專利名稱：多功能合金研磨機頭的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種多功能的多功能合金研磨機頭。
技術背景在現(xiàn)有技術中，用于研磨物料的籃式研磨機、乳化機以及分散機是獨立的三 種裝置，使用者需要至少購買三臺裝置才能實現(xiàn)物料的研磨、乳化和分散的作用。實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種多功能合金研磨機頭，在一臺裝置上同時實 現(xiàn)研磨、乳化和分散的作用。為了實現(xiàn)所述目的，本實用新型的多功能合金研磨機頭，其特點是，包括 短軸，其上端頭具有錐形螺紋；入口抱孤；籃體，其上端與入口抱孤連接；籃底， 與籃體的下端連接，入口抱孤、籃體和籃底限定出一工作空間，該工作空間包括物 料入口和物料研磨區(qū)，物料入口由入口抱孤提供，短軸穿過入口抱孤和籃底的中心 孔，從而穿過所述工作空間；葉輪，固定地套置在短軸上，其葉片面向物料入口； 變向輪定子，與入口抱孤固定連接，其中心孔被短軸穿過，該變向輪定子的下側設 置有呈環(huán)形布置的多個變向輪定子磨削齒；變向輪轉子，固定地套置在短軸上，在 其上側和下側分別設置有呈環(huán)形布置的多個變向輪轉子磨削齒；定向輪定子，與變 向輪定子固定連接，其中心孔被短軸穿過；雙面磨盤，固定地套置在短軸上，其上 側和下側分別間隔地設置有多個徑向延伸的磨具上;上撥盤，固定地套置在短軸上， 其上間隔地設置有多個徑向延伸的上撥桿；中撥盤，固定地套置在短軸上，其上間 隔地設置有多個徑向延伸的中撥桿；下?lián)鼙P，固定地套置在短軸上，其上間隔地設 置有多個徑向延伸的下?lián)軛U；多個鋯珠，放置在所述物料研磨區(qū)的底部，主要由上 撥盤、中撥盤和下?lián)鼙P撥動；分散盤壓板，固定地套置在短軸上；以及分散盤，固 定地套置在短軸上，分散盤和籃底被分散盤壓板間隔開；其中，變向輪定子、變向 輪轉子、定輪定子、雙面磨盤、上撥盤、中撥盤和下?lián)鼙P設置在所述工作空間的物 料研磨區(qū)，且依次由上而下套置在短軸上。本實用新型的多功能合金研磨機頭具有這樣的優(yōu)點，由變向輪轉子、變向輪 定子和定向輪定子組成一具有乳化功能的組件，當物料被葉輪吸入后，變向輪轉子、 變向輪定子和定向輪定子通過組合它們的磨削齒，從而能對物料進行多次磨削，實 現(xiàn)物料的乳化加工，短軸的上端頭形成有錐螺紋，多功能合金研磨機頭與主軸的連 接無需額外的連接器，并且入口抱孤還能提供抱孤連接，使得多功能合金研磨機頭 可以與大部分的研磨機按照國家標準的規(guī)定對接，多功能合金研磨機頭從而被通用 化，由上撥盤、中撥盤和下?lián)鼙P組成一具有籃式研磨頭的組件，物料被研磨后落入 分散盤而被分散，因此，當多功能合金研磨機頭在物料容器中進行研磨時，隨著時 間的推移，能夠周而復始地對物料進行研磨，最終達到物料的磨細度的要求。所述的多功能合金研磨機頭，其進一步的特點是，入口抱孤還提供冷卻流體 入口通道和冷卻流體出口通道，籃體具有中空側壁，籃體的中空側壁內被分隔成連 通的多個區(qū)域，且至少一個區(qū)域內設置有用于與相鄰的區(qū)域連通的水管，該水管從 該區(qū)域的底部延伸至上部，籃體的中空惻壁與該冷卻流體入口通道和冷卻流體出口 通道相通。當冷卻流體從通道冷卻流體入口通道流入籃體的側壁內的一區(qū)域時，冷 卻流體開始與對應該區(qū)域的籃體內的物料等發(fā)熱體進行熱交換，而進行冷卻，在該 區(qū)域的底部設置一通孔，以便于相鄰區(qū)域連通，該相鄰區(qū)域內設置的水管連接通孔， 以使該區(qū)域內的冷卻流體僅能從水管流入該相鄰區(qū)域，由于水管從底部延伸至頂 部，因此冷卻流體會從該相鄰區(qū)域的頂部流動到底部，從而由于整個相鄰區(qū)域內的 冷卻流體都充分地處于流動狀態(tài)，從而所有區(qū)域對應的籃體及其內的發(fā)熱體均能被 充分的冷卻。如果不設置水管，則各區(qū)域中的上半部分由于冷卻流體的流動性不強， 故難以實現(xiàn)對籃體及其內的發(fā)熱體進行冷卻。所述的多功能合金研磨機頭，其進一步的特點是，變向輪定子、變向輪轉子、定輪定子、雙面磨盤、上撥盤、中撥盤和下?lián)鼙P的工作表面上鑲嵌有碳化鎢合金; 撥盤的上撥桿的相對雙面磨盤的表面是成30度的斜面。所述的多功能合金研磨機頭，其進一步的特點是，葉輪的螺旋葉片的根部的 下側被向上折彎。所述的多功能合金研磨機頭，其進一步的特點是，變向輪定子、變向輪轉子、 定輪定子、雙面磨盤、上撥盤、中撥盤和下?lián)鼙P分別具有主要由輪殺、多條徑向加 強筋和環(huán)形加強筋構成的結構，其中，徑向加強筋連接輪轂和環(huán)形加強筋，上撥盤 的所述上撥桿是該徑向加強筋，中撥盤的所述中撥桿是該徑向加強筋，下?lián)鼙P的所 述下?lián)軛U是該徑向加強筋。所述的多功能合金研磨機頭，其進一步的特點是，在變向輪定子中，部分變 向輪定子磨削齒附著在環(huán)形加強筋下側的圓周上，部分變向輪定子磨削齒附著在輪 轂下側的圓周上。所述的多功能合金研磨機頭，其進一步的特點是，在變向輪轉子中，環(huán)形加 強筋的上側和下側的圓周上分別附著有變向輪轉子磨削齒，輪轂的附近也設置有呈 環(huán)形布置的變向輪轉子磨削齒。在工作時，被高速吸入的物料被葉輪徑向甩出，被 甩出的物料碰撞變向輪定子的環(huán)形加強筋的內壁后，部分被反彈到葉輪和變向輪定 子的間隙中，部分被反彈而從變向輪定子的空隙中射入到變向輪轉子的上側，在葉 輪和變向輪定子之間的物料被粗磨，射入到變向輪轉子的上側的物料在變向輪轉子 的轉動下會徑向移動，從而首先是被定向輪定子的輪轂上附著的磨削齒磨削，然后 是被變向輪轉子的輪轂附近的環(huán)形布置的磨削齒切割，還會被變向輪轉子的環(huán)形加 強筋切割，最后被定向輪轉子的環(huán)形加強筋上的變向輪轉子磨削齒磨削，物料在此 處被四次高速剪切而被乳化。所述的多功能合金研磨機頭，其進一步的特點是，變向輪定子、變向輪轉子 和定輪定子設置有月牙形加強筋，且變向輪轉子上的月牙形加強筋的彎曲方向與變 向輪定子上的月牙形加強筋和定輪定子上的月牙形加強筋的彎曲方向相反。所述的多功能合金研磨機頭，其進一步的特點是，入口抱孤包括上聯(lián)接盤和 下聯(lián)接盤，上聯(lián)接盤和下聯(lián)接盤通過間隔開的多個斜桿連接，下聯(lián)接盤與籃體和變 向輪定子連接，上聯(lián)接盤的下側表面是圓錐面。所述的多功能合金研磨機頭，其進一步的特點是，分散盤上設置有間隔開的 多個通孔并且分散盤的上表面多處鑲嵌有碳化鎢合金。本實用新型的前述目的、技術方案和優(yōu)點將在后面結合附圖說明和具體方式 進行詳細的描述。

圖1是本實用新型的多功能合金研磨機的研磨機機頭的裝配結構圖。圖2是圖1中的籃體的結構圖。圖3是圖1中的短軸的結構圖。圖4是圖1中的入口抱孤的半剖視圖。圖5是圖4中的入口抱孤的仰視圖。圖6是圖4中的入口抱孤的俯視圖。圖7是圖1中的變向輪定子的剖視圖。圖8是圖7中的變向輪定子的仰視圖。圖9是圖7中的變向輪定子的俯視圖。圖1 0是圖1中的葉輪的半剖視圖。圖11是圖1 0中的葉輪的俯視圖。圖12是圖1中的變向輪轉子的半剖視圖。圖13是圖12中的變向輪轉子的仰視圖。圖14是圖12中的變向輪轉子的俯視圖。圖15是圖1中的定輪定子的半剖視圖。圖16是圖15中的定輪定子的仰視圖。圖17是圖16中的定輪定子的俯視圖。圖18是圖1中的雙面磨盤的半剖視圖。圖19是圖18中的雙面磨盤的俯視圖。圖20是圖1中的上撥桿的半剖視圖。圖21是圖20中的上撥桿的俯視圖。圖22是圖1中的中撥桿的半剖視圖。圖23是圖22中的中撥桿的俯視圖。圖24是圖1中的下?lián)軛U沿圖25中的A-A線的剖視圖。圖25是圖24中的下?lián)軛U的俯視圖。圖26是圖1中的籃底沿圖27中的B-B線的剖視圖。圖27是圖26中的籃底的俯視圖。圖28是圖1中的分散盤的半剖視圖。圖29是圖28中的分散盤的俯視圖。
具體實施方式
研磨機一般包括一驅動裝置、傳動裝置、支撐結構以及研磨機頭，驅動裝 置、傳動裝置以及研磨機頭均由支撐結構支撐，研磨機頭懸置在支撐機構上， 在研磨物料時，驅動裝置帶動傳動裝置，傳動裝置帶動置入物料容器中的研磨 機頭，研磨機頭對物料容器中的物料進行攪拌、研磨以及分散等。下面將結合較佳的實施例對本實用新型進行詳細的描述，應當注意的是， 在后述的描述中，盡管所使用的術語是從公知公用的術語中選擇的，但是有些 術語則是申請人按其判斷來選擇的，其詳細含義應根據(jù)本實用新型欲揭示的精 神來理解。在下文中，"上"、"下"、"內"和"外"等表示方位或方向的 用語一般情況下均以本實用新型的多功能合金研磨機頭的正常工作狀態(tài)為參 考。圖1僅顯示了在本實用新型的一實施例中的多功能合金研磨機的研磨機頭 的裝配結構，研磨機的其他部分與現(xiàn)有技術中的研磨機的結構相同。如圖1所示，研磨機頭包括短軸l、入口抱孤2、聚乙烯四氟套3、葉輪4、 變向輪定子5、變向輪轉子6、定輪定子7、雙面磨盤8、籃體9、上撥桿l 0、 中撥桿1 1 、下?lián)軛U1 2 、聚乙烯四氟套13、籃底14、分散盤壓板15以及經過改 進后的分散盤16。聚乙烯四氟套13和聚乙烯四氟套3主要用來起密封作用。同時參見圖3，短軸1的上端頭具有錐形螺紋100，短軸1借助該錐形螺紋100 直接與研磨機的主軸連接，從而當研磨機的驅動裝置啟動后，短軸1隨研磨機的主 軸轉動。如圖4、圖5和圖6所示，入口抱孤2包括上聯(lián)接盤213和下聯(lián)接盤214，上 聯(lián)接盤213和下聯(lián)接盤214通過間隔開的多個斜桿215連接，下聯(lián)接盤214與籃體 9和變向輪定子5連接，上聯(lián)接盤213的下側表面2130是圓錐面。下側表面2130 是圓錐面對于形成高速吸入物料非常有利，例如在機頭的轉速達到1500轉/分鐘以 上時，便能產生強大的離心力擋住空氣進入工作區(qū)域。如圖1和圖2所示，籃體9的上端與入口抱孤2連接，籃體9的側壁是中空 的，籃體9的中空側壁的內部被分隔成連通的多個區(qū)域910、 911，區(qū)域910和區(qū) 域911的不同之處是在區(qū)域911中設置有水管912。再參見圖4，入口抱孤2還提 供冷卻流體入口通道210和冷卻流體出口通道212，冷卻流體入口通道210貫穿上 聯(lián)接盤213、下聯(lián)接盤214以及一斜桿215，冷卻流體出口通道212也貫穿上聯(lián)接 盤213、下聯(lián)接盤214以及另一斜桿215?；@體9的中空側壁與該冷卻流體入口通 道210和冷卻流體出口通道212相通。在一較佳的實施例中，冷卻流體入口通道 210和冷卻流體出口通道212分別與一區(qū)域910連通，其余籃體9的側壁都被區(qū)分 成區(qū)域911。如圖2所示，水管912在區(qū)域911中是從底部延伸至頂部。在研磨機 頭高速旋轉工作時，籃體9內會產生熱量，本實施例的籃體壁內的冷卻結構能比一 般的冷卻裝置簡單并且冷卻效果要好。例如，當冷卻流體從通道冷卻流體入口通道 210流入籃體9的側壁內的一區(qū)域910時，冷卻流體開始與對應該區(qū)域910的籃體 9內的物料等發(fā)熱體進行熱交換，而進行冷卻，在該區(qū)域910的底部設置一通孔 9100，以便于相鄰的一區(qū)域911連通，該相鄰的區(qū)域911內設置的水管912連接通 孔9100,以使區(qū)域910內的冷卻流體僅能從水管912流入區(qū)域911，由于水管912 從底部延伸至頂部，因此冷卻流體會從區(qū)域911的頂部流動到底部，從而由于整個 區(qū)域內的冷卻流體都充分地處于流動狀態(tài)，所有區(qū)域911對應的籃體9及其內的發(fā) 熱體均能被充分的冷卻。如果不設置水管912,則各區(qū)域中的上半部分由于冷卻流 體的流動性不強，故難以實現(xiàn)對籃體及其內的發(fā)熱體進行冷卻。如圖1所示，籃底14與籃體9的下端連接，從而入口抱孤2、籃體9和籃底 14限定出一工作空間，該工作空間包括物料入口 200和物料研磨區(qū)，物料入口 200 由入口抱孤2提供，物料研磨區(qū)由籃體9和籃底14提供。工作時，物料從入口抱 孤2的斜桿215之間的間隙進入物料入口 200,然后在進入物料研磨區(qū)，開始被研 磨。繼續(xù)參照圖l，短軸1穿過入口抱孤2和籃底14的中心孔，從而穿過所述工 作空間，葉輪4固定地套置在短軸1上，其葉片面向物料入口，物料進入物料入口 200后，被葉輪4所產生的吸引力吸入物料研磨區(qū)。變向輪定子5與入口抱孤2固 定連接，其中心孔被短軸1穿過，變向輪定子5的下側設置有呈環(huán)形布置的多個變 向輪定子磨削齒500。變向輪轉子6固定地套置在短軸1上，在其上側和下側分別 設置有呈環(huán)形布置的多個變向輪轉子磨削齒600。定向輪定子7與變向輪定子5固 定連接，其中心孔也被短軸l穿過。
如圖7、圖8和圖9所示，變向輪定子5包括輪穀510、多條徑向加強筋512 以及環(huán)形加強筋513，徑向加強筋512連接輪轂510和環(huán)形加強筋513，部分變向 輪定子磨削齒500附著在環(huán)形加強筋513下側的圓周上，部分變向輪定子磨削齒 500附著在輪穀510下側的圓周上。如圖12、圖13和圖14所示，變向輪轉子6包括輪轂610、多條徑向加強筋 612以及環(huán)形加強筋613,徑向加強筋612連接輪轂610和環(huán)形加強筋613,環(huán)形 加強筋613的上側和下側的圓周上分別附著有變向輪轉子磨削齒600，輪穀610的 附近也設置有呈環(huán)形布置的變向輪轉子磨削齒600。如圖15、圖16和圖17所示，定向輪定子7包括輪轂710、多條徑向加強筋 712以及環(huán)形加強筋713，徑向加強筋712連接輪轂710和環(huán)形加強筋713。再繼續(xù)參見圖1，定向輪定子7和變向輪定子5通過變向輪定子磨削齒500 固定連接，因此，可以理解到，變向輪定子磨削齒500還可以設置在定向輪定子7 的環(huán)形加強筋713上。如圖10和圖U所示， 一般地，葉輪4是離心式葉輪，較佳地，為了滿足更 高的工作轉速，如圖ll所示，葉輪4的螺旋葉片40的根部的下側具有一向上的折 彎部400，該折彎部400是由葉片的根部下側被向上折彎而形成。如圖1所示，葉輪4和變向輪定子5之間形成一研磨區(qū)域，變向輪定子5和 變向輪轉子6之間形成一研磨區(qū)域，變向輪轉子6和定向輪定子7之間形成一研磨 區(qū)域。在工作時，被高速吸入的物料被葉輪4徑向甩出，被甩出的物料碰撞變向輪 定子5的環(huán)形加強筋513的內壁后，部分被反彈到葉輪4和變向輪定子5的間隙中， 部分被反彈而從變向輪定子5的空隙中射入到變向輪轉子6的上側，在葉輪4和變 向輪定子5之間的物料被粗磨，射入到變向輪轉子6的上側的物料在變向輪轉子6 的轉動下會徑向移動，從而首先是被定向輪定子5的輪穀510上附著的磨削齒500 磨削，然后是被變向輪轉子6的輪轂600附近的環(huán)形布置的磨削齒600切割，還會 被變向輪轉子6的環(huán)形加強筋613切割，最后被定向輪轉子5的環(huán)形加強筋513 上的變向輪轉子磨削齒500磨削，物料在此處被四次高速剪切而被乳化。為了使物料得到充分的研磨，變向輪定子5、變向輪轉子6和定輪定子7設 置有月牙形加強筋501、 601、 701，且變向輪轉子5上的月牙形加強筋501的彎曲 方向與變向輪定子6上的月牙形加強筋601和定輪定子7上的月牙形加強筋701
的彎曲方向相反。這樣，物料會由于被月牙形加強筋501、 601、 701碰撞而在徑向 反復移動而被反復高速剪切。繼續(xù)參照圖1，雙面磨盤8固定地套置在短軸1上，其上側和下側分別間隔 地設置有多個徑向延伸的磨具800。上撥盤10固定地套置在短軸1上。中撥盤11 固定地套置在短軸1上。下?lián)鼙P12也固定地套置在短軸1上。多個鋯珠，放置在 所述物料研磨區(qū)的底部，主要由上撥盤10、中撥盤11和下?lián)鼙P12撥動。再參照圖18和圖19，雙面磨盤8包括輪轂810、多個徑向加強筋812和環(huán)形 加強筋813，徑向加強筋812連接環(huán)形加強筋813和輪轂810。再參照圖20和圖21，上撥盤10包括輪轂130、多個徑向加強筋132和環(huán)形 加強筋133,徑向加強筋132連接環(huán)形加強筋133和輪穀130。再參照圖22和圖23，中撥盤11包括輪轂140、多個徑向加強筋142和環(huán)形 加強筋143，徑向加強筋142連接環(huán)形加強筋143和輪轂140。再參照圖24和圖25,下?lián)鼙P12包括輪轂150和多個徑向加強筋152，徑向 加強筋152附著在輪轂150的圓周上。上撥盤IO的徑向加強筋132起著上撥桿的作用，中撥盤11的徑向加強筋142 起著中撥桿的作用，下?lián)鼙P12的徑向加強筋152起著下?lián)軛U的作用。當物料被變向輪定子5、變向輪轉子6和定輪定子7以及葉輪4研磨后，需 要進一步的精磨。雙面磨盤8—方面起著簡化物料速度的作用， 一方面也起著研磨 物料的作用。物料通過雙面磨盤8后碰到鋯珠(未顯示)，上撥盤10、中撥盤11和下?lián)?盤12三者組成籃式砂磨區(qū)，撥動鋯珠，物料雜亂無章地與鋯珠碰撞而被研磨。繼續(xù)參照圖1，分散盤壓板15固定地套置在短軸1上。分散盤16也固定地 套置在短軸1上，分散盤16和籃底14被分散盤壓板15間隔開。如圖26和圖27所示，籃底14提供有橫向間隙，被研磨后的物料從這些橫向 間隙中落下至分散盤16。如圖28和圖29所示，分散盤16上設置有間隔開的多個通孔161并且分散盤 16的上表面多處鑲嵌有碳化鎢合金162。由于風扇盤16上鑲嵌有碳化鎢合金162, 物料落入分散盤16上后會被再次剪切，物料不僅會被分散盤16甩出還會從通孔 161中落下。 最后，值得一體的時，在圖1至圖29中，以黑色標記的零件的表面上均鑲嵌有碳化鎢合金，也即，變向輪定子5、變向輪轉子6、定輪定子7、雙面磨盤8、上 撥盤IO、中撥盤11和下?lián)鼙P12的工作表面上鑲嵌有碳化鎢合金。并且，撥盤IO 的上撥盤110的相對雙面磨盤8的表面是成30度的斜面。這樣可以進一步提高物 料被剪切效率。其中，變向輪定子5、變向輪轉子6、定輪定子7、雙面磨盤8、上撥盤IO、 中撥盤11和下?lián)鼙P12設置在所述工作空間的物料研磨區(qū)，且依次由上而下套置在 短軸1上。雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而其并非用以限定本實用新 型，任何熟悉本領域的一般技術人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍內， 應當可作出種種的等效的變化或替換。因此，本實用新型的保護范圍當視后附 的本申請權利要求所界定的范圍為準。
權利要求1. 一種多功能合金研磨機頭，其特征在于，包括短軸(1)，其上端頭具有錐形螺紋(100)；入口抱孤(2)；籃體(9)，其上端與入口抱孤(2)連接；籃底(14)，與籃體(9)的下端連接，入口抱孤(2)、籃體(9)和籃底(14)限定出一工作空間，該工作空間包括物料入口(200)和物料研磨區(qū)，物料入口(200)由入口抱孤(2)提供，短軸(1)穿過入口抱孤(2)和籃底(14)的中心孔，從而穿過所述工作空間；葉輪(4)，固定地套置在短軸(1)上，其葉片面向物料入口；變向輪定子(5)，與入口抱孤(2)固定連接，其中心孔被短軸(1)穿過，該變向輪定子(5)的下側設置有呈環(huán)形布置的多個變向輪定子磨削齒(500)；變向輪轉子(6)，固定地套置在短軸(1)上，在其上側和下側分別設置有呈環(huán)形布置的多個變向輪轉子磨削齒(600)；定向輪定子(7)，與變向輪定子(5)固定連接，其中心孔被短軸(1)穿過；雙面磨盤(8)，固定地套置在短軸(1)上，其上側和下側分別間隔地設置有多個徑向延伸的磨具(800)上；上撥盤(10)，固定地套置在短軸(1)上，其上間隔地設置有多個徑向延伸的上撥桿(132)；中撥盤(11)，固定地套置在短軸(1)上，其上間隔地設置有多個徑向延伸的中撥桿(142)；下?lián)鼙P(12)，固定地套置在短軸(1)上，其上間隔地設置有多個徑向延伸的下?lián)軛U(152)；多個鋯珠，放置在所述物料研磨區(qū)的底部，主要由上撥盤(10)、中撥盤(11)和下?lián)鼙P(12)撥動；分散盤壓板(15)，固定地套置在短軸(1)上；以及分散盤(16)，固定地套置在短軸(1)上，分散盤(16)和籃底(14)被分散盤壓板(15)間隔開；其中，變向輪定子(5)、變向輪轉子(6)、定輪定子(7)、雙面磨盤(8)、上撥盤(10)、中撥盤(11)和下?lián)鼙P(12)設置在所述工作空間的物料研磨區(qū)，且依次由上而下套置在短軸(1)上。
2. 如權利要求l所述的多功能合金研磨機頭，其特征在于，入口抱孤(2) 還提供冷卻流體入口通道(210)和冷卻流體出口通道(212)，籃體(9)具有中 空側壁，籃體(9)的中空側壁內被分隔成連通的多個區(qū)域(910; 911)，且至少 一個區(qū)域(911)內設置有用于與相鄰的區(qū)域(910)連通的水管(912)，該水管(912)從該區(qū)域的底部延伸至上部，籃體(9)的中空側壁與該冷卻流體入口通道 (210)和冷卻流體出口通道(212)相通。
3. 如權利要求l所述的多功能合金研磨機頭，其特征在于，變向輪定子(5)、 變向輪轉子(6)、定輪定子(7)、雙面磨盤(8)、上撥盤(10)和中撥盤(11)的工作表面上 鑲嵌有碳化鎢合金；上撥盤(10)的上撥桿(110)的相對雙面磨盤(8)的表面是 成30度的斜面。
4. 如權利要求l所述的多功能合金研磨機頭，其特征在于，葉輪(4)的螺旋葉 片的根部的下側具有一向上的折彎部。
5. 如權利要求l所述的多功能合金研磨機頭，其特征在于，變向輪定子(5)、 變向輪轉子(6)、定輪定子(7)、雙面磨盤(8)、上撥盤(IO)、中撥盤(11)和下?lián)鼙P(12) 分別具有主要由輪轂、多條徑向加強筋和環(huán)形加強筋構成的結構，其中，徑向加強 筋連接輪轂和環(huán)形加強筋，上撥盤(10)的所述上撥桿是該徑向加強筋，中撥盤(ll) 的所述中撥桿是該徑向加強筋，下?lián)鼙P(12)的所述下?lián)軛U是該徑向加強筋。
6. 如權利要求5所述的多功能合金研磨機頭，其特征在于，在變向輪定子(5) 中，部分變向輪定子磨削齒(500)附著在環(huán)形加強筋(513)下側的圓周上，部分變 向輪定子磨削齒(500)附著在輪轂(510)下側的圓周上。
7. 如權利要求5所述的多功能合金研磨機頭，其特征在于，在變向輪轉子(6) 中，環(huán)形加強筋(613)的上側和下側的圓周上分別附著有變向輪轉子磨削齒(600)， 輪轂(610)的附近也設置有呈環(huán)形布置的變向輪轉子磨削齒(600)。
8. 如權利要求1所述的多功能合金研磨機頭，其特征在于，變向輪定子(5)、 變向輪轉子(6)和定輪定子(7)設置有月牙形加強筋(501; 601; 701)，且變 向輪轉子(5)上的月牙形加強筋(501)的彎曲方向與變向輪定子(6)上的月牙 形加強筋(601)和定輪定子(7)上的月牙形加強筋(701)的彎曲方向相反。
9. 如權利要求l所述的多功能合金研磨機頭，其特征在于，入口抱孤(2) 包括上聯(lián)接盤(213)和下聯(lián)接盤(214)，上聯(lián)接盤(213)和下聯(lián)接盤(214)通 過間隔開的多個斜桿(215)連接，下聯(lián)接盤(214)與籃體(9)和變向輪定子(5) 連接，上聯(lián)接盤(213)的下側表面(2130)是圓錐面。
10. 如權利要求l所述的多功能合金研磨機頭，其特征在于，分散盤(16) 上設置有間隔開的多個通孔(161)并且分散盤(16)的上表面多處鑲嵌有碳化鎢 合金(162)。
專利摘要本實用新型是一種多功能合金研磨機頭，其同時具備對物料進行乳化、籃式研磨以及分散的功能，其中的葉輪固定地套置在短軸上，變向輪定子的下側設置有呈環(huán)形布置的多個變向輪定子磨削齒；變向輪轉子的上側和下側分別設置有呈環(huán)形布置的多個變向輪轉子磨削齒；定向輪定子與變向輪定子固定連接；上撥盤之上間隔地設置有多個徑向延伸的上撥桿；中撥盤上間隔地設置有多個徑向延伸的中撥桿；下?lián)鼙P，上間隔地設置有多個徑向延伸的下?lián)軛U；多個鋯珠主要由上撥盤、中撥盤和下?lián)鼙P撥動，變向輪定子、變向輪轉子、定輪定子、雙面磨盤、上撥盤、中撥盤和下?lián)鼙P設置在所述工作空間的物料研磨區(qū)，且依次由上而下套置在短軸上。
文檔編號B02C17/18GK201214067SQ20082005868
公開日2009年4月1日 申請日期2008年5月21日 優(yōu)先權日2008年5月21日
發(fā)明者毛積鈺 申請人:毛積鈺