專利名稱：節(jié)能環(huán)保型工業(yè)廢渣閉路高產(chǎn)高細(xì)粉磨控制工藝及裝備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢渣的粉磨工藝及裝備，特別是一種節(jié)能環(huán)保型工業(yè)廢渣閉路高產(chǎn)高細(xì)粉磨控制工藝及裝備。
背景技術(shù)：
曾經(jīng)礦渣、鋼渣、粉煤灰、煤矸石等工業(yè)廢渣大多經(jīng)壓縮或消毒處理后填埋或簡單地作為摻和劑。后來人們發(fā)現(xiàn)幾乎所有的工業(yè)廢渣都可在建材等行業(yè)中找到應(yīng)用價值。特別是經(jīng)加工粉磨后，可作為建筑混合材料、混凝土及其制品中的摻和料?，F(xiàn)工業(yè)廢渣粉磨工藝和裝備通常為將工業(yè)廢渣用除鐵器除鐵、并經(jīng)破碎機(jī)破碎后，通過提升機(jī)將物料提升至料倉，經(jīng)計量器計量后入回轉(zhuǎn)式或立式烘干機(jī)中，由熱風(fēng)爐提供的熱煙氣進(jìn)行烘干處理，物料中的水份蒸發(fā)成水蒸氣與煙氣一道進(jìn)入除塵器中進(jìn)行除塵，凈化后的氣體由引風(fēng)機(jī)排入大氣，收集下的粉塵與烘干后物料一起由皮帶輸送機(jī)輸入到提升機(jī)，提升到儲存庫，再經(jīng)計量后，由皮帶輸送機(jī)輸入球磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，粉磨后的物料細(xì)粉即為成品；粉磨的尾氣經(jīng)除塵器除塵后經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入大氣，收集的粉塵與成品一道由提升機(jī)提入成品儲存庫。
由于現(xiàn)行工藝為開路工藝，工藝流程長、工藝控制和調(diào)節(jié)不便，產(chǎn)量低，粉磨細(xì)度得不到保證，且裝備占地面積大、需獨(dú)立的烘干系統(tǒng)、投資高、自動化程度低、能耗高、工作效率差，只適應(yīng)單一品種，經(jīng)濟(jì)效益不甚顯著。因此，目前國內(nèi)只有少數(shù)幾家企業(yè)在進(jìn)行工業(yè)廢渣的粉磨生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種節(jié)能環(huán)保型工業(yè)廢渣閉路高產(chǎn)高細(xì)粉磨控制工藝，該工藝采用風(fēng)掃烘干粉磨集成工序和圈流選粉工序，并對入磨物料量、出磨物料及成品顆粒度等參數(shù)進(jìn)行在線檢測，并對工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化組合，得出最佳的磨機(jī)轉(zhuǎn)速、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、風(fēng)量等參數(shù)，進(jìn)行實時自動控制和調(diào)節(jié)。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種節(jié)能環(huán)保型工業(yè)廢渣超細(xì)粉磨控制裝備，將烘干機(jī)和磨機(jī)有機(jī)地結(jié)合起來，以減少占地、投資和能耗，提高工作效率；選用高效的選粉機(jī)和除塵器，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和效率；并增設(shè)激光顆粒檢測儀及自動檢測控制裝置，自動調(diào)節(jié)和控制工藝參數(shù)，達(dá)到高產(chǎn)、超細(xì)的目的，改變其理化性能指標(biāo)，使其變成性能優(yōu)越的工業(yè)添加劑或摻合物，提高其綜合利用價值，增加其附加值。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題是通過如下技術(shù)方案解決的節(jié)能環(huán)保型工業(yè)廢渣閉路高產(chǎn)高細(xì)粉磨控制工藝，將工業(yè)廢渣除鐵、破碎后，經(jīng)計量后進(jìn)行風(fēng)掃烘干粉磨，對風(fēng)掃烘干粉磨產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行除塵，凈化后的氣體引風(fēng)排入大氣，捕集下的粉塵與風(fēng)掃烘干粉磨后的出磨物料經(jīng)激光顆粒在線檢測后，進(jìn)行分選；分選出的細(xì)粉即為成品，經(jīng)激光顆粒在線檢測后入庫待發(fā)，粗粉與新加物料繼續(xù)粉磨；通過在線檢測結(jié)果，對工藝參數(shù)進(jìn)行自動調(diào)節(jié)和控制。
上述的工藝參數(shù)調(diào)節(jié)和控制為當(dāng)出磨物料顆粒大于30μm時，將選粉轉(zhuǎn)速提高10-20％；或者將風(fēng)掃烘干粉磨的喂入量減少8--12％。
當(dāng)出磨物料顆粒小于20μm時，將風(fēng)掃烘干粉磨后廢氣除塵的風(fēng)量提高8--12％；或者將風(fēng)掃烘干粉磨的喂入量增加8--12％。
當(dāng)成品物料顆粒大于10μm時，將選粉轉(zhuǎn)速提高15--25％；反之，當(dāng)成品物料顆粒小于5μm時，則將選粉轉(zhuǎn)速降低8--12％，并將風(fēng)掃烘干粉磨的廢氣除塵的風(fēng)量提高8--12％。
節(jié)能環(huán)保型工業(yè)廢渣閉路高產(chǎn)高細(xì)粉磨控制裝備，包括破碎機(jī)、進(jìn)料計量器、煤磨噴粉機(jī)、火焰噴射器、混合燃燒室、風(fēng)掃烘干磨、計量秤、提升機(jī)、選粉機(jī)、除塵器、引風(fēng)機(jī)、成品庫、激光顆粒檢測儀、自動控制裝置；兩臺激光顆粒檢測儀分別置于風(fēng)掃烘干磨的出料口吸選粉機(jī)的細(xì)粉出料口，并與自動控制裝置相連，自動控制裝置還與進(jìn)料計量器、選粉機(jī)、除塵器相連。
所述的風(fēng)掃烘干磨，其磨倉的后部通過篩分隔倉板分隔成粉磨一倉和粉磨二倉；前部通過烘干隔倉板分隔出烘干倉，烘干倉內(nèi)設(shè)有可隨磨機(jī)同步轉(zhuǎn)動的圓筒形揚(yáng)料板，在揚(yáng)料板的內(nèi)壁均勻地設(shè)有數(shù)個長方形揚(yáng)料片，并在揚(yáng)料片的兩側(cè)設(shè)有三角形的加強(qiáng)板。
上述烘干隔倉板由隔倉板體、固定圈、擋圈、揚(yáng)料圈、加強(qiáng)圈、弧形波浪式揚(yáng)料板構(gòu)成；在圓筒形隔倉板體的內(nèi)壁中部設(shè)有固定圈，擋圈與固定圈同心地設(shè)置于一個徑面上并通過數(shù)個均勻分布的弧形波浪式揚(yáng)料板相連，在圓筒形隔倉板的內(nèi)端口設(shè)有揚(yáng)料圈，加強(qiáng)圈與揚(yáng)料圈設(shè)置于同一徑面上，加強(qiáng)圈與弧形波浪式揚(yáng)料板的尾端相連。
在風(fēng)掃烘干磨的磨頭進(jìn)料口內(nèi)中部設(shè)有二至四塊間隔、斜置的導(dǎo)流板，使物料從導(dǎo)流板間進(jìn)入磨內(nèi)，熱氣從導(dǎo)流板兩側(cè)進(jìn)入磨內(nèi)。
所述的除塵器為含有分室脈沖噴吹、進(jìn)氣氣流均化機(jī)構(gòu)和溢流式鎖風(fēng)絞刀的抗結(jié)露袋式除塵器。
所述的選粉機(jī)為含有配風(fēng)室、籠形轉(zhuǎn)子、撒料盤、進(jìn)風(fēng)管和分散預(yù)分級室、切向小風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)環(huán)管、送風(fēng)管、調(diào)節(jié)風(fēng)閥、導(dǎo)風(fēng)組件的風(fēng)循環(huán)選粉機(jī)。
本發(fā)明的有益效果是由于采用閉路工藝，縮短了工藝流程、實現(xiàn)了工藝參數(shù)的自動控制和調(diào)節(jié)，達(dá)到超細(xì)、高產(chǎn)的目的，提高工業(yè)廢渣的應(yīng)用價值，并擴(kuò)大工業(yè)廢渣的應(yīng)用范圍，提高了產(chǎn)品的附加值；且選用的裝備高效、節(jié)能，占地面積小、投資低、自動化程度高，有效地降低了能耗，消除二次污染，提高了工作效率，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
圖1為本發(fā)明實施例的工藝框圖；圖2為本發(fā)明實施例的裝備示意圖；圖3為本發(fā)明實施例的風(fēng)掃烘干磨的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的A向局部放大視圖；圖5為風(fēng)掃烘干磨的揚(yáng)料板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為風(fēng)掃烘干磨的烘干隔倉板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6的A-A剖視圖。
圖中實線箭頭為物料的運(yùn)行方向、虛線箭頭為氣流的運(yùn)行方向、單根點劃線箭頭為檢測信號運(yùn)行的方向、雙根點劃線箭頭為控制信號的運(yùn)行方向。
1為進(jìn)料皮帶機(jī)、2為除鐵器、3為破碎機(jī)、4為提升機(jī)、5為進(jìn)料計量器、6為料倉、7為磨煤噴粉機(jī)、8為火焰噴射器、9為混合燃燒室、10為選粉機(jī)、11為激光顆粒檢測儀、12為成品庫、13為風(fēng)掃烘干磨、14為計量秤、15為激光顆粒檢測儀、16為提升機(jī)、17為除塵器、18為引風(fēng)機(jī)、19為自動控制裝置。
13-1為導(dǎo)流板、13-2為進(jìn)料螺旋、13-3為烘干倉、13-4為揚(yáng)料板、13-5為烘干隔倉板、13-6為粉磨一倉、13-7為磨門、13-8為篩分隔倉板、13-9為粉磨二倉、13-10為活化擋料圈、13-11磨體、13-12為出料裝置、13-13為出料螺旋、13-14揚(yáng)料片、13-15為加強(qiáng)板、13-16為隔倉板體、13-17固定圈、13-18為揚(yáng)料圈、13-19為擋圈、13-20為加強(qiáng)圈、13-21為弧形波浪式揚(yáng)料板。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明本發(fā)明以工業(yè)廢渣加工成用于建筑混合材料的超細(xì)粉磨為例，其節(jié)能環(huán)保型工業(yè)廢渣閉路高產(chǎn)高細(xì)粉磨控制工藝為將工業(yè)廢渣除鐵、破碎，經(jīng)計量后進(jìn)行風(fēng)掃烘干粉磨，風(fēng)掃烘干粉磨的廢氣進(jìn)行除塵，凈化后的氣體引風(fēng)排入大氣，捕集下的粉塵與風(fēng)掃烘干粉磨后的出磨物料經(jīng)激光顆粒在線檢測后，進(jìn)行分選；分選出的細(xì)粉即為成品，經(jīng)激光顆粒在線檢測后入庫待發(fā)，粗粉與新加物料繼續(xù)粉磨；通過在線檢測結(jié)果，對工藝參數(shù)進(jìn)行自動調(diào)節(jié)和控制。
上述的工藝參數(shù)調(diào)節(jié)和控制為當(dāng)出磨物料顆粒大于30μm時，將選粉轉(zhuǎn)速提高10-20％；或者將風(fēng)掃烘干粉磨的喂入量減少8--12％。
當(dāng)出磨物料顆粒小于20μm時，將風(fēng)掃烘干粉磨后廢氣除塵的風(fēng)量提高8--12％；或者將風(fēng)掃烘干粉磨的喂入量增加8--12％。
當(dāng)成品物料顆粒大于10μm時，將選粉轉(zhuǎn)速提高15--25％；反之，當(dāng)成品物料顆粒小于5μm時，則將選粉轉(zhuǎn)速降低8--12％，并將風(fēng)掃烘干粉磨的廢氣除塵的風(fēng)量提高8--12％。
本發(fā)明提供的節(jié)能環(huán)保型工業(yè)廢渣閉路高產(chǎn)高細(xì)粉磨控制裝備為包括進(jìn)料皮帶機(jī)1、除鐵器2、破碎機(jī)3、進(jìn)料計量器5、料倉6、煤磨噴粉機(jī)7、火焰噴射器8、混合燃燒室9、風(fēng)掃烘干磨13、計量秤14、提升機(jī)4、16、選粉機(jī)10、除塵器17、引風(fēng)機(jī)18、成品庫12、激光顆粒檢測儀11、15、自動控制裝置19；兩臺激光顆粒檢測儀15、11分別置于風(fēng)掃烘干磨13的出料口及選粉機(jī)10的細(xì)粉出料口，并與自動控制裝置19相連，自動控制裝置19還與進(jìn)料計量器5、選粉機(jī)10、除塵器17相連。
所述的風(fēng)掃烘干磨13，其含有磨體13-11、篩分隔倉板13-8、進(jìn)料螺旋13-2、出料螺旋13-13、出料裝置13-12、磨門13-7、活化擋料圈13-10、烘干隔倉板13-5、揚(yáng)料板13-4和導(dǎo)流板13-1；磨體13-11的磨頭與磨尾分別設(shè)有進(jìn)料螺旋13-2與出料螺旋13-13，在出料螺旋13-13之前還設(shè)有出料裝置13-12；磨體13-11的內(nèi)腔即磨倉，其后部通過篩分隔倉板13-8分隔成粉磨一倉13-6和粉磨二倉13-9；在粉磨一倉13-6和粉磨二倉13-9的磨體13-11上開設(shè)有便于安裝和維修的磨門13-7；在粉磨二倉13-9內(nèi)還均勻地設(shè)有兩道(也可為一道或三道)活化擋料圈13-10，以保證物料在磨內(nèi)的停留時間，提高粉磨效率，增加出磨的細(xì)粉量。磨倉的前部通過烘干隔倉板13-5分隔出烘干倉13-3，烘干倉13-3內(nèi)設(shè)有可隨磨機(jī)同步轉(zhuǎn)動的圓筒形揚(yáng)料板13-4，在揚(yáng)料板13-4的內(nèi)壁均勻地設(shè)有二十二個長方形揚(yáng)料片13-14，并在揚(yáng)料片13-14的兩側(cè)設(shè)有三角形的加強(qiáng)板13-15。該揚(yáng)料板13-4不但能將水分高的物料均勻地散布于烘干倉13-3的整個空間，還能對物料進(jìn)行簡單地破碎和打散，有效地提高風(fēng)掃烘干效率。
上述烘干隔倉板13-5由隔倉板體13-16、固定圈13-17、擋圈13-19、揚(yáng)料圈13-18、加強(qiáng)圈13-20、弧形波浪式揚(yáng)料板13-21構(gòu)成；在圓筒形隔倉板體13-16的內(nèi)壁中部設(shè)有固定圈13-17，擋圈13-19與固定圈13-17同心地設(shè)置于一個徑面上并通過數(shù)個均勻分布的弧形波浪式揚(yáng)料板13-21相連，在圓筒形隔倉板13-16的內(nèi)端口設(shè)有揚(yáng)料圈13-18，加強(qiáng)圈13-20與揚(yáng)料圈13-18設(shè)置于同一徑面上，加強(qiáng)圈13-20與弧形波浪式揚(yáng)料板13-21的尾端相連。這種烘干隔倉板13-5過料面積大，面積可占磨機(jī)截面的40％以上，料氣通過的阻力小，過料能力強(qiáng)，能強(qiáng)行地將運(yùn)動到烘干隔倉板13-5處的物料送入粉磨一倉13-6內(nèi)，并保證倉內(nèi)的鋼球不能返回到烘干倉13-3內(nèi)。
在風(fēng)掃烘干磨13的磨頭進(jìn)料口內(nèi)中間設(shè)有三塊間隔斜置的導(dǎo)流板13-1，構(gòu)成料氣分過機(jī)構(gòu)。這樣使物料從導(dǎo)流板13-1間進(jìn)入磨內(nèi)，熱氣從導(dǎo)流板13-1兩側(cè)進(jìn)入磨內(nèi)，不但能保證大量的物料順利進(jìn)入磨內(nèi)，同時，熱氣的阻力減小，適應(yīng)了風(fēng)掃烘干磨13大風(fēng)量的需求。
本風(fēng)掃烘干磨13可使物料的烘干與粉磨工藝一次完成，減少了設(shè)備投資，降低了能耗。在烘干和粉磨過程中，通過磨內(nèi)強(qiáng)有力通風(fēng)，使物料與熱氣快速交換而被烘干，烘干產(chǎn)生的水蒸氣和磨出的細(xì)粉可由與磨尾連接的引風(fēng)機(jī)18及時抽出，加快磨內(nèi)物料流速，徹底消除過粉磨和微過粉磨現(xiàn)象，大大提高了粉磨效率。當(dāng)物料水分小于1.5％時，可將烘干倉13-3停止工作，即停止熱氣的供給，以進(jìn)一步降低能耗；當(dāng)物料水分大于8％時，烘干倉13-3將無法適應(yīng)生產(chǎn)需要，必須配備獨(dú)立的烘干設(shè)備。
所述的除塵器17為含有分室脈沖噴吹、進(jìn)氣氣流均化機(jī)構(gòu)和溢流式鎖風(fēng)絞刀的抗結(jié)露袋式除塵器，其過濾風(fēng)速高，清灰時無二次揚(yáng)塵，可直接處理入口高含量濃度的粉塵，排放濃度優(yōu)于國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)；并可增大處理風(fēng)量，具有壓差清灰功能，可減少清灰次數(shù)和壓縮空氣消耗量，穩(wěn)定系統(tǒng)操作，延長濾袋使用壽命，維護(hù)費(fèi)用低；還可減少漏風(fēng)量，有利于濾袋防結(jié)露。
所述的選粉機(jī)10為含有配風(fēng)室、籠形轉(zhuǎn)子、撒料盤、進(jìn)風(fēng)管和分散預(yù)分級室、切向小風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)環(huán)管、送風(fēng)管、調(diào)節(jié)風(fēng)閥、導(dǎo)風(fēng)組件的風(fēng)循環(huán)選粉機(jī)。該選粉機(jī)10為依照本申請人申請的專利申請?zhí)枮?00520070483.9、200520070484.3、200520070485.8、2000520070486.2技術(shù)而制成，其運(yùn)用了平面渦流先進(jìn)選粉原理、綜合運(yùn)用懸浮分散技術(shù)、預(yù)分級技術(shù)、內(nèi)循環(huán)收集技術(shù)、凈氣降溫除塵技術(shù)，選粉效率高；同時，采用內(nèi)循環(huán)、自身收集的方式，克服了投資大、運(yùn)行成本高的缺點，比傳統(tǒng)選粉機(jī)處理能力大、選粉效率高等特點，選粉效率可提高25％左右。
自動控制裝置19，接收在線的激光顆粒檢測儀11、15對粉磨后的物料及細(xì)粉的檢測結(jié)果，以及對進(jìn)入風(fēng)掃烘干磨13的物料水分、物料量、選粉機(jī)10的轉(zhuǎn)速、除塵器17的轉(zhuǎn)速與風(fēng)量等參數(shù)，通過計算機(jī)分析，保證系統(tǒng)工藝參數(shù)的優(yōu)化組合，以達(dá)到高產(chǎn)高細(xì)的目的。
本發(fā)明實施具體工作流程為工業(yè)廢渣由進(jìn)料皮帶機(jī)1輸送，經(jīng)除鐵器2進(jìn)行除鐵、破碎機(jī)3破碎后，由提升機(jī)4提升至料倉6，經(jīng)進(jìn)料計量器5計量后喂入風(fēng)掃烘干磨13內(nèi)，由煤磨噴粉機(jī)7、火焰噴射器8、混合燃燒室9提供400℃左右的熱氣進(jìn)入風(fēng)掃烘干磨13中，物料既被風(fēng)掃烘干又被粉磨加工，將物料中的水份蒸發(fā)，水蒸氣和粉磨加工產(chǎn)生的廢氣從風(fēng)掃烘干磨13的尾部由引風(fēng)機(jī)18抽出，進(jìn)入抗結(jié)露袋式除塵器17中，經(jīng)抗結(jié)露袋式除塵器17凈化后的潔凈氣體由引風(fēng)機(jī)18排入大氣，捕集下的粉塵輸回風(fēng)掃烘干磨13的磨尾，與出磨物料一起落在計量秤14上經(jīng)在線的激光顆粒檢測儀15檢測后，由提升機(jī)16提升進(jìn)入風(fēng)循環(huán)選粉機(jī)10進(jìn)行分選。分選出的粗粉輸送回磨頭與新加物料共同進(jìn)入風(fēng)掃烘干磨13中繼續(xù)粉磨；分選出的細(xì)粉即成品經(jīng)在線的激光顆粒檢測儀11檢測后進(jìn)入成品庫12待發(fā)出廠。自動控制檢測裝置19接收激光顆粒檢測儀11、15的檢測結(jié)果，以及對進(jìn)入風(fēng)掃烘干磨13的物料水分、物料量、選粉機(jī)10的轉(zhuǎn)速、除塵器17的轉(zhuǎn)速與風(fēng)量等參數(shù)，通過計算機(jī)分析，進(jìn)行自動調(diào)節(jié)和控制。
當(dāng)出磨物料顆粒大于30μm時，將選粉轉(zhuǎn)速提高15％左右，即通過自動控制裝置19將選粉機(jī)10的轉(zhuǎn)從120rpm提高140rpm。也可將風(fēng)掃烘干粉磨13的喂入量減少10％，即通過自動控制裝置19調(diào)節(jié)風(fēng)掃烘干磨13磨頭的進(jìn)料計量器5減少10％的喂入量。
當(dāng)出磨物料顆粒小于20μm時，將風(fēng)掃烘干粉磨13的廢氣除塵的風(fēng)量提高10％，即通過自動控制裝置19將抗結(jié)露袋式除塵器17的除塵風(fēng)量提高10％。也可將風(fēng)掃烘干粉磨13的喂入量增加10％，即通過自動控制裝置19調(diào)節(jié)風(fēng)掃烘干磨13磨頭的進(jìn)料計量器5增加10％的喂入量。
當(dāng)成品物料顆粒大于10μm時，將選粉轉(zhuǎn)速提高25％，即通過自動控制裝置19將風(fēng)循環(huán)選粉機(jī)10的轉(zhuǎn)的速從120rpm提高150rpm。反之，當(dāng)成品物料顆粒小于5μm時，則將選粉機(jī)10轉(zhuǎn)速降低10％，由120rpm降到108rpm，并將除塵器17的風(fēng)量提高10％。
權(quán)利要求
1.節(jié)能環(huán)保型工業(yè)廢渣閉路高產(chǎn)高細(xì)粉磨控制工藝，將工業(yè)廢渣除鐵、破碎，經(jīng)計量后，其特征在于進(jìn)行風(fēng)掃烘干粉磨，對風(fēng)掃烘干粉磨的廢氣進(jìn)行除塵，凈化后的氣體引風(fēng)排入大氣，捕集下的粉塵與風(fēng)掃烘干粉磨產(chǎn)生的出磨物料經(jīng)激光顆粒在線檢測后，進(jìn)行分選；分選出的細(xì)粉經(jīng)激光顆粒在線檢測后即為成品，粗粉與新加物料繼續(xù)粉磨；通過在線檢測結(jié)果，對工藝參數(shù)進(jìn)行自動調(diào)節(jié)和控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保型工業(yè)廢渣閉路高產(chǎn)高細(xì)粉磨控制工藝，其特征在于當(dāng)出磨物料顆粒大于30μm時，將選粉轉(zhuǎn)速提高10-20％；或者將風(fēng)掃烘干粉磨的喂入量減少8--12％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保型工業(yè)廢渣閉路高產(chǎn)高細(xì)粉磨控制工藝，其特征在于當(dāng)出磨物料顆粒小于20μm時，將風(fēng)掃烘干粉磨后廢氣除塵的風(fēng)量提高8--12％；或者將風(fēng)掃烘干粉磨的喂入量增加8--12％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保型工業(yè)廢渣閉路高產(chǎn)高細(xì)粉磨控制工藝，其特征在于當(dāng)成品物料顆粒大于10μm時，將選粉轉(zhuǎn)速提高15--25％；反之，當(dāng)成品物料顆粒小于5μm時，則將選粉轉(zhuǎn)速降低8--12％，并將風(fēng)掃烘干粉磨的廢氣除塵風(fēng)量提高8--12％。
5.節(jié)能環(huán)保型工業(yè)廢渣閉路高產(chǎn)高細(xì)粉磨控制裝備，包括破碎機(jī)、進(jìn)料計量器、煤磨噴粉機(jī)、火焰噴射器、混合燃燒室、提升機(jī)、選粉機(jī)、除塵器、引風(fēng)機(jī)和成品庫；其特征在于還含有風(fēng)掃烘干磨、激光顆粒檢測儀、自動控制裝置；兩臺激光顆粒檢測儀分別置于風(fēng)掃烘干磨的出料口及選粉機(jī)的細(xì)粉出料口，并與自動控制裝置相連，自動控制裝置還與進(jìn)料計量器、選粉機(jī)、除塵器相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的節(jié)能環(huán)保型工業(yè)廢渣閉路高產(chǎn)高細(xì)粉磨控制裝備，所述的風(fēng)掃烘干磨，其磨倉的后部通過篩分隔倉板分隔成粉磨一倉和粉磨二倉；其特征在于磨倉前部通過烘干隔倉板分隔出烘干倉，烘干倉內(nèi)設(shè)有圓筒形揚(yáng)料板，在揚(yáng)料板的內(nèi)壁均勻地設(shè)有數(shù)個長方形揚(yáng)料片，并在揚(yáng)料片的兩側(cè)設(shè)有三角形的加強(qiáng)板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的節(jié)能環(huán)保型工業(yè)廢渣閉路高產(chǎn)高細(xì)粉磨控制裝備，其特征在于上述烘干隔倉板由隔倉板體、固定圈、擋圈、揚(yáng)料圈、加強(qiáng)圈、弧形波浪式揚(yáng)料板構(gòu)成；在圓筒形隔倉板體的內(nèi)壁中部設(shè)有固定圈，擋圈與固定圈同心地設(shè)置于一個徑面上，并通過數(shù)個均勻分布的弧形波浪式揚(yáng)料板相連；在圓筒形隔倉板的內(nèi)端口設(shè)有揚(yáng)料圈，加強(qiáng)圈與揚(yáng)料圈設(shè)置于同一徑面上，加強(qiáng)圈與弧形波浪式揚(yáng)料板的尾端相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的節(jié)能環(huán)保型工業(yè)廢渣閉路高產(chǎn)高細(xì)粉磨控制裝備，其特征在于在風(fēng)掃烘干磨的磨頭進(jìn)料口內(nèi)中間設(shè)有二至四塊間隔斜置的使物料從導(dǎo)流板間進(jìn)入磨內(nèi)、熱氣從導(dǎo)流板兩側(cè)進(jìn)入磨內(nèi)導(dǎo)流板。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的節(jié)能環(huán)保型工業(yè)廢渣閉路高產(chǎn)高細(xì)粉磨控制裝備，其特征在于所述的除塵器為含有分室脈沖噴吹、進(jìn)氣氣流均化機(jī)構(gòu)和溢流式鎖風(fēng)絞刀的抗結(jié)露袋式除塵器。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的節(jié)能環(huán)保型工業(yè)廢渣閉路高產(chǎn)高細(xì)粉磨控制裝備，其特征在于所述的選粉機(jī)為含有配風(fēng)室、籠形轉(zhuǎn)子、撒料盤、進(jìn)風(fēng)管和分散預(yù)分級室、切向小風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)環(huán)管、送風(fēng)管、調(diào)節(jié)風(fēng)閥和導(dǎo)風(fēng)組件的風(fēng)循環(huán)選粉機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種節(jié)能環(huán)保型工業(yè)廢渣閉路高產(chǎn)高細(xì)粉磨控制工藝及裝備。其工藝集烘干與粉磨工序于一體，采用在線檢測，并對工藝參數(shù)進(jìn)行自動調(diào)節(jié)和控制。因此，本發(fā)明是將現(xiàn)有的開路工藝改為閉路工藝，縮短了工藝流程、實現(xiàn)了工藝參數(shù)的自動控制和調(diào)節(jié)，達(dá)到超細(xì)、高產(chǎn)的目的，提高工業(yè)廢渣的應(yīng)用價值，并擴(kuò)大工業(yè)廢渣的應(yīng)用范圍，提高了產(chǎn)品的附加值。其裝備主要是增設(shè)了風(fēng)掃烘干磨和在線激光顆粒檢測儀、自動控制裝置，并選用高效的選粉機(jī)和除塵器，因而減少了占地、投資和能耗，提高了工作效率、產(chǎn)品質(zhì)量和效率，并可自動調(diào)節(jié)和控制工藝參數(shù)，改變工業(yè)廢渣理化性能指標(biāo)，使其變成性能優(yōu)越的工業(yè)添加劑或摻合物，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益的社會效益。
文檔編號B02C25/00GK1733365SQ20051004111
公開日2006年2月15日 申請日期2005年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月21日
發(fā)明者劉懷平 申請人:江蘇科行環(huán)境工程技術(shù)有限公司