專利名稱：一種薯類去皮裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種薯類去皮裝置。
背景技術(shù)：
薯類，例如紅薯、馬鈴薯、木薯等，富含淀粉，因此廣泛用于發(fā)酵制乙醇或淀粉等領(lǐng) 域。在利用薯類發(fā)酵制乙醇的現(xiàn)有技術(shù)的薯類粉碎系統(tǒng)中，針對干的薯類原料和新鮮 的薯類原料，在進(jìn)入粉碎裝置之前分別設(shè)置有一套輸送裝置。以木薯的加工過程為例，在對 新鮮木薯進(jìn)行加工的粉碎系統(tǒng)中，在粉碎裝置之前設(shè)置有具有去皮功能的去皮設(shè)備(如在 CN 101288500A中公開的薯類去皮設(shè)備)；在對干木薯進(jìn)行加工的粉碎系統(tǒng)中，在粉碎裝置 之前僅設(shè)置有普通的進(jìn)料裝置。然而，在實(shí)際生產(chǎn)中，干木薯的加工量遠(yuǎn)大于新鮮木薯，更 具體地說，對新鮮木薯進(jìn)行加工的粉碎系統(tǒng)每年只用到2-3個月。而且，因?yàn)橥ǔ２少彽母?木薯不帶皮，且?guī)в泻芏嗉?xì)粒狀的木薯，因而若直接用具有去皮功能的去皮設(shè)備輸送干的 木薯，則必然會導(dǎo)致大部分細(xì)粒狀的木薯從所述去皮設(shè)備的滾筒中漏出，因此，現(xiàn)有的新鮮 木薯粉碎系統(tǒng)不能用于加工干的木薯。因此，在剩余的時間中對新鮮木薯進(jìn)行加工的粉碎 系統(tǒng)則得不到充分利用，從而造成設(shè)備的利用率很低。同時，在干木薯的加工量較大或者部 分干木薯粉碎系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，由于新鮮木薯粉碎系統(tǒng)不能用于加工干木薯，因而造成所 有或部分的干木薯粉碎系統(tǒng)超負(fù)荷運(yùn)行，從而由于加速了設(shè)備老化而導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)效益降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的對新鮮薯類原料粉碎系統(tǒng)不能用于加工干的薯類原料，并 導(dǎo)致新鮮薯類原料粉碎系統(tǒng)的設(shè)備利用率較低的缺陷，提供了一種能夠使新鮮薯類原料粉 碎系統(tǒng)用于加工干的薯類原料，提高新鮮薯類原料粉碎系統(tǒng)的設(shè)備利用率的薯類去皮裝置。本發(fā)明提供了一種薯類去皮裝置，其中，所述薯類去皮裝置包括去皮設(shè)備和殼體， 該去皮設(shè)備包括機(jī)座、滾筒、螺旋式進(jìn)給器和驅(qū)動裝置，滾筒可轉(zhuǎn)動地安裝在機(jī)座上，所述 螺旋式進(jìn)給器位于滾筒中并與滾筒的內(nèi)壁固定連接，所述驅(qū)動裝置用于驅(qū)動滾筒和螺旋式 進(jìn)給器一起轉(zhuǎn)動，且所述殼體可拆卸地安裝在滾筒內(nèi)，并且所述螺旋式進(jìn)給器位于所述殼 體和滾筒之間。本發(fā)明的薯類去皮裝置在使用過程中，當(dāng)所述殼體設(shè)置在所述去皮設(shè)備中時，該 裝置便可用于輸送干的薯類原料，從而進(jìn)行干的薯類原料的加工；當(dāng)所述殼體從所述去皮 設(shè)備中拆卸下來時，該裝置便可用于對新鮮薯類原料進(jìn)行去皮，并將去皮后的新鮮薯類原 料輸送到下一個加工裝置中，從而進(jìn)行新鮮木薯原料的加工。因此，本發(fā)明的薯類去皮裝置 使新鮮薯類原料粉碎系統(tǒng)得到了充分利用，從而有效地提高了設(shè)備利用率。


圖1表示本發(fā)明的薯類去皮裝置在安裝有殼體時的橫剖視圖2表示本發(fā)明的薯類去皮裝置的正視圖；圖3表示本發(fā)明的薯類去皮裝置在殼體拆卸下來時的縱剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖更詳細(xì)地描述本發(fā)明提供的薯類去皮裝置。如圖1-3所示，本發(fā)明提供的薯類去皮裝置包括去皮設(shè)備1和殼體2，該去皮設(shè)備 1包括機(jī)座3、滾筒4、螺旋式進(jìn)給器5和驅(qū)動裝置，滾筒4可轉(zhuǎn)動地安裝在機(jī)座3上，所述螺 旋式進(jìn)給器5位于滾筒4中并與滾筒的內(nèi)壁固定連接，所述驅(qū)動裝置用于驅(qū)動滾筒4和螺 旋式進(jìn)給器5 —起轉(zhuǎn)動，且所述殼體2可拆卸地安裝在滾筒4內(nèi)，并且所述螺旋式進(jìn)給器5 位于所述殼體2和滾筒4之間。在本發(fā)明中，所述殼體2的軸線與滾筒4的軸線平行或重疊，將所述殼體2安裝在 滾筒4內(nèi)的方法沒有特別地限定，能夠保證所述殼體2從所述薯類去皮裝置中拆卸下來的 各種常規(guī)的安裝方式都適用于此，例如，可以使所述殼體2的兩端分別與滾筒4的兩端可拆 卸地連接，也可以使所述殼體2的中間部位與螺旋式進(jìn)給器5可拆卸地連接，所述可拆卸地 連接的方式可以通過螺栓連接來實(shí)現(xiàn)，在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，分別通過螺栓將 所述殼體2的兩端安裝于滾筒4的兩端(即進(jìn)料端和出料端)。采用上述優(yōu)選的連接方式，可以保證所述殼體2能夠簡易地從所述薯類去皮裝置 中拆卸下來和安裝在所述薯類去皮裝置中。在本發(fā)明的薯類去皮裝置中，所述殼體2可以恰好與所述去皮設(shè)備1的內(nèi)壁貼在 一起，也可以使所述殼體2與所述去皮設(shè)備1的內(nèi)壁存在一定的間距。為了保證所述殼體2 能夠簡易地從所述薯類去皮裝置中拆卸下來或安裝在所述薯類去皮裝置中，同時為了防止 當(dāng)所述殼體2與所述去皮設(shè)備1的內(nèi)壁恰好貼在一起時，安裝或拆卸所述殼體2對其外壁 的摩擦而帶來的損傷，因此，優(yōu)選所述殼體2的外壁與所述去皮設(shè)備1的內(nèi)側(cè)之間的最小距 離大于0，優(yōu)選為0. 1-3毫米，更優(yōu)選為0. 5-2毫米。所述殼體2的外壁與所述去皮設(shè)備1 的內(nèi)側(cè)之間的最小距離是指所述去皮設(shè)備的螺旋式進(jìn)給器5與殼體2之間的距離。所述殼體2可以由各種耐磨損材料制成，例如，碳鋼、不銹鋼、合金、橡膠或硬質(zhì)塑 料。本發(fā)明對所述殼體2的厚度沒有特別的限定，在不浪費(fèi)材料的基礎(chǔ)上能夠保證強(qiáng)度的 各種厚度尺寸都適用于所述殼體中，優(yōu)選情況下，所述殼體的厚度為1. 5-3毫米。所述殼體 2可以為能夠安裝到所述薯類去皮裝置中的各種形狀，優(yōu)選為圓筒。所述殼體2的長度不小 于滾筒4的長度。在本發(fā)明的薯類去皮裝置中，為了保證薯類物質(zhì)能夠順利地通過所述薯類去皮裝 置，優(yōu)選將所述薯類去皮裝置傾斜放置，且所述殼體的軸線與水平面之間的夾角為2-8度。 在將所述薯類去皮裝置傾斜放置的情況下，進(jìn)料端的位置比出料端高，薯類原料還可以借 助自身的重力作用向下移動(即向前移動)。在所述去皮設(shè)備中，所述滾筒4可以由各種耐磨損材料制成，例如，鋼、橡膠或硬 質(zhì)塑料。所述滾筒4中可以設(shè)置有噴淋裝置，噴淋裝置可以固定安裝在滾筒的內(nèi)壁上，并 且位于靠近滾筒的進(jìn)料 端的位置。所述噴淋裝置可以為常規(guī)的各種噴淋裝置，可用于在對 新鮮的薯類原料進(jìn)行加工時將水噴淋到薯類原料上，將需要去皮的新鮮薯類原料上的污物 (如泥土、雜質(zhì)等)去除掉。
在處理新鮮薯類原料的情況下，由于新鮮薯類原料需要去皮，因而為了達(dá)到更好 的去皮效果，所述滾筒4的內(nèi)壁上具有摩擦結(jié)構(gòu)。所述摩擦結(jié)構(gòu)可以為各種表面粗糙的結(jié) 構(gòu)，優(yōu)選為一條或多條帶肋鋼筋，更優(yōu)選為多條帶肋鋼筋。帶肋鋼筋具有橫肋，可以使用常 規(guī)的各種規(guī)格的熱軋帶肋鋼筋和冷軋帶肋鋼筋，如符合GB1499-1998規(guī)定的帶肋鋼筋。帶 肋鋼筋的公稱直徑可以為6-25毫米，優(yōu)選為8-20毫米；橫肋間距可以為3-16毫米，優(yōu)選為 4-12毫米。帶肋鋼筋的牌號包括但不限于HRB335、HRB400和HRB500。所述帶肋鋼筋與滾 筒4的內(nèi)壁固定連接，在滾筒轉(zhuǎn)動過程中，帶肋鋼筋可以對新鮮薯類原料起到摩擦作用。為 了便于在滾筒4的內(nèi)壁上固定連接帶肋鋼筋，帶肋鋼筋優(yōu)選與滾筒4的中心軸線平行。在本發(fā)明中，對滾筒4的內(nèi)直徑?jīng)]有特別的限定，可以根據(jù)需要進(jìn)行去皮處理的 薯類原料的量來選擇合適的滾筒內(nèi)直徑，一般情況下，滾筒內(nèi)直徑可以為1-2米。
所述螺旋式進(jìn)給器5可以為機(jī)械領(lǐng)域常規(guī)的各種螺旋式進(jìn)給器。所述螺旋式進(jìn)給 器5可以通過常規(guī)的各種固定連接方式連接在滾筒4的內(nèi)壁上，例如，通過緊固件固定連接 在滾筒4的內(nèi)壁上。為了使處理新鮮薯類原料時能夠獲得更好的去皮效果，所述螺旋式進(jìn) 給器5的螺距優(yōu)選為0.3-0.8米，螺紋高度優(yōu)選為0. 1-0. 4米。所述螺旋式進(jìn)給器5可以 由各種耐磨損材料制成，例如，鋼、橡膠、尼龍。本發(fā)明對所述驅(qū)動裝置沒有特別限定，只要能驅(qū)動滾筒4和螺旋式進(jìn)給器5 —起 轉(zhuǎn)動即可。例如，所述驅(qū)動裝置可以包括驅(qū)動源、傳動鏈和鏈輪7。如圖3所示，鏈輪7固 定在滾筒4外表面，優(yōu)選將鏈輪7安裝在滾筒4的中間部位。由于滾筒4可轉(zhuǎn)動地安裝在 機(jī)座3上，因此傳動鏈將驅(qū)動源的動力傳遞給鏈輪7時，鏈輪7能夠帶動滾筒轉(zhuǎn)動。所述滾 筒4可轉(zhuǎn)動地安裝在機(jī)座3上，可轉(zhuǎn)動的安裝方式可以為常規(guī)的各種方法，例如，可以使用 支撐輥或支撐架將滾筒架設(shè)在機(jī)座上，使?jié)L筒可以繞中心軸轉(zhuǎn)動。驅(qū)動源可以為各種能夠 產(chǎn)生動力的裝置，如電動機(jī)。為了便于進(jìn)料，所述薯類去皮裝置還可以包括風(fēng)車進(jìn)給器6。如圖3所示，風(fēng)車進(jìn) 給器6安裝于滾筒的進(jìn)料端，并對所述薯類去皮設(shè)備的滾筒4或殼體2供料。風(fēng)車進(jìn)給器 6可以為機(jī)械領(lǐng)域常規(guī)的各種風(fēng)車進(jìn)給器。本發(fā)明提供的薯類去皮裝置適用于各種薯類，例如，紅薯、馬鈴薯、木薯，尤其適用 于木薯。下面結(jié)合圖1-3介紹本發(fā)明提供的薯類去皮裝置的工作原理。在粉碎系統(tǒng)對干的薯類原料進(jìn)行處理的情況下，所述薯類去皮裝置內(nèi)安裝有殼體 2。在風(fēng)車進(jìn)給器6的推動作用下將干的薯類原料加到殼體2中，并且由于所述薯類去皮裝 置的進(jìn)料端高于出料端，因此，干的薯類原料不斷前移動，并輸送到后續(xù)的粉碎裝置中。在粉碎系統(tǒng)對新鮮的薯類原料進(jìn)行處理的情況下，所述殼體2從所述薯類去皮裝 置中拆卸下來。啟動驅(qū)動裝置，使?jié)L筒4和螺旋式進(jìn)給器5繞中心軸轉(zhuǎn)動；在風(fēng)車進(jìn)給器6 的推動作用下將新鮮的薯類原料加到滾筒4中，由于所述薯類去皮裝置的進(jìn)料端高于出料 端，因此，新鮮的薯類原料在向下的重力和離心力的作用下，并且在螺旋式進(jìn)給器5的推動 作用下，新鮮的薯類原料不斷向前移動；同時新鮮的薯類原料隨滾筒4和螺旋式進(jìn)給器5 — 起轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動的過程中，新鮮的薯類原料之間發(fā)生摩擦，新鮮薯類原料與滾筒壁和螺旋式 進(jìn)給器5之間也發(fā)生摩擦，從而將新鮮薯類的表皮去除掉，去皮后的薯類原料輸送到粉碎 裝置中。
由此可見，本發(fā)明提供的薯類去皮裝置既可適用于干的薯類原料的粉碎系統(tǒng)， 也 可以適用于新鮮的薯類原料的粉碎系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了一套裝置的干濕兩用，大大提高了粉碎系 統(tǒng)的利用率，從而降低了設(shè)備成本。
權(quán)利要求
一種薯類去皮裝置，其特征在于，所述薯類去皮裝置包括去皮設(shè)備(1)和殼體(2)，該去皮設(shè)備(1)包括機(jī)座(3)、滾筒(4)、螺旋式進(jìn)給器(5)和驅(qū)動裝置，滾筒(4)可轉(zhuǎn)動地安裝在機(jī)座(3)上，所述螺旋式進(jìn)給器(5)位于滾筒(4)中并與滾筒的內(nèi)壁固定連接，所述驅(qū)動裝置用于驅(qū)動滾筒(4)和螺旋式進(jìn)給器(5)一起轉(zhuǎn)動，且所述殼體(2)可拆卸地安裝在滾筒(4)內(nèi)，并且所述螺旋式進(jìn)給器(5)位于所述殼體(2)和滾筒(4)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薯類去皮裝置，其中，所述殼體(2)為圓筒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的薯類去皮裝置，其中，所述殼體(2)的軸線與滾筒(4)的 軸線平行或重疊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的薯類去皮裝置，其中，所述殼體(2)的兩端分別與滾筒 (4)的兩端可拆卸地連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的薯類去皮裝置，其中，所述殼體(2)的長度不小于滾筒 ⑷的長度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的薯類去皮裝置，其中，所述殼體(2)的外壁與所述螺旋式 進(jìn)給器(5)之間的最小距離大于0。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的薯類去皮裝置，其中，所述殼體(2)的外壁與所述螺旋式進(jìn)給 器(5)之間的最小距離為0. 1-3毫米。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的薯類去皮裝置，其中，所述殼體(2)的厚度為1.5-3毫米。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的薯類去皮裝置，其中，所述殼體(2)的軸線與水平面之間 的夾角為2-8度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薯類去皮裝置，其中，所述薯類去皮裝置還包括風(fēng)車進(jìn)給器 (6)，該風(fēng)車進(jìn)給器(6)對所述薯類去皮設(shè)備的滾筒(4)或殼體(2)供料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種薯類去皮裝置，其中，所述薯類去皮裝置包括去皮設(shè)備(1)和殼體(2)，該去皮設(shè)備包括機(jī)座(3)、滾筒(4)、螺旋式進(jìn)給器(5)和驅(qū)動裝置，滾筒(4)可轉(zhuǎn)動地安裝在機(jī)座(3)上，所述螺旋式進(jìn)給器(5)位于滾筒(4)中并與滾筒的內(nèi)壁固定連接，所述驅(qū)動裝置用于驅(qū)動滾筒(4)和螺旋式進(jìn)給器(5)一起轉(zhuǎn)動，且所述殼體(2)可拆卸地安裝在滾筒(4)內(nèi)，并且所述螺旋式進(jìn)給器(5)位于所述殼體(2)和滾筒(4)之間。由于在本發(fā)明的薯類去皮裝置包括殼體(2)，因而既可以用于輸送干的薯類原料，也可以用于對新鮮的薯類原料進(jìn)行去皮，從而有效地提高了設(shè)備利用率。
文檔編號A23N7/02GK101986892SQ200910090209
公開日2011年3月23日 申請日期2009年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月31日
發(fā)明者于天楊, 劉玉華, 岳國君, 張均業(yè), 時強(qiáng), 王東濤 申請人:中糧集團(tuán)有限公司