專利名稱：柵欄式秸稈揉絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于農(nóng)業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種可將農(nóng)作物秸稈及 牧草銅斷并使之形成絲或顆粒狀物料的飼料加工機(jī)械裝置。 背條技術(shù)
目前公知的小型農(nóng)作物秸稈絲化機(jī)多為錘片式機(jī)型，其構(gòu)造是利 用固定在軸支架上的錘片沿秸稈縱向高速捶打，并結(jié)合附著在殼體內(nèi) 壁的橫條或齒板作揉搓面加以搮搓，進(jìn)而將秸稈加工成絲狀，但對(duì)于 營(yíng)養(yǎng)豐富的青、濕秸稈來(lái)說(shuō)，由于物料自身的疲軟性，錘片對(duì)其力不
從心， 一般是通過(guò)加大動(dòng)力來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)青、濕秸稈的加工，其絲化形體 較差，現(xiàn)有技術(shù)中還有一類機(jī)型的基本結(jié)構(gòu)與上述產(chǎn)品相似，在進(jìn)料 側(cè)面的軸向端頭增加橫向切割刀片，被切物料需從平面篩網(wǎng)被動(dòng)過(guò)濾
篩出，該機(jī)型存在的問(wèn)題是若篩網(wǎng)孔徑小，物料呈粉末狀，且易于 堵塞，若篩網(wǎng)孔徑大，物料又呈條塊狀，絲化程度低.再有一種常見(jiàn) 機(jī)型是滾筒式鍘草機(jī)，秸稈通過(guò)滾筒送料，然后用多個(gè)旋動(dòng)直刀片橫 向鍘斷，被鍘成短粗筒狀后，直接排除，由該機(jī)锎過(guò)的秸稈呈筒狀， 棱角分明，適口性極差，品質(zhì)低。此外，現(xiàn)有一種玉米秸稈擠絲機(jī)， 其結(jié)構(gòu)實(shí)質(zhì)是滾筒銅草機(jī)和錘片式機(jī)型的結(jié)合體，該機(jī)利用壓輥先對(duì) 秸稈壓扁， 一是為了入料，二是擠絲，但由于其切輥上絲槽處于實(shí)體
無(wú)穿透性且絲槽淺薄寬大，作為切料的刃口夾角成鈍角，不易利用刃 口縱切透過(guò)物料形成絲狀，造成物料體形寬大，絲化程度低。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單、操作方便，可使秸稈實(shí)現(xiàn)縱切、絲化、搓搮一次性完成進(jìn)而#> 工成高品質(zhì)絲化飼料的柵欄式秸稈搮絲機(jī).
用于實(shí)現(xiàn)上i^L明目的的技術(shù)解決方案是這樣的所提供柵欄式 秸稈搮絲機(jī)由機(jī)座以及設(shè)在機(jī)座上的傳動(dòng)裝置、切料刀片輥、裙欄組 件和進(jìn)料調(diào)節(jié)板組成，所說(shuō)的切料刀片輥包括一根一端與皮帶輪傳動(dòng)
連接的主刀鍵軸和一根與主刀鍵軸平行設(shè)置的輔刀鍵軸，兩刀鍵軸間
通過(guò)嚙合齒輪組傳動(dòng)連接，在輔刀鍵軸上套裝排列有多個(gè)依次相間的 刀片及刀墊片，在主刀鍵軸上套裝排列有多個(gè)依次相間的刀片和刀墊 片，兩刀鍵軸上排列的刀片與刀墊片構(gòu)成各自的刀片組件，它們相互
對(duì)應(yīng)插入并作切割配合;柵欄組件包括一組柵欄組件或兩組以上的彼 此相隔一定夾角的槺欄組件，各組柵欄組件均由按間距排列并與間隔 物連接為一體的多個(gè)條形件組成，各條形件依次伸入到被刀墊片間隔 的各刀片的間隙里。
#工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶輪將動(dòng)力傳遞至主刀鍵軸，帶動(dòng)主 刀鍵軸轉(zhuǎn)動(dòng)，由于齒輪的嚙合作用，輔刀鍵軸隨之作反向轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)秸 稈物料i^兩刀片組件交匯處時(shí)，刀片刃口將其縱向分切并利用其角 齒截?cái)嗲規(guī)?dòng)iiA，初次切割的粗體物料，在到達(dá)伸入在刀片間隙中 的條形件即柵欄組件時(shí)被限制通行，因而會(huì)再次受到來(lái)自刀鍵軸上的 刀片刃口以及在此作為定刀片作用的條形件的相互切割和捶打，在經(jīng) 過(guò)條形件間隙時(shí)，物料間相互碰撞、擠壓、撕裂、摩擦，直至形成被 揉搓的絲狀形體通過(guò)排除；被殘留在刀片間隙的物料，也可通過(guò)柵欄 組件濾出?？傊镀M件的刀片刃口帶動(dòng)物料在柵欄組件的間隙中 穿行，物料被強(qiáng)迫過(guò)濾穿出。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所具有的優(yōu)點(diǎn)是在刀片組件中設(shè) 置的柵欄式組件形成了由平面擴(kuò)展到空間，多層次立體方位限制 性阻抗，構(gòu)成了具有定刀片和梳理以及柵欄作用的篩縫式揉搓骨 架，切料刀片刃口帶動(dòng)物料在被間隔的條形件間隙中穿行，接觸 物料充分，并對(duì)物料實(shí)施強(qiáng)迫穿行、主動(dòng)過(guò)濾，以至物料被高度 絲化揉搓，達(dá)到高品質(zhì)的絲狀形體要求。


困l為本實(shí)用新型一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)的工作原理倒視困。
困2為圖1的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
困3為該實(shí)施例柵欄組件的裝配示意圖。
困4為本實(shí)用新型另一種實(shí)施例的工作原理側(cè)視圖，
困5為困1實(shí)施例的機(jī)座及各部件的裝配示意困.
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一參見(jiàn)附圖1~3及圖5，本實(shí)施例所示的槺欄式秸稈 揉絲機(jī)由機(jī)座12以及裝設(shè)在機(jī)座12之上的切割組件、傳動(dòng)裝置、柵 欄組件裝置和進(jìn)料調(diào)節(jié)板13等組成。構(gòu)成切割組件的部件有主刀鍵 軸4、輔刀鍵軸14、刀片1、刀片2、刀墊片3、刀墊片20、套筒8、 軸桿長(zhǎng)鍵IO、定位軸肩15、軸承l(wèi)l、緊固螺母9、止退片19等。兩 刀鍵軸4、 14用軸^JL軸承座平行設(shè)置于機(jī)座12上，兩軸同側(cè)外端 分別設(shè)有一個(gè)小齒輪7和一個(gè)大齒輪17并嚙合，小齒輪7和大齒輪 17相互嚙合，主刀鍵軸的另一端與皮帶輪6的輪軸孔連接.在主刀 鍵軸4和輔刀鍵軸14的兩側(cè)分別各設(shè)有一個(gè)定位軸肩15和一個(gè)帶緊 固螺母9及止退片19的套筒8。組裝時(shí)，將構(gòu)成輔刀鍵軸刀片組件 的刀片l一刀墊片20—刀片1—刀墊片20……依次相間穿配于帶有長(zhǎng) 鍵10的輔刀鍵軸14上，直到接近占滿長(zhǎng)鍵10為止，另將構(gòu)成主刀 鍵軸刀片組件的刀片2—刀墊片3—刀片2—刀墊片3……也依次相間 穿配于帶有軸桿長(zhǎng)鍵10的軸4上，直到接近占滿長(zhǎng)鍵10為止，然后 用帶有內(nèi)銷槽的套筒8及緊固螺母9、止退片19分別將兩鍵軸4， 14 上的刀片及刀墊片旋緊固定，形成刀片和刀墊片凹凸相間的刀片組 件，兩刀片組件上排列的刀片1、 2為相互對(duì)插排列，即使一個(gè)刀鍵 軸上的刀片1， 2穿插并正對(duì)另一刀鍵軸上的刀墊片3， 20的輪面。 為保證刀片垂直于軸，裝配的第一刀片平面所處的定位軸肩15內(nèi)平 面應(yīng)與所在軸的軸線垂直，同時(shí)軸上的鍵槽18及軸桿長(zhǎng)鍵10須伸入 定位軸肩15和螺紋16內(nèi)，以防止裝配的第一和最后一張刀片出現(xiàn)徑 向滑動(dòng)。
為使物料被分切及經(jīng)切割組件后能被按一定長(zhǎng)度縱向鍘斷，本實(shí) 用新型將刀片l和刀片2設(shè)制成為一個(gè)內(nèi)開(kāi)有鍵槽穿孔且外棱口能夠 切割物料的片狀體，片狀體的形狀為方形、長(zhǎng)方形、三角形、角齒形、 圃形或橢圃形，片狀體上的鍵槽不少于一個(gè)，工作時(shí)用其多個(gè)齒角對(duì) 物料實(shí)現(xiàn)抓切、捶打，其棱邊刃口實(shí)現(xiàn)分切，既可對(duì)物料實(shí)現(xiàn)分切又 便于進(jìn)料及排料。
為保證有更好的進(jìn)料效果，將刀墊片20設(shè)制成為一個(gè)內(nèi)開(kāi)有鍵 槽穿孔且旋轉(zhuǎn)最大半徑小于或等于刀片l、 2的最大旋轉(zhuǎn)半徑的片狀
或筒狀體，片狀或筒狀體的形狀為方形、長(zhǎng)方形、三角形、角齒形、
圓形或橢圃形，以便于被分切后的物料或小于墊片20厚度的物料進(jìn) 料，特別是當(dāng)?shù)镀琹的外棱口為圃形時(shí)，墊片20作為物料進(jìn)料最主 要的驅(qū)動(dòng)動(dòng)力源。
為配合進(jìn)料,進(jìn)料調(diào)節(jié)板13為一端面以鉸鏈30固定在機(jī)座12b， 另一端以鉸鏈30為半徑能沿圃周方向且限定在一定范圍作往復(fù)移動(dòng) 又能以彈性件31如彈黃復(fù)位的面板，以自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)口張角，便于粗 大物料的ii^， 一般情況下面板處于張角最小的位置，根據(jù)要求不同， 也可以將ii^調(diào)節(jié)板13固定在機(jī)座12b上。
軸4上的齒輪7齒數(shù)小于軸14上的齒輪17齒數(shù)，因而刀片2 上齒尖及刃口部的線速度大于刀片1各點(diǎn)的線速度，意在造成進(jìn)料 慢、出料快，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料進(jìn)行再次分切、鍘斷。鍘切物料的長(zhǎng)短與刀 片2的齒尖數(shù)目多少以及刀片的兩個(gè)相鄰的齒尖距離決定，在主刀鍵 軸刀片組件轉(zhuǎn)速一定時(shí)，刀片2齒尖數(shù)目越多物料被鑭切越短，排料 越快。在刀片l及刀片2孔內(nèi)均設(shè)置有兩個(gè)互成角度的鍵槽，這樣可 形成同軸相鄰刀片沿徑向依次、相間、錯(cuò)位的刀片組件，化物料的整 體分切、鍘斷為^t阻力分切、鍘料，同時(shí)也便于進(jìn)料。
本實(shí)施例中的柵欄組件包括三組彼此相隔一定夾角的柵欄組件 5a、 5b、 5c，其一組柵欄組件的結(jié)構(gòu)參見(jiàn)圖3，它由按間距排列并與 間隔物連接一體的多個(gè)條形件5，組成，其中間隔物可采用長(zhǎng)度小于 條形件5，的隔墊片21構(gòu)成.各條形件5，依次伸入到被刀墊片3、 20 間隔的各刀片1、 2的間隙里。條形件5，和隔墊片21依次間距套裝 在長(zhǎng)形桿件23上，其構(gòu)件排列形似槺欄，作用也似柵欄，還具梳理 物料作用。條形件5，和隔墊片21根據(jù)要求及作用不同穿插在刀片組 件中的不同位置，使柵欄組件中的條形件5，平面平行于刀片組件中 的刀片平面，條形件5，在刀片間居中，長(zhǎng)形桿件23兩端通過(guò)螺栓分 別與固定在上機(jī)座12a上的拐角22連接。
枏欄組件也可為條形件5，與隔墊片21以及長(zhǎng)形桿件23連接一 體，如將條形桿件間距焊接在長(zhǎng)形桿件23上，或?qū)l形件5，與隔墊 片21以及長(zhǎng)形桿件23按過(guò)濾單元要求鑄為一體。為此，作為隔離物 的隔墊片21既可為隔離組合連接條形件5，的獨(dú)立體，又可為與條 形件5，融為一體的連接體。
該實(shí)施例中柵欄組件(5a、 5b、 5c…)的條形件5，可按刀墊片3， 20間隔形成的刀片間隙采用不間斷伸入方式，需滿足一條形件5，和 一隔墊片21的厚度之和等于一刀片與一刀墊片的厚度之和的要求； 為減小阻抗，也可將兩組柵欄組件5b、 5c的條形件5，分別在刀墊片 3間隔形成的槽縫里呈奇數(shù)、偶數(shù)雙排列插入結(jié)構(gòu)，需達(dá)到一條形件 5，與一隔墊片21的厚度之和是切割單元中一個(gè)刀片2， 1與一個(gè)刀墊 片3, 20的厚度之和的n數(shù)倍的條件(n-l、 2、 3.......)。
切割單元為一個(gè)刀片l和其一相鄰的一個(gè)刀墊片20的組合或一 個(gè)刀片2和其一相鄰的一個(gè)刀墊片3的組合構(gòu)成；過(guò)濾單元為一個(gè)條 形件5，和其一個(gè)相鄰的隔墊片21組合連接構(gòu)成，由于材料和工藝以 JUp工設(shè)備的原因，刀片2、 1、刀墊片3、 20、條形件5，及隔墊片 21分別可由一個(gè)或多個(gè)薄片形構(gòu)件疊加構(gòu)成，為此，以上如"一個(gè) 刀墊片3"包含一個(gè)或多個(gè)薄片形刀墊片疊加構(gòu)成，其它如此類推。
此外，為使被截?cái)嗪蟮慕斩捨锪喜恢聹粼诘镀瑠A縫中，在刀片 1、 2間夾縫區(qū)設(shè)有由三組柵欄組件5a、 5b, 5c構(gòu)成的濾料裝置，其 中柵欄組件5a過(guò)濾由刀片l構(gòu)成的刀片組件中的物料;枏欄組件5b、 5c—端伸入在刀片2的槽縫間并接近刀墊片3輪面，當(dāng)有殘余物料 在刀片縫隙時(shí)，由于刀片的轉(zhuǎn)動(dòng)，被夾持的殘余物料沿枏欄組件5b、 5c的條形件輪面上升，直到被刀片2棱口打擊排除。
條形件5，外邊牽洽口可設(shè)計(jì)為弧型，經(jīng)柵欄組件5b、 5c組合疊 加形成雙層次、錯(cuò)落有序的渦狀柵欄，具有緩沖、降低動(dòng)力要求的作 用。另外，由于在渦狀里物料尤其是纖維狀物料易桂接在條形件5， 上，不易立即排除，被切后的粗大物料更易在此聚集，物料在此可以 再次被切割、捶打，通過(guò)狹縫時(shí)又與掛接在條形件5，上的物料相互 擠壓、摩擦以至形成被揉搓的絲狀物后排除。對(duì)于如茅類，水果、蔬 菜等在渦形柵欄組件5b、 5c中，被刀片2的刃口分切后不易掛接滯 留，形成短條狀或顆粒狀直接排除.
本實(shí)用新型的機(jī)座裝配結(jié)構(gòu)如困3所示，它包括具有對(duì)稱性的上
機(jī)座12a、 下機(jī)座12b和后翻蓋12c三部分。上機(jī)座12a頂部是和 兩側(cè)面屬同一體的孤面，后翻蓋12c可通過(guò)松卸翻蓋鎖緊螺栓27打 開(kāi)，以翻蓋鉸鏈28為中心轉(zhuǎn)動(dòng)，以便于安裝、修理、拆卸和調(diào)試， 同時(shí)可觀察機(jī)內(nèi)各部件的工作情況，下機(jī)座12b通過(guò)連接座26用螺 栓與機(jī)架24固定，機(jī)架24的上部安裝下料斗25，下部安裝有電機(jī)。 本實(shí)施例是兩刀片組件中刀片的最大轉(zhuǎn)動(dòng)半徑之和大于軸4和 軸14中心距。
實(shí)施例二見(jiàn)附圍4，是兩組件中刀片的最大轉(zhuǎn)動(dòng)半徑之和等于 或小于軸4和軸14中心距的情況。本實(shí)施例中構(gòu)成切割組件的部件 有主刀鍵軸4、輔刀軸鍵14、刀片2a、刀片2b、刀墊片3、刀墊片 20、套筒8、軸桿長(zhǎng)鍵IO、定位軸肩15、軸承l(wèi)l、緊固螺母9、止 退片19等。兩刀鍵軸4、 14用軸承11及軸承座平行設(shè)置于機(jī)座12 上，兩軸同側(cè)外端各設(shè)小齒輪7和大齒輪17并嚙合，主刀鍵軸的另 一端與皮帶輪6的輪軸孔連接.在主刀鍵軸4和輔刀鍵軸14的兩側(cè) 分別各設(shè)有一個(gè)定位軸肩15和一副緊固螺母9、套筒8以及止退片 19。將刀片2a—刀墊片3—刀片2b—刀墊片3-刀片2a等多組由刀片 2a， 2b，刀墊片3構(gòu)成的切割單元依次相間穿配于帶有軸桿長(zhǎng)鍵10的 軸4上，直到接近占滿長(zhǎng)鍵10為止；或?qū)⒌镀?a+2b-刀墊片3-刀片 2a+2b-刀墊片3等多組由刀片2a+2b，刀墊片3構(gòu)成的切割單元依次 相間穿配于帶有軸桿長(zhǎng)鍵10的軸4上；將數(shù)個(gè)刀墊片20穿配于帶有 長(zhǎng)鍵10的輔刀鍵軸14上，直到接近占滿長(zhǎng)鍵10為止；最后用帶有 內(nèi)銷槽的套筒8及緊固螺母9、止退片19分別將兩鍵軸4， 14上的 刀片及刀墊片旋緊固定。
刀片2a+2b是刀片2a和刀片2b以鍵槽錯(cuò)位疊加形成，刀片2a 和刀片2b可以是形狀完全相同的刀片，利用刀片孔內(nèi)的兩個(gè)互成角 度的健槽，在軸4上沿徑向錯(cuò)位疊加后與刀墊片3依次相間安裝，一 方面是由刀片2a、2b構(gòu)成的整個(gè)刀片組件運(yùn)轉(zhuǎn)的環(huán)狀區(qū)城形成密集、 連續(xù)的作業(yè)空間，另一方面也增加了刀片縱向切割的寬度。
輔刀鍵軸14上由刀墊片20和與刀墊片20大小、形狀相同或與 最大旋轉(zhuǎn)半徑相等的刀片l的組合疊加形成的角、齒形筒體作為入料
壓輥，其主要作用是利用組合疊加形成的角、齒形筒體，結(jié)合進(jìn)料調(diào)
節(jié)板13和刀片2a、 2b驅(qū)動(dòng)物料。進(jìn)料調(diào)節(jié)板13為一端面以鉸鏈30 固定在機(jī)座12b，另一端以鉸鏈30為半徑能沿圃周方向移動(dòng)且以彈 性件31復(fù)位的面板，可自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)口張角，便于粗大物料的進(jìn)入， 根據(jù)要求不同，也可以將進(jìn)料調(diào)節(jié)板13固定在機(jī)座12b上。主刀鍵 軸4中心位置向進(jìn)料口方向稍前移，使刀片2a、 2b齒尖超前接觸物 料，以便協(xié)同入料壓輥軸14進(jìn)料。為梳刮清除錄繞在壓輥上的物料， 將長(zhǎng)方形條狀平板刮料板29兩端固定在機(jī)座12a兩側(cè)面，并使一條 長(zhǎng)邊緊貼靠在輔刀鍵軸14上的刀墊片20輪面邊緣。對(duì)未分切而直接 進(jìn)入的物料的鍘切工序完全由刀片2a、 2b承擔(dān)；將柵欄組件5b的條 形件5，依次由刀墊片3形成的刀片間隙平行伸入，形成單排列方式； 置于主刀鍵軸刀片組件下方的柵欄組件5a的條形件5，一端貼靠刀墊 片3輪面，可使殘留在刀片2a、 2b間的物料沿條形件孤凸形輪面被 排除，長(zhǎng)形桿件23兩端通過(guò)螺栓分別與固定在上機(jī)座12a、下機(jī)座 12b上的拐角22連接。
本實(shí)施例里，條形件5，的邊緣輪口組合疊加形成弧型渦狀，它 們的反向輪口為凸?fàn)?，其中柵欄組件5b安裝時(shí)正好與實(shí)施例一中的 柵欄組件5b、 5c相反，即可采用不間斷地的單排列伸入方式，也可 分別在刀墊片3間隔形成的刀片間隙里呈奇數(shù)、偶數(shù)雙排列伸入方 式。當(dāng)物料被分切后到達(dá)柵欄組件5b時(shí)，絕大部分物料通過(guò)柵欄組 件5b穿過(guò)，另 一部分則通過(guò)柵欄組件5b的弧凸形輪面直接下滑排除。
在本實(shí)施例的實(shí)際結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，可根據(jù)不同需求，繼柵欄組件 5b后，再增設(shè)其它多組柵欄組件5c、 5d……以進(jìn)一步改善物料絲化 程度。
權(quán)利要求1、一種柵欄式秸稈揉絲機(jī)，由機(jī)座(12)以及設(shè)在機(jī)座上的傳動(dòng)裝置、切料刀片輥、柵欄組件和進(jìn)料調(diào)節(jié)板(13)組成，其特征在于所說(shuō)的切料刀片輥包括一根一端與皮帶輪(6)傳動(dòng)連接的主刀鍵軸(4)和一根與主刀鍵軸(4)平行設(shè)置的輔刀鍵軸(14)，兩刀鍵軸(4、14)間通過(guò)嚙合齒輪組(7、17)傳動(dòng)連接，在輔刀鍵軸(14)上套裝排列有多個(gè)依次相間的刀片(1)及刀墊片(20)，在主刀鍵軸(4)上套裝排列有 多個(gè)依次相間的刀片(2)和刀墊片(3)，兩刀鍵軸上排列的刀片(1、2)與刀墊片(3、20)相互對(duì)應(yīng)插入并作切割配合；柵欄組件包括一組柵欄組件(5a)或兩組以上的彼此相隔一定夾角的柵欄組件(5a、5b、...)，各組柵欄組件均由按間距排列并與間隔物連接成一體的多個(gè)條形件(5’)組成，各條形件(5’)依次伸入到被刀墊片(3、20)間隔的各刀片(1、2)的間隙里。
2、 如權(quán)利要求1所述的柵欄式秸稈揉絲機(jī)，其特征是在主刀鍵 軸(4)和輔刀鍵軸(14)的兩側(cè)分別各設(shè)有一個(gè)定位軸肩(15)和一個(gè)帶 緊固螺母(9)及止退片(19)的套筒(8)，刀片(l)和刀墊片(20)依次相 間套裝在輔刀鍵軸(14)軸桿上的定位軸肩(15)和套筒(8)間的長(zhǎng)鍵 (10)內(nèi)；刀片(2)和刀墊片(3)依次相間穿裝在主刀鍵軸(4)軸桿上的 定位軸肩(15)和套筒(8)間的長(zhǎng)鍵(10)內(nèi)。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的柵欄式秸稈搮絲機(jī)，其特征是所說(shuō) 的刀片(1、 2)為一個(gè)內(nèi)有鍵槽穿孔且外棱口能夠切割物料的片狀體， 片狀體的形狀為方形、長(zhǎng)方形、三角形、角齒形、圃形或橢圓形，
4、 如權(quán)利要求1或2所述的柵欄式秸稈揉絲機(jī)，其特征是所說(shuō) 的刀墊片(3、 20)為一個(gè)內(nèi)有鍵槽穿孔且旋轉(zhuǎn)最大半徑小于或等于刀 片(1、 2)的最大旋轉(zhuǎn)半徑的片狀或筲狀體，片狀或筒狀體的形狀為方形、長(zhǎng)方形、三角形、角齒形、囷形或橢圃形。
5、 如權(quán)利要求1所述的柵欄式秸稈揉絲機(jī)，其特征在于柵欄組 件中的間隔物由長(zhǎng)度小于條形件(5，)的隔墊片(21)構(gòu)成。
6、 如權(quán)利要求1或5所述的柵欄式秸稈揉絲機(jī)，其特征在于柵 欄組件中 一個(gè)條形件(5，)與一個(gè)隔墊片(21)的厚度之和是切割單元 中一個(gè)刀片(2， l)與一個(gè)刀墊片(3， 20)的厚度之和的n數(shù)倍，n=l、 2、 3........
7、 如權(quán)利要求1所述的柵欄式秸稈揉絲機(jī)，其特征是所說(shuō)的進(jìn) 料調(diào)節(jié)板(13)為一個(gè)一端以鉸鏈(30)固定在機(jī)座(Ub)上，另 一端以 鉸鏈(30)為半徑能沿囷周方向往復(fù)移動(dòng)且以彈性件(31)復(fù)位的面板。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種可將農(nóng)作物秸稈縱向鍘切絲化揉搓的柵欄式秸稈揉絲機(jī)，由機(jī)座、傳動(dòng)裝置、切料刀片輥、柵欄組件和進(jìn)料調(diào)節(jié)板組成。切料刀片輥包括一對(duì)平行設(shè)置且通過(guò)齒輪組嚙合傳動(dòng)的刀鍵軸，在兩軸上分別套裝排列固定有多組由刀片及刀墊片相間構(gòu)成刀片組件的切割單元，兩刀片組件相互對(duì)插并作切割配合；柵欄組件由被間距排列并與間隔物連接為一體的條形件組成，條形件伸入到被刀墊片間隔的刀片間隙里，構(gòu)成了由平面擴(kuò)展到空間、具有定刀片和梳理以及柵欄作用的篩縫式揉搓骨架；切料刀片刃口帶動(dòng)物料在被間隔的條形件間隙中穿行，對(duì)物料實(shí)施強(qiáng)迫穿透、主動(dòng)過(guò)濾、絲化揉搓，最后使之成為高品質(zhì)的絲狀或顆粒狀形體。
文檔編號(hào)A23N17/02GK201005006SQ200720031
公開(kāi)日2008年1月16日 申請(qǐng)日期2007年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月16日
發(fā)明者符必成 申請(qǐng)人:符必成