專利名稱：：一種真菌孢子油懸浮劑的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種真菌農(nóng)藥制劑，特別是一種真菌孢子油懸浮劑。技術背景化學農(nóng)藥長期大量的使用，已嚴重破壞了生態(tài)平衡，污染自然環(huán)境。采用不污染環(huán)境、對人畜無毒的生物農(nóng)藥替代化學農(nóng)藥成為病、蟲、草綜合控制的重要手段之一。真菌是最重要的微生物類群，用于生物防治已有近百年的歷史。真菌主要依靠具有生物活體，如菌絲體和孢子，來進行生物防治；其防治效果受多種自然環(huán)境，如溫度、濕度、日光等因素的影響，導致防效不穩(wěn)定；通過劑型來提高真菌生物防治效果成為真菌制劑研究的重要內(nèi)容。同樣真菌生物活體受多種化學物質(zhì)的影響，導致真菌生物農(nóng)藥劑型研究滯后，種類單一，現(xiàn)有制劑往往不能同時滿足貯存期長、生物活性穩(wěn)定、田間防效穩(wěn)定、使用方便和防治成本低等商品化條件，這嚴重制約了真菌生物制劑的迅速發(fā)展。目前，真菌農(nóng)藥常用的劑型有粉劑、可濕性粉劑、顆粒劑、油懸浮劑等。粉劑是真菌最早開發(fā)與使用的劑型，它是將真菌菌絲或孢子與填充劑(如硅藻土、滑石粉、輕質(zhì)碳酸鈣、高嶺土)和抗紫外線輻射劑等添加物混合加工而成。粉劑有效克服真菌不耐貯存的缺點，但粉劑直接噴粉后，孢子或菌絲段依靠從環(huán)境中吸收水分而萌發(fā)或重新生長。真菌孢子萌發(fā)或重新生長要求高濕度條件，受環(huán)境中濕度變化的影響大，田間應用的穩(wěn)定性較差。因此，真菌粉劑存在難以在干燥地區(qū)和干燥的季節(jié)使用。另外，粉劑在施用時易飄散，產(chǎn)生大量塵埃，污染環(huán)境。粉劑?；幚砗蟮念w粒劑能避免粉劑施用時產(chǎn)生大量塵埃和進一步保護真菌菌絲或孢子的活性受到研究者們的關注，自80年代德國拜耳公司開發(fā)出的第一個綠僵菌菌絲體顆粒劑BIO1020后，近10種顆粒劑劑型的真菌農(nóng)藥被相繼登記注冊。國內(nèi)徐慶豐、張愛文對真菌顆粒劑作了較多研究，取得一定效果。Knudseneta1.(1990)對顆粒劑工藝進行優(yōu)化，利用海藻酸鈉包裹真菌菌絲體配制出膠囊劑，2(rcc存1年菌絲體活性仍有70%。JimgandMugnier(1989)則利用長角樹黃原膠包裹液生孢子干燥后常溫1年后的活性為100%。劉志強(1994)對聚合凝膠白僵菌做了初步研究，取得良好效果。由于顆粒劑和膠囊劑中的真菌菌絲或孢子難以迅速擴散出來，防治效果慢，僅局限防治少數(shù)地下害蟲(如蠐螬)、鉆蛀性(如玉米螟)害蟲與衛(wèi)生害蟲蟑螂等。可濕性制劑(包括可濕性粉劑與水分散性顆粒劑)具有使用方便，防治范圍廣，對環(huán)境安全和能促進疏水的真菌孢子在水中迅速分散的優(yōu)點一度成為真菌制劑研究的熱點。我國張愛文(1992)對白僵菌可濕性粉劑作了較系統(tǒng)的研究。目前登記注冊的真菌可濕性粉劑占注冊真菌農(nóng)藥的40%左右。可濕制劑中需要添加一些離子型表面活性劑(如拉開粉等)，離子型表面活性劑與真菌孢子長時間接觸，往往影響真菌孢子活力。與粉劑一樣，可濕性粉劑、水分散性顆粒劑對環(huán)境濕度要求高，田間防效不穩(wěn)。近十多年化學農(nóng)藥的劑型研究與開發(fā)取得好的成果，其中水基性新劑型由于安全性強、綠色環(huán)保和價格低廉成為化學農(nóng)藥劑型主要發(fā)展方向，真菌水基性劑型，包括微膠囊劑、乳劑等研究在國內(nèi)開展，但水基性新劑型以水為基礎，不利于真菌貯存。上世紀80年代末，真菌油懸浮劑劑型的出現(xiàn)，使得真菌農(nóng)藥研究與應用得到突破性進展。Prior等人(1988)通過對白僵菌[Beauvariabassiana(Bals.)]的研究發(fā)現(xiàn)用分生孢子油懸浮劑代替水懸劑能擴大分生孢子的環(huán)境適應范圍，有效解決真菌農(nóng)藥需要高濕條件和產(chǎn)品貯存時間短的難題。Bateman等人進一步研究證實綠僵菌孢子粉分散在油中，35%RH條件下,5天時對沙漠蝗[(Schistocercagregaria(Forskal)]的LD50為8900孢子/頭，遠小于水懸液的106孢子/頭,毒力提高112倍。近10多年真菌孢子油懸浮劑己發(fā)展成為一種真菌殺蟲劑的新劑型，其中多種殺蝗真菌油懸浮劑己在非洲、澳大利亞和中國等國相繼登記注冊，并在干旱地區(qū)被大面積防治各種蝗蟲，成為國際上控制蝗蟲的主要微生物殺蟲劑。油懸浮劑雖成功地克服了真菌孢子難以在干燥環(huán)境中使用、殺蟲效果受環(huán)境中濕度影響的缺陷，但油懸浮劑存在以下幾個方面的問題(l)制劑油的成本較高，田間施藥時需用油或?qū)Ｓ孟♂屢合♂尯髧娝帲?2)油懸浮劑只能采用超低容量機動噴霧機進行噴霧施藥，使得各種真菌油懸浮劑主要通過政府統(tǒng)一采購后防治集中發(fā)生的害蟲，而對分散發(fā)生害蟲應用較少，不適宜我國一家一戶小面積防治的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)方式；這些極大的制約了真菌使用。因此，研制成本低、使用方便、受環(huán)境影響小的真菌油基性新劑型成為真菌制劑研究的熱點。Batta(2004)嘗試以油懸浮劑為基礎研究一種真菌新劑型一水乳劑，在油懸浮劑的基礎上加入水與乳化劑混合加工成含水45%的W/O(油包水)的水乳劑，采用常規(guī)噴霧防治煙草上紅蜘蛛(re/ra"少c/uwdw7効an'm^Bo/wO與煙粉虱(5ewZw'flto6adGe"".)，并發(fā)現(xiàn)油懸浮劑中的水份能增加油懸浮劑防治效果，但由于制劑中含有水，保存10周后孢子萌發(fā)率降低至80%以下。另外，油懸浮劑只適應與疏水的真菌孢子，親水的真菌孢子不能配制成有油懸浮劑，這也限制真菌油懸浮劑的應用。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，結(jié)合己有真菌油懸浮劑與水乳劑的各自優(yōu)點，提供一種施用成本低、使用方便的真菌孢子油懸浮劑。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種真菌孢子油懸浮劑，它是由真菌孢子粉、表面活性劑和懸浮油組成，其中真菌孢子粉占150%，表面活性劑占125%，懸浮油占2598%，以重量份計。上述真菌孢子油懸浮劑的組成配比以重量份計優(yōu)選為真菌孢子粉占1535%，表面活性劑占515%，懸浮油占4080%。上述真菌孢子為親水性真菌孢子或/和疏水性真菌孢子；表面活性劑為非離子型表面活性劑；懸浮油為植物油。上述真菌為綠僵菌、白僵菌、蠟蚧輪枝菌、木霉菌、膠孢炭疽菌或它們的混合菌，上述非離子型表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、司班、吐溫或它們的混合物；上述植物油是大豆油、菜籽油、棉子油、棕櫚油、芝麻油、玉米油或它們混合物或其他類似物。本發(fā)明真菌孢子油懸浮劑是在現(xiàn)有真菌油懸浮劑的基礎上加入上述比例的相容性好的表面活性劑，使用時加水能形成水包油、油包裹孢子的狀態(tài)，充足的水分能促進孢子的萌發(fā)，水分蒸發(fā)后油包裹的孢子與寄主表皮接觸，具有油懸浮劑的特性。故真菌孢子油懸浮劑具有油懸浮劑受環(huán)境影響小的特點，同時周圍大量的水分進一步減少制劑對環(huán)境的依賴。上述真菌孢子油懸浮劑使用方便，使用時用水稀釋，可以根據(jù)需要采用多種施藥方式；具體做法為用水稀釋110倍后采用超低容量技術噴霧；或用水稀釋10500倍后采用低容量技術噴霧；或用水稀釋5003000倍后采用常量噴霧。采用超低容量技術噴霧時用水稀釋倍數(shù)優(yōu)選為37倍，采用低容量技術噴霧時用水稀釋倍數(shù)優(yōu)選為100300倍，常規(guī)技術噴霧時用水稀釋倍數(shù)優(yōu)選為10002000倍。本發(fā)明的有益效果為1、本發(fā)明產(chǎn)品比已有的真菌油懸浮劑的使用成本低。本發(fā)明的真菌油懸浮劑中含有高濃度的表面活性劑，加水后能形成穩(wěn)定的乳液，在田間使用時可直接用水稀釋，不需要使用價格高的油或?qū)Ｓ孟♂屢合♂?。按每畝使用10ml20%綠僵菌油懸浮劑計，可節(jié)約40ml的植物稀釋油約0.40.6元，降低成本2030%。2、本發(fā)明產(chǎn)品比己有的真菌油懸浮劑使用方便。在田間使用可根據(jù)ffl間噴藥器具確定施藥方式，可以選擇超低容量噴霧，低容量噴霧或常量噴霧；根據(jù)施藥方式和環(huán)境條件確定加水的多少。這克服了已有的真菌油懸浮劑只能采用超低容量噴霧的局限性，擴大了真菌油懸浮劑使用范圍。3、本發(fā)明真菌孢子油懸浮劑防效穩(wěn)定，受環(huán)境影響小，能明顯提高傳統(tǒng)真菌孢子水懸浮劑的防效。由于制劑中含有高濃度的表面活性劑，田間加水稀釋后形成水乳劑，而孢子被包裹在油滴中，具有油懸浮劑受環(huán)境影響小的特點，同時周圍大量的水分能促進孢子的萌發(fā)，從而減少制劑對環(huán)境濕度的依賴。4、適應于不同類型孢子的真菌。己有的真菌油懸浮劑只適于疏水的真菌孢子，本發(fā)明真菌孢子油懸浮劑中含有表面活性劑，除了適于疏水的真菌孢子，還適于親水的真菌孢子。5、本發(fā)明選用的表面活性劑為非離子型，在油懸浮劑中與真菌孢子兼容性好，對油懸浮劑的制劑貯存期沒有明顯影響，保留了油懸浮劑貯存期長的特點。具體實施方式下面通過實施例的方式進一步說明本發(fā)明，并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。實施例1為了證明表面活性劑對本發(fā)明中的真菌孢子貯存穩(wěn)定性的影響，本發(fā)明人按表1用菜籽油分別與不同的真菌干孢子粉和表面活性劑在1升的攪拌機中混合5分鐘(轉(zhuǎn)速1800rpm)，各配制成400克不同真菌孢子油懸浮劑，裝入500ml密封的磨口玻璃室內(nèi)常溫貯存。每個月將油懸浮劑分別混勻后用接種環(huán)挑取少許接種在1/4SDA平板中的直徑為9毫米玻璃紙圓片上，均勻涂布，26士rC恒溫培養(yǎng)，24小時取玻璃紙圓片用棉藍染色后鏡檢，計數(shù)200300個孢子，記錄萌發(fā)的孢子數(shù)，計算萌發(fā)率，綠僵菌、白僵菌、木霉菌以不加表面活性劑處理對照，由于蠟蚧輪枝菌、膠孢炭疽菌孢子為親水孢子，在沒有乳化劑的作用下不能與油相容，故采用干孢子粉低溫(46°C)密封!C存為對照，每一處理三個重復。從表1可以看出真菌孢子在高濃度表面活性劑的油懸浮劑中的貯存6個月和12個月后，其穩(wěn)定性與對照無明顯差異，說明實驗中的高濃度的表面活性劑在油懸浮劑中對真菌孢子活性無明顯影響，不影響真菌孢子貯存穩(wěn)定性。表1表面活性劑對真菌孢子油懸浮劑貯存穩(wěn)定性的影響<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>實施例2不同表面活性劑的綠僵菌油懸浮劑殺蟲活性測定。綠僵菌、白僵菌與蠟蚧輪枝菌為昆蟲病原真菌，通過體壁直接侵染寄主昆蟲。我們以殺蝗綠僵菌為試驗菌株，研究油懸浮劑對殺蟲活性的影響。根據(jù)表2中不同成分重量百分比將大豆色拉油、綠僵菌干孢子粉(500億孢子/克)和不同表面活性劑在1升的攪拌機中混合5分鐘(轉(zhuǎn)速1800ipm)，配制400克20%綠僵菌孢子油懸浮劑，裝入500ml密封的磨口玻璃室內(nèi)常溫貯存。從室內(nèi)飼養(yǎng)的第一代蝗蟲種群中，挑選蝗蟲蟲體重相同的健康成蟲，放入種有麥苗的直徑為35cmx50cm網(wǎng)籠中，每處理50頭。不同綠僵菌油懸浮劑用水稀釋4倍后按50ul/籠的用量采用POTTER噴霧塔(BURKARD公司)超低容量噴霧。設綠僵菌油懸浮劑用油稀釋4倍后按50ul/籠的用量超低容量噴霧與不施藥為對照。重復3次。調(diào)節(jié)養(yǎng)蟲室室溫至2833。C，相對濕度3060%，三天后更換新鮮麥苗。每天定時觀察，記載各處理的死蟲數(shù)，用DPS軟件計算LT卯。表2不同濃度與類型表面活性劑對綠僵菌油懸浮劑毒力影響制劑表面活性劑LT90(d)①含12%脂肪醇聚氧乙烯醚9.4士0.7a②含15%烷基酚聚氧乙烯醚8.7±1.5a含3%脂肪醇聚氧乙烯醚+4%烷基酚聚氧乙烯醚8.5士l.la含2%脂肪醇聚氧乙烯醚+3%烷基酚聚氧乙烯醚+1%吐溫8.7士1.3a含1%脂肪醇聚氧乙烯醚+3%烷基酚聚氧乙烯醚+1%司班8.9士0.9aCK不含表面活性劑8.9±1.7a從表2可以看出上述①⑤不同20X(W/W)綠僵菌油懸浮劑用5倍水稀釋后超低容量噴霧防治東亞飛蝗的LT90與對照綠僵菌油懸浮劑在的水平上沒有顯著差異(p=0.05)，說明綠僵菌油懸浮劑在高溫、低濕的環(huán)境條件下殺蟲效果穩(wěn)定，防效與綠僵菌油懸浮劑一致。按每畝使用10ml20X綠僵菌油懸浮劑計，可節(jié)約40ml的植物稀釋油(約0.40.6元)。實施例3綠僵菌油懸浮劑不同施用方法對東亞飛蝗毒力影響。將150克大豆油、50克棕櫚油、28克脂肪醇聚氧乙烯醚、32克垸基酚聚氧乙烯醚和120克含500億孢子/克綠僵菌干孢子粉裝入1升的攪拌機中混合5分鐘(轉(zhuǎn)速1800rpm)，配制含30%(W/W)綠僵菌、15%(W/W)表面活性劑的綠僵菌油懸浮劑。用0.5%(W/V)的吐溫水溶液配制含量為1.0xl(^孢子/ml的孢子懸浮液。試蟲準備同實施例2。綠僵菌油懸浮劑用水稀釋不同倍數(shù)采用不同設備噴霧。采用POTTER噴霧塔(BURKARD公司)進行低容量噴霧和超低容量噴霧(通過調(diào)節(jié)噴霧氣壓實現(xiàn))；常量噴霧采用手持噴霧器。設不加表面活性劑的30%(W/W)綠僵菌油懸浮劑用油大豆色拉油稀釋4倍后超低容量噴霧為對照1;1.0xl(^孢子/ml綠僵菌孢子懸浮液為對照2和不施藥對照。調(diào)節(jié)養(yǎng)蟲室室溫至2833°C，相對濕度3060%。每天定時觀察，記載各處理的死蟲數(shù)，并計算施藥后IO天的校正死亡率，重復3次，用DPS2000軟件統(tǒng)計分析。從表3可以看出本發(fā)明所述產(chǎn)品用水稀釋4倍和現(xiàn)有的綠僵菌油懸浮劑用油稀釋4倍后采用超低容量噴霧的防效都在90%以上，在P-0.05水平上沒有顯著差異，但用水代替油降低了施藥成本。采用低容量噴霧與常量噴霧施藥方式防治東亞飛蝗，在施藥后第10天的校正死亡率高于80%，都顯著高于1.0"07孢子/1111綠僵菌孢子水懸浮液69.1%校正死亡率，說明本發(fā)明所述產(chǎn)品用水稀釋后采用低容量噴霧與常量噴霧能有效提高水懸浮液的防治效果。表3綠僵菌油懸浮劑不同施用方法對東亞飛蝗的毒力測試<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>實施例4木霉菌油懸浮劑的增效作用。木霉菌防治試驗選擇感染灰霉病(Botrytiscinerea)的番茄地進行。按上面方法用大豆色拉油配制含10%(W/W)脂肪醇聚氧乙烯醚、5%(W/W)烷基酚聚氧乙烯醚的30%(W/W)木霉菌孢子油懸浮劑(含孢量為100億孢子/ml)。30%(W/W)木霉菌孢子油懸浮劑用水稀釋1000倍后常量噴霧(50ml/m2)，用0.5%(W/V)的吐溫水溶液分別配制含量為6.0x106孢子/ml的孢子木霉菌懸浮液作和清水作為對照。每個處理約40株，重復3次。每10天噴一次，連續(xù)噴2次。藥調(diào)査方法為每個處理固定10株，每株上中下調(diào)査10張葉片。噴藥前與每次噴藥后10天調(diào)查病葉病級，并用以下公式計算出病情指數(shù)及防效。病情指數(shù)-S[(病級葉片數(shù)x病級)/葉片總數(shù)病情指數(shù)增長率(％)=(防治后病情指數(shù)-防治前病情指數(shù))順治前病情指數(shù)x100防效(％)=(對照區(qū)病情指數(shù)增長率-處理區(qū)病情指數(shù)增長率)/對照區(qū)病情指數(shù)增長率x則番茄葉片被害分級方法0級無病斑；l級單葉片有病斑3個；3級單葉片有病斑46個；5級單葉片有病斑710個；7級單葉片有病斑U20個，部分密集成片；9級單葉片有病斑密集占葉面積(12)/4;11級單葉片有病斑密集占葉面積(23)/4;13級單葉片有病斑密集占葉面積3/4以上。表4木霉菌油懸浮劑田間防治番茄灰霉病的效果測試<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>從表4可以看出木霉菌油懸浮劑在兩次施藥后對灰霉病的控制作用較水懸浮劑分別提高約40%和35%，說明油懸浮劑能有效提高木霉菌的生物活性。實施例5膠孢炭疽菌油懸浮劑的增效作用。膠孢炭疽菌具有殺雜草的活性，通過植物葉面噴施進行生物防治，膠孢炭疽菌防治試驗選擇相同生境中生長茂盛，無病空心蓮子草(Alternantheraphiloxeroides)作為試驗小區(qū)。按上面方法用大豆色拉油配制含10%(W/W)脂肪醇聚氧乙烯醚、5%(W/W)吐溫的20%(W/W)膠孢炭疽菌孢子油懸浮劑(含孢量為20億孢子/ml)。20%(W/W)膠孢炭疽菌孢子油懸浮劑用水稀釋2000倍后常量噴霧(50ml/m2)，用水配制含量為2.0x106孢子/ml的孢子木霉菌懸浮液作和清水作為對照。每個處理約1m2，重復3次。采用5點取樣法，每點隨機調(diào)查10片葉子的發(fā)病程度，按分級標準計算病情指數(shù)。病情指數(shù)zS[(病級葉片數(shù)x病級)/(葉片總數(shù)x最高病級)]x100。結(jié)果見表5。病害嚴重度分級標準0級，葉片上無病斑；l級，葉片上有14個病斑，不黃化；2級，葉面病斑覆蓋率小于20%，不黃化；3級，葉面病斑覆蓋率小于40%，不黃化；4級；葉面病斑覆蓋率小于60%,病斑密集,局部黃化；5級，葉面病斑覆蓋率大于80%，病斑密布或聚集成大面積壞死斑,葉片80%以上黃化；6級，葉片呈火燒狀巻曲枯死或脫落；室內(nèi)葉片表現(xiàn)為病斑密布，呈黑色、腐爛狀。表5膠孢炭疽菌油懸浮劑田間防治空心蓮子草的效果測試處理病情指數(shù)施藥后5天施藥后10天施藥后15天油懸浮劑21.260.2卯,4水懸浮劑12.553.578.9清水000從表5可以看出在相同劑量的膠孢炭疽菌作用下，采用油懸浮劑的防治效果在施藥后5天、10天和15天都顯著高于水懸浮劑。實施例621一種真菌孢子油懸浮劑，其特征在于將懸浮油、表面活性劑加入1升的攪拌機中攪拌(轉(zhuǎn)速500rpm)，邊攪拌邊加入真菌干孢子粉，加完真菌干孢子粉后，將轉(zhuǎn)速調(diào)至1500rpm再混合2分鐘，配制成本發(fā)明產(chǎn)品真菌孢子油懸浮劑，實施例613具體參數(shù)見表6，實施例1421具體參數(shù)見表7。表6(以重量計，單位為克)實施例678910111213綠僵菌4_—————204040白僵菌—40—————204030蠟階輪枝菌一_60———1004050木霉菌一一—80———4030膠孢炭疽菌——————100—-50脂肪醇聚氧乙烯醚4一—一20—20—烷基酚聚氧乙烯醚一40_—20102050司班一一20—20202050吐溫———40——3020——大豆油92160——菜籽油10060100<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>實施例22一種真菌孢子油懸浮劑，其特征在于將280g的大豆油、16g脂肪醇聚氧乙烯醚和24g烷基酚聚氧乙烯醚加入1升的攪拌機中攪拌(轉(zhuǎn)速500rpm)，邊攪拌邊加入80g含500億孢子/克綠僵菌干孢子粉，加完孢子粉后，將轉(zhuǎn)速調(diào)至1500卬m再混合2分鐘，配制成20X(W/W)的綠僵菌油懸浮劑。用水稀釋1倍后采用超低容量技術噴霧或用水稀釋10倍后采用低容量技術噴霧或用水稀釋500倍后采用常量噴霧。實施例23一種真菌孢子油懸浮劑，其特征在于將280g的菜籽油和60g脂肪醇聚氧乙烯醚加入1升的攪拌機中攪拌(轉(zhuǎn)速500rpm)，邊攪拌邊加入60g含300億孢子/克木霉菌孢子粉，加完孢子粉后，將轉(zhuǎn)速調(diào)至1500rpm再混合2分鐘，配制成15X(W/W)的木霉菌孢子油懸浮劑。用水稀釋10倍后采用超低容量技術噴霧或用水稀釋500倍后采用低容量技術噴霧或用水稀釋3000倍后采用常量噴霧。實施例24一種真菌孢子油懸浮劑，其特征在于將244g的菜籽油、32g棉子油、8g脂肪醇聚氧乙烯醚、12g烷基酚聚氧乙烯醚和4g司班加入1升的攪拌機中攪拌(轉(zhuǎn)速500rpm)，邊攪拌邊加入100g含700億孢子/克白僵菌干孢子粉，加完孢子粉后，將轉(zhuǎn)速調(diào)至1500rpm再混合2分鐘，配制成25。/。(W/W)的白僵菌油懸浮劑。用水稀釋3倍后采用超低容量技術噴霧或用水稀釋100倍后釆用低容量技術噴霧或用水稀釋1000倍后采用常量噴霧。實施例25一種真菌孢子油懸浮劑，其特征在于將230Kg的玉米油、12g脂肪醇聚氧乙烯醚、16g烷基酚聚氧乙烯醚和2g吐溫加入1升的攪拌機中攪拌(轉(zhuǎn)速500rpm)，邊攪拌邊加入140g含300億孢子/克蠟蚧輪枝菌孢子粉，加完孢子粉后，將轉(zhuǎn)速調(diào)至1500rpm再混合2分鐘，配制成30X(W/W)的蠟蚧輪枝菌油懸浮劑。用水稀釋7倍后采用超低容量技術噴霧或用水稀釋300倍后采用低容量技術噴霧或用水稀釋2000倍后采用常量噴霧。實施例26一種真菌孢子油懸浮劑，其特征在于將160g的大豆油、60g脂肪醇聚氧乙烯醚和40g烷基酚聚氧乙烯醚加入1升的攪拌機中攪拌(轉(zhuǎn)速500rpm)，邊攪拌邊加入140g含100億孢子/克膠孢炭疽菌孢子粉，加完孢子粉后，將轉(zhuǎn)速調(diào)至1500rpm再混合2分鐘，配制成35X(W/W)的蠟蚧輪枝菌油懸浮劑。用水稀釋5倍后采用超低容量技術噴霧或用水稀釋150倍后采用低容量技術噴霧或用水稀釋1500倍后采用常量噴霧。實施例27一種真菌孢子油懸浮劑，其特征在于將200g的大豆色拉油、40g脂肪醇聚氧乙烯醚和20g烷基酚聚氧乙烯醚加入l升的攪拌機中攪拌(轉(zhuǎn)速500rpm)，邊攪拌邊加入100g含300億孢子/克蠟蚧輪枝菌孢子和40g含700億孢子/克白僵菌孢子粉，加完孢子粉后，將轉(zhuǎn)速調(diào)至1500rpm再混合2分鐘，混合均勻，配制成含有25X(W/W)蠟蚧輪枝菌與10X(W/W)白僵菌混合真菌孢子的油懸浮劑。用水稀釋6倍后釆用超低容量技術噴霧或用水稀釋200倍后采用低容量技術噴霧或用水稀釋2500倍后采用常量噴霧。權(quán)利要求1.一種真菌孢子油懸浮劑，其特征在于它是由真菌孢子粉、表面活性劑和懸浮油組成，其中真菌孢子粉占1～50％，表面活性劑占1～25％，懸浮油占25～98％，以重量份計。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的真菌孢子油懸浮劑，其中真菌孢子粉占1535%，表面活性劑占515%，懸浮油占4080%，以重量份計。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的真菌孢子油懸浮劑，所述真菌孢子為親水性孢子或/和疏水性孢子，所述表面活性劑為非離子型表面活性劑，所述懸浮油為植物油。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的真菌孢子油懸浮劑，所述真菌為綠僵菌、白僵菌、蠟階輪枝菌、木霉菌、膠孢炭疽菌或它們的混合菌；所述非離子型表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、司班、吐溫或它們的混合物；所述植物油是大豆油、菜籽油、棉子油、棕櫚油、芝麻油、玉米油或它們混合物。5、根據(jù)權(quán)利要求14中任一權(quán)利要求所述的真菌孢子油懸浮劑的使用方法，其特征在于所述真菌孢子油懸浮劑用水稀釋110倍后采用超低容量技術噴霧；或用水稀釋10~500倍后采用低容量技術噴霧；或用水稀釋5003000倍后采用常量噴霧。6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的真菌孢子油懸浮劑的使用方法，所述真菌孢子油懸浮劑用水稀釋37倍后采用超低容量技術噴霧；或用水稀釋100300倍后采用低容量技術噴霧；或用水稀釋10002000倍后采用常量噴霧。全文摘要本發(fā)明提供一種真菌孢子油懸浮劑，它是由真菌孢子粉、表面活性劑和懸浮油組成，其中真菌孢子粉占1～50％，表面活性劑占1～25％，懸浮油占25～98％，以重量份計。本發(fā)明產(chǎn)品具有施用成本低、使用方便、防效穩(wěn)定、貯存時間長等優(yōu)點。文檔編號A01N63/04GK101273729SQ20081006970公開日2008年10月1日申請日期2008年5月20日優(yōu)先權(quán)日2008年5月20日發(fā)明者夏玉先,彭國雄,曾德玉申請人:重慶大學