專利名稱：碎紙機及其刀組機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及辦公設備，特別是涉及一種碎紙機及其刀組機構。
背景技術：
碎紙機作為一種辦公設備，用于粉碎使用過的紙張等，以達到信息保密和環(huán)境保護的作用。碎紙機中設有用于粉碎紙張的刀組機構，該刀組機構設有兩組刀片，分別固定安裝于兩個相互平行的轉軸上。各轉軸上的刀片間隔設置(根據碎紙程度可以片片間隔，也可以每兩片間隔等)，并與另一轉軸上同樣間隔設置的刀片相間設置，即一轉軸上的刀片楔入另一轉軸上相鄰兩刀片之間，形成剪切狀。兩轉軸由電機通過齒輪帶動，相向旋轉，從而帶動兩組刀片相向旋轉，對插入該刀組機構的紙張進行剪切。然而，這種傳統(tǒng)碎紙機刀組機構中，同一軸上相鄰刀片之間的空隙較大，會導致刀片的安裝不穩(wěn)定，影響刀片的剪切強
度，并易損壞刀片；同時，剪切紙張產生的碎屑易堵塞在刀片之間的空隙內，導致刀片運轉阻力增大，影響剪切效率，而且也給清潔碎紙機帶來困擾。
為解決上述問題，通常在每個轉軸上相鄰兩刀片之間加入擋片，以使刀片能夠穩(wěn)固安裝于轉軸上并對剪切的碎屑產生引導作用，來提高剪切強度和剪切效率，也方便碎紙機的清潔。這樣的擋片如中國專利第02216457號所揭露。然而，該擋片除了在其中心部位設有一軸孔外，還需在其上、下部分別設有定位孔，通過將兩根定位軸分別穿過所述定位孔將擋片固定于刀片之間。這種定位方式需要將穿設于轉軸上的擋片一一穿過兩根定位軸進行固定，安裝非常麻煩；更重要的是，刀片與擋片相接觸，刀片旋轉過程中在刀片與擋片之間會產生摩擦，使得刀片運轉阻力增大，會影響剪切效率，同時也會損傷刀片并帶來較大的噪聲。
實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題在于，針對現有技術存在的上述不足，提供一種能夠減少刀片運轉阻力、提高紙張剪切效率的碎紙機及其刀組機構，不僅能夠將刀片穩(wěn)固安裝于轉軸上并對剪切的碎屑產生引導作用，而且能夠避免刀片與梳片之間產生摩擦，以降低噪聲、減少刀片磨損，且梳片安裝方便。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是提供一種碎紙機，其包括殼體以及設于殼體內的用于粉碎紙張的刀組機構、刀組傳動機構、紙屑桶；所述刀組機構包括兩個可由刀組傳動機構驅動相向旋轉的轉軸、兩組刀片、多個隔片、多個梳片以及安裝于各轉軸兩端的彈性擋圈，其中，所述兩個轉軸平行設置；每組刀片相間隔地固定套設于一對應轉軸上，所述兩轉軸上的刀片相間設置；所述多個隔環(huán)分別套設于所述兩轉軸上相間隔的刀片之間以及所述彈性擋圈與相鄰刀片之間，各隔環(huán)與相鄰刀片抵接；所述多個梳片各設有通孔，各梳 片通過其通孔套設于一對應隔環(huán)上，與相鄰刀片之間存在間隙。
所述隔環(huán)可隨對應轉軸旋轉地套設于該轉軸上，所述各梳片上通孔的孔徑略大于所述隔環(huán)的外徑。
所述刀組機構還包括兩定位桿，該兩定位桿相互平行固定于所述殼體內，分別位于兩轉軸的下方；所述各梳片的底面設有可與所述定位桿卡合的凹口，各定位桿與對應轉軸上所設梳片上的凹口一一卡合。
所述梳片各包括本體、沿該本體外沿向本體一側垂直延伸出的圓弧形凸緣以及從該凸緣外側邊向所述本體下方延伸而成的定位部，其中所述通孔設于所述本體上，該本體下部還設有引導槽，所述凸緣圓弧半徑大于所述刀片的半徑，所述凹口設于所述定位部底面；各梳片的本體位于相間隔的刀片之間以及所述彈性擋圈與相鄰刀片之間，其凸緣則位于該凸緣一側刀片的上側以及外側；同一轉軸上的梳片按同一凸緣朝向套設于對應隔環(huán)上，不同轉軸上的梳片的凸緣朝向相反，同一轉軸上相鄰梳片相互抵接；位于所述兩轉軸上最外端的梳片兩兩相對延伸形成止擋部，兩轉軸上對應兩梳片的止擋部相交錯。
各轉軸上的每兩個刀片緊貼形成一刀片對，相鄰兩個刀片對之間設有間隙；兩轉軸上的刀片對相間設置；各轉軸上的所述隔環(huán)分別設于兩相鄰刀片對之間以及所述彈性擋圈與相鄰刀片對之間，并與該兩相鄰刀片對抵接。
本實用新型還提供一種碎紙機的刀組機構，包括兩個可由刀組傳動機構驅 動相向旋轉的轉軸和兩組刀片，所述兩個轉軸平行設置；每組刀片相間隔地固 定套設于一對應轉軸上，所述兩轉軸上的刀片相間設置。該刀組機構還包括多 個隔片以及多個梳片，其中，所述多個隔環(huán)分別套設于所述兩轉軸上相間隔的 刀片之間，各隔環(huán)與相鄰刀片抵接；所述多個梳片各設有通孔，各梳片通過其
通孔套設于一對應隔環(huán)上，與相鄰刀片之間存在間隙。
所述隔環(huán)可隨對應轉軸旋轉地套設于該轉軸上，所述各梳片上通孔的孔徑 略大于所述隔環(huán)的外徑。
所述碎紙機的刀組機構還包括安裝于各轉軸兩端的彈性擋圈；該彈性擋圈
與相鄰刀片之間也設有所述隔環(huán)，該隔環(huán)與相鄰刀片相抵接且其上亦套設有所 述梳片，該梳片與相鄰刀片之間存在間隙。
所述刀組機構還包括兩定位桿，該兩定位桿相互平行固定于所述殼體內，
分別位于兩轉軸的下方；所述各梳片的底面設有可與所述定位桿卡合的凹口， 各定位桿與對應轉軸上所設梳片上的凹口 一一卡合。
所述梳片各包括本體、沿該本體外沿向本體一側垂直延伸出的圓弧形凸緣 以及從該凸緣外側邊向所述本體下方延伸而成的定位部，其中所述通孔設于所 述本體上，該本體下部還設有引導槽，所述凸緣圓弧半徑大于所述刀片的半徑， 所述凹口設于所述定位部底面；各梳片的本體位于相間隔的刀片之間以及所述 彈性擋圈與相鄰刀片之間，其凸緣則位于一側刀片的上側以及外側；同一轉軸 上的梳片按同一凸緣朝向套設于對應隔環(huán)上，不同轉軸上的梳片的凸緣朝向相 反，同一轉軸上相鄰梳片相互抵接；位于所述兩轉軸上最外端的梳片兩兩相對 延伸形成止擋部，兩轉軸上對應兩梳片的止擋部相交錯。
各轉軸上的每兩個刀片緊貼形成一刀片對，相鄰兩個刀片對之間設有間隙； 兩轉軸上的刀片對相間設置；各轉軸上的所述隔環(huán)分別設于兩相鄰刀片對之間 以及所述彈性擋圈與相鄰刀片對之間，并與該兩相鄰刀片對抵接。
本實用新型采用隔環(huán)抵接在相鄰兩刀片對之間，而將梳片套置于隔環(huán)上并 與相鄰兩刀片對之間保持一定間距，隔環(huán)可隨轉軸一起運動，而梳片通過隔環(huán)
6和定位桿的限位保持固定不動，故，在能夠形成近封閉結構以對剪切產生的碎 屑產生良好的引導作用的同時，不僅可通過隔環(huán)對刀片對進行進一步定位，將 刀片穩(wěn)固安裝于轉軸上，使其能夠穩(wěn)定運轉，保證其剪切強度；而且還避免了 梳片與刀片相接觸從而消除了二者之間的摩擦力，由此可減少刀片運轉阻力， 從而提高紙張剪切效率。同時，刀片與梳片之間摩擦力的消除，降低了噪聲， 減少了刀片磨損。此外，本實用新型僅采用一個定位桿就可對梳片進行限位， 且該定位桿與梳片之間采用卡合配合即可，因此非常便于安裝。 下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。


圖1是本實用新型的碎紙機的剖視圖。
圖2是本實用新型的刀組機構的立體分解圖。
圖3是本實用新型的刀組機構的梳片的結構示意圖。 圖4是本實用新型的刀組機構的梳片的側視圖。 圖5是本實用新型的刀組機構的配合示意圖。 圖6是本實用新型的刀組機構的立體組裝圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型的碎紙機包括殼體10以及設于殼體10內的刀組 機構20、刀組傳動機構以及紙屑桶30。其中刀組機構20用于粉碎紙張；殼體 10的頂壁上對應該刀組機構20設有第一入口 11，紙張可經該第一入口 11插入 刀組機構20中進行粉碎；刀組傳動機構用于驅動刀組機構20運行以粉碎從第 一入口 11插入的紙張；紙屑桶30則用于收容紙張粉碎后的碎屑。
本實用新型的刀組機構20，如圖2所示，包括兩個轉軸21、兩組刀片22、 多個隔環(huán)23、多個梳片24、兩個定位桿25 (見圖5、圖6)以及分別安裝于各 轉軸21兩端的四個彈性擋圈26。其中兩轉軸21水平平行設置，其兩端通過刀 組傳動機構的滾動軸承安裝于機座上，可由電機通過齒輪帶動，相向旋轉。此' 為本領域普通技術人員所熟知，故在此不再贅述。兩組刀片22分別固定套設于該兩轉軸21上，可隨轉軸21 —起相向旋轉。
各轉軸21上的每兩個刀片22緊貼形成一刀片對。各轉軸21上相鄰兩個刀片對 之間設有間隙，兩轉軸21上的刀片對相間設置，也就是說， 一轉軸21上的一 刀片對楔入另一轉軸21上相鄰兩刀片對之間。當然，各轉軸21上的刀片22也 可以一一隔開，并與對應轉軸21上的刀片相間設置。
隔環(huán)23分別套設于兩轉軸21上，各轉軸21上的隔環(huán)23分別位于其上兩 相鄰刀片對之間。在如圖所示的實施例中，彈性擋圈26和與彈性擋圈26相鄰 的刀片對之間也設有隔環(huán)23 (在其他轉軸21兩端外側為刀片對的情況下，此處 也可不設置隔環(huán))。各隔環(huán)23的內徑與轉軸21的外徑大致相同，以便與轉軸21 配合；隔環(huán)23的寬度則與兩相鄰刀片對之間的間隙相等，從而與兩相鄰刀片對 抵接。
梳片24分別套設于兩轉軸21上的隔環(huán)23上，與相鄰刀片對之間均存在間 隙。如圖3、 4所示，各梳片24設有本體241、沿本體241外沿向本體241—側 垂直延伸出的凸緣242以及從凸緣242外側邊向本體241下方延伸而成的定位 部243。其中本體241大致呈優(yōu)弓形，其上設有通孔244，該通孔244與刀片22 的軸孔以及隔環(huán)23同心，且通孔244的孔徑略大于隔環(huán)23的外徑，以便該梳 片24可套設于隔環(huán)23上，但并不隨隔環(huán)23旋轉。本體241的厚度小于隔環(huán)23 的厚度，以便套設于隔環(huán)23上時，不與其相鄰兩刀片對接觸。本體241還于其 下部于近弦邊一側靠近定位部243處開設有引導槽245，用于引導紙張碎屑。凸 緣242沿本體241的弧形外沿向一側垂直延伸，其圓弧半徑略大于刀片22的半 徑。定位部243的底面設有可與定位桿26配合的凹口 246，該凹口 246的側面 形狀與定位桿25的截面形狀相應，使得定位部243可卡合在定位桿26上，實 現定位桿25對梳片24的限位。在本實施例中，定位桿25呈圓柱狀，故凹口246 的側面形狀為圓弧形開口；當然也可以采用其他形狀，例如，若該定位桿25為 方柱，那么凹口 246的側面形狀則為方形開口。各梳片24的整體厚度，也就是 本體241的厚度與凸緣242高度之和，基本等于每個刀片對中兩個刀片22的厚 度與一隔環(huán)23的厚度之和。
各梳片24套設于轉軸21上的隔環(huán)23上時，其本體241位于對應隔環(huán)23
8的大致中間位置處，從而位于兩相鄰刀片對之間以及彈性擋圈26和與該彈性擋
圈26相鄰的刀片對之間，并與該相鄰刀片對之間均存在間隙；本體241的近弦 邊位于刀片對楔入側，相對地，梳片24的凸緣242則位于其一側刀片對的自由 側外緣之外，即位于一側刀片對的上側以及外側。同一轉軸21上的梳片24按 同一凸緣朝向套設于各自隔環(huán)23上;不同轉軸21上的梳片24的凸緣朝向相反。 由于各梳片24的整體厚度基本等于每個刀片對中兩個刀片22的厚度與一隔環(huán) 23的厚度之和，則相鄰兩梳片24相互抵接，于是在同一轉軸上相鄰兩梳片24 之間形成近封閉空間，可將該相鄰兩梳片24本體241之間的刀片對的上部和外 側封閉于其中，僅露出入紙部和刀片對楔入部，如圖5所示。
兩定位桿25相互平行設置，安裝于殼體10內，分別位于兩轉軸21的下方。 各定位桿25依次與套設于相應轉軸21上的多個梳片24下方的凹口 246配合， 其兩端固定于刀組傳動機構的機座上(圖未示)。梳片24藉由其通孔244于轉 軸21上隔環(huán)23的配合以及其凹口 246與定位桿25的配合定位于殼體10中， 不隨轉軸21轉動。
彈性擋圈26分別安裝于各轉軸21的兩端，對已安裝于轉軸21上的刀片22、 隔環(huán)23以及梳片24進行軸向定位。該彈性擋圈26與轉軸21上最外側的梳片 24之間還可設置墊圈。當然，除彈性擋圈26外，也可采用其他方式對刀片22、 隔環(huán)23以及梳片24進行軸向定位，例如螺桿定位等。
安裝刀組機構20時，將各轉軸21上的刀片對與隔環(huán)23相間設置，隔環(huán)23 與相鄰兩刀片對相抵接。同一轉軸21上的梳片24按同一凸緣朝向一一安裝于 隔環(huán)23上，與相鄰刀片對之間均設有間隙，兩相鄰梳片24則相互抵接，梳片 24下部的凹口 246分別卡合于對應定位桿25上。不同轉軸21上的刀片對相間 設置且梳片24的方向相反。刀片22、隔環(huán)23以及梳片24都安裝好后，在每一 轉軸21的兩端緊靠隔環(huán)23分別安裝彈性擋圈26，從而對刀片22、隔環(huán)23以 及梳片24進行軸向定位。而后，即可將該刀組機構20通過滾動軸承等安裝于 刀組傳動機構的機座上。由此，如圖6所示，刀組機構20可形成近封閉結構， 將兩組刀片22的上部和外側封閉于其中，僅露出入紙部，而且同軸上刀片對之 間也有梳片24相間隔，故使得剪切紙張產生的碎屑只能向下落入紙屑桶中。此外，兩轉軸21上最外端的四個梳片24兩兩相對延伸形成止擋部247，也就是向 內側即刀片對楔入部一側延伸出止擋部247，如圖2所示，兩轉軸21上兩組刀 片22最外端的對應兩梳片24的止擋部247相交錯，將兩組刀片22外端封閉， 從而更好地引導紙張碎屑。
本實用新型采用隔環(huán)抵接在相鄰兩刀片對之間，而將梳片套置于隔環(huán)上并 與相鄰兩刀片對之間保持一定間距，隔環(huán)可隨轉軸一起運動，而梳片通過隔環(huán) 和定位桿的限位保持固定不動，故，在能夠形成近封閉結構以對剪切產生的碎 屑產生良好的引導作用的同時，不僅可通過隔環(huán)對刀片對進行進一步定位，將 刀片穩(wěn)固安裝于轉軸上，使其能夠穩(wěn)定運轉，保證其剪切強度；而且還避免了 梳片與刀片相接觸從而消除了二者之間的摩擦力，由此可減少刀片運轉阻力， 從而提高紙張剪切效率。同時，刀片與梳片之間摩擦力的消除，降低了噪聲， 減少了刀片磨損。該隔環(huán)與刀片和梳片的配合結構可應用于現有在轉軸上刀片 之間套設有拆卸梳片的各種碎紙機中，以獲得上述效果。此外，本實用新型僅 采用一個定位桿就可對梳片進行限位，且該定位桿與梳片之間采用卡合配合即 可，因此非常便于安裝。
權利要求1、一種碎紙機，包括殼體以及設于殼體內的用于粉碎紙張的刀組機構、刀組傳動機構、紙屑桶；其中，所述刀組機構包括兩個可由刀組傳動機構驅動相向旋轉的轉軸和兩組刀片，所述兩個轉軸平行設置；每組刀片相間隔地固定套設于一對應轉軸上，所述兩轉軸上的刀片相間設置；其特征在于，所述刀組機構還包括多個隔片、多個梳片以及安裝于各轉軸兩端的彈性擋圈，其中，所述多個隔環(huán)分別套設于所述兩轉軸上相間隔的刀片之間以及所述彈性擋圈與相鄰刀片之間，各隔環(huán)與相鄰刀片抵接；所述多個梳片各設有通孔，各梳片通過其通孔套設于一對應隔環(huán)上，與相鄰刀片之間存在間隙。
2、 根據權利要求1所述的碎紙機，其特征在于，所述隔環(huán)可隨對應轉軸旋 轉地套設于該轉軸上，所述各梳片上通孔的孔徑略大于所述隔環(huán)的外徑。
3、 根據權利要求1或2所述的碎紙機，其特征在于，所述刀組機構還包括 兩定位桿，該兩定位桿相互平行固定于所述殼體內，分別位于兩轉軸的下方； 所述各梳片的底面設有可與所述定位桿卡合的凹口 ，各定位桿與對應轉軸上所 設梳片上的凹口:^一卡合。
4、 根據權利要求3所述的碎紙機，其特征在于，所述梳片各包括本體、沿 該本體外沿向本體一側垂直延伸出的圓弧形凸緣以及從該凸緣外側邊向所述本體下方延伸而成的定位部，其中所述通孔設于所述本體上，該本體下部還設有 引導槽，所述凸緣圓弧半徑大于所述刀片的半徑，所述凹口設于所述定位部底 面；各梳片的本體位于相間隔的刀片之間以及所述彈性擋圈與相鄰刀片之間， 其凸緣則位于該凸緣一側刀片的上側以及外側；同一轉軸上的梳片按同一凸緣 朝向套設于對應隔環(huán)上，不同轉軸上的梳片的凸緣朝向相反，同一轉軸上相鄰 梳片相互抵接；位于所述兩轉軸上最外端的梳片兩兩相對延伸形成止擋部，兩 轉軸上對應兩梳片的止擋部相交錯。
5、 根據權利要求1或2所述的碎紙機，其特征在于，各轉軸上的每兩個刀 片緊貼形成一刀片對，相鄰兩個刀片對之間設有間隙；兩轉軸上的刀片對相間 設置；各轉軸上的所述隔環(huán)分別設于兩相鄰刀片對之間以及所述彈性擋圈與相鄰刀片對之間，并與該兩相鄰刀片對抵接。
6、 一種碎紙機的刀組機構，包括兩個可由刀組傳動機構驅動相向旋轉的轉 軸和兩組刀片，所述兩個轉軸平行設置；每組刀片相間隔地固定套設于一對應 轉軸上，所述兩轉軸上的刀片相間設置；其特征在于，該刀組機構還包括多個隔片以及多個梳片，其中，所述多個隔環(huán)分別套設于所述兩轉軸上相間隔的刀片之間，各隔環(huán)與相鄰刀片抵接；所述多個梳片各設有通孔，各梳片通過其通 孔套設于一對應隔環(huán)上，與相鄰刀片之間存在間隙。
7、 根據權利要求6所述的碎紙機的刀組機構，其特征在于，所述隔環(huán)可隨 對應轉軸旋轉地套設于該轉軸上，所述各梳片上通孔的孔徑略大于所述隔環(huán)的 外徑。
8、 根據權利要求6所述的碎紙機的刀組機構，其特征在于，還包括安裝于 各轉軸兩端的彈性擋圈；該彈性擋圈與相鄰刀片之間也設有所述隔環(huán)，該隔環(huán) 與相鄰刀片相抵接且其上亦套設有所述梳片，該梳片與相鄰刀片之間存在間隙。
9、 根據權利要求6-8中任一所述的碎紙機的刀組機構，其特征在于，所述 刀組機構還包括兩定位桿，該兩定位桿相互平行固定于所述殼體內，分別位于 兩轉軸的下方；所述各梳片的底面設有可與所述定位桿卡合的凹口，各定位桿 與對應轉軸上所設梳片上的凹口一一卡合。
10、 根據權利要求9所述的碎紙機的刀組機構，其特征在于，所述梳片各 包括本體、沿該本體外沿向本體一側垂直延伸出的圓弧形凸緣以及從該凸緣外 側邊向所述本體下方延伸而成的定位部，其中所述通孔設于所述本體上，該本 體下部還設有引導槽，所述凸緣圓弧半徑大于所述刀片的半徑，所述凹口設于 所述定位部底面；各梳片的本體位于相間隔的刀片之間以及所述彈性擋圈與相 鄰刀片之間，其凸緣則位于一側刀片的上側以及外側；同一轉軸上的梳片按同 一凸緣朝向套設于對應隔環(huán)上，不同轉軸上的梳片的凸緣朝向相反，同一轉軸 上相鄰梳片相互抵接；位于所述兩轉軸上最外端的梳片兩兩相對延伸形成止擋 部，兩轉軸上對應兩梳片的止擋部相交錯。
專利摘要本實用新型提供一種碎紙機，包括殼體以及設于殼體內的刀組機構、刀組傳動機構、紙屑桶。所述刀組機構包括兩個可由刀組傳動機構驅動相向旋轉的轉軸、兩組刀片、多個隔片、多個梳片以及安裝于各轉軸兩端的彈性擋圈。所述轉軸平行設置；每組刀片相間隔地固定套設于一對應轉軸上，所述兩轉軸上的刀片相間設置；所述多個隔環(huán)分別套設于兩轉軸上相間隔的刀片之間以及彈性擋圈與相鄰刀片之間，各隔環(huán)與相鄰刀片抵接；所述多個梳片各設有通孔，各梳片通過其通孔套設于一所述隔環(huán)上，與相鄰刀片之間存在間隙。本實用新型不僅能夠穩(wěn)固安裝刀片并對碎屑產生引導作用，還避免了刀片與梳片之間產生摩擦，從而減少刀片運轉阻力，降低噪聲，減少刀片磨損。
文檔編號B02C18/06GK201308851SQ2008202135
公開日2009年9月16日 申請日期2008年11月14日 優(yōu)先權日2008年11月14日
發(fā)明者劉立新, 李剛強 申請人:深圳奧士達電子有限公司