專利名稱：反擊型單段錘式破碎機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及破碎設備，特別是一種超大破碎腔型的反擊型單段錘式破碎機，可廣泛應用于礦山采石、建材行業(yè)的生料及熟料破碎。尤其是適于石灰石、白云石、石膏、頁巖、螢石、煤矸石等抗壓強度≤200Mpa的各種中硬脆性物料的細碎作業(yè)。
背景技術：
目前市場上的破碎機種類很多，有鄂式破碎機、錘式破碎機、圓錐式破碎機、沖擊式破碎機等。從技術角度講，每種機型都有其優(yōu)點及特點，也都存在某些不足。傳統(tǒng)的錘式破碎機存在著破碎比小的問題。大部分機型只能將80～100mm左右的石塊直接破碎成所需顆粒，且結構上也存在著設計缺陷，比如破碎腔型不夠優(yōu)化、入料角度不合理、反擊角度不科學、粒度變粗后無法調整等。另外，轉子的結構設計、腔型結構設計、錘頭結構設計及排列方式、蓖條的斷面形狀及安裝尺寸等，這些因素都將會對破碎機的效率和能源消耗產(chǎn)生很大影響。一般說來，對于礦山、建材及其它行業(yè)來說，如果將600mm左右的料塊一次破碎到10mm以下甚至更小的話，上述現(xiàn)有技術的設備均不能獨立完成，一般要采用大塊礦石→鄂式破碎機→錘式破碎機→出產(chǎn)品。能否設計一種破碎機一個流程即可將大塊石料粉碎成合格成品料，則正是本發(fā)明人所解決的問題。

發(fā)明內容本實用新型的目的正是針對上述問題而專門設計的一種結構設計合理、工作效率高、使用壽命長的反擊型單段錘式破碎機。
本實用新型的目的是通過以下方式來實現(xiàn)的本反擊型單段錘式破碎機包括由四周墻板及頂板組成的且開有進料口的機殼，位于機殼內的由豎直篩板和半圓型篩籃組成的篩床，以及設置在半圓型篩籃中的與其同心的由主軸、與主軸結合在一起的錘盤、安裝在錘盤上的錘頭所組成的轉子，主軸的兩端通過軸承放置在位于機殼外的軸承座上，在主軸的兩端分別裝有飛輪和皮帶輪，其中半圓型篩籃由半圓型篩架及均布在篩架上的蓖條構成，在半圓型篩架上沿軸向穿裝有前后兩根橫擔軸，其中前橫擔軸的兩端擔放在機殼兩側墻板上并通過鉸支鏈方式與固定在前墻板上的水平調整絲杠連接，后橫擔軸通過鉸支鏈方式與固定在后墻板上的斜向拉杠連接，半圓型篩籃與轉子之間的間隙通過調整絲杠及拉杠進行調節(jié)，在機殼頂板里側設置有反擊襯板，反擊襯板上加工有齒型勾槽，頂板與水平方向呈10°～20°夾角，轉子與反擊襯板及豎直篩板的這一空間即為破碎腔，豎直篩板的縫隙和半圓型篩籃的蓖縫即為排料口；轉子上方破碎腔中的蓖杠間隔布置在各組錘頭之間。
在本實用新型中，半圓型篩籃上的蓖條的橫截面為平行四邊形(其中篩藍后部上方的幾根蓖條橫截面為梯形)，其目的有三一是蓖條安裝在篩架上以后，可以形成里小外大的蓖條縫隙，便于物料排出；二是平行四邊行斷面中小于九十度的棱角減少與物料的接逐面積，有利于對物料劈裂；三是從力學角度講，該形狀可以增強蓖條的抗彎強度。
錘盤上設有位于不同分度圓上的兩組錘軸孔，其目的是當錘頭磨損到一定程度，可將錘頭及錘軸更換到另一組錘軸孔上，提高錘頭的使用壽命。半圓型篩籃上各蓖條間的縫隙可通過其在篩架上的安裝位置進行調整，即通過蓖條兩端的長圓孔來調整，進而調整出料粒度。所述豎直篩板由三組構成，最下面一組篩板與轉子的間隙通過其在兩側墻板上的安裝位置及兩個頂絲來調整。
本機機殼的上半部是由五種六件形狀不同的墻板通過螺栓組合在一起，下半部的前墻板與兩側墻板通過法蘭用螺栓連接。本機機殼之所以設計成組合式，是為了當使用者需要更換機內的易損件時，如蓖床上的某些易損件時，只需將下部前端墻板拆下，就可方便更換。
本實用新型的工作原理如下該機是一種反擊型單段錘式破碎機，它由電機通過三角帶驅動轉子高速轉動，工作時大塊礦石由進料口沿下料板滑入機內，遇上高速旋轉的錘頭被打擊而破碎，首次擊碎約60％～70％，其余30％～40％的塊料獲得動能后高速沖向反擊板，再次被碰撞破碎。經(jīng)過反擊板的反彈與后沖上的物料形成物料間的相互撞擊而破碎，從而減少錘頭的磨損。達到要求的物料通過豎直篩板及下部蓖縫而排出；反之，再次受到?jīng)_擊而破碎，或者是被蓖條、篩板與錘頭的擠壓和劈裂破碎后，排出機外。如果錘頭或蓖條磨損造成出料粒度增大時，可通過調整錘頭在錘盤上的位置及蓖條、篩床的位置而使產(chǎn)品的粒度恢復如初。進而造就磨損件使用壽命特長這樣一個顯著特點。
該機術與現(xiàn)有技術相比所具備的優(yōu)點在于1、高效節(jié)能獨特新穎且美觀大方的結構、超大的破碎腔型、多方位的排料設計是其低能耗、高產(chǎn)出的保證；方便實用的多方位調節(jié)機構(四種形式)能有效地控制出料粒度，大大提高錘頭及其它易損件的壽命和利用率。同等出料粒度及產(chǎn)量與傳統(tǒng)破碎機相比功率下降40％。
2、破碎比特大，產(chǎn)品粒度均勻，該機結構上采用反擊式與錘式的有機結合，并且機內采用篩分設計，使出機粒度確保在規(guī)定尺寸范圍內?？芍苯訉⑦呴L600mm以下的物料破碎至10mm以下，且運行穩(wěn)定，不卡不堵。對礦山石料廠來說，臺時產(chǎn)量相當客觀。所以說該設備是一種可靠的節(jié)能型原礦破碎設備。
3、易損件使用壽命特長，由于采用新型高級耐磨材料，其耐磨性顯著增加。同時物料在超大破碎腔內相互撞擊，采用石打石原理，提高破碎率，減少機件的磨損。另外還設計了方便可靠的多種調節(jié)方式(四種方式)，當錘頭、蓖條磨損后，可調節(jié)其間隙而繼續(xù)使用至極限。因而易損件較傳統(tǒng)破碎機使用壽命提高3～4倍。

圖1為本實用新型結構主視圖。
圖2為圖1的A-A剖視圖。
圖3為穿裝在半圓形篩床篩架中的橫擔軸與前后墻板連接結構示意圖。
圖4為蓖條的結構主視圖。
圖5為圖4的俯視圖。
圖6為圖4的截面視圖。
圖中1為皮帶輪，2為主軸，3為鍵，4為隔套，5為錘盤，6為錘軸，7為錘頭，8為反擊板，9為豎直篩板，10為機殼墻板，11為機殼襯板，12為蓖杠，13為隔套，14為飛輪，15為軸承，16為軸承座，17為蓖條，18為連接螺栓，19為篩架，20為后橫擔軸，21為拉杠接頭，22為拉杠，23為頂板，24為破碎腔，25為上機殼前端墻板，26為檢修孔蓋板，27為頂絲，28為前橫擔軸，29為調整螺母I，30為調整螺母II，31為調整絲杠，32為下機殼前端墻板，33為絲杠接頭，34為支承臺階。
(五)
具體實施方式
本實用新型
以下結合附圖作進一步描述如圖1、2、3、4所示本反擊型單段錘式破碎機包括由四周墻板及頂板(23)組成的且開有進料口的機殼，位于機殼內的由豎直篩板(9)和半圓型篩籃組成的篩床，以及設置在半圓型篩籃中的與其同心的由主軸(2)、與主軸通過鍵(3)及隔套(4)結合在一起的錘盤(5)、通過錘軸(6)安裝在錘盤(5)上的錘頭(7)所組成的轉子，主軸(2)的兩端通過向心滾子軸承(15)放置在位于機殼外的軸承座(16)上，在主軸(2)的兩端分別裝有飛輪(14)和皮帶輪(1)，其中半圓型篩籃由半圓型篩架(19)及通過螺栓(18)連接均布在篩架上的蓖條(17)構成，蓖條(17)的橫截面為平行四邊形(圖6所示)，且各蓖條之間的縫隙可通過其在篩架(19)上的安裝位置進行調整，即通過蓖條(17)兩端的長圓孔來調整(圖5所示)，進而調整出料粒度。在半圓型篩架(19)上沿軸向穿裝有前、后兩根橫擔軸，其中前橫擔軸(28)的兩端擔放在機殼兩側墻板的支承臺階(34)上并通過鉸支鏈方式與固定在前墻板(32)上的兩根水平調整絲杠(31)連接，后橫擔軸(20)通過鉸支鏈方式與固定在后墻板(35)上的兩根斜向拉杠(22)連接，半圓型篩籃與轉子之間的間隙通過調整絲杠(31)及拉杠(22)進行調節(jié)；上述豎直篩板(9)由三組構成，最下面一組篩板與轉子間的間隙通過其在兩側墻板上的安裝位置(見圖1中所示位置長圓孔)及兩個頂絲(27)來調整。在機殼頂板(23)里側設置有反擊襯板(8)，反擊襯板(8)上加工有齒型勾槽，以利于對石塊的劈裂，頂板(23)與水平方向呈10°～20°夾角，轉子與反擊襯板及豎直篩板的這一空間即為破碎腔(24)，豎直篩板(9)的縫隙和半圓型篩籃的蓖縫即為排料口。位于轉子上方破碎腔(24)中的蓖杠(12)間隔布置在各組錘頭(7)之間，其作用是避免大塊石料壓死轉子造成事故，起到安全作用，同時起到保護錘盤的作用。
錘盤(5)上設有位于不同分度圓上的兩組錘軸孔，其目的是當錘頭(7)磨損到一定程度，可將錘頭(7)及錘軸(6)更換到另一組錘軸孔上，提高錘頭的使用壽命。
標號10為機殼墻板，11為機殼襯板，21為拉杠接頭，25為上機殼前端墻板，26為檢修孔蓋板，29為調整螺母I，30為調整螺母II，33為絲杠接頭。
本機靜態(tài)描述如下本機轉子由主軸、鍵、隔套、錘盤、錘軸、錘頭、軸承座及皮帶輪等機件構成。其中主軸與錘盤通過鍵和隔套連接起來；錘頭與錘盤通過錘軸連接；由各機件構成的轉子通過軸承安放在機殼外側的軸承座上，軸承座與其底板之間通過螺栓聯(lián)接。轉子與頂部反擊板和豎直篩板之間形成一個超大的破碎腔。在半圓型篩架上沿軸向穿裝有前后兩根橫擔軸，其中前橫擔軸的兩端擔放在機殼兩側墻板的支承臺階上并通過鉸支鏈方式與固定在前墻板上的兩根水平調整絲杠連接，后橫擔軸通過鉸支鏈方式與固定在后墻板上的兩根斜向拉杠連接；半圓型篩籃上的蓖條與篩架通過螺栓連接，且蓖條兩端的安裝孔為長圓形，便于改變蓖條間的縫隙，保證出料粒度。
本機動態(tài)描述如下當電動機通過三角帶帶動皮帶輪使轉子轉動時，進入破碎機內的礦石受到高速旋轉錘頭的打擊而破碎。首次擊碎率約60％～70％，其余30％～40％的料塊獲得動能后高速沖向反擊板及豎直篩板而粉碎。經(jīng)過反擊板和篩板的反彈，再次沖向錘頭方向，被第二次或第三次的來料攔截而形成料打料，進而減少錘頭的磨損，合格粒料從蓖縫中排出，反之被再次沖擊破碎。
本機調整粒度的方法有如下四種①首先打開前端觀察孔蓋，旋轉調整絲杠上的兩個螺母和拉杠上的兩個螺母使絲杠推動篩床在轉子徑向方向上作適當移動，從而改變錘頭運行軌跡與篩床之間的間隙，然后再擰緊絲杠上的兩個螺母。②用扳手松開下部半圓型篩籃上的蓖條與篩架的聯(lián)接螺栓，使各蓖條間隙發(fā)生變化，然后再緊固即可。③使豎直篩板的最下一組篩板向內移動，其方法是松開其與機殼墻板的連接螺栓，用扳手調整頂絲即可，之后再固緊。④當錘頭磨損到一定程度，可將錘頭及錘軸更換到錘盤上另外四組錘軸孔上即可。
權利要求1.一種反擊型單段錘式破碎機，它包括由四周墻板及頂板(23)組成的且開有進料口的機殼，位于機殼內的由豎直篩板(9)和半圓型篩籃組成的篩床，以及設置在半圓型篩籃中的與其同心的由主軸(2)、與主軸結合在一起的錘盤(5)、安裝在錘盤上的錘頭(7)所組成的轉子，主軸(2)的兩端通過軸承(15)放置在位于機殼外的軸承座(16)上，在主軸(2)的兩端分別裝有飛輪(14)和皮帶輪(1)，其特征在于半圓型篩籃由半圓型篩架(19)及均布在篩架上的蓖條(17)構成，在半圓型篩架(19)上沿軸向穿裝有前后兩根橫擔軸，其中前橫擔軸(28)的兩端擔放在機殼兩側墻板的臺階(34)上并通過鉸支鏈方式與固定在前墻板(32)上的水平調整絲杠(31)連接，后橫擔軸(20)通過鉸支鏈方式與固定在后墻板(35)上的斜向拉杠(22)連接，半圓型篩籃與轉子之間的間隙通過調整絲杠(31)及拉杠(22)進行調節(jié)，在機殼頂板(23)里側設置有反擊襯板(8)，反擊襯板(8)上加工有齒型勾槽，頂板(23)與水平方向呈10°～20°夾角，位于轉子上方破碎腔(24)中的蓖杠(12)間隔布置在各組錘頭之間。
2.根據(jù)權利要求1所述的反擊型單段錘式破碎機，其特征在于半圓型篩籃上蓖條(17)的橫截面為平行四邊形。
3.根據(jù)權利要求1所述的反擊型單段錘式破碎機，其特征在于錘盤(5)上設有位于不同分度圓上的兩組錘軸孔。
4.根據(jù)權利要求1所述的反擊型單段錘式破碎機，其特征在于半圓型篩籃上的蓖條(17)之間的縫隙通過其在半圓型篩架(19)上的安裝位置進行調整。
5.根據(jù)權利要求1所述的反擊型單段錘式破碎機，其特征在于豎直篩板(9)由三組構成，最下面一組篩板與轉子的間隙通過其在兩側墻板上的安裝位置及兩個頂絲(27)來調整。
6.根據(jù)權利要求1所述的反擊型單段錘式破碎機，其特征在于機殼的上半部是由五種六件形狀不同的墻板通過螺栓結合在一起。
專利摘要一種反擊型單段錘式破碎機，包括機殼，位于機殼內的由豎直篩板和半圓型篩籃組成的篩床，以及由主軸、錘盤、錘頭組成的轉子，主軸的兩端通過軸承放置在位于機殼外的軸承座上，主軸兩端分別裝有飛輪和皮帶輪，特征是半圓型篩籃由篩架及箅條構成，在半圓型篩架上穿裝有前后兩根橫擔軸，前橫擔軸的兩端擔放在機殼兩側墻板的臺階上，且前、后橫擔軸分別通過鉸支鏈方式與固定在前、后墻板上的水平調整絲杠及斜向拉杠連接，位于轉子上方破碎腔中的箅杠間隔布置在各組錘頭之間。本機的優(yōu)點在于結構設計合理、工作效率高、使用壽命長，可直接將邊長600mm以下的物料破碎至10mm以下，且運行穩(wěn)定，不卡不堵，且設有多方位調節(jié)機構，有效控制出料粒度。
文檔編號B02C13/282GK2761269SQ20042007511
公開日2006年3月1日 申請日期2004年11月13日 優(yōu)先權日2004年11月13日
發(fā)明者趙文濤 申請人:趙文濤