專利名稱：高鐵鋁土礦中鋁鐵磁選分離的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鋁土礦中鋁鐵分離的方法，特別是涉及一種高鐵鋁土礦中鋁鐵磁選分離的方法。
二.
背景技術：
在我國鋁土礦資源中有一類含鐵量較高的鋁土礦，目前尚未得到充分利用。其氧化鋁含量在25％以上，氧化鐵含量在10％以上，氧化硅含量約6％，鋁硅比在7左右。開發(fā)利用此類鋁土礦資源，對合理利用國家資源，具有重要的社會經(jīng)濟意義。
另一方面，隨著我國工業(yè)的發(fā)展，對鋁土礦的需求急劇增加，使鋁土礦供應日趨緊張，特別是優(yōu)質的鋁土礦供應量將不能滿足氧化鋁生產(chǎn)的需要，造成氧化鋁生產(chǎn)成本上升，礦石資源越來越成為氧化鋁工業(yè)發(fā)展的制約因素。因此，開發(fā)利用高鐵鋁土礦資源對于我國鋁工業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有重要的意義。
當前鋁土礦是生產(chǎn)金屬鋁的最佳原料，其用量占世界鋁土礦總產(chǎn)量的90％以上。鋁土礦的非金屬用途是作耐火材料，耐磨材料，化學制品及高鋁水泥的原料。
鋁土礦用于生產(chǎn)氧化鋁。有幾種方法，如燒結法，該法適于處理含鋁較高的低品位鋁土礦石，要求Al2O3/SiO2為3～5，F(xiàn)e2O3小于10％，燒結中排放廢氣物對環(huán)境大氣有一定污染；又如拜爾法，適用于含氧化鋁高，SiO2低的富鋁土礦石，要求Al2O3大于65％，Al2O3/SiO2大于7；礦石中的氧化鐵在該法流程中不與堿起反應，鐵高赤泥含量大，赤泥洗滌復雜，易造成堿和氧化鋁流失，對環(huán)境有一定污染，能耗大；另外對于處理中等品位的鋁土礦，在我國目前主要用聯(lián)合法，即在拜爾法的赤泥中添加部分低品級礦石提高燒結法的鋁硅比，一般要求Al2O3大于60％，Al2O3/SiO2為5～7，F(xiàn)e2O3小于10％，在燒結中硫是空氣污染有害物質，不易采用含硫高的鋁土礦。
對于處理高鐵鋁土礦，F(xiàn)e2O3大于10％，Al2O3大于25％，上述幾種方法不適宜采用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，通過物理選礦方法使氧化鋁、氧化鐵從鋁土礦中分離，相對富集，達到鋁、鐵冶煉的精礦指標要求，實現(xiàn)高鐵鋁土礦中鋁、鐵磁選分離的方法。
本發(fā)明的技術方案是一種高鐵鋁土礦中鋁鐵磁選分離的方法，包括采用破碎機將礦石破碎至0～25mm粒度，再用磨礦設備細磨，通過分級機選出粒度為-0.074mm占50～85％的礦粒，較粗的顆粒返回磨礦設備再細磨，以水或空氣為輸送介質，將礦漿或礦粉流導入磁選機中，使礦漿或礦粉流中的氧化鐵磁性礦物和氧化鋁非磁性礦物分離，其中a、高鐵鋁土礦的氧化鐵含量大于等于10％，氧化鋁含量大于等于25％，b、以水為輸送介質時，礦漿濃度為15～50％，或以空氣為輸送介質時，氣流中礦粉的體積濃度為0.1～50％，c、分離磁性礦物和非磁性礦物的磁選機的磁場強度分別為弱磁0～5000奧斯特，強磁5000～20000奧斯特，高梯度磁磁選機的背景磁場強度0～20000奧斯特，可利用一種、或兩種或三種磁選機的任意組合進行選礦作業(yè)，或對磁選物料進行重復磁選作業(yè)。
d、將氧化鐵磁性物礦漿或礦粉流，或氧化鋁非磁性物礦漿或礦粉流通過真空過濾機進行水與氧化鐵或氧化鋁固相分離，或通過收塵設備使空氣與氧化鐵或氧化鋁氣相分離，分別獲得富氧化鐵精礦，或富氧化鋁精礦。
控制的磨礦粒度范圍為-0.074mm粒度占70～78％，以水為介質輸送礦漿，采用礦漿泵在管道輸送，經(jīng)管道導入磁選機，或以空氣為介質輸送礦粉流，采用風機在管道中輸送，經(jīng)管道導入磁選機。
采用弱磁磁選機、強磁磁選機、高梯度磁磁選機的組合磁選機分離時，首先將礦漿或礦粉流導入弱磁磁選機進行磁選分離，過濾或收塵分離出第一批富氧化鐵精礦，經(jīng)弱磁磁選機磁選后余下物料，再導入強磁磁選機進行磁選分離，過濾或收塵分離出第二批富氧化鐵精礦，最后導入高梯度磁磁選機進行磁選分離，過濾或收塵分離出第三批富氧化鐵精礦和富氧化鋁精礦富，余下為非磁性物尾礦，或首先將礦漿或礦粉流導入強磁磁選機，再導入弱磁磁選機，最后導入高梯度磁磁選機分三批分離出富氧化鐵精礦，富氧化鋁精礦，或將礦漿或礦粉流首先導入高梯度磁磁選機，再導入強磁磁選機，最后導入弱磁磁選機分三批分離出富氧化鐵精礦，富氧化鋁精礦，或將礦漿或礦粉流分別導入弱磁磁選機、強磁磁選機、高梯度磁磁選機同時分別進行磁選，過濾或收塵，分別獲得第一、二、三批富氧化鐵精礦和富氧化鋁精礦，余下為非磁性物尾礦。
礦漿或礦粉流首先導入弱磁磁選機進行磁選，再經(jīng)強磁磁選機磁選，過濾或收塵分離出第一、二批富氧化鐵精礦，富氧化鋁精礦，或者礦漿或礦粉流首先進入強磁磁選機磁選，再進入弱磁磁選機磁選，經(jīng)過濾或收塵分離出第一、二批富氧化鐵精礦，富氧化鋁精礦，余下為非磁性物尾礦。
礦漿或礦粉流首先導入弱磁磁選機磁選，再經(jīng)高梯度磁磁選機磁選，過濾或收塵分離出第一、二批富氧化鐵精礦，富氧化鋁精礦，余下為非磁性物尾礦，或首先經(jīng)高梯度磁磁選機磁選，再進入弱磁磁選機磁選，過濾或收塵分離出第一、二批富氧化鐵精礦，富氧化鋁精礦，余下為非磁性物尾礦。
礦漿或礦粉流首先經(jīng)過強磁磁選機磁選，再經(jīng)高梯度磁磁選機磁選，過濾或收塵分離出第一、二批富氧化鐵精礦、富氧化鋁精礦，余下為非磁性物尾礦，或首先經(jīng)高梯度磁磁選機磁選，再經(jīng)過強磁磁選機磁選，過濾或收塵分離出第一、二批富氧化鐵精礦，富氧化鋁精礦，余下為非磁性物尾礦。
礦漿或礦粉流經(jīng)過弱磁磁選機磁選，過濾或收塵分離出富氧化鐵磁性物，其余為富氧化鋁非磁性物，或經(jīng)弱磁磁選機磁選后余下物料，返回弱磁磁選機再次磁選。
礦漿或礦粉流經(jīng)過強磁磁選機磁選，過濾或收塵分離出富氧化鐵磁性物，其余為富氧化鋁非磁性物，或經(jīng)強磁磁選機磁選后余下物料，返回強磁磁選機再次磁選。
礦漿或礦粉流經(jīng)過高梯度磁磁選機磁選，過濾或收塵分離出富氧化鐵磁性物，其余為富氧化鋁非磁性物，或經(jīng)高梯度磁磁選機磁選后余下物料，返回高梯度磁磁選機再次磁選。
真空過濾機為內(nèi)或外濾的真空轉鼓過濾機，或為真空平盤過濾機或為真空葉式過濾機，收塵設備為布袋式收塵設備或靜電收塵設備。
本發(fā)明的積極有益效果是1.本發(fā)明對開發(fā)我國高鐵鋁土礦資源，具有重大的經(jīng)濟價值，為鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁提供了一種新的技術方案，具有較好的市場前景和較大的發(fā)展?jié)摿?，將為發(fā)展我國的鋁工業(yè)作出貢獻。
2.本發(fā)明利用磁性技術的物理方法，實現(xiàn)鋁土礦中的鋁鐵分離，不產(chǎn)生化學污染，對環(huán)境保護有利。
3.本發(fā)明的分離方法，其礦石破碎、磨細可利用停產(chǎn)的許多小水泥廠現(xiàn)成設備，降低投資費用，為停產(chǎn)小水泥廠人員提供再就業(yè)機會，也為閑置設備找到新出路。
4.磁選后的尾礦可做水泥廠原料及鐵精礦作為煉鐵原料，基本上沒有廢棄物，具有較好的綜合利用效果。
5.本發(fā)明的分離方法，對我國鋁土礦資源的充分綜合利用提供一條新的利用途徑。
四.


圖1為高鐵鋁土礦中鋁鐵磁選分離的方法的工藝流程方框圖之一圖2為高鐵鋁土礦中鋁鐵磁選分離的方法的工藝流程方框圖之二圖3為高鐵鋁土礦中鋁鐵磁選分離的方法的工藝流程方框圖之三圖4為高鐵鋁土礦中鋁鐵磁選分離的方法的工藝流程方框圖之四圖5為高鐵鋁土礦中鋁鐵磁選分離的方法的工藝流程方框圖之五圖6為高鐵鋁土礦中鋁鐵磁選分離的方法的工藝流程方框圖之六圖7為高鐵鋁土礦中鋁鐵磁選分離的方法的工藝流程方框圖之七圖8為高鐵鋁土礦中鋁鐵磁選分離的方法的工藝流程方框圖之八五.
具體實施例方式實施例一參見圖1，將氧化鐵含量在13～20％、氧化鋁含量在30～48％的高鐵鋁土礦石經(jīng)鄂式破碎機或環(huán)錘式破碎機破碎成0～25mm粒度。將上述粒度的礦粒裝進球磨機進行磨礦，將磨礦好的鋁土礦粉裝入圓筒篩的分級機進行分級分篩，篩出為0.074mm粒度的礦粉占50～85％，控制在70～78％，大于0.074mm粒度的鋁土礦粒，重新投入磨礦球磨機或棒磨機中重新磨礦，在磨礦同時加入清水使礦漿濃度為30～35％，磨好的礦漿通過礦漿泵送入礦漿槽，導入強磁磁選機中，其磁場強度為5000～20000奧斯特，進行磁選分離出磁性物氧化鐵礦漿和非磁性物質氧化鋁礦漿。將氧化鐵礦漿通過真空轉鼓過濾機濾去水份，獲得富氧化鐵精礦，同時將氧化鋁礦漿濾去水份，獲得富氧化鋁精礦，余下尾礦為非磁性物質，或余下非磁性物質再次返回強磁磁選機中再次磁選，所得最終尾礦可做水泥或其它原料，進行綜合利用。
實施例二本實施例的各實施步驟與實施例一基本相同，相同之處不重述，不同之處在于在高鐵鋁礦石中，氧化鐵含量在11～15％，氧化鋁含量為35～45％，礦漿濃度為15～25％，采用弱磁磁選機進行鐵、鋁分離，磁選機的磁場強度為0～5000奧斯特，得富氧化鐵精礦和富氧化鋁精礦，余下尾礦。
實施例三本實施例與實施例一的分離步驟基本相同，相同之處不重述，不同之處在于在高鐵鋁土礦中，氧化鐵含量在15～18％，氧化鋁含量為30～35％，礦漿濃度為45～50％，采用高梯度磁磁選機，背景磁場強度為0～20000奧斯特，獲得富氧化鐵礦漿和富氧化鋁礦漿，經(jīng)濾水分離，得富氧化鐵精礦和富氧化鋁精礦，余下尾礦。
實施例四參見圖2，分離過程及步驟基本同實施例一，相同之處不重述，不同之處在于在高鐵鋁礦石中，氧化鐵含量在18～22％，氧化鋁含量為45～55％，礦漿濃度為15～20％，礦漿先經(jīng)強磁磁選機，再經(jīng)高梯度磁磁選機，其磁場強度分別為5000～20000奧斯特和0～20000奧斯特，分別獲得二批富氧化鐵礦漿，富氧化鋁礦漿，經(jīng)濾水分離，得富氧化鐵精礦和富氧化鋁精礦。
實施例五參見圖2，分離過程及步驟基本同實施例一，相同之處不重述，不同之處在于在高鐵鋁礦石中，氧化鐵含量在10～15％，氧化鋁含量為30～45％，礦漿濃度為25～30％，礦漿先經(jīng)高梯度磁磁選機，再經(jīng)過強磁磁選機，其磁場強度分別為0～20000奧斯特和5000～20000奧斯特，分別獲得二批富氧化鐵礦漿，富氧化鋁礦漿，經(jīng)濾水分離，得富氧化鐵精礦和富氧化鋁精礦。
實施例六參見圖2，分離選礦過程及步驟同實施例一，相同之處不重述，不同之處在于在本實施例的鋁土礦中，氧化鐵含量在10～14％，氧化鋁含量為25～30％，礦漿濃度為45～50％，礦漿先經(jīng)過弱磁磁選機選礦，再經(jīng)高梯度磁磁選機選礦，其磁場強度分別為0～5000奧斯特和0～20000奧斯特，分別獲得二批富集氧化鐵礦漿，富氧化鋁礦漿，經(jīng)濾水分離，得富氧化鐵精礦和富氧化鋁精礦。
實施例七參見圖2，分離選礦過程及步驟同實施例一，相同之處不重述，不同之處在于在本實施例的鋁土礦中，氧化鐵含量在20～22％，氧化鋁含量為25～30％，礦漿濃度為20～30％，礦漿先經(jīng)過高梯度磁磁選機選礦，再經(jīng)弱磁磁選機選礦，其磁場強度分別為0～20000奧斯特和0～5000奧斯特，分別獲得二批富集氧化鐵礦漿，富氧化鋁礦漿，經(jīng)濾水分離，得富氧化鐵精礦和富氧化鋁精礦。
實施例八參見圖2，分離過程及步驟基本同實施例一，相同之處不重述，不同之處在于在高鐵鋁礦石中，氧化鐵含量在16～20％，氧化鋁含量為35～45％，礦漿濃度為35～40％，礦漿先經(jīng)弱磁磁選機磁選，再經(jīng)強磁磁選機磁選，其磁場強度為0～5000奧斯特和5000～20000奧斯特，分別獲得二批富氧化鐵礦漿，富氧化鋁礦漿，經(jīng)濾水分離，得富氧化鐵精礦和富氧化鋁精礦。
實施例九參見圖2，分離過程及步驟基本同實施例一，相同之處不重述，不同之處在于在高鐵鋁礦石中，氧化鐵含量在20～25％，氧化鋁含量為25～35％，礦漿濃度為30～40％，礦漿先經(jīng)強磁磁選機磁選，再經(jīng)弱磁磁選機磁選，其磁場強度為5000～20000奧斯特和0～5000奧斯特，分別獲得二批富氧化鐵礦漿，富氧化鋁礦漿，經(jīng)濾水分離，得富氧化鐵精礦和富氧化鋁精礦。
實施例十參見圖3，分離過程及步驟基本同實施例一，相同之處不重述，不同之處在于在高鐵鋁礦石中，氧化鐵含量在11～15％，氧化鋁含量為30～40％，礦漿濃度為15～20％，礦漿先經(jīng)弱磁磁選機、再經(jīng)強磁磁選機，最后經(jīng)高梯度磁磁選機，其磁場強度為0～5000奧斯特、5000～20000奧斯特和0～20000奧斯特，分別獲得三批富氧化鐵礦漿，富氧化鋁礦漿，經(jīng)濾水分離，得富氧化鐵精礦和富氧化鋁精礦。
實施例十一參見圖3，分離過程及步驟基本同實施例一，相同之處不重述，不同之處在于在高鐵鋁礦石中，氧化鐵含量在15～25％，氧化鋁含量為25～30％，礦漿濃度為25～30％，礦漿先經(jīng)強磁磁選機、再經(jīng)弱磁磁選機，最后經(jīng)高梯度磁磁選機，其磁場強度為5000～20000奧斯特、0～5000奧斯特和0～20000奧斯特，分別獲得三批富氧化鐵礦漿，富氧化鋁礦漿，經(jīng)濾水分離，得富氧化鐵精礦和富氧化鋁精礦。
實施例十二參見圖3，分離過程及步驟基本同實施例一，相同之處不重述，不同之處在于在高鐵鋁礦石中，氧化鐵含量在15～20％，氧化鋁含量為30～40％，礦漿濃度為20～30％，礦漿先經(jīng)高梯度磁磁選機、再經(jīng)弱磁磁選機，最后經(jīng)強磁磁選機，其磁場強度為0～20000奧斯特、0～5000奧斯特和5000～20000奧斯特，分別獲得三批富氧化鐵礦漿，富氧化鋁礦漿，經(jīng)濾水分離，得富氧化鐵精礦和富氧化鋁精礦。
實施例十三參見圖3，分離過程及步驟基本同實施例一，相同之處不重述，不同之處在于在高鐵鋁礦石中，氧化鐵含量在10～15％，氧化鋁含量為30～40％，礦漿濃度為20～30％，礦漿先經(jīng)高梯度磁磁選機、再經(jīng)強磁磁選機，最后經(jīng)弱磁磁選機，其磁場強度為0～20000奧斯特、5000～20000奧斯特和0～5000奧斯特，分別獲得三批富氧化鐵礦漿，富氧化鋁礦漿，經(jīng)濾水分離，得富氧化鐵精礦和富氧化鋁精礦。
實施例十四參見圖4，分離過程及步驟基本同實施例一，相同之處不重述，不同之處在于在高鐵鋁礦石中，氧化鐵含量在15～20％，氧化鋁含量為35～45％，礦漿濃度為25～30％，礦漿同時分別經(jīng)過弱磁磁選機、強磁磁選機，高梯度磁磁選機，其磁場強度分別為0～5000奧斯特、5000～20000奧斯特和5000～20000奧斯特，分別獲得第一、二、三批富氧化鐵礦漿和富氧化鋁礦漿，經(jīng)濾水分離，得富氧化鐵精礦和富氧化鋁精礦。
實施例十五參見圖5，將氧化鐵含量在11～15％，氧化鋁含量為35～45％，的高鐵鋁土礦石經(jīng)鄂式破碎機或環(huán)錘式破碎機破碎成0～25mm粒度。將上述粒度的礦粒裝進球磨機進行磨礦，將磨礦好的鋁土礦粉裝入圓筒篩的分級機進行分級分篩，篩出為0.074mm粒度的礦粉占50～85％，控制在70～78％，大于0.074mm粒度的鋁土礦粒，重新投入磨礦球磨機或磅磨機中重新磨礦，以空氣為介質輸送礦粉流，采用風機在管道輸送，使礦粉流體積濃度為10～25％，經(jīng)管道導入弱磁磁選機中，弱磁磁選機的磁場強度為0～5000奧斯特，進行磁選分離，分離物經(jīng)過布袋或電收塵后，分別得到富氧化鐵精礦和富氧化鋁精礦，余下尾礦為非磁性物質，或余下非磁性物質再次返回弱磁磁選機中再次磁選，所得最終尾礦可做水泥或其它原料，進行綜合利用。
實施例十六本實施例的分離過程及步驟基本同實施例十五，相同之處不重述，不同之處在于在高鐵鋁礦石中，氧化鐵含量在15～20％，氧化鋁含量為45～55％，礦粉流體積濃度為1～15％，采用強磁磁選機進行鐵、鋁分離，磁選機的磁場強度為5000～20000奧斯特，得富氧化鐵精礦和富氧化鋁精礦，余下尾礦。
實施例十七本實施例的分離過程及步驟基本同實施例十五，相同之處不重述，不同之處在于在高鐵鋁礦石中，氧化鐵含量在15～25％，氧化鋁含量為45～55％，礦粉流體積濃度為1～25％，采用高梯度磁磁選機進行鐵、鋁分離，磁選機的背景磁場強度為0～20000奧斯特，得富氧化鐵精礦和富氧化鋁精礦，余下尾礦。
實施例十八參見圖6，本實施例的分離過程及步驟基本同實施例十五，相同之處不重述，不同之處在于在高鐵鋁礦石中，氧化鐵含量在10～15％，氧化鋁含量為25～35％，礦粉流體積濃度為5～30％，先經(jīng)弱磁磁選機，再經(jīng)高梯度磁磁選機，其磁場強度為0～5000奧斯特和0～20000奧斯特，分別獲得二批富氧化鐵精礦和富氧化鋁精礦。
實施例十九參見圖6，本實施例的分離過程及步驟基本同實施例十五，相同之處不重述，不同之處在于在高鐵鋁礦石中，氧化鐵含量在15～18％，氧化鋁含量為30～35％，礦粉流體積濃度為5～15％，先經(jīng)高梯度磁磁選機，再經(jīng)弱磁磁選機，其磁場強度為0～20000奧斯特和0～5000奧斯特，分別獲得二批富氧化鐵精礦和富氧化鋁精礦。
實施例二十參見圖6，本實施例的分離過程及步驟基本同實施例十五，相同之處不重述，不同之處在于在高鐵鋁礦石中，氧化鐵含量在10～15％，氧化鋁含量為35～50％，礦粉流體積濃度為8～35％，先經(jīng)強磁磁選機，再經(jīng)高梯度磁磁選機，其磁場強度為5000～20000奧斯特和0～20000奧斯特，經(jīng)收塵后，分別獲得二批富氧化鐵精礦和富氧化鋁精礦。
實施例二一參見圖6，本實施例的分離過程及步驟基本同實施例十五，相同之處不重述，不同之處在于在高鐵鋁礦石中，氧化鐵含量在15～20％，氧化鋁含量為35～40％，礦粉流體積濃度為5～15％，先經(jīng)高梯度磁磁選機，再經(jīng)強磁磁選機，其磁場強度為0～20000奧斯特和5000～20000奧斯特，經(jīng)收塵后，分別獲得二批富氧化鐵精礦和富氧化鋁精礦。
實施例二十二參見圖6，本實施例的分離過程及步驟基本同實施例十五，相同之處不重述，不同之處在于在高鐵鋁礦石中，氧化鐵含量在15～20％，氧化鋁含量為30～35％，礦粉流體積濃度為5～10％，先經(jīng)弱磁磁選機，再經(jīng)強磁磁選機，其磁場強度為0～5000奧斯特和5000～20000奧斯特，經(jīng)收塵后，分別得富氧化鐵精礦和富氧化鋁精礦。
實施例二十三參見圖6，本實施例的分離過程及步驟基本同實施例十五，相同之處不重述，不同之處在于在高鐵鋁礦石中，氧化鐵含量在10～20％，氧化鋁含量為25～35％，礦粉流體積濃度為10～20％，先經(jīng)強磁磁選機，再經(jīng)弱磁磁選機，其磁場強度為5000～20000奧斯特和0～5000奧斯特，經(jīng)收塵后，分別得富氧化鐵精礦和富氧化鋁精礦。
實施例二十四參見圖7，本實施例的分離過程及步驟基本同實施例十五，相同之處不重述，不同之處在于在高鐵鋁礦石中，氧化鐵含量在15～20％，氧化鋁含量為35～40％，礦粉流體積濃度為2～15％，先經(jīng)弱磁磁選機、再經(jīng)強磁磁選機，最后經(jīng)高梯度磁磁選機，其磁場強度為0～5000奧斯特、5000～20000奧斯特和0～20000奧斯特，經(jīng)收塵后，分別獲得三批富氧化鐵精礦和富氧化鋁精礦。
實施例二十五參見圖7，本實施例的分離過程及步驟基本同實施例十五，相同之處不重述，不同之處在于在高鐵鋁礦石中，氧化鐵含量在12～18％，氧化鋁含量為30～40％，礦粉流體積濃度為10～15％，先經(jīng)強磁磁選機、再經(jīng)弱磁磁選機，最后經(jīng)高梯度磁磁選機，其磁場強度為5000～20000奧斯特、0～5000奧斯特和0～20000奧斯特，經(jīng)收塵后，分別獲得三批富氧化鐵精礦和富氧化鋁精礦。
實施例二十六參見圖7，本實施例的分離過程及步驟基本同實施例十五，相同之處不重述，不同之處在于在高鐵鋁礦石中，氧化鐵含量在10～20％，氧化鋁含量為30～45％，礦粉流體積濃度為6～15％，先經(jīng)高梯度磁磁選機、再經(jīng)弱磁磁選機，最后經(jīng)強磁磁選機，其磁場強度為0～20000奧斯特、0～5000奧斯特和5000～20000奧斯特，經(jīng)收塵后，分別獲得三批富氧化鐵精礦和富氧化鋁精礦。
實施例二十七參見圖7，本實施例的分離過程及步驟基本同實施例十五，相同之處不重述，不同之處在于在高鐵鋁礦石中，氧化鐵含量在15～20％，氧化鋁含量為35～45％，礦粉流體積濃度為10～15％，先經(jīng)高梯度磁磁選機、再經(jīng)強磁磁選機，最后經(jīng)弱磁磁選機，其磁場強度為0～20000奧斯特、5000～20000奧斯特和0～5000奧斯特，經(jīng)收塵后，分別獲得三批富氧化鐵精礦和富氧化鋁精礦。
實施例二十八參見圖8，本實施例的分離過程及步驟基本同實施例十五，相同之處不重述，不同之處在于在高鐵鋁礦石中，氧化鐵含量在15～20％，氧化鋁含量為30～50％，礦粉流體積濃度為1～15％，同時分別經(jīng)過弱磁磁選機、強磁磁選機，高梯度磁磁選機，其磁場強度分別為0～5000奧斯特、5000～20000奧斯特和0～20000奧斯特，經(jīng)收塵后，分別獲得第一、二、三批富氧化鐵精礦和富氧化鋁精礦，余下為非磁性尾礦。
權利要求
1.一種高鐵鋁土礦中鋁鐵磁選分離的方法，包括采用破碎機將礦石破碎至0～25mm粒度，再用磨礦設備細磨，通過分級機選出粒度為-0.074mm占50～85％的礦粒，較粗的顆粒返回磨礦設備再細磨，以水或空氣為輸送介質，將礦漿或礦粉流導入磁選機中，使礦漿或礦粉流中的氧化鐵磁性礦物和氧化鋁非磁性礦物分離，其特征是a、高鐵鋁土礦的氧化鐵含量大于等于10％，氧化鋁含量大于等于25％，b、以水為輸送介質時，礦漿濃度為15～50％，或以空氣為輸送介質時，氣流中礦粉的體積濃度為0.1～50％，c、分離磁性礦物和非磁性礦物的磁選機的磁場強度分別為弱磁0～5000奧斯特，強磁5000～20000奧斯特，高梯度磁磁選機的背景磁場強度0～20000奧斯特，可利用一種、或兩種或三種磁選機的任意組合進行選礦作業(yè)，或對磁選物料進行重復磁選作業(yè)。d、將氧化鐵磁性物礦漿或礦粉流，或氧化鋁非磁性物礦漿或礦粉流通過真空過濾機進行水與氧化鐵或氧化鋁固相分離，或通過收塵設備使空氣與氧化鐵或氧化鋁氣相分離，分別獲得富氧化鐵精礦，或富氧化鋁精礦。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種高鐵鋁土礦中鋁鐵磁選分離的方法，其特征是控制的磨礦粒度范圍為-0.074mm粒度占70～78％，以水為介質輸送礦漿，采用礦漿泵在管道輸送，經(jīng)管道導入磁選機，或以空氣為介質輸送礦粉流，采用風機在管道中輸送，經(jīng)管道導入磁選機。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種高鐵鋁土礦中鋁鐵磁選分離的方法，其特征是采用弱磁磁選機、強磁磁選機、高梯度磁磁選機的組合磁選機分離時，首先將礦漿或礦粉流導入弱磁磁選機進行磁選分離，過濾或收塵分離出第一批富氧化鐵精礦，經(jīng)弱磁磁選機磁選后余下物料，再導入強磁磁選機進行磁選分離，過濾或收塵分離出第二批富氧化鐵精礦，最后導入高梯度磁磁選機進行磁選分離，過濾或收塵分離出第三批富氧化鐵精礦和富氧化鋁精礦富，余下為非磁性物尾礦，或首先將礦漿或礦粉流導入強磁磁選機，再導入弱磁磁選機，最后導入高梯度磁磁選機分三批分離出富氧化鐵精礦，富氧化鋁精礦，或將礦漿或礦粉流首先導入高梯度磁磁選機，再導入強磁磁選機，最后導入弱磁磁選機分三批分離出富氧化鐵精礦，富氧化鋁精礦，或將礦漿或礦粉流分別導入弱磁磁選機、強磁磁選機、高梯度磁磁選機同時分別進行磁選，過濾或收塵，分別獲得第一、二、三批富氧化鐵精礦和富氧化鋁精礦，余下為非磁性物尾礦。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的一種高鐵鋁土礦中鋁鐵磁選分離的方法，其特征是礦漿或礦粉流首先導入弱磁磁選機進行磁選，再經(jīng)強磁磁選機磁選，過濾或收塵分離出第一、二批富氧化鐵精礦，富氧化鋁精礦，或者礦漿或礦粉流首先進入強磁磁選機磁選，再進入弱磁磁選機磁選，經(jīng)過濾或收塵分離出第一、二批富氧化鐵精礦，富氧化鋁精礦，余下為非磁性物尾礦。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的一種高鐵鋁土礦中鋁鐵磁選分離的方法，其特征是礦漿或礦粉流首先導入弱磁磁選機磁選，再經(jīng)高梯度磁磁選機磁選，過濾或收塵分離出第一、二批富氧化鐵精礦，富氧化鋁精礦，余下為非磁性物尾礦，或首先經(jīng)高梯度磁磁選機磁選，再進入弱磁磁選機磁選，過濾或收塵分離出第一、二批富氧化鐵精礦，富氧化鋁精礦，余下為非磁性物尾礦。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的一種高鐵鋁土礦中鋁鐵磁選分離的方法，其特征是礦漿或礦粉流首先經(jīng)過強磁磁選機磁選，再經(jīng)高梯度磁磁選機磁選，過濾或收塵分離出第一、二批富氧化鐵精礦、富氧化鋁精礦，余下為非磁性物尾礦，或首先經(jīng)高梯度磁磁選機磁選，再經(jīng)過強磁磁選機磁選，過濾或收塵分離出第一、二批富氧化鐵精礦，富氧化鋁精礦，余下為非磁性物尾礦。
7.根據(jù)權利要求1或2所述的一種高鐵鋁土礦中鋁鐵磁選分離的方法，其特征是礦漿或礦粉流經(jīng)過弱磁磁選機磁選，過濾或收塵分離出富氧化鐵磁性物，其余為富氧化鋁非磁性物，或經(jīng)弱磁磁選機磁選后余下物料，返回弱磁磁選機再次磁選。
8.根據(jù)權利要求1或2所述的一種高鐵鋁土礦中鋁鐵磁選分離的方法，其特征是礦漿或礦粉流經(jīng)過強磁磁選機磁選，過濾或收塵分離出富氧化鐵磁性物，其余為富氧化鋁非磁性物，或經(jīng)強磁磁選機磁選后余下物料，返回強磁磁選機再次磁選。
9.根據(jù)權利要求1或2所述的一種高鐵鋁土礦中鋁鐵磁選分離的方法，其特征是礦漿或礦粉流經(jīng)過高梯度磁磁選機磁選，過濾或收塵分離出富氧化鐵磁性物，其余為富氧化鋁非磁性物，或經(jīng)高梯度磁磁選機磁選后余下物料，返回高梯度磁磁選機再次磁選。
10.根據(jù)權利要求1或2所述的一種高鐵鋁土礦中鋁鐵磁選分離的方法，其特征是真空過濾機為內(nèi)或外濾的真空轉鼓過濾機，或為真空平盤過濾機或為真空葉式過濾機，收塵設備為布袋式收塵設備或靜電收塵設備。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋁土礦中鋁鐵分離的方法，特別是涉及一種高鐵鋁土礦中鋁鐵磁選分離的方法，采用破碎機將礦石破碎至0～25mm粒度，再用磨礦設備細磨，通過分級機選出粒度為－0.074mm占50～85％的礦粒，粗顆粒返回磨礦設備中再細磨，以水或空氣為輸送介質，將礦漿或礦粉流導入磁選機中進行磁選，然后將氧化鐵磁性物礦漿或礦粉流，或氧化鋁非磁性物礦漿或礦粉流過濾使水與氧化鐵或氧化鋁固相分離，或收塵使空氣與氧化鐵或氧化鋁氣相分離，獲得富氧化鐵精礦和富氧化鋁精礦。本發(fā)明利用磁性技術的物理方法，實現(xiàn)高鐵鋁土礦中的鋁、鐵分離，沒有化學污染，磁選后的尾礦可做水泥廠原料，無廢棄物，對我國鋁土礦資源的充分綜合利用提供一條新的利用途徑。
文檔編號B02C23/08GK1593775SQ200410010400
公開日2005年3月16日 申請日期2004年7月12日 優(yōu)先權日2004年7月12日
發(fā)明者王霄楠, 吳一峰, 宋元兵 申請人:洋浦金海鋁業(yè)工貿(mào)有限公司, 王霄楠, 吳一峰