專利名稱：植物種子去皮方法與裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種植物種子去皮的方法與加工設(shè)備，特別涉及一種 仁上有表皮的植物種子如豆類、玉米、菜子去皮方法與去皮裝置。 技術(shù)背景植物種子(如豆類、玉米、菜子)在人們的生存中起著重要作用， 因?yàn)橹参锓N子能作為人們的食品或者作為養(yǎng)殖業(yè)的伺料。在許多情況 下，植物種子去皮后能更好地使用。以大豆為例，國內(nèi)外已經(jīng)釆用了 大豆在壓榨加工過程中，將大豆去皮來提高豆粕的蛋白含量。但是目 前國內(nèi)外都采用了傳統(tǒng)的蒸汽先對大豆皮進(jìn)行軟化，使大豆皮和仁分 開，再進(jìn)行烘干破碎去皮處理的方法，由于這一傳統(tǒng)的蒸汽大豆軟化 去皮方法，熱去皮設(shè)備投資大、熱能源消耗高、土地使用面積大、加 工操作復(fù)雜、維修時間長、并且必須有專用的廠房安置，此外釆用蒸 汽軟化、烘干、粉碎去皮加工方式過程控制要求高、處理難度大。一 旦控制處理不當(dāng)，還會造成對豆類蛋白成分的影響，由于采用熱蒸汽 加熱，在燃料燃燒過程中，產(chǎn)生大量的二氧化碳和二氧化硫，對大氣 造成嚴(yán)重的污染。另外，大豆的皮中存在一種抗?fàn)I養(yǎng)因子，如果不經(jīng) 過加熱脫抗?fàn)I養(yǎng)因子，會影響動物對豆皮中營養(yǎng)物質(zhì)的吸收。傳統(tǒng)熱 蒸汽法對分離出來的豆皮沒有進(jìn)行脫抗?fàn)I養(yǎng)因子，營養(yǎng)價值利用低， 被牛、羊等牲畜消化系統(tǒng)吸收率低， 一般不作為牲畜的飼料。這種傳統(tǒng)蒸汽對豆類的去皮法對于其它植物種子(如玉米、菜子)也有同樣的缺點(diǎn)。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷,提供了一種植物種 子冷卻去皮方法，所述植物種子包括豆類、玉米、菜籽，所述去皮方 法包括如下步驟對植物種子進(jìn)行冷卻的步驟；對冷卻后的植物種子進(jìn)行去皮的步驟；對去皮后的皮仁混合物進(jìn)行分離的步驟。本發(fā)明還提供了一種植物種子冷卻去皮的裝置，包括 冷卻裝置，接收輸送來的植物種子，并對其進(jìn)行低溫冷卻； 去皮裝置，對經(jīng)冷卻的植物種子進(jìn)行脫皮； 分離裝置，對去皮后的皮仁混合物進(jìn)行分離。由于采用了冷卻去皮法，與熱蒸汽法去皮溫度控制相比，本發(fā)明 控制溫度的耐誤差性大，不會因?yàn)闇囟瓤刂七^高或過低或者冷卻時間 過長而影響植物種子的營養(yǎng)成分，不會對植物種子的營養(yǎng)蛋白造成破 壞。在去皮加工過程中，無污染排放，大大提高了環(huán)境的保護(hù)，極大 節(jié)約了燃燒能源，設(shè)備體積小、投資少、加工工藝簡單、去皮加工時 間短、去皮率高、豆類去皮加工品質(zhì)好。特別對進(jìn)口轉(zhuǎn)基因大豆，采 用出口地冷卻去皮集裝箱裝運(yùn)進(jìn)口，由于去皮后植物種子已無再生能 力，因此該方法可以極大保護(hù)進(jìn)口我國轉(zhuǎn)基因生物的安全和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)及生態(tài)環(huán)境的安全。由于采用植物種子去皮方法與裝置，徹底改變了傳統(tǒng)蒸汽熱大豆 去皮加工的設(shè)備和加工工藝，通過冷卻去皮工藝，能保證大豆在去皮 加工過程中，大豆蛋白和賴氨酸成分不會得到任何的改變，植物去皮 率可以到達(dá)96%以上。目前未去皮大豆壓榨后生產(chǎn)的豆粕蛋白含量在43%，而經(jīng)過去皮后的大豆壓榨生產(chǎn)的豆粕蛋白含量可以達(dá)到48%以上，這將大大減少魚粉對飼料的摻入，有效的降低了飼料成本和提高了豆粕的飼用價值。其他植物種子經(jīng)過冷卻去皮，也有同樣的效果。并且通過豆皮加熱裝置對豆皮脫抗?fàn)I養(yǎng)因子，去除豆皮中的抗?fàn)I養(yǎng)因子，大大提高豆皮的作為飼料的營養(yǎng)價值。再將豆皮通過粉碎機(jī)粉碎和顆粒制粒機(jī)制作極大提升豆皮詞料的價值和使用的方便性，使資源得到充分的利用。其他植物種子經(jīng)過脫抗?fàn)I養(yǎng)因子，也有同樣的效果。


圖l是本發(fā)明的去皮設(shè)備示意圖；圖2是制冷機(jī)7中更具體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明種子去皮方法流程。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明采用植物種子冷卻去皮方法，對植物種子經(jīng)篩選清理后進(jìn)行冷卻，根據(jù)不同的植物例如豆類、玉米、菜子的顆粒大小、植物 種子冷卻流量、植物種子常溫來調(diào)節(jié)設(shè)定冷卻的溫度；使在常溫下的不同顆粒植物種子進(jìn)入-5° _60°冷卻環(huán)境之中，造成植物種子在低 溫情況下，植物表皮中的水分得到凝固，植物表皮結(jié)構(gòu)發(fā)硬發(fā)脆，使 得豆皮纖維、玉米皮纖維和菜子表皮纖維收縮與豆核、玉米核結(jié)構(gòu)分 離，再將冷卻后的大豆、玉米、菜子放入去皮機(jī)進(jìn)行磨檫去皮，然后 再將大豆、玉米、菜子放入皮仁分離機(jī)采用風(fēng)力方式進(jìn)行皮仁分離。 下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明
具體實(shí)施例方式圖1是去皮工藝流程及設(shè)備示意圖。去皮裝置主要由永磁筒、 篩選機(jī)、熱能回收裝置、加熱器、冷卻機(jī)、去皮機(jī)、豆皮粉碎機(jī)、顆 粒制作機(jī)和控制器組成。送料機(jī)1與永磁筒2相連接，大豆通過送料機(jī)1進(jìn)入永磁筒2進(jìn)行鐵雜質(zhì)清理，然后通過篩選機(jī)進(jìn)料口 4，將清 理鐵雜質(zhì)后的大豆送入篩選機(jī)3，永磁筒2和篩選機(jī)進(jìn)料口 4相連接， (如果環(huán)境溫度低于5'C打開熱能回收裝置44對篩選機(jī)3中的大豆 進(jìn)行加熱)，熱能回收裝置44通過熱風(fēng)管43與篩選機(jī)3相連接，經(jīng) 過雜質(zhì)篩選后的大豆從篩選機(jī)出料口 5流入冷卻機(jī)9，篩選機(jī)出料口 5和冷卻機(jī)進(jìn)料口 10相連接，經(jīng)過篩選后的雜質(zhì)從篩選機(jī)雜質(zhì)出口 6 流出(收集后集中處理)。制冷機(jī)7通過制冷機(jī)送風(fēng)管8連接低溫冷 卻機(jī)進(jìn)風(fēng)口 13給冷卻機(jī)9送風(fēng)。經(jīng)過篩選后的大豆從篩選機(jī)3流入 冷卻機(jī)9，由冷卻機(jī)出料絞龍11將大豆輸送至冷卻機(jī)出料口 12，為了 保持冷卻機(jī)9內(nèi)的溫度，在低溫冷卻機(jī)進(jìn)料口 IO和低溫冷卻機(jī)出料 口 12分別安裝了冷卻機(jī)隔風(fēng)簾14。冷卻機(jī)出料口 12與去皮機(jī)進(jìn)料 口 16相連接,經(jīng)過冷卻后的大豆通過冷卻機(jī)出料口 12和去皮機(jī)進(jìn)料 口 16流入去皮機(jī)15，經(jīng)過去皮機(jī)不銹鋼滾筒17對冷卻后的大豆進(jìn)行磨檫去皮，去皮機(jī)15的一側(cè)設(shè)有去皮機(jī)吸風(fēng)口 18,去皮機(jī)吸風(fēng)口18經(jīng)吸風(fēng)管21與皮仁分離機(jī)23的風(fēng)機(jī)20連接，皮仁分離風(fēng)機(jī)細(xì)小 豆皮出料口 28和豆皮暫儲倉進(jìn)料口 30相連接，26為風(fēng)機(jī)出風(fēng)口。 在去皮過程中通過吸風(fēng)管21吸走部分細(xì)小的豆皮，經(jīng)皮仁分離機(jī)細(xì) 小豆皮出料口 28、豆皮暫儲倉進(jìn)料口 30進(jìn)入豆皮暫儲倉29暫存， 經(jīng)過磨擦后的皮仁混合物通過去皮機(jī)出料口 19由提升機(jī)22將皮仁混 合物通過皮仁分離機(jī)進(jìn)料口 24進(jìn)入皮仁分離機(jī)23,經(jīng)過分離后的凈 豆仁由皮仁分離機(jī)豆仁出料口 25流出(轉(zhuǎn)運(yùn)或運(yùn)送其它加工車間)， 經(jīng)過分離后的豆皮由皮仁分離機(jī)豆皮出料口 27流入豆皮暫儲倉29， 暫儲倉設(shè)有加熱裝置45，加熱裝置45和熱風(fēng)管43相連接，豆皮在 暫儲倉29加熱脫營養(yǎng)因子過程中，由熱能回收裝置44將制冷機(jī)排出 的熱風(fēng)通過熱風(fēng)管43向加熱裝置輸送熱風(fēng)，由加熱裝置經(jīng)加溫后使 熱氣達(dá)到所需要的溫度對豆皮進(jìn)行脫營養(yǎng)因子處理，豆皮暫儲倉29 和皮仁分離機(jī)豆皮出料口 27相連接，定時或定量通過豆皮暫儲倉底 絞龍31將豆皮經(jīng)由豆皮暫儲倉底絞龍出料口 32、豆皮粉碎機(jī)進(jìn)料口 34輸送到豆皮粉碎機(jī)33內(nèi)進(jìn)行粉碎，粉碎后的豆皮經(jīng)由豆皮粉碎機(jī) 出料口 35、豆皮制粒機(jī)進(jìn)料口 37進(jìn)入豆皮制粒機(jī)36進(jìn)行制粒，制 成的豆皮顆粒由豆皮制粒機(jī)出料口 38流出(轉(zhuǎn)運(yùn)或運(yùn)送其它加工車 間)。通過觀察和試驗(yàn)，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)低溫制冷的合適溫度與植物種子的 直徑有關(guān)。具體地說，植物種子的直徑越大，所需的制冷溫度就越低; 植物種子的直徑越小，所需的制冷溫度就高些。如1、 顆粒《2mm設(shè)定冷卻溫度-5° -25°2、 顆粒《5mm設(shè)定冷卻溫度-25。 -45°3、 顆?！?0mm設(shè)定冷卻溫度-45。 _60° 各個設(shè)備經(jīng)傳感器及電氣連接導(dǎo)線42與控制器39連接，各個設(shè)備部位工作情況經(jīng)傳感器及電氣連接導(dǎo)線42傳送給控制器39，并通 過控制器顯示屏40將各部位的設(shè)備工作情況顯示在顯示屏幕上，控 制器39的電腦中設(shè)有控制程序，控制器通過按紐41操縱整套去皮裝 置。本發(fā)明的冷卻方式有直冷式(圖1未示)和間冷式(圖1所示)。 直冷式是制冷機(jī)7可將冷氣直接送入去皮機(jī)15，制冷機(jī)和去皮機(jī) 相連接，中間無冷卻機(jī)，制冷機(jī)將冷氣直接送入去皮機(jī)對植物種子進(jìn) 行冷卻并摩擦去皮。間冷式是制冷機(jī)7和低溫冷卻機(jī)9相連接，冷卻機(jī)與去皮機(jī)相連接，制冷機(jī)將冷氣送入低溫冷卻機(jī)9對植物種子進(jìn) 行冷卻，再將冷卻后的植物送入去皮機(jī)進(jìn)行磨擦去皮。圖2顯示了制冷機(jī)7內(nèi)部更具體的組成。制冷機(jī)7包括，溫度控 制面板7-2，溫度控制線路7-4和制冷設(shè)備7-6。溫度控制面板7-2 上面有溫度控制旋鈕(圖中未示)，其輸出與溫度控制線路7-4連接， 溫度控制線路7-4與制冷裝置7-6連接。溫度控制面板7-2有溫度指 示刻度，以便操作員旋轉(zhuǎn)旋鈕來調(diào)節(jié)溫度控制線路7-4中的溫度設(shè) 置，溫度控制線路7-4根據(jù)旋鈕設(shè)置來控制制冷裝置7-6的制冷溫度。 因?yàn)樽鳛闇囟瓤刂泼姘?-2，溫度控制線路7-4和制冷裝置7-6本身 來說是現(xiàn)有技術(shù)，所以對其內(nèi)部更具體的結(jié)構(gòu)未作更詳細(xì)的說明。、圖3表示種子去皮方法流程。如圖3所示在步驟301，使用直徑測試設(shè)備對一批種子的直徑進(jìn)行測量。應(yīng) 當(dāng)說明的是一批種子中每粒種子的直徑可能稍有差異，但是用公知統(tǒng) 計(jì)的方法能測出這批種子的直徑范圍的上限作為該批種子的直徑。另 外，測試物體(包括種子)直徑的設(shè)備本身屬于現(xiàn)有技術(shù)，故在此不 作詳述。在步驟302，操作員根據(jù)步驟301的測試結(jié)果通過圖2中的溫度 控制面板7-2來調(diào)節(jié)制冷機(jī)7輸出的冷卻溫度。步驟303，送料機(jī)1將需要脫皮的種子送到永磁筒2，然后輸送 到篩選機(jī)3。步驟304，在永磁筒2和篩選機(jī)3中分別對種子中的鐵質(zhì)雜質(zhì)和 其他雜質(zhì)進(jìn)行篩選。在步驟305，植物種子可以在冷卻機(jī)7或者去皮機(jī)15中冷卻；步驟306，經(jīng)過冷卻種子在去皮機(jī)15中進(jìn)行摩擦，使種仁和皮 相互脫離，達(dá)到去皮；步驟307，去皮后的混合物在分離機(jī)23中進(jìn)行皮仁分離。更具 體一點(diǎn)，皮仁混合物在輸送到分離機(jī)23過程中或在分離機(jī)23中利用 風(fēng)力的不同輕重物體的影響使皮仁進(jìn)行分離。在步驟307后，皮仁混合物分離后得到兩個產(chǎn)物，植物種子種仁 和皮，種子和皮分成兩個出口分別處理。步驟311，從分離機(jī)出料口 25出料，輸出種仁，種仁轉(zhuǎn)運(yùn)到其 他加工車間，輸出種仁的過程結(jié)束。步驟321，在步驟307后，對皮進(jìn)行加工，在步驟321中對皮進(jìn) 行脫抗?fàn)I養(yǎng)因子，可以通過加熱器45對皮暫倉的皮進(jìn)行加熱從而進(jìn) 行脫抗?fàn)I養(yǎng)因子。加熱溫度以85。C-115r為宜。步驟322，在粉碎機(jī)33中對皮進(jìn)行粉碎。歩驟323，在制粒機(jī)36中經(jīng)粉碎后的皮進(jìn)行制粒，得到種子的 皮顆粒。應(yīng)該說明的是，圖3中步驟301和302可以省略，本發(fā)明可以將 制冷機(jī)7的溫度調(diào)節(jié)到充分低，對于不同直徑和濕度的植物種子都能 進(jìn)行冷卻去皮，這樣做操作步驟簡單。但是這樣做的有時會浪費(fèi)電能。 所以加上步驟301和302后，就能根據(jù)種子的直徑和濕度來調(diào)節(jié)冷卻 溫度，從而節(jié)省電能。
權(quán)利要求
1、一種植物種子去皮方法，所述植物種子包括豆類、玉米、菜籽和花生，其特征在于所述去皮方法包括如下步驟對植物種子進(jìn)行冷卻的步驟；對冷卻后的植物種子進(jìn)行去皮的步驟；對去皮后的皮仁混合物進(jìn)行分離的步驟。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物種子去皮方法，其特征在于所述去皮 方法還包括如下步驟根據(jù)植物種子的直徑調(diào)節(jié)冷卻溫度的步驟。
3、 據(jù)權(quán)利要求2述的植物種子去皮方法，其特征在于所述去皮方法 還包括如下步驟測試植物種子直徑的步驟。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的植物種子去皮方法，其特征在于所述去皮方法還包括如下步驟對植物種子進(jìn)行篩選的步驟。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的植物種子去皮方法，其特征在于將植物種子送去冷卻的輸送步驟。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 3、 5之一所述的植物種子去皮方法，其特征在于所述植物種子的冷卻溫度設(shè)定為-5'C -6(TC。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 5之一所述的植物種子去皮方法，其特征在于包括對皮進(jìn)行制粒步驟。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的植物種子去皮方法，其特征在于 還包括使用加熱裝置對皮進(jìn)行脫抗?fàn)I養(yǎng)因子步驟。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的植物種子去皮方法，其特征在于 還包括對皮進(jìn)行粉碎步驟。
10、 一種植物種子去皮裝置，包括冷卻裝置，接收輸送來的植物種子，并對其進(jìn)行低溫冷卻； 去皮裝置，對經(jīng)冷卻的植物種子進(jìn)行脫皮； 分離裝置，對去皮后的皮仁混合物進(jìn)行分離。
11、 根據(jù)權(quán)利要求10所述的植物種子去皮裝置，其特征在于 所述冷卻裝置能根據(jù)植物種子的直徑調(diào)節(jié)冷卻溫度。
12、 根據(jù)權(quán)利要求ll所述的植物種子去皮裝置，其特征在于 還包括對植物種子進(jìn)行篩選的裝置。
13、 根據(jù)權(quán)利要求12所述的植物種子去皮裝置，其特征在于 還包括對植物種子送去冷卻的輸送裝置。
14、 根據(jù)權(quán)利要求10-13之一所述的植物種子去皮裝置，其特征在于:所述植物種子的冷卻溫度設(shè)定范圍為-5。C -6(TC。
15、 根據(jù)權(quán)利要求14所述的植物種子去皮裝置，其特征在于所述篩選裝置包括永磁筒、篩選機(jī)； 所述冷卻裝置包括制冷機(jī)-,所述去皮裝置包括去皮機(jī)；所述制冷機(jī)將冷氣直接送入去皮機(jī)中冷卻植物種子，或者制冷機(jī)將冷 氣送入冷卻裝置中的低溫冷卻機(jī)中冷卻植物種子。
16、 根據(jù)權(quán)利要求10-13或15之一所述的植物種子去皮裝置，其特征在于所述去皮裝置包含制粒裝置，將分離出來的種子皮制成顆粒。
17、 根據(jù)權(quán)利要求16所述的植物種子去皮裝置，其特征在于 所述去皮裝置包含加熱裝置，對皮進(jìn)行脫抗?fàn)I養(yǎng)因子。
18、 根據(jù)權(quán)利要求17所述的植物種子去皮裝置，其特征在于 所述制粒裝置，包括皮暫儲倉、皮粉碎機(jī)和皮制粒機(jī)。
19、 根據(jù)權(quán)利要求18所述的植物種子去皮裝置，其特征在于 所述去皮裝置包括熱能回收裝置，可將制冷設(shè)備產(chǎn)生的熱風(fēng)回收，送 入皮暫儲倉。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種植物種子去皮方法和裝置，所述植物種子包括豆類、玉米、菜籽，所述方法包括對植物種子進(jìn)行冷卻的步驟，對冷卻后的植物種子進(jìn)行去皮步驟，對去皮后的皮仁混合物進(jìn)行分離的步驟。所述裝置包括冷卻裝置，接收輸送來的植物種子，并對其進(jìn)行低溫冷卻；去皮裝置，對經(jīng)冷卻的植物種子進(jìn)行脫皮；分離裝置，對去皮后的皮仁混合物進(jìn)行分離。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是提高了去皮率，增加了豆粕蛋白含量，加工設(shè)備體積小、能源消耗低、加工工藝簡單、時間短、去皮率高、去皮加工后的產(chǎn)品品質(zhì)好。
文檔編號A23N7/00GK101218984SQ20071015980
公開日2008年7月16日 申請日期2007年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月21日
發(fā)明者行 盛, 駿 盛, 勇 程 申請人:上海英頒斯物流科技有限公司