專利名稱：干果脫殼機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及農(nóng)業(yè)與林業(yè)干果產(chǎn)品的脫殼機械，尤適用對核桃、花生、杏仁、瓜子、松子、蠶豆等干果或類似干果品的脫殼或脫皮加工。
背景技術(shù)：
上世紀(jì)五十年代初，南方農(nóng)村尚有磨式的、俗稱礱子的工具對稻谷進行脫殼或脫皮加工，該礱子的上磨盤與下磨盤的磨面是平的，帶有齒條，上磨盤轉(zhuǎn)動，下磨盤定置，稻谷脫殼出礱，靠齒條的走向來實現(xiàn)。這種平磨面的礱子因加工物在礱內(nèi)停留時間過久，易造成磨碎而無法對干果類進行脫殼(皮)，而且這礱子的上下磨盤材質(zhì)的硬度小，不適于加工硬殼干果。
GN90225457·X公開了柴金旺先生的“核桃脫殼機”專利技術(shù)，“由固定在機架上的外磨和其內(nèi)隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的內(nèi)磨”為工作主體，內(nèi)、外磨之間有垂直地面的縫隙，該縫隙之兩壁有磨的齒條，欲脫殼的干果落入縫隙中在帶齒條的內(nèi)外磨的磨動中脫殼與下落。這機型往往因干果自重下落至縫隙底部存留，內(nèi)磨稍加轉(zhuǎn)動，擋環(huán)未擋住的干果部分尚未脫殼或脫殼不凈的迅速落地，擋環(huán)擋住的干果又因停留在磨內(nèi)時間過久而磨碎，脫殼效果有待改進。另外，其內(nèi)、外磨用鋼材鑄造，加工油性的圓形干果(如核桃)，用久了會打滑，影響脫殼效果。即使用鉻鋼、鎢鋼之類的硬質(zhì)鋼鑄造，對加工極硬殼的干果如杏仁之類，有尚欠滿意之感。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足之處，設(shè)計出一種待加工物在磨面內(nèi)停留合理時間從而脫殼更理想的、磨盤材質(zhì)硬度大從而使用壽命長的干果脫殼機。
上述目的可以通過如下措施來實現(xiàn)它包含有進料斗、出料斗、動力及其傳動裝置、成對的磨盤、機架等，上磨盤定置，帶有升降調(diào)節(jié)機構(gòu)，上磨盤的磨面內(nèi)凹；下磨盤中心有軸套和轉(zhuǎn)軸，下磨盤的磨面上凸；上磨盤磨面內(nèi)凹的斜度大于下磨盤磨面上凸的斜度。
上述目的還可以通過如下措施來完善上磨盤的升降調(diào)節(jié)機構(gòu)選用螺旋式升降機構(gòu)；下磨盤下方有托盤；上磨盤磨面內(nèi)凹處斜度為15-35°；下磨盤磨面上凸處斜度為5-25°，對加工一些特殊干果，斜度可突破此限度；上、下磨盤磨面上有齒條；齒條有以磨心為中心的放射狀主齒條和與其有交角的每一小區(qū)內(nèi)相互平行的眾多分齒條組成；機架外有外殼，外殼可全包，也可半包式的。


圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為上磨盤(帶含升降螺紋的軸套)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為下磨盤(帶含托盤的軸套)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為磨面齒條分布形狀參考圖。
圖5為下磨盤擋蓋、托盤及軸套組合結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
從食品機械加工衛(wèi)生要求出發(fā)，機械零部件盡量選用不銹鋼的材質(zhì)制作，機架3選用50×50(單位mm，下同)角鋼制作，進料斗1、出料斗7、擋蓋13、外殼選用厚度為0.6-1.2鋼板制作；上磨盤4與下磨盤5，小型的如磨盤周邊厚度為50-100，直徑300-400就用金剛砂模壓而成，直徑400-1000則可制成環(huán)形的磨盤，中間用不銹鋼板鑲套(嵌)而成，可減輕重量、縮短待加工干果在磨內(nèi)停留時間。加工核桃等干果選用上、下磨盤的磨面沒有齒條的，如蠶豆脫皮則用有齒條的；上下磨盤磨面斜度也會應(yīng)脫殼干果的不同而有異，圓形的如山核桃、核桃、花生等，斜度小些，扁平的如瓜子、蠶豆斜度應(yīng)略大些；硬殼干果，如山核桃、杏仁、核桃用金剛砂模壓成的磨盤，瓜子、蠶豆等不太硬的也可用鋼質(zhì)磨盤。磨盤直徑超過400的，因受平整度、同心度的精度影響，不能用于瓜子等殼軟仁小的干果脫殼，否則易碎。金剛砂原料粒度的選擇也與加工物殼的硬度、表面光滑度和外形有關(guān)，硬而圓且表面光滑的用20目金剛砂制磨盤，反之用80目金剛砂制磨盤。上磨盤4中心有個帶外螺紋的軸套，它與帶內(nèi)螺紋的連有搖把的套管配合組成上磨盤的螺旋式升降機構(gòu)2，最好配上傘齒輪副，將搖把安裝在整機側(cè)旁，便于操作。至于杠桿式、階梯式升降機構(gòu)也可制作，但效果欠佳。電機11，變速箱9的規(guī)格隨加工量、磨盤重量選配，皮帶10有傳動與緩沖作用，這是常識。加工時采用慢轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)加工物的不同來調(diào)節(jié)，一般控制在80-100轉(zhuǎn)/分。帽形的擋蓋13在下磨盤中心位置上，擋蓋13的中心部是軸套，與下磨盤5的托盤6中心的軸套都套在同一轉(zhuǎn)軸8上。進料斗1與出料斗7固定在機架3上，小批量加工可以用口代斗，即進料口、出料口來代替進料斗與出料斗；大批量的用輸送帶進料與出料。如果要進行流水線生產(chǎn)，則除輸送帶外，還應(yīng)考慮脫殼后的篩選和風(fēng)選裝置的配套組裝，以達到殼、肉分離，這是同行技術(shù)人員理解的。
綜上所述，因待加工的干果的物理特性各異，使上、下磨盤的材質(zhì)、面積大小、齒條12的高低與有無、磨面的斜度、兩磨盤間隙大小、轉(zhuǎn)速等都需從試用中積累而知，難以一一介紹。本脫殼機也應(yīng)按需系列化生產(chǎn)和供應(yīng)。
先將待脫殼干果送入進料斗，參考單個加工物的高度與果肉的高度調(diào)節(jié)好上、下磨盤之間的間隙，電機開動后，下磨盤轉(zhuǎn)動，則加工物在磨盤中碾軋脫殼，靠離心力(與齒條走向)將殼、肉甩出，下落到出料斗7。
本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有待加工干果在磨盤間停留時間適中，磨盤耐磨性好，果殼脫凈率高、果仁破碎率小等優(yōu)點。
權(quán)利要求1.一種干果脫殼機，包含有進料斗(1)、出料斗(7)、動力及其傳動裝置(9、10、11)、成對的磨盤(4、5)、機架(3)，其特征是上磨盤(4)定置，它帶有升降調(diào)節(jié)機構(gòu)(2)，上磨盤的磨面內(nèi)凹，下磨盤(5)中心有軸套和轉(zhuǎn)軸(8)，下磨盤的磨面上凸，上磨盤磨面內(nèi)凹的斜度大于下磨盤磨面上凸的斜度。
2.如權(quán)利要求1所述的干果脫殼機，其特征是所說的升降調(diào)節(jié)機構(gòu)(2)是螺旋式升降機構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的干果脫殼機，其特征是所說的下磨盤(5)下方有帶軸套的托盤(6)。
4.如權(quán)利要求1所述的干果脫殼機，其特征是上磨盤(4)磨面內(nèi)凹處的斜度為15-35°，下磨盤(5)磨面上凸處的斜度為5-25°。
5.如權(quán)利要求1所述的干果脫殼機，其特征是上、下磨盤(4、5)的磨面上有齒條(12)。
6.如權(quán)利要求5所述的干果脫殼機，其特征是齒條(12)有以磨心為中心的放射狀主齒條和與其有交角的每一小區(qū)間內(nèi)相互平行的眾多分齒條組成。
7.如權(quán)利要求1所述的干果脫殼機，其特征是機架(3)外包有外殼。
專利摘要一種干果脫殼機，包含有進料斗1、出料斗7、動力及其傳動裝置9－11、成對磨盤4、5、機架3等，上磨盤4定置，它帶有升降調(diào)節(jié)機構(gòu)2，上磨盤4的磨面內(nèi)凹，下磨盤5中心有軸套和轉(zhuǎn)軸8，下磨盤的磨面上凸，上磨盤磨面內(nèi)凹的斜度大于下磨盤磨面上凸的斜度。本實用新型廣泛應(yīng)用于干果和類似干果的農(nóng)產(chǎn)品、林產(chǎn)品如核桃、花生、杏仁、瓜子、松子的脫殼加工，具有設(shè)備耐磨性好，待加工干果的果殼脫凈率較高，果仁破碎率較小的優(yōu)點。
文檔編號A23N5/00GK2745369SQ20042003
公開日2005年12月14日 申請日期2004年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月15日
發(fā)明者周翔 申請人:周翔