專利名稱：用于超細(xì)擺式磨粉機的氣壓密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于超細(xì)擺式磨粉機的氣壓密封裝置。
背景技術(shù)：
R型擺式磨粉機(雷蒙磨)是粉體加工業(yè)中應(yīng)用最廣最普及的粉磨設(shè) 備之一。由于其加工的粉體較細(xì)而且采用風(fēng)送、風(fēng)選方式，因此在磨機的 磨粉區(qū)、分級區(qū)都產(chǎn)生高濃度的含粉氣體，它對磨機部件尤其是處于內(nèi)部 的磨輥總成及分析器造成侵?jǐn)_，污染其潤滑油脂，加速其軸承等零部件的 磨損。早期從國外引進的雷蒙磨樣機和目前一些進口擺式磨粉機設(shè)備上， 仍然保留有氣壓密封裝置，但多采用分散管道來聯(lián)接各磨輥裝置。由于各 磨輥裝置工作時要頻繁擺動，因此與其相聯(lián)的管道必須采用軟管，而這些 管路又暴露在高濃度粉塵的磨粉區(qū)，造成聯(lián)接管路既復(fù)雜又不可靠。目前 國內(nèi)的R型擺式磨粉機早無氣壓密封裝置的綜跡，磨輥裝置的防粉塵污染 問題始終是個難題。
從擺式磨粉機磨內(nèi)氣壓分布的情況來看，從鼓風(fēng)機出口的氣流經(jīng)過回 氣箱氣道進入大底座內(nèi)渦流區(qū)，吹向磨輥和磨圈的磨粉區(qū)都是正壓運行， 當(dāng)經(jīng)過分折器的抵抗之后接近零壓。因為R型擺式磨粉機整個風(fēng)送系統(tǒng)是 大流量小風(fēng)壓的狀態(tài)，所以即使在正壓區(qū)風(fēng)壓也不高(僅2000 3000Pa)。 然而對于超細(xì)擺式磨粉機而言，有二點情況十分嚴(yán)重 一是所磨粉體更細(xì) (800 1250目)，越細(xì)的粉體其鉆滲能力越強；二是風(fēng)壓更高(可達
6000 8000Pa)，它對磨機和分級機的侵櫳更甚(后者還表現(xiàn)在大顆粒滲 透)。因此加強關(guān)鍵部件和部位的密封就顯得尤為重要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于超細(xì)擺式磨粉機的磨輥裝 置內(nèi)腔設(shè)置的氣壓密封裝置，防止超細(xì)粉體對磨輥裝置內(nèi)部潤滑油的污染 和軸承的磨損。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的氣壓密封裝置，包括設(shè)在罩筒外的進 氣總管，其一端與連接在磨機主軸頂端的旋轉(zhuǎn)氣管接頭連接，還包括與旋 轉(zhuǎn)氣管接頭相通的由磨機主軸、設(shè)置在該磨機主軸頂端的梅花架、懸掛在 所述梅花架上的多個磨輥裝置的橫擔(dān)軸套、橫擔(dān)軸、橫擔(dān)頭部件的內(nèi)部氣 路組成的氣道網(wǎng)路，所述氣道網(wǎng)路與各磨輥裝置的防塵套內(nèi)腔相聯(lián)通。
本發(fā)明的氣壓密封裝置的有益效果是
1、 除進氣總管和旋轉(zhuǎn)氣管接頭裸露在高濃度粉體氣流的環(huán)境中外， 其余的氣路都在磨機零部件內(nèi)部的管道中行進，可以有效避免粉塵的侵蝕。
2、 氣路設(shè)計充分適應(yīng)了相應(yīng)部件的旋轉(zhuǎn)、擺動、多路的特點，使所 有的氣路聯(lián)接簡便、實用、簡捷，而且可靠性高、維護方便。


下面結(jié)合附圖與具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明
圖1是本發(fā)明的氣壓密封裝置結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)剖視圖2是圖1的局部放大圖3是圖1的俯剖視圖4是圖1的局部剖視放大圖5是本發(fā)明的氣壓密封裝置中橫擔(dān)頭氣孔與磨輥裝置的防塵套內(nèi) 腔相通的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
如圖1所示，本發(fā)明的用于超細(xì)擺式磨粉機的氣壓密封裝置，包括設(shè) 置在磨機罩筒外的進氣總管1，該進氣總管1的一端與連接在磨機主軸3 頂端的旋轉(zhuǎn)氣管接頭2連接(適應(yīng)主軸及梅花架旋轉(zhuǎn))，其另一端與安裝 在磨機罩筒外壁上的進氣管接頭(圖中未示)。
由磨機主軸3、設(shè)置在該磨機主軸3頂端的梅花架4、懸掛在所述梅 花架4上的多個磨輥裝置8(磨輥裝置參見圖4)的橫擔(dān)軸套5、橫擔(dān)軸6、 橫擔(dān)頭7部件的內(nèi)部氣路組成的氣道網(wǎng)路,與所述的旋轉(zhuǎn)氣管接頭2以及 各磨輥裝置8的防塵套內(nèi)腔相聯(lián)通。
所述磨機主軸3的頂端設(shè)有與所述旋轉(zhuǎn)氣管接頭2相通的中心氣孔 10,與該中心氣孔10相通的多個橫向氣孔11。
結(jié)合圖3所示，所述梅花架2的鑄件內(nèi)預(yù)設(shè)有環(huán)形氣槽12 (總配氣 槽)，和多個與該環(huán)形氣槽12相通并輻射至各磨輥裝置8的橫擔(dān)軸套5 處的由預(yù)置氣道13組成的氣道網(wǎng)絡(luò)。所述預(yù)置氣道13的數(shù)量與磨輥裝置 8的數(shù)量相對應(yīng)。當(dāng)所述梅花架4與磨機主軸3錐面固定安裝連接在 -起 時，所述環(huán)形氣槽12正好與所述磨機主軸3的多個橫向氣孔11相通。
結(jié)合圖2所示，所述梅花架4的各橫擔(dān)軸套5安裝處的瓦蓋座部14 設(shè)有過氣環(huán)槽15，該過氣環(huán)槽15與所述的梅花架4內(nèi)預(yù)設(shè)的由預(yù)置氣道 13組成的氣道網(wǎng)絡(luò)相通。所述的橫擔(dān)軸套5設(shè)有徑向通氣孔16并與橫擔(dān)軸套5內(nèi)孔的環(huán)形氣 槽17相通。
結(jié)合圖4、圖5所示，所述的橫擔(dān)軸6開有徑向氣孔19，該徑向氣孔 19與所述的橫擔(dān)軸套5的內(nèi)孔的環(huán)形氣楕17正好相通，再與橫擔(dān)軸6中 心部的軸向孔18相通。在所述橫擔(dān)軸6的中間部位開有徑向孔20，該徑 向孔20向心與所述軸向孔18相聯(lián)，離心與橫擔(dān)頭7的向下氣孔21相通， 這種結(jié)構(gòu)可適應(yīng)擺動的橫擔(dān)軸6在工作時擺動的狀況而不影響氣道聯(lián)接。
所述的橫擔(dān)頭氣孔21，通過其出氣口 22進入到磨輥裝置8的防塵套 25的心部內(nèi)腔23。最終內(nèi)腔23內(nèi)的高壓空氣通過防塵套25與磨輥軸套 24之間的長徑間隙，從防塵套25下環(huán)隙26處排出到磨機內(nèi)腔。這種遠 大于磨機內(nèi)腔氣壓的高壓氣流可以有效阻隔磨內(nèi)氣粉二相流從此處侵?jǐn)_ 磨輥裝置內(nèi)部，防止污染潤滑油和磨損軸承部件。
權(quán)利要求
1、一種用于超細(xì)擺式磨粉機的氣壓密封裝置，其特征在于包括設(shè)在罩筒外的進氣總管，其一端與連接在磨機主軸頂端的旋轉(zhuǎn)氣管接頭連接，還包括與旋轉(zhuǎn)氣管接頭相通的由磨機主軸、設(shè)置在該磨機主軸頂端的梅花架、懸掛在所述梅花架上的多個磨輥裝置的橫擔(dān)軸套、橫擔(dān)軸、橫擔(dān)頭部件的內(nèi)部氣路組成的氣道網(wǎng)路，所述氣道網(wǎng)路與各磨輥裝置的防塵套內(nèi)腔相聯(lián)通。
2、 如權(quán)利要求l所述的用于超細(xì)擺式磨粉機的氣壓密封裝置，其特 征在于所述磨機主軸頂端設(shè)有與所述旋轉(zhuǎn)氣管接頭相通的中心氣孔，與 該中心氣孔相通的多個橫向氣孔。
3、 如權(quán)利要求l所述的用于超細(xì)擺式磨粉機的氣壓密封裝置，其特 征在于所述梅花架設(shè)有環(huán)行氣槽，該環(huán)行氣槽的一端與所述磨機主軸的 多個橫向氣孔相通，另一端設(shè)有輻射至各磨輥裝置的橫擔(dān)軸套處的氣道網(wǎng) 絡(luò)。
4、 如權(quán)利要求1所述的用于超細(xì)擺式磨粉機的氣壓密封裝置，其特 征在于所述梅花架的各橫擔(dān)軸套安裝處的扼抓部設(shè)有過氣環(huán)槽，該過氣 環(huán)槽與所述的橫擔(dān)軸套處的氣道網(wǎng)絡(luò)相通。
5、 如權(quán)利要求l所述的用于超細(xì)擺式磨粉機的氣壓密封裝置，其特 征在于所述的橫擔(dān)軸套設(shè)有徑向通氣孔，并與其內(nèi)孔的環(huán)形氣槽相通。
6、 如權(quán)利要求l所述的用于超細(xì)擺式磨粉機的氣壓密封裝置，其特 征在于所述的橫擔(dān)軸開有徑向氣孔，該徑向氣孔與所述的橫擔(dān)軸套的內(nèi) 孔的環(huán)形氣槽，及橫擔(dān)軸中心部的軸向孔相通；所述橫擔(dān)軸的中部設(shè)有徑 向孔，該徑向孔向心與所述軸向孔相聯(lián)，離心與橫擔(dān)頭的向下氣孔相通。
7、如權(quán)利要求1所述的氣壓密封裝置，其特征在于所述的橫擔(dān)頭 氣孔進入到磨輥裝置的防塵套內(nèi)腔。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于超細(xì)擺式磨粉機的氣壓密封裝置，包括設(shè)在罩筒外的管接頭及進氣總管，該進氣總管與相聯(lián)在主軸中心氣道旋轉(zhuǎn)氣管接頭連接，與主軸錐面相聯(lián)接的梅花架上預(yù)鑄了多個通向橫擔(dān)軸套的氣道網(wǎng)路，該氣道網(wǎng)路與主軸中心氣道相通。本發(fā)明能有效防止超細(xì)粉體對磨輥裝置內(nèi)部潤滑油的污染和軸承的磨損。
文檔編號B02C15/00GK101195104SQ200610119198
公開日2008年6月11日 申請日期2006年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月6日
發(fā)明者吳勁松, 吳學(xué)峰 申請人:上海建設(shè)路橋機械設(shè)備有限公司