專利名稱：高植物鉀高養(yǎng)分有機(jī)肥生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于有機(jī)固體廢棄物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鉀含量較高的有機(jī)肥的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：
現(xiàn)有的有機(jī)肥的生產(chǎn)方法是收集大量有機(jī)物料，通過EM或VT微生物技術(shù)，接種擴(kuò)繁補(bǔ)氧發(fā)酵而成，由于有機(jī)物料本身的N、P2O5、K2O含量低，采用該生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的有機(jī)肥，N+P2O5+K2O總份含量≥4％，有機(jī)質(zhì)≥3％，滿足不了農(nóng)作物生長需要，特別是K2O含量達(dá)不到農(nóng)作物生長的需要，在運(yùn)用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)時(shí)還需要補(bǔ)施大量化肥，不僅增大的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)成本，還可能造成農(nóng)產(chǎn)品有害殘留物超標(biāo)，影響了農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量。


發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有微生物技術(shù)生產(chǎn)的有機(jī)肥K2O含量及N+P2O5+K2O總份含量低，滿足不了農(nóng)作物生長需要的問題，本發(fā)明提供高植物鉀高養(yǎng)分有機(jī)肥生產(chǎn)工藝，其實(shí)施方案如下 高植物鉀高養(yǎng)分有機(jī)肥生產(chǎn)工藝，包括以下步驟 (1)、將有機(jī)廢棄物在隔絕空氣條件下加熱，制得炭化原料； (2)、將炭化原料和硫酸、鹽酸混合溶液加入反應(yīng)釜混合，并將反應(yīng)釜中的混合物加熱升溫至沸點(diǎn)，然后將處于沸點(diǎn)的混合物過濾，除去炭化原料雜質(zhì)后再進(jìn)行冷卻，所得的一次提純物即為成品。。
通過一次溶解過濾后N含量為0.98％、P2O5含量為5.6％、K2O含量為14.6％，N+P2O5+K2O總養(yǎng)份含量為21.18％，炭化原料雜質(zhì)占78.82％. 這種采用炭化溶解技術(shù)生產(chǎn)的有機(jī)肥，K2O及總養(yǎng)份含量高，有機(jī)肥體積小，投入農(nóng)業(yè)生產(chǎn)后基本能滿足農(nóng)作物生長需要，減少了化肥使用，有利于環(huán)保，并且該生產(chǎn)工藝簡單實(shí)用，生產(chǎn)成本低，易于推廣發(fā)展。
作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，本發(fā)明高植物鉀有機(jī)肥生產(chǎn)工藝還包括以下步驟 將所述步驟(2)所得的一次提純物放入反應(yīng)釜中再次加熱升溫至沸點(diǎn)，然后將處于沸點(diǎn)的物料過濾，除去炭化原料雜質(zhì)后再進(jìn)行冷卻，所得的二次提純物即為成品。
通過二次溶解過濾后N含量為0.6％、P2O5含量為3.34％、K2O含量為23.8％，N+P2O5+K2O總養(yǎng)份含量為27.74％，炭化原料雜質(zhì)占72.26％，經(jīng)過二次溶解過濾后K2O含量及N+P2O5+K2O總份含量均有所提高。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選方案，本發(fā)明高植物鉀有機(jī)肥生產(chǎn)工藝還包括以下步驟 將所述二次提純物放入反應(yīng)釜中加熱升溫至80℃，然后將反應(yīng)釜上層的水溶液排盡，所得反應(yīng)釜底部的沉淀物即為成品。
通過三次溶解過濾后N含量為0.3％、P2O5含量為1.46％、K2O含量為30.25％，N+P2O5+K2O總養(yǎng)份含量為32.01％，炭化原料雜質(zhì)占67.99％，經(jīng)過三次溶解過濾后K2O含量及N+P2O5+K2O總份含量達(dá)到最高值。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述步驟(2)中的硫酸、鹽酸混合溶液中，硫酸在混合溶液中的體積百分比濃度為1‰，硫酸在混合溶液中的體積百分比濃度為1‰，其余成分為水，加入該硫酸、鹽酸混合溶液，可以提高成品中K2O的含量，同時(shí)不會(huì)改變產(chǎn)品中K2O的成分；所述步驟(2)中加入反應(yīng)釜中的炭化原料和硫酸、鹽酸混合溶液，其重量配比為1∶4，即1重量份炭化原料配比4重量份硫酸、鹽酸混合溶液進(jìn)行混合。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述步驟(1)中的有機(jī)廢棄物可以是烤煙莖桿、金光菊、香蕉桿中的任意一種或任意兩種以上組合物。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述步驟(2)、步驟(3)和步驟(4)中加熱反應(yīng)釜的方法是用水蒸氣加熱。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述步驟(2)中過濾后將反應(yīng)釜中的物料冷卻降溫至50℃；所述步驟(3)中過濾后將反應(yīng)釜中的物料冷卻降溫至40℃，所述步驟(4)中二次提純物放入反應(yīng)釜中加熱升溫至80℃后冷卻降溫至40℃.
具體實(shí)施例方式 高植物鉀高養(yǎng)分有機(jī)肥生產(chǎn)工藝，包括以下步驟 (1)炭化過程將烤煙莖桿、金光菊和香蕉桿在隔絕空氣條件下加熱，制得炭化原料； (2)一次溶解提純將炭化原料輸入到溶解過濾一池，按1∶4重量配比加入硫酸、鹽酸混合溶液混合，采用水蒸氣加熱升溫至110℃溶解沸點(diǎn)，所述硫酸、鹽酸混合溶液中，硫酸和鹽酸為溶質(zhì)，水為溶劑，其中硫酸在混合溶液中的體積百分比濃度為1‰，鹽酸在混合溶液中的體積百分比濃度為1‰；然后將一池閘門打開，由于一池高于二池，一池中沸騰的反應(yīng)物經(jīng)流道上的濾網(wǎng)將炭化原料雜質(zhì)過濾后排放入二池，在二池中冷卻至50℃進(jìn)行沉淀； (3)二次溶解提純將二池中冷卻后的物料再次用水蒸氣加熱升溫至109℃，然后將二池閘門打開，由于二池高于三池，二池中沸騰的反應(yīng)物經(jīng)流道上的濾網(wǎng)將炭化原料雜質(zhì)過濾后排放入三池，在三池中冷卻至40℃進(jìn)行沉淀，經(jīng)過二次溶解提純可增加K2O含量； (4)三次溶解提純將三池中冷卻后的物料用水蒸氣加熱升溫至80℃左右，以溶解提取更多的K2O，然后冷卻至40℃進(jìn)行沉淀，最后將三池上層的清水排出，池底的沉淀物即為高植物鉀高養(yǎng)分有機(jī)肥成品。
權(quán)利要求
1、高植物鉀高養(yǎng)分有機(jī)肥生產(chǎn)工藝，包括以下步驟
(1)、將有機(jī)廢棄物在隔絕空氣條件下加熱，制得炭化原料；
(2)、將炭化原料和硫酸、鹽酸混合溶液加入反應(yīng)釜混合，并將反應(yīng)釜中的混合物加熱升溫至沸點(diǎn)，然后將處于沸點(diǎn)的混合物過濾，除去炭化原料雜質(zhì)后再進(jìn)行冷卻，所得的一次提純物即為成品。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的高植物鉀高養(yǎng)分有機(jī)肥生產(chǎn)工藝，其特征在于，該生產(chǎn)工藝還包括以下步驟
(3)、將所述步驟(2)中的一次提純物放入反應(yīng)釜中再次加熱升溫至沸點(diǎn)，然后將反應(yīng)釜中處于沸點(diǎn)的物料過濾，除去炭化原料雜質(zhì)后再進(jìn)行冷卻，所得的二次提純物即為成品。
3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的高植物鉀高養(yǎng)分有機(jī)肥生產(chǎn)工藝，其特征在于，該生產(chǎn)工藝還包括以下步驟
(4)、將所述步驟(3)所得的二次提純物放入反應(yīng)釜中加熱升溫至80℃后冷卻，將反應(yīng)釜上層的水溶液排盡，所得反應(yīng)釜底部的沉淀物即為成品。
4、根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的高植物鉀高養(yǎng)分有機(jī)肥生產(chǎn)工藝，其特征在于
所述步驟(2)中的硫酸、鹽酸混合溶液中，硫酸和鹽酸為溶質(zhì)，水為溶劑，其中硫酸在混合溶液中的體積百分比濃度為0.8‰至1.2‰，鹽酸在混合溶液中的體積百分比濃度為0.8‰至1.2‰.
5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的高植物鉀高養(yǎng)分有機(jī)肥生產(chǎn)工藝，其特征在于
所述步驟(2)中加入反應(yīng)釜中的炭化原料和硫酸、鹽酸混合溶液，其重量配比為1∶4.
6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的高植物鉀高養(yǎng)分有機(jī)肥生產(chǎn)工藝，其特征在于
所述步驟(2)中的硫酸、鹽酸混合溶液中，硫酸在混合溶液中的體積百分比濃度為1‰，硫酸在混合溶液中的體積百分比濃度為1‰.
7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的高植物鉀高養(yǎng)分有機(jī)肥生產(chǎn)工藝，其特征在于
所述步驟(1)中的有機(jī)廢棄物可以是烤煙莖桿、金光菊、香蕉桿中的任意一種或任意兩種以上組合物。
8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的高植物鉀高養(yǎng)分有機(jī)肥生產(chǎn)工藝，其特征在于
所述步驟(2)、步驟(3)和步驟(4)中加熱反應(yīng)釜的方法是用水蒸氣加熱。
9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的高植物鉀高養(yǎng)分有機(jī)肥生產(chǎn)工藝，其特征在于
所述步驟(2)中過濾后將反應(yīng)釜中的物料冷卻降溫至50℃；所述步驟(3)中過濾后將反應(yīng)釜中的物料冷卻降溫至40℃，所述步驟(4)中二次提純物放入反應(yīng)釜中加熱升溫至80℃后冷卻降溫至40℃.
全文摘要
高植物鉀高養(yǎng)分有機(jī)肥生產(chǎn)工藝，屬于有機(jī)固體廢棄物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有微生物技術(shù)生產(chǎn)的有機(jī)肥K2O含量及N+P2O5+K2O總份含量低，滿足不了農(nóng)作物生長需要的問題，本發(fā)明提供高植物鉀高養(yǎng)分有機(jī)肥生產(chǎn)工藝，包括以下步驟(1)、將有機(jī)廢棄物炭化；(2)、將炭化原料和硫酸、鹽酸混合溶液混合加熱升溫至沸點(diǎn)后過濾，除去炭化原料雜質(zhì)后再進(jìn)行冷卻，所得液體提純物即為成品。該方法制得的有機(jī)肥，K2O及總養(yǎng)份含量高，基本能滿足農(nóng)作物生長需要，減少了化肥使用，有利于環(huán)保，且該生產(chǎn)工藝簡單實(shí)用，生產(chǎn)成本低。
文檔編號(hào)C05G1/00GK101503319SQ20091009427
公開日2009年8月12日 申請(qǐng)日期2009年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月26日
發(fā)明者韓國清 申請(qǐng)人:韓國清