專利名稱：麥稻集穗裝置及其聯(lián)合收種機的制作方法
一.本發(fā)明涉及一種麥稻聯(lián)合收割機及其配套設(shè)備，特別是涉及一種麥稻集穗裝置及其聯(lián)合收種機。
二.
背景技術(shù)：
隨著國民經(jīng)濟和技術(shù)的發(fā)展，我國大部分地區(qū)由于小麥?zhǔn)崭詈笮枰皶r播種秋作物，為了提高工作效率，大都采用收割機，但是針對麥稻聯(lián)合收割機來說，能夠同時實現(xiàn)收割和播種一體化作業(yè)的，在現(xiàn)實中未出現(xiàn)，現(xiàn)在的收割機存在不少缺陷1.能耗大，因為現(xiàn)有全喂入式收割機是將剪割下的麥稻連穗帶秸桿一同輸送到脫粒筒中，經(jīng)過甩打進行脫粒，因為脫粒差而一直加大脫粒系統(tǒng)和功率，有的動力已經(jīng)超過100馬力，所以能耗高，針對這種情況，人們研制出半喂入式和雙層剪刀式，半喂入式多由于麥稻穗頭不齊和脫粒結(jié)構(gòu)有一定死角，而不理想，雙層剪刀式是將麥稻進行二次剪割，其中上端帶穗的秸桿輸送到脫粒筒中脫粒，中間的秸桿撒到田間，這樣雖然能夠降低能耗，但如果上端秸桿較長，那么降耗效果不明顯，如果上端秸桿較短，那么又容易造成籽粒丟失，因為麥稻穗的高度不同，有些穗頭會被丟掉，同時秸桿不利于回收。2.籽粒丟失嚴(yán)重，新投入使用的收割機每畝丟失籽粒10～15Kg，而磨損后收割機每畝丟失籽粒15～25Kg，有的甚至更嚴(yán)重，我國是一個農(nóng)業(yè)大國，麥稻又是主要的農(nóng)作物，若以此計算，全國糧食的損失量巨大，有時甚至是一個天文數(shù)字。3.割茬高，為了盡快進行下季播種，高的割茬就形成了阻礙，因為這個季節(jié)是傳統(tǒng)的“忙種”季節(jié)，搶收搶種是這季節(jié)的根本要求，所以多半農(nóng)民就一燒了之，這樣造成了秸桿有機粗肥和多種工業(yè)用途的損失以及環(huán)境污染，有時還會嚴(yán)重影響田地附近高速公路的通車安全。4.秸桿回收困難，收割機脫粒后，秸桿撒在田間，由于秸桿是造紙等的原料之一，每畝地的秸桿可以有30～50元的收入，為了得到這部分收入，有的農(nóng)民采用打捆機械將秸桿捆扎，然后運走，而這種方法需要專用機械設(shè)備，能源浪費大，地被碾死，也不利于秋苗生長，并且需要捆繩，程序復(fù)雜，成本較高；有的農(nóng)民直接手工捆扎，這種方法效率低，尤其不適用于天氣變化無常、搶收搶種的情況。
三.

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種能夠使麥稻穗集中在一起、便于脫粒的麥稻集穗裝置，并同時提供一種能耗低、籽粒損失率低、破損率低，能夠集穗、自動打捆和播種的聯(lián)合收種機。
本發(fā)明的技術(shù)方案一種麥稻集穗裝置，含有傳動軸、傳送帶、帶輪和固定架，在固定架的兩側(cè)分別安裝有一對豎向傳動軸，在每對豎向傳動軸上分別安裝有帶輪，兩端帶輪上套裝有環(huán)形傳送帶，在所述環(huán)形傳送帶的外表面上每間隔一定的距離安裝有垂直向外的齒刀片，兩個環(huán)形傳送帶相互平行排列，中間形成一個麥稻輸送夾道，在該夾道中，兩排齒刀片端部之間具有一定的間隙。
在麥稻輸送夾道上方的固定架上安裝有一對橫向傳動軸，在該對橫向傳動軸上分別安裝有帶輪，所述兩個帶輪之間套裝有環(huán)行平帶，該環(huán)行平帶與麥稻輸送夾道的端平面之間具有一定的夾角，并且其長度和寬度分別與麥稻輸送夾道的長度和寬度相匹配。
所述環(huán)行平帶與麥稻輸送夾道之間的夾角為10°～20°，其低端位于麥稻輸送夾道的出口端，二者之間的距離為120～180mm，在環(huán)形平帶下側(cè)帶的內(nèi)表面分別設(shè)有一定數(shù)量的轉(zhuǎn)動輪，該轉(zhuǎn)動輪通過托架安裝在固定架上。
所述齒刀片外緣為直角梯形，其中長底邊固定在傳送帶上，直角邊向上，并且其上端面設(shè)有鋸齒型刀刃。
在四個豎向傳動軸的上部和下部分別固定有一個撥齒盤，使麥稻秸桿能順利進出麥稻輸送夾道，輸送帶位于上下?lián)荦X盤之間，在每一輸送帶的下端面分別設(shè)有一定數(shù)量的轉(zhuǎn)動托輪，該轉(zhuǎn)動托輪通過托架安裝在固定架上。
一種含有上述麥稻集穗裝置的聯(lián)合收種機，含有動力機車，在該動力機車的車體前端安裝有剪割裝置，其后端安裝有播種裝置，其后端下部安裝有儲糧裝置，其后端左上部安裝有清糠裝置，其后端右上部安裝有脫粒裝置，該動力機車設(shè)有操縱裝置，以控制各部分的運動，麥稻集穗裝置通過固定架前低后高的傾斜安裝在動力機車的車體右側(cè)上部，其一端的兩個豎向傳動軸通過鏈條傳動機構(gòu)分別與中傳動軸聯(lián)接，并且使兩個輸送帶同向同步運動，其一端橫向傳動軸通過皮帶傳動機構(gòu)與前傳動軸聯(lián)接，所述前傳動軸通過鏈條傳動機構(gòu)與中傳動軸聯(lián)接，中傳動軸通過圓錐齒輪機構(gòu)和離合機構(gòu)與動力機車后端的動力軸聯(lián)接，所述麥稻集穗裝置的前端入口與輸送裝置連接，使剪割的麥稻豎向進入輸送夾道，其后端出口與脫粒裝置連接，脫粒裝置的糧食出口與清糠裝置連通，脫粒裝置后端與打捆裝置連接。
所述脫粒裝置含有鏈條傳動機構(gòu)、助力鏈條傳動機構(gòu)、撥齒盤和脫粒輪，其中兩個鏈條傳動機構(gòu)的前端鏈輪分別安裝在麥稻集穗裝置后端的兩個豎向傳動軸上，其后端鏈輪分別安裝在后端兩個豎向傳動軸上，所述鏈條外側(cè)面上固定有撥齒，以利于夾緊麥稻秸桿前行及防止秸桿被脫粒輪甩帶走，在前、后端鏈輪上方的豎向傳動軸上分別安裝有助力鏈輪傳動機構(gòu)的鏈輪，在兩端鏈輪上套裝有鏈條，該鏈條輔助夾持麥稻秸桿，在助力鏈輪上方的豎向傳動軸上分別安裝有撥齒盤；脫粒輪通過支架安裝在固定架及動力機車右上方，其軸線與鏈條端面成一定的夾角，并且其外表面上固定有向后端傾斜的片狀齒，其傾斜的角度使該片狀齒與麥稻秸桿的豎立方向一致，所述片狀齒沿螺旋線方向分布，從前端到后端逐步加長，成錐形狀，脫粒輪將籽粒甩到清糠裝置中，脫粒輪和清糠裝置通過皮帶傳動機構(gòu)分別與后傳動軸聯(lián)接，所述后傳動軸通過鏈條傳動機構(gòu)和圓錐齒輪機構(gòu)與中傳動軸聯(lián)接。
所述輸送裝置含有前夾持傳送機構(gòu)、定位傳送機構(gòu)和定點傳送機構(gòu)，前夾持傳送機構(gòu)后端的兩個豎向傳動軸為麥稻集穗裝置前端的兩個豎向傳動軸，其前端的兩個豎向傳動軸安裝在固定架上，在前夾持傳送機構(gòu)的同側(cè)前、后豎向傳動軸上分別間隔安裝有兩組或三組皮帶傳送結(jié)構(gòu)，以夾持麥稻秸桿前行；定位傳送機構(gòu)后端的兩個豎向傳動軸為前夾持傳送機構(gòu)前端的兩個豎向傳動軸，其前端的兩個豎向傳動軸安裝在固定架上，在定位傳送機構(gòu)的同側(cè)前、后豎向傳動軸上分別間隔安裝有兩組或三組皮帶傳送結(jié)構(gòu)，以夾持麥稻秸桿前行，另外在前、后端豎向傳動軸的下方固定架上安裝有前、后兩個橫向傳動軸，在前、后橫向傳動軸上套裝有平輸送帶結(jié)構(gòu)，以托住麥稻秸桿的地面，并使秸桿上升的高度與麥稻集穗裝置的輸送夾道位置匹配，橫向傳動軸通過鏈條傳動機構(gòu)與前傳動軸聯(lián)接，并同時作為剪割裝置的動力輸入；
定點傳送機構(gòu)的左、右兩個豎向傳動軸安裝在固定架上，并且該左、右豎向傳動軸分別和定位傳送機構(gòu)的前端左、右豎向傳動軸上套裝有傳送帶結(jié)構(gòu)，該傳送帶外表面垂直固定有撥齒，兩個傳送帶將剪割裝置剪割掉的麥稻輸送到定位傳送機構(gòu)，在定位輸送機構(gòu)前端豎向傳動軸上分別安裝有撥齒盤。
所述打捆裝置含有清稞機構(gòu)、后夾持傳送機構(gòu)和捆扎機構(gòu)，清稞機構(gòu)的前端兩個豎向傳動軸為脫粒裝置的后端兩個豎向傳動軸，其后端兩個豎向傳動軸安裝在固定架上，在同側(cè)前、后豎向傳動軸上分別間隔安裝有兩組或三組皮帶傳送結(jié)構(gòu)，以夾持麥稻秸桿前行，另外最上面一組皮帶傳送機構(gòu)與脫粒裝置的助力鏈輪傳送機構(gòu)不在同一平面上，以使后者鏈條夾持部分的麥稻的籽粒落到儲糧裝置中，儲糧裝置通過皮帶傳動機構(gòu)、離合機構(gòu)和圓錐齒輪機構(gòu)與動力機車后端的動力軸聯(lián)接；后夾持傳送機構(gòu)一側(cè)有三個豎向傳動軸，其中前端豎向傳動軸為同側(cè)清稞機構(gòu)的后端豎向傳動軸，另兩個弧形分布，與另一側(cè)豎向傳動軸之間形成弧形通道，同時作為捆扎機構(gòu)的切向進稞口，所述三個豎向傳動軸通過皮帶傳動機構(gòu)聯(lián)接，所述另一側(cè)豎向傳動軸為清稞機構(gòu)的后端同側(cè)豎向傳動軸；捆扎機構(gòu)沿順時針方向依次為切向進稞口、出捆口、固定體和漲捆口，其中出捆口和漲捆口兩端的豎向傳動軸分別固定在架體上，出捆口和漲捆口分別由兩個一端套裝固定在豎向傳動軸上，另一端能夠開合的弧形板體組成，固定體由套裝在出捆口終止端和漲捆口初始端的豎向傳動軸之間的弧形板體組成，所述各弧形板體圍成一個桶狀空心體，漲捆口終止端的豎向傳動軸為清稞機構(gòu)后端同側(cè)的豎向傳動軸，并且該傳動軸通過傳送帶分別與出捆口初始端和終止端以及漲捆口初始端的豎向傳動軸聯(lián)接，每一弧形板體兩端豎向傳動軸上分別通過傳送帶聯(lián)接，出捆口和漲捆口的開合弧形板體上分別固定有復(fù)位彈簧，并且出捆口處的彈簧的彈性大于漲捆口出的彈簧彈性，出捆口兩端的豎向傳動軸上分別固定有出捆桿，使捆扎好的秸桿豎直落地，漲捆口的開合弧形板體的自由端分別與一個帶弧形條槽的限位板連接，以限制漲開的程度，出捆口初始端安裝有弧形鋼條，使秸桿沿切線方向進入，造繩結(jié)構(gòu)體由柱形桿體、柔性轉(zhuǎn)軸和護體組成，其中護體安裝在固定體處的架體上，柱形桿體后端通過柔性轉(zhuǎn)軸與清稞裝置的一個豎向傳動軸聯(lián)接。
在動力機車前行走輪前方的固定架上安裝有清阻鏟，以保證車輪行走平穩(wěn)及播種深度一致；剪割裝置為活動式結(jié)構(gòu)，其剪刀架后端活動套裝在固定架上的橫向軸上，剪刀架的前端能夠繞橫向軸轉(zhuǎn)動，在剪刀架和固定架之間安裝有升降調(diào)整螺栓。
本發(fā)明的有益效果1.本發(fā)明提供了一種全新的脫粒原理和設(shè)備，它改變了現(xiàn)有收割設(shè)備采用甩打等秸桿脫粒的原理，通過將麥稻穗集中在同等高度上，只需用脫粒輪撥打穗頭部分的籽粒，使麥稻籽粒撥脫掉即可，秸桿不參與甩脫，因此其需要的動力很小，能耗低，有利于節(jié)約成本。
2.本發(fā)明的麥稻集穗裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，能夠?qū)Ⅺ湹舅爰性谕雀叨壬?。通過調(diào)整傳送帶的速度和齒刀片間的距離，使麥稻秸桿在前行時與齒刀片之間存在間隙，由于麥稻穗自身的重量以及上方傾斜環(huán)形平帶的擠壓，穗頭直至下落到齒刀片的上端面，這樣使全部穗頭處于同一高度，便于集中脫粒。
3.本發(fā)明的打捆裝置在保證節(jié)能和秸桿具有多方面工業(yè)用途的基礎(chǔ)上，通過造繩結(jié)構(gòu)體利用秸桿直接造繩，并自動將秸桿捆扎在一起，結(jié)構(gòu)新穎，其弧形板體將秸桿圍成一個圓柱形，并且弧形板體上的傳送帶使秸桿捆旋轉(zhuǎn)，造繩結(jié)構(gòu)體鉤起一定秸桿，通過旋轉(zhuǎn)形成捆扎繩，進行捆扎，最后使捆扎好的秸桿豎立在田間，有利于回收、創(chuàng)收，為搶種秋作物贏得寶貴時間，在增加收入的同時，避免了秸桿焚燒，減少環(huán)境污染。
4.本發(fā)明的聯(lián)合收種機糧食損失率低。在脫粒裝置的后端設(shè)有清稞機構(gòu)，使前一工序中可能夾持在秸桿中的籽粒落到下部的倉體中，另外由于環(huán)形平帶壓折的少量帶穗秸桿被甩到清糠裝置中，進行甩打脫粒，實施全方位收粒，因此籽粒損失率低，相應(yīng)地提高了農(nóng)民的收入。
5.本發(fā)明的聯(lián)合收種機割茬低，有利于秋種。其剪割架為活動式，能夠根據(jù)地勢自動調(diào)整，使割茬始終較低，當(dāng)動力機車的車輪前方有土埂時，清阻鏟先行清障，使動力機車行走平穩(wěn)，促使割茬和后面的播種深度保持一致，因此使用十分方便。
6.本發(fā)明適用范圍廣，能夠同時進行收割和播種，功能齊全，易于推廣應(yīng)用，推廣后，具有良好的社會和經(jīng)濟效益。
四.


圖1為造繩機構(gòu)體的結(jié)構(gòu)示意2為圖1所示造繩結(jié)構(gòu)體的左視3為圖1所示造繩結(jié)構(gòu)體的右視4為圖1所示造繩結(jié)構(gòu)體的俯視5為打捆裝置的結(jié)構(gòu)示意6為麥稻集穗裝置的結(jié)構(gòu)示意7為聯(lián)合收種機的結(jié)構(gòu)示意8為聯(lián)合收種機的工作原理側(cè)視9為聯(lián)合收種機的工作原理俯視圖五.
具體實施例方式實施例一參見圖6和圖7，圖中，在麥稻集穗裝置的固定架21的兩側(cè)分別安裝有一對豎向傳動軸8，在每對豎向傳動軸8上分別安裝有帶輪，兩端帶輪上套裝有環(huán)形傳送帶11，在所述環(huán)形傳送帶11的外表面上每間隔一定的距離安裝有垂直向外的齒刀片22，該齒刀片22外緣為直角梯形，其中長底邊固定在傳送帶上，直角邊向上。兩個環(huán)形傳送帶11相互平行排列，中間形成一個麥稻輸送夾道，在該夾道中，兩排齒刀片22端部之間具有一定的間隙，防止相互阻礙運動。為了更好地使麥稻秸桿下落，一方面在齒刀片11上端面設(shè)有鋸齒型刀刃，該刀刃有利于刨拔、切割阻礙下落的麥稻葉，另一方面在麥稻輸送夾道上方的固定架21上安裝有一對橫向傳動軸23，在該對橫向傳動軸23上分別安裝有帶輪，所述兩個帶輪之間套裝有環(huán)行平帶24，該環(huán)行平帶24與麥稻輸送夾道的端平面之間具有一定的夾角，并且其長度和寬度分別與麥稻輸送夾道的長度和寬度相匹配，這樣可以逐步用環(huán)形平帶24的帶面壓麥稻穗。環(huán)行平帶24與麥稻輸送夾道之間的夾角為10°～20°，其低端位于麥稻輸送夾道的出口端，二者之間的距離為120～180mm，通過環(huán)形平帶24的下壓，使麥稻穗集中在一定范圍中，為了更好地進行下壓，在環(huán)形平帶24下側(cè)帶的內(nèi)表面分別設(shè)有一定數(shù)量的轉(zhuǎn)動輪，該轉(zhuǎn)動輪通過托架安裝在固定架21上。在四個豎向傳動軸8的上部和下部分別固定有一個撥齒盤20，使麥稻秸桿能順利進出麥稻輸送夾道，輸送帶11位于上下?lián)荦X盤20之間，在每一輸送帶11的下端面分別設(shè)有一定數(shù)量的轉(zhuǎn)動托輪，該轉(zhuǎn)動托輪通過托架安裝在固定架上，該托輪一方面使輸送帶11不下垂，另一方面隨機體一起振動，加速麥稻穗體的下落。
使用時，將麥稻集穗裝置安裝在動力機車上，其豎向傳動軸8和橫向傳動軸23與動力機車的動力軸聯(lián)接，即可實現(xiàn)將麥稻穗集中在一起，便于脫粒。
實施例二參見圖1～圖9，圖中編號與實施例一相同的代表意義相同，相同之處不重述，聯(lián)合收種機的動力機車34的前端安裝有剪割裝置32，其后端安裝有播種裝置36，其后端下部安裝有儲糧裝置，其后端左上部安裝有清糠裝置37，麥稻集穗裝置通過固定架21前低后高的傾斜安裝在動力機車34右側(cè)上部，其一端的兩個豎向傳動軸8通過鏈條傳動機構(gòu)分別與中傳動軸26聯(lián)接，并且使兩個輸送帶11同向同步運動，其一端橫向傳動軸23通過皮帶傳動機構(gòu)與前傳動軸27聯(lián)接，所述前傳動軸27通過鏈條傳動機構(gòu)與中傳動軸26聯(lián)接，中傳動軸26通過圓錐齒輪機構(gòu)和離合機構(gòu)與動力機車34后端的動力軸聯(lián)接，所述麥稻集穗裝置的前端入口與輸送裝置連接，使剪割的麥稻豎向進入輸送夾道，其后端出口與脫粒裝置16連接，脫粒裝置16的糧食出口與清糠裝置37連通，脫粒裝置16后端與打捆裝置連接。
脫粒裝置16含有鏈條傳動機構(gòu)、助力鏈條傳動機構(gòu)、撥齒盤20和脫粒輪17，其中兩個鏈條傳動機構(gòu)的前端鏈輪分別安裝在麥稻集穗裝置后端的兩個豎向傳動軸8上，其后端鏈輪分別安裝在后端兩個豎向傳動軸8上，所述鏈條18外側(cè)面上固定有撥齒19，以利于夾緊麥稻秸桿前行及防止秸桿被脫粒輪17甩帶走，在前、后端鏈輪上方的豎向傳動軸8上分別安裝有助力鏈輪傳動機構(gòu)的鏈輪，在兩端鏈輪上套裝有鏈條18，該鏈條18輔助夾持麥稻秸桿，在助力鏈輪上方的豎向傳動軸8上分別安裝有撥齒盤20；脫粒輪17通過支架安裝在固定架21及動力機車34右上方，其軸線與鏈條18端面成一定的夾角，并且其外表面上固定有向后端傾斜的片狀齒，其傾斜的角度使該片狀齒與麥稻秸桿的豎立方向一致，所述片狀齒沿螺旋線方向分布，從前端到后端逐步加長，成錐形狀，脫粒輪17將籽粒甩到清糠裝置37中，脫粒輪17和清糠裝置37通過皮帶傳動機構(gòu)分別與后傳動軸25聯(lián)接，所述后傳動軸25通過鏈條傳動機構(gòu)和圓錐齒輪機構(gòu)與中傳動軸26聯(lián)接。
輸送裝置含有前夾持傳送機構(gòu)28、定位傳送機構(gòu)29和定點傳送機構(gòu)30，前夾持傳送機構(gòu)28后端的兩個豎向傳動軸8為麥稻集穗裝置前端的兩個豎向傳動軸8，其前端的兩個豎向傳動軸8安裝在固定架21上，在前夾持傳送機構(gòu)28的同側(cè)前、后豎向傳動軸8上分別間隔安裝有兩組或三組皮帶傳送結(jié)構(gòu)，以夾持麥稻秸桿前行。
定位傳送機構(gòu)29后端的兩個豎向傳動軸8為前夾持傳送機構(gòu)28前端的兩個豎向傳動軸8，其前端的兩個豎向傳動軸8安裝在固定架21上，在定位傳送機構(gòu)29的同側(cè)前、后豎向傳動軸8上分別間隔安裝有兩組或三組皮帶傳送結(jié)構(gòu)，以夾持麥稻秸桿前行，另外在前、后端豎向傳動軸8的下方固定架21上安裝有前、后兩個橫向傳動軸23，在前、后橫向傳動軸上套裝有平輸送帶結(jié)構(gòu)，以托住麥稻秸桿的底面，并使秸桿上升的高度與麥稻集穗裝置的輸送夾道位置匹配，橫向傳動軸23通過鏈條傳動機構(gòu)與前傳動軸27聯(lián)接，并同時作為剪割裝置32的動力輸入；定點傳送機構(gòu)30的左、右兩個豎向傳動軸8安裝在固定架21上，并且該左、右豎向傳動軸8分別和定位傳送機構(gòu)29的前端左、右豎向傳動軸8上套裝有傳送帶結(jié)構(gòu)，該傳送帶11外表面垂直固定有撥齒38，兩個傳送帶11將剪割裝置32剪割掉的麥稻輸送到定位傳送機構(gòu)29，在定位輸送機構(gòu)29前端豎向傳動軸8上分別安裝有撥齒盤20。
打捆裝置含有清稞機構(gòu)15、后夾持傳送機構(gòu)14和捆扎機構(gòu)，清稞機構(gòu)15的前端兩個豎向傳動軸8為脫粒裝置16的后端兩個豎向傳動軸8，其后端兩個豎向傳動軸8安裝在固定架21上，在同側(cè)前、后豎向傳動軸8上分別間隔安裝有兩組或三組皮帶傳送結(jié)構(gòu)，從兩側(cè)夾持麥稻秸桿前行，另外最上面一組皮帶傳送機構(gòu)與脫粒裝置17的助力鏈輪傳送機構(gòu)不在同一平面上，以使后者鏈條18夾持部分的麥稻的籽粒落到儲糧裝置中，儲糧裝置通過皮帶傳動機構(gòu)、離合機構(gòu)和圓錐齒輪機構(gòu)35與動力機車34后端的動力軸聯(lián)接；
后夾持傳送機構(gòu)14一側(cè)有三個豎向傳動軸8，其中前端豎向傳動軸8為同側(cè)清稞機構(gòu)15的后端豎向傳動軸8，另兩個弧形分布，與另一側(cè)豎向傳動軸之間形成弧形通道，同時作為捆扎機構(gòu)的切向進稞口，所述三個豎向傳動軸通過皮帶傳動機構(gòu)聯(lián)接，所述另一側(cè)豎向傳動軸為清稞機構(gòu)的后端同側(cè)豎向傳動軸；捆扎機構(gòu)沿順時針方向依次為切向進稞口、出捆口、固定體和漲捆口，其中出捆口和漲捆口兩端的豎向傳動軸8分別固定在架體上，出捆口和漲捆口分別由兩個一端套裝固定在豎向傳動軸8上，另一端能夠開合的弧形板體10組成，固定體由套裝在出捆口終止端和漲捆口初始端的豎向傳動軸8之間的弧形板體10組成，所述各弧形板體10圍成一個桶狀空心體，漲捆口終止端的豎向傳動軸8為后夾持傳送機構(gòu)14的后端同側(cè)的豎向傳動軸8，該豎向傳動軸8與出捆口的初始端和終止端以及漲捆口的初始端的豎向傳動8軸通過傳送帶11聯(lián)接，所述四個傳動軸做同向轉(zhuǎn)動，每一弧形板體10兩端豎向傳動軸8上分別通過傳送帶11聯(lián)接，從而搓動稞體捆旋轉(zhuǎn)，出捆口和漲捆口的開合弧形板體10上分別固定有復(fù)位彈簧，并且出捆口處的彈簧的彈性大于漲捆口出的彈簧彈性，出捆口兩端的豎向傳動軸8上分別固定有出捆桿12，使捆扎好的秸桿豎直落地，漲捆口的開合弧形板體10的自由端分別與一個帶弧形條槽的限位板9連接，以限制漲開的程度，出捆口初始端安裝有弧形鋼條13，使秸桿沿切線方向進入，造繩結(jié)構(gòu)體的柱形桿體1的上端部向下折彎曲形成一個倒U形鉤體2，在該鉤體2右側(cè)方的柱形桿體1上固定有一個三角形結(jié)構(gòu)體4，該三角形結(jié)構(gòu)體4頂點與柱形桿體1固定在一起，并且三角形結(jié)構(gòu)體4的平面垂直于柱形桿體1，在三角形結(jié)構(gòu)體4右邊角上固定有一個向上的柱體3，在所述鉤體2左側(cè)方的柱形桿體1上固定有一個L形支桿5，該支桿5的自由端向上，柱形桿體1通過軸承套裝在護體6中，護體6安裝在固定體處的架體上，柱形桿體1通過柔性轉(zhuǎn)軸7與清稞裝置15后端的一個豎向傳動軸8聯(lián)接。
在動力機車34前行走輪前方的固定架21上安裝有清阻鏟33，以保證車輪行走平穩(wěn)及播種深度一致；剪割裝置32為活動式結(jié)構(gòu)，其剪刀架后端活動套裝在固定架上的橫向軸上，剪刀架的前端能夠繞橫向軸轉(zhuǎn)動，在剪刀架和固定架之間安裝有升降調(diào)整螺栓，播種裝置36為折疊升降式，不用時，能夠折疊升起。在動力機車上安裝有護罩機構(gòu)。
工作原理及過程利用麥稻的生長特性和規(guī)律，它們均為成排成行種植，成熟后莖桿垂直于地面，穗部整齊在上，但是穗部由于不同品種和禾稞發(fā)育早晚的不同，少數(shù)穗不齊全，其分布在距離地面80厘米左右，收割時，動力機車34的動力軸帶動中傳動軸26旋轉(zhuǎn)，從而使麥稻集穗裝置后端的兩個豎向傳動軸8同向同步運動，由于前后各裝置的傳動軸依次前后聯(lián)接，因此麥稻夾道兩側(cè)的輸送帶均開始運轉(zhuǎn)，同時中傳動軸26帶動前傳動軸27和后傳動軸25轉(zhuǎn)動，因此脫粒輪17、清糠裝置37、定位傳送機構(gòu)29的橫向傳動軸23和剪割裝置32相應(yīng)開始運動，此時扶進體3 1前端三角體將麥稻分行、分組，其底下的剪割裝置32就開始工作，麥稻被剪割掉以后，由扶進體31設(shè)置的傳送帶11夾持向后送(該傳送帶11的動力來源于定點傳送機構(gòu)30)，然后由定點傳送機構(gòu)30設(shè)置的傳送帶11和剪割裝置32設(shè)置的傳送底帶將麥稻輸送到定位傳送機構(gòu)29中，該傳送帶11外表面上帶有撥齒38，有利于將麥稻秸桿前行，麥稻秸桿通過定位傳送機構(gòu)29和前夾持傳送機構(gòu)28進入集穗裝置，由于集穗裝置環(huán)形傳送帶11外表面上每間隔一定距離設(shè)有齒刀片22，并且兩條傳送帶11之間具有一定的距離。這就使麥稻稞體之間寬松有間隙，由于環(huán)形平帶24的逐步擠壓和稞體的自重，稞體下落，直到穗頭落到齒刀片22的上端面，當(dāng)麥稻稞體走到后端出口時，穗頭被集中到150mm的空間內(nèi)，在集穗過程中，有些稞葉會阻止稞體下落，這時鋒利的齒刀片22會沖開葉筋，使稞體下落。另外轉(zhuǎn)動托輪隨動力機車34的行走而振動，從而使集穗裝置的環(huán)形傳送帶11不斷抖動，使齒刀片22與葉片之間產(chǎn)生一種震動、沖刺，加速稞體的下落。
麥稻稞體進入脫粒裝置16后，外表面帶有撥齒19的鏈條18象手握一樣抓緊稞體，以利于夾緊麥稻秸桿前行及防止秸桿被脫粒輪17甩帶走，脫粒輪17只對穗頭進行脫粒，因此需用動力小，脫粒后的籽粒被甩到清糠裝置37中，進行清理，同時進入清糠裝置37的少量帶稞體的穗頭，被清糠裝置37進行脫粒，因此脫粒徹底。脫粒后的秸桿經(jīng)過清稞機構(gòu)15和后夾持傳送機構(gòu)14進入捆扎機構(gòu)，籽粒得到進一步回收，因此籽粒損失率低。
秸桿進入捆扎機構(gòu)中，被內(nèi)側(cè)皮帶推動做圓周運動，隨著秸桿進入數(shù)量的增加，當(dāng)快滿捆體，少有一定壓力時，秸桿靠近旋轉(zhuǎn)的造繩結(jié)構(gòu)體，造繩結(jié)構(gòu)體開始有效工作，秸桿被造繩結(jié)構(gòu)體的鉤體2勾出一撮秸桿，由于被筒狀結(jié)構(gòu)體皮帶推著和柱形桿體1的轉(zhuǎn)動，被勾出的秸桿向上、向后擰、脫，當(dāng)被三角形結(jié)構(gòu)體4和短桿體3攔下一部分直壓稞捆表面內(nèi)，最后余下的秸桿被L形支桿5接托并隨著轉(zhuǎn)動盤、擰于稞捆表面，這樣在雙方的轉(zhuǎn)動中反復(fù)的鉤、轉(zhuǎn)、纏、插、接在捆體外表面造出一條繩子，當(dāng)秸桿捆成形時，繩子已經(jīng)打一周，由于秸桿不斷進入，在壓力的作用下，前端漲捆口的弧形板體10克服復(fù)位彈簧的拉力而漲開，其漲開的程度受限位板9的限制，此時新的秸桿進入到漲開的漲捆口中，造繩結(jié)構(gòu)體將繩接頭抱、插、纏接在捆體上，形成成捆，在不斷增加的壓力作用下，后端出捆口的弧形板體10克服復(fù)位彈簧的拉力而漲開，將捆體送出，出捆桿12使捆扎好的秸桿豎直落地，便于回收，播種裝置36隨之進行播種，從而完成一個工作循環(huán)。
權(quán)利要求
1.一種麥稻集穗裝置，含有傳動軸、傳送帶、帶輪和固定架，其特征是在固定架的兩側(cè)分別安裝有一對豎向傳動軸，在每對豎向傳動軸上分別安裝有帶輪，兩端帶輪上套裝有環(huán)形傳送帶，在所述環(huán)形傳送帶的外表面上每間隔一定的距離安裝有垂直向外的齒刀片，兩個環(huán)形傳送帶相互平行排列，中間形成一個麥稻輸送夾道，在該夾道中，兩排齒刀片端部之間具有一定的間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的麥稻集穗裝置，其特征是在麥稻輸送夾道上方的固定架上安裝有一對橫向傳動軸，在該對橫向傳動軸上分別安裝有帶輪，所述兩個帶輪之間套裝有環(huán)行平帶，該環(huán)行平帶與麥稻輸送夾道的端平面之間具有一定的夾角，并且其長度和寬度分別與麥稻輸送夾道的長度和寬度相匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的麥稻集穗裝置，其特征是環(huán)行平帶與麥稻輸送夾道之間的夾角為10°～20°，其低端位于麥稻輸送夾道的出口端，二者之間的距離為120～180mm，在環(huán)形平帶下側(cè)帶的內(nèi)表面分別設(shè)有一定數(shù)量的轉(zhuǎn)動輪，該轉(zhuǎn)動輪通過托架安裝在固定架上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的麥稻集穗裝置，其特征是齒刀片外緣為直角梯形，其中長底邊固定在傳送帶上，直角邊向上，并且其上端面設(shè)有鋸齒型刀刃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4任一所述的麥稻集穗裝置，其特征是在四個豎向傳動軸的上部和下部分別固定有一個撥齒盤，使麥稻秸桿能順利進出麥稻輸送夾道，輸送帶位于上下?lián)荦X盤之間，在每一輸送帶的下端面分別設(shè)有一定數(shù)量的轉(zhuǎn)動托輪，該轉(zhuǎn)動托輪通過托架安裝在固定架上。
6.一種含有權(quán)利要求1所述麥稻集穗裝置的聯(lián)合收種機，含有動力機車，在該動力機車的車體前端安裝有剪割裝置，其后端安裝有播種裝置，其后端下部安裝有儲糧裝置，其后端左上部安裝有清糠裝置，其后端右上部安裝有脫粒裝置，該動力機車設(shè)有操縱裝置，以控制各部分的運動，其特征是麥稻集穗裝置通過固定架前低后高的傾斜安裝在動力機車的車體右側(cè)上部，其一端的兩個豎向傳動軸通過鏈條傳動機構(gòu)分別與中傳動軸聯(lián)接，并且使兩個輸送帶同向同步運動，其一端橫向傳動軸通過皮帶傳動機構(gòu)與前傳動軸聯(lián)接，所述前傳動軸通過鏈條傳動機構(gòu)與中傳動軸聯(lián)接，中傳動軸通過圓錐齒輪機構(gòu)和離合機構(gòu)與動力機車后端的動力軸聯(lián)接，所述麥稻集穗裝置的前端入口與輸送裝置連接，使剪割的麥稻豎向進入輸送夾道，其后端出口與脫粒裝置連接，脫粒裝置的糧食出口與清糠裝置連通，脫粒裝置后端與打捆裝置連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的聯(lián)合收種機，其特征是脫粒裝置含有鏈條傳動機構(gòu)、助力鏈條傳動機構(gòu)、撥齒盤和脫粒輪，其中兩個鏈條傳動機構(gòu)的前端鏈輪分別安裝在麥稻集穗裝置后端的兩個豎向傳動軸上，其后端鏈輪分別安裝在后端兩個豎向傳動軸上，所述鏈條外側(cè)面上固定有撥齒，以利于夾緊麥稻秸桿前行及防止秸桿被脫粒輪甩帶走，在前、后端鏈輪上方的豎向傳動軸上分別安裝有助力鏈輪傳動機構(gòu)的鏈輪，在兩端鏈輪上套裝有鏈條，該鏈條輔助夾持麥稻秸桿，在助力鏈輪上方的豎向傳動軸上分別安裝有撥齒盤；脫粒輪通過支架安裝在固定架及動力機車右上方，其軸線與鏈條端面成一定的夾角，并且其外表面上固定有向后端傾斜的片狀齒，其傾斜的角度使該片狀齒與麥稻秸桿的豎立方向一致，所述片狀齒沿螺旋線方向分布，從前端到后端逐步加長，成錐形狀，脫粒輪將籽粒甩到清糠裝置中，脫粒輪和清糠裝置通過皮帶傳動機構(gòu)分別與后傳動軸聯(lián)接，所述后傳動軸通過鏈條傳動機構(gòu)和圓錐齒輪機構(gòu)與中傳動軸聯(lián)接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的聯(lián)合收種機，其特征是輸送裝置含有前夾持傳送機構(gòu)、定位傳送機構(gòu)和定點傳送機構(gòu)，前夾持傳送機構(gòu)后端的兩個豎向傳動軸為麥稻集穗裝置前端的兩個豎向傳動軸，其前端的兩個豎向傳動軸安裝在固定架上，在前夾持傳送機構(gòu)的同側(cè)前、后豎向傳動軸上分別間隔安裝有兩組或三組皮帶傳送結(jié)構(gòu)，以夾持麥稻秸桿前行；定位傳送機構(gòu)后端的兩個豎向傳動軸為前夾持傳送機構(gòu)前端的兩個豎向傳動軸，其前端的兩個豎向傳動軸安裝在固定架上，在定位傳送機構(gòu)的同側(cè)前、后豎向傳動軸上分別間隔安裝有兩組或三組皮帶傳送結(jié)構(gòu)，以夾持麥稻秸桿前行，另外在前、后端豎向傳動軸的下方固定架上安裝有前、后兩個橫向傳動軸，在前、后橫向傳動軸上套裝有平輸送帶結(jié)構(gòu)，以托住麥稻秸桿的地面，并使秸桿上升的高度與麥稻集穗裝置的輸送夾道位置匹配，橫向傳動軸通過鏈條傳動機構(gòu)與前傳動軸聯(lián)接，并同時作為剪割裝置的動力輸入；定點傳送機構(gòu)的左、右兩個豎向傳動軸安裝在固定架上，并且該左、右豎向傳動軸分別和定位傳送機構(gòu)的前端左、右豎向傳動軸上套裝有傳送帶結(jié)構(gòu)，該傳送帶外表面垂直固定有撥齒，兩個傳送帶將剪割裝置剪割掉的麥稻輸送到定位傳送機構(gòu)，在定位輸送機構(gòu)前端豎向傳動軸上分別安裝有撥齒盤。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的聯(lián)合收種機，其特征是打捆裝置含有清稞機構(gòu)、后夾持傳送機構(gòu)和捆扎機構(gòu)，清稞機構(gòu)的前端兩個豎向傳動軸為脫粒裝置的后端兩個豎向傳動軸，其后端兩個豎向傳動軸安裝在固定架上，在同側(cè)前、后豎向傳動軸上分別間隔安裝有兩組或三組皮帶傳送結(jié)構(gòu)，以夾持麥稻秸桿前行，另外最上面一組皮帶傳送機構(gòu)與脫粒裝置的助力鏈輪傳送機構(gòu)不在同一平面上，以使后者鏈條夾持部分的麥稻的籽粒落到儲糧裝置中，儲糧裝置通過皮帶傳動機構(gòu)、離合機構(gòu)和圓錐齒輪機構(gòu)與動力機車后端的動力軸聯(lián)接；后夾持傳送機構(gòu)一側(cè)有三個豎向傳動軸，其中前端豎向傳動軸為同側(cè)清稞機構(gòu)的后端豎向傳動軸，另兩個弧形分布，與另一側(cè)豎向傳動軸之間形成弧形通道，同時作為捆扎機構(gòu)的切向進稞口，所述三個豎向傳動軸通過皮帶傳動機構(gòu)聯(lián)接，所述另一側(cè)豎向傳動軸為清稞機構(gòu)的后端同側(cè)豎向傳動軸；捆扎機構(gòu)沿順時針方向依次為切向進稞口、出捆口、固定體和漲捆口，其中出捆口和漲捆口兩端的豎向傳動軸分別固定在架體上，出捆口和漲捆口分別由兩個一端套裝固定在豎向傳動軸上，另一端能夠開合的弧形板體組成，固定體由套裝在出捆口終止端和漲捆口初始端的豎向傳動軸之間的弧形板體組成，所述各弧形板體圍成一個桶狀空心體，漲捆口終止端的豎向傳動軸為清稞機構(gòu)后端同側(cè)的豎向傳動軸，并且該傳動軸通過傳送帶分別與出捆口初始端和終止端以及漲捆口初始端的豎向傳動軸聯(lián)接，每一弧形板體兩端豎向傳動軸上分別通過傳送帶聯(lián)接，出捆口和漲捆口的開合弧形板體上分別固定有復(fù)位彈簧，并且出捆口處的彈簧的彈性大于漲捆口出的彈簧彈性，出捆口兩端的豎向傳動軸上分別固定有出捆桿，使捆扎好的秸桿豎直落地，漲捆口的開合弧形板體的自由端分別與一個帶弧形條槽的限位板連接，以限制漲開的程度，出捆口初始端安裝有弧形鋼條，使秸桿沿切線方向進入，造繩結(jié)構(gòu)體由柱形桿體、柔性轉(zhuǎn)軸和護體組成，其中護體安裝在固定體處的架體上，柱形桿體后端通過柔性轉(zhuǎn)軸與清稞裝置的一個豎向傳動軸聯(lián)接。
10.根據(jù)權(quán)利要求6～9任一所述的聯(lián)合收種機，其特征是在動力機車前行走輪前方的固定架上安裝有清阻鏟，以保證車輪行走平穩(wěn)及播種深度一致；剪割裝置為活動式結(jié)構(gòu)，其剪刀架后端活動套裝在固定架上的橫向軸上，剪刀架的前端能夠繞橫向軸轉(zhuǎn)動，在剪刀架和固定架之間安裝有升降調(diào)整螺栓。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種麥稻集穗裝置及其聯(lián)合收種機，該麥稻集穗裝置的固定架的兩側(cè)分別安裝有一對豎向傳動軸，在每對豎向傳動軸上分別安裝有外表面上帶齒刀片的環(huán)形傳送帶，兩個環(huán)形傳送帶中間形成一個麥稻輸送夾道。該麥稻集穗裝置通過固定架安裝在所述聯(lián)合收種機右側(cè)上部，其一端的兩個豎向傳動軸和橫向傳動軸通過傳動機構(gòu)分別與收種機的動力軸聯(lián)接，并且使兩個輸送帶同向同步運動，所述麥稻集穗裝置的前端入口與輸送裝置連接，其后端出口與脫粒裝置連接，脫粒裝置的糧食出口與清糠裝置連通，脫粒裝置后端與打捆裝置連接。本發(fā)明通過將麥稻穗頭集中在同等高度上，只需用脫粒輪撥打穗頭部分，秸稈不參與甩脫，因此其需要的動力很小，能耗低，有利于節(jié)約成本。
文檔編號A01D41/12GK1623353SQ20041006031
公開日2005年6月8日 申請日期2004年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月6日
發(fā)明者伊海譽 申請人:伊海譽