專利名稱：一種細(xì)碎擠壓粉磨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種粉碎設(shè)備，特別是一種細(xì)碎擠壓粉磨機。
背景技術(shù)：
目前市場上的細(xì)碎擠壓粉磨機主要是應(yīng)用于石灰石、石膏、白云石等中硬性物料的破碎上，其工作原理是通過動力軸驅(qū)動安裝在其上面的硬質(zhì)錘頭高速旋轉(zhuǎn)，靠硬質(zhì)錘頭與襯板形成的剪切力將物料達(dá)到細(xì)碎的效果，其雖然具有使用方便、易于安裝的優(yōu)點，但是由于襯板與硬質(zhì)錘頭在擠壓物料時，物料經(jīng)過擠壓后形成較小的顆粒并下落到破碎腔的下部，再經(jīng)過硬質(zhì)錘頭下沿與圍板的上平面碾磨形成更小的顆粒和粉末，然后落到出料斗里，這種粉碎、碾磨過程比較單一，對于產(chǎn)量的提高受到限制，能源消耗以及硬質(zhì)錘頭和襯板及圍板的磨損比較大，造成生產(chǎn)成本的提高，從而難以滿足客戶的需要。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種粉碎效果好、產(chǎn)能高、能耗少的細(xì)碎擠壓粉磨機。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種細(xì)碎擠壓粉磨機，其包括機體，機體下方連接有破碎腔，破碎腔上設(shè)置有進(jìn)料口，所述的機體內(nèi)穿接有伸入破碎腔內(nèi)的主軸，機體上下兩端設(shè)置有支承主軸的軸承，主軸的上端連接有大皮帶輪，所述的破碎腔上連接有承接電機的電機支撐架，連接在電機上的小皮帶輪通過皮帶將大皮帶輪相互連接在一起，所述的主軸下端通過轉(zhuǎn)子連接有撒料盤和硬質(zhì)錘頭，所述的撒料盤位于硬質(zhì)錘頭的上方，破碎腔內(nèi)頂板上安裝有蓋板，破碎腔的內(nèi)側(cè)面安裝有上、下層襯板，下層襯板與硬質(zhì)錘頭之間形成破料通道，所述的上、下層襯板上開有條型通孔，通孔通過出料通道與破碎腔下方的出料斗相通，破碎腔的底面內(nèi)側(cè)安裝有圍板，圍板與硬質(zhì)錘頭的下沿形成了窄小的出料間隙，出料間隙與破碎腔底面的出料口相通，所述的出料口與出料斗相連接；所述的機體與電機支撐架之間安裝有皮帶張緊裝置。
本實用新型的有益效果是本實用新型使用電機通過皮帶帶動主軸和轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，當(dāng)物料從進(jìn)料口落入破碎腔內(nèi)時，首先撒落在撒料盤上，在轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)的離心力作用下，物料會均勻拋向破碎腔內(nèi)的蓋板和上層襯板上，從而使大型物料進(jìn)行碰撞破碎，破碎后的物料下落到下層襯板與硬質(zhì)錘頭之間的破料通道，并在下層襯板與硬質(zhì)錘頭的擠壓下粉碎成細(xì)顆粒狀，其中很多體積較小的物料顆粒和粉末在硬質(zhì)錘頭的擠迫下，已經(jīng)提前經(jīng)過上、下層襯板上的通孔流向出料通道并落到出料斗內(nèi)；另外，無法通過通孔的細(xì)顆粒狀物料將下落到破碎腔的下部，再由硬質(zhì)錘頭下沿與圍板的上平面碾磨成更小的顆粒和粉末后，落入出料斗內(nèi)，從而完成物料的粉磨過程；本設(shè)計具有電耗少，產(chǎn)量高的特點，并且粉碎效果好、設(shè)備零部件的磨損低，從而降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的襯板結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的A-A的剖示圖。
具體實施方式
參考
圖1、圖2、圖3，一種細(xì)碎擠壓粉磨機，其包括機體1，機體1下方連接有破碎腔2，破碎腔2上設(shè)置有進(jìn)料口21，所述的機體1內(nèi)穿接有伸入破碎腔2內(nèi)的主軸3，機體1上下兩端設(shè)置有支承主軸3的軸承31、32，主軸3的上端連接有大皮帶輪33，所述的破碎腔2上連接有承接電機5的電機支撐架4，連接在電機5上的小皮帶輪51通過皮帶6將大皮帶輪33相互連接在一起，所述的主軸3下端通過轉(zhuǎn)子7連接有撒料盤8和硬質(zhì)錘頭9，所述的撒料盤8位于硬質(zhì)錘頭9的上方，破碎腔2內(nèi)頂板上安裝有蓋板23，破碎腔2的內(nèi)側(cè)面安裝有上、下層襯板28、29，下層襯板29與硬質(zhì)錘頭9之間形成破料通道24，所述的下層襯板29上開有條型通孔10，通孔10通過出料通道25與破碎腔2下方的出料斗11相通，破碎腔2的底面內(nèi)側(cè)安裝有圍板26，圍板26與硬質(zhì)錘頭9的下沿形成了窄小的出料間隙27，出料間隙27與破碎腔2底面的出料口22相通，所述的出料口22與出料斗11相連接。
本實用新型在機體1與電機支撐架4之間安裝有皮帶張緊裝置12，其分別與皮帶6、機體1、電機支撐架4組成一個框架結(jié)構(gòu)，從而使皮帶6在運動的時候可以更為穩(wěn)定。
本實用新型的工作原理是電機5通過皮帶6帶動主軸3和轉(zhuǎn)子7旋轉(zhuǎn)，當(dāng)物料從進(jìn)料口21落入破碎腔2內(nèi)時，首先撒落在撒料盤8上，在轉(zhuǎn)子7高速旋轉(zhuǎn)的離心力作用下，物料會均勻拋向破碎腔2內(nèi)的蓋板23和上層襯板28上，從而使大型物料進(jìn)行碰撞破碎，破碎后的物料下落到下層襯板29與硬質(zhì)錘頭9之間的破料通道24，并在下層襯板29與硬質(zhì)錘頭9的擠壓下粉碎成細(xì)顆粒狀，其中很多體積較小的物料顆粒和粉末在硬質(zhì)錘頭9的擠迫下，已經(jīng)提前經(jīng)過上、下層襯板28、29上的通孔10流向出料通道25并落到出料斗11內(nèi)；另外，無法通過通孔10的細(xì)顆粒狀物料將下落到破碎腔2的下部，再由硬質(zhì)錘頭9下沿與圍板26的上平面碾磨成更小的顆粒和粉末后，落入出料斗11內(nèi)，從而完成物料的粉磨過程。
本實用新型的破料通道24可以根據(jù)客戶的實際使用情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時，只需將硬質(zhì)錘頭9向左或向右固定安裝即可；另外，出料間隙27的寬窄就會影響到粉碎后的物料大小，而出料間隙27的寬窄主要是由圍板26安裝的高低控制，根據(jù)客戶的需要可以隨意對圍板26進(jìn)行高度調(diào)節(jié)。
本實用新型具有電耗少，產(chǎn)量高的特點，而且其粉碎效果好、設(shè)備零部件的磨損低，從而廣泛應(yīng)用于水泥熟料、石灰石、石膏、白云石等中硬性物料的破碎上。
權(quán)利要求1.一種細(xì)碎擠壓粉磨機，其特征在于包括機體(1)，機體(1)下方連接有破碎腔(2)，破碎腔(2)上設(shè)置有進(jìn)料口(21)，所述的機體(1)內(nèi)穿接有伸入破碎腔(2)內(nèi)的主軸(3)，機體(1)上下兩端設(shè)置有支承主軸(3)的軸承(31、32)，主軸(3)的上端連接有大皮帶輪(33)，所述的破碎腔(2)上連接有承接電機(5)的電機支撐架(4)，連接在電機(5)上的小皮帶輪(51)通過皮帶(6)將大皮帶輪(33)相互連接在一起，所述的主軸(3)下端通過轉(zhuǎn)子(7)連接有撒料盤(8)和硬質(zhì)錘頭(9)，所述的撒料盤(8)位于硬質(zhì)錘頭(9)的上方，破碎腔(2)內(nèi)頂板上安裝有蓋板(23)，破碎腔(2)的內(nèi)側(cè)面安裝有上、下層襯板(28、29)，下層襯板(29)與硬質(zhì)錘頭(9)之間形成破料通道(24)，所述的上、下層襯板(28、29)上開有條型通孔(10)，通孔(10)通過出料通道(25)與破碎腔(2)下方的出料斗(11)相通，破碎腔(2)的底面內(nèi)側(cè)安裝有圍板(26)，圍板(26)與硬質(zhì)錘頭(9)的下沿形成了窄小的出料間隙(27)，出料間隙(27)與破碎腔(2)底面的出料口(22)相通，所述的出料口(22)與出料斗(11)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細(xì)碎擠壓粉磨機，其特征在于所述的機體(1)與電機支撐架(4)之間安裝有皮帶張緊裝置(12)。
專利摘要本實用新型公開了一種細(xì)碎擠壓粉磨機，其首先將大型物料進(jìn)行碰撞破碎，破碎后的物料下落到下層襯板與硬質(zhì)錘頭之間的破料通道，并在下層襯板與硬質(zhì)錘頭的擠壓下粉碎成細(xì)顆粒狀，其中很多體積較小的物料顆粒和粉末在硬質(zhì)錘頭的擠迫下，已經(jīng)提前經(jīng)過上、下層襯板上的通孔流向出料通道并落到出料斗內(nèi)；另外，無法通過通孔的細(xì)顆粒狀物料再由硬質(zhì)錘頭下沿與圍板的上平面碾磨成更小的顆粒和粉末后，落入出料斗內(nèi)，從而完成物料的粉磨過程；本設(shè)計具有電耗少，產(chǎn)量高的特點，并且粉碎效果好、設(shè)備零部件的磨損低，從而降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號B02C13/282GK2751882SQ20042010
公開日2006年1月18日 申請日期2004年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月8日
發(fā)明者易傳金, 張勉奮, 黃社安 申請人:易傳金, 張勉奮, 黃社安