專利名稱：亞麻剝麻機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種亞麻剝麻機(jī)。
背景技術(shù)：
亞麻原莖中纖維含量最高可達(dá)原莖的30％，其它70％為木質(zhì)成份，將亞麻中的木質(zhì)成份剝離出來，是亞麻加工過程式中的一道重要工序。完成剝離任務(wù)的是亞麻剝麻機(jī)中主要結(jié)構(gòu)的剝麻部分，剝麻部分的重要部件就是剝麻刀，目前國內(nèi)研制成功的且正廣泛使用的剝麻部件刀片為片狀刮刀，刀片平行于剝麻滾筒主軸與滾筒呈切線方向布置，通過滾筒的旋轉(zhuǎn)，片狀刮刀連續(xù)對(duì)亞麻進(jìn)行刮擦、擠壓，使莖桿破碎，脫掉麻莖的木質(zhì)和麻殼，達(dá)到剝麻目的。但存在一些不可避免的缺點(diǎn)兩個(gè)剝麻輥筒在相對(duì)旋轉(zhuǎn)過程中，從刀片開始與亞麻接觸至轉(zhuǎn)到25°左右時(shí)，是刀片的刀刃部剝麻過程，然后是刀片的背部與亞麻接觸，由于刀片的背部剝?nèi)喡榍o桿比刃部剝?nèi)±щy，不易剝離莖桿，因此，為克服此缺陷就要加大剝麻輥筒的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速提高后刀刃部打擊亞麻莖力度增大，部分纖維就會(huì)出現(xiàn)過量打擊，勢必造成纖維損傷，剝麻滾筒轉(zhuǎn)速越快，麻莖纖維損傷就越多，出麻率就越低，產(chǎn)品質(zhì)量就越差。
另外，目前剝麻機(jī)的亞麻傳送夾持裝置分為兩種一種是以壓輥配合夾持帶的方法，剝麻機(jī)滑道上的皮帶通過壓輥上彈簧的壓力來夾持亞麻。此種方法壓輥容易纏麻，故障率高；壓輥之間的空隙由于壓力不夠，容易脫麻降低出麻率。另一種是較完善的鐵夾鏈接配合大皮帶夾持小帶的方法，鐵夾鏈接鉚在大皮帶上，小夾持帶貫穿于鐵夾鏈接的槽中，亞麻被夾持于小夾持帶與鐵夾鏈接的縫隙中，靠鐵夾的自重、亞麻與小夾持帶、鐵夾鏈接之間的摩擦力而握持住亞麻。但其存在兩個(gè)缺點(diǎn)一、夾持小帶與鐵夾鏈接之間的縫隙是一定的，亞麻喂入量加大將使其無法夾持。二、鐵夾與鐵夾鏈接之間存在縫隙，亞麻在此縫隙間受力較小，很容易脫落。所以此方法限制了剝麻機(jī)的產(chǎn)量、降低了出麻率。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種出麻率高、剝麻質(zhì)量好、色澤佳的亞麻剝麻機(jī)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為本亞麻剝麻機(jī)包括有剝麻滾筒和大、小夾持帶，剝麻滾筒上設(shè)置有剝麻刀片，大、小夾持帶相互對(duì)應(yīng)運(yùn)行配置，，其中所述的剝麻滾筒上垂直固定有至少3行刀架，每行刀架延剝麻滾筒表面軸向呈螺旋方向設(shè)置或呈平行設(shè)置，刀架上設(shè)置有延軸向的固定在一起的兩組的剝麻刀片，兩組剝麻刀片分別與刀架之間的夾角在120°～150°之間，也就是兩組刀片之間的夾角在60°～120°之間，且以刀架為中心線對(duì)稱設(shè)置。
上述的剝麻滾筒上優(yōu)選設(shè)置有6行刀架，每行刀架上的兩組剝麻刀片分別與刀架之間的優(yōu)選夾角為135°，即兩組刀片成90°角，相互垂直。
所述的刀架上可以增加固定有平行于剝麻滾筒軸向的柵板。
所述的大夾持帶上固定有截面呈“U”形的鐵夾，每個(gè)鐵夾的兩個(gè)側(cè)板相對(duì)于底板相互錯(cuò)開設(shè)置，小夾持帶體貫穿于鐵夾的“U”型凹口內(nèi)，小夾持帶上開有槽，槽口與鐵夾凹口同一方向。
所述帶有槽口方向的小夾持帶一邊的寬度較鐵夾內(nèi)的凹口槽寬度大1～5mm，小夾持帶體的槽寬度為5～20mm。
由于采用上述方案，剝麻滾筒上設(shè)置剝麻刀片，由于每個(gè)刀架上設(shè)置兩組刀片，且成一定角度，該剝麻刀片在兩個(gè)剝麻滾筒相向的轉(zhuǎn)動(dòng)中，從刀片接觸亞麻纖維開始到脫離開的每一工作點(diǎn)上，都是刀片的刃部剝?nèi)喡榍o的木質(zhì)部分，因此剝麻滾筒通過很低的轉(zhuǎn)速就可以將亞麻原莖中的木質(zhì)部分剝?nèi)∠聛恚捎趧兟闈L筒的轉(zhuǎn)速低，損傷原莖纖維少，大大降低了纖維損傷系數(shù)，自然就提高了出麻率和出麻質(zhì)量，相對(duì)于目前使用的剝麻機(jī)，本實(shí)用新型平均可提高2～6％的出麻率，并且出麻的品質(zhì)成條性好，光澤度好，提高了纖維的可紡性，有利于紡織。另外，由于貫穿在大夾帶上的“U”型鐵夾凹口槽內(nèi)的小夾持帶，其上開有槽，增加了小夾持帶的夾緊彈性，小夾持帶與鐵夾之間握持的亞麻厚薄數(shù)量有了彈性空間，且可適應(yīng)剝麻機(jī)喂入部分的更大喂入量，提高了整機(jī)的產(chǎn)量和適應(yīng)性。鐵夾的兩個(gè)側(cè)板相對(duì)于底板相互錯(cuò)開設(shè)置，使亞麻在被剝麻刀片剝擦的過程中，夾持在鐵夾與小夾持帶之間的亞麻當(dāng)處于鐵夾鏈接之間的縫隙時(shí)，至少受到鐵夾一側(cè)板的握持力，這樣大大降低了亞麻被抽出的機(jī)率，提高了出麻率。本實(shí)用新型還具有使用壽命長，維修費(fèi)用和生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的俯視圖。
圖3為本實(shí)用新型的剝麻滾筒的結(jié)構(gòu)示意放大圖。
圖4為圖3的A-A向剖視圖。
圖5為本實(shí)用新型的鐵夾的立體參考放大圖。
圖6為本實(shí)用新型大、小夾持帶配置參考放大圖。
圖7為本實(shí)用新型的剝麻工作原理參考圖。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示，該亞麻剝麻機(jī)由前到后依次設(shè)置喂入臺(tái)2、兩組機(jī)殼6、每組機(jī)殼6內(nèi)的一對(duì)剝麻滾筒5、兩組機(jī)殼之間換向支架上的一對(duì)換向輪8、出麻臺(tái)11，喂入臺(tái)2上方設(shè)置夾麻輪4，喂入臺(tái)2和換向輪8的下方分別設(shè)置導(dǎo)向輪3，出麻臺(tái)11的上方設(shè)置有夾麻輪4，出麻臺(tái)11的下方設(shè)置有導(dǎo)向輪3，夾麻輪、換向輪均為大皮帶輪，導(dǎo)向輪為小皮帶輪，夾麻輪、導(dǎo)向輪、換向輪均由電機(jī)12帶動(dòng)，夾麻輪上套接大夾持帶9，導(dǎo)向輪上套接小夾持帶10，大夾持帶上固定有截面呈“U”形的鐵夾7，鐵夾7由一個(gè)底板19和兩個(gè)側(cè)板18構(gòu)成，且成一體，如圖5所示，每個(gè)鐵夾的兩個(gè)側(cè)板18相對(duì)于底板19相互錯(cuò)開設(shè)置，即兩側(cè)板前后平行相互錯(cuò)開一定距離，小夾持帶10體貫穿于鐵夾的“U”型凹口內(nèi)，小夾持帶上開有槽20，如圖6所示，槽口與鐵夾凹口同一方向，帶有槽口方向的小夾持帶一邊的寬度，即小夾持帶在未受外力的作用下，含槽口的小夾持帶一邊的整體寬度較鐵夾內(nèi)的凹口槽寬度大1～5mm，小夾持帶體的槽寬度為5～20mm，大夾持帶包容小夾帶的接觸處是設(shè)置在機(jī)殼6上方的滑道16上；由喂入臺(tái)進(jìn)來的亞麻根部首先在大夾持帶和小夾持帶緊密夾持作用下送至第一組機(jī)殼內(nèi)的剝麻滾筒處，然后送到換向輪，經(jīng)換向，再送至第二組機(jī)殼內(nèi)的剝麻滾筒處，最后使皮帶夾持亞麻的另一端繼續(xù)沿皮帶送至出麻臺(tái)，完成整個(gè)夾持輸送過程；每組機(jī)殼內(nèi)交錯(cuò)安裝有兩個(gè)相向轉(zhuǎn)動(dòng)的剝麻滾筒，兩個(gè)滾筒軸的一端分別設(shè)置主動(dòng)齒輪和被動(dòng)齒輪，兩齒輪相互嚙合，主動(dòng)齒輪旁側(cè)設(shè)置皮帶輪，通過皮帶由電機(jī)帶動(dòng)，電機(jī)可調(diào)速，剝麻滾筒5上垂直固定有6行刀架14，每行刀架14延剝麻滾筒表面軸向呈螺旋方向設(shè)置，每行刀架上設(shè)置有延軸向的固定在一起的兩組剝麻刀片13，剝麻刀片呈片狀，兩組剝麻刀片13之間的最佳夾角為90°，且以刀架為中心線對(duì)稱設(shè)置，刀架肋部上固定有平行于剝麻滾筒軸向的兩片柵板15，見圖4所示；柵板可以保證亞麻纖維長度的完整性，不易打斷。另外，為順利剝麻，首先與亞麻接觸的6行剝麻刀架一端整體呈圓錐形，然后逐漸過渡呈圓柱形，如圖3所示。
大型聯(lián)合亞麻剝麻機(jī)可設(shè)四節(jié)剝麻滾筒，即兩組機(jī)殼，內(nèi)含兩節(jié)剝麻滾筒，然后設(shè)換向輪，再設(shè)置兩組機(jī)殼，內(nèi)含兩節(jié)剝麻滾筒。
如圖1、圖2和圖7所示，為提高剝麻機(jī)的工作效率，在剝麻機(jī)的前方設(shè)置碎莖裝置1，碎莖裝置由設(shè)置在支架上的3組羅拉輥、3組碎莖輥組成，每組羅拉輥和碎莖輥均由上、下相互嚙合的兩個(gè)羅拉輥單體和碎莖輥單體分別構(gòu)成，碎莖輥的軸向上設(shè)置有直紋槽或螺紋槽，亞麻17由每組的兩羅拉輥和碎莖輥的中間進(jìn)入，通過羅拉輥和碎莖輥的擠壓、碾壓，使莖桿中的木質(zhì)成份被破碎，碎莖的亞麻17由喂入臺(tái)進(jìn)入夾麻輪處，夾麻輪上的大夾持帶與導(dǎo)向輪上的小夾持帶嚙合，夾住亞麻莖基部，使亞麻在夾緊力的作用下，在機(jī)殼上部滑道的托持下，輸送至一組機(jī)殼內(nèi)的剝麻滾筒處，經(jīng)剝麻滾筒上的剝麻刀片及柵板對(duì)亞麻進(jìn)行刮、削、磨擦，使亞麻莖中的木質(zhì)成份破碎，并脫離，亞麻在換向輪處進(jìn)行換向，使夾持帶夾住已脫去木質(zhì)成份的亞麻纖維基部，使未脫去木質(zhì)部份的莖梢部在另一組機(jī)殼內(nèi)的剝麻滾筒下進(jìn)行刮削，最后除去木質(zhì)成份的亞麻纖維進(jìn)入出麻臺(tái)，完成整個(gè)剝麻過程。
權(quán)利要求1.一種包括有剝麻滾筒和大、小夾持帶的亞麻剝麻機(jī)，剝麻滾筒上設(shè)置有剝麻刀片，大、小夾持帶相互對(duì)應(yīng)運(yùn)行配置，其特征在于所述的剝麻滾筒(5)上垂直固定有至少3行刀架(14)，每行刀架延剝麻滾筒表面軸向呈螺旋方向設(shè)置或呈平行設(shè)置，刀架上設(shè)置有延軸向的固定在一起的兩組剝麻刀片(13)，兩組剝麻刀片分別與刀架之間的夾角在120°～150°之間，且以刀架為中心線呈對(duì)稱設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的亞麻剝麻機(jī)，其特征在于所述的剝麻滾筒(5)上設(shè)置有6行刀架(14)，每行刀架上的兩組剝麻刀片(13)分別與刀架之間的夾角為135°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的亞麻剝麻機(jī)，其特征在于所述的刀架(14)上固定有平行于剝麻滾筒軸向的柵板(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的亞麻剝麻機(jī)，其特征在于所述的大夾持帶(9)上固定有截面呈“U”形的鐵夾(7)，每個(gè)鐵夾的兩個(gè)側(cè)板(18)相對(duì)于底板(19)相互錯(cuò)開設(shè)置，小夾持帶(10)體貫穿于鐵夾的“U”型凹口內(nèi)，小夾持帶上開有槽(20)，槽口與鐵夾凹口同一方向。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的亞麻剝麻機(jī)，其特征在于所述帶有槽口方向的小夾持帶(10)一邊的寬度較鐵夾(7)內(nèi)的凹口槽寬度大1～5mm，小夾持帶體的槽寬度為5～20mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種包括有剝麻滾筒的亞麻剝麻機(jī)，剝麻滾筒上設(shè)置有剝麻刀片，其中所述的剝麻滾筒上垂直固定有至少3行刀架，每行刀架延剝麻滾筒表面軸向呈螺旋方向設(shè)置，刀架上設(shè)置有延軸向的固定在一起的兩組剝麻刀片，兩組剝麻刀片分別與刀架之間的夾角在120°～150°之間。成一定角度的剝麻刀片，與亞麻莖的每一點(diǎn)開始接觸到與亞麻莖的脫離過程中，都是刀片的刃部剝?nèi)喡榍o的木質(zhì)部分，因此通過剝麻滾筒很低的轉(zhuǎn)速就可以將亞麻原莖中的木質(zhì)部分剝?nèi)∠聛?，這樣就提高了出麻率和出麻質(zhì)量，可提高2～6％的出麻率，出麻的品質(zhì)成條性好、色澤佳，有利于紡織。
文檔編號(hào)B02B3/00GK2757917SQ200520028160

公開日2006年2月15日 申請(qǐng)日期2005年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月13日
發(fā)明者陳邦仁, 陳宗凱, 宋永山 申請(qǐng)人:陳邦仁