專利名稱：超細中藥粉碎機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種物料粉碎機，尤其是涉及一種超細中藥粉碎機。廣泛應(yīng)用于各種中草藥及纖維性、熱敏性物料的粉碎。屬粉碎機械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前用于粉碎中草藥等的粉碎機，大部分依賴于立式微粉碎機。該機由粉碎室、刀盤、分級輪、齒圈、方刀塊等組成。粉碎室側(cè)面有送料機構(gòu)，出料由上部引風(fēng)機及旋風(fēng)分離器收集、袋式除塵器除塵，驅(qū)動主傳動及分級傳動組成。
該機存在以下不足之處1、進料斗和進風(fēng)口分別設(shè)置于機腔的頂部和底部，出風(fēng)口設(shè)置于機腔的一側(cè)，因此須設(shè)置進料機構(gòu)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且分級不順暢，分級效率低，分級效果差。
2、主軸和分級軸由同一傳動機構(gòu)帶動，分級輪轉(zhuǎn)速不能自由調(diào)速，不方便調(diào)節(jié)物料粉碎的細度。
3、分級輪的分級葉片呈直線狀布置，不能分級較細的顆粒，粒徑分布不均勻，分級效果不理想。
4、菱形刀片每塊只有二個刃口，刃口面積小，物料受到的撞擊、剪切和摩擦機會少，力度小。
5、主機沒有設(shè)置冷卻裝置，對粉碎過程中產(chǎn)生的熱量散熱慢，機腔內(nèi)粉碎溫度高，不適用于熱敏性物料的粉碎。
6、旋風(fēng)分離器進口采用平行進口，壓力損失大，能耗多。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種分級效率高，分級效果好、能耗低的超細中藥粉碎機。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種超細中藥粉碎機，包括粉碎機主機、旋風(fēng)分離器和袋式除塵器，粉碎機主機包括機筒、齒圈、導(dǎo)流圈、左、右端蓋、軸承座、主軸、分級軸、刀盤組件、分級輪、進料斗、出風(fēng)口以及進風(fēng)口，齒圈和導(dǎo)流圈左、右復(fù)置于機筒內(nèi)壁，左、右端蓋裝置于機筒左、右側(cè)，軸承座裝置于左端蓋外側(cè)，主軸裝置于軸承座內(nèi)，分級軸空插于主軸內(nèi)，刀盤組件裝置于主軸內(nèi)端，并置于齒圈內(nèi)，分級輪裝置于分級軸內(nèi)端，并插置于導(dǎo)流圈內(nèi)，其特點是進料斗和進風(fēng)口連接于左端蓋上，出風(fēng)口連接于右端蓋上。由于機腔中產(chǎn)生負壓，物料由設(shè)置于機腔左側(cè)的進料斗隨負壓進入機腔粉碎區(qū)進行粉碎，無須進料機構(gòu)，結(jié)構(gòu)合理；機腔左側(cè)下方的補充進風(fēng)口引導(dǎo)氣流，使物料向分級區(qū)流動；出風(fēng)口設(shè)置于機腔的右側(cè)，分級順暢，分級效率高，分級效果好。
本發(fā)明的主軸外端與主軸傳動機構(gòu)相連；分級軸外端與分級軸傳動機構(gòu)相連。主軸傳動機構(gòu)帶動主軸和主軸上的刀盤組件轉(zhuǎn)動；分級軸傳動機構(gòu)帶動分級軸和分級軸上的分級輪轉(zhuǎn)動作分級作用，轉(zhuǎn)速高低可自由調(diào)節(jié)，可以方便確定物料粉碎的細度。通過調(diào)節(jié)分級輪的轉(zhuǎn)速和負壓氣流吸風(fēng)量大小，可實現(xiàn)不停機調(diào)節(jié)粉體粒度之目的。
本發(fā)明的分級輪的分級葉片呈傾斜狀布置，能分級較細的顆粒，粒徑分布均勻，分級效果好。
本發(fā)明刀盤組件的刀片具有臺階形多刃刀口。由于刀片多刃口，多刀刃撞擊、剪切、摩擦，使物料受到的機會多，力度大。
本發(fā)明采用在軸承座外壁設(shè)置有軸承座冷卻隔套；機筒外壁設(shè)置有機腔冷卻隔套；右端蓋內(nèi)側(cè)設(shè)置有出風(fēng)口冷卻隔套。對粉碎過程中產(chǎn)生的熱量，能進一步冷卻，機腔、軸承座和出風(fēng)口溫度散熱快，粉碎溫度低，因此特別適用于熱敏性物料的粉碎。
本發(fā)明旋風(fēng)分離器進口采用螺旋形結(jié)構(gòu)，壓力損失小，能耗低。


圖1為本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明的粉碎機主機結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明的分級輪刀片正面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖3的側(cè)示圖。
具體實施例方式如
圖1，本發(fā)明為一種超細中藥粉碎機。主要由粉碎機主機16、旋風(fēng)分離器17和袋式除塵器18順序聯(lián)接而成。
如圖2，粉碎機主機1由分級軸傳動機構(gòu)1、主軸傳動機構(gòu)2、軸承座3、分級軸4、主軸5、刀盤組件6、進料斗7、機筒8、齒圈9、導(dǎo)流圈10、分級輪11、出風(fēng)口12、右端蓋13、左端蓋14以及進風(fēng)口15等組成。
齒圈9和導(dǎo)流圈10左、右復(fù)置于機筒8內(nèi)壁，左端蓋14和右端蓋13裝置于機筒8左、右兩側(cè)。機筒8和左、右端蓋14、13構(gòu)成主機箱。軸承座3裝置于左端蓋14外側(cè)中心。主軸5裝置于軸承座3內(nèi)，主軸5外端與主軸傳動機構(gòu)2相連。分級軸4空插于主軸5內(nèi)，分級軸4外端與分級軸傳動機構(gòu)1相連。主軸傳動機構(gòu)2和分級軸傳動機構(gòu)1置于軸承座3左側(cè)。刀盤組件6裝置于主軸5內(nèi)端，并置于齒圈9內(nèi)，與齒圈9相配合。分級輪11裝置于分級軸4內(nèi)端，并置于導(dǎo)流圈10中心。分級輪11的分級葉片呈傾斜狀布置。進料斗7和進風(fēng)口15連接于左端蓋14上。進料斗7置于左端蓋14上方，進風(fēng)口157置于左端蓋14下方。出風(fēng)口12連接于右端蓋13上，出風(fēng)口12內(nèi)端置于分級輪11右端，外端與旋風(fēng)分離器2進口相連。旋風(fēng)分離器2進口采用螺旋形結(jié)構(gòu)。
刀盤組件6的刀片有八組，每組裝刀片四片，中間由夾圈分隔。刀片具有臺階形多刃刀口，如圖3、4。
軸承座3外壁復(fù)置有軸承座冷卻隔套3-1；機筒8外壁復(fù)置有機腔8冷卻隔套8-1；右端蓋13內(nèi)側(cè)復(fù)置有出風(fēng)口冷卻隔套13-1。出風(fēng)口冷卻隔套13-1內(nèi)端置于分級輪11右端。
該機主要工作原理待粉碎之物料通過進料斗進入主機箱左側(cè)的粉碎室，由負壓氣流產(chǎn)生吸引力，物料隨氣流進入粉碎室，經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)的刀片與齒圈之間產(chǎn)生強力撞擊、剪切、摩擦，而使物料被粉碎。被粉碎的物料隨負壓氣流的作用，進入分級輪外緣，分級輪的離心力和負壓氣流的吸引力，使達到細度的粉體通過分級輪分級葉片之縫隙，隨氣流進入旋風(fēng)分離器，由旋風(fēng)分離的效果，大部分粉粒由分離器收集，一小部分超細粉隨氣流進入袋式脈沖除塵器，將氣流中夾著的超細粉，由脈沖除塵器收集，經(jīng)凈化后的氣體流入大氣。當(dāng)負壓氣流的向心力小于分級輪高速的離心力，部分粗顆粒物料排除在分級輪外，重新返回粉碎室再粉碎、分級，周而復(fù)始，直至達到細度為目的。分級顆粒大小由分級輪的轉(zhuǎn)速來確定，轉(zhuǎn)速越高，分級的顆粒徑越小。
權(quán)利要求
1.一種超細中藥粉碎機，包括粉碎機主機(16)，粉碎機主機(16)包括機筒(8)、齒圈(9)、導(dǎo)流圈(10)、左、右端蓋(14、13)、軸承座(3)、主軸(5)、分級軸(4)、刀盤組件(6)、分級輪(11)、進料斗(7)、進風(fēng)口15及出風(fēng)口(12)，齒圈(9)和導(dǎo)流圈(10)左、右復(fù)置于機筒(8)內(nèi)壁，左、右端蓋(14、13)裝置于機筒(8)左、右兩側(cè)，軸承座(3)裝置于左端蓋(14)外側(cè)，主軸(5)裝置于軸承座(3)內(nèi)，分級軸(4)空插于主軸(5)內(nèi)，刀盤組件(6)裝置于主軸(5)內(nèi)端，并置于齒圈(9)內(nèi)，分級輪(11)裝置于分級軸(4)內(nèi)端，并插置于導(dǎo)流圈(10)內(nèi)，其特征在于進料斗(7)和進風(fēng)口(15)連接于左端蓋(14)上，出風(fēng)口(12)連接于右端蓋(13)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細中藥粉碎機，其特征在于進料斗(7)置于左端蓋(14)上方，進風(fēng)口(15)置于左端蓋(14)下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細中藥粉碎機，其特征在于主軸(5)外端與主軸傳動機構(gòu)(2)相連；分級軸(4)外端與分級軸傳動機構(gòu)(1)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細中藥粉碎機，其特征在于分級輪(11)的分級葉片呈傾斜狀布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細中藥粉碎機，其特征在于刀盤組件(6)的刀片具有臺階形多刃刀口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5其中之一所述的一種超細中藥粉碎機，其特征在于機筒(8)外壁設(shè)置有機腔冷卻隔套(8-1)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種超細中藥粉碎機，其特征在于右端蓋(13)內(nèi)側(cè)設(shè)置有出風(fēng)口冷卻隔套(13-1)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種超細中藥粉碎機，其特征在于軸承座(3)外壁設(shè)置有軸承座冷卻隔套(3-1)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種超細中藥粉碎機，其特征在于出風(fēng)口冷卻隔套(13-1)內(nèi)端置于分級輪(11)右端。
10.根據(jù)權(quán)利要求1～5其中之一所述的一種超細中藥粉碎機，其特征在于出風(fēng)口(12)與旋風(fēng)分離器(2)進口相連，旋風(fēng)分離器(2)進口采用螺旋形結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種超細中藥粉碎機，廣泛應(yīng)用于各種中草藥及纖維性、熱敏性物料的粉碎。包括粉碎機主機(16)，粉碎機主機(16)包括機筒(8)、齒圈(9)、導(dǎo)流圈(10)、左、右端蓋(14、13)、軸承座(3)、主軸(5)、分級軸(4)、刀盤組件(6)、分級輪(11)、進料斗(7)、進風(fēng)口15及出風(fēng)口(12)，齒圈(9)和導(dǎo)流圈(10)左、右復(fù)置于機筒(8)內(nèi)壁，左、右端蓋(14、13)裝置于機筒(8)兩側(cè)，刀盤組件(6)裝置于主軸(5)內(nèi)端，分級輪(11)裝置于分級軸(4)內(nèi)端，其特點是進料斗(7)和進風(fēng)口(15)連接于左端蓋(14)上，出風(fēng)口(12)連接于右端蓋(13)上。本發(fā)明分級效率高，分級效果好、能耗低。
文檔編號B02C19/00GK1640380SQ20051003762
公開日2005年7月20日 申請日期2005年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月6日
發(fā)明者須錫芳, 周金龍 申請人:江陰市龍昌機械制造有限公司