專利名稱：反擊板式細(xì)破機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種破碎機(jī)，具體的說是一種反擊板式 細(xì)破機(jī)。
技術(shù)背景
目前在市場廣泛應(yīng)用的細(xì)破機(jī)普遍存在維修率高、能耗 高的缺點(diǎn)，在能夠達(dá)到所需要求的破碎粒度前提下，其反擊 板的磨損率和更換率大為提高，這就造成細(xì)破機(jī)不能保證產(chǎn) 品的粒度和產(chǎn)量。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于針對背景技術(shù)之不足而提供一 種堅(jiān)固耐用、維修率低的反擊板式破碎機(jī)。
本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案 一種反擊板式細(xì)破機(jī)， 包括機(jī)架、電機(jī)、破碎腔、進(jìn)料口、主軸、轉(zhuǎn)子、壁子板、 反擊襯板、反擊板，所述主軸通過軸承座置于機(jī)架上，該主 軸與所述轉(zhuǎn)子鍵連接，裝在該主軸轉(zhuǎn)子上的每組反擊板與相 鄰另一組反擊板呈45。的安裝夾角，該反擊板呈"T"字型結(jié) 構(gòu)，其柄狀部位其一側(cè)設(shè)有卡頭并嵌入轉(zhuǎn)子凹槽內(nèi)，其另一 側(cè)裝有楔鐵，該楔鐵底部通過彈簧與轉(zhuǎn)子連接，所述壁子板 置于破碎腔下筒體內(nèi)，該破碎腔下筒體與支架板連接，該支 架板上并列設(shè)置有油缸和調(diào)節(jié)螺桿，其兩者的另一端通過底 座板與機(jī)架連接。
由于采用了以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相 比，被加工物料進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的破碎腔內(nèi)，起到離心力的效 果，然后再受到破碎腔內(nèi)反擊板的作用，使被加工物料造成 往復(fù)運(yùn)動(dòng)相互撞擊，產(chǎn)生高速破碎的效果，其破碎粒度可達(dá)
102毫米左右；反擊板楔鐵與彈簧的配合使用，可增強(qiáng)反擊板的抗沖擊力；反擊板增設(shè)的卡頭可以防止在離心力的作用下 甩出；反擊板采用"T"字型結(jié)構(gòu)，可提高其耐磨度，且磨 損后可調(diào)頭安裝使用；壁子板采用升降式結(jié)構(gòu)，可延長其使 用時(shí)間，又能保證產(chǎn)品的粒度和產(chǎn)量。


圖l是本實(shí)用新型的主視圖。 圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖詳述本實(shí)用新型
一種反擊板式細(xì)破機(jī)，由機(jī)架l、帶輪2、電機(jī)3、破碎 腔上筒體4、反擊襯板5、反擊板6、卡頭7、楔鐵8、進(jìn)料 口 9、彈簧10、轉(zhuǎn)子11、壁子板12、破碎腔下筒體13、主 軸14、鍵15、凹槽16、調(diào)節(jié)螺桿17、油缸18、支架板19、 底座板20、軸承座21、慣性輪22、帶輪23、防塵擋圈24 組成。
電機(jī)3的輸出軸上裝有帶輪2，帶輪2與置于主軸14上 的帶輪23皮帶連接，主軸14通過軸承座21置于機(jī)架1上， 主軸14上裝有防塵擋圈24防止灰塵進(jìn)入破碎腔內(nèi)，主軸14 的另一端裝有慣性輪22，主軸14與轉(zhuǎn)子11通過鍵15連接， 裝在主軸14轉(zhuǎn)子11上的每組反擊板6與相鄰另一組反擊板 6呈45。的安裝夾角，反擊板6呈"T"字型結(jié)構(gòu)，其柄狀部 位其一側(cè)設(shè)有卡頭7并嵌入轉(zhuǎn)子11的凹槽16內(nèi)，其另一側(cè) 裝有楔鐵8，楔鐵8底部通過彈簧IO與轉(zhuǎn)子11連接，破碎 腔上筒體4和破碎腔下筒體13鉸接，破碎腔上筒體4內(nèi)裝 有反擊襯板5，進(jìn)料口9置于破碎腔上筒體4上，壁子板12 置于破碎腔下筒體13內(nèi)，破碎腔下筒體13與支架板19連 接，支架板19上并列設(shè)置有油缸18和調(diào)節(jié)螺桿17，其兩者 的另一端通過底座板20與機(jī)架1連接。
被加工物料由進(jìn)料口9進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的破碎腔內(nèi)，起到 離心力的效果，撞擊到反擊襯板5上，然后再受到破碎腔內(nèi)反擊板6的作用，使被加工物料造成往復(fù)運(yùn)動(dòng)相互撞擊，當(dāng) 壁子板12磨損后，先松開調(diào)節(jié)螺桿17上的鎖緊螺母，通球 油缸18其活塞桿將支架板19向上頂起后再將調(diào)節(jié)螺桿17 的鎖緊螺母將其鎖緊固定，使壁子板12與反擊板6有合適 的間隙，達(dá)到破碎粒度均勻并可延長反擊板6使用壽命的效 果；楔鐵9與彈簧10的配合使用，可增強(qiáng)反擊板6的抗沖 擊力。
權(quán)利要求1、一種反擊板式細(xì)破機(jī)，包括機(jī)架、電機(jī)、破碎腔、進(jìn)料口、主軸、轉(zhuǎn)子、壁子板、反擊襯板、反擊板，其特征在于所述主軸通過軸承座置于機(jī)架上，該主軸與所述轉(zhuǎn)子鍵連接，裝在該主軸轉(zhuǎn)子上的每組反擊板與相鄰另一組反擊板呈45°的安裝夾角，該反擊板呈“T”字型結(jié)構(gòu)，其柄狀部位的一側(cè)設(shè)有卡頭并嵌入轉(zhuǎn)子凹槽內(nèi)，其另一側(cè)裝有楔鐵，該楔鐵底部通過彈簧與轉(zhuǎn)子連接，所述壁子板置于破碎腔下筒體內(nèi)，該破碎腔下筒體與支架板連接，該支架板上并列設(shè)置有油缸和調(diào)節(jié)螺桿，其兩者的另一端通過底座板與機(jī)架連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種破碎機(jī)，具體的說是一種反擊板式細(xì)破機(jī)。它包括機(jī)架、電機(jī)、破碎腔、主軸、轉(zhuǎn)子、壁子板、反擊襯板、反擊板，主軸置于機(jī)架上，主軸與轉(zhuǎn)子鍵連接，裝在主軸轉(zhuǎn)子上的每組反擊板與相鄰另一組反擊板呈45°的安裝夾角，反擊板呈“T”字型結(jié)構(gòu)，其柄狀部位其一側(cè)設(shè)有卡頭并嵌入轉(zhuǎn)子凹槽內(nèi)，其另一側(cè)裝有楔鐵，破碎腔下筒體與支架板連接，支架板上并列設(shè)置有油缸和調(diào)節(jié)螺桿。被加工物料進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的破碎腔內(nèi)相互撞擊，其破碎粒度可達(dá)102毫米左右；反擊板楔鐵與彈簧的配合使用，可增強(qiáng)反擊板的抗沖擊力；壁子板采用升降式結(jié)構(gòu)，可大大提高磨損件的使用時(shí)間，又能保證產(chǎn)品的粒度和產(chǎn)量，本機(jī)的能耗僅是錘式破碎機(jī)的70％左右。
文檔編號B02C13/00GK201135895SQ20072018
公開日2008年10月22日 申請日期2007年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月23日
發(fā)明者張?jiān)茲?申請人:張?jiān)茲?br>