專利名稱：圓錐式破碎機(jī)用防塵圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種具有自密封、自潤滑功能的圓錐式破碎機(jī)用防塵圈，屬金屬防塵圈 制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的圓錐式破碎機(jī)用防塵圈，其防塵圈采用鑄鐵制造。其不足之處防塵圈的密封面 在與破碎壁的密封結(jié)合面結(jié)合的過程中，二者形成的是剛性接觸，不僅摩擦系數(shù)大、摩損大， 而且密封結(jié)合面極易磨損損耗，失去密封功能。發(fā)明內(nèi)容設(shè)計(jì)目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計(jì)一種具有耐磨、自潤滑、自密封功能的圓 錐式破碎機(jī)用防塵圈。設(shè)計(jì)方案為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的，本實(shí)用新型在以鑄鐵鑄造為主的基礎(chǔ)上，選取如下 添加材料作為添加材料1、在所成型的圓錐式破碎機(jī)密封圈的鐵水中加入一定比例的石墨，是本實(shí)用新型的特 征之一。這樣做的目的在于(1) 石墨是碳質(zhì)元素結(jié)晶礦物，它的結(jié)晶格架為六邊形層狀結(jié)構(gòu)，每一網(wǎng)層間的距離為 3.40人，同一網(wǎng)層中石墨原子的間距為1.42A，屬六方晶系，具完整的層狀解理。解理面以 分子鍵為主，對(duì)分子吸引力較弱，故其天然可浮性很好，而其天然的可浮性在與鐵水的冶煉 鑄造中，能夠從鐵水的底層浮向上層，使其所鑄造成型的密封鑄件的上層形成本實(shí)用新型所 需的密封層。(2) 石墨質(zhì)軟，黑灰色，有油膩感，硬度為1 2，沿垂直方向隨雜質(zhì)的增加其硬度可增 至3 5，比重為1.9 2.3。在隔絕氧氣條件下，其熔點(diǎn)在300(TC以上，是最耐溫的礦物之 一，而鑄造件中的油膩感具有很好的密封性能，特別是當(dāng)兩種金屬鑄件面相觸密封時(shí)，鑄件 與鑄件之間由于磨擦而產(chǎn)生的石墨油膩感正是本實(shí)用新型所需的極佳密封劑，它尤如高級(jí)的 密封潤滑脂。(3) 石墨所具有的可塑性和潤滑性早已在工業(yè)上獲得應(yīng)用，其鱗片越大，摩擦系數(shù)越小，也就是說，鱗片石墨最滑，潤滑性能最好，而潤滑性能極佳的石墨與鑄鐵一同在冶煉鑄成密 封圈的過程中，由于石墨具有可浮性，因此冶煉鑄造成型后密封圈的上層自然形成一層其極 佳的潤滑性密封層，該潤滑密封層正是本實(shí)用新型所需的極佳潤滑劑，特別是在上、下密封 面受力成噸重的情況下，密封條件處在破碎石料的工作環(huán)境下，這種由鑄造金相組織結(jié)構(gòu)所 產(chǎn)生的特有潤滑劑，是其它潤滑劑所無法取代的。(4)耐高溫型石墨的熔點(diǎn)為3850士5(TC，沸點(diǎn)為4250。C，即使經(jīng)超高溫電弧灼燒，重量 的損失很小，熱膨脹系數(shù)也很小。石墨強(qiáng)度隨溫度提高而加強(qiáng)，在200(TC時(shí)，石墨強(qiáng)度提高 一倍，也就是說，石墨本身的組織結(jié)構(gòu)受溫度的變化，其熱膨脹系數(shù)變化很小，具有良好的 穩(wěn)定性，而其強(qiáng)度在特定的溫度下又能夠得到極大的提高。本實(shí)用新型正是利用石墨的這一 特征，在與鑄鐵冶煉鑄造成密封圈的過程中，添加在鐵水中的石墨隨著冶煉溫度的提高，其 強(qiáng)度得到了巨大的提高，從而提高所鑄造成型密封圈的耐磨性。(5)絕熱體導(dǎo)熱系數(shù)隨溫度升高而降低，甚至在極高的溫度下，石墨成絕熱體，這是石 墨材料特有的性能，本實(shí)用新型正是利用石墨的這一特征所鑄造成型的密封圈，使密封圈在 動(dòng)態(tài)密封高溫的情況下，密封圈既起到了密封的功效，又不會(huì)絕熱，確保了其密封面上所產(chǎn) 生的潤滑劑不損耗，不變質(zhì)，極大地提高整機(jī)的工作性能。(6)化學(xué)穩(wěn)定性石墨在常溫下有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，能耐酸、耐堿和耐有機(jī)溶劑的腐蝕， 本實(shí)用新型正是利用石墨這一特征，使密封圈在工作過程或閑置的情況下，既使遇到酸性、 堿性、有機(jī)溶劑的情況下，也不會(huì)對(duì)密封圈的本身產(chǎn)生腐蝕。(7)抗熱震性石墨在常溫下使用時(shí)能經(jīng)受住溫度的劇烈變化而不致破壞，溫度突變時(shí)， 石墨的體積變化不大，不會(huì)產(chǎn)生裂紋，本實(shí)用新型正是利用石墨這一特征。原因在于由于 圓錐式破碎機(jī)所破碎的對(duì)象是硬度不同的各種石料，硬度不同的各種石料在破碎時(shí)，其密封 面所產(chǎn)生的振動(dòng)很強(qiáng)，而石墨添加劑的加入，可以使處于振動(dòng)工作狀態(tài)的密封圈，在強(qiáng)振動(dòng) 的情況下，不會(huì)發(fā)生裂紋。2、在所成型的圓錐式破碎機(jī)密封圈的鑄鐵鐵水中加入一定比例的硅，是本實(shí)用新型的特 征之二。這樣做的目的在于硅是非金屬元素，系無定形和晶體兩種同素異形體，晶體硅具 有金屬光澤和某些金屬特性，因此常被稱為準(zhǔn)金屬元素。將硅和金屬混合燒結(jié)，能夠產(chǎn)生具 有陶瓷特性的復(fù)合材料，這種復(fù)合材料的本身具有耐高溫，富韌性特點(diǎn)，既繼承了金屬和陶 瓷的各自的優(yōu)點(diǎn)，又彌補(bǔ)了兩者的先天缺陷，使所鑄造的密封圈整體質(zhì)量得到了極大地提高。綜上所述，本實(shí)用新型將石墨和硅作為添加劑加入到鑄鐵的鐵水中，與鐵水一同合成截 面呈U字形的含有石墨和硅元素的密封圈鑄件，該密封圈鑄件的金相組織微觀呈蜂窩狀結(jié)構(gòu)，而位于凹形槽內(nèi)的潤滑油(黃油)則滲入密封圈的密封載體內(nèi)，再次起到潤滑密封的目的， 實(shí)現(xiàn)了本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)目的。技術(shù)方案圓錐式破碎機(jī)用防塵圈，所述的防塵圈的圈體為微量鑄鐵環(huán)形凹槽，其凹槽 的開口面為密封面、凹槽的槽壁的截面微觀呈蜂窩結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型與背景技術(shù)相比， 一是采用微量材料與鑄鐵制作的微量鑄鐵密封圈，不僅具 有潤滑、自密封的功能，而且具有耐酸、耐堿、耐有機(jī)溶劑腐蝕，以及耐磨、耐高溫、防裂 紋的功能；二是凹槽密封圈截面微觀呈蜂窩結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，使鑄鐵密封圈具有儲(chǔ)油和外溢的功 效，極大地提高了微量鑄鑄密封圈的潤滑性和自密封。


圖1是圓錐式破碎機(jī)用防塵圈的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的俯視示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:參照附圖1。圓錐式破碎機(jī)用防塵圈，所述的防塵圈的圈體為微量鑄鐵環(huán)形凹 槽2，其凹槽的開口面3為密封面、凹槽的槽壁的截面微觀呈蜂窩結(jié)構(gòu)l，環(huán)形凹槽2內(nèi)裝有 潤滑油，如黃油。微量鑄鐵環(huán)形凹槽2由鐵及微量碳、硅冶煉成型，其組份和重量百分比含 量范圍為鐵91.2 92.6%，石墨4.4 4.8%，硅3 4%，并且在上述范圍內(nèi)可以任意取值組 合且包括端值，如91.9%鐵、4.6%石墨和3.5%硅，其制作方法91.9%熔融鐵水中，依次加 入4.6%的石墨和3.5%硅，使其充分熔融在鐵水中，然后澆鑄在防塵圈的型砂模腔內(nèi)，冷卻 后即可。需要理解到的是上述實(shí)施例雖然對(duì)本實(shí)用新型作了比較詳細(xì)的說明，但是這些說明， 只是對(duì)本實(shí)用新型的簡單說明，任何不超出本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)精神內(nèi)的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本實(shí) 用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種圓錐式破碎機(jī)用防塵圈，其特征是所述的防塵圈的圈體為微量鑄鐵環(huán)形凹槽(2)，其凹槽的開口面(3)為密封面。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的圓錐式破碎機(jī)用防塵圈，其特征是環(huán)形凹槽(2)內(nèi)裝有潤滑油。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種具有自密封、自潤滑功能的圓錐式破碎機(jī)用防塵圈，所述的防塵圈的圈體為微量鑄鐵環(huán)形凹槽，其凹槽的開口面為密封面、凹槽的槽壁的截面微觀呈蜂窩結(jié)構(gòu)。優(yōu)點(diǎn)一是采用微量材料與鑄鐵制作的微量鑄鐵密封圈，不僅具有潤滑、自密封的功能，而且具有耐酸、耐堿、耐有機(jī)溶劑腐蝕，以及耐磨、耐高溫、防裂紋的功能；二是凹槽密封圈截面微觀呈蜂窩結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，使鑄鐵密封圈具有儲(chǔ)油和外溢的功效，極大地提高了微量鑄鑄密封圈的潤滑性和自密封。
文檔編號(hào)B02C2/00GK201100405SQ20072011460
公開日2008年8月13日 申請(qǐng)日期2007年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月14日
發(fā)明者胡祖堯 申請(qǐng)人:杭州雙金機(jī)械配件有限公司