專利名稱：脫谷裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及安裝在聯(lián)合收割機或收割機等上的脫谷裝置。
背景技術：
公知的脫谷裝置中，在沿著脫粒滾筒的旋轉軌跡彎曲的脫谷箱的一部分上，沿著脫粒滾筒的旋轉軸心構成若干個凹部，同時，在該若干個凹部上，形成安裝切刀用的開口部，把多個切刀安裝在刀板臺上，使多個切刀從開口部突出到滾筒室內，將刀板臺安裝在脫谷箱上(專利文獻1)專利文獻1日本特開2003-274741號公報(第3頁，圖5)發(fā)明內容已往裝置中的切刀，在切刀的外側面前端，沿著相對于內側面傾斜的研削面，形成凹凸狀的刀口，滾筒弓齒和切刀對稻草屑類的切斷性能不好。本發(fā)明是為了解決該問題而作出的。
為了解決上述問題，本發(fā)明采取以下技術方案。
技術方案1記載的脫谷裝置，其特征在于，脫粒滾筒3可旋轉地軸架在滾筒室1內，在設置在上述滾筒室1內的コ字形切刀12上，形成一對凹凸刀口14、14，該一對凹凸刀口14、14的多個凸部14a和凹部14b反復交替并成為直線狀，從上述脫粒滾筒3的軸心方向看，使上述切刀12的前端部進入脫粒滾筒3的滾筒弓齒2的旋轉軌跡內，使?jié)L筒弓齒2通過上述切刀12的一對凹凸刀口14、14之間，用形成上述旋轉軌跡的滾筒弓齒2和上述切刀12的直線狀凹凸刀口14、14，切斷處理滾筒室1內的脫谷物。
根據(jù)上述構造，旋轉脫粒滾筒3的滾筒弓齒2，通過設置在滾筒室1內的コ字形切刀12的一對凹凸刀口14、14之間時，用多個凸部14a和凹部14b反復交替并形成為直線狀的凹凸刀14、14和滾筒弓齒2，切斷處理脫谷物。
技術方案2記載的脫谷裝置，其特征在于，脫粒滾筒3可旋轉地軸架在滾筒室1內，在設置在上述滾筒室1內的コ字形切刀12上，形成一對凹凸刀口14、14，將該一對凹凸刀口14、14形成為多個凸部14a和凹部14b反復交替并朝內側凹入的圓弧狀刀口，從上述脫粒滾筒3的軸心方向看，使上述切刀12的前端部進入脫粒滾筒3的滾筒弓齒2的旋轉軌跡內，使?jié)L筒弓齒2通過上述切刀12的一對凹凸刀口14、14之間，用形成上述旋轉軌跡的滾筒弓齒2和上述切刀12的朝內側凹入的圓弧狀凹凸刀口14、14，切斷處理滾筒室1內的脫谷物。
根據(jù)上述構造，旋轉脫粒滾筒3的滾筒弓齒2，通過設置在滾筒室1內的コ字形切刀12的一對凹凸刀口14、14之間時，用多個凸部14a和凹部14b反復交替并朝內側凹入成圓弧狀的凹凸刀口14、14和滾筒弓齒2，切斷處理脫谷物。
技術方案3記載的脫谷裝置，其特征在于，脫粒滾筒3可旋轉地軸架在滾筒室1內，在設置在上述滾筒室1內的コ字形切刀12上，形成一對凹凸刀口14、14，將該一對凹凸刀口14、14形成為多個凸部14a和凹部14b反復交替并朝外側鼓出的圓弧狀刀口，從上述脫粒滾筒3的軸心方向看，使上述切刀12的前端部進入脫粒滾筒3的滾筒弓齒2的旋轉軌跡內，使?jié)L筒弓齒2通過上述切刀12的一對凹凸刀口14、14之間，用形成上述旋轉軌跡的滾筒弓齒2和上述切刀12的朝外側鼓出的圓弧狀凹凸刀口14、14，切斷處理滾筒室1內的脫谷物。
根據(jù)上述構造，旋轉脫粒滾筒3的滾筒弓齒2，通過設置在滾筒室1內的コ字形切刀12的一對凹凸刀口14、14之間時，用多個凸部14a和凹部14b反復交替并朝外側鼓出成圓弧狀的凹凸刀口14、14和滾筒弓齒2，切斷處理脫谷物。
技術方案4記載的脫谷裝置，其特征在于，處理筒8可旋轉地軸架在處理室6內，在設置在上述處理室6內的コ字形切刀12上，形成一對凹凸刀口14、14，該一對凹凸刀口14、14的多個凸部14a和凹部14b反復交替并成為直線狀，從上述處理筒8的軸心方向看，使上述切刀12的前端部進入處理筒8的處理齒7的旋轉軌跡內，使處理齒7通過上述切刀12的一對凹凸刀口14、14之間，用形成上述旋轉軌跡的處理齒7和上述切刀12的直線狀凹凸刀口14、14，切斷處理處理室6內的脫谷物。
根據(jù)上述構造，旋轉處理筒8的處理齒7，通過設置在處理室6內的コ字形切刀12的一對凹凸刀口14、14之間時，用多個凸部14a和凹部14b反復交替并形成為直線狀的凹凸刀口14、14和處理齒7，切斷處理脫谷物。
技術方案5記載的脫谷裝置，其特征在于，處理筒8可旋轉地軸架在處理室6內，在設置在上述處理室6內的コ字形切刀12上，形成一對凹凸刀口14、14，將該一對凹凸刀口14、14形成為多個凸部14a和凹部14b反復交替并朝內側凹入的圓弧狀刀口，從上述處理筒8的軸心方向看，使上述切刀12的前端部進入處理筒8的處理齒7的旋轉軌跡內，使處理齒7通過上述切刀12的一對凹凸刀口14、14之間，用形成上述旋轉軌跡的處理齒7和上述切刀12的朝內側凹入的圓弧狀凹凸刀口14、14，切斷處理處理室6內的脫谷物。
根據(jù)上述構造，旋轉處理筒8的處理齒7，通過設置在處理室6內的コ字形切刀12的一對凹凸刀口14、14之間時，用多個凸部14a和凹部14b反復交替并朝內側凹入成圓弧狀的凹凸刀14、14和處理齒7，切斷處理脫谷物。
技術方案6記載的脫谷裝置，其特征在于，處理筒8可旋轉地軸架在處理室6內，在設置在上述處理室6內的コ字形切刀12上，形成一對凹凸刀14、14，將該一對凹凸刀14、14形成為多個凸部14a和凹部14b反復交替并朝外側鼓出的圓弧狀刀口，從上述處理筒8的軸心方向看，使上述切刀12的前端部進入處理筒8的處理齒7的旋轉軌跡內，使處理齒7通過上述切刀12的一對凹凸刀口14、14之間，用形成上述旋轉軌跡的處理齒7和上述切刀12的朝外側鼓出的圓弧狀凹凸刀口14、14，切斷處理處理室6內的脫谷物。
根據(jù)上述構造，旋轉處理筒8的處理齒7，通過設置在處理室6內的コ字形切刀12的一對凹凸刀口14、14之間時，用多個凸部14a和凹部14b反復交替并朝外側鼓出成圓弧狀的凹凸刀口14、14和處理齒7，切斷處理脫谷物。
技術方案7記載的脫谷裝置，其特征在于，處理筒8可旋轉地軸架在處理室6內，在設置在上述處理室6內的コ字形切刀12上，形成一對凹凸刀口14、14，該一對凹凸刀口14、14的多個凸部14a和凹部14b反復交替并成為直線狀、或者成朝內側凹入的圓弧狀、或者成朝外側鼓出的圓弧狀，從上述處理筒8的軸心方向看，使上述切刀12的前端部進入處理筒8的處理齒7的旋轉軌跡內，使處理齒7通過上述切刀12的一對凹凸刀口14、14之間，在處理筒8的處理齒7…的外周部，相向地配置將稻草屑類導引到終端側的送塵板17…，用形成上述旋轉軌跡的處理齒7和上述切刀12的直線狀、或朝內側凹入的圓弧狀、或朝外側鼓出的圓弧狀的凹凸刀口14、14，切斷處理處理室6內的脫谷物。
根據(jù)上述構造，旋轉處理筒8的處理齒7，通過設置在處理室6內的コ字形切刀12的一對凹凸刀口14、14之間時，用多個凸部14a和凹部14b反復交替并成為直線狀、或朝內側凹入成圓弧狀、或朝外側鼓出成圓弧狀的凹凸刀口14、14和處理齒7，切斷處理脫谷物，同時，把附著在旋轉處理齒7外周部周圍的稻草屑類，用送塵板17…送到終端側。
技術方案1的發(fā)明中，用脫粒滾筒3的滾筒弓齒2、和多個凸部14a和凹部14b反復交替并形成為直線狀的凹凸刀口14、14，切斷脫谷物，可縮短切斷作用部，提高耐久性。
技術方案2的發(fā)明中，用脫粒滾筒3的滾筒弓齒2、和多個凸部14a和凹部4b反復交替并朝內側凹入成圓弧狀的凹凸刀口14、14，切斷脫谷物，所以，即使切刀12與滾筒弓齒2漸漸地重疊，滾筒弓齒2和凹凸刀口14的角度變化也少，可以確保穩(wěn)定的切斷作用。
技術方案3的發(fā)明中，用脫粒滾筒3的滾筒弓齒2、和多個凸部14a和凹部14b反復交替并朝外側鼓出成圓弧狀的凹凸刀口14、14，切斷脫谷物，與滾筒弓齒2一起轉動的稻草屑類，被凹凸刀口14導引滾筒弓齒2的基部側并被切斷，可提高切斷性能。
技術方案4的發(fā)明中，用處理筒8的處理齒7、和多個凸部14a和凹部14b反復交替并形成為直線狀的凹凸刀14、14，切斷脫谷物，可縮短切斷作用部，提高耐久性。
技術方案5的發(fā)明中，用處理筒8的處理齒7、和多個凸部14a和凹部14b反復交替并朝內側凹入成圓弧狀的凹凸刀口14、14，切斷脫谷物，所以，即使切刀12與處理齒7漸漸地重疊，處理齒7和凹凸刀口14的角度變化也少，可以確保穩(wěn)定的切斷作用。
技術方案6的發(fā)明中，用處理筒8的處理齒7、和多個凸部14a和凹部14b反復交替并朝外側鼓出成圓弧狀的凹凸刀口14、14，切斷脫谷物，與處理齒7一起轉動的稻草屑類，被凹凸刀口14導引到處理齒7的基部側并被切斷，可提高切斷性能。
技術方案7的發(fā)明中，用處理筒8的處理齒7、和多個凸部14a和凹部4b反復交替并成為直線狀、或朝內側凹入成圓弧狀、或朝外側鼓出成圓弧狀的凹凸刀14、14，將處理物很好地切斷處理，一邊將處理物送到終端側一邊順利地處理。


圖1是脫谷裝置的剖切平面圖。
圖2是脫谷裝置的剖切正面圖。
圖3是要部的側面圖。
圖4是切刀的立體圖。
圖5(1)是切刀的側面圖，(2)是切刀的側面圖。
圖6(1)是切刀的正面圖，(2)是切刀的背面圖。
圖7(1)是切刀的立體圖，(2)是切刀的側面圖。
圖8是切刀的側面圖。
圖9(1)是切刀的立體圖，(2)是切刀的側面圖。
圖10(1)是切刀的立體圖，(2)是切刀的側面圖。
圖11是切刀的側面圖。
圖12(1)是切刀的立體圖，(2)是切刀的側面圖。
圖13(1)是切刀的立體圖，(2)是切刀的側面圖。
圖14(1)是切刀的側面圖，(2)是切刀的正面圖。
圖15(1)是切刀的側面圖，(2)是切刀的正面圖，(3)是切刀的背面圖，(4)是切刀的底面圖。
圖16是滾筒室的剖切正面圖。
圖17(1)是滾筒室的剖切正面圖，(2)是處理室的剖切正面圖。
圖18(1)是滾筒室的剖切正面圖，(2)是處理室的剖切正面圖。
圖19(1)是切刀的剖切側面圖，(2)是切刀的正面圖。
圖20是切刀的剖切側面圖。
圖21(1)是切刀的剖切側面圖，(2)是切刀的剖切正面圖。
圖22(1)是切刀的剖切側面圖，(2)是切刀的剖切正面圖，(3)是圖(1)中的S-S線斷面圖。
圖23(1)是切刀的側面圖，(2)是切刀的背面圖，(3)是切刀的立體圖。
圖24(1)是切刀的剖切側面圖，(2)是切刀的剖切正面圖。
圖25是脫谷裝置的剖切平面圖。
圖26是脫谷裝置的剖切正面圖。
圖27是脫谷裝置的剖切平面圖。
圖28是脫谷裝置的剖切平面圖。
圖29是處理室的剖切正面圖。
圖30是處理室的剖切正面圖。
圖31是滾筒室的剖切正面圖。
圖32是滾筒室的剖切正面圖。
圖33是切刀部分的剖切側面圖。
圖34是滾筒室的切剖正面圖。
圖35是處理筒的正面圖。
圖36(1)是切刀的側面圖，(2)是切刀的正面圖。
圖37是處理筒的平面圖。
圖38是處理室的剖切正面圖。
圖39是脫谷裝置的剖切正面圖。
圖40是切刀的側面圖。
圖41是脫谷裝置的剖切平面圖。
圖42是脫谷裝置的剖切正面圖。
圖43是處理室的剖切正面圖。
圖44是處理室的剖切正面圖。
圖45是處理室的剖切正面圖。
圖46是處理室的剖切正面圖。
圖47是處理室的剖切正面圖。
圖48是處理室的剖切正面圖。
圖49是處理室的剖切正面圖。
圖50是處理室的剖切正面圖。
具體實施例方式
下面，說明備有本發(fā)明的聯(lián)合收割機的脫谷裝置。圖1是備有本發(fā)明的脫谷裝置的剖切平面圖。圖2是脫谷裝置的剖切正面圖。圖3是要部的側面圖。圖4是切刀的立體圖。圖5是切刀的側面圖。圖6是切刀的正面圖和背面圖。
該脫谷裝置，由軸架在滾筒室1內的帶有滾筒弓齒2…的脫粒滾筒3、覆蓋在脫粒滾筒3外周部的承接網(wǎng)4、設在滾筒室1側方的處理室6、軸架在處理室6內的帶有處理齒7和螺旋齒7a的處理筒8、送料鏈9、排草鏈11等構成。
在滾筒室1供給側的送料鏈9的上方部位、以及在滾筒室1的反供給側的承接網(wǎng)4的上方部位，配設著切刀12…，該切刀12…位于旋轉的滾筒弓齒2…的左右兩側。該切刀12例如如下述地制作。即，把短條狀的板體彎折成コ字形，從中央的保持部13的兩側，伸出左右的切刀12、12，在該切刀12、12上的、與滾筒弓齒2的旋轉方向相向的邊緣部，從基部至前端形成了凹凸刀口14。從沿著切刀12的內側面或外側面的正面看，該凹凸刀口14的凸部14a的最高部分和凹部14b的最低部分，連續(xù)地形成在一直線上。在保持部13設有安裝用的螺栓。
由上述凸部14a和凹部14b構成的凹凸刀口14，例如如下述地制作。把短條狀板材的凹凸刀口14的形成部分，形成為中途部向內側凹入的內圓弧狀，先用沖壓加工，把短條狀板材的凹凸刀口14的形成部分，朝著外側傾斜彎折約相當于板厚程度，同時，在沖壓加工時，在傾斜彎折部分的內側形成凹凸。
接著，把短條狀板材從中途部彎折成コ字形，在保持部13的左右兩側，構成具有凹凸面的切刀12、12，將切刀12、12淬火。然后，沿著切刀12、12的基部側的外側面，研削傾斜彎折部分的外側面，使切刀12、12的外側面與上述傾斜彎折部的研削面齊平，從直交于切刀12板面方向的側面看，從凹凸刀口14的前端部凸部14a到基部的凸部14a的連線，形成為中途部朝內側凹入的內圓弧狀。這樣，在與切刀12、12的外側面的同一平面上，形成最高凸部14a和最低凹部14b交替連續(xù)的凹凸刀口14。
另外，把這樣構成的切刀12、12，大體稱為“從側面看，凹凸刀口朝內側凹入成圓弧狀地形成刀口的內刃型切刀”。
因此，從沿著切刀12外側面方向的正面看，凹凸刀口14的最高凸部14a和最低凹部14b連續(xù)地位于一直線上，可以很好地切斷與滾筒弓齒2一起旋轉的稻草屑類。另外，從切刀12的側面(直交于切刀12、12板面的方向)看，由于把從前端部凸部14a到基部凸部14a的假想連線形成為朝內側凹入的內圓弧狀，所以，可以用整個凹凸刀口14切斷稻草屑類，可提高切斷性能和耐久性。
另外，從切刀12的側面看，如果把從前端部凸部14a到基部凸部14a的假想連線形成為中途部朝外側鼓出的圓弧狀，由于與滾筒弓齒2的相對角度的關系，不能平均地使用刀口的全長，會產(chǎn)生局部磨耗，切斷性能及耐久性降低。而采用上述的構造，則能解決該問題。
另外，如圖7所示，也可以在左右切刀12、12的外側面，構成凹凸刀口14。即，在與切刀12、12的內側面同一平面上，形成最高凸部14a和最低凹部14b交替地在一直線上連續(xù)的凹凸刀口14，并且，從凹凸刀口14的側面看，把從前端部凸部14a到基部凸部14a的假想連線，形成為朝內側凹入的內圓弧狀曲線。另外，把這樣構成的切刀12、12，大體稱為“從側面看，凸部14a的假想連線向內側凹入成圓弧狀地形成刀口的外刃型切刀”。
這樣，沿著切刀12、12的內側面，形成了最高凸部14a…和最低凹部14b…在同一平面上直線連續(xù)的凹凸刀口14。所以，稻草屑類的切斷性能提高，可以用整個凹凸刀口14進行切斷，提高了切斷性能和耐久性。另外，由于在左右切刀12、12的外側形成凹凸刀口14，所以，切刀12、12的平坦內側面與滾筒弓齒2相向，稻草屑類容易排出。
另外，也可以如圖8所示那樣地在切刀12、12上形成凹凸刀口14。即，在切刀12、12的、滾筒弓齒2的旋轉方向上手側及下手側雙方的內側面上或外側面上，形成最高凸部14a和最低凹部14b交替地在一直線上連續(xù)的凹凸刀口14，并且，從凹凸刀口14的側面看，把從前端部凸部14a到基部凸部14a的假想連線，形成為朝內側凹入的內圓弧狀曲線。另外，把這樣構成的切刀12、12，大體稱為“從側面看，凸部14a的假想連線向內側凹入成圓弧狀地在前后形成刀口的外刃型切刀”、“從側面看，凸部14a的假想連線向內側凹入成圓弧狀地在前后形成刀口的內刃型切刀”。
另外，也可以如圖9所示那樣地在左右切刀12、12上形成凹凸刀口14。即，在與切刀12、12的外側面同一平面上，形成最高凸部14a和最低凹部14b交替地在一直線上連續(xù)的凹凸刀口14，并且，從凹凸刀口14的側面看，把從前端部凸部14a到基部凸部14a的假想連線形成為直線。另外，把這樣構成的切刀12、12，大體稱為“從側面看，凸部為直線狀的內刃型切刀”。
這樣，沿著與切刀12、12的外側面的同一平面，形成了最高凸部14a…和最低凹部14b…在一直線上連續(xù)的凹凸刀口14，所以，可提高稻草屑類的切斷性能，另外，由于從切刀12、12的側面看，把從前端部凸部14a到基部凸部14a的假想連線構成為一直線狀，所以，稻草屑類的切斷作用部分短，可提高切斷耐久性。另外，由于在左右切刀12、12的內側面形成凹凸刀口14，所以，一邊用左右的凹凸刀口14、14夾著滾筒弓齒2，一邊切斷稻草，可提高切斷性能。
另外，也可以如圖10所示那樣地在左右切刀12、12上形成凹凸刀口14。即，在與切刀12、12的內側面同一平面上，形成最高凸部14a和最低凹部14b交替地在一直線上連續(xù)的凹凸刀口14，并且，從凹凸刀口14的側面看，把從前端部凸部14a到基部凸部14a的假想連線形成為直線。
這樣，從正面看，沿著切刀12、12的內側面，形成了最高凸部14a…和最低凹部14b…在一直線上連續(xù)的凹凸刀口14，所以，可提高稻草屑類的切斷性能，另外，由于從切刀12、12的側面看，把從前端側凸部14a到基部凸部14a的假想連線構成為一直線狀，所以，稻草屑類的切斷作用部分短，可提高切斷耐久性。另外，由于在左右切刀12、12的外側形成凹凸刀口14，所以，切刀12、12的平坦內側面與滾筒弓齒2相向，稻草屑類容易送出。
另外，也可以如圖11所示那樣地構成切刀12、12。即，在切刀12、12的、滾筒弓齒2的旋轉方向上手側及下手側雙方的內側面上或外側面上，形成最高凸部14a和最低凹部14b交替地在一直線上連續(xù)的凹凸刀口14，并且，從凹凸刀口14的側面看，把從前端部凸部14a到基部凸部14a的假想連線形成為直線狀。另外，把這樣構成的切刀12、12，大體稱為“從側面看，凸部14a的假想連線在前后形成為直線狀的外刃型切刀”、“從側面看，凸部14a的假想連線在前后形成為直線狀的內刃型切刀”。
另外，也可以如圖12所示那樣地在左右切刀12、12上形成凹凸刀口14。即，在與切刀12、12的內側面同一平面上，形成最高凸部14a和最低凹部14b交替地在一直線上連續(xù)的凹凸刀口14，并且，從凹凸刀口14的側面看，把從前端部凸部14a到基部凸部14a的假想連線，形成為朝外側鼓出的圓弧狀曲線。另外，把這樣構成的切刀12、12，大體稱為“從側面看，凸部14a的假想連線向外側鼓出成圓弧狀地形成刀口的外刃型切刀”。
這樣，從正面看，沿著切刀12、12的內側面，形成了最高凸部14a…和最低凹部14b…在一直線上連續(xù)的凹凸刀口14，所以，可提高稻草屑類的切斷性能，另外，從側面看，由于把從前端部凸部14a到基部凸部14a的假想連線形成為朝外側鼓出的圓弧狀，所以，與滾筒弓齒2一起轉動的稻草屑類，當滾筒弓齒2與凹凸刀口14漸漸重疊時，稻草屑類被導引到滾筒弓齒2的基部側，被很好地切斷，另外，由于在左右切刀12、12的外側形成凹凸刀口14，所以，切刀12、12的平坦內側面與滾筒弓齒2相向，稻草屑類容易排出。
另外，也可以如圖13所示那樣地在左右切刀12、12上形成凹凸刀口14。即，在與切刀12、12的外側面同一平面上，形成最高凸部14a和最低凹部14b交替地在一直線上連續(xù)的凹凸刀口14，并且，從凹凸刀口14的側面看，把從前端部凸部14a到基部凸部14a的假想連線，形成為朝外側鼓出的圓弧狀曲線。另外，把這樣構成的切刀12、12，大體稱為“從側面看，凸部14a的假想連線向外側鼓出成圓弧狀地形成刀口的內刃型切刀”。
這樣，從正面看，沿著切刀12、12的外側面，形成了最高凸部14a…和最低凹部14b…在一直線上連續(xù)的凹凸刀口14，所以，可提高稻草屑類的切斷性能，另外，從凹凸刀口14的側面看，由于把從前端部的凸部14a到基部的凸部14a的假想連線形成為朝外側鼓出的圓弧狀，所以，與滾筒弓齒2一起轉動的稻草屑類，隨著漸漸重疊，稻草屑類被凹凸刀口14導引到滾筒弓齒2的基部側，被很好地切斷，另外，由于凹凸刀口14、14與滾筒弓齒2的左右兩側相向，所以，可提高切斷性能。
另外，也可以如圖14所示那樣地在切刀12上形成凹凸刀口14。即，在切刀12、12的、滾筒弓齒2的旋轉方向上手側及下手側雙方的內側面上或外側面上，形成最高凸部14a和最低凹部14b交替地在一直線上連續(xù)的凹凸刀口14，并且，從凹凸刀口14的側面看，把從前端部凸部14a到基部凸部14a的假想連線，形成為朝外側鼓出的圓弧狀曲線。另外，把這樣構成的切刀12、12，大體稱為“從側面看，凸部的假想連線向外側鼓出成圓弧狀地在前后形成刀口的外刃型切刀”、“從側面看，凸部的假想連線向外側鼓出成圓弧狀地在前后形成刃口的內刃型切刀”。
另外，在切刀12、12的、滾筒弓齒2的旋轉方向上手側邊緣部及下手側邊緣部的雙方的內側或外側，構成凹凸刀口14時，也可以如圖15所示那樣地構成。即，從側面看，從前端部凸部14a到基部凸部14a的假想連線朝外側隆起成圓弧狀、或者朝內側凹入成圓弧狀、或者形成為直線狀，將些不同的形狀組合，在前后形成刀口。
這樣，根據(jù)不同的場合，使用不同的前側邊緣部的凹凸刀口14和后側邊緣部的凹凸刀口14，一方磨耗了時，用另一方替換，可提高耐久性。另外，在保持部13上，在滾筒弓齒旋轉方向的前后，形成安裝孔，可改變方向地用螺栓螺母安裝。
另外，把這樣構成的切刀12、12，大體稱為“從側面看，在前后形成凸部的假想連線不同的刀口的外刃型切刀”、“從側面看，在前后形成凸部的假想連線不同的刀口的內刃型切刀”。
另外，也可以如圖16所示地構成。即，在切刀12的前后一側緣部，從側面看，把從前端凸部14a…到基部凸部14a的假想連線形成為朝內側凹入的圓弧狀，在切刀12的前后另一側緣部，從側面看，把凸部14a…的假想連線形成為中途部隆起的圓弧狀。配置在遠離滾筒室1供給側的承接網(wǎng)4上方的切刀12中，與滾筒弓齒2的旋轉方向相向地，從側面看，中途部的凸部14a…為朝外側隆起的圓弧狀；配置在滾筒室1供給側的送料鏈9上方的切刀12中，與滾筒弓齒2的旋轉方向相向地，從側面看，中途部的凸部14a…為朝內側凹入的圓弧狀。
通過這樣的構造，即使谷桿從送料鏈9脫出、整谷桿被投入到滾筒室1內時，承接網(wǎng)4上方的切刀12中，也可以減少谷桿附著在保持部13上，另外，在送料鏈9上方的切刀12中，用凹凸刀口14將谷桿切斷，可以減輕負荷。
另外，也可以如圖17所示地構成。即，在切刀12的前側邊緣部，從側面看，使中途部的凸部14a…朝內側凹入成內圓弧狀地形成凹凸刀口14。在切刀12的后側邊緣部，從側面看，使中途部的凸部14a…朝外側隆起成圓弧狀地形成凹凸刀口14，在處理室6的處理齒7的旋轉方向，從側面看，使中途部的凸部14a…朝外側隆起成圓弧狀地形成凹凸刀口14。
通過這樣的構造，用滾筒室1的切刀12，能很好地切斷稻草屑類，進行很好的脫谷處理，用處理室6的切刀12，能進行減輕負荷的脫谷處理。
另外，也可以如圖18所示地構成。在滾筒弓齒2的旋轉方向，從側面看，相向地配置中途部的凸部14a…朝外側隆起成圓弧狀的凹凸刀口14；在處理室6的處理齒7的旋轉方向，從側面看，相向地配置中途部的凸部14a…朝內側凹入成圓弧狀的凹凸刀口14。這樣，在滾筒室1，可以避免過負荷地進行脫谷處理，在處理室6，可以促進稻草屑類的細斷，進行脫谷處理。
另外，在切刀12的前端部形成凹凸刀口14時，也可以如圖19所示，切刀12的前端緣以凹部14b的低部分終結。這樣，在切刀12前端，稻草屑類容易排出，可以減少切斷阻力。
另外，也可以如圖20所示地構成凹凸刀14的凸部14a…和凹部14b…。即，加大凹凸刀14的基部側的凸部14a…和凹部14b…的間距，越到前端側該間距越小。這樣，用一次的切斷作用，可以將粗的和細的谷桿切斷，可提高稻草屑類的切斷效率。
另外，也可以如圖21所示地構成。即，在切刀12上形成凹凸刀口14時，靠近保持部13地形成凹凸刀口14的凹部14b，可以加長刀口，另外，可減少在凹凸刀口14基部的稻草屑類堵塞，減少負荷。
另外，也可以如圖22所示，在切刀12上形成凹凸刀口14時，在靠近保持部13的部分，形成寬度較大的厚刀部16，與該厚刀部16的上部相連地形成凹凸刀口14。這樣，附著在保持部13上的稻草類被厚刀部16切斷，可以減少稻草類的堵塞。
另外，也可以如圖23所示，從側面看，左右切刀12、12朝著滾筒弓齒2的旋轉方向下手側傾斜地從保持部13突出，用與上述同樣的方法，在切刀12、12上形成由凸部14a…和凹部14b…構成的凹凸刀口14，在切刀12、12的基部構成厚刀部16。這樣，附著在保持部13上的稻草類被厚刀部16切斷，可以減輕負荷。
另外，從凹凸刀口14的側面看，在把從前端側凸部14a到基部凸部14b的假想連線形成為直線狀的構造中，或者，從側面看，在把從前端側凸部14a到基部凸部14b的假想連線形成為中途部朝內側凹入的內圓弧狀曲線的構造中，形成上述的厚刀部16，也能得到同樣的效果。
另外，也可以如圖24所示地形成凹凸刀口14從切刀12的側面看，使前端側朝著滾筒弓齒的旋轉方向后退，減小從基部側到前端側的寬度并形成為彎曲狀，沿著該彎曲部，從側面看，把從基部凸部14a到前端凸部14a的假想連線形成為朝外側隆起的圓弧狀。這樣，可以加長刀口的長度，減少切斷阻力。
另外，若對切刀12的保持部13，也與切刀12、12同樣地進行高頻淬火，可以保持切刀12、12的耐久性，同時，保持部13也增加韌性，不容易折斷，提高耐久性。
下面，也可以如圖25和圖26所示那樣地把切刀12…配置在滾筒室1內。即，把切刀12…配置在滾筒室1內時，在靠近送料鏈9的供給側上部及反供給側上部，設置具有凹凸刀口14的切刀12…，該切刀12…是內刃型，從側面看，凸部14a的假想連線朝外側鼓出成圓弧狀。從脫粒滾筒3的軸心方向看，使切刀12…的前端部進入滾筒弓齒2的旋轉軌跡內，滾筒弓齒2通過切刀12的一對凹凸刀口14間。把設在供給側上部及反供給側上部的切刀12…，同相位地配置在脫粒滾筒3的軸心方向，同一個滾筒弓齒2通過供給側上部及反供給側上部的切刀12…的凹凸刀口14、14間。這樣，可提高稻草類的切斷性能，以及減少馬力損失。
另外，也可以將圖25及圖26所示的實施例如下地變更。在靠近送料鏈9的供給側上部及反供給側上部，設置具有凹凸刀口14的切刀12…，該切刀12…是內刃型，從側面看，凸部14a的假想連線朝內側凹入成圓弧狀。該構造也具有同樣的效果。
另外，也可以如圖27所示地構成。即，在靠近送料鏈9的供給側上部及反供給側上部，設置具有凹凸刀口14的切刀12…，該切刀12…是內刃型，從凹凸刀口的側面看，凸部14a的假想連線朝內側凹入成圓弧狀。另外，將供給側上部及反供給側上部的切刀12…配置成交錯狀，脫粒滾筒3的滾筒弓齒2…通過任一方切刀12的凹凸刀口14、14間。這樣，可提高稻草類的切斷性能，以及減少馬力損失。
另外，也可以如下述地構成。在供給側上部及反供給側上部，設置具有刀口的切刀12…，該切刀12…是內刃型，從凹凸刀口的側面看，凸部14a假想連線朝外側鼓出成圓弧狀。把該切刀12…在脫粒滾筒3的軸心方向呈交錯狀配置，滾筒弓齒2…通過供給側上部或反供給側上部的任一方切刀12的凹凸刀口14、14間。這樣，可提高稻草類的切斷性能，以及減力馬力損失。
另外，也可以如圖28所示地構成。即，在供給側上部及反供給側上部，設置具有刀口的切刀12…，該切刀是內刃型或外刃型，從凹凸刀口14的側面看，凸部14a的假想連線向外側鼓出成圓弧狀、或者朝內側凹入成圓弧狀。將該切刀12…在脫粒滾筒3的軸心方向呈交錯狀配置，上述切刀12…在滾筒室1側短，在排出側長。這樣，可以使?jié)L筒室1的供給側和排出側的脫谷負荷均等化，可以順利地進行脫谷。
另外，也可以如圖29所示那樣地把切刀12…配設在處理室6內。即，在處理室6的上部，設置形成有刀口的內刃型切刀12…，從凹凸刀口14的側面看，凸部的假想連線朝外鼓出成圓弧狀，從處理筒8的軸心方向看，使切刀12…的前端部進入板狀滾筒弓齒2a的旋轉軌跡內，使板狀滾筒弓齒2a通過切刀12的一對凹凸刀口14、14間。這樣，可提高稻草類的切斷性能，以及減少馬力損失。
另外，也可以如圖30所示地構成。即，將板狀滾筒弓齒2a的旋轉上手側部分，從處理筒8的周面略直角地立起，將旋轉下手側部分，構成為從基部起朝旋轉下手側傾斜的傾斜面。通過這樣的構造，可以加大稻草屑類的退出角，減少切斷阻力。
也可以如圖31所示地構成切刀12與滾筒弓齒2的配設關系。即，在滾筒室1的上部，設置形成有凹凸刀口14的切刀12…，該切刀12…是內刃型切刀，從凹凸刀口的側面看，凸部14a的假想連線朝外側鼓出成圓弧狀。從脫粒滾筒3的軸心方向看，使切刀12…的前端部進入板狀滾筒弓齒2a的旋轉軌跡內，使板狀滾筒弓齒2a通過切刀12的一對凹凸刀口14、14間。
并且，把滾筒弓齒2的旋轉上手側構成為傾斜狀，當滾筒弓齒2旋轉時，切刀12的凹凸刀口14的朝外側鼓出成圓弧狀的部分，與滾筒弓齒2的傾斜部分相向，滾筒弓齒2的下部先與切刀12的凹凸刀口14的前端部重疊，接著，滾筒弓齒2的前端部與切刀12的基部重疊。這樣，可以減少稻草屑類的切斷阻力。
另外，也可以如圖32所示地構成切刀12的安裝構造。即，在框架上安裝可調節(jié)的、繞軸18a轉動的支架18，把切刀12安裝在該支架18上。可以將切刀12調節(jié)到突出到滾筒弓齒2側的假想線狀態(tài)、或者調節(jié)到退避的實線狀態(tài)。
這樣，如假想線所示地將切刀12調節(jié)到突出狀態(tài)時，滾筒弓齒2的前端部和基部雙方，大體同時地與切刀12的凹凸刀口14接觸，雖然切斷負荷大，但可以提高切斷性能。另外，將切刀12退避到實線位置時，滾筒弓齒2的前端部先與切刀12的凹凸刀口14接觸，接著，滾筒弓齒2的基部與凹凸刀口14接觸，所以，可以減小切斷負荷地將稻草類切斷。
另外，將切刀12安裝在支架18上時，也可以如圖33所示地構成。即，夾著各種厚度的墊板29a、29b地安裝切刀12，或者，也可以不夾著墊板地把切刀12直接安裝在支架18上。這樣，可以調節(jié)滾筒弓齒2與切刀12的重疊部分的長短。
另外，也可以如圖34所示地構成切刀12的安裝構造。即，在框架上安裝可調節(jié)的、繞軸18a轉動的支架18，將滾筒弓齒2的旋轉上手側部分構成為傾斜狀，把形成有凹凸刀口14的切刀12安裝在支架18上，該切刀是外刃型或內刃型，從凹凸刀口的側面看，凸部的假想連線為一直線。這樣，可以將切刀12調節(jié)到突出到滾筒弓齒2側的假想線狀態(tài)、或者調節(jié)到退避的實線狀態(tài)。
當把切刀12調節(jié)到假想線所示的突出狀態(tài)時，滾筒弓齒2的前端部和基部雙方大體同時地重疊在切刀12的凹凸刀口14上，雖然切斷負荷大但可提高切斷性能。另外，將切刀12退避到實線的狀態(tài)時，滾筒弓齒2的前端部先重疊在切刀12的凹凸刀口14上，接著，滾筒弓齒2的基部重量在凹凸刀口14上，從而可減小切斷負荷并切斷稻草類。
另外，也可以如圖35～圖37所示地構成處理筒8的處理齒7。即，處理筒8由小直徑處理筒8a和大直徑處理筒8b構成。小直徑處理筒8a對風選后的二次谷物進行脫谷處理。大直徑處理筒8b處理來自滾筒室1的脫谷物。在小直徑處理筒8a上安裝著板狀處理齒7a，在大直徑的處理筒8b的始端部安裝著送板19，從大直徑處理筒8b的中途部到終端部，呈例如交錯狀地安裝著前后形成有刀口的切刀型處理齒22…。從切刀型處理齒22…的凹凸刀口14的側面看，凸部假想連線朝外鼓出成圓弧狀。
在該切刀型處理齒22上，在保持部22a的前后設有螺栓21、21，可以前后變換地安裝切刀型處理齒22的凹凸刀口14、14。這樣，用安裝在處理筒8上的切刀型處理齒22…，可提高對脫谷處理物的切斷處理能力，也提高耐久性。
另外，也可以如圖38所示地構成。即，用前后形成有凹凸刀口14的切刀12構成處理齒22，從凹凸刀口的側面看，凸部的假想連線向外側鼓出成圓弧狀，把該切刀型處理齒22…安裝在大直徑處理筒8b上，與該切刀型處理齒22相向地配置形成有刀口的切刀12，該切刀是內刃型，從凹凸刀口的側面看，凸部的假想連線朝內側凹入成圓弧狀。從處理筒8的軸心方向看，使切刀12的前端部進入處理筒8的切刀型處理齒22…的旋轉軌跡內。這樣，可提高對脫谷處理物的切斷處理能力，也提高耐久性。
另外，也可以用厚刃狀的切刀，代替上述コ字形的、形成有凹凸刀口的切刀12。
另外，也可以如圖39所示地構成。即，只在遠離滾筒室1供給側的承接網(wǎng)4的上方部位，配置形成有刀口的切刀12，該切刀是內刃型或外刃型，從凹凸刀口的側面看，凸部14a的假想連線朝內側凹入成圓弧狀。使?jié)L筒弓齒2通過切刀12的一對凹凸刀口14、14的內側。另外，在滾筒室1的供給側上部，不設置切刀12。這樣，用切刀12切斷的稻草屑類不容易扎在運送谷桿上，可減少排出谷桿上的谷粒。
另外，也可以如圖40所示地構成切刀12。即，在遠離滾筒室1供給側的承接網(wǎng)4的上方部位，配置形成有刀口的切刀12，該切刀是內刃型或外刃型，從凹凸刀口的側面看，凸部14a的假想連線朝內側凹入成圓弧狀。使?jié)L筒弓齒2通過切刀12的一對凹凸刀口14、14的內側。
這樣，把滾筒弓齒2的旋轉上手側部分，構成向上手側鼓出的圓弧狀，滾筒弓齒2的向上手側鼓出的圓弧狀部分，和切刀12的凹凸刀口14的從側面看凹入成圓弧狀的部分，大體同時地重疊，可以將附著在滾筒弓齒2上的稻草屑類一舉切斷，提高切斷性能。
下面，說明圖41。處理筒8可旋轉地軸架在處理室6內，在設置在上述處理室6內的コ字形切刀12、12上，形成一對凹凸刀口14、14，從直交于切刀12板體的方向看，該一對凹凸刀口14、14的多個凸部14a和凹部14b反復交替并成為直線狀、或成為朝內側凹入的圓弧狀、或成為朝外側鼓出的圓弧狀，從處理筒8的軸心方向看，使切刀12的前端部進入處理筒8的處理齒7的旋轉軌跡內，使處理齒7通過切刀12的一對凹凸刀口14、14之間。與處理筒8的處理齒7…的外周部相向地、并且在上述切刀12…上的處理筒8的旋轉上手側部位，配置多個相向的送塵板17…，把稻草屑類導引到終端側和切刀12側。
這樣，當處理筒8旋轉時，與處理齒7一起旋轉的稻草屑類一邊被送塵板17…送到旋轉下手側的切刀12…處，一邊被送到終端側。用形成旋轉軌跡的處理齒7、和切刀12的直線狀的、或朝內側凹入成圓弧狀的、或朝外側鼓出成圓弧狀的凹凸刀口14、14，切斷處理稻草類。因此，促進在處理室6內的稻草類的切斷處理，很好地進行處理室6處理，能減輕脫谷負荷。
另外，也可以如圖43所示地構成。即，與處理筒8的處理齒7…的外周部相向地，配置多個相向的送塵板17…，在處理室6中的送塵板17…上的、處理筒8的旋轉上手側部位，配置切刀12…。這樣，稻草類的周速加快，用切刀12…切斷，可很好地進行稻草類的處理。
另外，也可以如圖44地構成處理室6。即，在處理室6內上部，沿著處理筒8的軸心方向，配設コ字形的切刀12，在切刀12上形成一對凹凸刀口14、14。從直交于切刀12板體的方向看，該一對凹凸刀口14、14的凸部14a和凹部14b反復交替并成為直線狀、或成為朝內側凹入的圓弧狀、或成為朝外側鼓出的圓弧狀。從處理筒8的軸心方向看，使切刀12的前端部進入處理筒8的處理齒7的旋轉軌跡內，使處理齒7通過切刀12的一對凹凸刀口14、14之間。
另外，與處理筒8的處理齒7…的外周部相向地、并且在上述切刀12…上的處理筒8的旋轉上手側部位，配置多個相向的送塵板17…，用網(wǎng)體(或格子)23構成處理室6內的、與滾筒室1下方的風選部24對應的內側部分，被處理后的稻草類通過網(wǎng)體23，落下到風選部24的擺動分選架26上。另外，處理室6中的網(wǎng)體23的相反側部分，被板體的殼27覆蓋住。
這樣，被處理齒7和切刀12…切斷了的稻草屑類，借助處理齒7的旋轉而被送到網(wǎng)體23側，被處理后的稻草類通過網(wǎng)體23被送到風選部，進行分選，可減輕處理室6的負荷。另外，稻草類從送塵板17…被送到切刀12…切斷，所以，切刀12…的切斷效率高。另外，由于在處理室6的上方部位設置切刀12…，所以，切刀12…的維修容易。
另外，也可以如圖45所示地構成處理室6。即，在處理室6內上部，沿著處理筒8的軸心方向，配設コ字形的切刀12，在切刀12上形成一對凹凸刀口14、14。從直交于切刀12板體的方向看，該一對凹凸刀口14、14的凸部14a和凹部14b反復交替，其假想連線成為朝內側凹入的圓弧狀，從處理筒8的軸心方向看，使切刀12的前端部進入處理筒8的處理齒7的旋轉軌跡內，使處理齒7通過切刀12的一對凹凸刀口14、14之間。
另外，與處理筒8的處理齒7…的外周部相向地、并且在上述切刀12…上的處理筒8的旋轉下手側部位，配置多個相向的送塵板17…，用網(wǎng)體(或格子)23構成處理室6內的、與滾筒室1下方的風選部24對應的內側部分，被處理后的稻草類通過網(wǎng)體23，落下到風選部24上。另外，處理室6中的網(wǎng)體23的相反側部分，被板體的殼27覆蓋住。
設沿著切刀12的保持部13的直線為A，與直線A平行的、通過處理筒8的軸心D的直線為B，沿著切刀12的安裝螺栓28的直線為C，直線B與直線C的交點E位于比處理筒8的軸心D更靠近風選部24側的機體中心側。
上述的構造中，可以加大位于切刀12下方的送塵板17，加大送塵效果。另外，被切刀12切斷了稻草類迅速從網(wǎng)體23漏下，可減輕負荷。
也可以如圖46所示地構成處理齒7與切刀12的相關構造。即，在處理室6內上部，沿著處理筒8的軸心方向，配設コ字形的切刀12…，在切刀12上形成一對凹凸刀口14、14。從直交于切刀12板體的方向看，該一對凹凸刀口14、14的多個凸部14a和凹部14b反復交替，其假想連線成為朝內側凹入的圓弧狀、或者成直線狀，從處理筒8的軸心方向看，使切刀12的前端部進入處理筒8的處理齒7的旋轉軌跡內，使處理齒7通過切刀12的一對凹凸刀口14、14之間。將處理齒7的旋轉上手側端部，構成為從處理筒8的周面后退預定角度的傾斜狀。因此，凹凸刀口14的朝內側凹入成圓弧狀的圓的旋轉中心，位于處理筒8的旋轉中心側。
上述構造中，即使處理齒7和切刀12的凹凸刀口14漸漸重疊，凹凸刀口14和處理齒7的角度變化也少，可確保穩(wěn)定的切斷。另外，由于凹凸刀口14的刀口是吃進處理齒7的形狀，所以，用處理齒7將稻草類推入，可很好地切斷。
另外，從直交于切刀12的板體的方向看，切刀12上形成了多個凸部14a和凹部14b反復交替并成為直線狀的刀口時，隨著處理筒8和切刀12的重疊，刀口的切角稍稍增大，一直線地將稻草類切下，所以，可以減少負荷變動。
另外，也可以如圖47和圖48所示地構成切刀12和處理齒7的相關構造。即，這樣地形成切刀12的刀口從側面看，凹凸刀口14的多個凸部14a和凹部14b反復交替并成為朝內側凹入的圓弧狀、或者將處理齒7的旋轉上手側部分，形成為朝外側鼓出的圓弧狀(圖47)、或者形成為直線狀(圖48)。
這樣，在圖47的構造中，當切刀12的凹凸刀口14與處理齒7的旋轉上手側部分重疊時，接觸長度加長，可以一舉將稻草類切斷。另外，如圖48所示，從側面看，將凹凸刀口14的刀口形成為直線狀時，凹凸刀口14與處理齒7的重疊部分短，可減輕負荷地切斷稻草類。
另外，也可以如圖49和圖50所示地構成切刀12和處理齒7。即，這樣地形成切刀12的刀口從側面看，凹凸刀口14的多個凸部14a和凹部14b反復交替并成為朝內側凹入的圓弧狀(圖49)、或直線狀(圖50)，把處理齒7的旋轉上手側部分，從處理筒8的外周面略直角地立起。
這樣，在圖49所示的構造中，處理齒7帶著稻草類旋轉，雖然馬力增大，但可提高切斷性能。另外，在圖50所示的、從側面看凹凸刀口14的刀口為直線狀時，凹凸刀口14與處理齒7的重疊部分短，可減輕負荷地切斷稻草類。
權利要求
1.脫谷裝置，其特征在于，脫粒滾筒(3)可自由旋轉地軸架在滾筒室(1)內，在設置在上述滾筒室(1)內的コ字形切刀(12)上，形成一對凹凸刀口(14、14)，該一對凹凸刀口(14、14)的多個凸部(14a)和凹部(14b)反復交替并成為直線狀，從上述脫粒滾筒(3)的軸心方向看，使上述切刀(12)的前端部進入脫粒滾筒(3)的滾筒弓齒(2)的旋轉軌跡內，使?jié)L筒弓齒(2)通過上述切刀(12)的一對凹凸刀口(14、14)之間，用形成上述旋轉軌跡的滾筒弓齒(2)和上述切刀(12)的直線狀凹凸刀口(14、14)，切斷處理滾筒室(1)內的脫谷物。
2.脫谷裝置，其特征在于，脫粒滾筒(3)可自由旋轉地軸架在滾筒室(1)內，在設置在上述滾筒室(1)內的コ字形切刀(12)上，形成一對凹凸刀口(14、14)，將該一對凹凸刀口(14、14)形成為多個凸部(14a)和凹部(14b)反復交替并朝內側凹入的圓弧狀刀口，從上述脫粒滾筒(3)的軸心方向看，使上述切刀(12)的前端部進入脫粒滾筒(3)的滾筒弓齒(2)的旋轉軌跡內，使?jié)L筒弓齒(2)通過上述切刀(12)的一對凹凸刀口(14、14)之間，用形成上述旋轉軌跡的滾筒弓齒(2)和上述切刀(12)的朝內側凹入的圓弧形凹凸刀口(14、14)，切斷處理滾筒室(1)內的脫谷物。
3.脫谷裝置，其特征在于，脫粒滾筒(3)可自由旋轉地軸架在滾筒室(1)內，在設置在上述滾筒室(1)內的コ字形切刀(12)上，形成一對凹凸刀口(14、14)，將該一對凹凸刀口(14、14)形成為多個凸部(14a)和凹部(14b)反復交替并朝外側鼓出的圓弧狀刀口，從上述脫粒滾筒(3)的軸心方向看，使上述切刀(12)的前端部進入脫粒滾筒(3)的滾筒弓齒(2)的旋轉軌跡內，使?jié)L筒弓齒(2)通過上述切刀(12)的一對凹凸刀口(14、14)之間，用形成上述旋轉軌跡的滾筒弓齒(2)和上述切刀(12)的朝外側鼓出的圓弧狀凹凸刀口(14、14)，切斷處理滾筒室(1)內的脫谷物。
4.脫谷裝置，其特征在于，處理筒(8)可自由旋轉地軸架在處理室(6)內，在設置在上述處理室(6)內的コ字形切刀(12)上，形成一對凹凸刀口(14、14)，該一對凹凸刀口(14、14)的多個凸部(14a)和凹部(14b)反復交替并成為直線狀，從上述處理筒(8)的軸心方向看，使上述切刀(12)的前端部進入處理筒(8)的處理齒(7)的旋轉軌跡內，使處理齒(7)通過上述切刀(12)的一對凹凸刀口(14、14)之間，用形成上述旋轉軌跡的處理齒(7)和上述切刀(12)的直線狀凹凸刀口(14、14)，切斷處理處理室(6)內的脫谷物。
5.脫谷裝置，其特征在于，處理筒(8)可自由旋轉地軸架在處理室(6)內，在設置在上述處理室(6)內的コ字形切刀(12)上，形成一對凹凸刀口(14、14)，將該一對凹凸刀口(14、14)形成為多個凸部(14a)和凹部(14b)反復交替并朝內側凹入的圓弧狀刀口，從上述處理筒8的軸心方向看，使上述切刀(12)的前端部進入處理筒(8)的處理齒(7)的旋轉軌跡內，使處理齒(7)通過上述切刀(12)的一對凹凸刀口(14、14)之間，用形成上述旋轉軌跡的處理齒(7)和上述切刀(12)的朝內側凹入的圓弧狀凹凸刀口(14、14)，切斷處理處理室(6)內的脫谷物。
6.脫谷裝置，其特征在于，處理筒(8)可自由旋轉地軸架在處理室(6)內，在設置在上述處理室(6)內的コ字形切刀(12)上，形成一對凹凸刀口(14、14)，將該一對凹凸刀口(14、14)形成為多個凸部(14a)和凹部(14b)反復交替并朝外側鼓出的圓弧狀刀口，從上述處理筒(8)的軸心方向看，使上述切刀(12)的前端部進入處理筒(8)的處理齒(7)的旋轉軌跡內，使處理齒(7)通過上述切刀(12)的一對凹凸刀口(14、14)之間，用形成上述旋轉軌跡的處理齒(7)和上述切刀(12)的朝外側鼓出的圓弧狀凹凸刀口(14、14)，切斷處理處理室(6)內的脫谷物。
7.脫谷裝置，其特征在于，處理筒(8)可自由旋轉地軸架在處理室(6)內，在設置在上述處理室(6)內的コ字形切刀(12)上，形成一對凹凸刀口(14、14)，該一對凹凸刀口(14、14)的多個凸部(14a)和凹部(14b)反復交替并成為直線狀、或者成朝內側凹入的圓弧狀、或者成朝外側鼓出的圓弧狀，從上述處理筒(8)的軸心方向看，使上述切刀(12)的前端部進入處理筒(8)的處理齒(7)的旋轉軌跡內，使處理齒(7)通過上述切刀(12)的一對凹凸刀口(14、14)之間，在處理筒(8)的處理齒(7)...的外周部，相向地配置將稻草屑類導引到終端側的送塵板17...，用形成旋轉軌跡的上述處理齒(7)和上述切刀(12)的直線狀、或朝內側凹入的圓弧狀、或朝外側鼓出的圓弧狀的凹凸刀口(14、14)，切斷處理處理室(6)內的脫谷物。
全文摘要
本發(fā)明的目的是，提高由脫粒滾筒的滾筒弓齒和切刀構成的脫谷裝置的脫谷處理性能。本發(fā)明的脫谷裝置，其特征是，脫粒滾筒(3)可旋轉地軸架在滾筒室(1)內，在設置在上述滾筒室(1)內的コ字形切刀(12)上，形成一對凹凸刀口(14、14)，該一對凹凸刀口(14、14)的多個凸部(14a)和凹部(14b)反復交替并成為直線狀，從上述脫粒滾筒(3)的軸心方向看，使上述切刀(12)的前端部進入脫粒滾筒(3)的滾筒弓齒(2)的旋轉軌跡內，使?jié)L筒弓齒(2)通過上述切刀(12)的一對凹凸刀口(14、14)之間，用形成上述旋轉軌跡的滾筒弓齒(2)和上述切刀(12)的直線狀凹凸刀口(14、14)，切斷處理滾筒室(1)內的脫谷物。
文檔編號A01F12/00GK1726752SQ20041007714
公開日2006年2月1日 申請日期2004年9月10日 優(yōu)先權日2004年7月29日
發(fā)明者小林繁夫, 釘宮敬, 中井正司, 宮本章史 申請人:井關農(nóng)機株式會社