專利名稱：脫粒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具備脫粒筒的脫粒裝置，該脫粒筒以支軸為支點(diǎn)被驅(qū) 動(dòng)旋轉(zhuǎn)而對(duì)供給到脫粒室的收割禾稈進(jìn)行脫粒處理。
背景技術(shù)：
作為上述那樣的脫粒裝置的脫粒筒結(jié)構(gòu)，存在著在形成為圓筒狀 的直筒部分的外周上裝備螺旋狀的脫粒齒等而構(gòu)成脫粒筒的結(jié)構(gòu)(例 如參照專利文獻(xiàn)l)。另外，存在著在形成為圓筒狀的筒主體的外周上配備多個(gè)彎曲形成為V字形的脫粒齒等而構(gòu)成脫粒筒的結(jié)構(gòu)(例如參照專利文獻(xiàn)2)。 [專利文獻(xiàn)1]日本特開(kāi)平11-266666號(hào)公報(bào)(JP-11-266666A ) [專利文獻(xiàn)2日本特開(kāi)2006-67910號(hào)公報(bào)(JP2006-067910A ) 在上述的構(gòu)成中，由于脫粒室的大部分用作脫粒筒的配置空間， 而僅有殘留在脫粒筒周圍的狹小空間被用作脫粒處理用的處理空間， 因而，在由于高速作業(yè)等而將大量的收割禾稈作為脫粒處理物供給到 脫粒室的場(chǎng)合，存在其處理空間飽和的危險(xiǎn)，而當(dāng)發(fā)生該飽和時(shí)，由 于脫粒處理物滯留在處理空間中，故容易導(dǎo)致脫粒處理物未進(jìn)行充分 的脫粒處理便從承接網(wǎng)漏下的不良情況、或者脫粒處理所需的負(fù)荷增 大而使得相對(duì)脫粒筒傳動(dòng)的傳動(dòng)系統(tǒng)等損傷的不良情況等。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種具備處理能力優(yōu)異的脫粒筒結(jié)構(gòu)的脫 粒裝置，其脫粒筒結(jié)構(gòu)即使在大量供給脫粒處理物的場(chǎng)合也不會(huì)導(dǎo)致 脫粒處理所需的負(fù)荷增大，能夠?qū)γ摿Ｌ幚砦飳?shí)施充分的脫粒處理。為了達(dá)成上述目的，在本發(fā)明中，具備通過(guò)以支軸為支點(diǎn)被驅(qū)動(dòng) 旋轉(zhuǎn)而對(duì)供給到脫粒室的收割禾稈實(shí)施脫粒處理的脫粒筒，其中，上 述脫粒筒包括多個(gè)棒狀部件、支承部件、和多個(gè)脫粒齒，上述多個(gè)棒 狀部件以沿著上述支軸的姿勢(shì)在上述脫粒筒的周向上隔開(kāi)既定間隔排 列地配備，上述支承部件設(shè)置在上述支軸的前后以便支承這些棒狀部件，上述多個(gè)脫粒齒裝備在上述各棒狀部件上，以從上述棒狀部件朝 向上述脫粒筒的外方突出的姿勢(shì)在前后方向上隔開(kāi)既定間隔排列。根據(jù)該特征構(gòu)成，脫粒筒在其內(nèi)部具備與脫粒室連通的空間，允 許脫粒處理物進(jìn)入到該內(nèi)部空間。因而，在其旋轉(zhuǎn)動(dòng)作時(shí)， 一邊攪拌 其周圍的脫粒處理物和進(jìn)入到內(nèi)部空間的脫粒處理物， 一邊由多個(gè)棒 狀部件和脫粒齒對(duì)這些脫粒處理物實(shí)施打擊或梳入等而進(jìn)行脫粒處 理。也就是說(shuō)，即使在大量的收割禾稈作為脫粒處理物被供給到脫粒 室的場(chǎng)合，也能夠?qū)⒚摿Ｍ驳膬?nèi)部空間作為脫粒處理用的處理空間加 以有效利用，所以，能夠避免處理空間中的脫粒處理物的滯留或處理 空間的飽和。其結(jié)果，能夠避免起因于脫粒處理物滯留或處理空間飽 和的、脫粒處理物未進(jìn)行充分脫粒處理就從承接網(wǎng)上漏下的不良情 況、和脫粒處理所需的負(fù)荷增大而使得相對(duì)脫粒筒傳動(dòng)的傳動(dòng)系統(tǒng)損 傷的不良情況等的發(fā)生。而且，通過(guò)在脫粒筒的周向上隔開(kāi)既定間隔排列地配備多個(gè)棒狀 部件，能夠防止長(zhǎng)稈巻繞到棒狀部件上，能夠避免因該巻繞而造成的 脫粒處理物的滯留。而且，在脫粒筒旋轉(zhuǎn)動(dòng)作時(shí)，不僅僅是多個(gè)脫粒 齒，而且就連形成脫粒筒的筒體部的多個(gè)棒狀部件，也都作為對(duì)脫粒 處理物實(shí)施由打擊或梳入實(shí)現(xiàn)的脫粒處理的脫粒處理部件起作用，因 而能夠提高脫粒性能。在上述構(gòu)成的基礎(chǔ)上，當(dāng)在上述脫粒筒上裝備將其內(nèi)部空間前后 隔開(kāi)的分隔部件時(shí)，在以下方面更為有利。根據(jù)該特征構(gòu)成，借助分隔部件，可抑制通過(guò)脫粒筒前部側(cè)的脫 粒處理而單?；墓攘；蚴窃诿摿Ｌ幚淼某跗陔A段進(jìn)入到脫粒筒內(nèi)部 空間的未脫粒禾稈等向脫粒處理方向下游側(cè)流動(dòng)，并且由于該單?；?谷?；蛭疵摿：潭挼入S脫粒筒的旋轉(zhuǎn)而被導(dǎo)向脫粒筒的周圍，所以， 能夠阻止由于單?；攘；蛭疵摿：潭挼炔煌Ａ舻赝ㄟ^(guò)脫粒筒的內(nèi)部 空間、隨脫粒禾稈從脫粒處理方向下游側(cè)端部排出而引起的三次損失 的發(fā)生。因此，即使在大量供給脫粒處理物的場(chǎng)合，也不會(huì)招致脫粒處理 所需的負(fù)荷的增大，能夠?qū)γ摿Ｌ幚砦飳?shí)施充分的脫粒處理，而且， 由于能夠阻止三次損失的發(fā)生，能夠在避免因負(fù)荷增大導(dǎo)致的脫粒筒傳動(dòng)系統(tǒng)等的損傷的同時(shí)提高脫粒性能或谷?；厥招?，其結(jié)果，能 夠提供耐久性或處理能力優(yōu)異的脫粒裝置的脫粒筒結(jié)構(gòu)。此外，若裝備產(chǎn)生分選風(fēng)的風(fēng)車、且使來(lái)自上述風(fēng)車的分選風(fēng)朝 向上述分隔部件流動(dòng)的話，在以下方面更為有利。根據(jù)該特征構(gòu)成，由分隔部件擋住的脫粒處理物在來(lái)自風(fēng)車的分 選風(fēng)的作用下被向分隔部件的周圍(脫粒筒的周圍)吹開(kāi)，隨著脫粒 筒的旋轉(zhuǎn)而從分隔部件的周圍朝向脫粒處理方向下游側(cè)流動(dòng)，因而， 能夠避免脫粒處理物堆積在分隔部件的近前部位。因此，能夠防止因脫粒處理物的堆積導(dǎo)致處理能力降低。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，上述脫粒筒的上部側(cè)由頂板覆蓋，在上 述頂板上裝備多個(gè)送塵閥，該多個(gè)送塵閥伴隨著上述脫粒筒的旋轉(zhuǎn)驅(qū) 動(dòng)而將上述收割禾稈向脫粒處理方向下游側(cè)引導(dǎo)。根據(jù)該特征構(gòu)成，被供給到脫粒室的收割禾稈隨著脫粒筒的旋 轉(zhuǎn)， 一邊受到由多個(gè)脫粒齒實(shí)施的大量打擊和梳入所實(shí)現(xiàn)的脫粒作 用， 一邊朝向脫粒室的上部被輸送，隨著到達(dá)脫粒室的上部，在多個(gè) 送塵閥的作用下被朝向脫粒處理方向下游側(cè)引導(dǎo)。也就是說(shuō)，在脫粒筒上具備多個(gè)脫粒齒，可充分獲得由脫粒齒對(duì) 脫粒處理物的打擊或梳入等所實(shí)現(xiàn)的適當(dāng)?shù)拿摿Ｗ饔茫夷軌虺?脫粒處理方向下游側(cè)輸送脫粒處理物。并且，若將各脫粒齒形成為，例如具有伴隨脫粒筒旋轉(zhuǎn)而將脫粒 處理物朝向脫粒處理方向下游側(cè)引導(dǎo)的引導(dǎo)部等，則能夠更加良好地 進(jìn)行朝向脫粒處理方向下游側(cè)的脫粒處理物輸送，而且，若形成為僅 僅進(jìn)行針對(duì)脫粒處理物的打擊或梳入的脫粒專用形狀的話，則能夠獲 得對(duì)脫粒處理物更為合適的脫粒作用。因此，通過(guò)使送塵閥主要進(jìn)行將脫粒處理物向脫粒處理方向下游 側(cè)的輸送，能夠提供不會(huì)損害脫粒處理物朝向脫粒處理方向下游側(cè)的 輸送性能、可實(shí)現(xiàn)脫粒性能及鼓勵(lì)回收效率的提高的全喂入型聯(lián)合收 割才幾的脫粒結(jié)構(gòu)。上述送塵閥形成為，具有跨上述頂板的左右兩側(cè)緣部的長(zhǎng)度，此 時(shí)，能夠足夠長(zhǎng)地獲得裝備在頂板上的送塵岡的長(zhǎng)度，由此，能夠更 加良好地進(jìn)行由送塵閥實(shí)施的脫粒處理物朝向脫粒處理方向下游側(cè)的 輸送引導(dǎo)。因此，在實(shí)現(xiàn)多個(gè)脫粒齒的脫粒性能以及谷?；厥招实奶岣叩耐瑫r(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)脫粒處理物朝向脫粒處理方向下游側(cè)的輸送性 能的提高。而且，當(dāng)將上述頂板形成為，大致沿著隨上述脫粒筒的旋轉(zhuǎn)而由 上述脫粒齒的末端所描畫(huà)出的旋轉(zhuǎn)軌跡彎曲時(shí)，能夠一邊使隨脫粒筒 的旋轉(zhuǎn)而輸送至脫粒室上部的脫粒處理物沿著頂板或送塵閥， 一邊順 暢地朝向脫粒處理方向下游側(cè)的下方進(jìn)行引導(dǎo)。因此，在實(shí)現(xiàn)多個(gè)脫 粒齒的脫粒性能以及谷?；厥招实奶岣叩耐瑫r(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)脫粒處理 物朝向脫粒處理方向下游側(cè)的輸送性能的提高，此外，還能夠避免因 與頂板的沖撞而造成的谷粒損傷等。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，在上述脫粒筒的前端部裝備螺旋葉片， 該螺旋葉片隨著上述脫粒筒的旋轉(zhuǎn)而朝向后方扒入并輸送被朝向該前 端部供給輸送來(lái)的收割禾稈，上述螺旋葉片可裝拆地安裝。根據(jù)該特征構(gòu)成，在螺旋葉片由于長(zhǎng)期與收割禾稈等激烈接觸而 顯著磨損的場(chǎng)合，能夠僅將磨損的螺旋葉片更換掉。由此，與通過(guò)熔 接等在脫粒筒前端部不可裝拆地裝備螺旋葉片的場(chǎng)合相比，能夠大幅 地削減更換螺旋葉片所需的功夫及成本，其結(jié)果，能夠使磨損的螺旋 葉片的更換容易進(jìn)行。并且，由于容易更換磨損的螺旋葉片，因而能 夠容易地避免在放任螺旋葉片磨損時(shí)導(dǎo)致的螺旋葉片對(duì)收割禾稈的扒 入輸送作用的降低、伴隨該降低而使得脫粒處理能力降低這樣的不良 情況。因此，通過(guò)實(shí)施可拆裝地將螺旋葉片安裝在脫粒筒前端部上這樣 的簡(jiǎn)單改良，可以簡(jiǎn)單且廉價(jià)地進(jìn)行針對(duì)螺旋葉片磨損的適當(dāng)處置， 其結(jié)果，能夠容易地避免起因于螺旋葉片磨損的脫粒處理能力的降 低。在該構(gòu)成的基礎(chǔ)上，在上述脫粒筒的下方設(shè)置輸送輔助引導(dǎo)件， 該輸送輔助引導(dǎo)件配置成從下方覆蓋上述脫粒筒的前端部，從而承接 朝向上述脫粒筒的前端部供給輸送來(lái)的收割禾稈，并輔助由上述螺旋 葉片對(duì)收割禾稈進(jìn)行的扒入輸送，所述輸送輔助引導(dǎo)件構(gòu)成為，其至 少位于上述脫粒筒的旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)的部分能夠拆裝，此時(shí)，在輸送 輔助引導(dǎo)件由于長(zhǎng)期與收割禾稈等激烈接觸而顯著磨損的場(chǎng)合，能夠 僅將磨損的輸送輔助引導(dǎo)件更換掉。由此，與例如通過(guò)熔接等將輸送 輔助引導(dǎo)件不可裝拆地裝備在支承構(gòu)架等上的場(chǎng)合相比，能夠大幅地削減更換輸送輔助引導(dǎo)件所需的功夫及成本，其結(jié)果，能夠使磨損的 輸送輔助引導(dǎo)件的更換容易進(jìn)行。并且，由于容易更換磨損的輸送輔 助引導(dǎo)件，因而能夠容易地避免在放任輸送輔助引導(dǎo)件磨損時(shí)導(dǎo)致 的、由于在螺旋葉片與輸送輔助引導(dǎo)件之間形成的間隙變大而使得螺 旋葉片對(duì)收割禾稈的扒入輸送作用降低、伴隨該降低而使得脫粒處理 能力降低這樣的不良情況。另外，隨著脫粒筒的旋轉(zhuǎn)而被螺旋葉片朝向后方扒入輸送的收割 禾稈等受到脫粒筒旋轉(zhuǎn)的影響，偏靠集中在輸送輔助引導(dǎo)件中的脫粒 筒旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)部分。因而，在輸送輔助引導(dǎo)件中，越是位于該脫 粒筒旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)的部分，與收割禾稈等的接觸越是激烈，越容易 發(fā)生起因于該接觸的磨損。因此，若考慮該方面而將輸送輔助引導(dǎo)件中的脫粒筒的旋轉(zhuǎn)方向 下游側(cè)部分構(gòu)成為能夠裝拆的形式，則在因長(zhǎng)期與收割禾稈等激烈接 觸而使得輸送輔助引導(dǎo)件中的脫粒筒的旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)部分顯著磨損 的場(chǎng)合，能夠僅將該磨損的部分更換掉。由此，與更換整個(gè)輸送輔助 引導(dǎo)件的場(chǎng)合相比較，能夠進(jìn)一步削減更換所需的成本。因此，通過(guò)實(shí)施將輸送輔助引導(dǎo)件構(gòu)成為其至少位于脫粒筒的旋 轉(zhuǎn)方向下游側(cè)的部分能夠裝拆這樣的簡(jiǎn)單改良，可以簡(jiǎn)單且廉價(jià)地進(jìn) 行針對(duì)輸送輔助引導(dǎo)件磨損的適當(dāng)處置，其結(jié)果，能夠容易地避免起 因于輸送輔助引導(dǎo)件的磨損的、脫粒處理能力的降低。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，以從下方覆蓋上述脫粒筒的方式配備承 接網(wǎng)，以從上方覆蓋上述脫粒筒的方式配備頂板，在上述承接網(wǎng)與上 述頂板之間可裝拆地裝備有接縫部件，該接縫部件形成為具有將承接 網(wǎng)與頂板的內(nèi)表面串連起來(lái)的引導(dǎo)面。根據(jù)該特征構(gòu)成，在接縫部件的引導(dǎo)面由于長(zhǎng)期與收割禾稈等激 烈接觸而顯著磨損的場(chǎng)合，能夠僅將磨損的接縫部件更換掉。由此， 與通過(guò)熔接等在承接網(wǎng)或頂板上不可裝拆地裝備接縫部件的場(chǎng)合相 比，能夠大幅地削減更換磨損的接縫部件所需的功夫及成本，其結(jié)果， 能夠使磨損的接縫部件的更換容易進(jìn)行。并且，由于容易更換磨損的 接縫部件，因而能夠容易地避免在放任接縫部件磨損時(shí)導(dǎo)致的、由于 無(wú)法利用接縫部件的引導(dǎo)面將承接網(wǎng)的內(nèi)表面和頂板的內(nèi)表面串連起 來(lái)而使得收割禾稈等不能跨脫粒筒的承接網(wǎng)和頂板順暢流動(dòng)從而脫粒處理能力降低這樣的不良情況。因此，通過(guò)實(shí)施將接縫部件可裝拆地裝備在承接網(wǎng)和頂板之間這 樣的簡(jiǎn)單改良，可以簡(jiǎn)單且廉價(jià)地進(jìn)行針對(duì)接縫部件磨損的適當(dāng)處 置，其結(jié)果，能夠容易地避免起因于接縫部件磨損的、脫粒處理能力 的降低。關(guān)于其他的特征構(gòu)成以及由該特征構(gòu)成起到的有利效果，通過(guò)在 參照附圖的同時(shí)閱讀以下說(shuō)明便會(huì)變得清晰明了 。


圖1是全喂入型聯(lián)合收割機(jī)的整體側(cè)視圖。圖2是全喂入型聯(lián)合收割機(jī)的整體俯視圖。 圖3是脫粒裝置的縱剖側(cè)視圖。圖4是表示脫粒裝置的前端部的構(gòu)成的局部縱剖正視圖。圖5是表示脫粒裝置的前后中間部的構(gòu)成的局部縱剖正視圖。圖6是表示脫粒筒以及輸送輔助引導(dǎo)件的構(gòu)成的主要部分的俯視圖。圖7是表示脫粒筒的構(gòu)成的主要部分的橫剖俯視圖。圖8是表示螺旋葉片的安裝結(jié)構(gòu)的主要部分的剖視圖.圖9是表示脫粒筒的構(gòu)成的脫粒筒的縱剖后視圖。圖IO是表示脫粒筒的另一構(gòu)成的主要部分的橫剖俯視圖。圖ll是表示接縫部件的構(gòu)成的主要部分的縱剖正視圖。圖12是表示送塵閥的長(zhǎng)度及配置的主要部分的橫剖俯視圖。圖13是表示輸送輔助引導(dǎo)件的構(gòu)成的主要部分的俯視圖。圖14是表示輸送輔助引導(dǎo)件的構(gòu)成的主要部分的縱剖側(cè)視圖。圖15是表示承接網(wǎng)的構(gòu)成的主要部分的立體圖。圖16是表示初篩的構(gòu)成的主要部分的立體圖。圖17是變速箱的縱剖正視圖。圖18是變速箱的局部剖切側(cè)視圖。圖19是通氣裝置的動(dòng)作說(shuō)明圖。圖20是表示通氣裝置的概略結(jié)構(gòu)的分解立體圖。
具體實(shí)施方式
圖1中示出了將稻子或小麥等作為收割對(duì)象的全喂入型聯(lián)合收割機(jī)(whole culm discharging type combine-harvester)的整體側(cè)面。圖2 中示出了其整體頂面。如這些圖所示那樣，全喂入型聯(lián)合收割機(jī)在由 方管鋼材等形成的機(jī)體構(gòu)架1的右前部搭載有發(fā)動(dòng)機(jī)2和變速裝置(未 圖示)。在機(jī)體構(gòu)架1的下部，配備有由經(jīng)變速裝置等傳遞的來(lái)自發(fā) 動(dòng)機(jī)2的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的左右一對(duì)履帶式行駛裝置3。在機(jī)體構(gòu)架1的前 部，可升降擺動(dòng)地連接有收割作為收割對(duì)象的植立禾稈并將其向后方 輸送的收割輸送裝置4。在機(jī)體構(gòu)架1的左半部，搭載有脫粒裝置5， 該脫粒裝置5對(duì)來(lái)自收割輸送裝置4的收割禾稈實(shí)施脫粒處理，同時(shí)， 還對(duì)通過(guò)該脫粒處理所得到的處理物進(jìn)行分選處理。在機(jī)體構(gòu)架1的 右半部搭載有裝袋裝置6，該裝袋裝置6貯存來(lái)自脫粒裝置5的谷粒， 并且能夠?qū)⒃撡A存的谷粒裝袋。在機(jī)體構(gòu)架1的右前部形成有搭乘駕 駛部7。左右的履帶式行駛裝置3如此構(gòu)成，即，基于搭乘駕駛部7所具 備的十字?jǐn)[動(dòng)式的中立回復(fù)型操縱桿8向左右方向的擺動(dòng)操作，轉(zhuǎn)向 系統(tǒng)(未圖示)動(dòng)作，由此，切換并顯現(xiàn)出左右的履帶式行駛裝置3 被等速驅(qū)動(dòng)的直行狀態(tài)和它們差動(dòng)的轉(zhuǎn)向狀態(tài)。在收割輸送裝置4的前端的左右兩側(cè)端部上，配備有隨著機(jī)體行 駛而將植立禾稈梳分成收割對(duì)象的植立禾稈和收割對(duì)象以外的植立禾 稈的分禾器9。在收割輸送裝置4的前部上方，裝備有將由左右的分禾 器9梳分出來(lái)的收割對(duì)象的植立禾稈的穗尖側(cè)朝向后方扒入的旋轉(zhuǎn)巻 筒10。在收割輸送裝置4的底部，配備有切斷收割對(duì)象的植立禾稈的 林根側(cè)的切斷機(jī)構(gòu)11。在切斷機(jī)構(gòu)11的后方配備有螺旋輸送器12， 該螺旋輸送器12將由切斷機(jī)構(gòu)11切斷后的植立禾稈(收割禾稈)偏 向收集到左右方向的既定部位，并且，從該既定部位朝向后方送出。 在螺旋輸送器12的既定部位上，裝備有由將從該既定部位送出的收割 禾稈朝向脫粒裝置5供給輸送的輸送機(jī)構(gòu)成的進(jìn)給器13。收割輸送裝置4通過(guò)跨機(jī)體構(gòu)架1和進(jìn)給器13架設(shè)的液壓式的升 降缸(未圖示)的動(dòng)作，以機(jī)體構(gòu)架1和進(jìn)給器13的連接點(diǎn)為支點(diǎn)進(jìn) 行升降擺動(dòng)。升降缸的動(dòng)作，通過(guò)基于操縱桿8向前后方向的擺動(dòng)操 作切換控制閥(未圖示)的動(dòng)作狀態(tài)而被控制，該控制閥控制工作油 相對(duì)升降缸的流動(dòng)。也就是說(shuō)，通過(guò)向前后方向擺動(dòng)操作操縱桿8，能夠使收割輸送裝置4升降，可進(jìn)行改變切斷機(jī)構(gòu)ll相對(duì)植立禾稈的高 度位置的收割高度調(diào)節(jié)等。如圖3至圖5所示那樣，在脫粒裝置5的上部形成有脫粒室14。 在脫粒室14中，配備有以沿收割禾稈的輸送方向架設(shè)的前后向支軸15 為支點(diǎn)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的脫粒筒16。在脫粒筒16的下方裝備有承接網(wǎng)17， 該承接網(wǎng)17形成為從下方覆蓋脫粒筒16的下部側(cè)的、正面觀看呈U 字形的形狀，承接隨脫粒筒16的旋轉(zhuǎn)而被脫粒處理的收割禾稈，并使 由脫粒處理得到的處理物漏下。在脫粒裝置5中，在其脫粒處理方向 下游側(cè)端部的承接網(wǎng)17的后方，形成有用于將脫粒處理后的禾稈排出 到機(jī)外的排稈口 18。在承接網(wǎng)17的下方，配備有對(duì)從承接網(wǎng)17漏下 的處理物實(shí)施篩動(dòng)分選處理的擺動(dòng)分選機(jī)構(gòu)19。在擺動(dòng)分選機(jī)構(gòu)19的 前下方，配備有朝向從承接網(wǎng)17漏下來(lái)的處理物和篩動(dòng)分選處理中的 處理物供給分選風(fēng)而對(duì)這些處理物實(shí)施風(fēng)力分選處理的風(fēng)車20。在風(fēng) 車20的后方，形成有對(duì)從擺動(dòng)分選機(jī)構(gòu)19的前部側(cè)漏下的處理物進(jìn) 行回收的一次回收部21。在一次回收部21的后方，形成有對(duì)從擺動(dòng)分 選機(jī)構(gòu)19的后部側(cè)漏下的處理物進(jìn)行回收的二次回收部22。在擺動(dòng)分 選機(jī)構(gòu)l9的后方，形成有將未從擺動(dòng)分選機(jī)構(gòu)19漏下而被輸送到擺 動(dòng)分選機(jī)構(gòu)19的后端部的處理物排出到機(jī)外的排出口 23。在脫粒筒16 的上方，可開(kāi)閉地裝備著從上方覆蓋脫粒筒16的上部側(cè)的頂板24，將 隨著脫粒筒16的旋轉(zhuǎn)而被朝著脫粒筒16的上部輸送來(lái)的收割禾稈及 脫粒處理物朝向承接網(wǎng)17引導(dǎo)。脫粒室14由覆蓋脫粒筒16的承接網(wǎng)17和頂板24等區(qū)劃形成。在 脫粒室14的前端下方部位，形成有將由進(jìn)給器13輸送來(lái)的收割禾稈 整體作為處理物供給的供給口 25。脫粒筒16的支軸15能夠旋轉(zhuǎn)地跨脫粒裝置5的前壁26和后壁27 架設(shè)。并且，脫粒筒16利用經(jīng)由風(fēng)車20等傳遞的來(lái)自發(fā)動(dòng)機(jī)2的動(dòng) 力，以支軸15為支點(diǎn)被向正面觀看的右方驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，通過(guò)該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)， 對(duì)供給至脫粒室14的收割禾稈實(shí)施脫粒處理，促進(jìn)谷粒的單粒化，同 時(shí)，將該收割禾稈朝向脫粒處理方向下游側(cè)的機(jī)體后方輸送。承接網(wǎng)17是形成為格子狀的凹形承接網(wǎng)，接住供給至脫粒室14 的收割禾稈，輔助脫粒筒16對(duì)收割禾稈進(jìn)行的脫粒處理。具體來(lái)講， 承接網(wǎng)17 —邊接住隨脫粒筒16的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作而被脫粒處理的收割禾稈， 一邊使通過(guò)該脫粒處理所得到的單?；攘；驇е５墓攘?、或者由脫粒處理產(chǎn)生的稈屑等處理物朝向下方的擺動(dòng)分選機(jī)構(gòu)19漏下， 另一方面，防止脫粒禾稈等朝擺動(dòng)分選機(jī)構(gòu)19漏下。擺動(dòng)分選機(jī)構(gòu)19具備由凸輪式的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)28驅(qū)動(dòng)而朝前后方向 擺動(dòng)的俯視觀看呈框狀的篩箱29。在篩箱29的上部，從篩箱29的前 側(cè)起，按順序配備有粗分選用的谷粒盤30、初篩31、逐稈器32。在篩 箱29的下部，從篩箱29的前側(cè)起，按順序配備有精分選用的谷粒盤 33和谷粒篩34。在擺動(dòng)分選機(jī)構(gòu)19的上部，由上部的谷粒盤30或初 篩31或者逐稈器32接住在單粒化禾稈或稈屑等混雜的狀態(tài)下從承接 網(wǎng)17漏下的分選處理物，進(jìn)行篩動(dòng)分選的粗分選處理。在擺動(dòng)分選機(jī) 構(gòu)19的下部，由下部的谷粒盤33或谷粒篩34接住在單?；潭捇驇?枝梗的谷粒等混雜的狀態(tài)下從初篩31漏下的分選處理物，進(jìn)行篩動(dòng)分 選的精分選處理。其結(jié)果，將分選處理物分選成為作為一次物的單粒 化谷粒、作為二次物的帶枝梗的谷粒或稈屑等混雜物、作為三次物的 稈屑等塵埃。風(fēng)車20利用經(jīng)由帶式的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)35傳遞的來(lái)自發(fā)動(dòng)機(jī)2的動(dòng)力， 以其支軸20A為支點(diǎn)被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，從而生成分選風(fēng)。分選風(fēng)通過(guò)三個(gè) 風(fēng)路R1 R3而朝向從承接網(wǎng)17漏下的分選處理物或由擺動(dòng)分選機(jī)構(gòu) 19分選的分選處理物等供給，由此從分選處理物中吹分出比重小的稈 屑等，朝向脫粒處理方向下游側(cè)的排出口 23輸送。一次回收部21按照由來(lái)自風(fēng)車20的分選風(fēng)除去了稻草屑等塵埃 的狀態(tài)，將從擺動(dòng)分選機(jī)構(gòu)19的谷粒篩34漏下的單?；攘Ｗ鳛橐?次物進(jìn)行回收。在一次回收部21的底部，左右向地配備有利用經(jīng)由風(fēng) 車20等傳遞的來(lái)自發(fā)動(dòng)機(jī)2的動(dòng)力得到驅(qū)動(dòng)的一次螺旋體36。 一次螺 旋體36將由一次回收部21回收到的一次物朝向連設(shè)在其右端的揚(yáng)送 螺旋體37 (參照?qǐng)D2)輸送。二次回收部22將未從擺動(dòng)分選機(jī)構(gòu)19的谷粒篩34漏下而從谷粒 篩34的后端流下的帶枝梗的谷?；蚨捫嫉然祀s物、以及從擺動(dòng)分選機(jī) 構(gòu)19的逐稈器32漏下的帶枝梗的谷粒或稈屑等混雜物作為二次物進(jìn) -f亍回收。在二次回收部22的底部，左右向地配備有利用經(jīng)由風(fēng)車20 等傳遞的來(lái)自發(fā)動(dòng)機(jī)2的動(dòng)力得到驅(qū)動(dòng)的二次螺旋體38。 二次螺旋體 38將由二次回收部22回收到的二次物朝向連設(shè)在其右端的二次返送構(gòu)39 (參照?qǐng)D2)輸送。揚(yáng)送螺旋體37對(duì)由一次螺旋體36輸送來(lái)的一次物進(jìn)行揚(yáng)送，并 將其供給至裝袋裝置6的上部所具備的谷粒箱40 (參照?qǐng)D1及圖2 )。 二次返送機(jī)構(gòu)39具備對(duì)由二次螺旋體38輸送來(lái)的二次物再次進(jìn)行脫 粒處理的再處理部(未圖示)，揚(yáng)送由該再處理部脫粒處理后的二次 物而將其返送到擺動(dòng)分選機(jī)構(gòu)19(參照?qǐng)D2及圖3)。排出口 23將未從承接網(wǎng)17漏下而從排稈口 18流下的脫粒禾稈、^后方^稈屑等排放到機(jī)外。如圖3至圖9所示那樣，脫粒筒16具備形成其前端部的圓錐臺(tái)狀 的扒入部41、和與該扒入部41的后端連接的脫粒處理部42。在扒入 部41的外周面上裝備有兩個(gè)螺旋葉片43，該兩個(gè)螺旋葉片43將由進(jìn) 給器13供給輸送至供給口 25的收割禾稈隨脫粒筒16的旋轉(zhuǎn)而朝向后 方的脫粒處理部42扒入輸送。脫粒處理部42由如下構(gòu)件等構(gòu)成笫一板(支承部件的一例)44， 其一體裝備在支軸15的前部；第二板(分隔部件的一例)45，其一體 地裝備在支軸15的前后中間部；第三板(支承部件的一例)46，其一 體裝備在支軸15的后端部；由圓管鋼材等構(gòu)成的六根脫粒筒構(gòu)架(棒 狀部件的一例)47，它們以沿著支軸15的前后向姿勢(shì)在脫粒筒16的 周向上隔開(kāi)一定間隔排列地被支承；以及多個(gè)脫粒齒48，它們以從脫 粒筒構(gòu)架47朝向脫粒筒16的外方突出的姿勢(shì)在前后方向上隔開(kāi)既定 間隔排列地裝備在各個(gè)脫粒筒構(gòu)架47上。也就是說(shuō)，在脫粒筒16上，按照在脫粒處理部42的周向和前后 方向上隔開(kāi)既定間隔排列的方式，排列配備有朝向脫粒筒16的外方突 出的多個(gè)脫粒齒48。另外，作為脫粒筒16，脫粒處理部42的內(nèi)部空 間S與脫粒室14連通，容許處理物進(jìn)入到其內(nèi)部空間S。其結(jié)果，在 脫粒筒16旋轉(zhuǎn)動(dòng)作時(shí)， 一邊攪拌其周圍的處理物和進(jìn)入到內(nèi)部空間S 的處理物， 一邊對(duì)這些處理物實(shí)施通過(guò)脫粒筒構(gòu)架47和脫粒齒48的 打擊或梳入等而進(jìn)行的脫粒處理。而且，由于脫粒處理部42的內(nèi)部空間S與脫粒室14連通，即使 在將大量的收割禾稈作為處理物供給到脫粒室14的場(chǎng)合，也能夠?qū)⒚?粒處理部42的內(nèi)部空間S作為脫粒處理用的處理空間加以有效利用。由此，能夠避免處理空間中的處理物的滯留及處理空間的飽和。其結(jié) 果，能夠避免起因于處理物滯留或處理空間飽和的、處理物未進(jìn)行充分脫粒處理就從凹形部3漏下、或者脫粒處理所需負(fù)荷增大而使得相 對(duì)脫粒筒16傳送的傳動(dòng)系統(tǒng)破損等不良狀況的發(fā)生。并且，在脫粒筒16的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作時(shí)，不僅多個(gè)脫粒齒48,就連形成 脫粒筒16的脫粒處理部42的六根脫粒筒構(gòu)架47也作為作用于處理物 的脫粒處理部件起作用，因而，能夠?qū)崿F(xiàn)脫粒性能及脫粒效率的提高。而且，由于大量谷粒受到脫粒筒16前部側(cè)的脫粒處理而單?；?從承接網(wǎng)17漏下，使得脫粒筒16的前后中間部的處理物量減小，在 該前后中間部，將脫粒筒16的內(nèi)部空間S前后隔開(kāi)的第二板45阻止 脫粒筒16的內(nèi)部空間S中的處理物朝向脫粒處理方向下游側(cè)流動(dòng)，隨 同脫粒筒16的旋轉(zhuǎn)將處理物導(dǎo)向脫粒筒16的周圍，從而促進(jìn)了通過(guò) 脫粒齒48等對(duì)處理物的打擊或梳入等而進(jìn)行的脫粒、以及單粒化谷粒 從承接網(wǎng)17的漏下。由此，能夠阻止三次損失的發(fā)生，該三次損失起 因于處理物中所含的單?；攘；蛭疵摿：潭挼炔煌Ａ舻赝ㄟ^(guò)脫粒筒 16的內(nèi)部空間S、隨同脫粒禾稈一同被從形成于脫粒處理方向下游側(cè) 端部的排稈口 18排出。進(jìn)而，在脫粒筒16的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作時(shí)，連同在扒入部41的作用下被 扒入輸送的收割禾稈一起伴隨螺旋葉片43的旋轉(zhuǎn)從供給口 25吸引來(lái) 的外部氣體，在脫粒筒16的周圍或脫粒處理部42的內(nèi)部空間S中順 暢地流動(dòng)。由此，能夠防止由脫粒處理產(chǎn)生的稈屑等從供給口 25向進(jìn) 給器13流出，并且能夠更加快速地進(jìn)行處理物朝向脫粒處理方向下游 側(cè)的輸送。此外，從供給口 25吸引的外部氣體通過(guò)與供給口 25連接的進(jìn)給 器13的內(nèi)部，而且，該進(jìn)給器13將形成在裝備有切斷機(jī)構(gòu)11和螺旋 輸送器12等的收割輸送裝置4的收割回收部上的回收禾稈輸出用的輸 出口 (未圖示)和供給口 25連通，因而，在脫粒筒16旋轉(zhuǎn)動(dòng)作時(shí)， 在螺旋葉片43旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的吸引作用下，在收割回收部中通過(guò)收割處理 或回收處理而產(chǎn)生的稈屑等塵埃也隨同外部氣體一起，從收割回收部 的輸出口經(jīng)由進(jìn)給器13的內(nèi)部空間及供給口 25流入到脫粒筒16的周 圍或脫粒處理部42的內(nèi)部空間S。其結(jié)果，能夠抑制收割回收部中稈 屑等的附著堆積或飛揚(yáng)，能夠抑制因該附著堆積引起的收割禾稈的輸送不良、以及因該飛揚(yáng)引起的作業(yè)環(huán)境及能見(jiàn)度的降低等。各板44 46呈以支軸15為中心的圓形，在其外周側(cè)的距支軸15 等距離的位置上螺栓連接有脫粒筒構(gòu)架47。也就是說(shuō)，在各板44 46 的外周側(cè)，按照在其周向上隔開(kāi)一定間隔排列的狀態(tài)配備六根脫粒筒 構(gòu)架47，脫粒筒16的筒直徑增大。由此，能夠防止收割禾稈相對(duì)脫粒 筒16的巻繞。各脫粒筒構(gòu)架47螺栓連接在各板44~46上，能夠變更朝向而成為 其前后方向與脫粒筒16的前后方向一致的通常姿勢(shì)和其前后方向與脫 粒筒16的前后方向相反的翻轉(zhuǎn)姿勢(shì)，而且相鄰的脫粒筒47彼此的前 后朝向相反。在各脫粒筒構(gòu)架47上，穿設(shè)有能夠安裝脫粒齒48的多個(gè)安裝孔 47A、 47B，它們呈在其前后方向上以一定間距P排列的狀態(tài)，且呈從 脫粒筒構(gòu)架47的前端到最前方的安裝孔47A的中心的距離Ll和從脫 粒筒構(gòu)架47的后端到最后方的安裝孔47A的中心的距離L2有半個(gè)間 距(-l/2P)的差異的狀態(tài)。并且，各脫粒筒構(gòu)架47以相鄰的構(gòu)架彼此的前后朝向相反的狀態(tài) 連接支承在各板44 46上。由此，在作為六個(gè)脫粒筒構(gòu)架47采用相同 構(gòu)成的構(gòu)架的同時(shí)，能夠以相鄰脫粒筒構(gòu)架47的脫粒齒48在前后方 向錯(cuò)位半個(gè)間距的狀態(tài)來(lái)定位這些脫粒筒構(gòu)架47上所裝備的脫粒齒 48。其結(jié)果，不用減小相鄰的脫粒齒48的間隔，便能夠減小脫粒齒48 對(duì)處理物的打擊間隔。也就是說(shuō)，通過(guò)將各脫粒筒構(gòu)架47設(shè)為相同構(gòu)成而實(shí)現(xiàn)了成本削 減，而且，有效地防止了相鄰脫粒齒48的間隔越小就越容易發(fā)生的、 起因于處理物中的禾稈相對(duì)脫粒齒48的纏繞的處理物堵塞，同時(shí)，能 夠通過(guò)增多脫粒齒48對(duì)處理物的打擊次數(shù)而提高脫粒性能。而且，通過(guò)將各脫粒筒構(gòu)架47裝備成能夠?qū)⒊蚋淖兂蔀橥ǔＷ?勢(shì)和翻轉(zhuǎn)姿勢(shì)，在位于因處理物量多而較易磨損的脫粒處理方向上游 側(cè)的脫粒齒48的磨損在長(zhǎng)期使用過(guò)程中愈變顯著的場(chǎng)合，通過(guò)改變各 脫粒筒構(gòu)架47的朝向，能夠一舉將各脫粒筒構(gòu)架47所具備的多個(gè)脫 粒齒48的位置改變成較易磨損的脫粒處理方向上游側(cè)的脫粒齒48和 不易磨損的脫粒處理方向下游側(cè)的脫粒齒48交換的狀態(tài)。由此，能夠 將磨損少的脫粒處理方向下游側(cè)的脫粒齒48作為處理物量多的脫粒處理方向上游側(cè)的脫粒齒48加以有效利用。多個(gè)安裝孔47A、 47B中的位于各脫粒筒構(gòu)架47的前后兩端部的 四個(gè)(前后各兩個(gè))安裝孔47A形成為比位于中間部的安裝孔47B小 的直徑。各脫粒齒48中的利用小直徑的安裝孔47A安裝的脫粒齒48A由具 備插通于安裝孔47A的小直徑部48a的帶臺(tái)階的圓棒鋼材構(gòu)成，以其 中心位于通過(guò)支軸15的中心以及脫粒筒構(gòu)架47的中心的線上的方 式，可裝拆地螺母固定在脫粒筒構(gòu)架47上。利用中間部的安裝孔47B安裝的脫粒齒48B由無(wú)臺(tái)階的圓棒鋼材 構(gòu)成，以其中心位于通過(guò)支軸15的中心和脫粒筒構(gòu)架47的中心的線 上的方式，不可裝拆地熔接在脫粒筒構(gòu)架47上。也就是說(shuō)，位于脫粒處理部42的前后兩端部的各脫粒齒48A能夠 裝拆，所以，在這些脫粒齒48A即便經(jīng)過(guò)了脫粒筒構(gòu)架47的朝向改變 仍然在長(zhǎng)期使用下顯著磨損的場(chǎng)合，能夠簡(jiǎn)單地更換為新的脫粒齒 48A。另外，在脫粒禾稈量多的脫粒處理方向下游側(cè)，如圖IO所示那樣， 若以間拔位于脫粒筒16后端部的脫粒齒48A的狀態(tài)進(jìn)行配備的話，則 脫粒筒后端部的脫粒齒48A的間隔變大，能夠有效地抑制起因于相對(duì) 脫粒筒后端部的脫粒齒48A的鉤桂的脫粒禾稈的滯留。其結(jié)果，能夠 促進(jìn)脫粒禾稈從排稈口 18的排出。如圖3 5、圖11 (a) 、 (b)以及圖12所示那樣，頂板24—體裝 備有大致沿著脫粒齒末端的旋轉(zhuǎn)軌跡K彎曲的彎曲部24A、位于該彎 曲部24A的前后兩端的半圓狀的縱壁部24B、以及位于彎曲部24A左 右的一直線狀的側(cè)緣部24C等。頂板24構(gòu)成為，以其左側(cè)的側(cè)緣部24C 所具備的多個(gè)鉸鏈24D為支點(diǎn)，能夠在從上方覆蓋脫粒筒16的上部側(cè) 的關(guān)閉位置和敞開(kāi)脫粒筒16的上部側(cè)的打開(kāi)位置之間進(jìn)行開(kāi)閉擺動(dòng)操 作。在右側(cè)的側(cè)緣部24C上，設(shè)置有以關(guān)閉狀態(tài)固定頂板24的多個(gè)螺 栓24E。彎曲部24A彎曲形成，以便借助其內(nèi)表面朝向下方的承接網(wǎng)17順 暢地對(duì)伴隨脫粒筒16的旋轉(zhuǎn)而朝向脫粒筒16上部輸送來(lái)的處理物進(jìn) 行引導(dǎo)。在彎曲部24A的內(nèi)表面上，按照在前后方向上隔開(kāi)既定間隔 排列的狀態(tài)可裝拆地固定裝備著多個(gè)送塵閥49，該送塵閥49伴隨脫粒筒16的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作而將被輸送至脫粒室14的上部的處理物朝向脫粒處 理方向下游側(cè)引導(dǎo)。多個(gè)送塵閥49中最前方的送塵閥49A形成為從前 側(cè)的縱壁部24B至左側(cè)的側(cè)緣部24C的圓弧狀，其它的送塵閥49B形 成為跨左右的側(cè)緣部24C的圓弧狀。也就是說(shuō)，通過(guò)在頂板24上配備彎曲部24A，能夠一邊使隨脫粒 筒16的旋轉(zhuǎn)由多個(gè)脫粒齒48等扒起輸送至脫粒室14的上部的處理物 順沿于彎曲部24A的內(nèi)表面或送塵閥49， 一邊朝向脫粒處理方向下游 側(cè)下方的承接網(wǎng)17順暢地進(jìn)行引導(dǎo)。另外，通過(guò)將各送塵閥49形成 為到達(dá)左側(cè)的側(cè)緣部24C或左右的側(cè)緣部24C的長(zhǎng)尺寸的圓孤?tīng)?，?夠有效地提高各送塵閥49A對(duì)隨脫粒筒16旋轉(zhuǎn)而被輸送至脫粒室14 上部的處理物的引導(dǎo)作用。由此，不僅能夠?qū)⒏髅摿｝X48形成為具備 對(duì)處理物進(jìn)行輸送的作用的形狀，而且能夠形成為適合進(jìn)行對(duì)處理物 的打擊或梳入的脫粒專用形狀，同時(shí)，可良好地朝向脫粒處理方向下 游側(cè)輸送并引導(dǎo)處理物，其結(jié)果，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)處理物的脫粒性能以及 輸送性能的提高。在左右的側(cè)緣部24C上，可裝拆地螺栓連接有鋼板制的接縫部件 50，該接縫部件50彎曲形成為具有串連彎曲部24A的內(nèi)表面和承接網(wǎng) 17的內(nèi)表面的引導(dǎo)面50a。這樣，由于位于承接網(wǎng)17和頂板24之間的 接縫處從而與處理物的接觸激烈的接縫部件50可裝拆地構(gòu)成，所以， 在該接縫部件so因與處理物的接觸而顯著磨損的場(chǎng)合，能夠筒單地僅 更換接縫部件50。也就是說(shuō)，不會(huì)導(dǎo)致例如像將該接縫部件50不可裝 拆地熔接在頂板24上的場(chǎng)合那樣要連同磨損的接縫部件50 —起更換 掉整個(gè)頂板24這樣的麻煩和經(jīng)濟(jì)方面的不利，能夠適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行針對(duì)接 縫部件50的磨損的處置。另外，在各脫粒齒48的末端和各送塵閥49的下緣之間，為了使 送塵閥49對(duì)處理物的引導(dǎo)良好而設(shè)定有小的間隙。而且，在各脫粒齒 48的末端和承接網(wǎng)17的內(nèi)表面之間，為了促進(jìn)單?；攘某薪泳W(wǎng)17 漏下，設(shè)定有比設(shè)定在各脫粒齒48的末端與各送塵閥49的下緣之間 的間隙大的間隙。如圖3、圖4、圖6~8以及圖IO所示那樣，在脫粒筒16中，在其 扒入部"的外周面上，呈螺旋狀地熔接有兩張支承板41A。并且，在 這些支承板41A的背面上，可裝拆地螺栓連接有對(duì)應(yīng)的螺旋葉片43,呈現(xiàn)它們的外緣側(cè)比對(duì)應(yīng)的支承板41A的外緣還要向外方側(cè)突出的狀 態(tài)。也就是說(shuō)，在該脫粒筒16中，由進(jìn)給器13供給輸送至供給口 25 的收割禾稈隨著脫粒筒的旋轉(zhuǎn)而被朝向后方扒入輸送，從而兩個(gè)螺旋 葉片43與收割禾稈激烈接觸并容易發(fā)生起因于該接觸的磨損，該兩個(gè) 螺旋葉片43可裝拆地裝備在脫粒筒16的扒入部41上，由此，在經(jīng)長(zhǎng) 期使用而使得各螺旋葉片43顯著磨損的場(chǎng)合，能夠簡(jiǎn)單地僅僅對(duì)螺旋 葉片43進(jìn)行更換。其結(jié)果，不會(huì)導(dǎo)致例如像將該螺旋葉片43不可裝 拆地熔接在扒入部41上的場(chǎng)合那樣要連同磨損的螺旋葉片43 —起更 換掉扒入部41這樣的麻煩或經(jīng)濟(jì)方面的不利，能夠適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行針對(duì)螺 旋葉片43的磨損的處置。另夕卜，各支承板41A利用跨它們的前表面和扒入部41的外周面地 熔接的多個(gè)加強(qiáng)肋41B得到加強(qiáng)。如圖3、圖4、圖6、圖13以及圖14所示那樣，在脫粒裝置5中， 在其前壁26和承接網(wǎng)17之間配備有輸送輔助引導(dǎo)件51，該輸送輔助 引導(dǎo)件51承接由進(jìn)給器13供給輸送至供給口 25的收割禾稈，輔助由 兩個(gè)螺旋葉片43進(jìn)行的收割禾稈的扒入輸送。輸送輔助引導(dǎo)件51由 從下方覆蓋扒入部41的下部側(cè)的、螺栓連接成正視觀看時(shí)呈大致U字 形的左右一對(duì)引導(dǎo)部件51A、 51B構(gòu)成。左右的引導(dǎo)部件51A、 51B通 過(guò)下述方式構(gòu)成，即，在可裝拆地螺栓連接在前后向配備于脫粒裝置5 的前壁26以及脫粒裝置5的上部的左右一對(duì)支承構(gòu)架52上的不銹鋼 制的第一板51a上，熔接形成從脫粒裝置5的前壁26至承接網(wǎng)17的引 導(dǎo)面的不銹鋼制的第二板51b。也就是說(shuō)，在該脫粒裝置5中，由于對(duì)由兩個(gè)螺旋葉片43進(jìn)行的 收割禾稈的扒入輸送進(jìn)行輔助，輸送輔助引導(dǎo)件51與收割禾稈激烈接 觸、進(jìn)而容易發(fā)生因該接觸產(chǎn)生的磨損，將輸送輔助引導(dǎo)件51裝備成 能夠裝拆的形式，并且，將其構(gòu)成為能夠左右分割的左右兩分割結(jié)構(gòu)， 即，位于脫粒筒16的旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)的左側(cè)的引導(dǎo)部件51A和位于脫 粒筒16的旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)的右側(cè)的引導(dǎo)部件51B,由此，在因長(zhǎng)期使 用使得輸送輔助引導(dǎo)件51整體顯著磨損的場(chǎng)合，能夠簡(jiǎn)單地僅更換輸 送輔助引導(dǎo)件53。另外，在因長(zhǎng)期使用使得輸送輔助引導(dǎo)件51中的左 右任意一個(gè)引導(dǎo)部件51A、 51B顯著磨損的場(chǎng)合，能夠僅將磨損顯著的引導(dǎo)部件51A、 51B更換掉。其結(jié)果，不會(huì)導(dǎo)致例如像將輸送輔助引導(dǎo) 件51不可裝拆地熔接在承接網(wǎng)17和左右的支承構(gòu)架52等上的場(chǎng)合那 樣要連同輸送輔助引導(dǎo)件51更換掉承接網(wǎng)17或左右支承構(gòu)架52、或 者像不可分割地構(gòu)成輸送輔助引導(dǎo)件51的場(chǎng)合那樣即便是輸送輔助引 導(dǎo)件51的左右任意一側(cè)顯著磨損時(shí)也要更換整個(gè)輸送輔助引導(dǎo)件51 這樣的麻煩或經(jīng)濟(jì)方面的不利，能夠適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行針對(duì)輸送輔助引導(dǎo)件 51的磨損的處置。而且，由于輸送輔助引導(dǎo)件51是耐腐蝕性強(qiáng)的高強(qiáng)度不銹鋼制部件，所以能夠降低因磨損造成的更換頻度。如圖3、圖5、圖6以及圖15所示那樣，承接網(wǎng)17由形成為相同 形狀的四個(gè)承接網(wǎng)部件53構(gòu)成，可裝拆地螺栓連接于左右的支承構(gòu)架 52。在各承接網(wǎng)部件53上，配備有骨架構(gòu)造成矩形的基框53A。在基 框53A的框內(nèi)，按照在脫粒筒16的周向上隔開(kāi)一定間隔的狀態(tài)，前后 向地排列配備著由帶狀鋼板構(gòu)成的多個(gè)縱條5:3B。而且，按照在作為脫 粒筒16支軸方向的前后方向上隔開(kāi)一定間隔的狀態(tài)，左右向地排列配備著由彎曲形成為圓弧狀的帶狀鋼板構(gòu)成的多個(gè)第一橫條53<:。進(jìn)而，在鄰接的第一橫條53C之間，按照在前后方向上隔開(kāi)一定間隔的狀 態(tài)，左右向地排列配備著由彎曲形成為圓弧狀的鋼琴線材構(gòu)成的多個(gè) 第二橫條53D。并且，設(shè)定各條5i3B 530的配置間隔，使得形成于基 框53A的框內(nèi)的網(wǎng)眼呈現(xiàn)沿脫粒筒16周向的方向上的長(zhǎng)度比沿前后方 向的方向上的長(zhǎng)度長(zhǎng)的橫長(zhǎng)的矩形。也就是說(shuō)，考慮到在脫粒筒16受到驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)的脫粒處理時(shí)、由 針對(duì)收割禾稈的脫粒處理所得的單?；攘５入S脫粒筒16的旋轉(zhuǎn)而在 其旋轉(zhuǎn)方向上流動(dòng)這一情況，將承接網(wǎng)17構(gòu)成為其網(wǎng)眼呈在脫粒筒16 的旋轉(zhuǎn)方向上較長(zhǎng)的橫長(zhǎng)的矩形。由此，與將承接網(wǎng)n構(gòu)成為其網(wǎng)眼 呈現(xiàn)在脫粒筒16的脫粒處理方向(前后方向)上較長(zhǎng)的縱長(zhǎng)的矩形的 場(chǎng)合相比，單粒化谷粒等更容易從承接網(wǎng)17的前部側(cè)漏下。其結(jié)果， 能夠有效地抑制由于單粒化谷粒從承接網(wǎng)17的前部側(cè)的漏下受到抑制 而引起的脫皮粒的產(chǎn)生。而且，通過(guò)將各承接網(wǎng)部件53形成為相同的 形狀，能夠使承接網(wǎng)17的生產(chǎn)性或組裝性提高。如圖3以及圖16所示那樣，粗分選用的初篩31由單一的分選板 54構(gòu)成，該分選板54以越靠其分選方向下游側(cè)越位于上方的向后上升的傾斜姿勢(shì)螺栓連接在篩箱29上。在分選板54的前部側(cè)(相對(duì)整個(gè)分選板54來(lái)說(shuō)的、前側(cè)的約1/3 的區(qū)域)，俯視觀看呈矩形的多個(gè)漏下孔54A排列形成為后列的漏下 孔54A位于前列的漏下孔54A之間的交錯(cuò)狀。在分選板54的后部側(cè)(相 對(duì)整個(gè)分選板54來(lái)講的、后側(cè)的約2/3的區(qū)域)，具有分選片54a、 54b的俯視觀看呈矩形的多個(gè)漏下孔54B 、 54C排列形成為后列的漏下 孔54B、 54C位于前列的漏下孔54B、 54C之間的交錯(cuò)狀。各分選片54a、 54b中的位于分選板54的左右中央側(cè)的分選片 54a，被沖壓形成為越靠其分選方向下游側(cè)寬度越窄且越靠上方的鱗 狀。而位于分選板54的左右兩端的分選片54b，被沖壓形成為尺寸比 左右中央側(cè)的分選片54a短的矩形，越靠其分選方向下游側(cè)越靠上方。也就是說(shuō)，由于以單一的分選板54構(gòu)成粗分選用的初篩31，與例 如將由帶狀鋼板構(gòu)成的多個(gè)篩唇(于卞7、〉一7)排列配備成在前后方 向上隔開(kāi)一定間隔的形式而構(gòu)成初篩31的場(chǎng)合等相比，能夠?qū)崿F(xiàn)構(gòu)成 的簡(jiǎn)化以及成本的削減。并且，通過(guò)在供給單?；攘：新矢叩姆诌x處理物的初篩31的 前部側(cè)形成不具備分選片54a、 54b的漏下孔54A，從初篩31的前部側(cè) 向下方的谷粒盤33或谷粒篩34漏下的單?；攘Ｗ兌?。其結(jié)果，能 夠提高位于谷粒盤33或谷粒篩34下方的一次回收部21的單?；攘?的回收率。而且，通過(guò)在初篩31的后部側(cè)呈交錯(cuò)狀地前后左右排列形成具備 分選片54a、 54b的漏下孔54B、 54C，在篩動(dòng)分選處理中，初篩31上 的分選處理物在左右方向上不會(huì)偏置而是得到均勻的分配。由此，能 夠促進(jìn)單?；攘母髀┫驴?4B、 54C的漏下。進(jìn)而，通過(guò)以向后升高的傾斜姿勢(shì)裝備初篩31，與以水平姿勢(shì)裝 備初篩31的場(chǎng)合相比較，在篩動(dòng)分選處理中，初篩31將分選處理物 朝向分選處理方向上游測(cè)的上方推出的力變大。因而，在篩動(dòng)分選處 理之際，分選處理物朝向分選方向下游側(cè)的輸送得到抑制，同時(shí)，分 選處理物的上下運(yùn)動(dòng)變得激烈，可更有效地進(jìn)行分選處理物的比重差 分選，從而，促進(jìn)了比重大的谷粒從各漏下孔54B、 54C的漏下，而且， 能夠有效地抑制單?；攘呐懦隹?23排出到機(jī)外的三次損失的發(fā) 生，其結(jié)果，能夠?qū)崿F(xiàn)谷?；厥招实奶岣摺４送?，通過(guò)將初篩31的左右兩端的分選片54b形成為尺寸比左右 中央側(cè)的分選片54a短，能夠促進(jìn)谷粒等從初篩31中容易堆積分選處 理物的左右兩端部的漏下孔54C漏下。其結(jié)果，能夠避免起因于分選 處理物在初篩31左右兩端部的堆積的、分選效率的降低。另外，形成于初篩31的不具備分選片54a、 54b的漏下孔54A和 具備分選片54a、 54b的漏下孔54B、 54C的比例，可根據(jù)所分選的谷 粒的種類等進(jìn)行各種各樣的變更。另外，還可在分選板54的前部側(cè)以后列的漏下孔54C位于前列的 漏下孔54C之間的交錯(cuò)狀排列形成多個(gè)漏下孔54C,該漏下孔54C形 成為俯視觀看時(shí)呈矩形，具有短尺寸的矩形分選片54b。如圖3所示那樣設(shè)定成，來(lái)自風(fēng)車20的分選風(fēng)中的通過(guò)上段風(fēng)路 Rl的分選風(fēng)，經(jīng)過(guò)形成在篩箱29中的風(fēng)路R4而朝向脫粒筒16的第 二板45流動(dòng)。由此，能夠朝向脫粒筒16周圍風(fēng)力輸送被第二板45阻 止了向脫粒處理方向下游側(cè)的流動(dòng)的處理物。其結(jié)果，能夠避免處理 物在第二板45的近前部位堆積而給脫粒處理帶來(lái)障礙。如圖3以及圖6所示那樣，脫粒筒16中位于其后端的脫粒齒48A 位于承接網(wǎng)17后端的后方而面對(duì)排稈口 18。也就是說(shuō)，在脫粒筒16 的后端，由于不存在承接網(wǎng)17，所以成為在其周圍形成了較大空間的 狀態(tài)。由此，即使脫粒禾稈纏繞在脫粒筒后端的脫粒齒48A上，該脫 粒禾稈也會(huì)在伴隨脫粒筒16的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下而從該脫粒齒 48A的末端脫出。其結(jié)果，能夠有效地抑制由于脫粒禾稈在脫粒筒16 后端相對(duì)脫粒齒48A鉤桂而引起的脫粒禾稈的滯留，能夠促進(jìn)脫粒禾 稈從排稈口 18的排出。下面，參照?qǐng)D17至圖20來(lái)說(shuō)明變速箱的分割箱以及設(shè)于其上的 通氣(breather)裝置。[分割箱的整體構(gòu)成圖17示出了作為適用本發(fā)明的通氣裝置的分割箱的一例的、在全 喂入型聯(lián)合收割機(jī)中使用的變速箱101。上述變速箱101由左右一對(duì)的分割箱單位體102、 102的組合構(gòu) 成，在圖中的分割線y所示的分割部位的對(duì)合面120上夾裝密封件103 地螺栓連接在一起。該變速箱101在其上部側(cè)連接并支承由另外的箱構(gòu)成的靜液壓式無(wú)級(jí)變速裝置(HST) 105，下部側(cè)由車軸106支承。靜液壓式無(wú)級(jí)變速裝置105，在向左右分割箱單位體102、 102中 的一個(gè)分割箱單位體102的上方延伸出的軸支承部121上，插通與泵 驅(qū)動(dòng)軸一體的輸入軸150，從而將變速箱101支承在變速箱101的上端 部。相對(duì)設(shè)在上述輸入軸150上的輸入用帶輪151，以帶傳動(dòng)方式從發(fā) 動(dòng)機(jī)(圖外)傳遞與作業(yè)系統(tǒng)的動(dòng)力分支開(kāi)的行駛系統(tǒng)的動(dòng)力。靜液壓式無(wú)級(jí)變速裝置105的與馬達(dá)軸一體的輸出軸152被插入 在變速箱101的上部，相對(duì)變速箱101內(nèi)的變速機(jī)構(gòu)輸入由靜液壓式 無(wú)級(jí)變速裝置105變速過(guò)的動(dòng)力。從靜液壓式無(wú)級(jí)變速裝置105傳遞 來(lái)的動(dòng)力由變速箱101內(nèi)裝備的作為變速機(jī)構(gòu)的副變速機(jī)構(gòu)113以高 低兩檔齒輪變速，之后，經(jīng)由左右的側(cè)部離合器114分支傳遞至左右 的車軸106，向左右的履帶行駛裝置輸出。變速箱101內(nèi)所裝備的變速機(jī)構(gòu)的概要情況如圖17以及圖18所示 那樣。即，在變速箱101中橫架支承有第一軸161、中間軸162、第二軸 163以及左右一對(duì)的上述車軸106，跨第一軸161和中間軸162地裝備 有能夠通過(guò)齒輪換檔操作進(jìn)行高低兩檔變速的副變速機(jī)構(gòu)113。在中間軸162的左右中央部上，松動(dòng)嵌合支承有中心齒輪CG，該 中心齒輪CG通過(guò)將能夠嚙合于上述小直徑齒輪G3的大直徑變速齒輪 G5和能夠嚙合于上述大直徑齒輪G4的小直徑變速齒輪G6 —體化而 成。通過(guò)將換檔齒輪SG向圖中右方移動(dòng)而使小直徑齒輪G3與大直徑 變速齒輪G5選擇嚙合，而呈現(xiàn)"低速"，通過(guò)將換檔齒輪SG向圖中 左方移動(dòng)而使大直徑齒輪G4與小直徑變速齒輪G6選擇嚙合，而呈現(xiàn) "高速"，通過(guò)將檔齒輪SG移動(dòng)到不與中心齒輪CG嚙合的中間位置， 而呈現(xiàn)"中立"。在裝備有換檔齒輪SG的第一軸161的一個(gè)軸支承部位上，裝備有 停車制動(dòng)器PB。該停車制動(dòng)器PB阻止換檔齒輪SG的轉(zhuǎn)動(dòng)而將傳動(dòng) 下游#1固定。在中間軸162的左右，可在軸心方向上滑動(dòng)地松動(dòng)嵌合支承有構(gòu) 成側(cè)部離合器114的離合器齒輪G7，同時(shí)，在笫二軸163上松動(dòng)嵌合 支承有與各離合器齒輪G7嚙合的一對(duì)輸出齒輪G8。通過(guò)使離合器齒輪G7向內(nèi)滑動(dòng)，與形成在上述中心齒輪CG中心 的內(nèi)齒齒輪G9嚙合而成為"離合器接合"狀態(tài)，通過(guò)使離合器齒輪 G7向外滑動(dòng)，則成為從上述內(nèi)齒齒輪G9脫離的"離合器斷開(kāi)"狀態(tài)。 始終借助外嵌安裝在中間軸162上的彈簧168對(duì)各離合器齒輪G7朝 "離合器接合"方向滑動(dòng)施力。離合器齒輪G7構(gòu)成為大寬度的形式， 處于"離合器接合"以及"離合器斷開(kāi)"的任意一種狀態(tài)都始終與輸 出齒輪G8嚙合。各輸出齒輪G8與松動(dòng)嵌合支承于第二軸163的中間小直徑齒輪 G10—體連接，而且，各中間小直徑齒輪G10分別與固定安裝于各車 軸106內(nèi)側(cè)端部的大直徑的減速齒輪Gll嚙合，從各輸出齒輪G8取出 的動(dòng)力減速傳遞至左右的車軸106。在中間軸162的左右端部附近，設(shè)置有作用于上述離合器齒輪G7 的側(cè)部制動(dòng)器SB。該側(cè)部制動(dòng)器SB由多板摩擦制動(dòng)器構(gòu)成，該多板 摩擦制動(dòng)器通過(guò)使與軸轂部169外周卡合的摩擦板1"和與固定軸承 箱176內(nèi)周卡合的摩擦板177在軸心方向上交替重合而成，通過(guò)使離 合器齒輪G7超過(guò)"離合器斷開(kāi)，，位置而進(jìn)一步向外滑動(dòng)，操作板ni 壓接重合的摩擦板175、 177而對(duì)離合器齒輪G7實(shí)施摩擦制動(dòng)。[通氣裝置的構(gòu)成]在內(nèi)裝上述變速機(jī)構(gòu)的變速箱101的上部部位，如圖19以及圖20 的說(shuō)明圖所示那樣，裝備了本發(fā)明的通氣裝置104。設(shè)有左右各分割箱單位體102的上部側(cè)的外壁122、和隔壁I", 該隔壁123用于利用外壁122與配置在其附近的傳動(dòng)部件(即，上述 輸出軸152以及第一軸161、還有繞這些軸配設(shè)的齒輪類等)之間產(chǎn)生 的空置空間、而與上述外壁122—同構(gòu)成擴(kuò)張室140。設(shè)于各分割箱單位體102的上述擴(kuò)張室140在變速箱101的對(duì)合面 120側(cè)敞開(kāi)，在其它部位由上述隔壁123圍繞，以便構(gòu)成被區(qū)劃成相對(duì) 于變速箱101內(nèi)的油貯存空間110、即供上述各種變速機(jī)構(gòu)等以浸漬在 潤(rùn)滑油中的狀態(tài)內(nèi)裝的空間呈密閉狀的小室。設(shè)在左右的各分割箱單位體102上的上述擴(kuò)張室140由設(shè)在變速 箱101的對(duì)合面120上的密封件103左右分隔，在位于其中一側(cè)的第一 擴(kuò)張室140a的底部側(cè)，在面對(duì)對(duì)合面120的部分上由切口部形成通氣 用的小連通口 141。在設(shè)于隔著上述密封件103的相反側(cè)的分割箱單位體102的另一第二擴(kuò)張室140b中，作為允許與外部氣體連通的通氣口 142設(shè)有橫向的排出筒。并且，在位于上述兩擴(kuò)張室140a、 140b之間的密封件103上，在 變速箱101的外壁120附近形成有連通孔130，該連通孔130允許從與 上述油貯存空間110連通的第一擴(kuò)張室140a向具備上述通氣口 142的 第二擴(kuò)張室140b側(cè)通氣。即，本發(fā)明的通氣裝置104利用分別設(shè)置在左右各分割箱單位體 102上的上述擴(kuò)張室140a、 140b、和定位在兩擴(kuò)張室140a、 140b之間 的密封件103而構(gòu)成。這樣構(gòu)成的通氣裝置104如圖19中箭頭所示那樣構(gòu)成以進(jìn)行空氣 的給排。也就是說(shuō)，在由于油溫的上升或機(jī)體的傾斜等而使得下方的油貯 存空間110側(cè)的氣體的壓力增大時(shí)，氣體通過(guò)小連通口 141被壓入至 其上方的第一擴(kuò)張室140a。此時(shí)，在上方的第一擴(kuò)張室140a中，以比小連通口 141容量大的 空間進(jìn)行減壓，從而能夠從流入氣體中去除某種程度的油分而使其從 上述小連通口 141返回至油j^存空間110。并且，當(dāng)上述第一擴(kuò)張室140a的內(nèi)壓增高時(shí)，氣體經(jīng)由密封件103 的連通孔130流入到相反側(cè)的第二擴(kuò)張室140b，再通過(guò)大的空間得到 減壓，進(jìn)一步降低油分后，從上述通氣口 142流出到外部。在上述第二擴(kuò)張室140b上雖沒(méi)有形成用于使在其內(nèi)部因氣液分離 而產(chǎn)生的油返回到油貯存空間110的通路，但由于大部分的油分先前 在第一擴(kuò)張室140a側(cè)被去除，所以，在第二擴(kuò)張室140b側(cè)貯存大量 油的可能性非常小。在貯存有大量油的場(chǎng)合，只要將上述通氣口 142打開(kāi)而從外部進(jìn)行吸引排出，或者在進(jìn)行變速箱101整體維護(hù)的同時(shí)將箱分解來(lái)排出 即可。在構(gòu)成上述通氣口 142的排出筒上，連通連接有向上方側(cè)突出彎 曲成半圓狀的通氣管143。之所以連接這樣突出彎曲的通氣管143，是 為了在機(jī)體的清洗時(shí)阻止水從外部向變速箱101側(cè)侵入。如上述那樣，上述通氣裝置104配備在通過(guò)由對(duì)合面120接合多 個(gè)分割箱單位體102、 102彼此而形成的分割式的變速箱101上，在對(duì)合面120兩側(cè)的各分割箱單位體102、102上分別一體形成由對(duì)合面120 側(cè)敞開(kāi)的小室構(gòu)成的擴(kuò)張室140 ( 140a、 140b)，在一方的擴(kuò)張室140a 中形成與分割箱內(nèi)的油貯存空間IIO連通的小連通口 141,同時(shí)，在另 一方的擴(kuò)張室140b配備通氣口 142。并且在上述對(duì)合面120上夾設(shè)密 封件103而在對(duì)合面120處分隔兩側(cè)的擴(kuò)張室140a、 140b，同時(shí)，在 該密封件103上形成連通孔130，以允許從與上述油貯存空間110連通 的擴(kuò)張室140a朝向具備上述通氣口 142的擴(kuò)張室140b側(cè)通氣。根據(jù)上述構(gòu)成，在構(gòu)成分割式的變速箱101時(shí)，僅通過(guò)在內(nèi)部一 體形成擴(kuò)張室140 ( 140a、 140b),便能夠利用必須安裝在箱對(duì)合面 120處的密封件103來(lái)構(gòu)成通氣裝置104。因此，作為通氣裝置無(wú)需添加特別的部件，便能夠構(gòu)成具有迷宮 結(jié)構(gòu)或擴(kuò)張室的通氣裝置，能夠以簡(jiǎn)單的構(gòu)成實(shí)現(xiàn)成本降低。另外，上述擴(kuò)張室140 (140a、 140b)設(shè)置在形成于各分割箱單位 體102上部側(cè)的外壁122和配設(shè)在其附近的傳動(dòng)部件(即，上述輸出 軸152以及第一軸161、還有繞這些軸配設(shè)的齒輪類等)之間的空間中。根據(jù)上述構(gòu)成，通過(guò)利用各分割箱單位體102上部側(cè)的外壁122 和配設(shè)在其附近的傳動(dòng)部件之間的、所謂的空置空間來(lái)形成擴(kuò)張室140 (140a、 140b)，無(wú)需變速箱101整體的形狀變更或尺寸變更等，便 能夠緊湊地構(gòu)成高功能性的通氣裝置104。[其他實(shí)施方式上面雖參照附圖對(duì)本發(fā)明的脫粒裝置的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行了 說(shuō)明，但本發(fā)明并不限于該實(shí)施方式的構(gòu)成。例如可以進(jìn)行以下所列 舉的各種變更。(1) 作為脫粒裝置，也可以替代圖示的全喂入型聯(lián)合收割機(jī) (whole culm discharging type combine-harvester )， 而搭載于僅向脫粒室14供給收割禾稈的穗尖側(cè)的半喂入型聯(lián)合收割機(jī)(culm head discharging type combine-harvester )的脫粒裝置。(2) 作為脫粒筒16，既可以不具備扒入部41，也可以在扒入部 41配備整梳齒或脫粒齒48而非螺旋齒43。(3) 作為脫粒筒16，各脫粒筒構(gòu)架(棒狀部件)47可采用圓棒鋼材、方棒鋼材、方管鋼材、角材、或者槽材等。(4) 在脫粒筒16中，脫粒筒構(gòu)架(棒狀部件)47的裝備數(shù)量可進(jìn)行各種變更，例如可裝備八根脫粒筒構(gòu)架47。(5)在脫粒筒16中，還可以以不能改變朝向的方式將多個(gè)脫粒 筒構(gòu)架(棒狀部件)47固定安裝在各板44 46上。(6 )可以將棒狀部件47所裝備的所有的脫粒齒48熔接固定在棒 狀部件47上，或者能夠裝拆地螺栓連接于棒狀部件47。(7 )可以將棒狀部件47所裝備的所有的脫粒齒48或一部分的脫 粒齒48形成為具有隨著脫粒筒16的旋轉(zhuǎn)將脫粒處理物朝向脫粒處理 方向下游側(cè)引導(dǎo)的引導(dǎo)面的葉片狀，或者彎曲形成為L(zhǎng)字形，以便具 有作為引導(dǎo)部的功能，即，隨著脫粒筒16的旋轉(zhuǎn)將脫粒處理物朝向脫 粒處理方向下游側(cè)引導(dǎo)。(8) 作為脫粒齒48,可以采用方棒鋼材或圓管材等，或者可采用 彎曲形成為U字形或V字形的材料。(9) 作為脫粒齒48的配置間隔能夠進(jìn)行各種變更，例如在將脫 粒筒構(gòu)架(棒狀部件)47的裝備數(shù)量設(shè)為3的倍數(shù)的場(chǎng)合，進(jìn)行配置 設(shè)定，使得各脫粒齒48定位成在前后方向上與相鄰的脫粒筒構(gòu)架(棒 狀部件)47所裝備的脫粒齒48錯(cuò)開(kāi)l/3間距的狀態(tài)，或者，在將脫粒 筒構(gòu)架(棒狀部件)47的裝備數(shù)量設(shè)為4的倍數(shù)的場(chǎng)合，進(jìn)行配置設(shè) 定，使得各脫粒齒48定位成在前后方向上與相鄰的脫粒筒構(gòu)架(棒狀 部件)47所裝備的脫粒齒48錯(cuò)開(kāi)1/4間距的狀態(tài)?；蛘撸缫部稍?前部側(cè)和后部側(cè)將脫粒齒48的配置間隔設(shè)定得不同，以便使后部側(cè)的 脫粒齒48的前后間隔比前部側(cè)的脫粒齒48的前后間隔大。(10) 分隔部件45能夠在其構(gòu)成、形狀或者裝備數(shù)量等方面進(jìn)行 各種變更，例如可以用圓形的多孔板構(gòu)成分隔部件45，或者，可以用 從支軸15延伸至各棒狀部件47的多個(gè)棒狀的延伸部件、和連接各延 伸部件的延伸端側(cè)的環(huán)狀的連接部件構(gòu)成分隔部件45。而且，也可將 分隔部件45形成為越靠其外周側(cè)越靠脫粒處理后方下游側(cè)的圓錐狀等 形狀，構(gòu)成為具有將脫粒處理物引導(dǎo)至脫粒筒16周圍的功能，或者可 在脫粒筒16上具備多個(gè)分隔部件45。(11) 還可裝備專用的起風(fēng)裝置(例如風(fēng)車)，用以產(chǎn)生從相對(duì) 分隔部件45來(lái)說(shuō)的脫粒處理方向上游側(cè)朝向分隔部件45流動(dòng)的風(fēng)。(12) 可以將頂板24所裝備的所有的送塵閥49或者一部分的送 塵閥49形成為未到達(dá)頂板24的左右任一方的側(cè)緣部24C或者左右雙方的側(cè)緣部24C的較短長(zhǎng)度。(13)可將送塵閥49構(gòu)成為能夠?qū)?yīng)于脫粒室14內(nèi)的脫粒處理 物量進(jìn)行開(kāi)度調(diào)節(jié)的可動(dòng)方式，以進(jìn)一步提高脫粒性能合脫粒效率。(14 )作為頂板24，可形成為其彎曲部24A沿著脫粒齒48末端所 描畫(huà)的旋轉(zhuǎn)軌跡K彎曲。另外，可替代彎曲部24A，構(gòu)成為具有以從 上方覆蓋脫粒筒16的上部側(cè)的方式彎曲形成的彎曲部。(15) 作為脫粒筒16，其脫粒處理部42可由以下部件構(gòu)成為圓筒 式形成為圓筒狀的筒部；以與扒入部41所具備的兩個(gè)螺旋葉片43 相連的方式裝備在筒部外周的兩個(gè)螺旋體；以及，以朝向外方突出的 狀態(tài)隔開(kāi)既定間隔可裝拆地裝備在各螺旋體的外周部的多個(gè)脫粒齒 等。(16) 作為脫粒筒16，可以在其前端部41的外周面上以能夠拆裝 的方式安裝單一的螺旋葉片43，或者，可以在其前端部41的外周面上 以能夠拆裝的方式安裝三個(gè)以上的螺旋葉片43。(n)作為脫粒筒16，可以在其前端部41的外周面上，呈螺旋狀 地排列配備可拆裝地安裝螺旋葉片43的多個(gè)支承金屬件。(18) 作為螺旋葉片43，可以在脫粒筒前端部41的外周面上呈螺 旋狀地排列配備多個(gè)葉片狀部件而構(gòu)成。(19) 作為輸送輔助引導(dǎo)件51，既可以構(gòu)成為不能左右分割，也可以構(gòu)成為能夠分割成三部分以上。(20) 作為輸送輔助引導(dǎo)件51,可以構(gòu)成為僅位于脫粒筒16旋轉(zhuǎn) 方向下游側(cè)的部分51B能夠進(jìn)行拆裝。(21) 作為輸送輔助引導(dǎo)件51的原材料，可以采用不銹鋼以外的 碳素鋼等鋼材。(22) 作為接縫部件50，可以采用能夠裝拆地安裝在承接網(wǎng)17上 的方式。(23) 在上述的實(shí)施方式中，將擴(kuò)張室40設(shè)置在形成于各分割箱 單位體2上部側(cè)的外壁和配設(shè)在其附近的傳動(dòng)部件之間的空間中，但 是并不限于此，只要是比油貯存空間10中的預(yù)定的油面高度高的位 置，則能夠選擇適當(dāng)?shù)牟课贿M(jìn)行配設(shè)。(24) 形成于第一擴(kuò)張室40a的小連通口 41并不限于實(shí)施方式所 示那樣的一端敞開(kāi)的切口，也可以是圓孔等適當(dāng)形狀的口，對(duì)于其開(kāi)設(shè)部位，只要是能夠?qū)①A存在室內(nèi)的油向下方的油貯存空間io排出的 位置就可自由地進(jìn)行設(shè)定。(25)在分割箱為比二分割多的例如三分割以上的場(chǎng)合，可以在 與各分割部位的對(duì)合面20相向的部位分別形成擴(kuò)張室40，且?jiàn)A裝帶有 連通孔30的密封件3，構(gòu)成具有三段以上的迷宮結(jié)構(gòu)的通氣裝置4。
權(quán)利要求
1.一種脫粒裝置，具備通過(guò)以支軸(15)為支點(diǎn)被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)而對(duì)供給到脫粒室(14)的收割禾稈實(shí)施脫粒處理的脫粒筒(16)，其特征在于，上述脫粒筒(16)包括多個(gè)棒狀部件(47)、支承部件(44、46)以及多個(gè)脫粒齒(48)，上述多個(gè)棒狀部件(47)以沿著上述支軸的姿勢(shì)在上述脫粒筒的周向上隔開(kāi)既定間隔排列地配備；上述支承部件(44、46)配備在上述支軸的前后，以便支承這些棒狀部件；上述多個(gè)脫粒齒(48)裝備在上述各棒狀部件上，以從上述棒狀部件朝向上述脫粒筒的外方突出的姿勢(shì)在前后方向上隔開(kāi)既定間隔地排列；在上述脫粒筒(16)上，裝備有將其內(nèi)部空間前后隔開(kāi)的分隔部件(45)。
2. 如權(quán)利要求l所述的脫粒裝置，其特征在于，裝備有產(chǎn)生分選 風(fēng)的風(fēng)車(20)，而且，使來(lái)自上述風(fēng)車的分選風(fēng)朝向上述分隔部件(45)流動(dòng)。
3. 如權(quán)利要求l所述的脫粒裝置，其特征在于，上述脫粒筒U6) 的上部側(cè)由頂板(24)覆蓋，在上述頂板上裝備有多個(gè)送塵閥(49)， 該多個(gè)送塵閥(49)伴隨著上述脫粒筒的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)而將上述收割禾稈 向脫粒處理方向下游側(cè)引導(dǎo)。
4. 如權(quán)利要求3所述的脫粒裝置，其特征在于，上述送塵閥(49) 形成為，具有跨上述頂板(24)的左右兩側(cè)緣部的長(zhǎng)度。
5. 如權(quán)利要求3所述的脫粒裝置，其特征在于，上述頂板(24) 形成為，大致沿著隨上述脫粒筒(16)的旋轉(zhuǎn)而由上述脫粒齒(48) 的末端描畫(huà)出的旋轉(zhuǎn)軌跡(K)彎曲。
6. 如權(quán)利要求l所述的脫粒裝置，其特征在于，在上述脫粒筒U6) 的前端部裝備有螺旋葉片(43)，該螺旋葉片(43)隨著上述脫粒筒 的旋轉(zhuǎn)而朝向后方扒入并輸送被朝向該前端部供給輸送來(lái)的收割禾稈；上述螺旋葉片(43)可裝拆地安裝。
7. 如權(quán)利要求6所述的脫粒裝置，其特征在于，在上述脫粒筒(16) 的下方設(shè)置有輸送輔助引導(dǎo)件(51)，該輸送輔助引導(dǎo)件(51)配置 成從下方覆蓋上述脫粒筒的前端部，從而承接朝向上述脫粒筒的前端部供給輸送來(lái)的收割禾稈，并輔助由上述螺旋葉片對(duì)收割禾稈進(jìn)行的扒入輸送；上述輸送輔助引導(dǎo)件(51)構(gòu)成為，其至少位于上述脫粒筒的旋 轉(zhuǎn)方向下游側(cè)的部分能夠拆裝。
8.如權(quán)利要求l所述的脫粒裝置，其特征在于，以從下方覆蓋上 述脫粒筒(16)的方式配備承接網(wǎng)(17);以從上方覆蓋上述脫粒筒(16)的方式配備頂板(24);在上述承接網(wǎng)(17)與上述頂板(24)之間，可裝拆地裝備有接 縫部件(50)，該接縫部件(50)形成為具有將上述承接網(wǎng)與頂板的 內(nèi)表面串連起來(lái)的引導(dǎo)面(50a)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種處理能力優(yōu)異的脫粒裝置，即使在大量供給脫粒處理物的場(chǎng)合也不會(huì)導(dǎo)致脫粒處理所需的負(fù)荷增大，能夠?qū)γ摿Ｌ幚砦飳?shí)施充分的脫粒處理。該脫粒裝置具備通過(guò)以支軸(15)為支點(diǎn)被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)而對(duì)供給到脫粒室(14)的收割禾稈實(shí)施脫粒處理的脫粒筒(16)，該脫粒筒(16)包括多個(gè)棒狀部件(47)、支承部件(44、46)及多個(gè)脫粒齒(48)，多個(gè)棒狀部件(47)以沿著支軸(15)的姿勢(shì)在脫粒筒(16)的周向上隔開(kāi)既定間隔排列地配備；支承部件(44、46)配備在支軸(15)的前后，以便支承這些棒狀部件(47)；多個(gè)脫粒齒(48)裝備在各棒狀部件(47)上，以從棒狀部件(47)朝向脫粒筒(16)的外方突出的姿勢(shì)在前后方向上隔開(kāi)既定間隔地排列。
文檔編號(hào)A01F12/18GK101218870SQ200710161330
公開(kāi)日2008年7月16日 申請(qǐng)日期2007年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月11日
發(fā)明者文野裕一, 田中祐二, 福岡義剛 申請(qǐng)人:株式會(huì)社久保田