專利名稱：碎紙機(jī)圓筒形滾刀之組合框架式刀輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是碎紙機(jī)刀具，尤其是一種碎紙機(jī)圓筒形滾刀之組合框架式刀輪。
背景技術(shù)：
眾所周知，現(xiàn)有碎紙機(jī)刀具是由一對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)于相反方向上之圓筒形滾刀構(gòu)成。而圓筒形滾刀則由軸桿和多數(shù)個(gè)套于軸桿上間隔有墊片的刀輪組裝而成，所述刀輪則由兩副并靠在一起的刀片構(gòu)成。由于刀輪進(jìn)行碎紙時(shí)需承受一定的壓力，因此對(duì)刀片的強(qiáng)度有一定的要求。否則，在碎紙機(jī)高速運(yùn)行碎紙作業(yè)時(shí)，圓筒形滾刀的刀片極易斷裂，影響碎紙機(jī)的碎紙效果，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響碎紙機(jī)的正常運(yùn)行。因此，現(xiàn)有刀輪的刀片通常采用一定厚度的鋼板藉由五金沖壓工藝一次性沖裁制成。一根圓筒形滾刀通常需安裝幾十組由兩副刀片構(gòu)成的刀輪。采用這種結(jié)構(gòu)的刀輪，其不僅鋼材用料多，且使組裝后的圓筒形滾刀通常較重。它不僅使現(xiàn)有碎紙機(jī)普遍存在機(jī)體過重的缺陷，同時(shí)增加了碎紙機(jī)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)力輸出，不利于節(jié)能。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述碎紙機(jī)圓筒形滾刀之刀輪存在的不足，提供一種鋼材用量少、重量輕的碎紙機(jī)圓筒形滾刀之組合框架式刀輪。
本實(shí)用新型碎紙機(jī)圓筒形滾刀之組合框架式刀輪，其特征在于所述刀輪由兩副形狀與現(xiàn)有同類產(chǎn)品相同的超薄刀片和一襯墊在兩超薄刀片間的塑質(zhì)基環(huán)組成；所述塑質(zhì)基環(huán)周緣對(duì)應(yīng)于超薄刀片之刀刃部位設(shè)有與外突刀刃形狀相同的外凸角，塑質(zhì)基環(huán)周緣外凸角端設(shè)有可與其兩側(cè)超薄刀片之外突刀刃形成截?cái)嗳械募獠劭?；兩副超薄刀片固定在塑質(zhì)基環(huán)兩側(cè)形成一體。
所述超薄刀片上布設(shè)有扣孔；塑質(zhì)基環(huán)兩側(cè)面設(shè)有與超薄刀片上扣孔相配的扣柱；兩副超薄刀片分別通過扣孔與塑質(zhì)基環(huán)上扣柱的嵌合組裝成一體。
本實(shí)用新型碎紙機(jī)圓筒形滾刀之組合框架式刀輪設(shè)計(jì)科學(xué)，結(jié)構(gòu)合理。它通過降低刀片的厚度來盡量減少鋼材用量，用輕質(zhì)材料制成的塑質(zhì)基環(huán)替代形成刀輪所需的厚度，它既不會(huì)影響刀片的原有切紙功能，且可減少刀片的單體重量。進(jìn)而降低組裝后的圓筒形滾刀的整體重量，最終可降低碎紙機(jī)馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)力，達(dá)到降噪和節(jié)能的目的。
本實(shí)用新型碎紙機(jī)圓筒形滾刀之組合框架式刀輪的具體結(jié)構(gòu)由以下附圖和實(shí)施例詳細(xì)給出。


圖1是碎紙機(jī)圓筒形滾刀之組合框架式刀輪結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示碎紙機(jī)圓筒形滾刀之組合框架式刀輪的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例從圖1和圖2可以清楚地看到碎紙機(jī)圓筒形滾刀之組合框架式刀輪由兩副形狀相同的超薄刀片1a、1b和一襯墊在兩超薄刀片1a、1b間的塑質(zhì)基環(huán)2組成；所述超薄刀片1a、1b形狀與現(xiàn)有同類產(chǎn)品刀片相同，即刀片1a、1b的周緣均設(shè)有數(shù)個(gè)外突刀刃11，刀片1a、1b的中心均設(shè)有軸心孔12；所述超薄刀片1a、1b上均布設(shè)有用于其安裝定位的扣孔13；所述塑質(zhì)基環(huán)2周緣對(duì)應(yīng)于超薄刀片1之刀刃11部位設(shè)有與外突刀刃11形狀相同的伸出角21，塑質(zhì)基環(huán)2周緣伸出角21端開設(shè)有可與其兩側(cè)超薄刀片1a、1b之外突刀刃11形成截?cái)嗳械募獠劭?2；塑質(zhì)基環(huán)2兩側(cè)環(huán)面上均設(shè)有與超薄刀片1a、1b上扣孔13相配的扣柱23；兩副超薄刀片1分別通過扣孔13與塑質(zhì)基環(huán)2上扣柱23的嵌合組裝成一體。三者間扣孔13與扣柱23的配合可確保相互間不會(huì)發(fā)生徑向錯(cuò)位。
所述兩副超薄刀片1a、1b采用鑄塑植于塑質(zhì)基環(huán)2兩側(cè)環(huán)面。即將兩副超薄刀片1a、1b置于相應(yīng)的刀輪塑膠成型模具中，然后在模具中注入熱熔塑膠，冷卻后開模，即可獲得如圖1所示的組合框架式刀輪。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種碎紙機(jī)圓筒形滾刀之組合框架式刀輪，其特征在于所述刀輪由兩副形狀與現(xiàn)有同類產(chǎn)品相同的超薄刀片和一襯墊在兩超薄刀片間的塑質(zhì)基環(huán)組成；所述塑質(zhì)基環(huán)周緣對(duì)應(yīng)于超薄刀片之刀刃部位設(shè)有與外突刀刃形狀相同的外凸角，塑質(zhì)基環(huán)周緣外凸角端設(shè)有可與其兩側(cè)超薄刀片之外突刀刃形成截?cái)嗳械募獠劭冢粌筛背〉镀潭ㄔ谒苜|(zhì)基環(huán)兩側(cè)形成一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述碎紙機(jī)圓筒形滾刀之組合框架式刀輪，其特征在于所述超薄刀片(1a、1b)上布設(shè)有扣孔(13)；塑質(zhì)基環(huán)(2)兩側(cè)面設(shè)有與超薄刀片(1a、1b)上扣孔(13)相配的扣柱(23)；兩副超薄刀片(1a、1b)分別通過扣孔(13)與塑質(zhì)基環(huán)(2)上扣柱(23)的嵌合組裝成一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述碎紙機(jī)圓筒形滾刀之組合框架式刀輪，其特征在于兩副超薄刀片(1a、1b)采用鑄塑植于塑質(zhì)基環(huán)(2)兩側(cè)環(huán)面。
專利摘要一種碎紙機(jī)圓筒形滾刀之組合框架式刀輪，其特征在于所述刀輪由兩副形狀與現(xiàn)有同類產(chǎn)品相同的超薄刀片和一襯墊在兩超薄刀片間的塑質(zhì)基環(huán)組成；所述塑質(zhì)基環(huán)周緣對(duì)應(yīng)于超薄刀片之刀刃部位設(shè)有與外突刀刃形狀相同的外凸角，塑質(zhì)基環(huán)周緣外凸角端設(shè)有可與其兩側(cè)超薄刀片之外突刀刃形成截?cái)嗳械募獠劭?；兩副超薄刀片固定在塑質(zhì)基環(huán)兩側(cè)形成一體。它通過降低刀片的厚度來盡量減少鋼材用量，用輕質(zhì)材料制成的塑質(zhì)基環(huán)替代形成刀輪所需的厚度，它既不會(huì)影響刀片的原有切紙功能，且可減少刀片的單體重量。進(jìn)而降低組裝后的圓筒形滾刀的整體重量，最終可降低碎紙機(jī)馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)力，達(dá)到降噪和節(jié)能的目的。
文檔編號(hào)B02C18/06GK2863249SQ200620055
公開日2007年1月31日 申請(qǐng)日期2006年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月14日
發(fā)明者何明輝 申請(qǐng)人:茂新五金制品(深圳)有限公司