專利名稱：超微粉碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種超微粉碎機(jī)。廣泛適用于制藥、化工、食品、調(diào)味品、生物工程等行業(yè)熱敏性干燥物料的粉碎。
背景技術(shù)：
目前用于制藥、化工、食品、調(diào)味品、生物工程等行業(yè)的微粉碎機(jī)一般為立式結(jié)構(gòu)。主要由機(jī)架、粉碎室、主軸、刀盤組件、齒圈、主傳動裝置、分級軸、分級輪、導(dǎo)流圈、分級輪傳動裝置和進(jìn)、出料口等組成。主軸裝置于粉碎室下部中心，其下端與主傳動裝置相連，刀盤組件套裝在主軸上，齒圈裝置在粉碎室內(nèi)壁的下壁面上，并空套在刀盤組件外；分級軸空套入主軸內(nèi)，其下端與分級軸傳動裝置相連，分級輪裝置在分級軸上，導(dǎo)流圈空套在分級輪外，并與粉碎室內(nèi)壁上部相連，進(jìn)料口置于粉碎室一側(cè)，出料口置于分級輪上方的粉碎室頂壁。其主要存在如下不足1、結(jié)構(gòu)繁瑣、操作不方便、能耗高、生產(chǎn)成本高、不易拆卸保養(yǎng)。
2、分級輪組件采用刀片式結(jié)構(gòu)，分級細(xì)度達(dá)不到要求，分級效果差；裝卸不方便，不容易清洗。
3、分級軸軸承座構(gòu)件與分級輪內(nèi)端面間間隙較小，由于粉塵非常細(xì)小，很容易進(jìn)入分級輪內(nèi)端表面以及軸承座內(nèi)，會引起分級輪和主軸卡死，因此密封性較差，使用壽命較短。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、能耗低、生產(chǎn)成本低、能方便拆卸與洗清、分級效果好、使用壽命長的超微粉碎機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種超微粉碎機(jī)，它包括機(jī)架、粉碎室、主軸、刀盤組件、齒圈、分級軸、分級輪組件、分級軸氣密封軸承座構(gòu)件、出料反沖氣套、以及主傳動裝置和分級軸傳動裝置，粉碎室豎直裝置于機(jī)架上，主軸由粉碎室底端豎向插置于粉碎室下部中心，其下端與主傳動裝置相連，刀盤組件套裝在主軸上端，齒圈裝置在粉碎室下內(nèi)壁上，并空套在刀盤組件外；分級軸由粉碎室上側(cè)壁橫向插入粉碎室上部，其外端套裝分級軸氣密封軸承座構(gòu)件，并與分級軸傳動裝置相連，分級輪組件套裝在分級軸內(nèi)端，出料反沖氣套由分級軸另一側(cè)的粉碎室上側(cè)壁橫向插入粉碎室內(nèi)，其內(nèi)端置于分級輪組件側(cè)。
上述分級輪組件包括底盤、葉片、環(huán)盤和套環(huán)，底盤和環(huán)盤外周邊均徑向開設(shè)有若干相對應(yīng)的葉片插槽，葉片兩端軸向插置于底盤和環(huán)盤相應(yīng)的插槽內(nèi)，套環(huán)外套于環(huán)盤外周邊。
上述分級軸氣密封軸承座構(gòu)件包括軸承座本體、左、右端蓋以及軸承，軸承嵌置于軸承座本體內(nèi)壁，左、右端蓋分別蓋置于軸承座本體的左、右兩端，右端蓋內(nèi)壁面上徑向開設(shè)有環(huán)槽，側(cè)壁上開設(shè)有與環(huán)槽相通的氣道。
工作原理
待粉碎物料通過進(jìn)料口經(jīng)螺桿螺旋強(qiáng)制性輸送進(jìn)入粉碎室，經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)的刀盤組件的刀片與齒圈之間產(chǎn)生強(qiáng)沖擊力、剪切力磨擦而使物料被粉碎。粉碎室上置的分級輪組件的離心旋轉(zhuǎn)和與出料反沖氣套相連的風(fēng)機(jī)吸風(fēng)力作用，使達(dá)到細(xì)度要求的粉體能通過分級輪組件分級輪的葉片，并隨氣流輸入外置的輔機(jī)旋風(fēng)分離器和袋式除塵器。而超過細(xì)度要求的粉體則被分級輪的葉片排斥重新返回粉碎室，爾后再粉碎分級，這樣周而復(fù)始，直到全部達(dá)到細(xì)度要求。
與現(xiàn)有粉碎機(jī)相比，該機(jī)具有如下優(yōu)點(diǎn)1、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、能耗低、生產(chǎn)成本低、粉碎室頂部可打開，能方便拆卸與洗清等特點(diǎn)。
2、分級輪組件結(jié)構(gòu)合理，分級效果好。
3、通過氣道和環(huán)槽對分級軸進(jìn)行氣密封。采用氣密封后細(xì)小的粉塵不能進(jìn)入軸承座構(gòu)件，不容易咬死主軸和分級輪，使用壽命較長。


圖1為本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的A-A剖示圖。
圖3為本實(shí)用新型的分級輪組件結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖3的B-B剖示圖。
圖5為圖3中底盤結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為圖5的C-C剖示圖。
圖7為圖3中環(huán)盤結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8為圖7的D-D剖示圖。
圖9為本實(shí)用新型的氣密封軸承座構(gòu)件總體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10為圖9中右端蓋結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1，本實(shí)用新型為一種超微粉碎機(jī)。主要由機(jī)架1、粉碎室5、主軸2、刀盤組件8、齒圈7、分級軸10、分級輪組件12、分級軸氣密封軸承座構(gòu)件11、出料反沖氣套13、以及主傳動裝置9和分級軸傳動裝置6和進(jìn)料口4和進(jìn)風(fēng)口3等組成。粉碎室5豎直裝置于機(jī)架1上，主軸2由粉碎室5底端豎向插置于粉碎室5下部中心，其下端與主傳動裝置9相連。刀盤組件8套裝在主軸2上端，由刀盤和棱形刀片組成。齒圈7裝置在粉碎室5下內(nèi)壁上，并空套在刀盤組件8外；分級軸10由粉碎室5上側(cè)壁橫向插入粉碎室5上部，其外端套裝分級軸氣密封軸承座構(gòu)件11，并與分級軸傳動裝置6相連，分級軸氣密封軸承座構(gòu)件11固定在粉碎室5外壁上。分級輪組件12套裝在分級軸10內(nèi)端，出料反沖氣套13由分級軸10另一側(cè)的粉碎室5上側(cè)壁橫向插入粉碎室5內(nèi)，其內(nèi)端置于分級輪組件12側(cè)，與分級輪組件12間設(shè)置有軸向間隙，外端置于粉碎室5外，與粉碎機(jī)的除塵系統(tǒng)相連。出料反沖氣套13包括內(nèi)、外套筒1301、1302和左、右端蓋1303、1304，外套筒1302空套于內(nèi)套筒1301外，內(nèi)、外套筒1301、1302之間形成的腔體左、右用左、右端蓋1303、1304封閉，左端蓋1303端面上軸向開設(shè)有氣孔13031。進(jìn)料口4斜置于粉碎室5外壁中間。進(jìn)風(fēng)口3插置于粉碎室5側(cè)壁下部。
如圖3～4，分級輪組件12由底盤1201(參見圖5、6)、葉片1202、環(huán)盤1203(參見圖7～8)和套環(huán)1204組成。底盤1201和環(huán)盤1203外周邊緣均徑向開設(shè)有若干相對應(yīng)的葉片插槽12011、12031，葉片1202兩端軸向插置于底盤1201和環(huán)盤1203相應(yīng)的插槽12011、12031內(nèi)，套環(huán)1204外套于環(huán)盤1203外周邊。
如圖9，氣密封軸承座構(gòu)件11由軸承座本體1104、左、右端蓋1101、1106以及軸承1103、聚四氟乙烯密封圈1107、動環(huán)1108以及聯(lián)接螺釘1102、1105等組成。軸承1103嵌置于軸承座本體1104內(nèi)壁，左、右端蓋1101、1106蓋置于軸承座本體1104的左右兩端，并用螺釘1102、1105固定連接。右端蓋1106內(nèi)端嵌置于粉碎室5側(cè)壁內(nèi)。
如圖10，右端蓋1106內(nèi)壁面上徑向開設(shè)有環(huán)槽11061，側(cè)壁上開設(shè)有與環(huán)槽11061相通的氣道11062，環(huán)槽11061外側(cè)的右端蓋內(nèi)壁面上并排嵌置聚四氟乙烯密封圈1107和動環(huán)1108。
權(quán)利要求1.一種超微粉碎機(jī)，其特征在于它包括機(jī)架(1)、粉碎室(5)、主軸(2)、刀盤組件(8)、齒圈(7)、分級軸(10)、分級輪組件(12)、分級軸氣密封軸承座構(gòu)件(11)、出料反沖氣套(13)、以及主傳動裝置(9)和分級軸傳動裝置(6)，粉碎室(5)豎直裝置于機(jī)架(1)上，主軸(2)由粉碎室(5)底端豎向插置于粉碎室(5)下部中心，其下端與主傳動裝置(9)相連，刀盤組件(8)套裝在主軸(2)上端，齒圈(7)裝置在粉碎室(5)下內(nèi)壁上，并空套在刀盤組件(8)外；分級軸(10)由粉碎室(5)上側(cè)壁橫向插入粉碎室(5)上部，其外端套裝分級軸氣密封軸承座構(gòu)件(11)，并與分級軸傳動裝置(6)相連，分級輪組件(12)套裝在分級軸(10)內(nèi)端，出料反沖氣套(13)由分級軸(10)另一側(cè)的粉碎室(5)上側(cè)壁橫向插入粉碎室(5)內(nèi)，其內(nèi)端置于分級輪組件(12)側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超微粉碎機(jī)，其特征在于分級輪組件(12)包括底盤(1201)、葉片(1202)、環(huán)盤(1203)和套環(huán)(1204)，底盤(1201)和環(huán)盤(1203)外周邊均徑向開設(shè)有若干相對應(yīng)的葉片插槽(12011)、(12031)，葉片(1202)兩端軸向插置于底盤(1201)和環(huán)盤(1203)相應(yīng)的插槽(12011、12031)內(nèi)，套環(huán)(1204)外套于環(huán)盤(1203)外周邊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種超微粉碎機(jī)，其特征在于分級軸氣密封軸承座構(gòu)件(11)包括軸承座本體(1104)、左、右端蓋(1101、1106)以及軸承(1103)，軸承(1103)嵌置于軸承座本體(1104)內(nèi)壁，左、右端蓋(1101、1106)分別蓋置于軸承座本體(1104)的左、右兩端，右端蓋(1106)內(nèi)壁面上徑向開設(shè)有環(huán)槽(11061)，側(cè)壁上開設(shè)有與環(huán)槽(11061)相通的氣道(11062)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種超微粉碎機(jī)，其特征在于環(huán)槽(11061)外側(cè)的右端蓋內(nèi)壁面上嵌置密封圈(1107)和動環(huán)(1108)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種超微粉碎機(jī)，其特征在于出料反沖氣套(13)包括內(nèi)、外套筒(1301、1302)和左、右端蓋(1303、1304)，外套筒(1302)空套于內(nèi)套筒(1301)外，內(nèi)、外套筒(1301、1302)之間形成的腔體左、右用左、右端蓋(1303、1304)封閉，左端蓋(1303)端面上軸向開設(shè)有氣孔(13031)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種超微粉碎機(jī)，其特征在于出料反沖氣套(13)包括內(nèi)、外套筒(1301、1302)和左、右端蓋(1303、1304)，外套筒(1302)空套于內(nèi)套筒(1301)外，內(nèi)、外套筒(1301、1302)之間形成的腔體左、右用左、右端蓋(1303、1304)封閉，左端蓋(1303)端面上軸向開設(shè)有氣孔(13031)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種超微粉碎機(jī)，其特征在于刀盤組件(8)由刀盤和棱形刀片組成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種超微粉碎機(jī)，用于干燥物料的粉碎。包括機(jī)架1、粉碎室5、主軸2、刀盤組件8、齒圈7、分級軸10、分級輪組件12、分級軸氣密封軸承座構(gòu)件11、出料反沖氣套13、以及主傳動裝置9和分級軸傳動裝置6，主軸豎向插置于粉碎室下部中心，下端與主傳動裝置相連，刀盤組件套裝在主軸上端，齒圈裝置在粉碎室下內(nèi)壁上，并空套在刀盤組件外；分級軸橫向插裝于粉碎室上側(cè)壁，其外端套裝分級軸氣密封封軸承座構(gòu)件，并與分級軸傳動裝置相連，分級輪組件套裝在分級軸內(nèi)端，出料反沖氣套橫向插裝于粉碎室上側(cè)壁上，其內(nèi)端置于分級輪組件外側(cè)。該機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、能耗低、生產(chǎn)成本低、能方便拆卸與洗清、分級效果好、使用壽命長。
文檔編號B02C23/00GK2710749SQ200420078320

公開日2005年7月20日 申請日期2004年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月2日
發(fā)明者孔強(qiáng) 申請人:江陰市康輝機(jī)械制造有限公司