專利名稱：釣軸的發(fā)聲機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及發(fā)聲機構(gòu)(或聲音產(chǎn)生機構(gòu))。具體地，本發(fā)明涉及設(shè)置在管狀旋鈕安裝部分和具有封閉端的管狀旋鈕件之間的釣軸的發(fā)聲機構(gòu)，其中管狀旋鈕安裝部分設(shè)置在釣軸的軸單元上，而管狀旋鈕件可轉(zhuǎn)動地安裝在旋鈕安裝部分上，發(fā)聲機構(gòu)借助于旋鈕安裝部分和旋鈕件之間的相對轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生聲音。
背景技術(shù)：
例如，在傳統(tǒng)的旋鈕軸中，后拖拉發(fā)聲機構(gòu)設(shè)置在管狀旋鈕安裝部分和具有封閉端的管狀件之間，其中管狀旋鈕安裝部分設(shè)置在旋鈕軸的軸單元的后部上，而管狀件可轉(zhuǎn)動地安裝在旋鈕安裝部分上。一發(fā)聲金屬片安裝在這種類型的發(fā)聲機構(gòu)的軸單元上。發(fā)聲片形成大致的L形，包括一垂直部分和一水平部分。發(fā)聲片的垂直部分安裝在軸單元的后端壁的上部上，發(fā)聲片的水平部分沿軸單元的后部上的旋鈕安裝部分的上表面設(shè)置。水平部分的頂端與形成在旋鈕件的內(nèi)周表面上的波狀部分相接合。以此方式，當旋鈕件相對于旋鈕安裝部分轉(zhuǎn)動時，水平部分的頂端將重復地撞擊旋鈕件的波狀部分以產(chǎn)生聲音。參見日本實用新型專利H02-5739的圖1和2。
在傳統(tǒng)的用于旋轉(zhuǎn)軸的后拖拉發(fā)聲機構(gòu)中，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)件時，通過發(fā)聲片與旋鈕件的波狀部分相接合很難得到清脆的咔嗒聲。因此，產(chǎn)生了在旋鈕件上的前拖拉發(fā)聲機構(gòu)中采用推進裝置和發(fā)聲銷以產(chǎn)生清脆的咔嗒聲的設(shè)想。然而，在發(fā)聲銷和推進裝置安裝在旋鈕安裝部分上時，隨著旋鈕件位置的變化，發(fā)聲銷和推進裝置可能會從旋鈕件中掉出。例如，在旋鈕件的底部向下的位置，如果旋鈕件從下方安裝到旋鈕安裝部分上，則設(shè)置在旋鈕件上的發(fā)聲銷和推進裝置很難掉出。然而，如果旋鈕件的底部不是以向下的位置放置，則發(fā)聲銷和推進裝置就有可能掉出來。另外，如果試圖將旋鈕件從旋鈕安裝部分上取下以實現(xiàn)維修或其它目的，則由于推進裝置的推進力的存在就使得發(fā)聲銷有可能從旋鈕件中掉出。
本領(lǐng)域技術(shù)人員通過以上描述可以看出，現(xiàn)有技術(shù)中存在著改進后拖拉發(fā)聲機構(gòu)以克服上述問題的需求。從本文的描述中本領(lǐng)域技術(shù)人員可以知道本發(fā)明旨在滿足上述需求以及其它的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于在釣軸的發(fā)聲機構(gòu)中得到清脆的咔嗒聲，同時在將旋鈕件連接上或取下時，保持發(fā)聲銷不會掉下來。
本發(fā)明的第一方面公開了一種用于釣軸的發(fā)聲機構(gòu)，該機構(gòu)設(shè)置在位于釣軸的軸單元上的管狀旋鈕安裝部分和可轉(zhuǎn)動地安裝在旋鈕安裝部分上的具有封閉端的管狀旋鈕件之間。發(fā)聲機構(gòu)通過旋鈕安裝部分和旋鈕件之間的相對轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生聲音，并包括一發(fā)聲件、一保持件、一發(fā)聲銷和推進裝置。發(fā)聲件適于轉(zhuǎn)動地安裝到旋鈕件的接合部分上且不能相對于旋鈕安裝部分轉(zhuǎn)動。發(fā)聲件具有一形成為環(huán)狀的盤部分和周向上間隔開形成在盤部分上的多個發(fā)聲凹坑。保持件設(shè)置用來防止發(fā)聲件掉下來。保持件適于被安裝到旋鈕件上以便發(fā)聲件被夾置在保持件和旋鈕件的接合部分之間。發(fā)聲銷安裝到旋鈕件的接合部分上，其位置與多個發(fā)聲凹坑中的至少一個相對。發(fā)聲銷安裝成使其可以朝向和離開多個發(fā)聲凹坑移動。推進裝置安裝到旋鈕件的接合部分上以朝向多個發(fā)聲凹坑推進發(fā)聲銷。
釣軸的發(fā)聲機構(gòu)設(shè)置在一位于釣軸的軸單元上的管狀旋鈕安裝部分和一轉(zhuǎn)動地安裝在旋鈕安裝部分上的具有封閉端的管狀件之間。發(fā)聲銷和推進裝置安裝在旋鈕件的接合部分內(nèi)。發(fā)聲件可轉(zhuǎn)動地安裝在旋鈕件的接合部分上。推進裝置朝向發(fā)聲件的發(fā)聲凹坑推進發(fā)聲銷，使發(fā)聲銷朝向發(fā)聲凹坑接合。此狀態(tài)下，保持件設(shè)置在旋鈕件上以便防止發(fā)聲件掉下來。發(fā)聲件不能轉(zhuǎn)動地安裝在旋鈕安裝部分上。
這里，轉(zhuǎn)動旋鈕件時，可以得到清脆的咔嗒聲，因為安裝在旋鈕件的安裝槽內(nèi)的發(fā)聲銷在推進裝置的作用下與發(fā)聲件的發(fā)聲凹坑相接合。另外，由于發(fā)聲件安裝到旋鈕件上，其狀態(tài)是發(fā)聲銷與發(fā)聲件的發(fā)聲凹坑中的一個相接合，發(fā)聲件由保持件所保持，當試圖將旋鈕件安裝到旋鈕安裝部分上時，無論旋鈕件的位置如何，發(fā)聲件和推進裝置都很難從旋鈕件中掉出來。而且，即使是在試圖將旋鈕件從旋鈕安裝部分上取下時，發(fā)聲銷也難于從旋鈕件掉下來，因為由保持件所保持的發(fā)聲件限制了發(fā)聲銷從旋鈕件掉出。
本發(fā)明的第二方面的釣軸發(fā)聲機構(gòu)是一種如本發(fā)明的第一方面所述的釣軸發(fā)聲機構(gòu)，其中發(fā)聲銷和推進裝置適于被安裝在形成在旋鈕件的接合部分上的安裝槽內(nèi)。
本發(fā)明的第三方面的釣軸發(fā)聲機構(gòu)是一種如本發(fā)明的第一方面或第二方面所述的釣軸發(fā)聲機構(gòu)，其中發(fā)聲銷具有一光滑的凸起頭部，一連接到該頭部上且其直徑大于頭部的直徑的安裝部分，和一連接到該安裝部分上且直徑小于安裝部分的直徑的軸部分。這里，推進裝置設(shè)置在軸部分的外周上，推進裝置在一端與接合部分接觸，而在另一端與安裝部分接觸。以此方式，發(fā)聲銷被朝向發(fā)聲凹坑推進。由于發(fā)聲銷的頭部的直徑小于安裝部分的直徑，因此可以降低發(fā)聲凹坑之間的間隔，且聲音產(chǎn)生間隔可以產(chǎn)生短的精確的咔嗒聲。
本發(fā)明的第四方面的釣軸發(fā)聲機構(gòu)是一種如本發(fā)明的第一方面至第三方面中的任一項所述的釣軸發(fā)聲機構(gòu)，其中保持件適于被安裝在旋鈕件的內(nèi)周表面上。這里，安裝保持件以便它可以沿徑向向外趨向旋鈕件的內(nèi)周表面，因此保持件可以容易地安裝在旋鈕件的內(nèi)周表面上。所以可以利用保持件來限制從旋鈕件上取下發(fā)聲件。
本發(fā)明的第五方面的釣軸發(fā)聲機構(gòu)是一種如本發(fā)明的第一方面至第四方面中的任一項所述的釣軸發(fā)聲機構(gòu)，其中保持件安裝在一環(huán)形接合槽內(nèi)，該接合槽的直徑大于發(fā)聲件的外徑且形成在旋鈕件的內(nèi)周表面內(nèi)。這里，接合槽形成在旋鈕件的內(nèi)周表面內(nèi)，保持件安裝在接合槽內(nèi)。因此，保持件可以容易地定位并安裝在旋鈕件上。保持件可以可靠地限制發(fā)聲件從旋鈕件的移動。
本發(fā)明的第六方面的釣軸發(fā)聲機構(gòu)是一種如本發(fā)明的第一方面至第五方面中的任一項所述的釣軸發(fā)聲機構(gòu)，其中保持件是一C形保持環(huán)，C形保持環(huán)的內(nèi)徑小于發(fā)聲件的外徑。這里，保持件是一C形保持環(huán)，因此保持件可以容易地安裝在旋鈕件上。另外，C形保持環(huán)的內(nèi)徑小于發(fā)聲件的外徑，因此發(fā)聲件不能從旋鈕件掉出。
本發(fā)明的第七方面的釣軸發(fā)聲機構(gòu)是一種如本發(fā)明的第一方面至第六方面中的任一項所述的釣軸發(fā)聲機構(gòu)，其中多個接合槽沿圓周間隔地設(shè)置在旋鈕安裝件內(nèi)，發(fā)聲件具有多個形成在盤部分上且朝向旋鈕安裝件的接合槽伸出的突出部分。多個突出部分非轉(zhuǎn)動地與旋鈕安裝件的接合槽相接合。這里，形成在旋鈕安裝部分內(nèi)的接合槽和發(fā)聲件的突出部分彼此相接合，因此可以使發(fā)聲件容易地定位且非轉(zhuǎn)動地安裝在旋鈕安裝部分上。
本發(fā)明的第八方面的釣軸發(fā)聲機構(gòu)是一種如本發(fā)明的第一方面至第七方面中的任一項所述的釣軸發(fā)聲機構(gòu)，其中推進裝置包括一設(shè)置在發(fā)聲銷的外周上的螺旋彈簧。這里，螺旋彈簧設(shè)置在發(fā)聲銷的外周上，螺旋彈簧在壓縮狀態(tài)下，螺旋彈簧的一端與旋鈕件的接合部分相接觸。發(fā)聲銷在螺旋彈簧的推進力的作用下向發(fā)聲件的發(fā)聲凹坑推進，且與發(fā)聲凹坑相接合。采用這種類型的推進裝置，由于螺旋彈簧的作用，可以降低發(fā)聲銷的不規(guī)則運動，因此發(fā)聲銷將容易地與發(fā)聲凹坑相接合。
本發(fā)明的第九方面的釣軸發(fā)聲機構(gòu)是一種如本發(fā)明的第八方面所述的釣軸發(fā)聲機構(gòu)，其中螺旋彈簧的一端部與一形成在旋鈕件的接合部分上的安裝槽的底部相接合。這里，螺旋彈簧的一端部與安裝槽的底部相接合，因此螺旋彈簧自身由于彈簧推進力的存在而難于從安裝槽中掉出。
釣軸可以是一具有一拖拉機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸。旋鈕安裝部分設(shè)置在軸單元的后部上并容納后拖拉機構(gòu)，旋鈕件相對于旋鈕安裝部分轉(zhuǎn)動時，調(diào)節(jié)拖拉機構(gòu)的拖拉運動。對于這種后拖拉類型的軸，用于容納后拖拉機構(gòu)的旋鈕安裝部分設(shè)置在軸單元的后部上，第一和第二旋鈕件是后拖拉機構(gòu)的調(diào)節(jié)部件且安裝在旋鈕安裝部分上。這里，發(fā)聲機構(gòu)，如本發(fā)明的第一方面，可以設(shè)置在旋鈕安裝部分和旋鈕件之間的部分上，這樣發(fā)聲機構(gòu)可以由旋鈕安裝部分和旋鈕件之間的相對轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生聲音。如此情形下，旋鈕件轉(zhuǎn)動時，可以得到清脆的咔嗒聲。而且，當試圖將旋鈕件安裝到旋鈕安裝部分上或從旋鈕安裝部分上取下時，發(fā)聲件和發(fā)聲銷也難于從旋鈕件掉出。
另外，釣軸可以是一具有用來制動線軸的控制機構(gòu)的雙軸承軸。軸單元包括一框架和安裝到框架的兩側(cè)上的兩個側(cè)蓋。容納拋擲控制機構(gòu)的旋鈕安裝部分設(shè)置成從軸單元的一側(cè)蓋伸出。旋鈕件相對于旋鈕安裝部分轉(zhuǎn)動時，調(diào)節(jié)拋擲控制機構(gòu)的制動力。對于這種后拖拉類型的旋轉(zhuǎn)軸，容納線軸的轉(zhuǎn)動軸端的旋鈕安裝部分設(shè)置成從軸單元的一側(cè)表面伸出。第一和第二旋鈕件是拋擲控制機構(gòu)的調(diào)節(jié)部件且安裝在旋鈕安裝部分上。這里，發(fā)聲機構(gòu)，例如根據(jù)本發(fā)明的第一方面，可以設(shè)置在旋鈕安裝部分和旋鈕件之間，這樣發(fā)聲機構(gòu)可以由旋鈕安裝部分和旋鈕件之間的相對轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生聲音。如此情形下，轉(zhuǎn)動旋鈕件就可以得到清脆的咔嗒聲。而且，當試圖將旋鈕件安裝到旋鈕安裝部分上和從旋鈕安裝部分上取下時，發(fā)聲件和發(fā)聲銷也不會輕易地從旋鈕件掉出。
下面將參照附圖描述本發(fā)明的最佳實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員從以下的描述中可以理解本發(fā)明的上述目的和其它的目的、性能、方面和優(yōu)點。


現(xiàn)在參照構(gòu)成本發(fā)明公開內(nèi)容的一部分的附圖，其中圖1是本發(fā)明的第一實施例的旋轉(zhuǎn)軸的剖視圖；圖2是本發(fā)明的第一實施例的旋轉(zhuǎn)軸的旋鈕安裝部分的示意圖和第一拖拉旋鈕的剖視圖；圖3是本發(fā)明的第一實施例的旋轉(zhuǎn)軸的后部的放大的剖視圖；圖4是本發(fā)明的第一實施例的旋轉(zhuǎn)軸的第二拖拉旋鈕的放大的剖視圖；圖5是本發(fā)明的第一實施例的安裝在旋轉(zhuǎn)軸上的后拖拉發(fā)聲機構(gòu)的放大的剖視圖；圖6是本發(fā)明的第二實施例的旋轉(zhuǎn)軸的剖視圖；圖7是本發(fā)明的第二實施例的旋轉(zhuǎn)軸的后部的放大的剖視圖；圖8是本發(fā)明的第二實施例的旋轉(zhuǎn)軸的保持結(jié)構(gòu)的分解透視圖；圖9是本發(fā)明的第二實施例的旋轉(zhuǎn)軸的第一拖拉旋鈕的放大的剖視圖；圖10是本發(fā)明的第二實施例的旋轉(zhuǎn)軸的第二拖拉旋鈕的放大的剖視圖；圖11是本發(fā)明的第二實施例的安裝在旋轉(zhuǎn)軸上的第一后拖拉發(fā)聲機構(gòu)的放大的剖視圖；圖12是本發(fā)明的第二實施例的安裝在旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)的第二后拖拉發(fā)聲機構(gòu)(沿圖6中的線XII-XII)的剖視圖；圖13是本發(fā)明的第二實施例的第二后拖拉發(fā)聲機構(gòu)的放大的局部剖視圖；圖14是本發(fā)明的另一實施例的安裝在旋轉(zhuǎn)軸上的后拖拉發(fā)聲機構(gòu)的放大的剖視圖；圖15是本發(fā)明的再一個實施例的雙軸承軸的剖視圖；圖16是圖15所示的本發(fā)明實施例的雙軸承軸的拋擲控制旋鈕的放大的剖視圖。
具體實施例方式
下面將參照附圖描述本發(fā)明的實施例。以下針對本發(fā)明的實施例的描述僅是為了說明本發(fā)明所附的權(quán)利要求中所限定的技術(shù)方案及其等同的技術(shù)方案而不是出于限定本發(fā)明的目的，這一點對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯然的。
圖1示出了本發(fā)明實施例的一個旋轉(zhuǎn)軸。
第一實施例旋轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)圖1示出了本發(fā)明第一實施例的一個旋轉(zhuǎn)軸。
如圖1所示，該旋轉(zhuǎn)軸主要包括一軸單元，該軸單元1可旋轉(zhuǎn)地支撐一手柄10、一轉(zhuǎn)子2、線軸(spool)3、一第一拖拉旋鈕50和一第二拖拉旋鈕51。
軸單元1軸單元1包括一軸本體1a和一從軸本體1a對角地向上并向前延伸的桿連接支柱1b。在軸本體1a的內(nèi)部形成一容納空間。轉(zhuǎn)子驅(qū)動機構(gòu)5和擺動機構(gòu)6布置在上述容納空間內(nèi)，該轉(zhuǎn)子驅(qū)動機構(gòu)隨著手柄10的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子2，而擺動機構(gòu)6使線軸3前后移動以將釣線均勻地纏繞。旋鈕安裝部分52被形成管狀并與軸本體1a的后部一體形成為一個整體部件，使得比如第二壓力件25這樣的部件設(shè)置在旋鈕安裝部分52和軸本體1a之間形成的狹槽內(nèi)。如圖2所示，在旋鈕安裝部分52的后內(nèi)圓周表面上形成有第一陰螺紋部分52a。另外，沿周向彼此間隔一固定距離形成的多個接合槽52b布置在旋鈕安裝部分52的后端表面上。而且，第一和第三嚙合槽52c、52d形成在旋鈕安裝部分52的外周表面內(nèi)。
轉(zhuǎn)子2如圖1所示，轉(zhuǎn)子2可轉(zhuǎn)動地支撐在軸單元1的前部。轉(zhuǎn)子2包括一轉(zhuǎn)子柱體部分30和一第一轉(zhuǎn)子臂31及一第二轉(zhuǎn)子臂32。第一和第二轉(zhuǎn)子臂31、32設(shè)置在轉(zhuǎn)子柱體部分30的彼此相對的位置上。由例如鋁合金形成的轉(zhuǎn)子柱體部分30和第一及第二轉(zhuǎn)子臂31、32形成一整體，作為一整體部件。第一和第二轉(zhuǎn)子臂31、32連接到轉(zhuǎn)子柱體部分30的上圓周表面上并在圓周方向上向外擴展。第一和第二轉(zhuǎn)子臂31、32從轉(zhuǎn)子柱體部分30向外伸出，而后彎曲并向前延伸。第一鉤環(huán)支撐件40可樞轉(zhuǎn)地安裝到第一轉(zhuǎn)子臂31的前端。引導釣線至線軸3的線輥41被安裝到第一鉤環(huán)支撐件40的前端。第二鉤環(huán)支撐件42可樞轉(zhuǎn)地安裝到第二轉(zhuǎn)子臂32的前端。鉤環(huán)43是一彎曲成近似U形的線部件，它固定地保持在線輥41和第二鉤環(huán)支撐件42之間。第一鉤環(huán)支撐件40、第二鉤環(huán)支撐件42、線輥41和鉤環(huán)43形成了一將釣線引導到線軸3上的鉤環(huán)臂44。鉤環(huán)臂44可在如圖1所示的一線引導位置和一與線引導位置相對的線釋放位置之間轉(zhuǎn)動。
轉(zhuǎn)子2是現(xiàn)有技術(shù)中已知的常規(guī)部件。因此在這里對其結(jié)構(gòu)和功能不做詳細的描述和舉例說明。
轉(zhuǎn)子驅(qū)動機構(gòu)5如圖1所示，轉(zhuǎn)子驅(qū)動機構(gòu)5包括一端面齒輪11和一小齒輪12。端面齒輪11與連接到手柄10上的手柄軸10a一同轉(zhuǎn)動，小齒輪12與端面齒輪11嚙合。小齒輪12形成管狀，且小齒輪12的前部向線軸3延伸并經(jīng)過轉(zhuǎn)子2的中心。小齒輪12在軸向上的中部和后端部由軸單元1分別經(jīng)軸承14a、14b可轉(zhuǎn)動地支撐。線軸軸14經(jīng)過小齒輪12的中心，并可沿小齒輪12的轉(zhuǎn)動軸線前后滑動。在小齒輪12的前部上形成有平行地間隔預定長度開槽的開槽部分13。開槽部分13用于小齒輪12和轉(zhuǎn)子2之間的非轉(zhuǎn)動連接。
轉(zhuǎn)子驅(qū)動機構(gòu)5也是現(xiàn)有技術(shù)中已知的常規(guī)部件。因此在這里對其結(jié)構(gòu)和功能不做詳細的描述和舉例說明。
線軸3當手柄10轉(zhuǎn)動時，線軸3將釣線繞其外周表面纏繞，如圖1所示，線軸3安裝在轉(zhuǎn)子2的前部，這樣可以前后移動線軸3。線軸3包括一線軸單元7、一線軸邊緣8和一邊緣固定件9。線軸單元7包括一軸部4a和一裙部4b。軸部4a形成管狀以便釣線能夠繞其外周纏繞。裙部4b的直徑形成大于軸部4a的外徑，并與軸部4a的后部形成一體，形成一個整體的部件。線軸邊緣8安裝在軸部4a的前部上，并通過邊緣固定件9固定地連接到線軸單元7上。
線軸3是現(xiàn)有技術(shù)中已知的常規(guī)部件。因此在這里對其結(jié)構(gòu)和功能不做詳細的描述和舉例說明。
擺動機構(gòu)6如圖1所示，擺動機構(gòu)6是使連接到線軸3上的線軸軸14前后移動進而使線軸3移動的裝置。擺動機構(gòu)6包括一設(shè)置在線軸軸14的下方并平行于線軸軸14的蝸桿15，一沿蝸桿15前后移動的滑塊16，一設(shè)置在蝸桿15的下方的導向軸17和一牢固地連接到蝸桿15的前端上的中間齒輪(圖中未示)。滑塊16非轉(zhuǎn)動地連接到線軸軸14上，而導向軸17與線軸軸14平行地設(shè)置。
擺動機構(gòu)6也是現(xiàn)有技術(shù)中已知的常規(guī)部件。因此在這里對其結(jié)構(gòu)和功能不做詳細的描述和舉例說明。
后拖拉機構(gòu)45后拖拉機構(gòu)45是一個將拖拉力施加到線軸3上的裝置。如圖3所示，后拖拉機構(gòu)45裝放在旋鈕安裝部分52的內(nèi)部并包括一圓柱形襯套18，包括有多個磨擦板19a、20a的第一和第二磨擦接合部分19、20，一螺旋彈簧21，一驅(qū)動第一磨擦接合部分19的磨擦板19a的第一壓力件22，和一驅(qū)動第二磨擦接合部分20的磨擦板20a的第二壓力件25。
襯套18形成為圓柱形狀，并繞線軸軸14后部的外周插入。線軸軸14是非轉(zhuǎn)動的，并相對于襯套18可滑動。在襯套18的后部的外周表面上設(shè)置有一第一凸緣部分23，在襯套18的前部的外周表面上設(shè)置有一第二凸緣部分24。第一和第二磨擦接合部分19、20的磨擦板19a、20a分別設(shè)置在第一和第二凸緣部分23、24上。螺旋彈簧21設(shè)置在第一磨擦接合部分19的后部上。第一壓力件22與螺旋彈簧21的后部順序相連。第一壓力件22的前部22a形成為圓柱形狀，一第一陽螺紋部分22b設(shè)置在前部22a的外周表面上。另外，第一壓力件22的后部22c被形成具有封閉端的管狀，其直徑小于第一壓力件22的前部22a的直徑。后部22c的外周表面上具有兩個彼此相互平行的開槽部分。
第一壓力件22的第一陽螺紋部分22b可轉(zhuǎn)動地安裝在第一陰螺紋部分52a內(nèi)，該第一陰螺紋部分52a形成在旋鈕安裝件52的內(nèi)周表面內(nèi)。當?shù)谝粔毫?2在此狀態(tài)下轉(zhuǎn)動時，第一壓力件22在旋鈕安裝件52的內(nèi)部轉(zhuǎn)動的同時前后移動，進而壓縮和釋放螺旋彈簧21。第二壓力件25設(shè)置在第二磨擦接合部分20的后部上。如上所述的后拖拉機構(gòu)45將借助于第一拖拉旋鈕50和第二拖拉旋鈕51調(diào)整拖拉力。
如圖3所示，第一拖拉旋鈕50包括一第一旋鈕件55，一第二旋鈕件56和環(huán)件57。管狀的第一旋鈕件55由例如合成樹脂形成。第一旋鈕件55包括一第一管狀部分55a，一第二管狀部分55b和一第三管狀部分55c。第一至第三管狀部分55a、55b和55c被形成為一整體部件。
第一管狀部分55a的內(nèi)周表面上設(shè)置有一環(huán)狀的第二接合槽55d。一第一接合件(一保持件的例子)58a設(shè)置在第二接合槽55d和旋鈕安裝件52的第一接合槽52c的內(nèi)部。這里可以采用一O形環(huán)作為第一接合件58a。第二管狀部分55b與第一管狀部分55a的后端形成整體，且第二管狀部分55b的外徑小于第一管狀部分55a的外徑。第三管狀部分55c與第二管狀部分55b的后端形成整體，且第三管狀部分55c的外徑小于第二管狀部分55b的外徑。另外，一第二陽螺紋部分55e設(shè)置在第三管狀部分55c的外周表面上。注意這里通過設(shè)置一墊圈55f與第三管狀部分55c的后端表面相接觸來加固第三管狀部分55c的后端部分。一第二接合件(一保持件的例子)58b設(shè)置在墊圈55f的后部上，在形成在旋鈕安裝部分52內(nèi)的第三接合槽52d內(nèi)。這里，可以采用一C形保持環(huán)作為第二接合件58b。
第一接合件58a調(diào)節(jié)如上所述的第一旋鈕件55相對于旋鈕安裝部分52的向前移動。第一旋鈕件55的后部由第二接合件58b借助于墊圈55f定位。以此方式，第一旋鈕件55轉(zhuǎn)動地安裝在旋鈕安裝部分52上且在軸向上不可移動。
第二旋鈕件56由例如合成樹脂形成，其形狀是具有封閉端的管狀。第一和第二接合部分56e、56f位于第二旋鈕件56的封閉端部分上。第一接合部分56e被形成在其中心部分具有橢圓形凹槽形狀。第一壓力件22的后部22c在其外周表面上具有兩個彼此相互平行的開槽部分，并與第一接合部分56e相嚙合。第一壓力件22的后部22c在第一接合部分56e內(nèi)是不能轉(zhuǎn)動的，但在其內(nèi)可以前后滑動。第二接合部分56f是一形成在第二旋鈕件56的封閉端部分內(nèi)的環(huán)形凹進部分。一發(fā)聲件61(下面將描述)與第二接合部分56f相接合。
一環(huán)狀接合槽56b和一第二陰螺紋部分56d設(shè)置在第二旋鈕件56的內(nèi)周表面上。該接合槽56b形成在第二旋鈕件56的封閉端側(cè)上，其直徑大于下面將描述的發(fā)聲件61的外徑。第二陰螺紋部分56d形成在第二旋鈕件56的敞開側(cè)上。通過將第二陰螺紋部分56d擰到第一旋鈕件55的第二陽螺紋部分55e上，第二旋鈕件56不可轉(zhuǎn)動地連接到第一旋鈕件55上。由例如鋁形成的環(huán)件57是環(huán)形的。環(huán)件57的設(shè)置使得其內(nèi)周表面與第二管狀部分55b的外周表面相接觸，并置于第一旋鈕件55和第二旋鈕件56之間。
如圖4所示，第二拖拉旋鈕51包括一被形成圓柱形狀的圓柱形部分51a，一在圓柱形部分51a的外周表面上沿徑向向外伸出并與圓柱形部分51a形成一整體的桿部分51b。第二拖拉旋鈕51的圓柱形部分51a的內(nèi)周表面可轉(zhuǎn)動地安裝到旋鈕安裝件52的外周表面上。用于將第二拖拉旋鈕51的運動傳遞到第二壓力件25的接合件49安裝在圓柱形部分51a的前端部分上。第二拖拉旋鈕51借助于接合件49連接到第二壓力件25上。
這里第二拖拉旋鈕51的第一組成單元51c、第二組成單元51d和板蓋層51e分別采用不同的材料。比如，第一組成單元51c是由合成樹脂形成的。而后，設(shè)置在第一組成單元51c的表面蓋層側(cè)上的第二組成單元51d是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂形成的，板蓋層51e是蓋在第二組成單元51d的表面蓋層側(cè)上的。通過如上所述用不同的材料形成第二拖拉旋鈕51，可以防止在疊置的過程中由厚度上的明顯不同而帶來的收縮。
后拖拉機構(gòu)45是現(xiàn)有技術(shù)中已知的常規(guī)部件。因此在這里對其結(jié)構(gòu)和功能不做詳細的描述和舉例說明。
后拖拉發(fā)聲機構(gòu)60如圖2和5所示，后拖拉發(fā)聲機構(gòu)60設(shè)置在旋鈕安裝部分52和第二旋鈕件56之間，并由旋鈕安裝部分52和第一拖拉旋鈕50之間的相對轉(zhuǎn)動產(chǎn)生聲音。后拖拉發(fā)聲機構(gòu)60包括一發(fā)聲件61，一保持件62，一安裝槽63，一發(fā)聲銷64和一螺旋彈簧(推進裝置)65。
發(fā)聲件61的直徑小于接合槽56b的直徑，該部件具有一形成環(huán)形的盤部分61a，在盤部分61a的一個或第一表面內(nèi)周向上間隔開設(shè)置的多個發(fā)聲凹坑61b，和與盤部分61a的另一個表面或第二表面一體形成的接合部分61c。發(fā)聲件61的盤部分61a裝放第二旋鈕件56的第二接合部分56f內(nèi)。在此狀態(tài)下，發(fā)聲件61可相對于第二旋鈕件56轉(zhuǎn)動。接合部分61c朝向旋鈕安裝部分52的接合槽52b伸出。接合部分61c的安裝要使得它們能夠被插入形成在旋鈕安裝部分52的后端面內(nèi)的接合槽52b。保持件62的設(shè)置是為了防止發(fā)聲件61脫落。保持件62可以是一個C形保持環(huán)，設(shè)置在接合槽56b內(nèi)。C形保持環(huán)62的內(nèi)徑小于盤部分61a的外徑，使得保持件62和第二接合部分56f將盤部分61a夾置在中間。第二旋鈕件56的封閉端內(nèi)形成有安裝槽63，其位置與多個發(fā)聲凹坑61b中的至少一個相對。
安裝發(fā)聲銷64使得它可以同時朝向安裝槽63和離開安裝槽63移動。發(fā)聲銷64包括一頭部64a、一連接到頭部64a上的安裝部64b和一連接到安裝部64b上的軸部64c。在此實施例中，頭部64a形成為其前端具有一光滑凸形。頭部64a的前端反復地撞擊發(fā)聲凹坑61b以產(chǎn)生咔嗒聲。安裝部64b的直徑大于頭部64a的直徑而小于安裝槽63的內(nèi)徑。軸部64c是一軸形部件，其直徑小于安裝部64b的直徑。
螺旋彈簧65繞軸部64c的外周設(shè)置。因此，通過使軸部64c的直徑小于安裝部64b的直徑，可以使螺旋彈簧65的前端與安裝部64b和軸部64c之間的臺階部分相接觸。此狀態(tài)下，螺旋彈簧65的底端安裝在安裝槽63的封閉端上。螺旋彈簧65以壓縮狀態(tài)容納在安裝槽63內(nèi)，迫使發(fā)聲銷64朝向發(fā)聲凹坑61b移動。
旋轉(zhuǎn)軸的操作使用上述的旋轉(zhuǎn)軸時，要放出釣線時，要把鉤環(huán)43推向線釋放側(cè)。而后，當將魚桿拋出時，釣線從線軸3放出。當要收回釣線時，把鉤環(huán)43扳回到線纏繞側(cè)。當在此狀態(tài)下沿釣線纏繞方向轉(zhuǎn)動手柄10時，該轉(zhuǎn)動力經(jīng)由手柄軸10a和端面齒輪11被傳遞給小齒輪12。之后，傳遞給小齒輪12的轉(zhuǎn)動力轉(zhuǎn)動與小齒輪12的前部相連的轉(zhuǎn)子2。另外，傳遞給小齒輪12的轉(zhuǎn)動力借助于與小齒輪12相嚙合的中間齒輪(圖中未示)使蝸桿15轉(zhuǎn)動。在此情況下，與蝸桿15的螺旋槽相嚙合的滑塊16由導向軸17引導而前后移動?；瑝K16移動時，滑塊16、線軸軸14和線軸3將往復地前后移動。從鉤環(huán)43導出的釣線和線輥41借助于轉(zhuǎn)子2的轉(zhuǎn)動和線軸3的前后移動繞線軸3的外周均勻地前后纏繞。當使用以上述方式運行的旋轉(zhuǎn)軸時，如果一魚咬鉤并以一超過預定拖拉力的力量拉釣線時，線軸軸14和線軸3將產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動，進而啟動后拖拉機構(gòu)45。這里，借助于后拖拉機構(gòu)45，通過操縱第一拖拉旋鈕50和第二拖拉旋鈕51，相對于線軸3，拖拉力被設(shè)置成一預定值。
當?shù)谝煌侠o50被拉緊時，插入在第二旋鈕件56的第一接合部分56e內(nèi)的第一壓力件22在向前移動的同時將產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，與第一壓力件22相連的螺旋彈簧21將被向內(nèi)推壓。如此情形出現(xiàn)時，第一磨擦接合部分19的多個磨擦板19a的表面將被彼此拉近，襯套18的第一凸緣部分23將被置于多個磨擦板19a之間。因此，通過將襯套18的第一凸緣部分23置于磨擦板19a之間，將使(相對于襯套18不能轉(zhuǎn)動的)線軸軸14難于轉(zhuǎn)動，進而加強了施加在線軸3上的拖拉力。另一方面，當松開第一拖拉旋鈕50時，第一壓力件22在向后移動的同時產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，被壓縮的螺旋彈簧21逐漸被釋放。如此情形出現(xiàn)時，置于磨擦板19a之間的第一凸緣部分23上的壓力將被釋放，使(相對于襯套18不能轉(zhuǎn)動的)線軸軸14的轉(zhuǎn)動變得容易起來，進而減弱了施加到線軸3上的拖拉力。
推壓第二拖拉旋鈕51的桿部分51b并收緊第二拖拉旋鈕51時，第二壓力件25將經(jīng)由接合件49壓向第二磨擦接合部分20。如此情形出現(xiàn)時，第二磨擦接合部分20的磨擦板20a的表面將彼此拉近，襯套18的第二凸緣部分24將被置于磨擦板20a之間。因此，通過將襯套18的第二凸緣部分24置于磨擦板20a之間，將使(相對于襯套18不能轉(zhuǎn)動的)線軸軸14難于轉(zhuǎn)動，進而加強了施加在線軸3上的拖拉力。另一方面，當松開第二拖拉旋鈕51時，第二壓力件25將使第二磨擦接合部分20從推壓狀態(tài)逐漸釋放。如此情形出現(xiàn)時，(相對于襯套18不能轉(zhuǎn)動的)線軸軸14將變得易于轉(zhuǎn)動，進而減弱了施加到線軸3上的拖拉力。
后拖拉發(fā)聲機構(gòu)的裝配和操作為了安裝后拖拉發(fā)聲機構(gòu)60，首先將發(fā)聲銷64和螺旋彈簧65設(shè)置在第二旋鈕件56的安裝槽63內(nèi)。而后，通過使發(fā)聲銷64的頭部64a與發(fā)聲件61的發(fā)聲凹坑61b中的一個相接觸，而將發(fā)聲件61安裝在第二旋鈕件56上。
接下來，將保持件62安裝在形成在第二旋鈕件56內(nèi)的接合槽56b上以保持住發(fā)聲件61。這里，在將環(huán)件57置于第一旋鈕件55上之后，第一旋鈕件55的第二接合槽55d將與設(shè)置在旋鈕安裝部分52上的第一接合件58a相接觸。
之后，將墊圈55f設(shè)置在第一旋鈕件55的后端表面上。第二接合件58b被安裝在旋鈕安裝部分52的第三接合槽52d內(nèi)，在墊圈55f的后方，這樣第一旋鈕件55被安置在旋鈕安裝部分52之上。此狀態(tài)下，第二旋鈕件56的第二陰螺紋部分56d被擰到第一旋鈕件55的第二陽螺紋部分55e上，以非轉(zhuǎn)動地將第一旋鈕件55連接到第二旋鈕件56上。如此情形出現(xiàn)時，發(fā)聲件61的接合部分61c與旋鈕安裝部分52的接合槽52b相接合，以非轉(zhuǎn)動地將發(fā)聲件61連接到旋鈕安裝部分52上。以此方式，后拖拉發(fā)聲機構(gòu)60可以被置于旋鈕安裝部分52和第二旋鈕件56之間，第一拖拉旋鈕50將被可轉(zhuǎn)動地安裝到旋鈕安裝部分52上。
當轉(zhuǎn)動第一拖拉旋鈕50時，第一拖拉旋鈕50將相對于旋鈕安裝部分52轉(zhuǎn)動。換言之，非轉(zhuǎn)動地連接到第一旋鈕件55上的第二旋鈕件56將相對于非轉(zhuǎn)動地安裝到旋鈕安裝部分52上的發(fā)聲件61轉(zhuǎn)動。如此情形出現(xiàn)時，設(shè)置在第二旋鈕件56的安裝槽63內(nèi)的發(fā)聲銷64將由螺旋彈簧65推進而反復撞擊形成在發(fā)聲件61內(nèi)的多個發(fā)聲凹坑61b以產(chǎn)生咔嗒聲。
對于傳統(tǒng)的后拖拉發(fā)聲機構(gòu)60而言，轉(zhuǎn)動第一拖拉旋鈕時將很難得到清脆的咔嗒聲，因為是利用發(fā)聲金屬片來產(chǎn)生聲音。因此，如果有人想要將發(fā)聲銷64和螺旋彈簧65安裝到第二旋鈕件56上以得到清脆的咔嗒聲，當?shù)诙o件56被安裝到旋鈕安裝部分52上時，隨著第二旋鈕件56的位置的不同，發(fā)聲銷64和螺旋彈簧65會從第二旋鈕件56上掉下來。
在第一實施例中，轉(zhuǎn)動第一拖拉旋鈕50時能得到清脆的咔嗒聲，因為安裝在第二旋鈕件56的安裝槽63內(nèi)的發(fā)聲銷64借助于螺旋彈簧65與發(fā)聲件61的發(fā)聲凹坑61b相接觸。另外，無論第二旋鈕件56的位置如何，當?shù)诙o件56被安裝到旋鈕安裝部分52上時，發(fā)聲件61和螺旋彈簧65不會有從第二旋鈕件56上掉下來的傾向，因為發(fā)聲件61被安裝到第二旋鈕件56上，使發(fā)聲銷64與發(fā)聲件61的發(fā)聲凹坑61b中的一個相嚙合，發(fā)聲件61借助于保持件62而被保持住。而且，即使是在人試圖將第二旋鈕件56從旋鈕安裝部分52上取下時，發(fā)聲銷64也不會從第二旋鈕件56上掉下來，因為被保持件62所保持的發(fā)聲件61可以防止發(fā)聲銷64從第二旋鈕件56掉下來。
值得注意的是，對于第一拖拉旋鈕50而言，由于第二旋鈕件56連接到第一旋鈕件55上，一旦后拖拉發(fā)聲機構(gòu)60設(shè)置在第二旋鈕件56上，則將第二旋鈕件56和后拖拉發(fā)聲機構(gòu)60安裝到第一旋鈕件55上以及從第一旋鈕件55移開第二旋鈕件56和后拖拉發(fā)聲機構(gòu)60都將是很容易的。另外，通過在第一旋鈕件55和第二旋鈕件56之間安裝環(huán)件57可以改善第一拖拉旋鈕50的設(shè)計。
第二實施例旋轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)圖6示出了本發(fā)明的第二實施例的旋轉(zhuǎn)軸。
如圖6所示，該旋轉(zhuǎn)軸主要包括一軸單元101，該軸單元101可旋轉(zhuǎn)地支撐一手柄110、一轉(zhuǎn)子102、線軸103、一第一拖拉旋鈕150和一第二拖拉旋鈕151。
軸單元101軸單元101包括一軸本體110a和一從軸本體1a對角地向上并向前延伸的桿連接支柱101b。在軸本體101a的內(nèi)部形成了一容納空間。轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子102的轉(zhuǎn)子驅(qū)動機構(gòu)105與手柄110的旋轉(zhuǎn)相連接，使線軸103前后移動以將釣線均勻地纏繞的擺動機構(gòu)106布置在上述容納空間內(nèi)。旋鈕安裝部分152被形成管狀并具有一切口，以便壓力件25置于該切口內(nèi)，該旋鈕安裝部分152與軸本體101a的后部形成一體作為一個整體部件。
如圖7和8所示，沿周向彼此間隔一固定距離的多個第一接合槽152b形成在旋鈕安裝部分152的后端表面上。另外，在旋鈕安裝部分152的內(nèi)圓周表面的后部上形成有一第一陰螺紋部分152a，一第三陽螺紋部分152e形成在旋鈕安裝部分152的外周表面的中部上。一環(huán)狀的第一環(huán)槽152c和一環(huán)狀的第二環(huán)槽152d以預定間隔形成在第三陽螺紋部分152e的后部內(nèi)。之后，如圖8所示，第二接合槽152f在軸向方向上從旋鈕安裝部分152的后端經(jīng)過第二環(huán)槽152d而形成。各第二接合槽152f在圓周方向上以預定距離間隔開，其深度要比第二環(huán)槽152d更深。一定位槽196設(shè)置在旋鈕安裝件152的上部和第三陽螺紋部分152e的前部上，以在轉(zhuǎn)動方向上定位第二拖拉旋鈕151。定位槽196在轉(zhuǎn)動方向上的兩側(cè)表面形成為扇形，從定位槽196的底部至其開口逐漸變細。另外，如圖12和13所示，第二拖拉發(fā)聲機構(gòu)170(下面將描述)的一第二安裝槽172設(shè)置在旋鈕安裝部分152的一側(cè)部內(nèi)，第三陽螺紋部分152e的前部內(nèi)，以便安裝下面將描述的一第二發(fā)聲銷173和一第二螺旋彈簧174。
轉(zhuǎn)子102轉(zhuǎn)子102被可轉(zhuǎn)動地支撐在軸單元101的前部。如圖6所示，轉(zhuǎn)子102包括一轉(zhuǎn)子柱體部分130和一第一轉(zhuǎn)子臂131及一第二轉(zhuǎn)子臂132。第一和第二轉(zhuǎn)子臂131、132設(shè)置在轉(zhuǎn)子柱體部分130的相對位置上。由例如鋁合金形成的轉(zhuǎn)子柱體部分130和第一及第二轉(zhuǎn)子臂131、132形成一整體，作為一整體部件。第一和第二轉(zhuǎn)子臂131、132連接到轉(zhuǎn)子柱體部分130的上圓周表面上并在圓周方向上向外擴展。第一和第二轉(zhuǎn)子臂131、132從轉(zhuǎn)子柱體部分130向外伸出，而后彎曲并向前延伸。
一第一鉤環(huán)支撐件140可樞轉(zhuǎn)地安裝到第一轉(zhuǎn)子臂131的頂端。引導釣線至線軸103的線輥141被安裝到第一鉤環(huán)支撐件140的前端。一第二鉤環(huán)支撐件142可樞轉(zhuǎn)地安裝到第二轉(zhuǎn)子臂132的前端。一鉤環(huán)143是一彎曲成近似U形的線部件，它固定地保持在線輥141和第二鉤環(huán)支撐件142之間。第一鉤環(huán)支撐件140、第二鉤環(huán)支撐件142、線輥141和鉤環(huán)143形成了一將釣線引導到線軸103上的鉤環(huán)臂144。鉤環(huán)臂144可在如圖6所示的一線引導位置和一線引導位置翻過來的線釋放位置之間轉(zhuǎn)動。
轉(zhuǎn)子102是現(xiàn)有技術(shù)中已知的常規(guī)部件。因此在這里對其結(jié)構(gòu)和功能不做詳細的描述和舉例說明。
轉(zhuǎn)子驅(qū)動機構(gòu)105
如圖6所示，轉(zhuǎn)子驅(qū)動機構(gòu)105包括一端面齒輪111和一小齒輪112。端面齒輪111與連接到手柄110上的手柄軸110a一同轉(zhuǎn)動，小齒輪112與端面齒輪111嚙合。小齒輪112形成管狀，其中心部和后端部在軸向上借助于軸承114a和114b可轉(zhuǎn)動地支撐在軸單元101上。小齒輪112的前部經(jīng)過轉(zhuǎn)子102的中心向線軸103延伸。線軸軸14穿過小齒輪112的內(nèi)周部分，并可沿小齒輪112的轉(zhuǎn)動軸線前后滑動。
轉(zhuǎn)子驅(qū)動機構(gòu)105也是現(xiàn)有技術(shù)中已知的常規(guī)部件。因此在這里對其結(jié)構(gòu)和功能不做詳細的描述和舉例說明。
線軸103線軸103將釣線繞其外周表面纏繞，如圖6所示，線軸103安裝在轉(zhuǎn)子102的前部，這樣可以前后移動線軸103。線軸103包括一線軸單元107、一線軸邊緣108和一邊緣固定件109。線軸單元107包括一軸部104a和一裙部104b。軸部104a形成管狀，釣線能夠繞其外周纏繞。裙部104b的直徑要大于軸部104a的外徑，并與軸部104a的后部形成一體，形成一個整體的部件。線軸邊緣108安裝在軸部104a的前部上，并通過邊緣固定件109固定地連接到線軸單元107上。
線軸103是現(xiàn)有技術(shù)中已知的常規(guī)部件。因此在這里對其結(jié)構(gòu)和功能不做詳細的描述和舉例說明。
擺動機構(gòu)106如圖6所示，擺動機構(gòu)106是使連接到線軸103上的線軸軸114前后移動進而使線軸103產(chǎn)生相同方向的移動的裝置。擺動機構(gòu)106包括一設(shè)置在線軸軸114的下方并平行于線軸軸114的蝸桿115，一沿蝸桿115前后移動的滑塊116，一平行于線軸軸設(shè)置的導向軸(圖中未示)和一牢固地連接到蝸桿115的前端上的中間齒輪(圖中未示)?；瑝K116非轉(zhuǎn)動地連接到線軸軸114上。
擺動機構(gòu)106也是現(xiàn)有技術(shù)中已知的常規(guī)部件。因此在這里對其結(jié)構(gòu)和功能不做詳細的描述和舉例說明。
后拖拉機構(gòu)145后拖拉機構(gòu)145是一個將拖拉力施加到線軸103上的裝置。如圖7所示，后拖拉機構(gòu)145包括一圓柱形第一襯套118，包括有多個磨擦板119a、120a的第一和第二磨擦接合部分119、120，一螺旋彈簧121，一驅(qū)動第一磨擦接合部分119的磨擦板119a的第一壓力件122，和一驅(qū)動第二磨擦接合部分120的磨擦板120a的第二壓力件125。
第一襯套118形成為管狀，其外周表面上具有彼此相互平行的開槽部分。一第二襯套118a非轉(zhuǎn)動且非滑動地裝放第一襯套118的內(nèi)周的前部內(nèi)。第二襯套118a也形成為管狀，其外周表面上具有彼此相互平行的開槽部分。第二襯套118a是由例如合成樹脂形成的，具有高可滑動性，線軸軸114非轉(zhuǎn)動、滑動地安裝入第二襯套118a的內(nèi)周。因此，借助于在第一襯套118和線軸軸114之間設(shè)置具有高可滑動性的第二襯套118a，線軸軸114可以平穩(wěn)地滑動。
在第一襯套118的后部的外周表面上設(shè)置有一凸緣部分123。第一磨擦接合部分119的磨擦板119a設(shè)置到凸緣部分123的前部和后部。螺旋彈簧21設(shè)置在第一磨擦接合部分119的后部上。第一壓力件122與螺旋彈簧121的后部順序相連。第一壓力件122的前部122a是圓柱形狀，且一第一陽螺紋部分122b設(shè)置在其外周表面上。另外，第一壓力件122的后部122c被形成具有封閉端的管狀，其直徑小于第一壓力件122的前部122a的直徑，且其外周表面上具有彼此相互平行的開槽部分。
一非轉(zhuǎn)動地安裝在第一襯套118的外周上的板部件120b置于第二磨擦接合部分120的磨擦板120a。與一發(fā)聲彈簧181(下面將描述)相接合的突出部分120c沿圓周方向間隔預定距離形成在板部件120b的外周表面上。第二壓力件125設(shè)置在第二磨擦接合部分120的后部上，并與第二拖拉旋鈕151(下面將描述)的接合部分195b相接合。
第一壓力件122的第一陽螺紋部分122b可轉(zhuǎn)動地安裝在第一陰螺紋部分152a內(nèi)，該第一陰螺紋部分152a形成在旋鈕安裝件152的內(nèi)周表面內(nèi)。當?shù)谝粔毫?22在此狀態(tài)下轉(zhuǎn)動時，第一壓力件122在旋鈕安裝部分152的內(nèi)部轉(zhuǎn)動的同時前后移動，進而壓縮和釋放螺旋彈簧121。第二壓力件125可轉(zhuǎn)動地安裝在第一襯套118的外周上。當?shù)诙毫?25擠壓第二磨擦接合部分120的磨擦板120a時，板部件120b的兩個表面均由磨擦板120a擠壓。
如圖8和9所示，第一拖拉旋鈕150包括一第一旋鈕件155，一第二旋鈕件156和環(huán)件157。管狀的第一旋鈕件155由例如合成樹脂形成。第一旋鈕件155包括一第一管狀部分155a，一第二管狀部分155b和一第三管狀部分155c。第一至第三管狀部分155a、155b和155c被形成為一整體部件。
第一管狀部分155a的內(nèi)周表面的前部內(nèi)設(shè)置有一環(huán)狀的第三環(huán)槽155d。一第一接合件158a設(shè)置在第三接合槽155d和旋鈕安裝部分152的第一環(huán)槽152c的內(nèi)部。這里可以采用一O形環(huán)作為第一接合件158a。第二管狀部分155b與第一管狀部分155a的后端形成整體，且第二管狀部分155b的外徑小于第一管狀部分155a的外徑。第三管狀部分155c與第二管狀部分155b的后端形成整體，且第三管狀部分155c的外徑小于第二管狀部分155b的外徑。一第二陽螺紋部分155e設(shè)置在第三管狀部分155c的外周表面上。
一保持接合表面(如保持接合部分)155g設(shè)置在第三管狀部分155c的后端上。保持接合表面155g形成為平面形狀，大體垂直于轉(zhuǎn)動軸。在保持接合表面155g的后端上設(shè)有一墊圈159。該墊圈159具有一圓形部分159a和一突出部分159b。圓形部分159a與保持接合表面155g相接觸。突出部分159b是從圓形部分159a的內(nèi)周表面向內(nèi)突出，使得它可以與多個第二接合槽152f相接合。墊圈159由第二接合件(如保持件)158b定位。在使第二接合件158b與墊圈159的后表面相接觸的同時，第二接合件158b被插入形成在旋鈕安裝部分152內(nèi)的第二環(huán)槽152d內(nèi)。這里，可以采用一C形保持環(huán)作為第二接合件158b。第二接合件158b的外徑大于墊圈159的圓形部分159a的內(nèi)徑。
由于第二接合件158b的外徑大于墊圈159的圓形部分159a的內(nèi)徑，因此可以使第二接合件158b不僅與墊圈159的突出部分相接觸，還可以與墊圈159的圓形部分159a相接觸。以此方式，第二接合件158b可以穩(wěn)定地保持在其位置上，同時可靠地保持保持接合部分經(jīng)過墊圈159向后。而且，第二接合件158b是一C形保持環(huán)，因此第二接合件158b可以很容易地安裝到第二環(huán)槽152d上。值得注意的是保持接合表面155g的轉(zhuǎn)動不經(jīng)墊圈159傳遞給C形環(huán)。因此，即使C形環(huán)，第二接合件158b安裝在第二環(huán)槽152d內(nèi)，將該C形環(huán)從第二環(huán)槽152d上取下也將是困難的。多個第二接合槽152f的深度大于第二環(huán)槽152d的深度。在此情形下，當?shù)诙雍霞?58b設(shè)置在第二環(huán)槽152d內(nèi)，使墊圈159的突出部分159b與多個第二接合槽152f相接合時，第二接合件158b和保持接合表面155g將墊圈159夾置在其兩者之間，墊圈159的突出部分159b的頂端定位在第二接合件158b的內(nèi)周邊上。以此方式，即使當保持接合表面155g和墊圈159向后移動時，第二接合件158b也能可靠地保持它們的向后移動。
第二旋鈕件156由例如合成樹脂形成，其形狀是具有封閉端的管狀。第一和第二接合部分156e、156f位于第二旋鈕件156的封閉端部分上。第一接合部分156e是一形成在第二旋鈕件156的中心底部的橢圓形孔。第一壓力件122的后部122c在其外周表面上具有兩個彼此相互平行的開槽部分，并與第一接合部分156e相嚙合。第一壓力件122的后部122c在第一接合部分156e內(nèi)是不能轉(zhuǎn)動的，但在其內(nèi)可以前后滑動。第二接合部分156f是一形成在第二旋鈕件156的封閉端部分內(nèi)的環(huán)形凹槽形狀。一發(fā)聲件161(下面將描述)與第二接合部分156f相接合。另外，一形成在環(huán)形凹槽形狀的第二接合部分156f的底部內(nèi)的第一安裝凹槽163、一第一發(fā)聲銷164和一第一螺旋彈簧(一種推進裝置)165(下面將描述)設(shè)置在第一安裝凹槽163內(nèi)。
一環(huán)狀第四接合槽156b和一第二陰螺紋部分156d設(shè)置在第二旋鈕件156的內(nèi)周表面上。該第四接合槽156b形成在第二旋鈕件156的封閉端側(cè)上，其直徑大于下面將描述的發(fā)聲機構(gòu)161的外徑。第二陰螺紋部分156d形成在第二旋鈕件156的敞開側(cè)上。通過將第二陰螺紋部分156d擰到第一旋鈕件155的第二陽螺紋部分155e上，第二旋鈕件156螺紋連接到第一旋鈕件155上。在此情形下，環(huán)件157將被設(shè)置在第一旋鈕件155和第二旋鈕件156之間。環(huán)件157可以由例如鋁形成。值得注意的是，第一拖拉旋鈕150的設(shè)計可以通過在第一旋鈕件155和第二旋鈕件156之間安裝環(huán)件157而得到改善。
如圖10所示，第二拖拉旋鈕151包括一第一桿件190、一第二桿件191、一定位銷192、一第四螺旋彈簧193、一固定件194和一管狀件195。第一桿件190形成為一管狀，包括一從其外周表面沿徑向向外伸出的第一桿部分190a。第一桿部分190a具有一朝向向前方向敞開的容納部分。一第二桿部分191a(下面將描述)可以被容納在此容納部分內(nèi)。另外，第一接合突出部分190b在第一桿件190上以一預定間隔沿圓周向設(shè)置，朝向其內(nèi)周部分伸出。第二桿件191形成為管狀，具有一從其外周表面沿徑向向外伸出的第二桿部分191a。第二接合凹槽191c沿圓周以預定距離間隔開形成在第二桿件191的內(nèi)周表面上。
另外，一第四安裝凹槽191b形成在第二桿部分191a，設(shè)置第四安裝凹槽191b使其敞開部分指向向前方向。一定位銷192和一第四螺旋彈簧193安裝在第四安裝凹槽191b。
定位銷192具有一第四頭部192a、一第四安裝部分192b和一第四軸部分192c。第四頭部192a和第四安裝部分192b形成為一整體，形成為一類似的倒L形狀。第四頭部192a對應于指向下的部分，第四安裝部分192b對應于指向側(cè)面的部分。第四頭部192a的形狀是一矩形的柱狀，其頂端的兩側(cè)表面逐漸變小。第四安裝部分192b的后端與第四安裝凹槽191b的下側(cè)表面相接觸。第四軸部分192c是一連接到第四安裝部分192b上的軸狀部分，第四螺旋彈簧193是繞第四軸部分192c的外周設(shè)置的。第四螺旋彈簧193的外端與第四安裝凹槽191b的上側(cè)表面相接觸，第四螺旋彈簧193的內(nèi)端與第四安裝部分192b和第四軸部分192c之間的臺階部分相接觸。第四螺旋彈簧193以壓縮狀態(tài)保持在第四安裝凹槽191b內(nèi)，并朝向定位凹槽196推進定位銷192。因此，如果定位銷192和第四螺旋彈簧193設(shè)置在第四安裝凹槽191b內(nèi)，則當?shù)诙侠o151轉(zhuǎn)動時，定位銷192將到達一與形成在旋鈕安裝件的上部內(nèi)的定位凹槽196相對的位置，定位銷192的頭部192a將與定位凹槽196相接合。
固定件194用于防止定位銷192和第四螺旋彈簧193從第四安裝凹槽191b掉出，它可以如借助于一螺栓牢固地連接到桿件191。這使得第二拖拉旋鈕151在向前的方向上連續(xù)地安裝。
管狀件195的前部的外徑大于其中心部分的外徑，且前部和中心部分之間的臺階部分形成為一錐形。第二接合突出部分195a在管狀件195前部的外周表面上沿周向以預定間隔形成。用于將第二拖拉旋鈕151的運動傳遞到第二壓力件125的接合部分195b形成在管狀件195的內(nèi)周邊緣。另外，槽形的、延伸至管狀件195的后端的第一接合凹槽195c沿圓周以預定距離間隔開形成在管狀件195的后部的外周表面上。一與第一接合凹槽195c成直角的槽部分195d形成在第一接合凹槽195c的側(cè)壁內(nèi)。管狀件195的中心部分和錐形臺階部分與第二桿件191的內(nèi)周表面相接觸，且第二接合突出部分195a與第二桿件191的第二接合凹槽191c相接合。而后，第一桿件190的第一接合突出部分190b與管狀件195的第一接合凹槽195c相接合。另外，一第三接合件198與第一桿件190的第一接合突出部分190b的后表面相接觸。第三接合件198可以是如一C形保持環(huán)，并與槽部分195d相接合。這里，在管狀件195的內(nèi)周表面上設(shè)置有一第三陰螺紋部分195e，通過將第三陰螺紋部分195e擰到旋鈕安裝件152的第三陽螺紋部分152e上，管狀件195將被可轉(zhuǎn)動地安裝到旋鈕安裝部分152上。
第二拖拉旋鈕151中，第一桿件190和固定件194的材料不同于第二桿件191的材料。例如，第一桿件190和固定件194可以由ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)樹脂形成，而第二桿件191可以由一種合成樹脂形成。在第一桿件190和固定件194的表面層上覆蓋一種金屬板層199。通過將第一桿件190和固定件194用一種不同第二桿件191的材料形成，使得在覆蓋板層199的覆蓋過程中，可以防止由于厚度偏差所造成的皺縮。
后拖拉發(fā)聲機構(gòu)后拖拉發(fā)聲機構(gòu)包括一第一后拖拉發(fā)聲機構(gòu)160(一個當?shù)谝煌侠o150動作時采用的發(fā)聲機構(gòu))、一第二后拖拉發(fā)聲機構(gòu)170(在第二拖拉旋鈕151動作時采用的發(fā)聲機構(gòu))和一第三后拖拉發(fā)聲機構(gòu)180(當后拖拉機構(gòu)145動作時采用的發(fā)聲機構(gòu))。
第一后拖拉發(fā)聲機構(gòu)160如圖11所示，第一后拖拉發(fā)聲機構(gòu)160設(shè)置在旋鈕安裝部分152和第二旋鈕件156之間，并由旋鈕安裝部分152和第一拖拉旋鈕150之間的相對轉(zhuǎn)動產(chǎn)生聲音。第一后拖拉發(fā)聲機構(gòu)160包括一發(fā)聲件161，一保持件162，一第一安裝凹槽163，一第一發(fā)聲銷164和一第一螺旋彈簧165。
發(fā)聲件161具有一形成環(huán)形的盤部分161a，在盤部分161a的一個表面內(nèi)周向上間隔開設(shè)置的多個發(fā)聲凹坑161b，和與盤部分161a的另一表面一體形成的接合部分161c。發(fā)聲件161的盤部分161a與第二旋鈕件156的第二接合部分156f相接合，并可相對于第二旋鈕件156轉(zhuǎn)動。另外，盤部分161a的外徑小于第四環(huán)槽156b的內(nèi)徑。接合部分161c朝向形成在旋鈕安裝部分152的后端表面內(nèi)的第一接合凹槽152b伸出，并與第一接合凹槽152b相接合。保持件162的設(shè)置是為了防止發(fā)聲件161脫落。保持件162可以是一個C形保持環(huán)，設(shè)置在第四環(huán)槽156b內(nèi)。保持件162的內(nèi)徑小于發(fā)聲件161的盤部分161a的外徑，使得保持件162和第二接合部分156f將盤部分161a夾置在中間。第二旋鈕件156的封閉端內(nèi)形成有第一安裝凹槽163，其位置與多個發(fā)聲凹坑161b中的一個相對。
在第一安裝凹槽163內(nèi)安裝第一發(fā)聲銷164使得它可以前后移動，并與發(fā)聲件161的第一發(fā)聲凹坑161b相接合。第一發(fā)聲銷164包括一第一頭部164a、一連接到頭部164a上的第一安裝部164b和一連接到第一安裝部164b上的第一軸部164c。第一頭部164a形成為其前端具有一光滑凸形。第一頭部164a的前端反復地撞擊第一發(fā)聲凹坑161b以產(chǎn)生咔嗒聲。這里，由于第一發(fā)聲銷164的第一頭部164a的前端是一光滑凸形，因此第一發(fā)聲銷164產(chǎn)生咔嗒聲時阻力很小。第一安裝部分164b的直徑大于第一頭部164a的直徑而小于第一安裝凹槽163的內(nèi)徑。第一軸部164c是一軸形部件，其直徑小于第一安裝部分164b的直徑，第一螺旋彈簧165繞第一軸部164c的外周設(shè)置。因此，通過使第一軸部164c的直徑小于第一安裝部分164b的直徑，可以使第一螺旋彈簧165的前端與第一安裝部分164b和第一軸部164c之間的臺階部分相接觸。
第一螺旋彈簧165設(shè)置在第一發(fā)聲銷164的第一軸部164c的外周上。如此情形出現(xiàn)時，第一螺旋彈簧165的底端與第一安裝凹槽163的底部相接觸，第一螺旋彈簧165的前端與第一安裝部分164b和第一軸部164c之間的臺階部分相接觸。第一螺旋彈簧165以壓縮狀態(tài)容納在第一安裝凹槽163內(nèi)，迫使第一發(fā)聲銷164朝向第一發(fā)聲凹坑161b移動。
第二后拖拉發(fā)聲機構(gòu)170
如圖12所示，第二后拖拉發(fā)聲機構(gòu)170設(shè)置在旋鈕安裝部分152和第二拖拉旋鈕151之間，且在第二拖拉旋鈕151轉(zhuǎn)動產(chǎn)生聲音。如圖13所示，第二后拖拉發(fā)聲機構(gòu)170具有第二發(fā)聲凹坑171、一第二安裝凹槽172、一第二發(fā)聲銷173和一第二螺旋彈簧174(推進裝置)。第二發(fā)聲凹坑171在第二桿件191的內(nèi)周表面的轉(zhuǎn)動范圍沿周向間隔開設(shè)置。第二發(fā)聲凹坑171形成為在軸向延伸的槽形。當?shù)诙侠o151轉(zhuǎn)動時，第二發(fā)聲銷173可以接合在第二發(fā)聲凹坑171內(nèi)，即使第二拖拉旋鈕151在軸向相對于旋鈕安裝部分152移動時。通過周向上間隔開設(shè)置這些第二發(fā)聲凹坑171，相應于第二拖拉旋鈕151在軸向和圓周方向上的移動，第二發(fā)聲銷173可以穩(wěn)固地接合在第二發(fā)聲凹坑171內(nèi)。這保證穩(wěn)固地得到清脆的咔嗒聲及良好的咔嗒聲的感覺。第二安裝凹槽172形成在旋鈕安裝部分152的外周側(cè)表面內(nèi)，以便與第二發(fā)聲凹坑171相對。第二安裝凹槽172的底部內(nèi)形成有一接合孔172a。
第二發(fā)聲銷173安裝在第二安裝凹槽172內(nèi)，使其可以從其內(nèi)移進和移出，并與第二發(fā)聲凹坑171接合。第二發(fā)聲銷173包括一第二頭部173a、一連接到第二頭部173a上的第二安裝部分173b和一連接到第二安裝部分173b上的第二軸部分173c。第二頭部173a形成為其前端是一光滑凸形。第二頭部173a的前端反復地撞擊第二發(fā)聲凹坑171以產(chǎn)生咔嗒聲。這里，由于第二發(fā)聲銷173的第二頭部173a的前端是一光滑凸形，因此第二發(fā)聲銷173產(chǎn)生咔嗒聲時阻力很小。第二安裝部分173b的直徑大于第二頭部173a的直徑而小于第二安裝凹槽172的內(nèi)徑。第二軸部173c是一軸形部件，其直徑小于第二安裝部分173b的直徑，第二螺旋彈簧174可以繞其外周設(shè)置。因此，通過使第二軸部173c的直徑小于第二安裝部分173b的直徑，可以使第二螺旋彈簧174的前端與第二安裝部分173b和第二軸部173c之間的臺階部分相接觸。另外，第二軸部分173c軸向上可滑動地接合在形成在第二安裝凹槽172內(nèi)的接合孔172a內(nèi)。通過使第二發(fā)聲銷173的第二軸部分173c接合在第二安裝凹槽172的接合孔172a內(nèi)，第二發(fā)聲銷173軸向上可以穩(wěn)固地位于第二安裝凹槽172內(nèi)且可以在其內(nèi)滑動。這使得第二發(fā)聲銷173的第二頭部173a可靠地與第二發(fā)聲凹坑171相接合，進而得到清脆的咔嗒聲和良好的咔嗒聲的感覺。
第二螺旋彈簧174設(shè)置在第二發(fā)聲銷173的第二軸部173c的外周上。如此情形出現(xiàn)時，第二螺旋彈簧174的底端與第二安裝凹槽172的底部相接觸，第二螺旋彈簧174的前端與第二安裝部分173b和第二軸部173c之間的臺階部分相接觸。第二螺旋彈簧174以壓縮狀態(tài)容納在第二安裝凹槽172內(nèi)，迫使第二發(fā)聲銷173朝向第二發(fā)聲凹坑171移動。當采用了這種類型的第二螺旋彈簧174時，在第二安裝凹槽172內(nèi)的第二發(fā)聲銷173的不規(guī)則運動可以由于第二螺旋彈簧174的采用而被降低。這使得第二發(fā)聲銷173可以借助于第二螺旋彈簧174的推進力而平滑地接合在第二發(fā)聲凹坑171內(nèi)，并能夠得到清脆的咔嗒聲和良好的咔嗒聲的感覺。而且，第二安裝部分173b的外周表面沿第二安裝凹槽172的內(nèi)周表面在軸向上移動。由于第二安裝部分173b的第二頭部173a的直徑小于第二安裝部分173b的直徑，可以降低相對于第二頭部173a的第二發(fā)聲凹坑171之間的間隙。以此方式，可以短暫的聲音產(chǎn)生間隙產(chǎn)生清脆的咔嗒聲。而后，轉(zhuǎn)動第二拖拉旋鈕151時產(chǎn)生的咔嗒聲感覺也可以被調(diào)整到良好的狀態(tài)。值得注意的是，通過使第二安裝部分173b的外周表面在第二安裝凹槽172的內(nèi)周表面內(nèi)在第二軸部分173c的軸向移動，可以平穩(wěn)第二發(fā)聲銷173的移動，因此即使降低第二發(fā)聲凹坑171之間的間隙，也能清楚地注意到咔嗒聲以及咔嗒聲的感覺。
以上述方式，轉(zhuǎn)動第二拖拉旋鈕151時，第二發(fā)聲銷173可以重復地撞擊第二發(fā)聲凹坑171以產(chǎn)生聲音。在這一點上，第二螺旋彈簧174朝向第二發(fā)聲凹坑171連續(xù)地推進第二發(fā)聲銷173，以便第二螺旋彈簧174可靠地與第二發(fā)聲凹坑171接合。以此方式，即使第二發(fā)聲凹坑171之間的間隙改變，第二發(fā)聲銷173可以可靠地與第二發(fā)聲凹坑171相接觸并產(chǎn)生聲音，以得到清脆的咔嗒聲和良好的咔嗒聲的感覺。注意到通過在第二拖拉旋鈕151內(nèi)設(shè)置第二發(fā)聲凹坑171，這些第二發(fā)聲凹坑171設(shè)置在旋鈕安裝部分152的外周上，當?shù)诙l(fā)聲銷173撞擊第二拖拉旋鈕151的第二發(fā)聲凹坑171時，將在旋鈕安裝部分側(cè)產(chǎn)生咔嗒聲，而且該咔嗒聲很難限制在軸內(nèi)部。其結(jié)果是可以得到清脆的咔嗒聲。
第三后拖拉發(fā)聲機構(gòu)180
操縱后拖拉機構(gòu)145時，第三后拖拉發(fā)聲機構(gòu)180產(chǎn)生聲音。如圖6和7所示，第三后拖拉發(fā)聲機構(gòu)180具有一發(fā)聲彈簧181，和形成在板件120b的外周表面上的突出部分120c。發(fā)聲彈簧181可以是一形成近似于L形的板簧，且在其一端牢固地連接到軸本體101a上。發(fā)聲彈簧181的另一端與突出部分120c接合。以此方式，當操縱后拖拉機構(gòu)145時，線軸軸114和第一襯套118與板件120b一同轉(zhuǎn)動，板件120b的突出部分120c重復地撞擊發(fā)聲彈簧181的另一端以產(chǎn)生聲音。
旋轉(zhuǎn)軸的操作使用上述的旋轉(zhuǎn)軸時，要放出釣線時，要把鉤環(huán)143推向線釋放側(cè)。而后，當拋擲魚桿時，釣線從線軸103放出。當要收回釣線時，把鉤環(huán)143扳回到線纏繞側(cè)。當在此狀態(tài)下沿釣線纏繞方向轉(zhuǎn)動手柄110時，該轉(zhuǎn)動力經(jīng)由手柄軸110a和端面齒輪111被傳遞給小齒輪112。傳遞給小齒輪112的轉(zhuǎn)動力轉(zhuǎn)動與小齒輪112的前部相連的轉(zhuǎn)子102。另外，傳遞給小齒輪112的轉(zhuǎn)動力同時借助于與小齒輪112相嚙合的中間齒輪(圖中未示)使蝸桿115轉(zhuǎn)動。在此情況下，與蝸桿115的螺旋槽相嚙合的滑塊116由導向軸(圖中未示)引導而前后移動?；瑝K116移動時，線軸軸114和線軸103也將與滑塊116一起往復地前后移動。從鉤環(huán)143導出的釣線和線輥141借助于轉(zhuǎn)子102的轉(zhuǎn)動和線軸103的前后移動繞線軸103的外周均勻地前后纏繞。
當使用以上述方式運行的旋轉(zhuǎn)軸時，如果一魚咬鉤并以一超過預定拖拉力的力量拉釣線時，后拖拉機構(gòu)145將被驅(qū)動，且線軸軸114和線軸103將產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動。如此情形出現(xiàn)時，第三后拖拉發(fā)聲產(chǎn)生機構(gòu)180將重復撞擊發(fā)聲彈簧181的端部并產(chǎn)生聲音。
因此，通過操縱第一拖拉旋鈕150和第二拖拉旋鈕151，后拖拉機構(gòu)145的拖拉力被設(shè)置成一預定值。當?shù)谝煌侠o150被拉緊時，插入在第二旋鈕件156的第一接合部分156e內(nèi)的第一壓力件122在向前移動的同時將產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，與第一壓力件122相連的螺旋彈簧121將被向內(nèi)推壓。而后，施加到第一磨擦接合部分119的多個磨擦板119a上的擠壓力將大大地增加。如此情形出現(xiàn)時，第一襯套118的凸緣部分123的兩個表面設(shè)置在磨擦板119a之間，施加在凸緣部分123的兩個表面上的壓力也大大增加。因此，使相對于第一襯套118不能轉(zhuǎn)動的線軸軸114轉(zhuǎn)動將變得很困難，作用在線軸103上的拖拉力將被增強。另一方面，當放開第一拖拉旋鈕150時，第一壓力件122在向后移動的同時產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，螺旋彈簧121的壓縮狀態(tài)將被逐漸釋放。此時，設(shè)置在磨擦板119a上之間的凸緣部分123上的壓力將被釋放。因此，使相對于襯套118不能轉(zhuǎn)動的線軸軸114轉(zhuǎn)動變得很容易，作用在線軸103上的拖拉力將被弱化。
當按壓第二拖拉旋鈕151且第二拖拉旋鈕151被拉緊時，第二壓力件125通過接合部分195b壓在第二磨擦接合部分120上。而后作用在第二磨擦接合部分120的多個磨擦板120a上的壓力將大大增加。如此情形出現(xiàn)時，非轉(zhuǎn)動地安裝到第一襯套118的外周上的板件120b的兩個表面將插置磨擦板120a，施加到板件120b的兩個表面上的壓力將大大增加。因此，使相對于第一襯套118不能轉(zhuǎn)動的線軸軸114轉(zhuǎn)動也變得很困難，作用在線軸103上的拖拉力將增強。另一方面，當放松第二拖拉旋鈕151時，第二壓力件125將使第二磨擦接合部分120從推壓狀態(tài)逐漸釋放。如此情形出現(xiàn)時，相對于襯套118不能轉(zhuǎn)動的線軸軸114將變得容易轉(zhuǎn)動，線軸103的拖拉力將被弱化。
第一后拖拉發(fā)聲機構(gòu)的裝配和操作如圖10所示，為了安裝第一后拖拉發(fā)聲機構(gòu)160，將第一發(fā)聲銷164和第一螺旋彈簧165設(shè)置在第二旋鈕件156的第一安裝槽63內(nèi)。而后，當使第一發(fā)聲銷164的第一頭部164a與發(fā)聲件161的第一發(fā)聲凹坑161b中的一個相接觸時，發(fā)聲件161安裝到第二旋鈕件156的第二接合部分156f上。接下來，保持件162安裝到形成在第二旋鈕件156內(nèi)的第四環(huán)槽156b上以保持發(fā)聲件161。
因此，在第一后拖拉發(fā)聲機構(gòu)160裝配好之后，為了安裝第一拖拉旋鈕150至旋鈕安裝部分152上，如圖8和9所示，首先將環(huán)件157置于第一旋鈕件155上，而后使第一旋鈕件155的第三環(huán)槽155d與設(shè)置在旋鈕安裝部分152上的第一接合件158a相接觸。之后，將墊圈159設(shè)置在第一旋鈕件155的后端表面上。第二接合件158b被安裝在位于墊圈159的后方的旋鈕安裝部分152的第二環(huán)槽152d內(nèi)，第一旋鈕件155的位置相對于旋鈕安裝部分152確定。此狀態(tài)下，第二旋鈕件156的第二陰螺紋部分156d被擰到第一旋鈕件155的第二陽螺紋部分155e上，以非轉(zhuǎn)動地將第一旋鈕件155連接到第二旋鈕件156上。如此情形出現(xiàn)時，發(fā)聲件161的接合部分161c與旋鈕安裝部分152的接合槽152b相接合，以非轉(zhuǎn)動地將發(fā)聲件161連接到旋鈕安裝部分152上。
這里，關(guān)于將第二旋鈕件156連接到第一旋鈕件155上，在第一后拖拉發(fā)聲機構(gòu)160被置于第二旋鈕件156上之后，與第一后拖拉發(fā)聲機構(gòu)160一起，將第二旋鈕件156安裝到第一旋鈕件155上和將第二旋鈕件156從第一旋鈕件155上取下都將變得很容易。
當轉(zhuǎn)動第一拖拉旋鈕150時，第一旋鈕件155將相對于旋鈕安裝部分152轉(zhuǎn)動，此時，旋鈕安裝部分152在軸向上是不能移動的。換言之，非轉(zhuǎn)動地連接到第一旋鈕件155上的第二旋鈕件156將相對于非轉(zhuǎn)動地安裝到旋鈕安裝部分152上的發(fā)聲件161轉(zhuǎn)動。如此情形出現(xiàn)時，設(shè)置在第二旋鈕件156的第一安裝槽163內(nèi)的第一發(fā)聲銷164將由第一螺旋彈簧165推進而反復撞擊形成在發(fā)聲件161內(nèi)的多個發(fā)聲凹坑161b以產(chǎn)生咔嗒聲。這里，第一拖拉旋鈕150相對于旋鈕安裝部分152在軸向上是不能移動的，因此第一拖拉旋鈕150和第二拖拉旋鈕151之間產(chǎn)生高度差是困難的。所以可以將第一拖拉旋鈕150和第二拖拉旋鈕151的外形形成它們能光滑地連接在一起。
對于傳統(tǒng)的后拖拉發(fā)聲機構(gòu)160來講，轉(zhuǎn)動第一拖拉旋鈕150時將很難得到清脆的咔嗒聲，因為是利用發(fā)聲金屬片來產(chǎn)生聲音。因此，如果有人想要將第一發(fā)聲銷164和第一螺旋彈簧165安裝到第二旋鈕件156上以得到清脆的咔嗒聲，當?shù)谝话l(fā)聲銷164和第一螺旋彈簧165被安裝到旋鈕安裝部分152上時，隨著第二旋鈕件156位置的變化，第一發(fā)聲銷164和第一螺旋彈簧165可能會從第二旋鈕件156上掉下來。
在第二實施例中，轉(zhuǎn)動第一拖拉旋鈕150時能得到清脆的咔嗒聲，因為安裝在第二旋鈕件156的第一安裝槽163內(nèi)的第一發(fā)聲銷164借助于第一螺旋彈簧165的推進力與發(fā)聲件161的發(fā)聲凹坑161b相接觸。另外，當?shù)诙o件156以任一位置被安裝到旋鈕安裝部分152上時，發(fā)聲件161和第一螺旋彈簧165不會容易地從第二旋鈕件156上掉下來，因為發(fā)聲件161被安裝到第二旋鈕件156上，使第一發(fā)聲銷164與發(fā)聲件161的發(fā)聲凹坑161b中的一個相嚙合，且發(fā)聲件61借助于保持件62而被保持住。而且，即使是在人試圖將第二旋鈕件156從旋鈕安裝部分152上取下時，第一發(fā)聲銷164也不會容易地從第二旋鈕件156上掉下來，因為被保持件162所保持的發(fā)聲件161調(diào)節(jié)第一發(fā)聲銷164從第二旋鈕件156的移動。
值得注意的是，對于第一拖拉旋鈕150而言，通過將第二旋鈕件156連接到第一旋鈕件155上，在后拖拉發(fā)聲機構(gòu)160設(shè)置在第二旋鈕件156上之后，與后拖拉發(fā)聲機構(gòu)160一起，將第二旋鈕件156安裝到第一旋鈕件155上以及從第一旋鈕件155上移開第二旋鈕件156都將變得很容易。另外，通過在第一旋鈕件155和第二旋鈕件156之間安裝環(huán)件157可以改善第一拖拉旋鈕150的設(shè)計。
第二后拖拉發(fā)聲機構(gòu)的裝配和操作如圖12和13所示，為了裝配第二后拖拉發(fā)聲機構(gòu)170，第二發(fā)聲銷173和第二螺旋彈簧174被置于形成在旋鈕安裝部分152內(nèi)的第二安裝槽172內(nèi)。如此情形出現(xiàn)時，第二螺旋彈簧174繞第二發(fā)聲銷173的第二軸部分173c的外周設(shè)置，且第二發(fā)聲銷173的第二軸部分173c與形成在第二安裝槽172的底部內(nèi)的接合孔172a接合。然后，第二發(fā)聲銷173的第二頭部173a將處于如此狀態(tài)，即它可以與形成在第二桿件191內(nèi)的第二發(fā)聲凹坑171相接觸。
因此，在裝配好第二后拖拉發(fā)聲機構(gòu)170之后，將裝配第二拖拉旋鈕151。如圖7和10所示，第二桿件191首先被置于第一桿件190內(nèi)。而后，將定位銷192和第四螺旋彈簧193置于第二桿件191的第四安裝槽191b。固定件194借助于螺栓被固定地連接到第二桿件191上，以便定位銷192和第四螺旋彈簧193不會從第四安裝槽191b掉出來。接下來，第二桿件191的第二接合槽191c和第一桿件190的第一接合突出部分190b分別于管件195的第二接合突出部分195a和第一接合槽195c相接合。之后，通過使第三接合件198與第一桿件190的第一接合突出部分190b的后表面相接觸，第三接合件198插入形成在管件195的第一接合槽195c的側(cè)壁部分內(nèi)的槽195d內(nèi)。
在將第二拖拉旋鈕151以上述的裝配方式安裝到旋鈕安裝部分152上的過程中，形成在旋鈕安裝部分152上的第三陽螺紋部分152e與設(shè)置在管件195的內(nèi)周表面上的第三陰螺紋部分195e擰在一起。此時，第二后拖拉發(fā)聲機構(gòu)170的第二發(fā)聲銷173的第二頭部173a將與形成在第二桿件191內(nèi)的第二發(fā)聲凹坑171相接觸。以此方式，第二拖拉旋鈕151可轉(zhuǎn)動地安裝在旋鈕安裝部分152上，且第二后拖拉發(fā)聲機構(gòu)170將被設(shè)置在第二拖拉旋鈕151和旋鈕安裝部分152之間。
當如上所述的安裝在旋鈕安裝部分152上的第二拖拉旋鈕151轉(zhuǎn)動時，第二拖拉旋鈕151和旋鈕安裝部分152彼此產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動。此狀況下，設(shè)置在旋鈕安裝部分152的第二安裝槽172內(nèi)的第二發(fā)聲銷173將處于如此狀態(tài)，即它由第二螺旋彈簧174推進，且重復撞擊多個形成在第二桿件191內(nèi)的第二發(fā)聲凹坑171以產(chǎn)生咔嗒聲。
對于傳統(tǒng)的用于對應于第二后拖拉發(fā)聲機構(gòu)170的旋轉(zhuǎn)軸的后拖拉發(fā)聲機構(gòu)，聲音是由彎曲一帶有一突出部分的彈性板并使彈性板撞擊一相鄰的突出部分而產(chǎn)生的。鑒于此，彈性板撞擊突出部分時會產(chǎn)生振動，因此很難產(chǎn)生清脆的咔嗒聲。特別是，在為了方便地精細調(diào)節(jié)桿件而將突出部分之間的間距設(shè)置得很小的情況下，彈性板的彎曲量將降低，由彈性板撞擊突出部分而產(chǎn)生的聲音也會降低。在此情況下，轉(zhuǎn)動第二拖拉旋鈕151則很難產(chǎn)生咔嗒聲。另外，當突出部分之間的間距設(shè)置成很小且彈性板的彎曲降低時，第二拖拉旋鈕151轉(zhuǎn)動時所產(chǎn)生的操縱感覺很輕微，很難由人的身體感覺到咔嗒聲。對于采用這種類型的彈性板的后拖拉發(fā)聲機構(gòu)，突出部分之間的間距越狹窄，則得到清脆的咔嗒聲和良好的咔嗒聲的感覺就越難。
對于第二實施例的第二后拖拉發(fā)聲機構(gòu)170，采用第二發(fā)聲銷173和第二螺旋彈簧174來產(chǎn)生聲音。第二發(fā)聲銷173設(shè)置在旋鈕安裝部分152的第二安裝槽172內(nèi)，并在第二螺旋彈簧174的作用下與第二旋鈕件151的第二發(fā)聲凹坑171相接合。如此情形出現(xiàn)時，轉(zhuǎn)動第二拖拉旋鈕151時，第二發(fā)聲銷173重復地撞擊第二發(fā)聲凹坑171以產(chǎn)生聲音。換言之，為了第二發(fā)聲銷173能夠可靠地與第二發(fā)聲凹坑171相接合，第二螺旋彈簧174朝向第二發(fā)聲凹坑171方向連續(xù)地施加推進力，因此無論第二發(fā)聲凹坑171之間的間隙的尺寸如何，第二發(fā)聲銷173能夠可靠地與第二發(fā)聲凹坑171相接合以產(chǎn)生聲音，進而得到清脆的咔嗒聲和良好的咔嗒聲的感覺。
第一拖拉旋鈕的保持結(jié)構(gòu)的裝配為了防止第一拖拉旋鈕150向后從旋鈕安裝部分152掉出來，采用了如下的保持結(jié)構(gòu)。
首先，將環(huán)件157置于第一旋鈕件155上。而后，使第一旋鈕件155的第三環(huán)槽155d與設(shè)置在旋鈕安裝部分152的第一環(huán)槽152c內(nèi)的第一接合件158a相接合。接下來，將墊圈159設(shè)置在第一旋鈕件155的第三管狀部分155c的后部內(nèi)。此時，墊圈159的突出部分159b從旋鈕安裝部分152的后端與第二接合槽152f相接合，墊圈159的圓形部分159a的前表面與第一旋鈕件155的保持接合表面155g相接觸。最后，第二接合件158b在與第二環(huán)槽152d接合的同時與墊圈159的后表面相接觸。由于第二接合件158b的存在，可以借助于墊圈159調(diào)節(jié)第一旋鈕件155的向后移動。因此在調(diào)節(jié)第一旋鈕件155的向后移動之后，第二旋鈕件156被連接到第一旋鈕件155上。以此方式，第一拖拉旋鈕150相對于旋鈕安裝部分152被保持住。
傳統(tǒng)的用于旋轉(zhuǎn)軸的后拖拉旋鈕保持結(jié)構(gòu)中，第一拖拉旋鈕150通過使保持接合表面155g與第二接合件158b的前表面相接觸而被保持住。然而，當轉(zhuǎn)動第一拖拉旋鈕150時，有時在第二接合件158b與第一拖拉旋鈕150的保持接合表面155g相接觸的同時將產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動。如此情形出現(xiàn)時，第二接合件158b必須在轉(zhuǎn)動狀態(tài)保持第一拖拉旋鈕150，因此在第二接合件158b內(nèi)產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)力可能會很困難，也很難穩(wěn)定地保持第二接合件158b的位置。
在根據(jù)第二實施例的用于旋轉(zhuǎn)軸的后拖拉旋鈕保持結(jié)構(gòu)中，墊圈159的圓形部分159a與保持接合表面155g相接觸，墊圈159的突出部分159b與形成在旋鈕安裝部分152內(nèi)的多個第二接合槽152f相接合。因此，設(shè)置墊圈159之后，與保持接合表面155g相接觸的墊圈159將調(diào)整相對于旋鈕安裝部分152的轉(zhuǎn)動，即使在保持接合表面155g轉(zhuǎn)動時。因此，由于保持接合表面155g和第二接合件158b設(shè)置成使得相對于旋鈕安裝部分152不能轉(zhuǎn)動的墊圈159介于兩者之間，保持接合表面155g的轉(zhuǎn)動將不會由墊圈159傳遞給第二接合件158b，即使是在保持接合表面155g轉(zhuǎn)動時。這使得第二接合件158b的位置能夠穩(wěn)定地保持。
其它實施例(a)在上述的第一實施例中，保持件62安裝在第二旋鈕件56的接合槽56b內(nèi)。然而，安裝保持件62的方法并不局限于上述的實施例，只要是能夠保持發(fā)聲銷61的任何方法均可以。例如，在如圖14所示的第二旋鈕件56中不形成接合槽56b，發(fā)聲銷61可以通過在旋鈕件的內(nèi)周表面上安裝保持件62以便保持件推進發(fā)聲銷從旋鈕件的內(nèi)周表面沿徑向向外而實現(xiàn)保持。此時，保持件62可以是一個C形環(huán)。
(b)在上述的實施例中，第二接合槽55d形成在第一旋鈕件55的第一管狀部分55a的內(nèi)周表面內(nèi)。然而，第二接合槽55d形成的位置并不局限于上述的實施例，可以是第一旋鈕件55的內(nèi)周表面上的任一位置。
(c)上述實施例中，示出的保持結(jié)構(gòu)的例子保持第一拖拉旋鈕50、150的后側(cè)，它們用于調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)軸的后拖拉機構(gòu)45、145。然而，采用保持結(jié)構(gòu)的軸并不局限于上述的實施例，只要是在有制動調(diào)節(jié)旋鈕的情況下，這樣的保持結(jié)構(gòu)適用于任何類型的軸。
例如，如圖15所示，保持結(jié)構(gòu)還可以用于拋擲控制旋鈕250，它是一個用于雙軸承軸的拋擲控制機構(gòu)245的調(diào)節(jié)件。
雙軸承軸主要包括一軸單元201、一轉(zhuǎn)動地安裝到軸單元201上的手柄210、一轉(zhuǎn)動地安裝在軸單元201上且利用拋擲控制機構(gòu)245制動的線軸203和一用于調(diào)節(jié)拋擲控制機構(gòu)245的制動力的拋擲控制旋鈕250。
軸單元201具有一框架205、安裝到框架205的兩側(cè)上的一第一側(cè)蓋206和一第二側(cè)蓋207。框架205包括一對側(cè)板208、209，它們設(shè)置成經(jīng)過一預定間隔彼此面對，還包括連接側(cè)板208、209的多個連接件(圖中未示)。容納線軸203的轉(zhuǎn)動軸端203a和拋擲控制機構(gòu)245的旋鈕安裝部分252設(shè)置在第二側(cè)蓋207上。
如圖16所示，多個第一接合槽252b沿周向間隔一預定距離形成在旋鈕安裝部分252的前端表面上。另外，第一陰螺紋部分252a形成在旋鈕安裝部分252的內(nèi)周表面的前端部分內(nèi)，環(huán)形的第一環(huán)槽252c和環(huán)形的第二環(huán)槽252d以預定間隔形成在旋鈕安裝部分252的外周表面上。而后，第二接合槽252f從旋鈕安裝部分252的前端朝向第二環(huán)槽252d在軸向上形成。第二接合槽252f以預定間隔設(shè)置在圓周方向上，且其深度比第二環(huán)槽252d的深度更深。
如圖15和16所示，拋擲控制機構(gòu)245用于調(diào)節(jié)線軸203轉(zhuǎn)動過程中的阻力。拋擲控制機構(gòu)245包括設(shè)置在線軸203的轉(zhuǎn)動軸的兩端上的第一和第二壓力板245a、245b、一可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在旋鈕安裝部分252的內(nèi)周部分上以便向內(nèi)按壓第二壓力板245b的第一壓力件222和一可轉(zhuǎn)動地安裝在旋鈕安裝部分252上并與第一壓力件222轉(zhuǎn)動接合的拋擲控制旋鈕250。轉(zhuǎn)動拋擲控制旋鈕250時，線軸203的轉(zhuǎn)動軸的端部在第一壓力板245a側(cè)變成一支點，第一壓力件222將同時經(jīng)過第二壓力板245b在軸向上擠壓線軸203的轉(zhuǎn)動軸端203a和釋放軸向上的壓力。以此方式，可以調(diào)節(jié)非轉(zhuǎn)動地安裝到轉(zhuǎn)動軸上的線軸203的轉(zhuǎn)動過程中的阻力。
拋擲控制旋鈕250包括第一和第二旋鈕件255、256以及一環(huán)件257。第一旋鈕件255可以由例如合成樹脂形成，并被形成管狀。第一旋鈕件255包括一第一管狀部分255a、一第二管狀部分255b和一第三管狀部分255c。第一至第三管狀部分255a、255b和255c彼此形成為一體，作為一個整體部件。
一環(huán)狀的第三環(huán)槽255d設(shè)置在第一管狀部分255a的軸單元側(cè)上的內(nèi)周緣內(nèi)。第一接合件258a裝放在第三接合槽255d和旋鈕安裝部分252的第一環(huán)槽252c之間。這里，可以采用一O形環(huán)作為第一接合件258a。第二管狀部分255b與第一管狀部分255a的后端形成一體，第二管狀部分255b的外徑小于第一管狀部分255a的外徑。第三管狀部分255c與第二管狀部分255b的后端形成一體，第三管狀部分255c的外徑小于第二管狀部分255b的外徑。另外，一第二陽螺紋部分255e設(shè)置在第三管狀部分255c的外周表面上。
一保持接合表面255g設(shè)置在第三管狀部分255c的后端上。保持接合表面255g為平面形狀，基本上垂直于線軸203的轉(zhuǎn)動軸。一墊圈259設(shè)置在保持接合表面255g的后端上。墊圈259包括一圓形部分259a和突出部分259b。圓形部分259a與保持接合表面255g相接觸。突出部分259b形成為從圓形部分259a的內(nèi)周表面向內(nèi)突出，并可與多個第二接合槽252f相接合。墊圈259由第二接合件258b定位。第二接合件258b在被插入形成在旋鈕安裝部分252內(nèi)的第二環(huán)槽252d內(nèi)同時與墊圈259相接觸。這里，可以采用例如一個C形保持環(huán)作為第二接合件258b，且第二環(huán)槽252d的外徑大于墊圈259的圓形部分259a的內(nèi)徑。
第二旋鈕件256可以由合成樹脂形成，并被形成具有封閉端的管狀。第一和第二接合部分256e、256f設(shè)置在第二旋鈕件256的封閉端部分上。第一接合部分256e是一形成在第二旋鈕件256的封閉端部分的中心底部上的橢圓形孔。第一壓力件222在其外周表面上平行地開槽并與第一接合部分256e相接合。如此情形下，第一壓力件222在第一接合部分256e的內(nèi)部，并能夠在軸向上從此進、出移動，但不能轉(zhuǎn)動。第二接合部分256f是形成在第二旋鈕件256的封閉端部分內(nèi)的一環(huán)形凹槽狀。發(fā)聲件261(下面將描述)與第二接合部分256f相接合。另外，一第一安裝槽263形成在第二接合部分256f的底部內(nèi)，形成為環(huán)形凹槽形狀，一第一發(fā)聲銷264和一第一螺旋彈簧(推進裝置)265(下面將描述)設(shè)置在第一安裝槽263內(nèi)。
一第四環(huán)槽256b和一第二陰螺紋部分256d設(shè)置在第二旋鈕件256的內(nèi)周表面上。第四環(huán)槽256b形成在第二旋鈕件256的封閉端側(cè)上，其直徑大于下面將描述的發(fā)聲機構(gòu)261的外徑。第二陰螺紋部分256d形成在第二旋鈕件256的敞開側(cè)上。通過將第二陰螺紋部分256d與第一旋鈕件255的第二陽螺紋部分255e擰在一起而將第二旋鈕件256連接到第一旋鈕件255上。此時，環(huán)件257將被設(shè)置在第一旋鈕件255和第二旋鈕件256之間。環(huán)件257可以是由鋁形成的。值得注意的是，拋擲控制旋鈕250的設(shè)計可以通過在第一旋鈕件255和第二旋鈕件256之間安裝環(huán)件257而得到改善。
如圖16所示，拋擲控制發(fā)聲機構(gòu)260設(shè)置在旋鈕安裝部分252和第二旋鈕件256之間，并由旋鈕安裝部分252和旋鈕件250的相對轉(zhuǎn)動產(chǎn)生聲音。拋擲控制發(fā)聲機構(gòu)260包括一發(fā)聲件261、一保持件262、一第一安裝槽263、一第一發(fā)聲銷264和一第一螺旋彈簧265。
發(fā)聲件261包括一被形成環(huán)形的盤部分261a、在盤部分261a的一表面上沿轉(zhuǎn)動方向間隔設(shè)置的多個發(fā)聲凹坑261b和與盤部分261a的另一表面形成一整體的多個接合部分261c。發(fā)聲件261的盤部分261a與第二旋鈕件256的第二接合部分256f相接合，并可以相對于第二旋鈕件256轉(zhuǎn)動。另外，盤部分261a的外徑小于第四環(huán)槽256b的內(nèi)徑。接合部分261c朝向形成在旋鈕安裝部分252的右手側(cè)端表面內(nèi)的接合槽252b伸出，并可以與接合槽252b相接合。設(shè)置保持件262以防止發(fā)聲件261掉出。保持件262可以是一個C形保持環(huán)，并設(shè)置在第四環(huán)槽256b內(nèi)。保持件262的內(nèi)徑小于盤部分261a的外徑，這樣保持件262和第二接合部分256f將盤部分261a夾置在中間。第一安裝槽263形成在第二旋鈕件256的封閉端內(nèi)，其位置與多個發(fā)聲凹坑261b相對。
第一發(fā)聲銷264安裝在第一安裝槽內(nèi)，以便它可以前后移動，并與發(fā)聲件261的第一發(fā)聲凹坑261b相接合。第一發(fā)聲銷264包括一第二頭部264a、一整體地連接到第一頭部264a上的第一安裝部分264b和一整體地連接到第一安裝部分264b上的第一軸部分264c。第一頭部264a形成為其前端是一光滑的凸形。第一頭部264a的前端通過重復地撞擊第一發(fā)聲凹坑261b而產(chǎn)生咔嗒聲。
第一螺旋彈簧265設(shè)置在第一發(fā)聲銷264的第一軸部分264c的外周上。此時，第一螺旋彈簧265的底端與第一安裝槽263的底部相接觸，且第一螺旋彈簧265的前端與第一安裝部分264b和第一軸部分264c之間的臺階部分相接觸。第一螺旋彈簧265以壓縮狀態(tài)容納在第一安裝槽263內(nèi)，并朝向第一發(fā)聲凹坑261b推進第一發(fā)聲銷264。
對于這種類型的用于雙軸承軸的拋擲控制旋鈕250的保持結(jié)構(gòu)，墊圈259的圓形部分259a與保持接合表面255g相接觸，且墊圈259的突出部分259b與形成在旋鈕安裝部分252內(nèi)的多個第二接合槽252f相接合。因此，墊圈259定位后，與保持接合表面255g接合的墊圈259將調(diào)節(jié)相對于旋鈕安裝部分252的轉(zhuǎn)動，即使在保持接合表面255g轉(zhuǎn)動的情況下。因此，由于保持接合表面255g和第二接合件258b設(shè)置成使相對于旋鈕安裝部分252不能轉(zhuǎn)動的墊圈259位于其兩者之間，保持接合表面255g的轉(zhuǎn)動不會通過墊圈259傳遞給第二接合件258b，即使在保持接合表面255g被轉(zhuǎn)動的情況下。這使得能夠穩(wěn)定地保持第二接合件258b的位置。
(d)在上述的實施例中，采用C形保持環(huán)作為第二接合件58b、158b和258b。然而，第二接合件58b、158b和258b的形狀并不局限于實施例中所述，它可以是能夠接合在旋鈕安裝部分52、152、252的第三接合槽52d和第二環(huán)槽152d、252d中且能夠制止墊圈59、159、259的掉出的任何形式。例如，采用O形環(huán)作為第二接合件58b、158b和258b可以得到與采用C形保持環(huán)時相同的效果。
(e)上述實施例中，環(huán)件57、157、257設(shè)置在第一旋鈕件55、155、255和第二旋鈕件56、156、256之間。然而環(huán)件57、157、257的設(shè)置與否并不局限于上述實施例中所示的結(jié)構(gòu)，而且不必需非采用一環(huán)件。例如，如果不采用環(huán)件，雖然難于改善制動調(diào)節(jié)旋鈕的設(shè)計，但是可以得到與采用環(huán)件57、157、257相同的效果，其中制動調(diào)節(jié)旋鈕可以被保持在保持結(jié)構(gòu)內(nèi)。
(f)在上述第二實施例中，第二后拖拉發(fā)聲機構(gòu)170的第二安裝槽172形成在旋鈕安裝部分152的外周側(cè)表面上。然而，第二安裝槽172的位置并不局限于實施例中所述，它可以設(shè)置在任一位置上，只要滿足第二發(fā)聲銷173可以與第二發(fā)聲凹坑171相接合即可。
(g)上述實施例中，第二發(fā)聲凹坑171形成為在軸向延伸的槽形。然而，第二發(fā)聲凹坑171的形狀并不局限于上述實施例中所述，只要保證第二發(fā)聲銷173可以與第二發(fā)聲凹坑171相接合，第二發(fā)聲凹坑171可以是任意形狀。
(h)在上述第二實施例中，第二發(fā)聲凹坑171形成在第二拖拉旋鈕151的內(nèi)周側(cè)表面內(nèi)。然而，第二發(fā)聲凹坑171的設(shè)置的位置不局限于上述實施例所述的情形，第二發(fā)聲凹坑171可以設(shè)置在使第二發(fā)聲銷173能與第二發(fā)聲凹坑171相接合的任意位置上。
在上述第二實施例中，第二發(fā)聲銷173和第二螺旋彈簧174設(shè)置在形成在旋鈕安裝部分152的外周側(cè)上的第二安裝槽172內(nèi)，第二發(fā)聲凹坑171形成在第二拖拉旋鈕151的內(nèi)周側(cè)表面上。以此方式，當?shù)诙侠o151轉(zhuǎn)動時，第二發(fā)聲銷173重復地撞擊第二發(fā)聲凹坑171以產(chǎn)生聲音。此時，可以得到清脆的咔嗒聲和良好的咔嗒聲感覺。只要能得到這些效果，第二發(fā)聲凹坑171、第二安裝槽172、第二發(fā)聲銷173和第二螺旋彈簧174設(shè)置的位置不局限于上述實施例中所述的情形。第二發(fā)聲凹坑171、第二安裝槽172、第二發(fā)聲銷173和第二螺旋彈簧174可以設(shè)置在任一位置。例如，第二安裝槽172可以形成在第二拖拉旋鈕151的內(nèi)周側(cè)表面上，第二發(fā)聲銷173和第二螺旋彈簧174可以設(shè)置在第二安裝槽172內(nèi)。另外，第二發(fā)聲凹坑171可以形成在旋鈕安裝部分152的外周側(cè)上。即使第二發(fā)聲凹坑171、第二安裝槽172、第二發(fā)聲銷173和第二螺旋彈簧174以如此方式設(shè)置，當?shù)诙侠o151轉(zhuǎn)動時，第二發(fā)聲銷173重復地撞擊第二發(fā)聲凹坑171以產(chǎn)生聲音。如此結(jié)構(gòu)能夠得到清脆的咔嗒聲以及良好的咔嗒聲感覺。
根據(jù)本發(fā)明，在釣軸的發(fā)聲機構(gòu)中，轉(zhuǎn)動旋鈕件時可以得到清脆的咔嗒聲，因為安裝在旋鈕件的安裝槽內(nèi)的發(fā)聲銷在推進裝置的作用下與發(fā)聲件的發(fā)聲凹坑相接合。另外，由于發(fā)聲件安裝到旋鈕件上，其狀態(tài)為發(fā)聲銷與發(fā)聲件的發(fā)聲凹坑中的一個相接合，并發(fā)聲件由一保持件所保持，當有人試圖將旋鈕件安裝到旋鈕安裝部分上時，無論旋鈕件的位置如何，發(fā)聲件和推進裝置很難從旋鈕件掉出。而且，即使在試圖將旋鈕件從旋鈕安裝部分中取出時，發(fā)聲銷也很難從旋鈕件中掉出來，因為由保持件保持的發(fā)聲件限制了發(fā)聲銷從旋鈕件的移動。
本文中下列方向術(shù)語“向前、向后、之上、向下、垂直、水平、下方和橫向”以及其它類似的方向術(shù)語是指裝配有本發(fā)明的裝置的方向。因此，用來描述本發(fā)明的這些術(shù)語應該相對于裝配有本發(fā)明的裝置進行解釋。
術(shù)語“構(gòu)成的(或形成的)”這里用來描述裝置的一部件、一組件或部分，包括構(gòu)成或組成能夠?qū)崿F(xiàn)預定功能的硬件和/或軟件。
而且，權(quán)利要求中出現(xiàn)的術(shù)語“裝置加功能”應該包括能夠用來實現(xiàn)本發(fā)明的部分功能的任意結(jié)構(gòu)。
程度術(shù)語比如本文中所采用的“基本上”、“大約”和“近似地”是指所描述術(shù)語的合理的偏差量，終端結(jié)果不會大幅度地改變。例如，這些術(shù)語可以解釋為包括所描述術(shù)語的一至少±5％的偏差，如果該偏差不會否定所描述的詞的意思。
本申請要求日本專利申請2003-111447、2003-137379和2003-154603的優(yōu)先權(quán)。本文引用日本專利申請2003-111447、2003-137379和2003-154603中公開的全部內(nèi)容作為參考。
雖然本文僅選擇了實施例對本發(fā)明進行了描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員從以上公開的內(nèi)容可以看出，在不偏離所附的權(quán)利要求所限定的保護范圍的前提下，可以對本發(fā)明做出多種的修改和變化。而且，本發(fā)明的上述實施例的描述僅是為了示出本發(fā)明，而不是對所附的權(quán)利要求及其等同的保護范圍的限制。因此，本發(fā)明的保護范圍不局限于上述公開的實施例。
權(quán)利要求
1.一種用于釣軸的發(fā)聲機構(gòu)，該機構(gòu)設(shè)置在位于釣軸的軸單元上的管狀旋鈕安裝部分和可轉(zhuǎn)動地安裝在旋鈕安裝部分上的具有封閉端的管狀旋鈕件之間，該發(fā)聲機構(gòu)通過旋鈕安裝部分和旋鈕件之間的相對轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生聲音，且其包括適于能夠轉(zhuǎn)動地安裝到旋鈕件的接合部分上且不能相對于旋鈕安裝部分轉(zhuǎn)動的發(fā)聲件，該發(fā)聲件具有形成為環(huán)狀的盤部分和周向上間隔開形成在盤部分上的多個發(fā)聲凹坑；適于被安裝到旋鈕件上以便發(fā)聲件被夾置在保持件和旋鈕件的接合部分之間的保持件；安裝到旋鈕件的接合部分上的發(fā)聲銷，其位置與多個發(fā)聲凹坑中的至少一個相對，發(fā)聲銷安裝成使其可以朝向和離開多個發(fā)聲凹坑移動；和安裝到旋鈕件的接合部分上以朝向多個發(fā)聲凹坑推進發(fā)聲銷的推進裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的發(fā)聲機構(gòu)，其特征在于，發(fā)聲銷和推進裝置適于被安裝在形成在旋鈕件的接合部分上的安裝槽內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的發(fā)聲機構(gòu)，其特征在于，發(fā)聲銷具有凸起頭部，連接到該頭部上且其直徑大于頭部的直徑的安裝部分，和連接到該安裝部分上且直徑小于安裝部分的直徑的軸部分。
4.如權(quán)利要求1所述的發(fā)聲機構(gòu)，其特征在于，保持件適于被安裝在旋鈕件的內(nèi)周表面上。
5.如權(quán)利要求1所述的發(fā)聲機構(gòu)，其特征在于，保持件安裝在環(huán)形接合槽內(nèi)，該接合槽的直徑大于發(fā)聲件的外徑且形成在旋鈕件的內(nèi)周表面內(nèi)。
6.如權(quán)利要求1所述的發(fā)聲機構(gòu)，其特征在于，保持件是C形保持環(huán)；以及C形保持環(huán)的內(nèi)徑小于發(fā)聲件的外徑。
7.如權(quán)利要求1所述的發(fā)聲機構(gòu)，其特征在于，多個接合槽沿圓周間隔地設(shè)置在旋鈕安裝件內(nèi)；以及發(fā)聲件具有多個整體形成在盤部分上且朝向旋鈕安裝件的接合槽伸出的突出部分，多個突出部分非轉(zhuǎn)動地與旋鈕安裝件的接合槽接合。
8.如權(quán)利要求1所述的發(fā)聲機構(gòu)，其特征在于，推進裝置包括繞發(fā)聲銷的外周設(shè)置的螺旋彈簧。
9.如權(quán)利要求8所述的發(fā)聲機構(gòu)，其特征在于，螺旋彈簧的端部與形成在旋鈕件的接合部分上的安裝槽的底部接合。
10.一種釣軸，它包括轉(zhuǎn)動地支撐手柄的軸單元；線軸，手柄轉(zhuǎn)動時釣線纏繞在其外周表面上；設(shè)置在軸單元上的管狀旋鈕安裝部分；可轉(zhuǎn)動地安裝在旋鈕安裝部分上的具有封閉端的管狀旋鈕件；以及設(shè)置在旋鈕件和旋鈕安裝部分之間以通過旋鈕安裝部分和旋鈕件之間的相對轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生聲音的發(fā)聲機構(gòu)，該發(fā)聲機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動地安裝到旋鈕件的接合部分上且不能相對于旋鈕安裝部分轉(zhuǎn)動的發(fā)聲件，該發(fā)聲件具有形成為環(huán)狀的盤部分和周向上間隔開形成在盤部分上的多個發(fā)聲凹坑；被安裝到旋鈕件上以便發(fā)聲件被夾置在保持件和旋鈕件的接合部分之間的保持件；安裝到旋鈕件的接合部分上的發(fā)聲銷，其位置與多個發(fā)聲凹坑中的至少一個相對，發(fā)聲銷安裝成使其可以朝向和離開多個發(fā)聲凹坑移動；和安裝到旋鈕件的接合部分上以朝向多個發(fā)聲凹坑推進發(fā)聲銷的推進裝置。
11.如權(quán)利要求10所述的釣軸，其特征在于，發(fā)聲銷和推進裝置適于被安裝在形成在旋鈕件的接合部分上的安裝槽內(nèi)。
12.如權(quán)利要求10所述的釣軸，其特征在于，發(fā)聲銷具有凸起頭部，連接到該頭部上且其直徑大于頭部的直徑的安裝部分，和連接到該安裝部分上且直徑小于安裝部分的直徑的軸部分。
13.如權(quán)利要求10所述的釣軸，其特征在于。保持件被安裝在旋鈕件的內(nèi)周表面上。
14.如權(quán)利要求10所述的釣軸，其特征在于，保持件安裝在環(huán)形接合槽內(nèi)，該接合槽的直徑大于發(fā)聲件的外徑且形成在旋鈕件的內(nèi)周表面內(nèi)。
15.如權(quán)利要求10所述的釣軸，其特征在于，保持件是C形保持環(huán)；以及C形保持環(huán)的內(nèi)徑小于發(fā)聲件的外徑。
16.如權(quán)利要求10所述的釣軸，其特征在于，多個接合槽沿圓周間隔地形成在旋鈕安裝件內(nèi)；以及發(fā)聲件具有多個整體形成在盤部分上且朝向旋鈕安裝件的接合槽伸出的突出部分，多個突出部分非轉(zhuǎn)動地與旋鈕安裝件的接合槽接合。
17.如權(quán)利要求10所述的釣軸，其特征在于，推進裝置包括繞發(fā)聲銷的外周設(shè)置的螺旋彈簧。
18.如權(quán)利要求17所述的釣軸，其特征在于，安裝槽形成在旋鈕件的接合部分的底部上；以及螺旋彈簧的端部與該安裝槽相接合。
19.如權(quán)利要求10所述的釣軸，其特征在于，釣軸是具有拖拉機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸；旋鈕安裝部分設(shè)置在軸單元的后部上并容納后拖拉機構(gòu)；以及當相對于旋鈕安裝部分轉(zhuǎn)動旋鈕件時，調(diào)節(jié)拖拉機構(gòu)的拖拉運動。
20.如權(quán)利要求10所述的釣軸，其特征在于，釣軸是具有用來制動線軸的拋擲控制機構(gòu)的雙軸承軸；軸單元包括框架和安裝到框架的兩側(cè)上的兩個側(cè)蓋；容納拋擲控制機構(gòu)的旋鈕安裝部分設(shè)置成從軸單元的側(cè)蓋伸出；以及旋鈕件相對于旋鈕安裝部分轉(zhuǎn)動時，調(diào)節(jié)拋擲控制機構(gòu)的制動力。
全文摘要
一種發(fā)聲機構(gòu)(60)，其包括發(fā)聲件(61)、保持件(62)、發(fā)聲銷(64)和螺旋彈簧(65)。發(fā)聲件(61)包括形成為環(huán)狀的盤部分(61a)，周向上間隔開形成在盤部分(61a)上的多個發(fā)聲凹坑(61b)，與盤部分(61a)形成為一體的接合部分(61c)。保持件(62)用來防止發(fā)聲件(61)掉出。發(fā)聲銷(64)安裝在旋鈕件(56)內(nèi)，其位置與發(fā)聲凹坑(61b)中的至少一個相對以便使其可以朝向和離開發(fā)聲凹坑(61b)移動。螺旋彈簧(65)向發(fā)聲凹坑(61b)的方向推進發(fā)聲銷(64)。在旋鈕件(56)連接到旋鈕安裝部分(52)上或從旋鈕安裝部分(52)上取下時，發(fā)聲銷(64)不會掉下來。
文檔編號A01K89/00GK1537423SQ20041003687
公開日2004年10月20日 申請日期2004年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月16日
發(fā)明者北島啟吾 申請人:株式會社島野