)壓片料進(jìn)行全粉末壓片，采用壓片工藝參數(shù)為轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速20r/min，當(dāng)前壓片主壓力為0.15KN，當(dāng)前出片壓力為0.35KN，片劑厚度3mm，充填深度為8.3mm，預(yù)壓厚度為4.2mm，獲得枸杞片；(5)采用自動(dòng)片劑包裝機(jī)對(duì)枸杞片進(jìn)行包裝。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫脂下腳料的壓片加工方法，其特征在于，所述的氣流式超微粉碎粉碎細(xì)度為8-15iim。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的脫脂下腳料的壓片加工方法，其特征在于，所述的氣流式超微粉碎粉碎細(xì)度為10 P m。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫脂下腳料的壓片加工方法，其特征在于，所述的輔料微晶纖維素、磷酸氫鈣和硬脂酸鎂的比例，按W/W/W計(jì)，比例為(46-47) : (48. 5-49.5) : (4-5)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的脫脂下腳料的壓片加工方法，其特征在于，所述的輔料微晶纖維素、磷酸氫鈣和硬脂酸鎂的比例，按W/W/W計(jì)，比例為46.5 : 48.8 : 4.7。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫脂下腳料的壓片加工方法，其特征在于，所述的超微枸杞籽粉和配制的輔料按按W/W計(jì)，枸杞籽粉和輔料的比例為2.5 : l.O，制備獲得壓片料。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種脫脂下腳料的壓片加工方法，選用枸杞籽經(jīng)脫脂后獲得下腳料經(jīng)過(guò)流化床氣流超微粉碎，粉碎細(xì)度為0.5～20μm，得到超微枸杞籽粉；采用的輔料為微晶纖維素、磷酸氫鈣和硬脂酸鎂，按W/W/W計(jì)，比例為(45.5-49.0)∶(48.5-50.5)∶(0.5-6.0)，攪拌機(jī)將輔料混勻；將獲得超微枸杞籽粉和配制的輔料按按W/W計(jì)，比例為(1.5-4.0)∶(0.5-2.0)，制備獲得壓片料；通過(guò)對(duì)壓片料進(jìn)行全粉末壓片方法獲得枸杞片；制得的壓片產(chǎn)品具有體積小、重量輕、風(fēng)味好、易攜帶的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)營(yíng)養(yǎng)價(jià)值豐富，易消化吸收，是適合廣大消費(fèi)者的具有保健功能的產(chǎn)品。
文檔編號(hào)A23P1/02GK101779774SQ200910113640
公開(kāi)日2010年7月21日 申請(qǐng)日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者徐雪仁, 王亮, 趙小忠, 陳義勇 申請(qǐng)人:常熟理工學(xué)院