專利名稱：一種用于稻麥脫粒機(jī)的底篩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及稻麥脫粒機(jī)的底篩，尤其涉及一種用于電動(dòng)機(jī)械式稻麥脫粒機(jī)的底篩，它能方便地去除篩網(wǎng)內(nèi)雜物。
背景技術(shù)：
在我國(guó)廣大丘陵山區(qū)農(nóng)村，受地形的限制，目前稻麥?zhǔn)崭钜话悴捎萌斯⒌钧湼钕拢儆萌斯し诺诫妱?dòng)機(jī)械式稻麥脫粒機(jī)上進(jìn)行脫粒，而所使用的稻麥脫粒機(jī)存在使用效率不高和不安全的問(wèn)題在稻麥脫粒過(guò)程中，稻穗部和麥穗部的莖和葉同時(shí)被部分打掉不斷落入底篩網(wǎng)中，聚集到一定厚度時(shí)，既影響稻粒麥粒漏出篩網(wǎng)，又影響脫粒轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)，要么先使脫粒機(jī)停機(jī)，用手從脫粒機(jī)的前、后部的底篩上方間隙處將雜物去除，再開機(jī)進(jìn)行脫粒，要么在不停機(jī)的狀態(tài)下，直接用手從脫粒機(jī)后部底篩上方的間隙處將雜物去除，但這存在脫粒轉(zhuǎn)筒傷手的危險(xiǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種便于去除電動(dòng)機(jī)械式稻麥脫粒機(jī)篩網(wǎng)內(nèi)雜物的底篩。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種用于稻麥脫粒機(jī)的底篩，它包括底篩架、底篩架內(nèi)的篩網(wǎng)、底篩架兩端的擋板，其特征在于所述篩網(wǎng)內(nèi)設(shè)置有螺旋導(dǎo)向條。
上述底篩架、篩網(wǎng)和擋板構(gòu)成半圓柱體；螺旋導(dǎo)向條緊貼篩網(wǎng)的半圓柱內(nèi)表面經(jīng)螺栓或焊接固定。
上述螺旋導(dǎo)向條在篩網(wǎng)內(nèi)與擋板的平面的夾角為20°～40°，所設(shè)置的條數(shù)為3～10條，螺旋導(dǎo)向條在從距一側(cè)擋板2cm～4cm處開始、到距另一側(cè)擋板15cm～40cm處結(jié)束的距離內(nèi)均勻、平行設(shè)置。其中，在一側(cè)擋板內(nèi)所留的15cm～40cm的距離為雜物出口槽寬度。
上述螺旋導(dǎo)向條以在篩網(wǎng)內(nèi)與擋板的平面的夾角為25°～30°為佳，螺旋導(dǎo)向條最好是在從距一側(cè)擋板3cm處開始、到距另一側(cè)擋板15cm～20cm處結(jié)束的距離內(nèi)均勻、平行設(shè)置4～6條。其中，在一側(cè)擋板內(nèi)所留的15cm～20cm的距離為雜物出口槽寬度。
上述螺旋導(dǎo)向條的厚度為0.1cm～0.3cm，其高度為2cm～4cm，這個(gè)高度選取要使螺旋導(dǎo)向條高度方向上的外邊與脫粒轉(zhuǎn)筒上滾齒最外端之間的距離為0.3cm～0.6cm，其端部距底篩架的口部平面2cm～4cm。
在上述底篩架的兩長(zhǎng)度邊上各設(shè)置兩個(gè)與稻麥脫粒機(jī)連接的裝配孔。
本實(shí)用新型的螺旋導(dǎo)向條的厚度、高度、端部距底篩架的口部的距離，以及在篩網(wǎng)內(nèi)設(shè)置的角度、設(shè)置的距離范圍及設(shè)置的條數(shù)均可根據(jù)底篩的長(zhǎng)寬尺寸、脫粒轉(zhuǎn)筒的直徑尺寸及雜物出口槽的寬度尺寸的變化作一定的調(diào)整，以達(dá)到最佳的雜物排出效果。
本實(shí)用新型可采用金屬、塑料等材料制造。
本實(shí)用新型在使用時(shí)，稻麥脫粒的同時(shí)打掉在篩網(wǎng)中的莖、葉等雜物經(jīng)脫粒轉(zhuǎn)筒上的滾齒帶動(dòng)上翻落下，經(jīng)螺旋導(dǎo)向條的逐級(jí)導(dǎo)向，最后經(jīng)雜物出口處排出，提高了稻麥脫粒機(jī)的使用效率，并消除了人工去除雜物的不安全因素。


圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合上述附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例參見圖1和圖2，一種用于稻麥脫粒機(jī)的底篩，它包括底篩架1、底篩架1內(nèi)的篩網(wǎng)2、底篩架1兩端的擋板3，其特征在于所述篩網(wǎng)2內(nèi)設(shè)置有螺旋導(dǎo)向條4；底篩架1、篩網(wǎng)2及擋板3構(gòu)成半圓柱體；螺旋導(dǎo)向條4緊貼篩網(wǎng)2的半圓柱內(nèi)表面經(jīng)焊接固定。
在本例中，所述螺旋導(dǎo)向條4在篩網(wǎng)2內(nèi)與擋板3的平面夾角為26°，均勻、平行地設(shè)置了5條螺旋導(dǎo)向條4，其中靠一側(cè)擋板3的螺旋導(dǎo)向條4從距該一側(cè)擋板3為3cm處開始設(shè)置，而靠另一側(cè)擋板3的螺旋導(dǎo)向條4只設(shè)置到距該一側(cè)擋板3保留的16cm距離的位置，所述螺旋導(dǎo)向條4的厚度為0.15cm，高度為3cm，其端部距離篩架1的口部平面為3cm。在所述底篩架1的長(zhǎng)度方向上各設(shè)有兩個(gè)裝配孔5，用于將該底篩安裝到稻麥脫粒機(jī)下部。
在圖1中，C表示稻麥脫粒的進(jìn)入方向，D表示雜物的排出方向。
權(quán)利要求1.一種用于稻麥脫粒機(jī)的底篩，它包括底篩架(1)、底篩架(1)內(nèi)的篩網(wǎng)(2)、底篩架(1)兩端的擋板(3)，其特征在于所述篩網(wǎng)(2)內(nèi)側(cè)設(shè)置有螺旋導(dǎo)向條(4)。
2.如權(quán)利要求1所述的用于稻麥脫粒機(jī)的底篩，其特征在于所述底篩架(1)、篩網(wǎng)(2)及擋板(3)構(gòu)成半圓柱體，所述螺旋導(dǎo)向條(4)緊貼所述篩網(wǎng)(2)的半圓柱內(nèi)表面經(jīng)螺栓或焊接固定。
3.如權(quán)利要求1或2所述的用于稻麥脫粒機(jī)的底篩，其特征在于所述螺旋導(dǎo)向條(4)在所述篩網(wǎng)(2)內(nèi)與所述擋板(3)的平面的夾角為20°～40°；所述篩網(wǎng)(2)內(nèi)側(cè)設(shè)置有3～10條螺旋導(dǎo)向條(4)。
4.如權(quán)利要求3所述的用于稻麥脫粒機(jī)的底篩，其特征在于所述螺旋導(dǎo)向條(4)在從距一側(cè)擋板(3)2cm～4cm處開始、到距另一側(cè)擋板(3)15cm～40cm處結(jié)束的距離內(nèi)均勻、平行設(shè)置。
5.如權(quán)利要求3所述的用于稻麥脫粒機(jī)的底篩，其特征在于所述夾角為25°～30°；所述篩網(wǎng)(2)內(nèi)側(cè)設(shè)置有4～6條螺旋導(dǎo)向條(4)。
6.如權(quán)利要求5所述的用于稻麥脫粒機(jī)的底篩，其特征在于所述螺旋導(dǎo)向條(4)在從距一側(cè)所述擋板(3)3cm處開始、到距另一側(cè)擋板(3)15cm～20cm處結(jié)束的距離內(nèi)均勻、平行設(shè)置。
7.如權(quán)利要求1或2所述的用于稻麥脫粒機(jī)的底篩，其特征在于所述螺旋導(dǎo)向條(4)的厚度為0.1cm～0.3cm，其高度為2cm～4cm，其端部距所述底篩架(1)的口部平面為2cm～4cm。
8.如權(quán)利要求3所述的用于稻麥脫粒機(jī)的底篩，其特征在于所述螺旋導(dǎo)向條(4)的厚度為0.1cm～0.3cm，其高度為2cm～4cm，其端部距所述底篩架(1)的口部平面為2cm～4cm。
9.如權(quán)利要求5所述的用于稻麥脫粒機(jī)的底篩，其特征在于所述螺旋導(dǎo)向條(4)的厚度為0.1cm～0.3cm，其高度為2cm～4cm，其端部距所述底篩架(1)的口部平面為2cm～4cm。
10.如權(quán)利要求1或2所述的用于稻麥脫粒機(jī)的底篩，其特征在于所述底篩架(1)的兩長(zhǎng)度邊上設(shè)置有與稻麥脫粒機(jī)連接的裝配孔(5)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于電動(dòng)機(jī)械式稻麥脫粒機(jī)的底篩，它包括底篩架(1)、底篩架(1)內(nèi)的篩網(wǎng)(2)、底篩架(1)兩端的擋板(3)，其特征在于所述篩網(wǎng)(2)內(nèi)側(cè)設(shè)置有螺旋導(dǎo)向條(4)。本實(shí)用新型在使用時(shí)，稻麥脫粒的同時(shí)打掉在篩網(wǎng)中的莖、葉等雜物經(jīng)脫粒轉(zhuǎn)筒上的滾齒帶動(dòng)上翻落下，經(jīng)螺旋導(dǎo)向條(4)的逐級(jí)導(dǎo)向，最后經(jīng)雜物出口處排出，提高了稻麥脫粒機(jī)的使用效率，并消除了人工去除雜物的不安全因素。
文檔編號(hào)A01F12/30GK2904628SQ200620110688

公開日2007年5月30日 申請(qǐng)日期2006年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月29日
發(fā)明者王海斌 申請(qǐng)人:王海斌