專利名稱：高效超細粉煤裝置的制作方法
技術(shù)領域：
高效超細粉煤裝置
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種粉煤機械，具體說是一種高效超細粉煤機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的干粉粉煤機一般是采用雷磨機、球磨機進行粉碎， 雷磨機的產(chǎn)量低，不適應大規(guī)模生產(chǎn)的需要，球磨機工作時對周圍有較大的 粉塵污染，達不到環(huán)保要求，兩種粉磨機的細度都較粗，燃燒時會燃燒不充 分，既要浪費寶貴的煤碳資源，又要污染環(huán)境。為避免上述缺陷，目前一些 小型鍋爐便采用汽油或柴油為燃料，然而隨著石油原油資源的日益減少，汽 油或柴油價格的不斷攀升，使釆用汽油或柴油為燃料來燒鍋爐已很不合算， 造成生產(chǎn)成本增高。

發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有油價高給生產(chǎn)生活帶來的困難，本實用新型提 供一種高效超細粉煤裝置，以便用戶利用本裝置將燃煤粉碎成細粉，然后與 水攪拌成煤漿，再用噴漿機噴入鍋爐燃燒室，以煤代油進行燃燒。
為解決其技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是本裝置由水冷軸 承座、轉(zhuǎn)軸、進料口、定粉碎盤、動粉碎盤、外粉碎圈、動靜腔、對動粉碎 腔及出料口、對動粉碎腔進料口、動靜粉碎腔進料口組成，它的特點是(D 在相對應的兩個軸承座上各通過螺栓固定有一個定粉碎盤和一根轉(zhuǎn)軸，在每 根轉(zhuǎn)軸的端面上各通過螺母固定有一個動粉碎盤，共有四個粉碎盤；每根轉(zhuǎn) 軸上的定粉碎盤與動粉碎盤之間形成一個動靜粉碎腔，在兩個動粉碎盤之間 形成一個對動粉碎腔，共有三個粉碎腔；在每一個定粉碎盤的中部各設有一 個進料口，該進料口與相聯(lián)的動靜粉碎腔相通。②在所述的三個粉碎腔的上端和下端各設有一個進料口 ，用以讓顆粒大的被粉碎的原料從該進料口再次 進入圓型空腔，進行粉碎，在每個粉碎腔的頂端設有出料口，在各出料口的 外端各設有一個外粉碎圈。③在所述的四個粉碎盤的圓周徑向邊沿上均噴鍍 有耐磨材料層。
工作時，固定在軸承座上的轉(zhuǎn)軸，在外置的電動機驅(qū)動下，高速旋轉(zhuǎn)， 兩轉(zhuǎn)軸端面的圓型動粉碎盤與固定在軸承座上的圓型定粉碎盤之間形成一 個粉碎腔，兩圓型動粉碎盤之間也形成一個圓形粉碎腔，煤塊從進料口進入 圓型動靜粉碎腔后，隨轉(zhuǎn)軸高速旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，煤塊在各粉碎空 腔頂端噴鍍的耐磨材料層上碰撞破碎，根據(jù)需要，可調(diào)節(jié)各粉碎腔的大小或 厚度，以及調(diào)節(jié)粉碎的時間，以達到需要的煤粉細度。
本實用新型的有益效果是①由于本實用新型設有兩個定粉碎盤和兩個 動粉碎盤，共四個粉碎盤，其中兩個動粉碎盤在兩根轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動下高速旋轉(zhuǎn)， 分別與兩個定粉碎盤產(chǎn)生相對運動，物料從進料口進入賴、淬腔后在離心力作 用下，高速碰撞耐磨材料層使之粉碎，并可自動返復循環(huán)粉碎，調(diào)節(jié)粉碎腔 的間隙可使物料直徑從5mm粉碎至100~2000目，使本粉碎裝置具有高效 超細的粉碎功能，主要用于粉碎燃煤或二氧化硅等高硬度的物料，其中粉碎 的燃煤細粉可摻水攪拌成煤漿替代燃油噴入鍋爐燃燒室進行燃燒。②由于本 實用新型的粉碎系統(tǒng)近乎封閉，工作時粉塵只在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，粉塵損失少， 因此效率高，據(jù)實用損耗率在5%以下，產(chǎn)量每小時可粉碎細度為200目的 煤粉2 4噸。同時對外部環(huán)境的污染小，有利于生態(tài)環(huán)境保護。
以下結(jié)合附圖
和具體實施方式
對本實用新型進一步說明。 附圖是本實新型的結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
圖中l(wèi)和ll為水冷軸承座；2和10為轉(zhuǎn)軸；3和9為進料口； 4和8 為定粉碎盤；5和7為動粉碎盤；6為外粉碎圈；12和15為動靜粉碎腔； 13為對動粉碎腔；14為出料口； 16和18為對動粉碎腔進料口 ； 17和19為動靜粉碎腔進料口。
具體實施方式參照附圖在水冷軸承座1和11上的座體上通過螺 栓分別固定有圓型的定粉碎盤4和8，在定粉碎盤4上設有一個進料口 3， 在定粉碎盤8上設有一個進料口 9，在兩水冷軸承座的中心分別固定有一根 轉(zhuǎn)軸2和10,在轉(zhuǎn)軸2的外端面通過螺母固定有圓型的動粉碎盤5，在轉(zhuǎn)軸 10的外端面通過螺母固定有圓型的動粉碎盤7，在動粉碎盤5和動粉碎盤7 之間設有對動粉碎腔13,在該對動粉碎腔口上設有對動4分碎腔進料口 16和 18，在兩個動粉碎盤5和7及兩定粉碎盤4和8的圓周的徑向邊沿上噴鍍有 耐磨材料層；在定粉碎盤4與動粉碎盤5之間設有動靜粉碎腔15，在該粉 碎腔的外端設有動靜粉碎腔進料口 17，在定粉碎盤8與動粉碎盤7之間設 有動靜粉碎腔12，在該粉碎腔的外端設有動靜粉碎腔進料口 19，在兩定粉 碎盤4和8及兩動粉碎盤5和7的圓周外端設有出料口 14，在該出料口上 設有外粉碎圈6，外粉碎圈上噴涂有耐磨材料層。工作時可以通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸 2和10的位置，可調(diào)節(jié)對動粉碎腔的寬窄大小和兩個動靜粉碎腔的寬窄大 小，以達到調(diào)節(jié)所粉碎物料的細度。
權(quán)利要求1、一種高效超細粉煤裝置，由水冷軸承座、轉(zhuǎn)軸、進料口、定粉碎盤、動粉碎盤、外粉碎圈、動靜腔、對動粉碎腔及出料口、對動粉碎腔進料口、動靜粉碎腔進料口組成，它的特征是在相對應的兩個軸承座上各通過螺栓固定有一個定粉碎盤和一根轉(zhuǎn)軸，在每根轉(zhuǎn)軸的端面上各通過螺母固定有一個動粉碎盤，共有四個粉碎盤；每根轉(zhuǎn)軸上的定粉碎盤與動粉碎盤之間形成一個動靜粉碎腔，在兩個動粉碎盤之間形成一個對動粉碎腔，共有三個粉碎腔；在每一個定粉碎盤的中部各設有一個進料口，該進料口與相聯(lián)的動靜粉碎腔相通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述高效超細粉煤裝置，其特征是在所述的三個 粉碎腔的上端和下端各設有一個進料口 ，在每個粉碎腔的頂端設有出料口 ， 在各出料口的外端各設有 一個外粉碎圏。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述高效超細粉煤裝置，其特征是在所述的 四個粉碎盤的圓周徑向邊沿上均噴鍍有耐磨材料層。
專利摘要一種高效超細粉煤裝置，屬粉煤機械領域。其特點是在兩個軸承座上通過螺栓各固定有一個定粉碎盤和一根轉(zhuǎn)軸，在每根轉(zhuǎn)軸的端面上通過螺母各固定有一個動粉碎盤，共有四個粉碎盤；每根轉(zhuǎn)軸上的定粉碎盤與動粉碎盤之間各形成一個動靜粉碎腔，在兩個動粉碎盤之間形成一個對動粉碎腔，共有三個粉碎腔；在每一個定粉碎圓盤的中部各設有一個進料口，該進料口與相聯(lián)的二個動靜粉碎腔相通。本實用新型在外置電動機驅(qū)動下，通過四個粉碎盤及三個粉碎腔，使從進料口進入粉碎腔內(nèi)的煤塊在離心力作用，返復地高速碰撞粉碎盤上的耐磨材料層，使其粉碎，經(jīng)試用每小時可將5mm直徑的煤塊粉碎成200目的細粉2～4噸，粉塵損失率5％以下，適合粉碎煤或二氧化硅等高硬度的物料。
文檔編號B02C7/11GK201157784SQ200820052408

公開日2008年12月3日 申請日期2008年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月29日
發(fā)明者楊瑞平, 羅湘平, 肖才軍 申請人:肖才軍;羅湘平;楊瑞平