專(zhuān)利名稱(chēng)：一種螺桿研磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及研磨機(jī)，特別是一種用于粗顆粒粉碎為納米粉體；多組分 粉體的均勻混合及結(jié)合；粉體與有機(jī)體或高分子介質(zhì)混合及結(jié)合；粉體機(jī)械
力作用下的固相化學(xué)反應(yīng)；金屬粉體的機(jī)械合金化的螺桿研磨機(jī)。
背景技術(shù)：
機(jī)械化學(xué)法是采用機(jī)械能來(lái)活化原材料，導(dǎo)致原材料結(jié)構(gòu)的改變和新物 相的形成，研磨所獲得的材料往往是納米顆粒。機(jī)械化學(xué)法不僅具有工藝簡(jiǎn) 單、成本低、制備過(guò)程溫度低等優(yōu)點(diǎn)，而且有別于共沉淀、溶膠-凝膠法等濕 化學(xué)工藝，完全是一個(gè)干法工藝過(guò)程，所以對(duì)環(huán)境的污染小，屬于綠色環(huán)保 合成工藝。然而傳統(tǒng)的高能球磨機(jī)械化學(xué)法合成工藝源于機(jī)械合金化法，基 于粉碎理論設(shè)計(jì)，主要通過(guò)碰撞來(lái)傳遞能量，存在機(jī)械力作用時(shí)間短，效率低， 能耗高，產(chǎn)率低等缺點(diǎn)，回收率低等缺點(diǎn)，嚴(yán)重影響了此類(lèi)方法在材料合成 中的應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供的一種螺桿研磨機(jī)，它通過(guò) 螺桿與研磨腔的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，產(chǎn)生兩種擠壓，增加了研磨料顆粒之間及研磨料 與研磨腔壁之間的摩擦力，對(duì)研磨料顆粒產(chǎn)生持續(xù)強(qiáng)大的剪切力，以重構(gòu)研 磨料顆粒的晶體結(jié)構(gòu)或表面結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的
一種螺桿研磨機(jī)，它包括研磨棒、機(jī)體，機(jī)體為體身設(shè)有夾層的腔體， 其上設(shè)有封蓋；研磨棒為螺桿狀，其法線(xiàn)方向齒形為直線(xiàn)與圓弧或橢圓弧構(gòu)
成，底端為平面；研磨棒設(shè)于機(jī)體內(nèi)、其頂端連接有連接桿，連接桿伸出封
生
所述研磨棒的螺距與螺桿直徑比為o. 2 5 : i。 所述機(jī)體體身一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口、出水口，機(jī)體內(nèi)的腔體與研磨棒之間縫
隙為0.5 2.0毫米；所述夾層為冷卻水套。 所述封蓋上設(shè)有進(jìn)氣口、出氣口。
本發(fā)明研磨棒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其齒的弧面對(duì)物料產(chǎn)生的軸向分力、徑向分力以 及研磨腔內(nèi)壁對(duì)物料產(chǎn)生的摩擦阻力，使物料與研磨棒弧面、物料與物料以
及物料與研磨腔內(nèi)壁之間發(fā)生碰撞、擠壓、剪切、摩擦來(lái)完成如下工作粗
顆粒粉碎為納米粉體；多組分粉體的均勻混合及結(jié)合；粉體與有機(jī)體或高分 子介質(zhì)混合及結(jié)合；粉體機(jī)械力作用下的固相化學(xué)反應(yīng)。
由于在研磨過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱，本發(fā)明給研磨腔附加冷卻水套，以 吸收其中產(chǎn)生的熱量，避免高溫。
本發(fā)明的研磨腔是一個(gè)帶進(jìn)氣孔和出氣孔的可通氣氛，可抽真空的密閉 裝置，有利于對(duì)需要控制氣氛進(jìn)行的固相化學(xué)反應(yīng)，如氮化，氧化，還原， 分解的，可通過(guò)通入相應(yīng)氣氛或抽真空來(lái)促進(jìn)反應(yīng)的進(jìn)行。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖
圖2、圖3、圖4為本發(fā)明研磨棒橫截面圖
圖5為本發(fā)明研磨棒外形圖
具體實(shí)施例方式
參閱圖1，本發(fā)明包括研磨棒l、機(jī)體2，機(jī)體2為體身設(shè)有夾層的腔體，
其上設(shè)有封蓋4;研磨棒1為螺桿狀，其法線(xiàn)方向齒形為直線(xiàn)與圓弧或橢圓
弧構(gòu)成，底端為平面；研磨棒1設(shè)于機(jī)體2內(nèi)、其頂端連接有連接桿6，連 接桿6伸出封蓋4;研磨棒1的螺距與螺桿直徑比為0. 2 5 : 1;機(jī)體2體身 一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口 8、出水口 9，機(jī)體2內(nèi)的腔體與研磨棒1之間縫隙為0. 5 2.0毫米；所述夾層為冷卻水套10;封蓋4上設(shè)有進(jìn)氣口7、出氣口5。
下面參照實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。 實(shí)施例1
參閱圖1、圖2，研磨棒1橫截面由4瓣圓弧與直線(xiàn)組成，類(lèi)似風(fēng)車(chē)圖形， 每瓣為1/4個(gè)圓。研磨棒1螺旋線(xiàn)與橫截面的夾角為80° ，研磨棒1直徑為 50毫米，長(zhǎng)度為200毫米；研磨腔壁與研磨棒1之間的縫隙為2毫米。研磨 棒1通過(guò)連接桿6由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。進(jìn)氣孔7連接真空泵，出氣孔5封閉。
打開(kāi)封蓋4，將物料放入機(jī)體2腔體內(nèi)，插入研磨棒l，封緊封蓋4，開(kāi) 動(dòng)電機(jī)，研磨棒1轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)物料進(jìn)行研磨。 實(shí)施例2
參閱圖l、圖3，研磨棒1橫截面由4瓣橢圓弧與直線(xiàn)組成，每瓣為1/4 個(gè)橢圓；研磨棒1螺旋線(xiàn)與橫截面的夾角為10° ，研磨棒1直徑為50毫米， 長(zhǎng)度為20毫米；研磨腔壁與研磨棒1之間的縫隙為1毫米。研磨棒1通過(guò)連 接桿6由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；進(jìn)氣孔7連接高純氮，出氣孔5連接到油封。
打開(kāi)封蓋4，將物料放入機(jī)體2腔體內(nèi)，插入研磨棒l，封緊封蓋4，開(kāi) 動(dòng)電機(jī)，研磨棒1轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)物料進(jìn)行研磨。 實(shí)施例3
參閱圖l、圖4，研磨棒1橫截面由2瓣橢圓弧與直線(xiàn)組成，每瓣為1/4
個(gè)橢圓；研磨棒1螺旋線(xiàn)與橫截面的夾角為45。，研磨棒1直徑為30毫米， 長(zhǎng)度為30毫米；研磨腔壁與研磨棒1之間的縫隙為0. 5毫米。研磨棒1通過(guò) 連接桿6由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；進(jìn)氣孔7連接氧氣瓶，出氣孔5通大氣。
打開(kāi)封蓋4，將物料放入機(jī)體2腔體內(nèi)，插入研磨棒l，封緊封蓋4，開(kāi) 動(dòng)電機(jī)，研磨棒1轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)物料進(jìn)行研磨。
本發(fā)明當(dāng)研磨腔壁粘連物料時(shí)，反向轉(zhuǎn)動(dòng)研磨棒1，利用研磨棒1上與 研磨腔壁垂直的直立平面的刮刀作用，清除研磨腔壁上的粘連，然后研磨過(guò) 程繼續(xù)進(jìn)行。
權(quán)利要求
1、一種螺桿研磨機(jī)，其特征在于它包括研磨棒(1)、機(jī)體(2)，機(jī)體(2)為體身設(shè)有夾層的腔體，其上設(shè)有封蓋(4)；研磨棒(1)為螺桿狀，其法線(xiàn)方向齒形為直線(xiàn)與圓弧或橢圓弧構(gòu)成，底端為平面；研磨棒(1)設(shè)于機(jī)體(2)內(nèi)、其頂端連接有連接桿(6)，連接桿(6)伸出封蓋(4)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿研磨機(jī)，其特征在于所述研磨棒(1)的 螺距與螺桿直徑比為0. 2 5 : 1。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿研磨機(jī)，其特征在于機(jī)體(2)體身一側(cè) 設(shè)有進(jìn)水口 (8)、出水口 (9)，機(jī)體(2)內(nèi)的腔體與研磨棒(1)之間縫隙 為0.5 2.0毫米；所述夾層為冷卻水套(10)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿研磨機(jī)，其特征在于所述封蓋(4)上設(shè) 有進(jìn)氣口 (7)、出氣口 (5)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種螺桿研磨機(jī)，它包括研磨棒、機(jī)體，機(jī)體為體身設(shè)有夾層的腔體，其上設(shè)有封蓋；研磨棒為螺桿狀，其法線(xiàn)方向齒形為直線(xiàn)與圓弧或橢圓弧構(gòu)成，底端為平面；研磨棒設(shè)于機(jī)體內(nèi)、其頂端連接有連接桿，連接桿伸出封蓋；所述夾層為冷卻水套。本發(fā)明研磨棒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其齒的弧面對(duì)物料產(chǎn)生的軸向分力、徑向分力以及研磨腔內(nèi)壁對(duì)物料產(chǎn)生的摩擦阻力，使物料與研磨棒弧面、物料與物料以及物料與研磨腔內(nèi)壁之間發(fā)生碰撞、擠壓、剪切、摩擦來(lái)完成如下工作粗顆粒粉碎為納米粉體；多組分粉體的均勻混合及結(jié)合；粉體與有機(jī)體或高分子介質(zhì)混合及結(jié)合；粉體機(jī)械力作用下的固相化學(xué)反應(yīng)。
文檔編號(hào)B02C19/22GK101185911SQ20071017082
公開(kāi)日2008年5月28日 申請(qǐng)日期2007年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月23日
發(fā)明者強(qiáng) 李 申請(qǐng)人:華東師范大學(xué)