專利名稱：打擊式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用型新型涉及一種礦山破碎設(shè)備的附件，尤其涉及一種打擊式破碎機(jī)的主要工作件——轉(zhuǎn)子。
背景技術(shù)：
反擊式破碎機(jī)是打擊式破碎機(jī)中的一種使用非常廣泛的機(jī)型。在脆性礦石、巖石、化工原料的加工中廣泛使用。它的基本形狀如圖1所示轉(zhuǎn)子1是反擊式破碎機(jī)的主要部件，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子蘊(yùn)含著很大的動能，并以其周邊鑲嵌著的打擊板2(以后簡稱為板錘)打擊進(jìn)入轉(zhuǎn)子工作圈的料塊，把它擊碎，或者把它拋起撞擊到機(jī)殼5內(nèi)的反擊板3及破碎板4上，得到進(jìn)一步的破碎。礦石在機(jī)內(nèi)遭受轉(zhuǎn)子上的板錘的打擊，繼而與反擊板撞擊，繼而發(fā)生在料塊之間的相互碰撞，如此反復(fù)進(jìn)行，料塊得以分裂破碎，其尺寸逐步減縮，在達(dá)到需要的粒度之后從機(jī)腔下部排出。
反擊式破碎機(jī)是二十世紀(jì)五十年代由德國人安得列夫發(fā)明的，其后又有多家公司開發(fā)了此類破碎機(jī)。由于它具有結(jié)構(gòu)簡單、破碎比大等優(yōu)點(diǎn)，半個(gè)多世紀(jì)以來，在礦物原料的粗、中、細(xì)碎作業(yè)中都得到了應(yīng)用。
板錘是反擊式破碎機(jī)的關(guān)鍵件，它起著打擊料塊和向物料傳遞動能的作用。板錘具有薄而長的形狀，它的長度與轉(zhuǎn)子寬度一致，或者為轉(zhuǎn)子寬度之半(當(dāng)它由兩段組成時(shí))。在打擊時(shí)，板錘的作用點(diǎn)承受到很大的接觸應(yīng)力，板體又承受著很大的彎矩。因此它需要有很好的機(jī)械性能，既要有很高的硬度和耐磨性，又要有很好的強(qiáng)度和韌性。
至今板錘與轉(zhuǎn)子的結(jié)合方式主要是采用鑲嵌法。為了防止鑲嵌在轉(zhuǎn)子槽縫中的板錘不致在離心力作用下從轉(zhuǎn)子中甩脫，它們都具有特殊形狀的斷面，它通常都由精密鑄造而成，並要進(jìn)行精心的熱處理。由于對機(jī)械性能和尺寸的精度要求高，板錘的制造難度大。
再者，帶有這種板錘的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動起來就像一個(gè)鼓風(fēng)機(jī)，產(chǎn)生很大的氣流，這意味著有相當(dāng)?shù)哪芰肯脑跉饬鲹p失上(大體占總功耗6％左右)。對中、細(xì)碎料而言，氣流也抵消一部分礦粒的動能，起著氣墊的作用。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的問題是提出一種既可減少氣流損失，保持較好的破碎效率，其斷面又堅(jiān)實(shí)、易于制造、可以采用更好材料制造打擊件的轉(zhuǎn)子。
本實(shí)用新型的上述目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種打擊式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子與常規(guī)轉(zhuǎn)子在回轉(zhuǎn)面上打擊件的排數(shù)雖相同，但打擊件不是常規(guī)轉(zhuǎn)子上的長條板錘，而是沿軸向插在轉(zhuǎn)子體上的若干打擊棒。其中，沿轉(zhuǎn)子軸向打擊棒的棒間距離等于或略大于打擊棒的厚度。所述打擊棒的寬度一般不低于它的厚度的2倍，只有打擊力較小的細(xì)碎機(jī)和松軟物料的中、細(xì)碎機(jī)，其打擊棒的厚度比可以小于2。所述打擊棒的前后兩面具有凹槽，利用一個(gè)凹槽與轉(zhuǎn)子體孔窩的凹槽配合形成的銷孔，可利用銷軸將它固定在轉(zhuǎn)子體上，當(dāng)打擊棒裸露在轉(zhuǎn)子體外的打擊部分磨損之后，取下打擊棒翻轉(zhuǎn)再插入孔窩，則可利用另一面的凹槽與轉(zhuǎn)子體孔窩的凹槽配合，再以銷軸固定，打擊棒得到再一次利用。其中所述打擊棒的固定方式是以銷軸橫向從轉(zhuǎn)子體一側(cè)的銷孔穿入，該孔貫通與打擊棒與轉(zhuǎn)子孔窩的結(jié)合面上，銷軸以圓形斷面為佳，可用整根的銷軸將同排各打擊棒固定在轉(zhuǎn)子體上，一個(gè)轉(zhuǎn)子有多少排打擊棒就用多少根銷軸，當(dāng)轉(zhuǎn)子寬徑比較大時(shí)，也可將銷軸分為兩段，每段固定一半打擊棒，并分別從轉(zhuǎn)子體的兩側(cè)抽裝。所述打擊棒銷軸固定特征是轉(zhuǎn)子體銷軸孔兩端用擋板鎖定，防止銷軸的軸向串動，輕型破碎機(jī)也可用彈性鎖圈固定。所述打擊棒在轉(zhuǎn)子上的排列是，當(dāng)要求出料粒度較粗時(shí)，各排打擊棒沿軸向的排列可一致，當(dāng)要求出料粒度比打擊棒的厚度小很多時(shí)，相鄰各排打擊棒應(yīng)錯(cuò)位排列。
為了更好地說明本實(shí)用新型的技術(shù)特點(diǎn)和實(shí)施效果，
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本使用新型的具體實(shí)施例子。


圖1a、圖1b是現(xiàn)有的反擊式破碎機(jī)及板錘示意圖；圖2是本實(shí)用新型所示的裝配打擊棒的轉(zhuǎn)子示意圖(以四排打擊棒為例)；圖3是適于中、細(xì)碎用的打擊棒錯(cuò)位排列的轉(zhuǎn)子展開圖(以4排打擊棒為例)；圖4a、圖4b、圖4c、圖4d是本實(shí)用新型打擊棒與轉(zhuǎn)子固定結(jié)構(gòu)的一種具體實(shí)施例子示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型是以打擊棒6取代板錘2。若打擊棒的厚度大致相當(dāng)于原板錘的厚度，則轉(zhuǎn)子軸向排列若干打擊棒以取代整塊的板錘，各打擊棒之間保持不小于它自身厚度的空隙，而打擊棒的寬度則可增加到其厚度的二倍以上。打擊棒和板錘一樣，都是鑲嵌在轉(zhuǎn)子上，都由轉(zhuǎn)子獲得能量，如果是窄而厚實(shí)的打擊棒，則比薄而長的板錘具有更佳的能量傳遞效果。
上述打擊棒並不增加金屬材料的使用量，而寬度增加，其抗彎能力提高，風(fēng)阻減少。
如圖4b所示，上述打擊棒是插在轉(zhuǎn)子1周邊的一些孔窩7中，這與板錘鑲嵌在轉(zhuǎn)子的槽逢中有所不同。
打擊式破碎機(jī)一般都以轉(zhuǎn)子上打擊件的形式而命名。由若干個(gè)鉸接在轉(zhuǎn)子體上的錘頭作為打擊件的稱為錘式破碎機(jī)，由若干與轉(zhuǎn)子體剛性聯(lián)結(jié)的板錘作為打擊件的稱為反擊式破碎機(jī)，而本實(shí)用新型由若干與轉(zhuǎn)子體剛性聯(lián)結(jié)的棒作為打擊件，故可稱為棒擊式破碎機(jī)。
如圖4c所示，上述打擊棒開有半圓槽，而轉(zhuǎn)子孔窩的相應(yīng)一壁上也有半圓槽，這樣可以用圓銷軸8將兩者結(jié)合，如果打擊棒上和轉(zhuǎn)子孔窩的相應(yīng)位置上開成其它形狀的槽，也可以用其它形狀的銷子將兩者結(jié)合。
上述打擊棒若前后兩面開槽，打擊端磨損后翻轉(zhuǎn)使用，可使棒徑向外移，金屬利用率提高。
上述打擊棒具有簡單的形狀，既可以鑄造，也可以鍛造或用合金耐磨板材切割而成，易于加工，并可達(dá)到更長的使用壽命。
上述打擊棒沿軸向的排列間隙，對于粗碎機(jī)，可以與要求的出料粒度相當(dāng)，這樣有利于減少產(chǎn)品的過粉碎。而對于中碎機(jī)和細(xì)碎機(jī)，前者的出料粒度＜50mm，后者的出料粒度在10mm以下，打擊棒排列的軸向間隙難以與之適應(yīng)，為此可由轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)面上后一排打擊棒的錯(cuò)位排列予以補(bǔ)償(見圖3)，從而也不致漏擊，滿足出料較細(xì)的需要。
上述打擊棒的排列數(shù)取決于破碎機(jī)的規(guī)格、轉(zhuǎn)速、作業(yè)條件(粗、中、細(xì)碎)等因素，通常為3、4、5、6、8排。錯(cuò)位排列的轉(zhuǎn)子的打擊棒只具有偶數(shù)(例如4、6、8排)。
上述固定打擊棒的銷軸兩端可用擋塊9固定在轉(zhuǎn)子體的側(cè)面，擋塊9可通過螺栓10固定在轉(zhuǎn)子體上，圖4a、圖4b繪出的只是一種擋塊的形狀，也可以采用其它方式鎖定銷軸，防止它軸向竄動。
上述轉(zhuǎn)子既可以是鑄造結(jié)構(gòu)，也可以采用拼焊法獲得。
上述轉(zhuǎn)子既可用于單轉(zhuǎn)子破碎機(jī)中，也可用于雙轉(zhuǎn)子破碎機(jī)中。
本實(shí)用新型可以采用如下兩種方式實(shí)施。
第一實(shí)施例本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子與常規(guī)轉(zhuǎn)子相似之處是打擊件在轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)面上具有相同的排數(shù)。常規(guī)反擊式破碎機(jī)的打擊件是沿轉(zhuǎn)子軸向呈條形的板錘，而本實(shí)用新型則是沿軸向分隔成一定距離的打擊棒作為打擊件。如此氣流阻力降低，打擊棒間的空隙應(yīng)不小于打擊棒的厚度。
通常打擊棒的厚寬比不小于2為宜，這樣既可提高打擊功的傳遞效率，又可增強(qiáng)它打擊料塊時(shí)的抗彎能力。打擊力小的細(xì)碎機(jī)、松軟物料中，細(xì)碎機(jī)可小與2。
打擊棒若前后開槽，可獲得兩個(gè)工作面，當(dāng)裸露于轉(zhuǎn)子體之外的打擊部分遭磨損之后可翻轉(zhuǎn)使用，提高它的金屬利用率。打擊棒形狀簡單，既可用耐磨鋼鑄造，也可鍛造或耐磨板材制造，選材范圍廣，質(zhì)量有保證。
開槽的打擊棒插入轉(zhuǎn)子體的孔窩中，孔窩的一側(cè)面與打擊棒開槽位置對應(yīng)的部位也有槽，如此利用側(cè)面插進(jìn)的銷軸可將兩者結(jié)合，防止打擊棒在運(yùn)轉(zhuǎn)中被離心力甩脫。
轉(zhuǎn)子體可以采用鑄造法或拼焊法制造，其結(jié)構(gòu)如圖4所示。它除了芯部供主軸貫穿之外，孔窩一側(cè)壁需要加工貫穿的銷軸孔，它的兩端用擋塊封蓋銷軸孔。
本實(shí)施方案適用于粗碎用的反擊式破碎機(jī)，若打擊棒的厚度為80~100mm，軸向間隔為100~120mm，其排粒度大致可控制在80~100mm以內(nèi)。
第二實(shí)施例上述實(shí)施例的打擊棒棒間空隙與打擊棒厚度之比大致為1∶1~1.2∶1，作為中碎和細(xì)碎機(jī)，若打擊棒的厚度超過出料允許粒度很多時(shí)，則棒間空隙將產(chǎn)生相當(dāng)數(shù)量未遭擊碎的不合格料。為了防止這種漏擊，轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)面上相鄰各排的打擊棒應(yīng)采用錯(cuò)位排列，使后排的打擊棒與前排的空擋對正，如圖3所示。
錯(cuò)位排列轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)面上的排數(shù)必須是偶數(shù)4、6、8排，其余結(jié)構(gòu)與第一打擊棒錯(cuò)位排列的轉(zhuǎn)子即保持了較低的氣流阻力，又可滿足出料較細(xì)的需要。
權(quán)利要求1.一種打擊式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子，其特征在于，在所述轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)面上周向排列有數(shù)排打擊棒列，各排打擊棒列上設(shè)置有多個(gè)打擊棒。
2.如權(quán)利要求1所述的打擊式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述打擊棒列的列間距等于或大于打擊棒的厚度。
3.如權(quán)利要求2所述的打擊式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述打擊棒的前后兩面具有凹槽，所述轉(zhuǎn)子具有嵌入所述打擊棒的孔窩，該孔窩上設(shè)有與該凹槽相配合的銷孔，一銷軸插入于該凹槽與銷孔中。
4.如權(quán)利要求3所述的打擊式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述銷孔貫通打擊棒與孔窩的結(jié)合面，所述銷軸為圓形斷面，每排打擊棒列具有一根銷軸，所述銷軸整根貫穿同排所有打擊棒的凹槽與銷孔。
5.如權(quán)利要求3所述的打擊式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述銷孔貫通打擊棒與孔窩的結(jié)合面，每排打擊棒列具有多根銷軸，每根銷軸固定相鄰兩打擊棒的一端。
6.如權(quán)利要求4或5所述的打擊式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述銷孔兩端通過擋板鎖定在轉(zhuǎn)子上。
7.如權(quán)利要求4或5所述的打擊式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述銷孔兩端通過彈性鎖圈固定在轉(zhuǎn)子上。
8.如權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的打擊式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述各排打擊棒沿軸向一致排列，或沿軸向錯(cuò)位排列。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種打擊式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子，該打擊式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子與常規(guī)轉(zhuǎn)子在回轉(zhuǎn)面上打擊件的排數(shù)雖相同，但打擊件不是常規(guī)轉(zhuǎn)子上的長條板錘，而是沿軸向插在轉(zhuǎn)子體上的若干打擊棒。其中，沿轉(zhuǎn)子周向打擊棒的棒間距離等于或略大于打擊棒的厚度。根據(jù)本實(shí)用新型所述的打擊式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子既可減少氣流損失，保持較好的破碎效率，其斷面又堅(jiān)實(shí)、易于制造、可以采用更好材料制造打擊件的轉(zhuǎn)子。
文檔編號B02C13/00GK2704415SQ2004200038
公開日2005年6月15日 申請日期2004年2月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月19日
發(fā)明者廖正光 申請人:廖正光