專利名稱：一種利用發(fā)酵提取后母液制作復混肥的方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種利用工業(yè)或制藥生產(chǎn)在進行發(fā)酵提取后的母液 制作復混肥或復混肥原料的方法。
背景技術(shù)：
在工業(yè)生產(chǎn)，如味精、制藥生產(chǎn)提取后的發(fā)酵母液，如直接排 放，將對環(huán)境造成嚴重的影響?，F(xiàn)在，各行業(yè)的發(fā)酵母液進行綜合利 用，通過濃縮后噴漿造粒的方法，將這些發(fā)酵母液加工成制作混合肥 的原料。但是，現(xiàn)在工藝采用的方法是將發(fā)酵母液通過濃縮機濃縮到
25Be，然后進行噴漿造粒，但是，這種工藝下，噴漿造粒需要在600 度左右高溫生產(chǎn)，而發(fā)酵母液中的有機質(zhì)在遇高溫蒸發(fā)產(chǎn)生的焦糊氣 味非常嗆人，而且這一生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量的酸霧，對環(huán)境產(chǎn)生 嚴重的污染，特別是陰雨天，往往會造成附近幾公里內(nèi)煙霧迷蒙，對 人們的身體健康造成嚴重的危害。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于克服上述缺點， 提供一種利用發(fā)酵提取后母液制作復混肥的方法，利用該方法制作復 混肥，極大減少酸霧的排放，基本不會產(chǎn)生嗆人的氣體，減少環(huán)境污 染，避免對人們的身體健康造成危害。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是 一種利用發(fā)酵提后 母液制作復混肥的方法，包括如下步驟a:濃縮對發(fā)酵提取后的 母液進行濃縮，濃縮到25Be; b:強制濃縮對濃縮后的發(fā)酵母液進行強制濃縮，強制濃縮到45-50Be; c:在強制濃縮后的母液內(nèi)加入粉
狀物質(zhì)并混合均勻，其中強制濃縮后的母液與粉狀物質(zhì)的重量份額為
3-5份的母液配1份的粉狀物質(zhì)，所述的粉狀物質(zhì)為纖維類粉狀物、粘土、石礦粉或草植粉灰；d:對步驟C制的混合物進行強壓制粒，
制成肥料，最后對肥料進行烘干。
所述的利用發(fā)酵提取后母液制作復混肥的方法，在步驟c中，在
強制濃縮后的母液內(nèi)加入粉狀物質(zhì)混合均勻，放入烘干機內(nèi)烘干，然后粉碎成粉狀，將烘干后的粉狀物再與母液混合均勻。
所述的利用發(fā)酵提取后母液制作復混肥的方法，在步驟c中，在3重量份額強制濃縮后的母液內(nèi)加入1重量份額的粉狀物質(zhì)，混合均
勻，放入烘干機內(nèi)烘干，再粉碎成粉末，將烘干后的粉狀物再與母液
按照2重量份額的母液與1重量份額的烘干后的粉狀物的比例混合均勻。
所述的利用發(fā)酵提取后母液制作復混肥的方法，所述的粉狀物為纖維類粉狀物，是由稻殼、花生殼或各種禾桿物經(jīng)粉碎機粉碎而成，
強制濃縮后的母液與纖維類粉狀物的重量配比為4重量份額的母液
配1重量份額的纖維狀類粉狀物。
所述的利用發(fā)酵提取后母液制作復混肥的方法，所述粉狀物為粘土、石礦粉或草植粉灰，強制濃縮后的母液與粘土、石礦粉或草植粉
灰的重量配比為3重量份額的母液配1重量份額的粘土、石礦粉或
草植粉灰。
所述的利用發(fā)酵提取后母液制作復混肥的方法，所述粉狀物為粘土、石礦粉或草植粉灰，強制濃縮后的母液與粘土、石礦粉或草植粉
灰的重量配比為5重量份額的母液配1重量份額的粘土、石礦粉或草植粉灰。
所述的利用發(fā)酵提取后母液制作復混肥的方法，所述強壓制粒的肥料顆粒為柱狀或球狀。
本發(fā)明通過對經(jīng)過濃縮后的發(fā)酵提取后的母液進行強制濃縮，在
濃縮到45-50Be的時候，這時發(fā)酵母液中干基的含量已經(jīng)達到70-80%，然后發(fā)酵母液與粉狀物質(zhì)進行混合，這時混合物的水分的含量僅在10%左右，已經(jīng)基本上是固態(tài)，然后將混合物通過強壓制粒，制成肥料顆粒，再進行干燥，在整個濃縮和強制濃縮的過程中，母液中的大量水分都是通過冷凝水排出的，所排出的冷凝水再送污水處理車間進行處理，達標排放，因此不會對環(huán)境造成污染，而在強壓制粒和干燥的過程中，由于在溫度比較低的情況下就可以進行烘干，因此，基本不會產(chǎn)生嗆人的味道，因此，避免了對大氣的嚴重污染和對人們身體健康的影響。
具體實施方式
實施例1
用100噸發(fā)酵提取母液制作復混肥
其具體步驟如下
1、 先對發(fā)酵提取后的母液進行濃縮，濃縮到25Be;
2、 對濃縮后的發(fā)酵母液進行強制濃縮，強制濃縮到45-50Be，此時干基70-80%左右；
3、 在強制濃縮后的母液內(nèi)加入粉狀纖維物質(zhì)并混合均勻，粉狀纖維物質(zhì)為稻殼、花生殼或各種禾桿物經(jīng)粉碎機粉成的粉碎物，強制濃縮
后的母液與粉狀纖維物的比例為4: 1，將二者混合均勻后基本為固
態(tài)，混合物中水份的含量在10%左右；4、對混合物進行強壓制粒，通過強壓制粒設備制成柱狀或球狀，再送入烘干機內(nèi)烘干即可。
實施例2
1、 先對發(fā)酵提取后的母液進行濃縮，濃縮到25Be;
2、 對濃縮后的發(fā)酵母液進行強制濃縮，強制濃縮到45-50Be，此時干基70-80%左右；
3、 在強制濃縮后的母液內(nèi)加入粉狀纖維物質(zhì)并混合均勻，粉狀物質(zhì)為粘土、石礦粉或草植粉灰，按照3重量份額的母液配1重量份額的粘土、石礦粉或草植粉灰的比例進行配比，將二者混合均勻后基本為固態(tài)，混合物中水份的含量在10%左右；
4、 對混合物進行強壓制粒，通過強壓制粒設備制成柱狀或球狀，再送入烘干機內(nèi)烘干即可。
實施例3
1、 先對發(fā)酵提取后的母液進行濃縮，濃縮到25Be;
2、 對濃縮后的發(fā)酵母液進行強制濃縮，強制濃縮到45-50Be，此時干基70-80%左右；
3、 在強制濃縮后的母液內(nèi)加入粉狀纖維物質(zhì)并混合均勻，粉狀物質(zhì)為粘土、石礦粉或草植粉灰，按照5重量份額的母液配1重量份額的粘土、石礦粉或草植粉灰的比例進行配比；
4、 對混合物進行強壓制粒，通過強壓制粒設備制成柱狀或球狀，再送入烘干機內(nèi)烘干即可。
實施例4
1、 先對發(fā)酵提取后的母液進行濃縮，濃縮到25Be;
2、 對濃縮后的發(fā)酵母液進行強制濃縮，強制濃縮到45-50Be，此時干基70-80%左右；
3、 在強制濃縮后的母液內(nèi)按照3重量份額的母液加入1重量份額的粘土、石礦粉或草植粉灰的比例混合均勻，放入烘干機內(nèi)烘干，然后粉碎成粉狀，將烘干后的粉狀物再與母液混合均勻，按照2重量份額的母液加入1重量份額的烘干后的粉狀物的比例混合均勻；
4、 對混合物進行強壓制粒，通過強壓制粒設備制成柱狀或球狀，再送入烘干機內(nèi)烘干即可。
100噸的提取后母液在制作肥料的過程中，現(xiàn)有技術(shù)在噴漿造粒是的溫度在600度左右，發(fā)出嗆人的味道，形成酸霧，需要排出酸水大約在60噸，而本發(fā)明的強壓制粒，溫度在100多度即可，基本不會產(chǎn)生嗆人的味道，也不會形成酸霧，排出的酸水僅20噸左右。
現(xiàn)有的噴漿造粒設備，對強制濃縮后在45-50Be的母液無法進行噴漿造粒，而本技術(shù)通過在母液中加入粉狀纖維素物質(zhì)，不僅可以進行強制造粒，而且與噴漿造粒相比酸霧減少排放90%，對周圍環(huán)境起到很好的保護作用。
權(quán)利要求
1、一種利用發(fā)酵提取后母液制作復混肥的方法，其特征在于包括如下步驟a濃縮對發(fā)酵提取后的母液進行濃縮，濃縮到25Be；b強制濃縮對濃縮后的發(fā)酵母液進行強制濃縮，強制濃縮到45-50Be；c在強制濃縮后的母液內(nèi)加入粉狀物質(zhì)并混合均勻制成混合物，其中強制濃縮后的母液與粉狀物質(zhì)的重量份額為3-5份的母液配1份的粉狀物質(zhì)，所述的粉狀物質(zhì)為纖維類粉狀物質(zhì)、石礦粉、草植粉灰或粘土；d對步驟c制得的混合物進行強壓制粒，制成肥料，最后對肥料進行烘干。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用發(fā)酵提取后母液制作復混肥的方法，其特征在于在步驟C中，在強制濃縮后的母液內(nèi)加入粉狀物質(zhì)混合均勻，放入烘干機內(nèi)烘干，然后粉碎成粉狀，將烘干后的粉狀物再與母液混合均勻制成混合物。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用發(fā)酵提取后母液制作復混肥的方法，其特征在于在步驟C中，在3重量份額強制濃縮后的母液內(nèi)加入l重量份額的粉狀物質(zhì)，混合均勻，放入烘干機內(nèi)烘干，再粉碎成粉末，將烘干后的粉狀物再與母液按照2重量份額的母液與1重暈份額的烘干后的粉狀物的比例混合均勻。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用發(fā)酵提取后母液制作復混肥的方法，其特征在于所述的纖維類粉狀物，是由稻殼、花生殼或各種禾桿物經(jīng)粉碎機粉碎而成，強制濃縮后的母液與纖維類粉狀物的重量配比為4重量份額的母液配1重量份額的纖維狀類粉狀物。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用發(fā)酵提取后母液制作復混肥的方法，其特征在于所述粉狀物為粘土、石礦粉或草植粉灰，強制濃縮后的母液與粘土、石礦粉或草植粉灰的重量配比為3重量份額的母液配1重量份額的粘土、石礦粉或草植粉灰。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用發(fā)酵提取后母液制作復混肥的方法，其特征在于所述粉狀物為粘土、石礦粉或草植粉灰，強制濃縮后的母液與粘土、石礦粉或草植粉灰的重量配比為5重量份額的母液配1重量份額的粘土、石礦粉或草植粉灰。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用發(fā)酵提取后母液制作復混肥的方法，其特征在于所述強壓制粒的肥料顆粒為柱狀或球狀。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用發(fā)酵提取后母液制作復混肥的方法，其包括步驟如下先對發(fā)酵提取后的母液進行濃縮，濃縮到25Be，對濃縮后的發(fā)酵母液進行強制濃縮，強制濃縮到45-50Be，然后在強制濃縮后的母液內(nèi)加入粉狀纖維物質(zhì)或其它粉狀物如石礦粉、草植粉灰、粘土等。并混合均勻，其中強制濃縮后的母液與粉狀纖維素的比例為3-5∶1，在對混合物進行強壓制粒，制成柱狀或球狀肥料，最后對肥料進行烘干。本發(fā)明的方法基本不會對環(huán)境污染，而在強壓制粒和干燥的過程中，在溫度比較低的情況下就可以進行，因此，基本不會產(chǎn)生嗆人的味道，因此，避免了對環(huán)境的污染和對人身體健康的影響。
文檔編號C05G5/00GK101555174SQ200810089959
公開日2009年10月14日 申請日期2008年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月11日
發(fā)明者李清明 申請人:李清明