專利名稱：機動稻谷脫粒機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及農(nóng)業(yè)機械技術領域，尤其是一種以內(nèi)燃機為動力的稻谷脫粒機。
背景技術：
以內(nèi)燃機為動力的稻谷脫粒機，它是將內(nèi)燃機的旋轉(zhuǎn)動力通過機械傳動裝置帶動脫粒滾筒轉(zhuǎn)動，依靠脫粒滾筒外側(cè)上的齒，將稻穗上的谷粒擊打脫離的?，F(xiàn)有的這種機動稻谷脫粒機，尤其是小型半喂入式手持機動稻谷脫粒機，它的滾筒大多是由沿圓筒母線方向排列的多條齒板、連接在這些齒板兩端的端盤以及穿裝在兩端盤中心的滾筒軸等構(gòu)成。其中的齒板只是依靠其兩端與端板進行連接固定。根據(jù)脫粒作業(yè)和安全等方面的需要，滾筒的工作轉(zhuǎn)速通常設計在每分鐘420～480轉(zhuǎn)之間，在這個轉(zhuǎn)速下，機器運轉(zhuǎn)是安全可靠的。然而，以內(nèi)燃機為動力的稻谷脫粒機，往往由于內(nèi)燃機本身的故障，或是操作者對油門的調(diào)節(jié)控制不當?shù)纫蛩?，會造成轉(zhuǎn)速不穩(wěn)、甚至轉(zhuǎn)速失控，這時滾筒的轉(zhuǎn)速會超過或大大超過設計轉(zhuǎn)速，這種情況下滾筒上的齒板會由于過大的慣性力而發(fā)生向筒外彎曲而擊打周圍的機件，造成折斷或造成其上的齒發(fā)生脫落飛出；受齒板過大的拉力的作用，端盤也容易發(fā)生變形、甚至發(fā)生齒板與端盤的連接破斷，造成齒板向外飛出的事故。這種機動稻谷脫粒機的安全隱患嚴重危及正對著滾筒手持稻穗作業(yè)的操作者的人身安全。此外，這種結(jié)構(gòu)的滾筒的筒長要么只能限制長度，要么須對端板和齒條加粗加厚，前者不便于操作，而且工效低；后者則使機器加重，使這種小型機動稻谷脫粒機失去其輕巧、搬動方便的特點。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所提供的機動稻谷脫粒機，主要是解決現(xiàn)有的小型機動稻谷脫粒機在保持其輕巧特點情況下的安全性和可靠性不高的問題。
為了解決上述問題，本實用新型所采用的方案是這種機動稻谷脫粒機，它的脫粒滾筒包括有穿裝在兩端板中的滾筒軸和裝在所述兩端板之間的多條齒板，在所述兩端板之間的所述滾筒軸與所述齒板之間連接有輻條。
上述輻條與所述齒板的連接可以是通過該輻條端頭的“7”字形鉤勾在所述齒板的耳板上來實現(xiàn)。
上述的輻條可以是直接焊接在所述滾筒軸上，也可以通過將輻條固定連接在所述滾筒軸上環(huán)形體上來實現(xiàn)，這種結(jié)構(gòu)設置不僅方便于制造，而且也便于維護。所述的環(huán)形體可以是環(huán)形的板，也可以是圓環(huán)體，所述的固定連接可以是焊接，也可以是通過防振動防松脫常規(guī)的機械連接。
上述的輻條與所述滾筒軸的連接處最好位于所述兩端板的中部，這樣設置能夠最為有效地提高齒板的抗撓強度，由此，根據(jù)力學原理可以推導得出在長的滾筒中，這種輻條可設置多列，并均勻分布在所述兩端板當中的滾筒軸上。
上述輻條也可以是板狀結(jié)構(gòu)，如它可以是在環(huán)形板外緣伸出的鉤體的部分。
本實用新型所稱輻條是指由一個中心或中樞在同一平面或一個平面附近向外輻射伸展的、具有多條的桿、筐、棒、板等構(gòu)件。
采用了上述方案的本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有如下有益效果1.在兩端板之間的滾筒軸與齒板之間連接有輻條，通過優(yōu)化設計端板和齒板，可在保持現(xiàn)有技術的重量或小于原有重量的基礎上大大增加齒板的抗撓強度、降低齒板對端板的軸向和徑向作用力，同時又能消除現(xiàn)有技術中齒板和端板在超速運轉(zhuǎn)的異常條件下的安全隱患。經(jīng)在現(xiàn)有設計轉(zhuǎn)速為450轉(zhuǎn)/分裝筒、長度為700毫米、直徑為380毫米的脫粒滾筒上改裝成本實用新型(輻條為直徑為8毫米的圓形線材)的前、后對比試驗，在改裝前，轉(zhuǎn)速僅提高到700轉(zhuǎn)后，僅目測便發(fā)現(xiàn)了明顯的撓曲變形，改裝后轉(zhuǎn)速提高到2000轉(zhuǎn)/分時，仍可安全可靠的運轉(zhuǎn)目測不出有撓曲變形發(fā)生。
2.在兩端板之間的滾筒軸與齒板之間連接有輻條，在保持現(xiàn)有技術的端板和齒板的條件下，可有效增加滾筒長度，從而大大提高機器的工作效率。


圖1是本實用新型的脫粒滾筒的主視圖。
圖2是圖1在A-A處的剖視圖。
具體實施方式
為了更直觀方便地了解本實用新型的結(jié)構(gòu)特點和實現(xiàn)方式，
以下結(jié)合附圖實例對本實用新型作進一步詳述圖1、圖2所示的實施例中，本機動稻谷脫粒機，它的脫粒滾筒有兩塊盤狀的端板1，在兩塊端板1的中心裝有滾筒軸8，在兩塊端板1之間通過螺栓2裝有10條齒板3，在每條齒板3上裝有8顆弓形齒4，在兩塊端板1之間的滾筒軸8的中部上焊裝有環(huán)形的板體結(jié)構(gòu)的環(huán)形體7，在環(huán)形體7上焊裝有對應于每一條齒板、另一端呈“7”字形鉤的輻條5，輻條5的鉤勾在焊裝在齒板3內(nèi)側(cè)的耳板6的孔內(nèi)。
本機動稻谷脫粒機的脫粒滾筒在超速旋轉(zhuǎn)時，齒板3所產(chǎn)生的慣性力使其發(fā)生抽外的撓曲變形，這時，通過環(huán)形體7連接在滾筒軸8上的輻條5通過齒板3內(nèi)側(cè)焊裝的耳板6將齒板3勾住以防齒板3彎曲變形而與其它機件碰撞，從而達到消除其安全隱患的目的，提高機器運轉(zhuǎn)的可靠性。同理，在齒板3和滾筒軸8之間裝設輻條5，在保證齒板3不發(fā)性撓曲變形的前提下可以增加脫粒滾筒的長度或減小齒板3和端板1的厚度。
權利要求1.一種機動稻谷脫粒機，它的脫粒滾筒包括有穿裝在兩端板中的滾筒軸和裝在所述兩端板之間的多條齒板，其特征在于在所述兩端板之間的所述滾筒軸與所述齒板之間連接有輻條。
2.根據(jù)權利要求1所述的機動稻谷脫粒機，其特征在于所述輻條與所述齒板的連接是該輻條端頭的“7”字形鉤勾在所述齒板的耳板上。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的機動稻谷脫粒機，其特征在于所述的輻條是焊接在所述滾筒軸上。
4.根據(jù)權利要求3所述的機動稻谷脫粒機，其特征在于所述的輻條與所述滾筒軸的連接處位于所述兩端板的中部。
5.根據(jù)權利要求1或3所述的機動稻谷脫粒機，其特征在于所述的輻條是固定連接在所述滾筒軸上環(huán)形體上。
6.根據(jù)權利要求5所述的機動稻谷脫粒機，其特征在于所述的環(huán)形體為環(huán)形的板，所述輻條與所述環(huán)形體的固定連接是焊接。
7.根據(jù)權利要求5所述的機動稻谷脫粒機，其特征在于所述的環(huán)形體為圓環(huán)體，所述輻條與所述環(huán)形體的固定連接是焊接。
8.根據(jù)權利要求6或7所述的機動稻谷脫粒機，其特征在于所述的輻條與所述滾筒軸的連接處位于所述兩端板的中部。
9.根據(jù)權利要求2所述的機動稻谷脫粒機，其特征在于所述輻條環(huán)形板外緣伸出的鉤體部。
專利摘要一種機動稻谷脫粒機，涉及農(nóng)業(yè)機械技術領域，它的脫粒滾筒包括有穿裝在兩端板中的滾筒軸和裝在所述兩端板之間的多條齒板，在所述兩端板之間的所述滾筒軸與所述齒板之間連接有輻條。本機動稻谷脫粒機用于稻谷脫粒操作時，可以解決現(xiàn)有的小型機動稻谷脫粒機在保持其輕巧特點情況下的安全性和可靠性均不高的問題。
文檔編號A01F7/00GK2935773SQ200620200
公開日2007年8月22日 申請日期2006年6月27日 優(yōu)先權日2006年6月27日
發(fā)明者劉文虎 申請人:劉文虎