專利名稱：重質(zhì)碳酸鈣超細(xì)粉生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及重質(zhì)碳酸鈣(即重鈣)超細(xì)粉生產(chǎn)系統(tǒng)，具體地說是一種以球磨加超細(xì)粉分級(jí)的生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，在以球磨加超細(xì)粉分級(jí)的重鈣超細(xì)粉生產(chǎn)系統(tǒng)中，都是采用閉路循環(huán)系統(tǒng)，為了保證產(chǎn)品合理的頂點(diǎn)切割和細(xì)度要求，其循環(huán)負(fù)荷往往達(dá)到300％以上，由此而導(dǎo)致了物料在磨內(nèi)出現(xiàn)過研究現(xiàn)象，同時(shí)產(chǎn)品的綜合電耗偏高，細(xì)顆粒含量偏多。當(dāng)這種產(chǎn)品被當(dāng)作添加劑在下游廠家使用時(shí)，出現(xiàn)給料不暢、塑料粒子的使用量加大、活化時(shí)間延長(zhǎng)等缺陷。
已有的系統(tǒng)均為單聯(lián)一次分級(jí)系統(tǒng)，經(jīng)破碎的6mm以下的細(xì)石子，由原料倉(cāng)底經(jīng)變頻調(diào)速的螺旋運(yùn)輸機(jī)向球磨機(jī)供料，物料經(jīng)研磨后在研磨機(jī)的排料口排出，送至ADW超細(xì)分級(jí)機(jī)用于生產(chǎn)6-20μm產(chǎn)品，成品在脈沖袋式收塵器中一次性收集，該單聯(lián)分級(jí)機(jī)的輸出粗粉直接返回球磨機(jī)再次研磨。
針對(duì)該系統(tǒng)，對(duì)回磨物料實(shí)時(shí)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)在生產(chǎn)1250目以上的重鈣產(chǎn)品時(shí)，無論采用進(jìn)口先進(jìn)的分級(jí)設(shè)備，還是采用國(guó)產(chǎn)高性能的超細(xì)分級(jí)設(shè)備，其回磨物料中均含有大量的細(xì)粉，在研磨過程中必須加大助磨劑的用量，才能保證磨內(nèi)物料的正常研磨，而不致發(fā)生糊磨或堵磨現(xiàn)象。且產(chǎn)品中＜2μm的細(xì)粉含量偏高，單位產(chǎn)品的綜合電耗居高不下。圖1為生產(chǎn)1250目重鈣產(chǎn)品時(shí)，上述已有單聯(lián)一次分級(jí)系統(tǒng)生產(chǎn)回磨物料的粒度分布曲線圖，圖2為其產(chǎn)品的分布曲線圖。從圖1中可以看出，其頻度分布曲線形成兩個(gè)峰值，且小于10μm的細(xì)顆粒仍占有近40％左右，這部分未能提取的細(xì)顆粒重新回到磨內(nèi)進(jìn)行再研磨，使得物料過研磨，導(dǎo)致最終成品中小于2μm的細(xì)顆粒含量偏高，其頻度分布曲線也因此形成了如圖2所示的兩個(gè)峰值。正因如此，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，造成助磨劑用量大、產(chǎn)品綜合電耗居高不下、最終產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不盡合理等，因而影響了企業(yè)的整體經(jīng)營(yíng)效益。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種可提高產(chǎn)量、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗的重質(zhì)碳酸鈣超細(xì)粉生產(chǎn)系統(tǒng)。
本實(shí)用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是本實(shí)用新型系統(tǒng)構(gòu)成按原料走向依次為原料倉(cāng)、球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)至收集器。
本實(shí)用新型系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是所述分級(jí)機(jī)為至少兩級(jí)的多極串聯(lián)，以球磨機(jī)輸出作為第一級(jí)分級(jí)機(jī)輸入，以前一級(jí)分級(jí)機(jī)粗料輸出作為后一級(jí)分級(jí)機(jī)輸入，以最后一級(jí)分級(jí)機(jī)粗料輸出作為球磨機(jī)反饋輸入，在各分級(jí)機(jī)細(xì)料輸出端口，獨(dú)立設(shè)置相應(yīng)一級(jí)的細(xì)料收集器。
與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在本實(shí)用新型系統(tǒng)通過設(shè)置串聯(lián)的多級(jí)分級(jí)機(jī)，并在各分級(jí)機(jī)中獨(dú)立輸出，使得返磨的物料中細(xì)顆粒含量明顯降低，減少了球磨機(jī)內(nèi)物料的過研磨，提高了生產(chǎn)率，并使得最終產(chǎn)品中超細(xì)顆粒大大降低，消除顆粒分布曲線中不利使用的雙峰現(xiàn)象，且產(chǎn)品顆粒分布范圍更窄、分布更均勻，同時(shí)使生產(chǎn)線在同一時(shí)間能生產(chǎn)出不同規(guī)格的多種產(chǎn)品，大幅度提高了系統(tǒng)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。


圖1為背景技術(shù)系統(tǒng)生產(chǎn)回磨物料的粒度分布曲線圖。
圖2為背景技術(shù)系統(tǒng)生產(chǎn)1250目成品分布曲線圖。
圖3本實(shí)用新型系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實(shí)用新型系統(tǒng)生產(chǎn)回磨物料的粒度分布曲線圖。
圖5為本實(shí)用新型系統(tǒng)生產(chǎn)1250目成品分布曲線圖。
圖中標(biāo)號(hào)1顎破、2錘破、3提升機(jī)、4除塵器、5原料倉(cāng)、6球磨喂料機(jī)、7球磨機(jī)、8分級(jí)喂料機(jī)、9一級(jí)分級(jí)機(jī)、10一級(jí)細(xì)料收集器、11一級(jí)高壓風(fēng)機(jī)、12二級(jí)分級(jí)機(jī)、13級(jí)間送料螺旋、14二級(jí)細(xì)料收集器、15二級(jí)高壓風(fēng)機(jī)、16回料螺旋、17一級(jí)回料螺旋。
具體實(shí)施方式
參見圖3，與已有技術(shù)相同的是，本實(shí)施例系統(tǒng)構(gòu)成按原料走向依次為原料倉(cāng)5、球磨機(jī)7、分級(jí)機(jī)至收集器。
對(duì)已有技術(shù)作出改進(jìn)的是，本實(shí)施例系統(tǒng)中的分級(jí)機(jī)為至少兩級(jí)的多極串聯(lián)，以球磨機(jī)的輸出作為第一級(jí)分級(jí)機(jī)的輸入，以前一級(jí)分級(jí)機(jī)的粗料輸出作為后一級(jí)分級(jí)機(jī)輸入，以最后一級(jí)分級(jí)機(jī)粗料輸出作為球磨機(jī)反饋輸入，在各分級(jí)機(jī)細(xì)料輸出端口，獨(dú)立設(shè)置相應(yīng)一級(jí)的細(xì)料收集器。
在圖3所示的本實(shí)施例中，分級(jí)機(jī)為兩級(jí)串聯(lián)，包括一級(jí)分極機(jī)9和二級(jí)分級(jí)機(jī)12，以球磨機(jī)7的輸出作為一級(jí)分級(jí)機(jī)9的輸入，以一級(jí)分級(jí)機(jī)9的粗料輸出作為二級(jí)分級(jí)機(jī)12的輸入，以二級(jí)分級(jí)機(jī)12的粗料輸出作為球磨機(jī)7的反饋輸入，在一級(jí)分級(jí)機(jī)9的細(xì)料輸出端口，設(shè)置一級(jí)細(xì)料收集器10，在二級(jí)分級(jí)機(jī)12的細(xì)料輸出端口，設(shè)置二級(jí)細(xì)料收集器14。
如圖3所示，原料經(jīng)顎破1到錘破2，破碎后由提升機(jī)3提升輸送到原料倉(cāng)5，然后由球磨喂料機(jī)6送入球磨機(jī)7，在球磨機(jī)7中加入有研磨助劑，物料經(jīng)研磨介質(zhì)的粉磨后在球磨機(jī)7的尾部排料口排出，由分級(jí)喂料機(jī)8送入一級(jí)分級(jí)機(jī)9。一級(jí)分級(jí)機(jī)9為超細(xì)分級(jí)機(jī)，用于分選6-10μm產(chǎn)品，一級(jí)分級(jí)機(jī)9中的6-10μm產(chǎn)品在一級(jí)高壓風(fēng)機(jī)11的作用下，由一級(jí)細(xì)料收集器10進(jìn)行收集。與此同時(shí)，一級(jí)分級(jí)機(jī)9分下的粗料經(jīng)級(jí)間送料螺旋13、并在二級(jí)高壓風(fēng)機(jī)15的抽送下進(jìn)入二級(jí)分級(jí)機(jī)12，二級(jí)分級(jí)機(jī)12用于分選10-20μm產(chǎn)品，其成品在二級(jí)高壓風(fēng)機(jī)15的作用下，由二級(jí)細(xì)料收集器14進(jìn)行收集，其分下的粗料經(jīng)回料螺旋16返回球磨機(jī)7再次研磨。
具體實(shí)施中，為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，可以在一級(jí)分級(jí)機(jī)9的粗料輸出端與球磨機(jī)7的輸入端口之間，設(shè)置一級(jí)回料螺旋17。需要時(shí)，二級(jí)分級(jí)機(jī)12停止工作，一級(jí)回料螺旋17投入工作，整個(gè)系統(tǒng)可以保持在由一級(jí)分級(jí)機(jī)9一次分級(jí)的工作狀態(tài)下。
具體實(shí)施中，除塵器4按常規(guī)設(shè)置。
圖4為以本實(shí)施例系統(tǒng)生產(chǎn)回磨物料的粒度分布曲線圖。
圖5為以本實(shí)施例系統(tǒng)生產(chǎn)1250目成品分布曲線圖。
由圖4、圖5可見，本系統(tǒng)的實(shí)施使得返磨的物料中細(xì)顆粒含量明顯降低，減少了球磨機(jī)內(nèi)物料的過研磨，提高了生產(chǎn)率，并使得最終產(chǎn)品中超細(xì)顆粒大大降低，消除顆粒分布曲線中不利使用的雙峰現(xiàn)象，且產(chǎn)品顆粒分布范圍更窄、分布更均勻。
權(quán)利要求1.重質(zhì)碳酸鈣超細(xì)粉生產(chǎn)系統(tǒng)，系統(tǒng)構(gòu)成按原料走向依次為原料倉(cāng)(5)、球磨機(jī)(7)、分級(jí)機(jī)至收集器，其特征是所述分級(jí)機(jī)為至少兩級(jí)的多極串聯(lián)，以球磨機(jī)(7)輸出作為第一級(jí)分級(jí)機(jī)輸入，以前一級(jí)分級(jí)機(jī)粗料輸出作為后一級(jí)分級(jí)機(jī)輸入，以最后一級(jí)分級(jí)機(jī)粗料輸出作為球磨機(jī)反饋輸入，在各分級(jí)機(jī)細(xì)料輸出端口，獨(dú)立設(shè)置相應(yīng)一級(jí)的細(xì)料收集器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征是所述分級(jí)機(jī)為兩級(jí)串聯(lián)，包括一級(jí)分極機(jī)(9)和二級(jí)分級(jí)機(jī)(12)，以球磨機(jī)(7)的輸出作為一級(jí)分級(jí)機(jī)(9)的輸入，以一級(jí)分級(jí)機(jī)(9)的粗料輸出作為二級(jí)分級(jí)機(jī)(12)的輸入，以二級(jí)分級(jí)機(jī)(12)的粗料輸出作為球磨機(jī)(7)的反饋輸入，在一級(jí)分級(jí)機(jī)(9)的細(xì)料輸出端口，設(shè)置一級(jí)細(xì)料收集器(10)，在二級(jí)分級(jí)機(jī)(12)的細(xì)料輸出端口，設(shè)置二級(jí)細(xì)料收集器(14)。
專利摘要重質(zhì)碳酸鈣超細(xì)粉生產(chǎn)系統(tǒng)，系統(tǒng)構(gòu)成按原料走向依次為原料倉(cāng)、球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)至收集器，其特征是所述分級(jí)機(jī)為至少兩級(jí)的多極串聯(lián)，以球磨機(jī)輸出作為第一級(jí)分級(jí)機(jī)輸入，以前一級(jí)分級(jí)機(jī)粗料輸出作為后一級(jí)分級(jí)機(jī)輸入，以最后一級(jí)分級(jí)機(jī)粗料輸出作為球磨機(jī)反饋輸入，在各分級(jí)機(jī)細(xì)料輸出端口，獨(dú)立設(shè)置相應(yīng)一級(jí)的細(xì)料收集器。本實(shí)用新型系統(tǒng)可有效提高產(chǎn)量、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗。
文檔編號(hào)B02C23/08GK2801282SQ20052007290
公開日2006年8月2日 申請(qǐng)日期2005年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月16日
發(fā)明者王東民 申請(qǐng)人:王東民