專利名稱：超細(xì)粉碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型與機(jī)械粉碎裝置有關(guān)，尤其與非金屬礦物如重質(zhì)碳酸鈣、高嶺土、石墨、云母、膨潤(rùn)土的粉碎裝置有關(guān)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的非金屬礦物粉碎機(jī)械設(shè)備如砂磨機(jī)，其部件主要有粉碎機(jī)筒體、粉碎盤，粉碎盤由電機(jī)、減速機(jī)帶動(dòng)，攪動(dòng)研磨介質(zhì)粉碎物料。由于粉碎盤為光滑平面盤，對(duì)研磨介質(zhì)的攪動(dòng)效率低，砂磨機(jī)能量利用率低，能量消耗高，粉碎細(xì)度不夠，很難得到-2μm，＞90％細(xì)度以上的產(chǎn)品，一般只能得到5～10μm以上的產(chǎn)品，而且細(xì)度不均勻，此外由于工作過(guò)程中機(jī)械裝置溫度不斷上升，操作溫度難以控制。
實(shí)用新型的內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能耗低，成本低，操作溫度容易控制，產(chǎn)品顆粒小，粒度均勻的超細(xì)粉碎機(jī)。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型超細(xì)粉碎機(jī)，包括位于筒體內(nèi)的粉碎盤，與粉碎盤傳動(dòng)連接的傳動(dòng)裝置，筒體上有原料進(jìn)口和產(chǎn)品出口，粉碎盤3的上面或/和下面有至少一個(gè)粉碎筋板11。
粉碎盤3為若干均勻固連在豎立軸10上的圓盤，筋板11為若干條形板，沿粉碎盤徑向均勻設(shè)置。
粉碎盤3上有至少一個(gè)通孔13。
豎立筒體1的內(nèi)壁上固連有豎向布置的至少一個(gè)擋板12。
筒體由內(nèi)筒1和外筒2構(gòu)成封閉的夾套，夾套有冷卻水進(jìn)口9和出口6，原料進(jìn)口管8和產(chǎn)品出口管4穿過(guò)夾套與內(nèi)筒1相通，產(chǎn)品出口處有篩網(wǎng)5。
篩網(wǎng)5為筒形，位于內(nèi)筒1的上端。
內(nèi)筒1內(nèi)有填充其容積60-85％的氧化鋯陶瓷微珠或氧化鋁陶瓷微珠，微珠直徑為0.5-8mm。
內(nèi)筒1的高度/內(nèi)徑＝2.1-6.5，粉碎盤直徑/內(nèi)筒1的內(nèi)徑＝0.50-0.85。
粉碎盤直徑/粉碎盤間距＝1.5-5.5。
擋板寬度/內(nèi)筒1的內(nèi)徑＝0.03-0.2。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，提高了粉碎機(jī)的粉碎效率，具有如下優(yōu)點(diǎn)(1)得到的產(chǎn)品顆粒小，顆粒細(xì)度可以達(dá)到-2μm，＞90％以上。經(jīng)過(guò)精細(xì)控制，可以達(dá)到-2μm，＞97％以上；(2)產(chǎn)品的顆粒細(xì)度均勻；(3)產(chǎn)品能耗低，成本低；(4)操作溫度容易控制；
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
圖2為圖1的A-A剖視圖。
圖3為圖2的B-B剖視圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型由豎立的內(nèi)筒1，外筒2構(gòu)成封閉夾套。夾套下部有冷卻水進(jìn)口9，原料進(jìn)口管8穿過(guò)夾套通入內(nèi)筒1底部。夾套上部有冷卻水出口6，產(chǎn)品出口管4穿過(guò)夾套通入內(nèi)筒1上部。內(nèi)筒1上部有筒形篩網(wǎng)5，罩住出口管4。豎軸10支承于筒體外的支承架上，由電機(jī)和減速機(jī)傳動(dòng)。軸10伸入內(nèi)筒1的部分通過(guò)軸套7水平均布有若干粉碎盤3。粉碎盤3為圓板，其下面徑向均布有若干粉碎筋板11，圓板上均布有若干通孔13。內(nèi)筒1的內(nèi)壁上有四塊豎向擋板12對(duì)稱布置。內(nèi)筒1的高度/內(nèi)徑為2.1或4.5或6.5。粉碎盤直徑/內(nèi)筒1的內(nèi)徑為0.55或0.7或0.8，粉碎盤直徑/粉碎盤間距為1.5或.3.5或5.5，擋板寬度L/內(nèi)筒1的內(nèi)徑為0.03或0.1或0.2。
粉碎機(jī)內(nèi)筒1裝入占容積60％或70％或85％，粒徑為0.5mm或3.5mm或5mm的助磨顆粒介質(zhì)，進(jìn)行粉碎時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)，帶動(dòng)粉碎盤，使助磨介質(zhì)相互運(yùn)動(dòng)、碰撞，從而實(shí)現(xiàn)物料的粉碎。一定細(xì)度的物料先加入水，調(diào)制成料漿，并在其中加入助磨劑。用泵把料漿從原料進(jìn)口管8送入超細(xì)粉碎機(jī)內(nèi)，料漿與高速運(yùn)動(dòng)的助磨介質(zhì)產(chǎn)生撞擊、剪切、擠壓、研磨等作用，從而實(shí)現(xiàn)超細(xì)粉碎，粉碎以后的物料經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)5，由產(chǎn)品出口管4流出，經(jīng)篩分后作為產(chǎn)品?；蛘哂僧a(chǎn)品出口管4流出的物料再進(jìn)入下一臺(tái)超細(xì)粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎。本超細(xì)粉碎機(jī)可以用一臺(tái)獨(dú)立使用，也可以2～3臺(tái)串聯(lián)使用。在粉碎過(guò)程中，需使用冷卻水進(jìn)出夾套對(duì)粉碎機(jī)進(jìn)行冷卻降溫，冷卻水從冷卻水入口9進(jìn)入，從冷卻水出口6流出。
本實(shí)用新型粉碎盤末端線速度為8～25m/s；與物料接觸的部件(包括內(nèi)筒、粉碎盤、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、進(jìn)出口等)需采用防腐、耐磨材料如不銹鋼或耐磨高分子材料(如1Crl8Ni9Ti或聚氨酯)。
權(quán)利要求1.超細(xì)粉碎機(jī)，包括位于筒體內(nèi)的粉碎盤，與粉碎盤傳動(dòng)連接的傳動(dòng)裝置，筒體上有原料進(jìn)口和產(chǎn)品出口，其特征在于粉碎盤(3)的上面或/和下面有至少一個(gè)粉碎筋板(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)粉碎機(jī)，其特征在于粉碎盤(3)為若干均勻固連在豎立軸(10)上的圓盤，筋板(11)為若干條形板，沿粉碎盤徑向均勻設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)粉碎機(jī)，其特征在于粉碎盤(3)上有至少一個(gè)通孔(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)粉碎機(jī)，其特征在于豎立筒體(1)的內(nèi)壁上固連有豎向布置的至少一個(gè)擋板(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)粉碎機(jī)，其特征在于筒體由內(nèi)筒(1)和外筒(2)構(gòu)成封閉的夾套，夾套有冷卻水進(jìn)口(9)和出口(6)，原料進(jìn)口管(8)和產(chǎn)品出口管(4)穿過(guò)夾套與內(nèi)筒(1)相通，產(chǎn)品出口處有篩網(wǎng)(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超細(xì)粉碎機(jī)，其特征在于篩網(wǎng)(5)為筒形，位于內(nèi)筒(1)的上端。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)粉碎機(jī)，其特征在于內(nèi)筒(1)內(nèi)有填充其容積60-85％的氧化鋯陶瓷微珠或氧化鋁陶瓷微珠，微珠直徑為0.5-8mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7所述的超細(xì)粉碎機(jī)，其特征在于內(nèi)筒(1)的高度/內(nèi)徑＝2.1-6.5，粉碎盤直徑/內(nèi)筒(1)的內(nèi)徑＝0.50-0.85。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7所述的超細(xì)粉碎機(jī)，其特征在于粉碎盤直徑/粉碎盤間距＝1.5-5.5。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7所述的超細(xì)粉碎機(jī)，其特征在于擋板寬度L/內(nèi)筒(1)的內(nèi)徑＝0.03-0.2。
專利摘要本實(shí)用新型為超細(xì)粉碎機(jī)，包括位于筒體內(nèi)的粉碎盤，與粉碎盤傳動(dòng)連接的傳動(dòng)裝置，筒體上有原料進(jìn)口和產(chǎn)品出口，粉碎盤(3)的上面或/和下面有至少一個(gè)粉碎筋板(11)。
文檔編號(hào)B02C17/20GK2712465SQ200420060
公開日2005年7月27日 申請(qǐng)日期2004年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月2日
發(fā)明者周貴云, 王杰, 陳紅, 徐浦清 申請(qǐng)人:四川九鼎納米鈣新材料有限公司