專利名稱：離心加載立輥式磨機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種離心加載立輥式磨機，屬于磨機技術，頁域。
技術背景
工業(yè)生產(chǎn)中，對物料細度有著嚴格的要求，例如，火電廠鍋爐燃煤的需求多樣化與高 質(zhì)量，使得磨機的數(shù)量^單機容量不斷增大，因此對磨機的運行可靠性、檢修周期、維護 費用提出了相應的更高要求。進而，產(chǎn)生不斷對磨機結構設計進行改進的需要，提高制造 工藝和材料性能，以滿足不斷完善設備性能的要求。
現(xiàn)有磨機工作環(huán)境一般十分惡劣，往往導致滾動軸承被粉塵污染，從而造成設備的故 障，頻繁檢修，使生產(chǎn)成本無謂增加。
所以，有必要解決磨機存在的種種問題，使之適應高質(zhì)高量的生產(chǎn)要求
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種離心加載立輥式磨機。
本實用新型所述的磨機自上而下由進料桶、研磨部、密封部、支撐部、傳動部和出料 桶構成，其中，磨機的主軸和磨輥采用垂直設置，磨輥通過行星架與主軸連接，主軸通過 軸承組及支撐盤固定于磨機中，在軸承組與行星架之間設有密封部，主軸的最下端與電機 相連，形成傳動部。
本實用新型采用與現(xiàn)有技術不同的立式磨輥作為主導思想，設計了一新穎的磨機。由 于采用立式結構，因此，該磨機具有完全不同的結構。
本實用新型所述的磨機具有垂直設置的主軸，該主軸采用一端固定的方式，見圖l, 外殼支撐2b中心處設有一下軸套6，主軸1穿過軸套6的中心，軸套6與主軸1之間設有 圓柱滾子軸承5和圓錐滾子軸承4，圓柱滾子軸承5和圓錐滾子軸承4上下疊加放置，圓 柱滾子軸承5放置在主軸1軸肩la上，使圓柱滾子軸承5和圓錐滾子軸承4固定于軸套6與主軸1之間。
同樣的，外殼支撐2a中心處設有一上軸套3，軸套3與主軸1之間設置有圓柱滾子軸 承5和圓錐滾子軸承4，. 二者上下疊加放置，圓柱滾子軸承5和圓錐滾子軸承4同樣由上 軸套3和主軸軸肩la限定在軸套3和主軸1之間，上軸套3通過螺栓固定于外殼支撐2a 上。
圓柱滾子軸承5能夠在徑向固定主軸1，圓錐滾子軸承4在軸向固定主軸1，兩對軸 承將主軸l很好的固定在磨機中。同時，這種全封閉的軸承組結構可以很好的避免粉塵對 軸承的污染。
為了進一步控制粉塵可能對軸承部位造成污染，本實用新型在支撐部的上方設有一密 封部，其目的是將環(huán)境中的粉塵隔離，使其不能進入支撐部，避免污染軸承。.
該密封部由防塵罩7、盤根壓蓋8、石墨盤根密封9和盤根軸套9a構成。石墨盤根密 封9位于上軸套3的上方，將上軸套3與主軸1之間的縫隙密封，防止了粉塵進入支撐部。 石墨盤根密封9由盤根軸套9a限定在主軸1的外圍，并由盤根壓蓋8壓緊固定，盤根壓蓋 8與盤根軸套9a通過螺栓固定連接。
在盤根壓蓋8的上方，設有一防塵罩7。該防塵罩7包含一圓形底面7a和一管壁7b， 圓形底面7a的中心由一圓孔，主軸l通過該圓孔，由主軸軸肩lb限定位置，圓形底面7a、 管壁7b、盤根壓蓋8和盤根軸套9a形成一迷宮通道，該迷宮通道的存在，很好的阻止了 粉塵的污染。 '
通過圖2可以看到，密封部的設置，采用石墨盤根密封9和迷宮兩種方式，對支撐部 進行密封保護，使得支撐部軸承的污染概率極大降低，有效的延長了設備壽命、減小了維 護次數(shù)。
在密封部的上方，設有研磨部。該研磨部由行星架10和磨輥11構成。 所述的行星架10包括上行星架10a、下行星架10b和連接管體10c構成。上行星架10a 與下行星架10b相同，其中心部位有一圓孔，主軸1由圓孔處通過；上下行星架由管體10c 固定連接為一體。行星架一體化固定連接，使得設備運行過程中，減少了由于多個行星架 導致的研磨部結構松散，以及由此產(chǎn)生的震動和不必要的磨損。同時，簡化了結構，使設 備安裝和維護更加方便。
磨輥11設置于上行星架10a和下行星架10b之間。上行星架10a和下行星架10b分別 設有滑槽10a、和10b、。磨輥11的研磨面上設有螺紋llc,磨輥11的兩端設有磨輥軸lla、 lib ，磨輥軸lla、 11b與滑塊12a、 12b配合，滑塊12a、 12b分別位于滑槽10a'和10b、中，當設備運行時，主軸1轉(zhuǎn)動，帶動行星架10轉(zhuǎn)動，產(chǎn)生離心力，磨輥ll在離心力的
作用下，在滑塊限定下，沿著滑槽向外運動，與外殼接觸滾動，在離心力的作用下，進行 研磨。
上述的磨輥ll可以為圓錐體，如圖10所示，這樣的設置可使得物料運動更為順利，
有利于磨機整體效率的提升。
上述的磨輥ll的表面具有螺紋11C，其螺紋方向滿足當主軸為逆時針旋轉(zhuǎn)(俯視)， 螺紋為右旋；當主軸為順時針旋轉(zhuǎn)(俯視)，螺紋為左旋。這樣，.在工作時，該螺紋與外 殼之間擠壓時，可通過螺紋的作用，使研磨后的煤粉向下運動，從而形成良好的物料運動。
另一方面，磨輥11 一體化的磨輥軸lla、 llb在滑塊的孔中轉(zhuǎn)動，該種結構的應用避 免了使用滾動軸承因粉塵污染導致的不能使用，在惡劣的工況下，具有現(xiàn)有磨機不可比擬 的優(yōu)勢。為了方便加工、安裝和維護，在軸端lla、 llb的外周可增加一軸套lld。
再一方面，該研磨部通過離心力加載，不同于現(xiàn)有的定加載或變加載方式，通過轉(zhuǎn)速 控制加載力的大小，與現(xiàn)有技術相比較，具有設備結構簡單，使用維護方便的特點。
為了延長設備使用壽命，減小維護成本，方便設備安裝，上述的磨輥11于外殼1之間， 還可增加一襯料15，使得維護更為方便。
在研磨部的上方，為進料桶14。在進料桶14中，設有一分料盤13，該分料盤13處 于進料桶的底部，位于行星架的上方，其為一圓盤，上設有8-16個分流槽13a，以使送料 均勻。
在進料桶的側壁上還設有噴頭14a,如果進行濕法研磨，可由噴頭進水。通過噴水，可 使得進料均勻，并具有良好的防塵效果。
基于以上描述，本實用新型磨機，在應用過程中，還可以釆用不同的設置方式，從而 實現(xiàn)更好的使用效果。見圖ll，其所述的磨機的傳動部和支撐部置于上方，研磨部位于下 方，這樣設置，可使物料由支撐部下方進入磨機，避免了粉塵對軸承的污染，從而在省去 密封部的前提下，也能夠?qū)崿F(xiàn)前述方案磨機所達到的效果。
本實用新型在結構上具有以下特點
1、 主軸采用撓性連接固定，穩(wěn)定性好，震動小，有助于減小設備的維護周期。
2、 采用多層密封的防塵結構，保護了主軸的轉(zhuǎn)動機構，延長了運行周期。
3、 一體化的行星架設計，簡化了設備，方便了安裝和維護。
4、 磨輥的兩端采用滑動結構，提高了運行中的可靠性。5、 進料系統(tǒng)設有分料盤，使進料均勻，優(yōu)化了工況，提高了設備的運行效率。
6、 磨輥的研磨面設有螺旋線，以線接觸的方式進行研磨，研磨效率好于傳統(tǒng)的點接觸方 式，同時，由于螺旋線的作用，便于物料的輸送。
7、 通過進料桶中的噴頭噴水，使物料輸送更加均勻，同時，噴水使得物料運動產(chǎn)生的粉 塵得以很好的抑制， 一有利于粉塵的控制。
8、 采用離心加載方式對研磨部件施加力，加載方式簡單，簡化了設備結構，減少了設備 的故障率。
基于以上的不同和優(yōu)勢，本實用新型磨機不僅具備有良好的研磨效率，而且，通過結 構的改變和優(yōu)化，很好的控制了粉塵地污染，實現(xiàn)了運行周期長，維護成本低的運行效果， 其在生產(chǎn)實踐中的運用，顯著提升效率的同時，大幅度降低了成本，擁有很好的應用前景。


圖l:本實用新型磨機支撐部示意圖2:本實用新型磨機密封部示意圖3:行星架示意圖4:磨輥示意圖5:分料盤俯視圖6:分料盤側面視圖7:進料桶；
圖8:本實用新型磨機整體結構示意圖9:本實用新型磨機優(yōu)選方案示意圖10:本實用新型磨機圓錐磨輥結構示意圖11:本實用新型實施夢J 5磨機另一方案示意圖12:本實用新型實施例7磨機局部示意圖13:本實用新型實施例7磨機整體示意I- 主軸 la、 lb-軸肩 2-外殼 2a、 2b-外殼支撐 .3-上軸套 4-圓錐滾子軸承 5-圓柱滾子軸承 6-下軸套7-防塵罩 7a-防塵罩圓形底面 7b-防塵罩管壁 8-盤根密封 9-石墨盤根密封 9a-盤根軸套
10-行星架10a-上行星架 10b-下行星架 10c-行星架連接管體
II- 磨輥 lla、 llb-磨輥軸 llc-磨輥螺紋lld-軸套 12-滑塊
713-分料盤14-進料桶14a-噴頭 15-襯料 16-研磨部
17-密封部18-支撐部19-傳動部20-出料桶21-螺母 22-墊片
具體實施方式
實施例1
一種離心加載立輥式磨機，見圖9、圖8，自上而下由進料桶、研磨部、密封部、支 撐部、傳動部和出料桶構成，其中，磨機的主軸和磨輥采用垂直設置，磨輥通過行星架與 主軸連接，主軸通過軸承組及支撐盤固定于磨機中，在軸承組與行星架之間設有密封部， 主軸的最下端與電機相連，形成傳動部。
主軸采用一端固定的方式，固定方式見圖l，外殼支撐2b中心處設有一下軸套6，主 軸1穿過軸套6的中心，軸套6與主軸1之間設有圓柱滾子軸承5和圓錐滾子軸承4，圓 柱滾子軸承5和圓錐滾子軸承4上下疊加放置，圓柱滾子軸承5放置在主軸1軸肩la上， 使圓柱滾子軸承5和圓錐滾子軸承4固定于軸套6與主軸1之間。外殼支撐2a中心處設有 一上軸套3，軸套3與主軸1之間設置有圓柱滾子軸承5和圓錐滾子軸承4， 二者上下疊 加放置，圓柱滾子軸承5和圓錐滾子軸承4同樣由上軸套3和主軸軸肩la限定在軸套3 和主軸1之間，上軸套3通過螺栓固定于外殼支撐2a上。圓柱滾子軸承5能夠在徑向固定 主軸l，圓錐滾子軸承4在軸向固定主軸1，兩對軸承將主軸l很好的固定在磨機中。同 時，這種全封閉的軸承組結構可以很好的避免粉塵對軸承的污染。
支撐部的上方設有一密封部，其目的是將環(huán)境中的粉塵隔離，使其不能進入支撐部， 避免污染軸承。該密封部由防塵罩7、盤根壓蓋8、石墨盤根密封9和盤根軸套9a構成。 石墨盤根密封9位于上軸套3的上方，將上軸套3與主軸1之間的縫隙密封，防止了粉塵 進入支撐部。石墨盤根密封9由盤根軸套9a限定在主軸1的外圍，并由盤根壓蓋8壓緊固 定，盤根壓蓋8與盤根軸套9a通過螺栓固定連接。在盤根壓蓋8的上方，設有一防塵罩7。 該防塵罩7包含一圓形底面7a和一管壁7b，圓形底面7a的中心由一圓孔，主軸1通過該 圓孔，由主軸軸肩lb限定位置，圓形底面7a、管壁7b、盤根壓蓋8和盤根軸套9a形成一 迷宮通道，該迷宮通道的存在，很好的阻止了粉塵的污染。通過圖2可以看到，密封部的 設置，采用石墨盤根密封9和迷宮兩種方式，對支撐部進行密封保護，使得支撐部軸承的 污染概率極大降低，有效的延長了設備壽命、減小了維護次數(shù)。
在密封部的上方，設有研磨部。該研磨部由行星架IO和磨輥11構成，磨輥11的數(shù)量 為4。所述的行星架10包括上行星架10a、下行星架10b和連接管體10c構成。上行星架10a與下行星架10b相同，其中心部位有一圓孔，主軸l由圓孔處通過；上下行星架由管 體10c固定連接為一體。行星架一體化固定連接，使得設備運行過程中，減少了由于多個 行星架導致的研磨部結構松散，以及由此產(chǎn)生的震動和不必要的磨損。同時，簡化了結構， 使設備安裝和維護更加方便。
磨輥11設置于上行星架10a和下行星架10b之間。上行星架10a和下行星架10b分別 設有滑槽。磨輥ll的研磨面上設有螺紋llc，磨輥ll的兩端設有磨輥軸lla、 lib ，與滑 塊12a、 12b配合，分別位于滑槽中，當設備運行時，主軸1轉(zhuǎn)動，帶動行星架10轉(zhuǎn)動， 產(chǎn)生離心力，磨輥ll在離心力的作用下，在滑塊限定下，沿著滑槽向外運動，與外殼接觸 滾動，在離心力的作用下，進行研磨。
上述的磨輥ll的表面具有螺紋llc，其螺紋方向滿足當主軸為逆時針旋轉(zhuǎn)(俯視)， 螺紋為右旋；當主軸為順時針旋轉(zhuǎn)(俯視)，螺紋為左旋。這樣，在工作時，該螺紋與外 殼之間擠壓時，可通過螺紋的作用，使研磨后的煤粉向下運動，從而形成良好的物料運動。
另一方面，磨輥ll一體化的磨輥軸lla、 llb在滑塊的孔中轉(zhuǎn)動，該種結構的應用避 免了使用滾動軸承因粉塵污染導致的不能使用，在惡劣的工況下，具有現(xiàn)有磨機不可比擬 的優(yōu)勢。
在研磨部的上方，為進料桶14。在進料桶14中，設有一分料盤13，該分料盤13處 于進料桶的底部，位于行星架的上方，其為一圓盤，上設有12個分流槽13a，以使送料均 勻。在進料桶14的側壁上設有噴頭14a噴水，通過噴水，使得進料均勻，并具有良好的防 塵效果。
實施例2
本例磨機與實施例1磨機不同在于，磨輥軸lla、 llb的外周增加一軸套lld。
實施例3
本例磨機與實施例1磨機不同在于，實施例1所述的磨輥11與外殼1之間，'增加一襯 料15，使得維護更為方便。
實施例4
本例磨機與實施例1磨機不同在于，進料桶14的側壁上不設噴頭14a。
實施例5
本例磨機與實施例1磨機不同在于，見圖11，所述的磨機的傳動部和支撐部置于上方， 研磨部位于下方，物料由支撐部下方進入磨機，避免了粉塵對軸承的污染，并省去了密封 部。實施例6
本例磨機與實施例1磨機不同在于，所述的磨輥ll為圓錐體，如圖10所示，這樣的 設置可使得物料運動更為順利，有利于磨機整體效率的提升。
實施例7
本例磨機與實施例1不同在于主軸的軸承組下表面的固定方式，見圖12，可以看到螺 母21旋轉(zhuǎn)固定在主軸1上，螺母21支撐圓錐滾子軸承4的下表面，起到固定作用，從而 取代實施例1中下軸套6的作用。
為了避免損傷軸承，螺母21與軸承4之間還可以增加一墊片22。 圖13是本實施例的整體結構圖。可見，本實施例方案中的螺母應用，更加的簡單和 有效，便于實際使用中的調(diào)節(jié)。
權利要求1、一種離心加載立輥式磨機，其特征在于，所述的磨機自上而下由進料桶、研磨部、密封部、支撐部、傳動部和出料桶構成，其中，磨機的主軸和磨輥采用垂直設置，磨輥通過行星架與主軸連接，主軸通過軸承組及支撐盤固定于磨機中，在軸承組與行星架之間設有密封部，主軸的一端與動力設備相連，形成傳動部。
2、 根據(jù)權利要求1所述的磨機，其特征在于，所述的垂直設置的主軸采用一端固定的方 式；外殼支撐中心處設有一下軸套，主軸穿過軸套的中心，軸套與主軸之間設有圓柱 滾子軸承和圓錐滾子軸承，圓柱滾子軸承和圓錐滾子軸承上下疊加放置，主軸存在一軸肩，該軸肩與圓柱滾子軸承作用，使圓柱滾子軸承和圓錐滾子軸承固定于軸套與主 軸之間；外殼支撐中心處設有一上軸套，軸套與主軸之間設置有圓柱滾子軸承和圓錐 滾子軸承，兩軸承上下疊加放置，圓柱滾子軸承和圓錐滾子軸承同樣由上軸套和主軸 軸肩限定在軸套和主軸之間，上軸套通過螺栓固定于外殼支撐上。
3、 根據(jù)權利要求1所述的磨機，其特征在于，該密封部由防塵罩、盤根壓蓋、石墨盤根 密封和盤根軸套構成；石墨盤根密封位于上軸套的上方，石墨盤根密封由盤根軸套限 定在主軸的外圍，并由盤根壓蓋壓緊固定，盤根壓蓋與盤根軸套通過螺栓固定連接； 在盤根壓蓋的上方，設有一防塵罩。
4、 根據(jù)權利要求3所述的磨機，其特征在于，所述的防塵罩包含一圓形底面和一管壁， 圓形底面的中心由一圓孔，主軸通過該圓孔，由主軸軸肩限定位置，圓形底面、管壁、 盤根壓蓋和盤根軸套形成一迷宮通道。
5、 根據(jù)權利要求1所述的磨機，其特征在于，所述密封部的上方，設有研磨部，該研磨 部由行星架和磨輥構成。
6、 根據(jù)權利要求5所述的磨機，其特征在于，所述的行星架包括上行星架、下行星架和 連接管體構成；上行星架與下行星架相同，其中心部位有一圓孔，主軸由圓孔處通過; 上下行星架由管體固定連接為一體。
7、 根據(jù)權利要求5所述的磨機，其特征在于，所述磨輥設置于上行星架和下行星架之間; 上行星架和下行星架分別設有滑槽；磨輥的兩端設有磨輥軸，磨輥軸與滑塊配合，滑 塊分別位于滑槽中。
8、 根據(jù)權利要求5所述的磨機，其特征在于，所述磨輥的研磨面上設有螺紋；所述的磨 輥可以是圓錐體。
9、 根據(jù)權利要求5所述的磨機，其特征在于，所述的磨輥于外殼之間，還可增加一襯料。
10、 根據(jù)權利要求5所述的磨機，其特征在于，所述的進料桶中，設有一分料盤，該分 料盤為一圓盤，上設有8-16個分流槽；所述的進料桶的側壁上還設有噴頭。
專利摘要本實用新型公開了一種離心加載立輥式磨機，屬于磨機技術領域。該磨機由進料桶、研磨部、密封部、支撐部、傳動部和出料桶構成，其中，磨機的主軸和磨輥采用垂直設置，磨輥通過行星架與主軸連接，主軸通過軸承及支撐盤固定于磨機中，在軸承與行星架之間設有密封部，主軸的最下端與電機相連，形成傳動部。本實用新型采用立式磨輥設計，具有新穎的結構，不僅具備有良好的研磨效果，而且，通過結構的改變和優(yōu)化，很好的控制了粉塵污染，延長了運行周期，降低了維護成本，其在生產(chǎn)實踐中的運用，顯著提升效率的同時，大幅度降低了成本，擁有很好的應用前景。
文檔編號B02C4/28GK201235296SQ20082012656
公開日2009年5月13日 申請日期2008年7月2日 優(yōu)先權日2008年7月2日
發(fā)明者賈瑞清 申請人:賈瑞清