專利名稱：脫粒裝置的稻草切割刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對設在聯(lián)合收割機或脫粒機的脫粒滾筒的相對位置、用于粉碎稻草屑的稻草切割刀具的改良。
背景技術(shù)：
在脫粒室內(nèi)用旋轉(zhuǎn)的脫粒滾筒的脫粒齒進行脫粒時，水稻的根部被輸送用鏈條等夾持保持著，會產(chǎn)生相當多的稻草屑。
為了使該稻草屑不卡在脫粒齒上，例如，如圖1、圖2所示，在脫粒室設置“コ”狀的稻草切割刀具H。
該稻草切割刀具H構(gòu)成為在突起設于安裝部1左右的刀具刀片2的彎曲的上邊緣設置凹凸刀刃邊緣3，并使其固定在脫粒滾筒4的相對位置，以使脫粒齒6可以通過該刀具刀片2之間。
因此，如果該稻草切割刀具的切割狀態(tài)不好，則不能充分粉碎稻草屑，稻草屑的排出變差，所以必須增大鼓風力，并且由于脫粒滾筒的負荷也增大，所以導致稻草的排出效率降低。
所以，在聯(lián)合收割機或脫粒機中，通過調(diào)整脫粒滾筒的旋轉(zhuǎn)或改良脫粒齒來提高脫粒效率是很重要的，同時在脫粒時粉碎稻草的稻草切割刀具的好壞狀況也是極為重要的。
但是，到現(xiàn)在為止，由于稻草切割刀具不怎么受重視，所以在此以前只不過是在刀具刀片的彎曲上邊緣單純地形成切割稻草的凹凸刀刃邊緣。
即，以往的凹凸刀刃邊緣難以實現(xiàn)通過一齒一齒地磨削來開刃，所以為了簡單形成凹凸刀刃邊緣(鋸齒)，按照圖8～圖10所示，利用沖床在板材的刀具刀片的刀刃邊緣形成部形成凹凸面，相對板面傾斜著磨削該凹凸面，將板厚磨成尖銳狀，形成刀刃邊緣，由此形成凹凸刀刃邊緣3。
即，利用沖床在板材中成為刀具刀片的刀刃邊緣形成側(cè)部分形成凹凸面，然后折彎成“コ”狀，將刀具刀片2并列設置，在淬火后，為了將該刀具刀片2的板厚磨成尖銳狀，從刀具刀片2的外側(cè)相對刀具刀片表面使磨削面向內(nèi)側(cè)傾斜地進行磨削開刃，由此在刀具刀片2的上邊緣部形成尖銳的凹凸刀刃邊緣3。
但是，以往的稻草切割刀具利用這種方法容易將凹凸刀刃邊緣3開刃，所以作為凹凸刀刃即使通過磨削將刀刃邊緣磨成尖銳狀，也會由于凹凸刀刃邊緣3的頂部3A和槽部3B是凹凸刀刃，因此形成了向左右錯開的刀刃邊緣(不能形成同一條線上的刀刃邊緣)，不能說具有足夠的鋒利度。
即，如圖9所示，從刀刃邊緣正上方觀看時(從刀片表面方向(觀看板厚的方向)觀看刀具刀片時)，相對刀刃邊緣的形成方向，頂部3A和槽部3B不在一條直線上(同一平面上)，頂部3A和槽部3B相對該刀刃邊緣的形成方向分別向左右錯開，形成錯位的刀刃邊緣，不會產(chǎn)生由位于一條直線的刀尖形成的類似剃頭刀那樣的鋒利度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，重新發(fā)現(xiàn)此前不被重視的稻草切割刀具的重要性，為了能夠提供提高稻草的排出效率、減輕脫粒滾筒的負荷及鼓風機的動力負荷、且不會降低脫粒滾筒的性能、實用性良好的劃時代的聯(lián)合收割機或脫粒機，打破舊的成見，提供一種劃時代的脫粒裝置的稻草切割刀具，利用簡單的方法作成凹凸刀刃邊緣，并且凹部和凸部不向左右錯開，而是凹部和凸部在同一平面上被配置在刀刃邊緣形成方向的一條直線上，能夠以類似剃頭刀那樣的鋒利度良好地粉碎稻草。
參照


本發(fā)明的要旨。
本發(fā)明涉及一種脫粒裝置的稻草切割刀具，作為配置在脫粒裝置的脫粒滾筒4的相對位置的稻草切割刀具H，其構(gòu)成為將板材折彎形成“コ”狀，將刀具刀片2并列地突起設置在安裝部1的左右，在該刀具刀片2的邊緣部，形成從基端部到突出前端部的頂部3A和槽部3B相連續(xù)的凹凸刀刃邊緣3，其特征在于，在該稻草切割刀具H中形成凹凸刀刃邊緣3，并且使該刀具刀片2的凹凸刀刃邊緣3形成為，在從刀具刀片2的刀片表面方向(觀看厚度的方向)觀看時，不是頂部3A和槽部3B分別向左右錯開的刀刃邊緣，而是頂部3A和槽部3B位于同一平面上，且從刀具刀片2的刀片表面方向(觀看厚度的方向)觀看時，頂部3A和槽部3B在刀刃邊緣形成方向配置在一條直線上的凹凸刀刃邊緣3。
另外，根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫粒裝置的稻草切割刀具，其特征在于，在將板材中成為所述刀具刀片2的部分的凹凸刀刃邊緣形成側(cè)傾斜折彎的同時，在該傾斜折彎部分沖壓形成凹凸面，沿著該板材的板面磨削形成有所述凹凸面的傾斜折彎部5，從而形成所述凹凸刀刃邊緣3。
另外，根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫粒裝置的稻草切割刀具，其特征在于，所述傾斜折彎部5構(gòu)成為向所述并列設置的刀具刀片2的外側(cè)方向或內(nèi)側(cè)方向傾斜折彎，通過沿著所述刀具刀片2的外表面或內(nèi)表面磨削傾斜折彎部5，在所述刀具刀片2形成所述凹凸刀刃邊緣3。
另外，根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫粒裝置的稻草切割刀具，其特征在于，在使所述板材中成為所述刀具刀片的那部分的凹凸刀刃邊緣形成側(cè)向外側(cè)方向或內(nèi)側(cè)方向傾斜折彎的同時，在該傾斜折彎部分沖壓形成凹凸面后，將該板材折彎形成“コ”狀，在安裝部1的左右并列形成刀具刀片2，該刀具刀片2設有分別向外側(cè)或內(nèi)側(cè)傾斜折彎并具有凹凸面的所述傾斜折彎部5，沿著該刀具刀片2的外表面或內(nèi)表面，將傾斜折彎部5磨削成和該外表面或內(nèi)表面平齊，由此形成在與刀具刀片2的外表面或內(nèi)表面處于同一平面上的頂部3A和槽部3B相連續(xù)的所述凹凸刀刃邊緣3。
本發(fā)明根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，可以提供一種實用性良好的劃時代的聯(lián)合收割機或脫粒機，利用簡單的方法作成凹凸刀刃邊緣，并且凹部和凸部不向左右錯開，凹部和凸部即頂部和槽部位于刀刃邊緣形成方向的一條直線上(同一平面上)，所以能夠以類似剃頭刀那樣的鋒利度良好地粉碎稻草，因此，與以前的稻草切割刀具相比，切割阻力明顯降低，且切割效果良好，提高鋒利度的持續(xù)性，所以提高了稻草的排出效率、且不會降低脫粒滾筒的性能、并減輕脫粒滾筒的負荷及鼓風機的動力負荷、實用性良好的劃時代的聯(lián)合收割機或脫粒機。
另外，根據(jù)權(quán)利要求2、3、4，可以利用更簡單的方法容易實現(xiàn)本發(fā)明。
而且，特別是根據(jù)權(quán)利要求3、4，沿著刀具刀片的外表面或內(nèi)表面磨削向外側(cè)方向或內(nèi)側(cè)方向突出的傾斜折彎部，能夠?qū)崿F(xiàn)鋒利度良好的凹凸刀刃邊緣，所以不傾斜磨削刀具刀片，而使形成凹凸刀刃邊緣的部分向外側(cè)或內(nèi)側(cè)傾斜折彎，沿著刀具刀片的外表面或內(nèi)表面從基端到突出前端或從突出前端到基端磨削向外側(cè)或內(nèi)側(cè)折彎突出的部分(傾斜折彎部)，所以可以使角部保持原來的板厚，能夠確保角部的壁厚，因此與以往相比耐久性和破損強度明顯提高，由此也可以防止脫粒滾筒的破損。
因此，從基端部到突出前端部(在彎曲邊緣也)容易形成可以發(fā)揮這種強度提高效果的結(jié)構(gòu)的前述凹凸刀刃邊緣，同時可以形成凹部和凸部的頂部和槽部完全不向左右錯開、并且在同一平面上(刀具刀片外表面上)從正上方觀看配置在一條直線上的刀刃邊緣，獲得能夠用簡單方法容易實現(xiàn)凹凸刀刃且具有類似剃頭刀的鋒利度的劃時代的脫粒裝置的稻草切割刀具。

圖1是表示稻草切割刀具H的使用狀態(tài)的側(cè)視圖。
圖2是表示稻草切割刀具H的使用狀態(tài)的俯視圖。
圖3是本實施例的立體圖。
圖4是本實施例的俯視圖。
圖5是本實施例的正面剖面圖。
圖6是表示本實施例的制作步驟(傾斜折彎部5的形成方法)的剖面圖。
圖7是表示本發(fā)明的其他實施例(第二實施例)的立體圖。
圖8是以往示例的立體。
圖9是以往示例的俯視圖。
圖10是以往示例的正面剖面圖。
符號說明1安裝部；2刀具刀片；3凹凸刀刃邊緣；3A頂部；3B槽部；4脫粒滾筒；5傾斜折彎部；H稻草切割刀具。
具體實施例方式
以下，參照附圖簡單說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式(如何實施發(fā)明)的作用效果。
在本發(fā)明中，利用簡單的方法作成凹凸刀刃邊緣3，并且凹部和凸部不向左右錯開，凹部和凸部即頂部3A和槽部3B位于刀刃邊緣形成方向的一條直線上(同一平面上)，所以能夠以類似剃頭刀那樣的鋒利度良好地粉碎稻草。
因此，與以前的稻草切割刀具相比，切斷效果明顯良好，所以可以提供一種可提高稻草的排出效率、且不會降低脫粒滾筒的性能、并減輕脫粒滾筒的負荷及鼓風機的動力負荷、實用性良好的劃時代的聯(lián)合收割機或脫粒機。
而且，由于磨削是沿著刀具刀片2的表面進行的，所以不僅使該磨削容易進行，而且沿著外表面或內(nèi)表面僅磨削向外側(cè)或內(nèi)側(cè)傾斜折彎的(具有凹凸面)傾斜折彎部5，所以不會磨削到未形成刀刃邊緣的刀具刀片2的基端部。
即，以往的磨削是使砂輪相對刀具刀片2的外表面向內(nèi)側(cè)傾斜，從刀具刀片2的外側(cè)進行磨削，所以不得不傾斜磨削未形成凹凸刀刃邊緣3的刀具刀片2的基端部，導致切削到刀具刀片2的基端部的壁厚部(使得直到角部都成為薄壁。參照圖8)，因此，不能在角部確保壁厚部，致使強度降低，在此處產(chǎn)生裂紋或破損，并且由于稻草切割刀具的破損，有時會導致脫粒滾筒的破損。
但是，本發(fā)明不是傾斜磨削，而是使形成凹凸刀刃邊緣3的部分向外側(cè)或內(nèi)側(cè)傾斜折彎，沿著刀具刀片2的外表面或內(nèi)表面(未折彎的刀片表面)從基端到突出前端或從突出前端到基端磨削向外側(cè)或內(nèi)側(cè)折彎突出的部分(傾斜折彎部5)，所以可以使角部保持原來的板厚，能夠確保角部的壁厚，因此與以往相比耐久性和破損強度明顯提高，由此也可以防止脫粒滾筒的破損。
因此，從基端部到突出前端部(在彎曲邊緣也)容易形成可以發(fā)揮這種強度提高效果的結(jié)構(gòu)的前述凹凸刀刃邊緣3，同時可以形成凹部和凸部的頂部3A和槽部3B完全不向左右方向錯開、并且在同一平面上(刀具刀片2外表面上)從正上方觀看配置在一條直線上的刀刃邊緣，獲得能夠用簡單方法容易實現(xiàn)凹凸刀刃且具有類似剃頭刀的鋒利度的劃時代的脫粒裝置的稻草切割刀具。
實施例1根據(jù)

本發(fā)明的具體實施例。
如圖3～圖5所示，本實施例是適用于稻草切割刀具H的實施例，該稻草切割刀具H構(gòu)成為將板材折彎形成“コ”狀，在安裝部1的左右并列地突起設置刀具刀片2，在該刀具刀片2的彎曲的上邊緣部，形成從基端部到突出前端部的頂部3A和槽部3B相連續(xù)的凹凸刀刃邊緣3，在本實施例中，如圖6所示，通過沖壓加工使板材中成為所述刀具刀片2的部分的凹凸刀刃邊緣形成側(cè)在作為刀具刀片2時向成為外側(cè)方向的方向傾斜折彎，并在進行該沖壓時在該傾斜折彎部分沖壓形成凹凸面，形成傾斜折彎部5。
即，使成為通過將板材折彎成“コ”狀而并列設置得到的刀具刀片2的部分分別向成為外側(cè)方向的方向傾斜折彎，并通過陰模壓制形成凹凸面，形成傾斜折彎部5。
并且，在沖壓形成該傾斜折彎部5后，將該板材折彎形成“コ”狀，在安裝部1的左右并列設置刀具刀片2，該刀具刀片2設有分別向外側(cè)傾斜折彎并具有凹凸面的所述傾斜折彎部5，然后進行淬火，之后為了將該刀具刀片2的外表面和磨削面平齊，沿著刀具刀片2的并列設置的外表面磨削傾斜折彎部5，由此形成了在與刀具刀片2的外表面處于同一平面上的頂部3A和槽部3B相連續(xù)的凹凸刀刃邊緣3。
因此，在本實施例中，利用簡單的方法作成凹凸刀刃邊緣3，并且凹部和凸部不向左右錯開，凹部和凸部即頂部3A和槽部3B位于在刀刃邊緣形成方向的一條直線上(刀具刀片2的縱平面上)，所以能夠以類似剃頭刀那樣的鋒利度良好地粉碎稻草。
另外，由于不是傾斜磨削，而是使形成凹凸刀刃邊緣3的部分向外側(cè)傾斜折彎，沿著刀具刀片2的外表面從基端到突出前端磨削向外側(cè)折彎突出的部分(傾斜折彎部5)，所以可以使角部保持原來的板厚，而不會象以往那樣進行不必要的磨削，而使不形成刀刃邊緣的基端部都被切削到，從而能夠確保角部的壁厚，與以往相比耐久性和破損強度明顯提高，由此也可以防止脫粒滾筒的破損。
實施例2另外，圖7表示磨削內(nèi)表面的其他實施例，使形成凹凸刀刃邊緣3的部分向內(nèi)側(cè)傾斜折彎，沿著刀具刀片2的內(nèi)表面磨削向內(nèi)側(cè)折彎突出的部分(傾斜折彎部5)，同樣利用簡單的方法作成凹凸刀刃邊緣3，并且凹部和凸部不向左右錯開，凹部和凸部即頂部3A和槽部3B位于在刀刃邊緣形成方向的一條直線上(刀具刀片2的縱平面上)，所以能夠以類似剃頭刀那樣的鋒利度良好地粉碎稻草，并且，可以使角部保持原來的板厚，而不會象以往那樣進行不必要的磨削而使不形成刀刃邊緣的基端部都被切削到，能夠確保角部的壁厚，因此與以往相比耐久性和破損強度明顯提高，由此也可以防止脫粒滾筒的破損。
另外，本發(fā)明不限于本實施例，可以適當設計各構(gòu)成要素的具體結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種脫粒裝置的稻草切割刀具，作為配置在脫粒裝置的脫粒滾筒的相對位置的稻草切割刀具，其構(gòu)成為將板材折彎形成“コ”狀，將刀具刀片并列地突起設置在安裝部的左右，在該刀具刀片的邊緣部，形成從基端部到突出前端部的頂部和槽部相連續(xù)的凹凸刀刃邊緣，其特征在于，凹凸刀刃邊緣被形成為從刀具刀片的刀片表面方向(觀看厚度的方向)觀看時，其不是頂部和槽部分別向左右錯開的刀刃邊緣，而是頂部和槽部位于同一平面上，且從刀具刀片的刀片表面方向(觀看厚度的方向)觀看時，頂部和槽部在刀刃邊緣形成方向上配置在一條直線上的凹凸刀刃邊緣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫粒裝置的稻草切割刀具，其特征在于，在將板材中成為所述刀具刀片的部分的凹凸刀刃邊緣形成側(cè)傾斜折彎的同時，在該傾斜折彎部分沖壓形成凹凸面，沿著該板材的板面磨削形成有所述凹凸面的傾斜折彎部，形成所述凹凸刀刃邊緣。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫粒裝置的稻草切割刀具，其特征在于，所述傾斜折彎部構(gòu)成為向所述并列設置的刀具刀片的外側(cè)方向或內(nèi)側(cè)方向傾斜折彎，通過沿著所述刀具刀片的外表面或內(nèi)表面磨削傾斜折彎部，在所述各刀具刀片形成所述凹凸刀刃邊緣。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫粒裝置的稻草切割刀具，其特征在于，使所述板材中成為所述刀具刀片的那部分的凹凸刀刃邊緣形成側(cè)向外側(cè)方向或內(nèi)側(cè)方向傾斜折彎，并在該傾斜折彎部分沖壓形成凹凸面后，將該板材折彎形成“コ”狀，在安裝部的左右并列形成刀具刀片，其中該刀具刀片設有分別向外側(cè)或內(nèi)側(cè)傾斜折彎并具有凹凸面的所述傾斜折彎部，沿著該刀具刀片的外表面或內(nèi)表面，將傾斜折彎部磨削成和該外表面或內(nèi)表面平齊，由此形成在與刀具刀片的外表面或內(nèi)表面處于同一平面上的頂部和槽部相連續(xù)的所述凹凸刀刃邊緣。
全文摘要
本發(fā)明提供一種脫粒裝置的稻草切割刀具，刀刃邊緣的凹部和凸部在同一平面上被配置在刀刃邊緣形成方向的一條直線上，能夠以類似剃頭刀那樣的鋒利度良好地粉碎稻草。配置在脫粒裝置的脫粒滾筒的相對位置的稻草切割刀具構(gòu)成為將板材折彎形成“コ”狀，刀具刀片并列地突起設置在安裝部的左右，在該刀具刀片的邊緣部，形成從基端部到突出前端部的頂部和槽部相連續(xù)的凹凸刀刃邊緣，在該稻草切割刀具中形成有凹凸刀刃邊緣，且該刀具刀片的凹凸刀刃邊緣形成為，從刀具刀片的刀片表面方向(厚度方向)觀看時，頂部和槽部位于同一平面上，從刀具刀片的刀片表面方向(厚度方向)觀看時，頂部和槽部被配置在刀刃邊緣形成方向的一條直線上。
文檔編號A01F12/18GK1589602SQ20041004357
公開日2005年3月9日 申請日期2004年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月5日
發(fā)明者梨本正實 申請人:梨本工業(yè)株式會社